剪板机使用标准
1 .标准名称：剪板机使用标准
2 .适用范围：剪切4mm 以下钢板作业
3 .操作步骤
3.1 作业前准备
3.1.1操作前操作人员要穿工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，必须戴好工作帽。
3.1.2本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法，严禁超性能使用设备。
3.1.3适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度剪切。
3.1.4开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。
3.1.5打开电源开关，工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。
3.2 剪板机检查
3.2.1工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。
3.2.2刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
3.3剪切操作
3.3.1 剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
3.3.2 送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm 以外的距离，并且离开压紧装置。
3.3.3要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。
3.3.4禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。
3.4 作业完毕
3.4.1 应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
3.4.2 清扫场地，将加工材料、余料等放置指定位置。 4 .安全注意事项
4.1禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
4.2开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。
4.3开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。
4.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
4.5送料时手指不能进入刀口，严禁二人在同机同时剪两件工件，剪床后不准站人。
4.6不管出现什么原因，都不允许手或身体的任何部位伸入刃口下或其它转动部位。
4.7不允许站在机床保护区内或危险区内。
4.8机器工作前不允许人在机器后侧或刀架下。
4.9调整机器刀片间隙均匀度时，必须关闭电源。
4.10在机器运行过程中，如发现有异常响声时及其它不正常情况时，应立即停机，待问题排除才能继续使用。
4.11在有多人操作时，应有专人负责指挥，确定没有任何危险因素时，才能踩下脚踏开关。
5. 剪板机参数
6. 剪板机下料公差尺寸及工艺要求
6.1 外形尺寸公差范围（未注尺寸公差要求）
工艺中有明确公差范围要求的，按照工艺要求执行。
6.2对角线绝对公差范围（依据长度方向）
6.3 外观要求
6.3.1 材料应符合技术条件要求。
6.3.2 不允许表面有严重的擦伤、划痕、锈斑。
6.3.3 切断面的表面允许有深度不超过1mm 的刻痕和高度不大于0.5的毛刺。
6.3.4 零件的切开应与表面垂直，斜度允许差小于1/10t（t 为板厚）。
剪板机使用标准
1 .标准名称：剪板机使用标准
2 .适用范围：剪切4mm 以下钢板作业
3 .操作步骤
3.1 作业前准备
3.1.1操作前操作人员要穿工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，必须戴好工作帽。
3.1.2本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法，严禁超性能使用设备。
3.1.3适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度剪切。
3.1.4开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。
3.1.5打开电源开关，工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。
3.2 剪板机检查
3.2.1工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。
3.2.2刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
3.3剪切操作
3.3.1 剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
3.3.2 送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm 以外的距离，并且离开压紧装置。
3.3.3要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。
3.3.4禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。
3.4 作业完毕
3.4.1 应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
3.4.2 清扫场地，将加工材料、余料等放置指定位置。 4 .安全注意事项
4.1禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
4.2开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。
4.3开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。
4.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
4.5送料时手指不能进入刀口，严禁二人在同机同时剪两件工件，剪床后不准站人。
4.6不管出现什么原因，都不允许手或身体的任何部位伸入刃口下或其它转动部位。
4.7不允许站在机床保护区内或危险区内。
4.8机器工作前不允许人在机器后侧或刀架下。
4.9调整机器刀片间隙均匀度时，必须关闭电源。
4.10在机器运行过程中，如发现有异常响声时及其它不正常情况时，应立即停机，待问题排除才能继续使用。
4.11在有多人操作时，应有专人负责指挥，确定没有任何危险因素时，才能踩下脚踏开关。
5. 剪板机参数
6. 剪板机下料公差尺寸及工艺要求
6.1 外形尺寸公差范围（未注尺寸公差要求）
工艺中有明确公差范围要求的，按照工艺要求执行。
6.2对角线绝对公差范围（依据长度方向）
6.3 外观要求
6.3.1 材料应符合技术条件要求。
6.3.2 不允许表面有严重的擦伤、划痕、锈斑。
6.3.3 切断面的表面允许有深度不超过1mm 的刻痕和高度不大于0.5的毛刺。
6.3.4 零件的切开应与表面垂直，斜度允许差小于1/10t（t 为板厚）。