钢筋工程安全交底
交底内容：
1、在钢筋安装工程开始施工之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，特别要注意查看施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固，脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙，经检查符合要求后方可施工。所有作业人员应密切注意基坑壁上土方及围护情况，如有松动、坍塌迹象应立刻撤离并上报。
2、搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应，按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽 拿。
3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4、使用塔吊运输钢筋必须配备技术培训合格的专职信号工担任，严格执行“十不吊”规章制度。起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。起吊时，下方禁止站人，必须待钢筋降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
3、基坑内作业时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，操作地点临时堆放材料时，材料应离开坑口边1米以上，并放置在平整坚实的地面上，不得放在湿滑积水或泥土松软崩裂的地方。
4、作业时应在地面、楼面孔洞上设置挡板和盖板，避免造成人员伤亡。
5、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。2m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎2m以上的柱钢筋，必须搭设操作台。禁止使用方木做脚手架。
6、脚手架上堆料量不得超过架体承重范围，过荷的脚手架易失稳和晃动。同一块脚手板上操作人员不应超过2人。
7、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在架管上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
8、禁止用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不允许使用在未经过加固的情况下上人作业，不准用方木或钢模板做架板。
9、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。
10、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置可靠、安全的防护隔离层，下方操作人员必须有可靠的防护措施。
11、钢筋加工机械必须严格执行“一机一闸”制，使用前必须检查机械运转是否正
常，是否漏电；电源线须进漏电开关，接线必须由专业电工操作，严禁私拉乱接。
12、电焊人员操作各种焊机时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。焊接时远离易燃品和易爆品。
13、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根。
14、钢筋机械必须为合格、无损坏的机械。缺少防护、损坏的机械禁止使用。
15、用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。
16、防护架上禁止堆放材料。楼面材料堆放不得集中，且应待混凝土板具备一定强度后方可堆放。
钢筋工程技术交底
1、钢筋进场时应配合卸车，做到码放整齐，各种规格互不叠压利于取用。并配合试验人员取样检验。遇雨天应对原材、半成品、成品进行覆盖防雨。
2、进场钢筋未经检验和检验不合格的钢筋不得使用。
3、钢筋料单必须为经项目部审核同意的料单，不得未经允许私自下料和使用未审核批准的料单。钢筋下料必须由专人管理统一指挥。下料必需考虑钢材的套裁优化钢筋下料的利用率。钢筋制作的下料偏差用控制在20mm以内。
4、下料后和制作后应码放整齐挂牌标识防止乱用，准备防雨措施预防淋雨锈蚀。材料码放场地必须平整坚实，不积水。码放高度不超过150㎝，并且下面要用枕木垫离地面，标识清楚。箍筋制作数量应按料单的数量减少5%的制作量，绑扎不足时再补做防止剩料和锈蚀。
5、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。
6、钢筋加工车间必须有充足的照明设备，电缆线路必须暗敷防止碰撞的触电事故的发生。
7、钢筋制作加工、绑扎必须符合设计和规范要求和施工图所指定的图籍要求。大于直径12钢筋的连接应采用闪光对焊和电渣压力焊（电渣焊用于竖向钢筋），直径12以内的采用搭接。
8、钢筋绑扎前应核对半成品材料的标牌，无误后方可使用，严禁乱拉乱用。绑扎板筋、箍筋、分布筋等钢筋时应用墨斗弹出控制线和用粉笔画出位置点再排筋绑扎。绑扎钢筋要求横平竖直，绑扎较长钢筋应挂线调直。墙、板、柱边缘的第一根筋应离开支
左5公分定位。钢筋位置偏差应不大于两公分。
9、基础、柱、梁钢筋应满绑。板筋、墙筋边缘三排满绑，中间部分可花绑（隔一绑一、梅花布置），墙、梁、柱的拉钩绑扎完毕后应把平钩扳成135度。
10、钢筋接头位置是钢筋制作和绑扎的控制重点，必须符合规范和图籍中的要求。不允许接头的位置应尽量避免接头，连接头还应按构件接头率控制接头百分率，同一截面板筋搭接率应不大于25%，构造柱、墙搭接率为50%。单一构件中的单根钢筋最多只允许一个接头。钢筋端部50公分内不允许接头。
11、钢筋绑扎过程中遇要收截面的墙和柱时应在板面以下提前按小于7度的角度提前扳好，钢筋绑扎完要按要求垫好保护层垫块，并固定好。钢筋出混凝土面的位置偏差应小于1公分。混凝土浇筑过成中要跟人看筋，防止钢筋浇筑过程中移位。
12、钢筋的保护层要求：基础及筏板 4~5公分；梁柱 2.5公分; 墙2公分; 板 1.5公分。
13、予埋的钢筋应在绑扎结束时核对位置、数量、规格，防止错误、遗漏。
14、钢筋应随时清理堆放整齐；做到当日的材料当日清理和工完场清。
15、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不
应小于200mm。
16、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。
17、圆钢末端应做180°弯钩，箍筋末端平直段为10d。
18、钢筋绑扎应一次到位，绑扎完成一道梁或柱后防雷焊接施工会跟进，位置将不易调整。
19、板筋的绑扎顺序、墙水平筋的位置应优先符合图纸设计，设计无详图时应符合图籍要求。
20、在插墙柱竖向钢筋时，根据墙柱边线的控制，把插好的钢筋与筏板上层钢筋或
梁筋焊牢，防止混凝土浇筑时钢筋移位。注意钢筋接头位置相互错开。
21、现浇柱与基础连接用的插筋一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
22、为了保证洞口标高位置的准确，在洞口竖筋上划标高，洞口按设计要求绑附加钢筋。
23、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
24、板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台
等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
25、绑扎的剩余个别钢筋应回直后加以利用。
钢筋工程安全交底
交底内容：
1、在钢筋安装工程开始施工之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，特别要注意查看施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固，脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙，经检查符合要求后方可施工。所有作业人员应密切注意基坑壁上土方及围护情况，如有松动、坍塌迹象应立刻撤离并上报。
2、搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应，按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽 拿。
3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4、使用塔吊运输钢筋必须配备技术培训合格的专职信号工担任，严格执行“十不吊”规章制度。起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。起吊时，下方禁止站人，必须待钢筋降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
3、基坑内作业时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，操作地点临时堆放材料时，材料应离开坑口边1米以上，并放置在平整坚实的地面上，不得放在湿滑积水或泥土松软崩裂的地方。
4、作业时应在地面、楼面孔洞上设置挡板和盖板，避免造成人员伤亡。
5、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。2m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎2m以上的柱钢筋，必须搭设操作台。禁止使用方木做脚手架。
6、脚手架上堆料量不得超过架体承重范围，过荷的脚手架易失稳和晃动。同一块脚手板上操作人员不应超过2人。
7、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在架管上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
8、禁止用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不允许使用在未经过加固的情况下上人作业，不准用方木或钢模板做架板。
9、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。
10、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置可靠、安全的防护隔离层，下方操作人员必须有可靠的防护措施。
11、钢筋加工机械必须严格执行“一机一闸”制，使用前必须检查机械运转是否正
常，是否漏电；电源线须进漏电开关，接线必须由专业电工操作，严禁私拉乱接。
12、电焊人员操作各种焊机时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。焊接时远离易燃品和易爆品。
13、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根。
14、钢筋机械必须为合格、无损坏的机械。缺少防护、损坏的机械禁止使用。
15、用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。
16、防护架上禁止堆放材料。楼面材料堆放不得集中，且应待混凝土板具备一定强度后方可堆放。
钢筋工程技术交底
1、钢筋进场时应配合卸车，做到码放整齐，各种规格互不叠压利于取用。并配合试验人员取样检验。遇雨天应对原材、半成品、成品进行覆盖防雨。
2、进场钢筋未经检验和检验不合格的钢筋不得使用。
3、钢筋料单必须为经项目部审核同意的料单，不得未经允许私自下料和使用未审核批准的料单。钢筋下料必须由专人管理统一指挥。下料必需考虑钢材的套裁优化钢筋下料的利用率。钢筋制作的下料偏差用控制在20mm以内。
4、下料后和制作后应码放整齐挂牌标识防止乱用，准备防雨措施预防淋雨锈蚀。材料码放场地必须平整坚实，不积水。码放高度不超过150㎝，并且下面要用枕木垫离地面，标识清楚。箍筋制作数量应按料单的数量减少5%的制作量，绑扎不足时再补做防止剩料和锈蚀。
5、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。
6、钢筋加工车间必须有充足的照明设备，电缆线路必须暗敷防止碰撞的触电事故的发生。
7、钢筋制作加工、绑扎必须符合设计和规范要求和施工图所指定的图籍要求。大于直径12钢筋的连接应采用闪光对焊和电渣压力焊（电渣焊用于竖向钢筋），直径12以内的采用搭接。
8、钢筋绑扎前应核对半成品材料的标牌，无误后方可使用，严禁乱拉乱用。绑扎板筋、箍筋、分布筋等钢筋时应用墨斗弹出控制线和用粉笔画出位置点再排筋绑扎。绑扎钢筋要求横平竖直，绑扎较长钢筋应挂线调直。墙、板、柱边缘的第一根筋应离开支
左5公分定位。钢筋位置偏差应不大于两公分。
9、基础、柱、梁钢筋应满绑。板筋、墙筋边缘三排满绑，中间部分可花绑（隔一绑一、梅花布置），墙、梁、柱的拉钩绑扎完毕后应把平钩扳成135度。
10、钢筋接头位置是钢筋制作和绑扎的控制重点，必须符合规范和图籍中的要求。不允许接头的位置应尽量避免接头，连接头还应按构件接头率控制接头百分率，同一截面板筋搭接率应不大于25%，构造柱、墙搭接率为50%。单一构件中的单根钢筋最多只允许一个接头。钢筋端部50公分内不允许接头。
11、钢筋绑扎过程中遇要收截面的墙和柱时应在板面以下提前按小于7度的角度提前扳好，钢筋绑扎完要按要求垫好保护层垫块，并固定好。钢筋出混凝土面的位置偏差应小于1公分。混凝土浇筑过成中要跟人看筋，防止钢筋浇筑过程中移位。
12、钢筋的保护层要求：基础及筏板 4~5公分；梁柱 2.5公分; 墙2公分; 板 1.5公分。
13、予埋的钢筋应在绑扎结束时核对位置、数量、规格，防止错误、遗漏。
14、钢筋应随时清理堆放整齐；做到当日的材料当日清理和工完场清。
15、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不
应小于200mm。
16、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。
17、圆钢末端应做180°弯钩，箍筋末端平直段为10d。
18、钢筋绑扎应一次到位，绑扎完成一道梁或柱后防雷焊接施工会跟进，位置将不易调整。
19、板筋的绑扎顺序、墙水平筋的位置应优先符合图纸设计，设计无详图时应符合图籍要求。
20、在插墙柱竖向钢筋时，根据墙柱边线的控制，把插好的钢筋与筏板上层钢筋或
梁筋焊牢，防止混凝土浇筑时钢筋移位。注意钢筋接头位置相互错开。
21、现浇柱与基础连接用的插筋一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
22、为了保证洞口标高位置的准确，在洞口竖筋上划标高，洞口按设计要求绑附加钢筋。
23、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
24、板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台
等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
25、绑扎的剩余个别钢筋应回直后加以利用。