材
料
检
测
检
验
方
案
编制人：
审核人：
编制单位：湖北新南洋建设工程有限公司
编制日期：2016年11月25日
百家鲜食品科技产业园工程
材料检测检验方案
1、编制依据
《建筑施工企业质量管理规范》GB/T50430-2007
《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2006
《砌体工程现场检测技术标准》GB/T 50315-2011
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《屋面工程技术规范》GB50345-2012
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2013
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014
《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
《砌筑砂浆比配合比设计规程》JCJ/T98-2010
《外墙饰面砖工程施工验收规程》JGJ126-2015
《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-2008
《建筑玻璃应用技术规程》JCJ113-2009
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
公司有关质量、安全管理文件
说明：所有规范均采用最新规范标准
2、工程概况
2.1简介
工程概况
百家鲜食品科技产业园工程，位于广东省河源市。由广东百家鲜食品科技有限公司投资兴建；地质工程由河源市工程勘察院有限公司负责勘察；设计单位为深圳建昌工程设计有限公司；监理单位为广东竞成工程项目管理有限公司；承建单位为湖北新南洋建设工程有限公司。本工程由左彬担任项目经理，张春明担任项目技术负责人。
本工程为框架结构，共有1#生产厂房、1#制曲车间、新产品研发中心、宿舍楼等四栋（配套有水泵房、垃圾收集站等），总建筑面积为56715.74 m2。1#生产厂房结构层数为五层，建筑面积为35846.47m2., 建筑高度为31.7m ；1#制曲车间结构层数为三层（含有夹层），建筑面积为4514.18m2., 建筑高度为22.4m ；新产品研发中心结构层数为六层，建筑面积为10201.56m2., 建筑高度为28.00m ；宿舍楼结构层数为六层，建筑面积为5565.49m2., 建筑高度为22.60m ；水泵房结构层数为一层，建筑面积为466m2., 建筑高度为3.3m ；垃圾收集站结构层数为一层，建筑面积为122m2., 建筑高度为3.15m 。
3、材料进场检测试验管理制度
3.1工程施工实行《见证取样和送检制度》
见证取样和送检是确保工程结构安全、质量，体现施工检查、检验的公正性、真实性、准确性的重要管理制度。在建设单位和监理人员见证下，由试验员在现场取样，送至符合资质要求的检测机构进行检测。
3.1.1见证取样和送检项目
3.1.1.1用于承重结构的混凝土试块(28天标养) ；
3.1.1.2用于承重结构的钢筋和连接接头试件；
3.1.1.3用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；
3.1.1.4地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；
3.1.1.5用于结构实体检验的混凝土同条件试块(依据GB50204-2002第10.1.1) ；
3.1.1.6国家规定必须实行有见证取样和送检的其它试块、试件和材料；
3.1.1.7对材料质量发生争议需要进行仲裁时可采取见证检验(依据GB50210-2001第3.2.6条) ；
3.2.2见证取样和送检的要求及数量
3.2.2.1用于承重的混凝土试块，按施工组织设计中流水段划分的段数，每段取样，见证数量不少于总数的30％；同条件结构实体检验试块留置：同一强度等级的同条件养护试件不少于10组。以构成强度非统计法具有代表性，同一强度等级的同条件养护试件不少于3组。
3.2.2.2用于承重结构的钢筋按进场次序、数量取样，见证送检数量不少于总数的30％；
3.2.2.3钢筋接头按流水段，每段取样见证送检数量不少于总数的30％；
3.2.2.4用于拌制混凝土的水泥按进场次序、数量取样，见证送检数量不少于总数的30％；
3.2.2.5用于承重结构中的掺加剂取样见证送检率100％；
3.2.2.6地下、屋面、厕浴间使用的防水材料，取样见证送检率100％。
3.2.2.7工程的重要部位可增加见证取样和送检次数(应监理及业主要求) ；
3.2.2.8送检试样在现场施工试验中随机抽检，不得另行进行：
3.2.3见证人职责和要求
3.2.3.1本工程须设l-2见证送检见证人：
3.2.3.2见证人必须由施工现场监理人员或由建设单位委派具有验知识的专业人员担任；
3.2.3.3见证人必须已取得“见证人岗位资格证书”或具有“记录工程师资格证书”；
3.2.3.4见证人必须向质监站和送检单位递交见证人备案书；
3.2.3.5因故更换或新增见证人应办理见证人变更手续；
3.2.3.6施工现场有见证取样和送检必须由见证人员随机确定；
3.2.3.7现场取样时，见证人员必须在现场见证，并作好签字见证记录；
3.2.3.8见证人员应对试样进行封样后，送至试验室；
3.2.3.9见证人员对送检试样的真实性和合法性负法定责任。
3.2.4见证取样和送检程序
3.2.4.1施工负责人和建设(监理) 单位双方确定符合资质的检测机构；
3.2.4.2建设(监理) 单位向检测机构递交“有见证取样和送检见证人备案书”；
3.2.4.3试验人员在现场按有关标准进行原材料取样和试样制作时，见证人必须在旁见证；
3.2.4.4见证取样和送检项目的试验报告上应加盖“有见证试验”专用章，由施工单位汇总后于其它施工资料一起纳入工程技术资料档案；
3.2.4.5有见证取样和送检的试验结果达不到规定标准要求的，检测机构及时通知承担监理工程的质检监督机构和见证单位。
3.3检测试验人员职责
3.3.1认真贯彻国家、部及广东省颁发的建筑工程的法规、规程、规定、试验方法和有关制度。
3.3.2严格按照材料检验标准有关取样的规定取样送试，对试样的代表性、真实性负责对出具的试验报告的计算、审核及结论的正确性负责。
3.3.3一切原始数据不准随意涂改和抽撒资料，必须实事求是，字迹清楚，数据结论明确，同时应有试验、计算、审核和负责人签字，计算和审核必须有两人完成。
3.3.4对各种试验数据结果归纳总结，分别建立试验设备、试样送检等台账。
3.3.5如有不合格试验结果，试验员及时向技术负责人报告。
3.4检测试验人员工作标准
3.4.1热爱本职工作，遵守职业道德，努力钻研技术。
3.4.2了解所从事试验岗位的规范、规程，熟练掌握试验操作具体方法。
3.4.3熟悉安全操作规程和仪器设备的保养制度。
3.4.4明确各类施工配合比的意义，准确地计量每盘用量。
3.4.5准确地按照规范要求取样、制作、养护混凝土、砂浆试件。
3.4.6准确地按照规范要求在现场进行砂、石含水率，混凝土坍落度及回填土试
3.4.7准确地登记混凝土、砂浆成型原始台账。
3.4.8了解混凝土常用材料、一般外加剂、掺合料和防水材料的外观性能，能够按照标准要求取得试样。
3.4.9了解现场试验仪器，设备的性能及工作原理，能配合安装调试。
3.5检测试验资料的收集与整理
3.5.1商品混凝土资料
商品混凝土随车资料，试验员负责收存核验，并复印一份盖章后，由相应楼号资料员报监理。
3.5.2各种需做复试的资料出厂证明文件，由材料组和技术员核对后给试验员，并告之材料进场数量及材料所用时间，试验员及时将进场材料作相关试验，并及时将试验资料报项目技术负责人，审阅合格后交资料室存档，同时复印盖章报监理。
3.5.3注意事项
在监理(建设) 认可后及时通知材料组对材料进行标识放行。
4、检测试验方法
4.1混凝土试块检测试验
4.1.1现场搅拌混凝土
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)和《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-2010)的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试块，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试块留置应符合以下规定：
4.1.1.1每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。
4.1.1.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次。
4.1.1.3当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次。
4.1.1.4同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
4.1.1.5每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。
4.1.2结构实体检验用同条件养护试块
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用同条件养护试块的留置方式和取样数量应符合以下规定：
4.1.2.1对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
4.1.2.2同条件养护试块应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
4.1.2.3同一强度等级的同条件养护试块的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4.1.2.4当试块达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试块进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d ，且龄期宜取14d~60d。一般情况，温度取当天的平均温度。
4.1.3预拌(商品) 混凝土
预拌(商品) 混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》(GB/T l4902-2003)规定取样。
4.1.3.1用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取，每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，
其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
4.1.3.2用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。
4.1.3.3对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。
4.1.6试块制作和养护
根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB ／T50081的要求，混凝土试块的制作和养护按下列规定：
4.1.6.1试块的制作
1) 混凝土试块的制作应符合下列规定：
成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T50081的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5％；骨料为±l ％。
取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min 。
根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大+70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm 的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试块成型方法与实际采用的方法相同。
圆柱体试块的制作按有关规定执行。
2) 混凝土试块制作应按下列步骤进行：
取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
A 、用振动台振实制作试块应按下述方法进行：
将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。
试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
B 、用人工插捣制作试块应按下述方法进行：
混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。
插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
每层插捣次数按在10000mm 2截面积内不得少于12次；插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
C 、用插入式振捣棒振实制作试块应按下述方法进行：
将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
宜用直径为中25mm 的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板l0~20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s 。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
4.1.6.2试块的养护
试块成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
采用标准养护的试块，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20+2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护，或在温度为20+2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试块应放在支架上，彼此
间隔10-20mm ，试块表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
同条件养护试块的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后试块仍需保持同条件养护。标准养护龄期为28d(从搅拌加水开始计时) 。
4.1.6.3试验记录
试块制作和养护的试验记录内容应符合CB/T50081-2002第1.0.3条第2款的规定。
4.2混凝土坍落度测定
现场测定混凝土坍落度，正常情况下每班6小时做3次，如发现某阶段时间坍落度不够稳定，应每搅拌车做一次，并及时做好记录。对混凝土坍落度不符合要求的车辆勒令退回。混凝土坍落度允许偏差见下表规定。
混凝土坍允许偏差
具体操作过程如下：
4.2.1湿润坍落度筒及底板上坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
4.2.2把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的l/3左右，每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到底于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
4.2.3清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5~10s完成；从开始装料到提坍落度筒地整个过程应不断地进行，并应在150s 内完成。
4.3砌筑砂浆试块检测试验
4.3.1抽样频率
每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。
4.3.2试块制作
4.3.2.1砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应多于试验用量的1.2倍。砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取宋的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。
4.3.2.2砂浆立方体抗压试块每组六块。其尺寸为70.7mm ×70.7mm ×70.7mm 。试模用铸铁或钢制成。试块模具应具有足够的刚度、拆装方便。试块模具内表面应机械加工，其不平度为每100mm 不超过0.05mm ，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。制作试块的捣棒为直径10mm ，长350mm 的钢棒，其端头应磨圆。
4.3.2.3砂浆立方体抗压试块的制作
将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10％，含水率不大于20％) ，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。
放于砖上的湿纸，应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸) 。纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。
向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下了L 洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm~8mm；当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15min~30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
4.3.3试块养护
试块制作后应在20±0.5℃温度环境下停置一昼夜（24h ±2h ）, 当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试块进行编号并拆模。试块拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进行试压。
标准养护的条件是：
水泥混合砂浆应为：温度(20±3) ℃，相对湿度(60～80) ％。
水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度(20±3) ℃，相对湿度90％以上。
养护期间，试块彼此间隔不少于10mm 。
当无标准养护条件时，可采用自然养护。
水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为(60～80) ％的条件下(如养护箱中或不通风的室内) 养护。
水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中) 养护。
养护期间必须作好温度记录。在有争议时，以标准养护为准。
4.4砂浆稠度测定
将拌合好的砂浆一次注入稠度测定仪的筒内，砂浆表面约低于筒口10mm 左右，用捣棒插捣25次，然后轻轻振动或敲击5~6次，使表面平整，移至测定仪底座上，向下移动滑杆，使锥体尖端与砂浆表面接触，固定滑杆，调整零点，然后放松旋钮，使圆锥体自由落入砂浆中，待10s 时，从刻度盘上读出下沉距离(精确至1mm) 即为砂浆稠度。取两次试验结果的算术平均值精确至1mm ；两次试验值之差如大于20mm ，则应另取砂浆搅拌后重新测定。
4.5混凝土外加剂检测试验
4.5.1混凝土外加剂
混凝土外加剂按GB8076分为九大类：普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂。
生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1％(含1％) 同品种的外加剂每一编号为100吨，掺量小于1％的外加剂每一编号为50吨，不足100吨或50吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。
每批取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。
每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按GB8076标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。如生产和使用单位同意，复验和仲裁也可现场取样。
4.5.2混凝土泵送剂
每50吨泵送剂为一批，不足50吨也作为一批。每批取样晕不少于0.5吨水泥所需用的泵送剂量。
每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按JC473《混凝土泵送剂》进行试验：另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
如生产和使用单位同意也可在现场取平均样，但事先应在供货合同中裁定。
4.5.3混凝土膨胀剂
每60吨为一批，不足60吨时也作为一批。
抽样应有代表性，可以连续取样，也可以从20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总量不小于10kg 。
每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。一份按《混凝土膨胀剂》(JC476)进行试验：一份密封保存三个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
4.5.4砂浆、混凝土防水剂
年产500吨以上的，每50吨为一批；年产500吨以下的，每30吨为一批。同批的产品必须是均匀的。
每批取样量不少于0.2吨水泥所需的防水剂量。
每批取得的试样应充分混合均匀，分为两等份。一份按《砂浆、混凝土防水剂》(JC47t)标准进行试验；另一份密封保存一年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复检或仲裁。
4.6水泥检测试验
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)，水泥取样检测检查按下列规定：
4.6.1组批原则
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。
水泥出厂质量合格证和试验报告单(3天、28天) 应及时整理，试验单填写字迹清楚，项目齐全、准确、真实，且无未了事项。
水泥出厂质量合格证和试验报告单不允许涂改、伪造，随意抽撤或损毁。
合格证、试验单的抄件(复印件) 应注明原件存放单位，并有抄件人、抄件(复印) 单位的签字和盖章。
当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月) 时，应进行复验，并按复验结果使用。
检查数量：按同一个生产厂家、同一强度等级(标号) 、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200吨为一批，散装水泥以不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。
4.6.2取样方法
对进场的袋装水泥，每批随机选择20个以上不同的部分，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中。
对于散装水泥，当所取水泥深度不超过2m 时，采用槽形管式取样器，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
取样总量至少12kg 。
4.7砂、石检测试验
4.7.1砂、石的验收
砂、石的验收分别按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(J6J52)及《普通混凝土用
碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53)中的规定进行。购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具(如火车、货船或汽车) 运输的，以400立方米或600t 为一验收批。用小型工具(如马车等) 运输的，以200立方米或300t 为一验收批。不足者亦为一批。
对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。如为海砂还应检验其氯离子含量。
对于石子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。
4.7.2取样规定
每验收批取样方法应按下列规定执行：
4.7.2.1在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部分取得) 组成一组样品。
4.7.2.2从皮带运输机上取样时，应从机尾的出料处用接料器定时抽取，砂为4份，石子为8份，分别组成一组样品。
4.7.2.3从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂为8份，石子16份，分别组成一组样品。
4.7.2.4若检验不合格时，应重新取样。对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格处理。
4.7.2.5取样数量对于砂子，一般30kg ，对于石子一般100～120kg 。
4.7.2.6对所取样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验的项目取样方式等。
4.7.3样品的缩分方法
4.7.3.1砂子的缩分方法
采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为200mm 的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后的材料料量略多于进行试验所必需的量为止。
对较少的砂样品(如作单项试验室) ，可采用较干原砂样，但应该仔细拌匀后缩分。
砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的砂样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。
4.7.3.2石子的缩分
将每组样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分的材料量略多于试验所必需的量为止。石子的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。
4.8钢筋、焊接件及连接件检测试验
4.8.1热轧钢筋
4.8.1.1组批规则
以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。
4.8.1.2取样方法
拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm 。
冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算
L=I.55×（a+d)+140mm
式中：L--试样长度；a--钢筋公称直径：d--弯曲试验的弯心直径
切取试样时，应将钢筋端头的500mm 去掉后再切取。
4.8.2低碳钢热轧圆盘条
4.8.2.1组批规则
以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一交货状态，不超过60吨为一批。
4.8.2.2取样方法：
拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm 。
弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm 。
在切取试样时，应将端头的500mm 去掉后再切
4.8.3冷拔低碳钢丝
4.8.3.1组批规则
甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批批任选三盘检验。
4.8.3.2取样方法
从每盘上任一端截去不少于500mm 后，再取两个试样一伸，一个反复弯曲，拉伸试样长
500mm ，反复弯曲试样长200mm 。
4.8.4冷轧带肋钢筋
4.8.4.1冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm 以后，取两个试样，拉伸试样长500mm ，冷弯试样长200mm 。
4.8.4.2对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500m ，冷弯试样长250mm 。如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。
4.8.5钢筋焊接接头的取样
根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)，钢筋焊接接头取样按下列规定：
4.8.5.1钢筋闪光对焊接头取样规定
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。 当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算：累计仍不足300个接头，应按一批计算。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试块，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋) 时，可按生产时同等条件制作模拟试块。 螺丝端杆接头可只做拉伸试验。
封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头为一批，只做拉伸试验。 当模拟试块试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。
4.8.5.2钢筋电弧焊接头取样规定
在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批：在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试块，每批3个，做拉伸试验。
钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。
模拟试块的数量和要求应与从成品中切取时相同。当模拟试块试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求与初始试验时相同。
在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试块。
4.8.5.3钢筋电渣压力焊接头取样规定
在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批接
头中随机切取3个试块做拉伸试验。
在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试块。
4.8.5.4钢筋气压焊接头取样规定
在现浇混凝上结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验，在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。
在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试块。
4.8.5.5试块长度，根据《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27)
拉伸试块的最小长度
注：Lh--帮条长度或搭接长度，切取试块时，应使焊缝处于试块长度的中间位置。钢筋帮条或搭接长度应符合下表要求：
4.8.5.6弯曲试块长度按下式计算
L=D+2.5d+150mm
式中：L 一试块长度
D —弯心直径(mm)
d —钢筋直径(mm)
切取试块时，焊缝应处于试块长度的中央。
弯心直径D 按下表规定确定。
钢筋焊接接头弯曲试验弯心直径
4.9机械连接接头检测试验 根据《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)，机械连接接头取样按下列规定
4.9.1钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，取样按以下进行：
4.9.1.1每种规格钢筋的接头试块不应少于3根；
4.9.1.2钢筋母材抗拉强度试块不应少于3根，且应取接头试块的同一根钢筋；
4.9.2接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试块作单向拉伸试验。
4.9.3接头试块尺寸
试块长度如下所示
L1=L+8d+2h
L--接头试块连件长度
d--钢筋直径
h--试验机夹具长度，当d
L1--试块长度
在取有于工艺检验的接头试块时，每个试块尚应取一根与其母材处于同一根钢筋的原材料试块做力学性能试验。
4.10钢筋位置和保护层厚度检测
4.10.1一般规定
4.10.1.1应根据所测钢筋的规格，深度以及间距选择适当的仪器，并按仪器说明书进行操作。
4.10.1.2采用电池供电的仪器，检测中应确保电源充足，检测结束后应对仪器及电池进行保养。对于既可采用电池供电，也可采用外接电源供电的仪器，应该在两种供电情况下分别
对仪器进行校准。
4.10.1.3仪器在检测前应进行预热或调零，调零时探头必须远离金属物体。在检测过程中，应经常检查仪器是否偏离初始状态并及时进行调零。
4.10.1.4检测前宜具备下列资料：
工程名称及建设、设计、施工、监理单位名称。
结构或构件名称以及相应的钢筋设计图纸资料。
混凝土是否采用带有铁磁性的原材料配制。
检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、设计保护层厚度、结构构件中是否有预留管道、金属预埋件等。
必要的施工记录等相关资料。
检测原因。
4.10.1.5根据钢筋设计资料，确定检测区域钢筋的可能分布状况，并选择适当的检测面。检测面宜为混凝土表面，应清洁、平整，并避开金属预埋件。
4.10.1.6对于具有饰面层的构件，其饰面层应清洁、平整，并与基体混凝土结合良好。饰面层主体材料以及夹层均不得含有金属。对于含有金属材质的饰面层，应进行清除。对于厚度超过50rion 的饰面层，宜清除后进行检测，或者钻孔验证。不得在架空的饰面层上进行检测。
4.10.1.7对于含有铁磁性原材料的混凝土应进行足够的实验室验证后方可进行检测。
4.10.1.8钢筋保护层厚度的检测，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行修正。
4.10.1.9非破损检测方法因对被检测结构无损伤，适用于大量结构构件、大面积检测。但其检测准确性受仪器精度，检测人员经验等影响较大。
4.10.1.10局部破损检测方法因对被检测结构有损伤，适用于少量结构测点的抽样检测。其检测准确性较高，可与非破损检测方法结合使用，对非破损方法检测结果进行修正。
4.10.1.1l 钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：
钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理(建设) 、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；
对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2％且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中是挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50％。
对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位
测量1点。
4.10.2仪器性能要求
4.10.2.1仪器应具有产品合格证，并在仪器的明显位置上具有唯一性标识，包括名称、型号、出厂编号等。
4.10.2.2仪器应定期进行校准，正常情况下，仪器校准有效期为一年。
4.10.2.3发生下列情况之一时，应对仪器进行校准：
新仪器启用前；
超过校准有效期限；
检测数据异常，无法进行调整；
经过维修或更换主要零配件(如探头、天线等) 。
4.10.3电磁感应法钢筋探测仪检测技术
4.10.3.1检测前应根据检测结构构件所采用的混凝土，对电磁感应法钢筋探测仪进行校准，校准方法见附录A 。
4.10.3.2当钢筋混凝土保护层厚度与钢筋直径比值小于2.5且混凝土保护层厚度小于50mm 时，测试误差不应大于±1mm ，其它情况下不宜大于4~5％。
4.10.3.3检测前应先对被测钢筋进行初步定位。
4.10.3.4进行钢筋位置检测时，探头有规律地在检测面上移动，直到仪器显示接收信号最强或保护层厚度值最小时，结合设计资料判断钢筋位置，此时探头中心线与钢筋轴线基本重合，在相应位置做好标记。按上述步骤将相邻的其它钢筋逐一标出。
4.10.3.5钢筋定位后可进行保护层厚度的检测：
设定好仪器量程范围及钢筋直径，沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置，并应避开钢筋接头，读取指示保护层厚度值C t i 。每根钢筋的同一位置重复检测2次，每次读取1个读数。
对用一处读取的2各保护层厚度值相差大于1mm 时，应检查仪器是否偏离标准状态并及时调整（如重新调零）。不论仪器是否调整，与前次检查数据均舍弃，在该处重新进行2次检测并再次比较，如2各保护层厚度值相差仍1mm ，则应该更换检查仪器或采用钻孔、剔凿的方法核实。
大多数仪器要求钢筋直径已知方能检测保护层厚度，此时仪器必须按照钢筋实际直径进行设置。
4.10.3.6当实际保护层厚度值小于仪器最小示值时，可以采用附加垫块的方法进行检测。宜优先选用仪器所附的垫块，自制垫块对仪器不应产生电磁干扰，表面光滑平整，其各方向
厚度值偏差不大于0.2mm 。所加垫块厚度C o 在计算时应予扣除。
4.10.3.7检测钢筋间距时，应将连续相邻的被测钢筋一一标出，不得遗漏，并不宜少于7根钢筋，然后量测第一根钢筋和最后一根钢筋的轴线距离，并计算其间隔数。
4.10.3.8遇到下列情况之一时，应选取至少30％的钢筋且不少于6处(当实际检测数量不到6处时应全部抽取) ，采用钻孔、剔凿等方法验证：
仪器要求钢筋直径已知方能确定保护层厚度，而钢筋实际直径未知或有异议；
钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差；
采用具有铁磁性原材料配制的混凝土；
构件饰面层未清除的情况下检测钢筋保护层厚度；
钢筋以及混凝土材质与校准试块有显著差异。
4.10.3.9钻孔、剔凿的时候不得损坏钢筋，实测采用游标卡尺，量测精度为0.1mm 。
4.10.4雷达法检测技术
4.10.4.1雷达法适用于结构和构件的大面积扫描检测。检测前应根据检测结构构件所采用的混凝土，对雷达仪进行介电常数的校准，校准方法见附录B 。
4.10.4.2钢筋保护层厚度的检测误差宜小于+2mm，任何情况下不得大于4-5, ％；钢筋间距的测试偏差宜小于±3mm ，任何情况下不得大于±5％。
4.10.4.3根据工程资料，确定检测条件，选择满足检测精度要求的仪器，必要时应进行实验室标定。
4.10.4.4根据被测结构或构件中钢筋的排列方向，雷达仪探头或天线垂直于被测钢筋轴线方向扫描，仪器采集并记录下被测部位的反射信号，经过适当处理后，仪器可显示被测部位的断面图象，根据显示的钢筋反射波位置可推算钢筋深度和间距。
4.10.4.5检测钢筋间距时，被测钢筋根数不宜少于7根（6个间隔）。
4.10.4.6遇到下列情况之一时，应选取至少30％的钢筋不少于6处（当实际检测数量不到6处时应全部抽取），采用钻孔. 、剔凿等方法验证。
钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差或无资料可参考时；
采用具有铁磁性原材料配作的混凝土；
混凝土含水率较高，或者混凝土材质与校准试块差别较大；
饰面层电磁性能与混凝土有较大差异；
钢筋以及混凝土材质与校准试块有显著差异。
4.10.4.7钻孔、剔凿的时候不得损坏钢筋，实测采用游标卡尺，量测精度为0.1mm 。
4.10.5检测数据处理
4.10.5.1按下式计算钢筋的混凝土保护层厚度平均值：
t t t o C m , i =（C 1+C 2-2C ）/2(3.5.1)
t 式中C m , i —第i 测点钢筋混凝土保护层厚度平均值，精确至0.5mm;
t —第1、2次检测的指示保护层厚度值，精确至1mm ； C 1t 、C 2
C o —探头垫块厚度，精确至0.1mm 。
4.10.5.2当采用钻孔剔凿方法验证时，应该按下式确定修正系数：
1n t η=∑C i /C m , i (3.5.2) n i =1
式中η——修正系数，精确至0.01；
C i ——第i 测点钢筋的实际保护层厚度值，精确至0.5mm ；
然后将该修正系数乘以指示保护层厚度平均值，得出混凝土保护层厚度值。
4.10.5.3检测钢筋间距时，可根据实际需要，采用绘图方式给出结果，可分析被测钢筋的最大间距、最小间距，并按下式计算平均钢筋间距S ： 1S=(3.5.3) n
式中S —钢筋平均间距，精确至1mm ；
1—n 个钢筋间距的总长度，精确至1mm 。
4.10.6检测结果判定
4.10.6.1钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，对板类构件为+8mm,-5mm.
4.10.6.2对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。
4.10.6.3结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：
当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格;
当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90％但不小于80％，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格。
4.11墙体材料检测试验
本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，填充墙采用蒸压加气砖砌块砌筑。
混凝土小型空心砌块
4.11.1组批规则
砌块按密度等级和强度等级分批验收。它以用同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、相同质量等级和同一生产工艺制成的10000块为一批；每月生产的砌块数不足10000块者亦为一批。
4.11.2抽样规则
每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验，而后再从外观合格砌块中随机抽取如下数量进行其他项目的检验：
抗压强度：5块
表观密度、吸水率和相对含水率：3块。 4.12防水材料检测试验 4.12.1防水卷材
4.12.1.1凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂检验报告单及出厂合格证，并注明生产日期、批号、规格、名称。
4.12.1.2同一品种、牌号、规格的卷材，抽样数量为大于1000卷抽取5卷；500~1000卷抽取4卷；100~499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷，进行规格和外观质量检验。
4.12.1.3对于弹性体改性沥青防水卷材和塑性体改性沥青防水卷材，在外观质量达到合格的卷材中，将取样卷材切除距外层卷头2500mm 后，顺纵向切取长度为800mm 的全幅卷材试样2块进行封扎，送检物理性能测定：对于氯化聚乙烯防水卷材和聚氯乙烯防水卷材, 在外观质量达到合格的卷材中，在距端部300mm 处裁取约3m 长的卷材进行封扎，送检物理性能测定。
4.12.1.4胶结材料是防水卷材中不可缺少的配套材料，因此必须和卷材一并抽检。抽样方法按卷材配比取样。同一批出厂，同一规格标号的沥青以20吨为一个取样单位，不足20吨按一个取样单位。从每个取样单位的不同部位取五处洁净试样，每处所取数量大致相等共1kg 左右，作为平均试样。
4.12.2防水涂料
4.12.2.1同一规格、品种、牌号的防水涂料，每10吨为一批，不足10吨者按一批进行抽检。取2kg 样品，密封编号后送检。
4.12.2.2双组份聚氨酯中甲组份5吨为一批，不足5吨也按一批计；乙组份按产品重量配比相应增加批量。甲、乙组份样品总量为2kg ，封样编号后送检。
4.12.3止水带、遇水膨胀止水条
4.12.3.1以同一生产厂、同月生产、同标记的产品为一试样批。
4.12.3.2在外观质量检验合格的样品中，随机抽取足够的试样，进行物理检验。 4.13建筑密封材料检测试验
4.13.1单组份产品以同一等级、同一类型的3000支为一批，不足3000支也作为一批。 4.13.2双组份产品以同一等级、同一类型的1吨为一批，不足1吨按一批进行检验；乙组份按产品重量比相应增加批量，样品密封编号后送检。
4.13.3进口密封材料
4.13.3.1凡进入现场的进口防水材料应有该国国家标准、出厂标准、技术指标、产品说明书以及我国有关部门的复检报告。
4.13.3.2现场抽检人员应分别按照上述对卷材、涂料、密封膏等规定的方法进行抽检。抽检合格后方可使用。
4.13.3.3建筑幕墙用的建筑结构胶、建筑密封胶绝大部分是采用进口密封材料，应按照《玻璃幕墙工程技术规范》(JCJl02)检验。
4.14工程节能材料检测试验 4.14.1聚苯保温挤塑板
4.14.1.1凡进入现场的30厚的聚苯保温挤塑板材料应有该国国家标准、出厂标准、技术指标。(Kpa不小于150，导热系数λ不大于0.29W/m.k)、现场的抽检人员应该对进场30厚的聚苯保温挤塑板材料按照节能保温材料的检验检测的有关规定要求进行现场抽样一般(2000m2三组) ，复试检测合格后才能大面积使用。
4.14.1.2用于屋面节能工程的保温隔热材料，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法：观察、尺量检查：核查质量证明文件。
检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。
4.14.1.3屋面节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
检验方法：核查质量证明文件及进场复验报告。 核查数量：全数检查。
4.14.1.4屋面节能工程使用的保温隔热材料，进场是应对其导热系数、密度、抗压6度或压缩强度、燃烧性能进行复验，复验应为见证取样送检。
检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。
检查数量：统一厂家统一品种的产品各抽查不少于3组。
4.14.1.5屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：观察、尺量检查。
检查数量：每100m 2抽查一处，每处m 2，整个屋面抽查不得少于3处。 4.14.2胶粉颗粒保温砂浆
4.14.2.1凡进场的胶粉颗粒保温砂浆材料应有该国国家标准、出厂标准、检验报告及各项节能保温技术指标。
4.14.2.2在现场利用简单的称量器检测拌合材料湿表观容重的质量控制方法，并分分析了这种检测方法的理论基础。试图为胶粉聚苯颗粒的现场质量控制提供一个可行的技术手段。
根据JG-158的基本规定胶粉聚苯颗粒保温材料体系的基本配比关系为：
1公斤胶粉料；8升聚苯颗粒；1.2公斤水。在理想原料条件下，拌合湿料浆的聚苯颗粒与胶粉水体系的体积比值应该为80：20。按照俩相材料性能的混合率，完成拌合后混合保温浆料的湿（表观）容重（不考虑引气作用）：
γ=0.8γ=0.8γ
颗粒集料
+0.2γ
颗粒集料
=0.8γ
颗粒集料
+0.2（γ
）
干浆体
+γ
蒸发水贡献
）
颗粒集料
+0.2（γ
蒸发水贡献
干浆体
）+0.2（γ
蒸发水贡献
=γ干+0.2（γ）
=γ干+0.2（W 毛细水相/V） =γ干+0.2(pγ
水相
)
在固定材料配比及拌合条件下，胶凝材料浆体的空隙率基本恒定，所以在保温材料拌合料湿表观容重与干燥后的表观容重间存在对应关系，即通过控制湿表观容重可以控制保温材料性能的干容重进而控制保温材料的导热系数与力学性能。采用实测的湿料浆表观容重与干容重的数据组对以上关系进行复核可以得到下表：
（有下划线数据位推算值）
第二、三栏两个实测数据相等可能是巧合，但P=0.7到0.85的计算结果表明胶粉聚苯颗粒保温材料的胶凝材料基相浆体是一种极端疏松多孔的多孔体(考虑到实际的拌合水灰比为
1.2) ，按照公式以计算空隙率P 的中间值取值0.775推测的湿容重数据在范围上基本符合实际，由此可以发展出一种经验关系可以用以指导检测数据。对这种关系的充分利用可以发展出一种用测试拌合料湿表观密度(容重) 的方法推算保温材料干容重的方法，而拌合料湿表观密度(容重) 可以在工地现场利用简单的体积及重量测试得出：
即胶粉聚苯颗粒保温材料如果工地现场拌合料在满足施q-, 睦能的要求的前提下(可以很容易地涂抹施工) ，湿料浆表观密度(容重) 应该在335公斤／立方米到420公斤／立方米之间，否则应作为不合格材料处理。
如果考虑到施工工作性能与湿料浆容重及保温材料干容重与保温性能及力学性能的关系，可以通过以下因素分析通常发生的不合格材料的原因：
干燥前后在适当的温度条件下胶凝材料为有机无机两相复合胶凝体系的共同作用，胶粉的质量决定单点粘结力，含量决定有机粘结剂的力学贡献比例；有机无机复合胶凝材料粘结系统决定了胶凝材料基相与颗粒集料的比例极限，超过该极限，体系不具备工作性能；
粘结基相的水灰比通过基相的相对比例和对粘结性能的影响改变湿浆料工作性能，同时在干燥后通过孔隙率影响强度；
其它填料组分通过对水的分布与作用也影响混合料工作性能与干燥后的粘结性能符合质量要求的保温材料的胶粉料与聚苯颗粒料的比例及水分与胶凝材料的比例均应在满足施工性良好(粘结力良好) 的工作性条件下，同时符合上述干、湿料浆容重关系规定的参数范围以满足保温性能与力学性能的矛盾平衡。如果容重过低，多半是颗粒集料过多或者胶凝材料胶浆体比例过少，此时粘结力不够，通常表现为内聚力不够，材料呈松散团状，无工作性可以保证正常施工，同时后期强度指标达不到。如果容重过高，原因可能是水泥和水用量过大，其结果是容易干裂，同时导热系数达不到要求。
4.14.3外墙外保温聚合物抗裂砂浆检测试验
4.14.3.1凡进入现场的聚合物抗裂砂浆材料应有该出厂标准、技术指标产品检验报告、产品合格证。
4.14.3.2检测项目性能指标检验结果必须符合DBJ01-63-2002标准 拉伸粘结强度(Mpa)抗裂砂浆—聚苯颗粒砂浆层常温常态≥0.10， 耐水≥0.10，且聚苯破坏0.10，聚苯破坏 耐冻融>JO.10，且聚苯破坏0.10，聚苯破坏 砂浆-砂浆常温常态≥0.700.89 耐水≥0.500.90 耐温≥0.500.59
耐冻融≥0.500.55 可操作时间，h ≥522.5 柔韧性(28压折比) ≤32.8 24h 吸水量，g ／m 3≤1000525 透水性(24h)，ml ≤32 抗裂性5mm 以下无裂纹 4.15外墙面砖材料检测试验
4.15.1根据饰面板砖工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
4.15.2进场面砖材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和检验报告、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
4.15.3检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。 4.15.3.1相同材料、工艺和施工条件的室内饰面砖工程每50间(大面积房间和走廊按施工面积30m 2为一间) 应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
4.15.3.2相同材料、工艺和施工条件的室外饰面砖工程每500-1000m 2应划分为一个检验批，不足500m 2也应划分为一个检验批。
4.15.4检查数量应符合下列规定：
4.15.4.1室内每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。 4.15.4.2室外每个检验批每100m 2应至少抽查一处，每处不得小于10m 2。
4.15.4.3外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ-110)的规定。
4.15.4.4外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告 4.16门窗材料检测试验
4.16.1铝合金型材的现场检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3％且不得少于5件。本检验记录应按玻璃幕墙工程质量检验记录表进行。
4.16.2铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。
4.16.3用于横梁、立柱等受力构件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于2mm 。壁厚的检验，应采取分辨率为0.05mm 的游标卡尺或分辨率为0.1mm 的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，并取最小值。
4.16.4膜厚的检验，应采用分辨率为0.5um 的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同
部位的测点不应少于5个，同一测点应测量五次，去平均值，修约至整数。
4.16.5硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度。型材表面的涂层应清除干净，测点不应少于3个，并应以不少于3点的测量值，取平均值，修约至0.5个单位值。
4.16.6铝合金型材表面质量应符合以下规定：1、型材表面应清洁，色泽应均匀。2、型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜(涂) 层脱落等缺陷存在。铝合金型材表面质量的检查，应在自然散射光条件下，不使用放大镜，观察检查。
4.17门窗工程检测试验 4.17.1检测范围
各种门窗抗风压性能、气密性、水密性、保温性能、中空玻璃露点检测； 各种门窗现场气密性、水密性检测； 4.17.2强制检测法律依据
依据贵阳市地方性标准《住宅建筑门窗应用技术规范》规定：
建筑外窗、外门和户门进场后应进行抽样检测，合格后方可进行安装施工。
建筑门窗工程在竣工验收前，应对建筑外窗的气密性能、水密性能进行现场抽样检测。 依据国家标准《建筑节能施工质量验收规范》GB50411—2007规定：
在严寒或寒冷地区：必须对建筑外窗传热系数、中空玻璃露点进行见证取样检测；不能提交以上报告的工程不予竣工验收备案
4.17.3抽样数量
门窗气密、水密、抗风压性能检测：单位工程建筑面积m 2(含以下时) ，同一生产厂家的建筑外窗抽检有代表性的1组，每组为3樘试块(同系列、同规格、同分隔形式) ；户门抽检1樘。当单位工程建筑面积大于5000m 2时，同一厂家的建筑外窗抽检有代表性的2组，每组为3樘试块(同系列、同规格、同分隔形式) ：户门抽检2樘。
门窗气密、水密现场检测：单位工程建筑面积5000m 2(含以下时) ，同一生产厂家的建筑外窗抽检有代表性的1组，每组为3樘试块(同系列、同规格、同分隔形式) ；户门抽检1樘。当单位工程建筑面积大于5000m 2时，同一厂家的建筑外窗抽检有代表性的2组，每组为3樘试块(同系列、同规格、同分隔形式) ：户门抽检2樘。
外窗传热系数、中空玻璃露点检测：同一厂家、同一品种、同一类型产品各抽查不少于3樘。
4.17.4检测标准、规范
4.18大体积混凝土测温
本工程的底板、承台及承台梁为大体积混凝土，按国家和贵阳市的有关规定必须进行温度监测。温度监测的任务是了解混凝土浇筑后温度场变化情况，以便进行温度控制。为了使监测的温度变化情况具有真实性和代表性，需制定合理的测温方案及使用可靠的监测手段。
4.18.1基本要求
4.18.1.1选择的温度计应能正确反映被测物的真实温度；
4.18.1.2测温总布置、测温的延续时间和次数，应能反映混凝土内部温度场变化情况； 4.18.1.3时间、温度等记录准备齐全一目了然，便于及时发现问题和解决问题。 4.18.2温度计的选择
目前常见的温度计有以下几种：
4.18.2.1利用物质热膨胀与温度的关系制作的，如玻璃温度计及压力表温度计； 4.18.2.2利用金属或半导体电阻与温度关系制作的，如铂、铜电阻温度计或半导体电阻温度计；
4.18.2.3利用热点效应的关系制作的，即将两种不同的金属导体(两种不同的电极) 在两个端点上相互接触，当其两点温度并同时，两级电极的回路内将产生热电势，利用该原理制成的热电偶温度计；
4.18.2.4利用物体的辐射能与温度的关系制作的，光学高温度计以及各种红外辐射温度计等。
以上几种温度计，目前在普遍的大体积混凝土测温中，多数选用铜电阻温度计，因为它具有价格低廉、结构简单、布设方便、热惯性小等优点。
4.18.3测温点的位置
为了全面反映混凝土内温度场的变化，应根据结构的具体情况，埋设电阻温度计。测温点的位置必须具有代表性和可比性，沿截面高度方向应在底部、中部和表面布置，测温点之间的竖向间距一般为500~800mm；沿结构平面应在边缘和中间布置，测点之间水平方向的间距2.5~5m，测温点距边角和表面应大于500mm 。
4.18.4测温制度
在混凝土温度上升阶段每2～4h 测一次，温度下降阶段每8h 测一次。本工程虽底板厚度较小，但属于重要工程，测温延续时间不宜小于15h ，最好积累28h 的温度记录，以便与试块强度一起，作为温度应力分析时参考。
4.18.5测温记录整理与分析
混凝土测温记录必须及时整理，它既是工程档案，也是交工验收的依据之一，根据测温结果，还应提扼要的分析报告，供今后类似工程参考。
测温报告包括以下几个部分：
4.18.5.1概述：主要说明工程简况，测温面积选用温度计的种类及试验时间； 4.18.5.2测温点布置：说明测温点布置的依据，测点编号及其位置。
4.18.5.3测温记录与分析：提供测试期间内全部测温原始记录，并绘制混凝土时间--温度变化曲线，最后提出分析意见或结论。
在测温过程中，当发现混凝土内外温差超过允许值时，应及时报告技术负责人，采取加强保温或推迟拆除保温材料，以防混凝土产生温度裂缝。
4.19回填土检测试验 回填土材料：素土、
回填范围：基槽回填、基坑素土回填、室内满堂红基础素土回填夯实。 4.19.1回填土的击实试验
回填土质量以密度为标准，应做土的击实试验，提出最大干密度、最佳含水率及根据密实度的要求提供最小伽马密度的指标控制。
取样数量：素土为20Kg(试验室可能要求40Kg) ， 4.19.2回填过程中的取样
回填土必须分层夯实压密，并分层、分段取样做干密度试验。施工试验资料主要是取样平面图位置和回填土干密度试验报告。
4.19.2.1取样数量
在压实填土的过程中，应分层取样土的干密度含水率。 1) 基坑每50~100m，应不少于1个检查点。 2) 基槽每l0~20m应不少于1个检查点。 3) 房心回填每50~100m，应不少于1个检查点。 4.19.2.2取样方法
1) 环刀法：每段每层进行检验，应在夯实层下部(至每层表面以下2／3处) 用环样。 2) 各层取样点应错开，并应绘制取样平面位置图，标清各层取样点位。
3) 取样应按规定现场取样，将样品包好、编号(编号要去取样平面图上各点位标示一一对应) 送试验室。取样时，宜请监理(建设) 单位参加，并签认。
4.19.3试验报告填制方法和要求
回填土试验报告表中委托单位、工程名称及施工单位、回填土种类、控制干密度，由施工单位填写清楚、齐全。步数、取样位置草图由取样单位填写。
工程名称：要写具体。 施工部位：一定要写清楚。 回填土种类：素土
土质：是指粉土、粉质黏土、黏土等。 控制干密度：按设计图纸要求值。 每层铺土厚度：一般180~250mm。
附图：材料进场实行检测试工作流程图
材料（物资）进场质量控制流程图
材
料
检
测
检
验
方
案
编制人：
审核人：
编制单位：湖北新南洋建设工程有限公司
编制日期：2016年11月25日
百家鲜食品科技产业园工程
材料检测检验方案
1、编制依据
《建筑施工企业质量管理规范》GB/T50430-2007
《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2006
《砌体工程现场检测技术标准》GB/T 50315-2011
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《屋面工程技术规范》GB50345-2012
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2013
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014
《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
《砌筑砂浆比配合比设计规程》JCJ/T98-2010
《外墙饰面砖工程施工验收规程》JGJ126-2015
《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-2008
《建筑玻璃应用技术规程》JCJ113-2009
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
公司有关质量、安全管理文件
说明：所有规范均采用最新规范标准
2、工程概况
2.1简介
工程概况
百家鲜食品科技产业园工程，位于广东省河源市。由广东百家鲜食品科技有限公司投资兴建；地质工程由河源市工程勘察院有限公司负责勘察；设计单位为深圳建昌工程设计有限公司；监理单位为广东竞成工程项目管理有限公司；承建单位为湖北新南洋建设工程有限公司。本工程由左彬担任项目经理，张春明担任项目技术负责人。
本工程为框架结构，共有1#生产厂房、1#制曲车间、新产品研发中心、宿舍楼等四栋（配套有水泵房、垃圾收集站等），总建筑面积为56715.74 m2。1#生产厂房结构层数为五层，建筑面积为35846.47m2., 建筑高度为31.7m ；1#制曲车间结构层数为三层（含有夹层），建筑面积为4514.18m2., 建筑高度为22.4m ；新产品研发中心结构层数为六层，建筑面积为10201.56m2., 建筑高度为28.00m ；宿舍楼结构层数为六层，建筑面积为5565.49m2., 建筑高度为22.60m ；水泵房结构层数为一层，建筑面积为466m2., 建筑高度为3.3m ；垃圾收集站结构层数为一层，建筑面积为122m2., 建筑高度为3.15m 。
3、材料进场检测试验管理制度
3.1工程施工实行《见证取样和送检制度》
见证取样和送检是确保工程结构安全、质量，体现施工检查、检验的公正性、真实性、准确性的重要管理制度。在建设单位和监理人员见证下，由试验员在现场取样，送至符合资质要求的检测机构进行检测。
3.1.1见证取样和送检项目
3.1.1.1用于承重结构的混凝土试块(28天标养) ；
3.1.1.2用于承重结构的钢筋和连接接头试件；
3.1.1.3用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；
3.1.1.4地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；
3.1.1.5用于结构实体检验的混凝土同条件试块(依据GB50204-2002第10.1.1) ；
3.1.1.6国家规定必须实行有见证取样和送检的其它试块、试件和材料；
3.1.1.7对材料质量发生争议需要进行仲裁时可采取见证检验(依据GB50210-2001第3.2.6条) ；
3.2.2见证取样和送检的要求及数量
3.2.2.1用于承重的混凝土试块，按施工组织设计中流水段划分的段数，每段取样，见证数量不少于总数的30％；同条件结构实体检验试块留置：同一强度等级的同条件养护试件不少于10组。以构成强度非统计法具有代表性，同一强度等级的同条件养护试件不少于3组。
3.2.2.2用于承重结构的钢筋按进场次序、数量取样，见证送检数量不少于总数的30％；
3.2.2.3钢筋接头按流水段，每段取样见证送检数量不少于总数的30％；
3.2.2.4用于拌制混凝土的水泥按进场次序、数量取样，见证送检数量不少于总数的30％；
3.2.2.5用于承重结构中的掺加剂取样见证送检率100％；
3.2.2.6地下、屋面、厕浴间使用的防水材料，取样见证送检率100％。
3.2.2.7工程的重要部位可增加见证取样和送检次数(应监理及业主要求) ；
3.2.2.8送检试样在现场施工试验中随机抽检，不得另行进行：
3.2.3见证人职责和要求
3.2.3.1本工程须设l-2见证送检见证人：
3.2.3.2见证人必须由施工现场监理人员或由建设单位委派具有验知识的专业人员担任；
3.2.3.3见证人必须已取得“见证人岗位资格证书”或具有“记录工程师资格证书”；
3.2.3.4见证人必须向质监站和送检单位递交见证人备案书；
3.2.3.5因故更换或新增见证人应办理见证人变更手续；
3.2.3.6施工现场有见证取样和送检必须由见证人员随机确定；
3.2.3.7现场取样时，见证人员必须在现场见证，并作好签字见证记录；
3.2.3.8见证人员应对试样进行封样后，送至试验室；
3.2.3.9见证人员对送检试样的真实性和合法性负法定责任。
3.2.4见证取样和送检程序
3.2.4.1施工负责人和建设(监理) 单位双方确定符合资质的检测机构；
3.2.4.2建设(监理) 单位向检测机构递交“有见证取样和送检见证人备案书”；
3.2.4.3试验人员在现场按有关标准进行原材料取样和试样制作时，见证人必须在旁见证；
3.2.4.4见证取样和送检项目的试验报告上应加盖“有见证试验”专用章，由施工单位汇总后于其它施工资料一起纳入工程技术资料档案；
3.2.4.5有见证取样和送检的试验结果达不到规定标准要求的，检测机构及时通知承担监理工程的质检监督机构和见证单位。
3.3检测试验人员职责
3.3.1认真贯彻国家、部及广东省颁发的建筑工程的法规、规程、规定、试验方法和有关制度。
3.3.2严格按照材料检验标准有关取样的规定取样送试，对试样的代表性、真实性负责对出具的试验报告的计算、审核及结论的正确性负责。
3.3.3一切原始数据不准随意涂改和抽撒资料，必须实事求是，字迹清楚，数据结论明确，同时应有试验、计算、审核和负责人签字，计算和审核必须有两人完成。
3.3.4对各种试验数据结果归纳总结，分别建立试验设备、试样送检等台账。
3.3.5如有不合格试验结果，试验员及时向技术负责人报告。
3.4检测试验人员工作标准
3.4.1热爱本职工作，遵守职业道德，努力钻研技术。
3.4.2了解所从事试验岗位的规范、规程，熟练掌握试验操作具体方法。
3.4.3熟悉安全操作规程和仪器设备的保养制度。
3.4.4明确各类施工配合比的意义，准确地计量每盘用量。
3.4.5准确地按照规范要求取样、制作、养护混凝土、砂浆试件。
3.4.6准确地按照规范要求在现场进行砂、石含水率，混凝土坍落度及回填土试
3.4.7准确地登记混凝土、砂浆成型原始台账。
3.4.8了解混凝土常用材料、一般外加剂、掺合料和防水材料的外观性能，能够按照标准要求取得试样。
3.4.9了解现场试验仪器，设备的性能及工作原理，能配合安装调试。
3.5检测试验资料的收集与整理
3.5.1商品混凝土资料
商品混凝土随车资料，试验员负责收存核验，并复印一份盖章后，由相应楼号资料员报监理。
3.5.2各种需做复试的资料出厂证明文件，由材料组和技术员核对后给试验员，并告之材料进场数量及材料所用时间，试验员及时将进场材料作相关试验，并及时将试验资料报项目技术负责人，审阅合格后交资料室存档，同时复印盖章报监理。
3.5.3注意事项
在监理(建设) 认可后及时通知材料组对材料进行标识放行。
4、检测试验方法
4.1混凝土试块检测试验
4.1.1现场搅拌混凝土
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)和《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-2010)的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试块，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试块留置应符合以下规定：
4.1.1.1每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。
4.1.1.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次。
4.1.1.3当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次。
4.1.1.4同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
4.1.1.5每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。
4.1.2结构实体检验用同条件养护试块
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用同条件养护试块的留置方式和取样数量应符合以下规定：
4.1.2.1对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
4.1.2.2同条件养护试块应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
4.1.2.3同一强度等级的同条件养护试块的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4.1.2.4当试块达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试块进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d ，且龄期宜取14d~60d。一般情况，温度取当天的平均温度。
4.1.3预拌(商品) 混凝土
预拌(商品) 混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》(GB/T l4902-2003)规定取样。
4.1.3.1用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取，每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，
其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
4.1.3.2用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。
4.1.3.3对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。
4.1.6试块制作和养护
根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB ／T50081的要求，混凝土试块的制作和养护按下列规定：
4.1.6.1试块的制作
1) 混凝土试块的制作应符合下列规定：
成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T50081的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5％；骨料为±l ％。
取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min 。
根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大+70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm 的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试块成型方法与实际采用的方法相同。
圆柱体试块的制作按有关规定执行。
2) 混凝土试块制作应按下列步骤进行：
取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
A 、用振动台振实制作试块应按下述方法进行：
将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。
试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
B 、用人工插捣制作试块应按下述方法进行：
混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。
插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
每层插捣次数按在10000mm 2截面积内不得少于12次；插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
C 、用插入式振捣棒振实制作试块应按下述方法进行：
将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
宜用直径为中25mm 的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板l0~20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s 。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
4.1.6.2试块的养护
试块成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
采用标准养护的试块，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20+2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护，或在温度为20+2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试块应放在支架上，彼此
间隔10-20mm ，试块表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
同条件养护试块的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后试块仍需保持同条件养护。标准养护龄期为28d(从搅拌加水开始计时) 。
4.1.6.3试验记录
试块制作和养护的试验记录内容应符合CB/T50081-2002第1.0.3条第2款的规定。
4.2混凝土坍落度测定
现场测定混凝土坍落度，正常情况下每班6小时做3次，如发现某阶段时间坍落度不够稳定，应每搅拌车做一次，并及时做好记录。对混凝土坍落度不符合要求的车辆勒令退回。混凝土坍落度允许偏差见下表规定。
混凝土坍允许偏差
具体操作过程如下：
4.2.1湿润坍落度筒及底板上坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
4.2.2把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的l/3左右，每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到底于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
4.2.3清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5~10s完成；从开始装料到提坍落度筒地整个过程应不断地进行，并应在150s 内完成。
4.3砌筑砂浆试块检测试验
4.3.1抽样频率
每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。
4.3.2试块制作
4.3.2.1砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应多于试验用量的1.2倍。砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取宋的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。
4.3.2.2砂浆立方体抗压试块每组六块。其尺寸为70.7mm ×70.7mm ×70.7mm 。试模用铸铁或钢制成。试块模具应具有足够的刚度、拆装方便。试块模具内表面应机械加工，其不平度为每100mm 不超过0.05mm ，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。制作试块的捣棒为直径10mm ，长350mm 的钢棒，其端头应磨圆。
4.3.2.3砂浆立方体抗压试块的制作
将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10％，含水率不大于20％) ，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。
放于砖上的湿纸，应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸) 。纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。
向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下了L 洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm~8mm；当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15min~30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
4.3.3试块养护
试块制作后应在20±0.5℃温度环境下停置一昼夜（24h ±2h ）, 当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试块进行编号并拆模。试块拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进行试压。
标准养护的条件是：
水泥混合砂浆应为：温度(20±3) ℃，相对湿度(60～80) ％。
水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度(20±3) ℃，相对湿度90％以上。
养护期间，试块彼此间隔不少于10mm 。
当无标准养护条件时，可采用自然养护。
水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为(60～80) ％的条件下(如养护箱中或不通风的室内) 养护。
水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中) 养护。
养护期间必须作好温度记录。在有争议时，以标准养护为准。
4.4砂浆稠度测定
将拌合好的砂浆一次注入稠度测定仪的筒内，砂浆表面约低于筒口10mm 左右，用捣棒插捣25次，然后轻轻振动或敲击5~6次，使表面平整，移至测定仪底座上，向下移动滑杆，使锥体尖端与砂浆表面接触，固定滑杆，调整零点，然后放松旋钮，使圆锥体自由落入砂浆中，待10s 时，从刻度盘上读出下沉距离(精确至1mm) 即为砂浆稠度。取两次试验结果的算术平均值精确至1mm ；两次试验值之差如大于20mm ，则应另取砂浆搅拌后重新测定。
4.5混凝土外加剂检测试验
4.5.1混凝土外加剂
混凝土外加剂按GB8076分为九大类：普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂。
生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1％(含1％) 同品种的外加剂每一编号为100吨，掺量小于1％的外加剂每一编号为50吨，不足100吨或50吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。
每批取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。
每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按GB8076标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。如生产和使用单位同意，复验和仲裁也可现场取样。
4.5.2混凝土泵送剂
每50吨泵送剂为一批，不足50吨也作为一批。每批取样晕不少于0.5吨水泥所需用的泵送剂量。
每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按JC473《混凝土泵送剂》进行试验：另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
如生产和使用单位同意也可在现场取平均样，但事先应在供货合同中裁定。
4.5.3混凝土膨胀剂
每60吨为一批，不足60吨时也作为一批。
抽样应有代表性，可以连续取样，也可以从20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总量不小于10kg 。
每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。一份按《混凝土膨胀剂》(JC476)进行试验：一份密封保存三个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
4.5.4砂浆、混凝土防水剂
年产500吨以上的，每50吨为一批；年产500吨以下的，每30吨为一批。同批的产品必须是均匀的。
每批取样量不少于0.2吨水泥所需的防水剂量。
每批取得的试样应充分混合均匀，分为两等份。一份按《砂浆、混凝土防水剂》(JC47t)标准进行试验；另一份密封保存一年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复检或仲裁。
4.6水泥检测试验
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)，水泥取样检测检查按下列规定：
4.6.1组批原则
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。
水泥出厂质量合格证和试验报告单(3天、28天) 应及时整理，试验单填写字迹清楚，项目齐全、准确、真实，且无未了事项。
水泥出厂质量合格证和试验报告单不允许涂改、伪造，随意抽撤或损毁。
合格证、试验单的抄件(复印件) 应注明原件存放单位，并有抄件人、抄件(复印) 单位的签字和盖章。
当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月) 时，应进行复验，并按复验结果使用。
检查数量：按同一个生产厂家、同一强度等级(标号) 、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200吨为一批，散装水泥以不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。
4.6.2取样方法
对进场的袋装水泥，每批随机选择20个以上不同的部分，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中。
对于散装水泥，当所取水泥深度不超过2m 时，采用槽形管式取样器，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
取样总量至少12kg 。
4.7砂、石检测试验
4.7.1砂、石的验收
砂、石的验收分别按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(J6J52)及《普通混凝土用
碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53)中的规定进行。购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具(如火车、货船或汽车) 运输的，以400立方米或600t 为一验收批。用小型工具(如马车等) 运输的，以200立方米或300t 为一验收批。不足者亦为一批。
对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。如为海砂还应检验其氯离子含量。
对于石子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。
4.7.2取样规定
每验收批取样方法应按下列规定执行：
4.7.2.1在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部分取得) 组成一组样品。
4.7.2.2从皮带运输机上取样时，应从机尾的出料处用接料器定时抽取，砂为4份，石子为8份，分别组成一组样品。
4.7.2.3从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂为8份，石子16份，分别组成一组样品。
4.7.2.4若检验不合格时，应重新取样。对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格处理。
4.7.2.5取样数量对于砂子，一般30kg ，对于石子一般100～120kg 。
4.7.2.6对所取样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验的项目取样方式等。
4.7.3样品的缩分方法
4.7.3.1砂子的缩分方法
采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为200mm 的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后的材料料量略多于进行试验所必需的量为止。
对较少的砂样品(如作单项试验室) ，可采用较干原砂样，但应该仔细拌匀后缩分。
砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的砂样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。
4.7.3.2石子的缩分
将每组样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分的材料量略多于试验所必需的量为止。石子的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。
4.8钢筋、焊接件及连接件检测试验
4.8.1热轧钢筋
4.8.1.1组批规则
以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。
4.8.1.2取样方法
拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm 。
冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算
L=I.55×（a+d)+140mm
式中：L--试样长度；a--钢筋公称直径：d--弯曲试验的弯心直径
切取试样时，应将钢筋端头的500mm 去掉后再切取。
4.8.2低碳钢热轧圆盘条
4.8.2.1组批规则
以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一交货状态，不超过60吨为一批。
4.8.2.2取样方法：
拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm 。
弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm 。
在切取试样时，应将端头的500mm 去掉后再切
4.8.3冷拔低碳钢丝
4.8.3.1组批规则
甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批批任选三盘检验。
4.8.3.2取样方法
从每盘上任一端截去不少于500mm 后，再取两个试样一伸，一个反复弯曲，拉伸试样长
500mm ，反复弯曲试样长200mm 。
4.8.4冷轧带肋钢筋
4.8.4.1冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm 以后，取两个试样，拉伸试样长500mm ，冷弯试样长200mm 。
4.8.4.2对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500m ，冷弯试样长250mm 。如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。
4.8.5钢筋焊接接头的取样
根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)，钢筋焊接接头取样按下列规定：
4.8.5.1钢筋闪光对焊接头取样规定
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。 当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算：累计仍不足300个接头，应按一批计算。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试块，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋) 时，可按生产时同等条件制作模拟试块。 螺丝端杆接头可只做拉伸试验。
封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头为一批，只做拉伸试验。 当模拟试块试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。
4.8.5.2钢筋电弧焊接头取样规定
在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批：在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试块，每批3个，做拉伸试验。
钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。
模拟试块的数量和要求应与从成品中切取时相同。当模拟试块试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求与初始试验时相同。
在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试块。
4.8.5.3钢筋电渣压力焊接头取样规定
在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批接
头中随机切取3个试块做拉伸试验。
在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试块。
4.8.5.4钢筋气压焊接头取样规定
在现浇混凝上结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验，在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。
在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试块。
4.8.5.5试块长度，根据《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27)
拉伸试块的最小长度
注：Lh--帮条长度或搭接长度，切取试块时，应使焊缝处于试块长度的中间位置。钢筋帮条或搭接长度应符合下表要求：
4.8.5.6弯曲试块长度按下式计算
L=D+2.5d+150mm
式中：L 一试块长度
D —弯心直径(mm)
d —钢筋直径(mm)
切取试块时，焊缝应处于试块长度的中央。
弯心直径D 按下表规定确定。
钢筋焊接接头弯曲试验弯心直径
4.9机械连接接头检测试验 根据《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)，机械连接接头取样按下列规定
4.9.1钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，取样按以下进行：
4.9.1.1每种规格钢筋的接头试块不应少于3根；
4.9.1.2钢筋母材抗拉强度试块不应少于3根，且应取接头试块的同一根钢筋；
4.9.2接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试块作单向拉伸试验。
4.9.3接头试块尺寸
试块长度如下所示
L1=L+8d+2h
L--接头试块连件长度
d--钢筋直径
h--试验机夹具长度，当d
L1--试块长度
在取有于工艺检验的接头试块时，每个试块尚应取一根与其母材处于同一根钢筋的原材料试块做力学性能试验。
4.10钢筋位置和保护层厚度检测
4.10.1一般规定
4.10.1.1应根据所测钢筋的规格，深度以及间距选择适当的仪器，并按仪器说明书进行操作。
4.10.1.2采用电池供电的仪器，检测中应确保电源充足，检测结束后应对仪器及电池进行保养。对于既可采用电池供电，也可采用外接电源供电的仪器，应该在两种供电情况下分别
对仪器进行校准。
4.10.1.3仪器在检测前应进行预热或调零，调零时探头必须远离金属物体。在检测过程中，应经常检查仪器是否偏离初始状态并及时进行调零。
4.10.1.4检测前宜具备下列资料：
工程名称及建设、设计、施工、监理单位名称。
结构或构件名称以及相应的钢筋设计图纸资料。
混凝土是否采用带有铁磁性的原材料配制。
检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、设计保护层厚度、结构构件中是否有预留管道、金属预埋件等。
必要的施工记录等相关资料。
检测原因。
4.10.1.5根据钢筋设计资料，确定检测区域钢筋的可能分布状况，并选择适当的检测面。检测面宜为混凝土表面，应清洁、平整，并避开金属预埋件。
4.10.1.6对于具有饰面层的构件，其饰面层应清洁、平整，并与基体混凝土结合良好。饰面层主体材料以及夹层均不得含有金属。对于含有金属材质的饰面层，应进行清除。对于厚度超过50rion 的饰面层，宜清除后进行检测，或者钻孔验证。不得在架空的饰面层上进行检测。
4.10.1.7对于含有铁磁性原材料的混凝土应进行足够的实验室验证后方可进行检测。
4.10.1.8钢筋保护层厚度的检测，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行修正。
4.10.1.9非破损检测方法因对被检测结构无损伤，适用于大量结构构件、大面积检测。但其检测准确性受仪器精度，检测人员经验等影响较大。
4.10.1.10局部破损检测方法因对被检测结构有损伤，适用于少量结构测点的抽样检测。其检测准确性较高，可与非破损检测方法结合使用，对非破损方法检测结果进行修正。
4.10.1.1l 钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：
钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理(建设) 、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；
对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2％且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中是挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50％。
对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位
测量1点。
4.10.2仪器性能要求
4.10.2.1仪器应具有产品合格证，并在仪器的明显位置上具有唯一性标识，包括名称、型号、出厂编号等。
4.10.2.2仪器应定期进行校准，正常情况下，仪器校准有效期为一年。
4.10.2.3发生下列情况之一时，应对仪器进行校准：
新仪器启用前；
超过校准有效期限；
检测数据异常，无法进行调整；
经过维修或更换主要零配件(如探头、天线等) 。
4.10.3电磁感应法钢筋探测仪检测技术
4.10.3.1检测前应根据检测结构构件所采用的混凝土，对电磁感应法钢筋探测仪进行校准，校准方法见附录A 。
4.10.3.2当钢筋混凝土保护层厚度与钢筋直径比值小于2.5且混凝土保护层厚度小于50mm 时，测试误差不应大于±1mm ，其它情况下不宜大于4~5％。
4.10.3.3检测前应先对被测钢筋进行初步定位。
4.10.3.4进行钢筋位置检测时，探头有规律地在检测面上移动，直到仪器显示接收信号最强或保护层厚度值最小时，结合设计资料判断钢筋位置，此时探头中心线与钢筋轴线基本重合，在相应位置做好标记。按上述步骤将相邻的其它钢筋逐一标出。
4.10.3.5钢筋定位后可进行保护层厚度的检测：
设定好仪器量程范围及钢筋直径，沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置，并应避开钢筋接头，读取指示保护层厚度值C t i 。每根钢筋的同一位置重复检测2次，每次读取1个读数。
对用一处读取的2各保护层厚度值相差大于1mm 时，应检查仪器是否偏离标准状态并及时调整（如重新调零）。不论仪器是否调整，与前次检查数据均舍弃，在该处重新进行2次检测并再次比较，如2各保护层厚度值相差仍1mm ，则应该更换检查仪器或采用钻孔、剔凿的方法核实。
大多数仪器要求钢筋直径已知方能检测保护层厚度，此时仪器必须按照钢筋实际直径进行设置。
4.10.3.6当实际保护层厚度值小于仪器最小示值时，可以采用附加垫块的方法进行检测。宜优先选用仪器所附的垫块，自制垫块对仪器不应产生电磁干扰，表面光滑平整，其各方向
厚度值偏差不大于0.2mm 。所加垫块厚度C o 在计算时应予扣除。
4.10.3.7检测钢筋间距时，应将连续相邻的被测钢筋一一标出，不得遗漏，并不宜少于7根钢筋，然后量测第一根钢筋和最后一根钢筋的轴线距离，并计算其间隔数。
4.10.3.8遇到下列情况之一时，应选取至少30％的钢筋且不少于6处(当实际检测数量不到6处时应全部抽取) ，采用钻孔、剔凿等方法验证：
仪器要求钢筋直径已知方能确定保护层厚度，而钢筋实际直径未知或有异议；
钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差；
采用具有铁磁性原材料配制的混凝土；
构件饰面层未清除的情况下检测钢筋保护层厚度；
钢筋以及混凝土材质与校准试块有显著差异。
4.10.3.9钻孔、剔凿的时候不得损坏钢筋，实测采用游标卡尺，量测精度为0.1mm 。
4.10.4雷达法检测技术
4.10.4.1雷达法适用于结构和构件的大面积扫描检测。检测前应根据检测结构构件所采用的混凝土，对雷达仪进行介电常数的校准，校准方法见附录B 。
4.10.4.2钢筋保护层厚度的检测误差宜小于+2mm，任何情况下不得大于4-5, ％；钢筋间距的测试偏差宜小于±3mm ，任何情况下不得大于±5％。
4.10.4.3根据工程资料，确定检测条件，选择满足检测精度要求的仪器，必要时应进行实验室标定。
4.10.4.4根据被测结构或构件中钢筋的排列方向，雷达仪探头或天线垂直于被测钢筋轴线方向扫描，仪器采集并记录下被测部位的反射信号，经过适当处理后，仪器可显示被测部位的断面图象，根据显示的钢筋反射波位置可推算钢筋深度和间距。
4.10.4.5检测钢筋间距时，被测钢筋根数不宜少于7根（6个间隔）。
4.10.4.6遇到下列情况之一时，应选取至少30％的钢筋不少于6处（当实际检测数量不到6处时应全部抽取），采用钻孔. 、剔凿等方法验证。
钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差或无资料可参考时；
采用具有铁磁性原材料配作的混凝土；
混凝土含水率较高，或者混凝土材质与校准试块差别较大；
饰面层电磁性能与混凝土有较大差异；
钢筋以及混凝土材质与校准试块有显著差异。
4.10.4.7钻孔、剔凿的时候不得损坏钢筋，实测采用游标卡尺，量测精度为0.1mm 。
4.10.5检测数据处理
4.10.5.1按下式计算钢筋的混凝土保护层厚度平均值：
t t t o C m , i =（C 1+C 2-2C ）/2(3.5.1)
t 式中C m , i —第i 测点钢筋混凝土保护层厚度平均值，精确至0.5mm;
t —第1、2次检测的指示保护层厚度值，精确至1mm ； C 1t 、C 2
C o —探头垫块厚度，精确至0.1mm 。
4.10.5.2当采用钻孔剔凿方法验证时，应该按下式确定修正系数：
1n t η=∑C i /C m , i (3.5.2) n i =1
式中η——修正系数，精确至0.01；
C i ——第i 测点钢筋的实际保护层厚度值，精确至0.5mm ；
然后将该修正系数乘以指示保护层厚度平均值，得出混凝土保护层厚度值。
4.10.5.3检测钢筋间距时，可根据实际需要，采用绘图方式给出结果，可分析被测钢筋的最大间距、最小间距，并按下式计算平均钢筋间距S ： 1S=(3.5.3) n
式中S —钢筋平均间距，精确至1mm ；
1—n 个钢筋间距的总长度，精确至1mm 。
4.10.6检测结果判定
4.10.6.1钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，对板类构件为+8mm,-5mm.
4.10.6.2对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。
4.10.6.3结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：
当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格;
当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90％但不小于80％，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格。
4.11墙体材料检测试验
本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，填充墙采用蒸压加气砖砌块砌筑。
混凝土小型空心砌块
4.11.1组批规则
砌块按密度等级和强度等级分批验收。它以用同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、相同质量等级和同一生产工艺制成的10000块为一批；每月生产的砌块数不足10000块者亦为一批。
4.11.2抽样规则
每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验，而后再从外观合格砌块中随机抽取如下数量进行其他项目的检验：
抗压强度：5块
表观密度、吸水率和相对含水率：3块。 4.12防水材料检测试验 4.12.1防水卷材
4.12.1.1凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂检验报告单及出厂合格证，并注明生产日期、批号、规格、名称。
4.12.1.2同一品种、牌号、规格的卷材，抽样数量为大于1000卷抽取5卷；500~1000卷抽取4卷；100~499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷，进行规格和外观质量检验。
4.12.1.3对于弹性体改性沥青防水卷材和塑性体改性沥青防水卷材，在外观质量达到合格的卷材中，将取样卷材切除距外层卷头2500mm 后，顺纵向切取长度为800mm 的全幅卷材试样2块进行封扎，送检物理性能测定：对于氯化聚乙烯防水卷材和聚氯乙烯防水卷材, 在外观质量达到合格的卷材中，在距端部300mm 处裁取约3m 长的卷材进行封扎，送检物理性能测定。
4.12.1.4胶结材料是防水卷材中不可缺少的配套材料，因此必须和卷材一并抽检。抽样方法按卷材配比取样。同一批出厂，同一规格标号的沥青以20吨为一个取样单位，不足20吨按一个取样单位。从每个取样单位的不同部位取五处洁净试样，每处所取数量大致相等共1kg 左右，作为平均试样。
4.12.2防水涂料
4.12.2.1同一规格、品种、牌号的防水涂料，每10吨为一批，不足10吨者按一批进行抽检。取2kg 样品，密封编号后送检。
4.12.2.2双组份聚氨酯中甲组份5吨为一批，不足5吨也按一批计；乙组份按产品重量配比相应增加批量。甲、乙组份样品总量为2kg ，封样编号后送检。
4.12.3止水带、遇水膨胀止水条
4.12.3.1以同一生产厂、同月生产、同标记的产品为一试样批。
4.12.3.2在外观质量检验合格的样品中，随机抽取足够的试样，进行物理检验。 4.13建筑密封材料检测试验
4.13.1单组份产品以同一等级、同一类型的3000支为一批，不足3000支也作为一批。 4.13.2双组份产品以同一等级、同一类型的1吨为一批，不足1吨按一批进行检验；乙组份按产品重量比相应增加批量，样品密封编号后送检。
4.13.3进口密封材料
4.13.3.1凡进入现场的进口防水材料应有该国国家标准、出厂标准、技术指标、产品说明书以及我国有关部门的复检报告。
4.13.3.2现场抽检人员应分别按照上述对卷材、涂料、密封膏等规定的方法进行抽检。抽检合格后方可使用。
4.13.3.3建筑幕墙用的建筑结构胶、建筑密封胶绝大部分是采用进口密封材料，应按照《玻璃幕墙工程技术规范》(JCJl02)检验。
4.14工程节能材料检测试验 4.14.1聚苯保温挤塑板
4.14.1.1凡进入现场的30厚的聚苯保温挤塑板材料应有该国国家标准、出厂标准、技术指标。(Kpa不小于150，导热系数λ不大于0.29W/m.k)、现场的抽检人员应该对进场30厚的聚苯保温挤塑板材料按照节能保温材料的检验检测的有关规定要求进行现场抽样一般(2000m2三组) ，复试检测合格后才能大面积使用。
4.14.1.2用于屋面节能工程的保温隔热材料，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法：观察、尺量检查：核查质量证明文件。
检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。
4.14.1.3屋面节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
检验方法：核查质量证明文件及进场复验报告。 核查数量：全数检查。
4.14.1.4屋面节能工程使用的保温隔热材料，进场是应对其导热系数、密度、抗压6度或压缩强度、燃烧性能进行复验，复验应为见证取样送检。
检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。
检查数量：统一厂家统一品种的产品各抽查不少于3组。
4.14.1.5屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：观察、尺量检查。
检查数量：每100m 2抽查一处，每处m 2，整个屋面抽查不得少于3处。 4.14.2胶粉颗粒保温砂浆
4.14.2.1凡进场的胶粉颗粒保温砂浆材料应有该国国家标准、出厂标准、检验报告及各项节能保温技术指标。
4.14.2.2在现场利用简单的称量器检测拌合材料湿表观容重的质量控制方法，并分分析了这种检测方法的理论基础。试图为胶粉聚苯颗粒的现场质量控制提供一个可行的技术手段。
根据JG-158的基本规定胶粉聚苯颗粒保温材料体系的基本配比关系为：
1公斤胶粉料；8升聚苯颗粒；1.2公斤水。在理想原料条件下，拌合湿料浆的聚苯颗粒与胶粉水体系的体积比值应该为80：20。按照俩相材料性能的混合率，完成拌合后混合保温浆料的湿（表观）容重（不考虑引气作用）：
γ=0.8γ=0.8γ
颗粒集料
+0.2γ
颗粒集料
=0.8γ
颗粒集料
+0.2（γ
）
干浆体
+γ
蒸发水贡献
）
颗粒集料
+0.2（γ
蒸发水贡献
干浆体
）+0.2（γ
蒸发水贡献
=γ干+0.2（γ）
=γ干+0.2（W 毛细水相/V） =γ干+0.2(pγ
水相
)
在固定材料配比及拌合条件下，胶凝材料浆体的空隙率基本恒定，所以在保温材料拌合料湿表观容重与干燥后的表观容重间存在对应关系，即通过控制湿表观容重可以控制保温材料性能的干容重进而控制保温材料的导热系数与力学性能。采用实测的湿料浆表观容重与干容重的数据组对以上关系进行复核可以得到下表：
（有下划线数据位推算值）
第二、三栏两个实测数据相等可能是巧合，但P=0.7到0.85的计算结果表明胶粉聚苯颗粒保温材料的胶凝材料基相浆体是一种极端疏松多孔的多孔体(考虑到实际的拌合水灰比为
1.2) ，按照公式以计算空隙率P 的中间值取值0.775推测的湿容重数据在范围上基本符合实际，由此可以发展出一种经验关系可以用以指导检测数据。对这种关系的充分利用可以发展出一种用测试拌合料湿表观密度(容重) 的方法推算保温材料干容重的方法，而拌合料湿表观密度(容重) 可以在工地现场利用简单的体积及重量测试得出：
即胶粉聚苯颗粒保温材料如果工地现场拌合料在满足施q-, 睦能的要求的前提下(可以很容易地涂抹施工) ，湿料浆表观密度(容重) 应该在335公斤／立方米到420公斤／立方米之间，否则应作为不合格材料处理。
如果考虑到施工工作性能与湿料浆容重及保温材料干容重与保温性能及力学性能的关系，可以通过以下因素分析通常发生的不合格材料的原因：
干燥前后在适当的温度条件下胶凝材料为有机无机两相复合胶凝体系的共同作用，胶粉的质量决定单点粘结力，含量决定有机粘结剂的力学贡献比例；有机无机复合胶凝材料粘结系统决定了胶凝材料基相与颗粒集料的比例极限，超过该极限，体系不具备工作性能；
粘结基相的水灰比通过基相的相对比例和对粘结性能的影响改变湿浆料工作性能，同时在干燥后通过孔隙率影响强度；
其它填料组分通过对水的分布与作用也影响混合料工作性能与干燥后的粘结性能符合质量要求的保温材料的胶粉料与聚苯颗粒料的比例及水分与胶凝材料的比例均应在满足施工性良好(粘结力良好) 的工作性条件下，同时符合上述干、湿料浆容重关系规定的参数范围以满足保温性能与力学性能的矛盾平衡。如果容重过低，多半是颗粒集料过多或者胶凝材料胶浆体比例过少，此时粘结力不够，通常表现为内聚力不够，材料呈松散团状，无工作性可以保证正常施工，同时后期强度指标达不到。如果容重过高，原因可能是水泥和水用量过大，其结果是容易干裂，同时导热系数达不到要求。
4.14.3外墙外保温聚合物抗裂砂浆检测试验
4.14.3.1凡进入现场的聚合物抗裂砂浆材料应有该出厂标准、技术指标产品检验报告、产品合格证。
4.14.3.2检测项目性能指标检验结果必须符合DBJ01-63-2002标准 拉伸粘结强度(Mpa)抗裂砂浆—聚苯颗粒砂浆层常温常态≥0.10， 耐水≥0.10，且聚苯破坏0.10，聚苯破坏 耐冻融>JO.10，且聚苯破坏0.10，聚苯破坏 砂浆-砂浆常温常态≥0.700.89 耐水≥0.500.90 耐温≥0.500.59
耐冻融≥0.500.55 可操作时间，h ≥522.5 柔韧性(28压折比) ≤32.8 24h 吸水量，g ／m 3≤1000525 透水性(24h)，ml ≤32 抗裂性5mm 以下无裂纹 4.15外墙面砖材料检测试验
4.15.1根据饰面板砖工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
4.15.2进场面砖材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和检验报告、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
4.15.3检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。 4.15.3.1相同材料、工艺和施工条件的室内饰面砖工程每50间(大面积房间和走廊按施工面积30m 2为一间) 应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
4.15.3.2相同材料、工艺和施工条件的室外饰面砖工程每500-1000m 2应划分为一个检验批，不足500m 2也应划分为一个检验批。
4.15.4检查数量应符合下列规定：
4.15.4.1室内每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。 4.15.4.2室外每个检验批每100m 2应至少抽查一处，每处不得小于10m 2。
4.15.4.3外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ-110)的规定。
4.15.4.4外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告 4.16门窗材料检测试验
4.16.1铝合金型材的现场检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3％且不得少于5件。本检验记录应按玻璃幕墙工程质量检验记录表进行。
4.16.2铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。
4.16.3用于横梁、立柱等受力构件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于2mm 。壁厚的检验，应采取分辨率为0.05mm 的游标卡尺或分辨率为0.1mm 的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，并取最小值。
4.16.4膜厚的检验，应采用分辨率为0.5um 的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同
部位的测点不应少于5个，同一测点应测量五次，去平均值，修约至整数。
4.16.5硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度。型材表面的涂层应清除干净，测点不应少于3个，并应以不少于3点的测量值，取平均值，修约至0.5个单位值。
4.16.6铝合金型材表面质量应符合以下规定：1、型材表面应清洁，色泽应均匀。2、型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜(涂) 层脱落等缺陷存在。铝合金型材表面质量的检查，应在自然散射光条件下，不使用放大镜，观察检查。
4.17门窗工程检测试验 4.17.1检测范围
各种门窗抗风压性能、气密性、水密性、保温性能、中空玻璃露点检测； 各种门窗现场气密性、水密性检测； 4.17.2强制检测法律依据
依据贵阳市地方性标准《住宅建筑门窗应用技术规范》规定：
建筑外窗、外门和户门进场后应进行抽样检测，合格后方可进行安装施工。
建筑门窗工程在竣工验收前，应对建筑外窗的气密性能、水密性能进行现场抽样检测。 依据国家标准《建筑节能施工质量验收规范》GB50411—2007规定：
在严寒或寒冷地区：必须对建筑外窗传热系数、中空玻璃露点进行见证取样检测；不能提交以上报告的工程不予竣工验收备案
4.17.3抽样数量
门窗气密、水密、抗风压性能检测：单位工程建筑面积m 2(含以下时) ，同一生产厂家的建筑外窗抽检有代表性的1组，每组为3樘试块(同系列、同规格、同分隔形式) ；户门抽检1樘。当单位工程建筑面积大于5000m 2时，同一厂家的建筑外窗抽检有代表性的2组，每组为3樘试块(同系列、同规格、同分隔形式) ：户门抽检2樘。
门窗气密、水密现场检测：单位工程建筑面积5000m 2(含以下时) ，同一生产厂家的建筑外窗抽检有代表性的1组，每组为3樘试块(同系列、同规格、同分隔形式) ；户门抽检1樘。当单位工程建筑面积大于5000m 2时，同一厂家的建筑外窗抽检有代表性的2组，每组为3樘试块(同系列、同规格、同分隔形式) ：户门抽检2樘。
外窗传热系数、中空玻璃露点检测：同一厂家、同一品种、同一类型产品各抽查不少于3樘。
4.17.4检测标准、规范
4.18大体积混凝土测温
本工程的底板、承台及承台梁为大体积混凝土，按国家和贵阳市的有关规定必须进行温度监测。温度监测的任务是了解混凝土浇筑后温度场变化情况，以便进行温度控制。为了使监测的温度变化情况具有真实性和代表性，需制定合理的测温方案及使用可靠的监测手段。
4.18.1基本要求
4.18.1.1选择的温度计应能正确反映被测物的真实温度；
4.18.1.2测温总布置、测温的延续时间和次数，应能反映混凝土内部温度场变化情况； 4.18.1.3时间、温度等记录准备齐全一目了然，便于及时发现问题和解决问题。 4.18.2温度计的选择
目前常见的温度计有以下几种：
4.18.2.1利用物质热膨胀与温度的关系制作的，如玻璃温度计及压力表温度计； 4.18.2.2利用金属或半导体电阻与温度关系制作的，如铂、铜电阻温度计或半导体电阻温度计；
4.18.2.3利用热点效应的关系制作的，即将两种不同的金属导体(两种不同的电极) 在两个端点上相互接触，当其两点温度并同时，两级电极的回路内将产生热电势，利用该原理制成的热电偶温度计；
4.18.2.4利用物体的辐射能与温度的关系制作的，光学高温度计以及各种红外辐射温度计等。
以上几种温度计，目前在普遍的大体积混凝土测温中，多数选用铜电阻温度计，因为它具有价格低廉、结构简单、布设方便、热惯性小等优点。
4.18.3测温点的位置
为了全面反映混凝土内温度场的变化，应根据结构的具体情况，埋设电阻温度计。测温点的位置必须具有代表性和可比性，沿截面高度方向应在底部、中部和表面布置，测温点之间的竖向间距一般为500~800mm；沿结构平面应在边缘和中间布置，测点之间水平方向的间距2.5~5m，测温点距边角和表面应大于500mm 。
4.18.4测温制度
在混凝土温度上升阶段每2～4h 测一次，温度下降阶段每8h 测一次。本工程虽底板厚度较小，但属于重要工程，测温延续时间不宜小于15h ，最好积累28h 的温度记录，以便与试块强度一起，作为温度应力分析时参考。
4.18.5测温记录整理与分析
混凝土测温记录必须及时整理，它既是工程档案，也是交工验收的依据之一，根据测温结果，还应提扼要的分析报告，供今后类似工程参考。
测温报告包括以下几个部分：
4.18.5.1概述：主要说明工程简况，测温面积选用温度计的种类及试验时间； 4.18.5.2测温点布置：说明测温点布置的依据，测点编号及其位置。
4.18.5.3测温记录与分析：提供测试期间内全部测温原始记录，并绘制混凝土时间--温度变化曲线，最后提出分析意见或结论。
在测温过程中，当发现混凝土内外温差超过允许值时，应及时报告技术负责人，采取加强保温或推迟拆除保温材料，以防混凝土产生温度裂缝。
4.19回填土检测试验 回填土材料：素土、
回填范围：基槽回填、基坑素土回填、室内满堂红基础素土回填夯实。 4.19.1回填土的击实试验
回填土质量以密度为标准，应做土的击实试验，提出最大干密度、最佳含水率及根据密实度的要求提供最小伽马密度的指标控制。
取样数量：素土为20Kg(试验室可能要求40Kg) ， 4.19.2回填过程中的取样
回填土必须分层夯实压密，并分层、分段取样做干密度试验。施工试验资料主要是取样平面图位置和回填土干密度试验报告。
4.19.2.1取样数量
在压实填土的过程中，应分层取样土的干密度含水率。 1) 基坑每50~100m，应不少于1个检查点。 2) 基槽每l0~20m应不少于1个检查点。 3) 房心回填每50~100m，应不少于1个检查点。 4.19.2.2取样方法
1) 环刀法：每段每层进行检验，应在夯实层下部(至每层表面以下2／3处) 用环样。 2) 各层取样点应错开，并应绘制取样平面位置图，标清各层取样点位。
3) 取样应按规定现场取样，将样品包好、编号(编号要去取样平面图上各点位标示一一对应) 送试验室。取样时，宜请监理(建设) 单位参加，并签认。
4.19.3试验报告填制方法和要求
回填土试验报告表中委托单位、工程名称及施工单位、回填土种类、控制干密度，由施工单位填写清楚、齐全。步数、取样位置草图由取样单位填写。
工程名称：要写具体。 施工部位：一定要写清楚。 回填土种类：素土
土质：是指粉土、粉质黏土、黏土等。 控制干密度：按设计图纸要求值。 每层铺土厚度：一般180~250mm。
附图：材料进场实行检测试工作流程图
材料（物资）进场质量控制流程图