路桥华东工程有限公司
标准化工艺
高强螺栓施工工艺
技术质量部编制
2006年10月1日
目 录
一、高强螺栓简介................................................................................................. 1
二、引用标准、规范及依据 ................................................................................ 2
三、高强螺栓施工................................................................................................. 2
3.1高强度螺栓检验 ............................................................................................ 2
3.2高强度螺栓的保管、存放 ........................................................................... 3
3.3高强螺栓施拧 ................................................................................................ 3
3.3.1高强度螺栓施拧前的准备.......................................................................................... 4
3.3.2高强度螺栓施拧.......................................................................................................... 5
3.3.3质量检查...................................................................................................................... 8
3.4腻缝和涂装 .................................................................................................... 9
四、设备、人员配置 ............................................................................................ 9
4.1 设备配置 ....................................................................................................... 9
4.2 人员配置 ..................................................................................................... 10
五、安全防护措施 .................................................................................................................................... 10
高强螺栓施工工艺
一、高强螺栓简介
我国现有两种高强度螺栓连接副：扭剪型高强螺栓连接副和大六角头摩擦形高强螺栓连接副。这两种高强度螺栓的性能都是可靠的，在设计中通用。
在抗剪连接中，根据受力特性不同，又可分为：
(1)、高强度螺栓摩擦型连接：为通过连接的板层间的抗滑力来传递剪力，按板层间出现滑动作为其承载能力的极限状态。这种螺栓亦可称为摩擦型高强度螺栓，应用于重要结构和承受动力荷载的结构，以及可能出现反向内力的构件的连接。其孔径比公称直径大1.5㎜～2.0㎜。
(2)、高强度螺栓承压型连接：以连接板层间出现滑动作为正常使用（即在荷载标准值作用下）的极限状态。而以连接的破坏（螺栓或板件的破坏）作为其承受能力的极限状态。这种螺栓亦称为承压型高强度螺栓，构造要求与普通螺栓相同，可用于允许产生少量滑移的静载结构或间接承受动力荷载的构件。当允许在某一方向产生较大滑移时，可以采用长圆孔。当孔径比螺栓公称直径大1.0㎜～1.5㎜。
这两种螺栓，除了上述在设计计算的考虑和孔径方面有所不同外，其他的材料、预拉力、接触面的处理以及施工要求等方面均无差异。
二、引用标准、规范及依据
⑴《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228～1231-91）。
⑵《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。
⑶《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》（TBJ214-92）。
⑷《建筑钢结构设计手册》（冶金工业出版社）。
三、高强螺栓施工
3.1高强度螺栓检验
⑴供应商应按批提交质量检验报告（含扭矩系数）和质量保证书（螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书）。并应符合设计要求和国家标准的规定。高强螺栓出厂扭矩系数应保证在0.12~0.14之间。
⑵对进场高强螺栓进行逐批抽查验收，并做好记录。按每3000套为一批，抽8套进行复验，复验合格方可分批存放、上桥使用。复验项目包括：
①一套高强螺栓连接副由一个高强度螺栓，一个高强度螺母，两个高强度垫圈组成。
②检查时应注意螺栓、螺母的配套。螺纹损伤时，不得使用。
③螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
④外观、外形尺寸、形位公差、连接副扭矩系数（在扭矩—轴力计上试验）、螺栓楔负载、螺母硬度、垫圈硬度、螺母保证荷载等试验并应提供试
验报告单。
3.2高强度螺栓的保管、存放
⑴高强螺栓在验收合格后按包装箱上的批号、规格分类存放保管，使用前严禁任意开箱、开包，以防锈蚀。
⑵高强螺栓在运输、装卸、保管及安装过程中应轻拿轻放，不能损伤螺纹，保护好表面处理状态。应特别注意防尘。现场使用高强度螺栓应妥善保管并应在穿入结构前拆包，以免锈蚀或表面碰损。
⑶为保证现场施工，除在岸上建立仓库外，在钢箱梁0＃块顶部建立库房，库房应防潮湿、通风、干燥、无尘。大批量存放在岸上库房，桥上库房只存放一周之内的使用量。高强螺栓堆放高度不超过5层。
⑷库房制定管理、领用制度，建立库存和发放登记表。每天用多少，领用多少。不能以长代短或以短代长，领用高强螺栓的规格、数量，应经现场施拧值班技术人员签认。未用完的高强螺栓不得露天过夜，应交由库房妥善保管，已锈蚀的不能使用。
3.3高强螺栓施拧
高强螺栓施扭时的工艺流程：
作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→ 安装高强螺栓→ 高强螺栓紧固→ 检查验收
3.3.1高强度螺栓施拧前的准备
⑴对栓接面应进行检查，栓接板面应平整、清洁、无焊渣、无油污、无水气，孔边、板边无毛刺和飞边，严禁在栓接面上作任何标记。板面或栓孔若有脏物，严禁用手套等擦拭，可用细铜丝刷进行清除，有油污处可用香蕉水或丙酮擦净。
在现场操作时注意螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
⑵施工现场应配置热喷铝设备，以便及时修复处理摩擦面。
⑶连接板可用临时安装螺栓栓接在钢箱梁上，待钢箱梁基本就位时再复位安装。
⑷随梁试板的摩擦面试验，摩擦系数大于0.45。现场安装时进场梁段所带的为下一节段的随梁试板。
⑸施工扳手、检查扳手、扭矩校验仪器及其他专用设备、工具已配置齐全。
⑹标定施拧扳手、检查扳手。
⑺试验确定扭矩系数K和施工扭矩。
在首次供货的几批中随机抽取四种螺栓，每种螺栓25个共100个螺栓做扭矩系数测定，试验依据GB/T1231-91规定，在轴力——扭矩计上进行。将高强螺栓复验的扭矩系数K取平均值，K在0.12～0.14范围内，且标准偏差小于或等于0.01，则该扭矩系数复验合格，可以作为确定施工扭矩的依据。扭矩系数随温度上升而减小，温度每上升10度，扭矩系数减小
6.7％。
高强度螺栓终拧采用的施工扭矩应由下式计算确定。
Tc=K·Pc·d
式中：Tc——施工使用扭矩 N—M
K——高强螺栓连接副的扭矩系数平均值。（经试验确定）
Pc——高强螺栓连接副的施工预拉力（110%设计预拉力） d——高强螺栓公称直径mm
⑻高强度螺栓连接副，每套的螺栓、螺母、垫圈必须按生产厂提供的批号配套使用。在领用时就必须按批号领用。
3.3.2高强度螺栓施拧
⑴安装冲钉
安装时先打定位冲钉，冲钉按螺栓孔眼数量的25%布置，呈梅花形排列，冲钉直径比螺栓孔直径小0.3mm，误差+0.01、-0，开始安装高强螺栓前应用5%或不少于4个精制螺栓将板缝夹紧。冲钉、精制螺栓布置示意图如下：
②高强螺栓严禁强行穿入，以防止损伤螺纹，影响预紧力。
③安装高强螺栓时应注意垫圈及螺母的正反面，垫圈的正反以垫圈内径处有无倒角来判别，螺母正反以支面有无螺肩判别，垫圈使用要正确，即螺栓头一侧及螺母一侧各置一个垫圈，垫圈有内倒角的一侧应朝向螺栓头和螺母的支承面。
④冲钉拆除必须在高强螺栓初拧完毕后方能对其逐个替换，并进行处理。
⑤如高强螺栓穿不过，应对该孔进行扩孔，扩孔前将该孔四周高强度螺栓全部拧紧（初拧），扩孔孔径不应大于设计孔径2mm。
⑥当拼装出现摩擦面间隙时，间隙＜1mm不处理；间隙在1～3mm时应将拼接板磨成1：10过渡坡；间隙大于3mm时加垫板。过渡坡面及垫板面均应按摩擦面涂装工艺涂装，以确保摩擦系数达到设计要求。
⑦高强螺栓不得在雨中安装。
⑶高强螺栓初拧和终拧
①初拧力矩定为终拧施工力矩的50%
②高强度螺栓的拧紧顺序，应从钉群中心板件刚度大的部分向不受约束的板边缘进行。
③钢箱梁螺栓施拧顺序为先腹板，再底板、顶板。
④初拧和终拧应在同一工作日内完成，施拧时用卡死扳手卡住螺栓头，防止螺栓转动。
⑤高强螺栓初拧完毕后用黄色油漆在螺栓、螺母、垫片及连接板上进行画线标识。
⑥初拧后全部螺栓用0.3kg的小锤沿施拧方向逐个敲击进行初拧检查，防止漏拧。
⑦初拧完毕2小时后进行终拧，终拧顺序应与初拧顺序相同，终拧时施加扭矩应平稳连续，螺栓、垫片不得与螺母一起转动，如发生转动，应更换螺栓，重新初拧、终拧。
⑧终拧完毕后，用红色油漆在螺栓上画线标识，并记录施拧班组的人员、施拧位置、施工扳手编号，以便在扳手不合格时查找其施拧的螺栓，利于检查处理。
⑨电动扳手应与控制箱配套使用，并应独立供电及配置稳压电源。
3.3.3质量检查
⑴每班施拧高强度螺栓前、后，必须由专职专业人员对施工扳手进行校验。施工扳手必须编号，将校验结果填入记录表，并由校验人签认。校验后的扭矩误差不得大于使用扭矩的±5%。班前校验如扭矩超过±5%，该扳手必须重新标定校验符合要求才能使用，班后校验如扭矩超过±5%则应对该扳手终拧的高强螺栓全部用检查扳手按规定检查处理。
⑵高强度螺栓的长度应符合螺栓终拧后出丝不少于一扣，不大于4扣的要求。
⑶观测全部终拧后的高强度连接副，检查初拧后用油漆固定的螺栓与螺母相对位置是否已发生错动，以检查终拧有否漏拧。
⑷检查用的扭矩扳手使用前必须进行标定，每次使用前后应进行校验，其扭矩误差不得大于施工扭矩值的±3%。
⑸对每个节点高强度螺栓连接副总数的5%进行终拧扭矩检查，应采用紧扣法进行检查。检查时用检查扭矩扳手拧紧螺母，测得螺母与螺栓刚发生相对转动时的扭矩，在0.9~1.1施工扭矩范围内。
⑹每个节点检查的螺栓，其不合格者不得超过节点抽查总数的20%，如超过此值，则应继续抽查直至累计总数80%的合格率为止，然后对欠拧
者补拧，超过者更换高强螺栓后重新按初拧、终拧工序施拧。
⑺高强度螺栓连接副的终拧扭矩检查应在终拧4小时以后进行，24小时之内完成。
⑻做好以下高强螺栓的施工记录 ①电动扳手标定记录。 ②指针扳手标定记录。
③高强度螺栓扭矩系数（K）试验记录和报告。 ④随梁试板栓接面抗滑移系数试验报告。 ⑤高强度螺栓楔负荷试验记录。 ⑥螺母保载试验记录。 ⑦螺母、垫圈硬度试验记录。 ⑧高强度螺栓扭矩检查记录。 ⑨高强度螺栓质量检查记录。
3.4腻缝和涂装
高强度螺栓连接副终拧检查合格后，按设计要求先进行腻缝封闭，腻子采用钢结构环氧腻子，用于钢箱梁接缝、连接板与钢梁连接处缝隙。腻缝后依次分层进行封闭涂料的涂装。 四、设备、人员配置 4.1 设备配置
高强螺栓施工配置设备
4.2 人员配置
五、安全防护措施
⑴现场施工人员必须正确佩戴安全帽、戴好防护手套。 ⑵高强螺栓施拧人员应佩戴防护眼罩、耳塞。
⑶做好现场用电安全工作，对使用电动工具的施工人员采取安全用电防护措施，防止发生触电事故。
⑷冲钉安装和拆除过程中必须二人为一组进行，严禁在无人扶持的情
况下强行拆除冲钉。
⑸高强螺栓终拧过程中，被终拧螺栓栓头面和螺杆延伸线处严禁站人，以防螺杆拧断弹出伤人。
⑹施工完毕后，清理现场，切除电源。
路桥华东工程有限公司
标准化工艺
高强螺栓施工工艺
技术质量部编制
2006年10月1日
目 录
一、高强螺栓简介................................................................................................. 1
二、引用标准、规范及依据 ................................................................................ 2
三、高强螺栓施工................................................................................................. 2
3.1高强度螺栓检验 ............................................................................................ 2
3.2高强度螺栓的保管、存放 ........................................................................... 3
3.3高强螺栓施拧 ................................................................................................ 3
3.3.1高强度螺栓施拧前的准备.......................................................................................... 4
3.3.2高强度螺栓施拧.......................................................................................................... 5
3.3.3质量检查...................................................................................................................... 8
3.4腻缝和涂装 .................................................................................................... 9
四、设备、人员配置 ............................................................................................ 9
4.1 设备配置 ....................................................................................................... 9
4.2 人员配置 ..................................................................................................... 10
五、安全防护措施 .................................................................................................................................... 10
高强螺栓施工工艺
一、高强螺栓简介
我国现有两种高强度螺栓连接副：扭剪型高强螺栓连接副和大六角头摩擦形高强螺栓连接副。这两种高强度螺栓的性能都是可靠的，在设计中通用。
在抗剪连接中，根据受力特性不同，又可分为：
(1)、高强度螺栓摩擦型连接：为通过连接的板层间的抗滑力来传递剪力，按板层间出现滑动作为其承载能力的极限状态。这种螺栓亦可称为摩擦型高强度螺栓，应用于重要结构和承受动力荷载的结构，以及可能出现反向内力的构件的连接。其孔径比公称直径大1.5㎜～2.0㎜。
(2)、高强度螺栓承压型连接：以连接板层间出现滑动作为正常使用（即在荷载标准值作用下）的极限状态。而以连接的破坏（螺栓或板件的破坏）作为其承受能力的极限状态。这种螺栓亦称为承压型高强度螺栓，构造要求与普通螺栓相同，可用于允许产生少量滑移的静载结构或间接承受动力荷载的构件。当允许在某一方向产生较大滑移时，可以采用长圆孔。当孔径比螺栓公称直径大1.0㎜～1.5㎜。
这两种螺栓，除了上述在设计计算的考虑和孔径方面有所不同外，其他的材料、预拉力、接触面的处理以及施工要求等方面均无差异。
二、引用标准、规范及依据
⑴《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228～1231-91）。
⑵《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。
⑶《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》（TBJ214-92）。
⑷《建筑钢结构设计手册》（冶金工业出版社）。
三、高强螺栓施工
3.1高强度螺栓检验
⑴供应商应按批提交质量检验报告（含扭矩系数）和质量保证书（螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书）。并应符合设计要求和国家标准的规定。高强螺栓出厂扭矩系数应保证在0.12~0.14之间。
⑵对进场高强螺栓进行逐批抽查验收，并做好记录。按每3000套为一批，抽8套进行复验，复验合格方可分批存放、上桥使用。复验项目包括：
①一套高强螺栓连接副由一个高强度螺栓，一个高强度螺母，两个高强度垫圈组成。
②检查时应注意螺栓、螺母的配套。螺纹损伤时，不得使用。
③螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
④外观、外形尺寸、形位公差、连接副扭矩系数（在扭矩—轴力计上试验）、螺栓楔负载、螺母硬度、垫圈硬度、螺母保证荷载等试验并应提供试
验报告单。
3.2高强度螺栓的保管、存放
⑴高强螺栓在验收合格后按包装箱上的批号、规格分类存放保管，使用前严禁任意开箱、开包，以防锈蚀。
⑵高强螺栓在运输、装卸、保管及安装过程中应轻拿轻放，不能损伤螺纹，保护好表面处理状态。应特别注意防尘。现场使用高强度螺栓应妥善保管并应在穿入结构前拆包，以免锈蚀或表面碰损。
⑶为保证现场施工，除在岸上建立仓库外，在钢箱梁0＃块顶部建立库房，库房应防潮湿、通风、干燥、无尘。大批量存放在岸上库房，桥上库房只存放一周之内的使用量。高强螺栓堆放高度不超过5层。
⑷库房制定管理、领用制度，建立库存和发放登记表。每天用多少，领用多少。不能以长代短或以短代长，领用高强螺栓的规格、数量，应经现场施拧值班技术人员签认。未用完的高强螺栓不得露天过夜，应交由库房妥善保管，已锈蚀的不能使用。
3.3高强螺栓施拧
高强螺栓施扭时的工艺流程：
作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→ 安装高强螺栓→ 高强螺栓紧固→ 检查验收
3.3.1高强度螺栓施拧前的准备
⑴对栓接面应进行检查，栓接板面应平整、清洁、无焊渣、无油污、无水气，孔边、板边无毛刺和飞边，严禁在栓接面上作任何标记。板面或栓孔若有脏物，严禁用手套等擦拭，可用细铜丝刷进行清除，有油污处可用香蕉水或丙酮擦净。
在现场操作时注意螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
⑵施工现场应配置热喷铝设备，以便及时修复处理摩擦面。
⑶连接板可用临时安装螺栓栓接在钢箱梁上，待钢箱梁基本就位时再复位安装。
⑷随梁试板的摩擦面试验，摩擦系数大于0.45。现场安装时进场梁段所带的为下一节段的随梁试板。
⑸施工扳手、检查扳手、扭矩校验仪器及其他专用设备、工具已配置齐全。
⑹标定施拧扳手、检查扳手。
⑺试验确定扭矩系数K和施工扭矩。
在首次供货的几批中随机抽取四种螺栓，每种螺栓25个共100个螺栓做扭矩系数测定，试验依据GB/T1231-91规定，在轴力——扭矩计上进行。将高强螺栓复验的扭矩系数K取平均值，K在0.12～0.14范围内，且标准偏差小于或等于0.01，则该扭矩系数复验合格，可以作为确定施工扭矩的依据。扭矩系数随温度上升而减小，温度每上升10度，扭矩系数减小
6.7％。
高强度螺栓终拧采用的施工扭矩应由下式计算确定。
Tc=K·Pc·d
式中：Tc——施工使用扭矩 N—M
K——高强螺栓连接副的扭矩系数平均值。（经试验确定）
Pc——高强螺栓连接副的施工预拉力（110%设计预拉力） d——高强螺栓公称直径mm
⑻高强度螺栓连接副，每套的螺栓、螺母、垫圈必须按生产厂提供的批号配套使用。在领用时就必须按批号领用。
3.3.2高强度螺栓施拧
⑴安装冲钉
安装时先打定位冲钉，冲钉按螺栓孔眼数量的25%布置，呈梅花形排列，冲钉直径比螺栓孔直径小0.3mm，误差+0.01、-0，开始安装高强螺栓前应用5%或不少于4个精制螺栓将板缝夹紧。冲钉、精制螺栓布置示意图如下：
②高强螺栓严禁强行穿入，以防止损伤螺纹，影响预紧力。
③安装高强螺栓时应注意垫圈及螺母的正反面，垫圈的正反以垫圈内径处有无倒角来判别，螺母正反以支面有无螺肩判别，垫圈使用要正确，即螺栓头一侧及螺母一侧各置一个垫圈，垫圈有内倒角的一侧应朝向螺栓头和螺母的支承面。
④冲钉拆除必须在高强螺栓初拧完毕后方能对其逐个替换，并进行处理。
⑤如高强螺栓穿不过，应对该孔进行扩孔，扩孔前将该孔四周高强度螺栓全部拧紧（初拧），扩孔孔径不应大于设计孔径2mm。
⑥当拼装出现摩擦面间隙时，间隙＜1mm不处理；间隙在1～3mm时应将拼接板磨成1：10过渡坡；间隙大于3mm时加垫板。过渡坡面及垫板面均应按摩擦面涂装工艺涂装，以确保摩擦系数达到设计要求。
⑦高强螺栓不得在雨中安装。
⑶高强螺栓初拧和终拧
①初拧力矩定为终拧施工力矩的50%
②高强度螺栓的拧紧顺序，应从钉群中心板件刚度大的部分向不受约束的板边缘进行。
③钢箱梁螺栓施拧顺序为先腹板，再底板、顶板。
④初拧和终拧应在同一工作日内完成，施拧时用卡死扳手卡住螺栓头，防止螺栓转动。
⑤高强螺栓初拧完毕后用黄色油漆在螺栓、螺母、垫片及连接板上进行画线标识。
⑥初拧后全部螺栓用0.3kg的小锤沿施拧方向逐个敲击进行初拧检查，防止漏拧。
⑦初拧完毕2小时后进行终拧，终拧顺序应与初拧顺序相同，终拧时施加扭矩应平稳连续，螺栓、垫片不得与螺母一起转动，如发生转动，应更换螺栓，重新初拧、终拧。
⑧终拧完毕后，用红色油漆在螺栓上画线标识，并记录施拧班组的人员、施拧位置、施工扳手编号，以便在扳手不合格时查找其施拧的螺栓，利于检查处理。
⑨电动扳手应与控制箱配套使用，并应独立供电及配置稳压电源。
3.3.3质量检查
⑴每班施拧高强度螺栓前、后，必须由专职专业人员对施工扳手进行校验。施工扳手必须编号，将校验结果填入记录表，并由校验人签认。校验后的扭矩误差不得大于使用扭矩的±5%。班前校验如扭矩超过±5%，该扳手必须重新标定校验符合要求才能使用，班后校验如扭矩超过±5%则应对该扳手终拧的高强螺栓全部用检查扳手按规定检查处理。
⑵高强度螺栓的长度应符合螺栓终拧后出丝不少于一扣，不大于4扣的要求。
⑶观测全部终拧后的高强度连接副，检查初拧后用油漆固定的螺栓与螺母相对位置是否已发生错动，以检查终拧有否漏拧。
⑷检查用的扭矩扳手使用前必须进行标定，每次使用前后应进行校验，其扭矩误差不得大于施工扭矩值的±3%。
⑸对每个节点高强度螺栓连接副总数的5%进行终拧扭矩检查，应采用紧扣法进行检查。检查时用检查扭矩扳手拧紧螺母，测得螺母与螺栓刚发生相对转动时的扭矩，在0.9~1.1施工扭矩范围内。
⑹每个节点检查的螺栓，其不合格者不得超过节点抽查总数的20%，如超过此值，则应继续抽查直至累计总数80%的合格率为止，然后对欠拧
者补拧，超过者更换高强螺栓后重新按初拧、终拧工序施拧。
⑺高强度螺栓连接副的终拧扭矩检查应在终拧4小时以后进行，24小时之内完成。
⑻做好以下高强螺栓的施工记录 ①电动扳手标定记录。 ②指针扳手标定记录。
③高强度螺栓扭矩系数（K）试验记录和报告。 ④随梁试板栓接面抗滑移系数试验报告。 ⑤高强度螺栓楔负荷试验记录。 ⑥螺母保载试验记录。 ⑦螺母、垫圈硬度试验记录。 ⑧高强度螺栓扭矩检查记录。 ⑨高强度螺栓质量检查记录。
3.4腻缝和涂装
高强度螺栓连接副终拧检查合格后，按设计要求先进行腻缝封闭，腻子采用钢结构环氧腻子，用于钢箱梁接缝、连接板与钢梁连接处缝隙。腻缝后依次分层进行封闭涂料的涂装。 四、设备、人员配置 4.1 设备配置
高强螺栓施工配置设备
4.2 人员配置
五、安全防护措施
⑴现场施工人员必须正确佩戴安全帽、戴好防护手套。 ⑵高强螺栓施拧人员应佩戴防护眼罩、耳塞。
⑶做好现场用电安全工作，对使用电动工具的施工人员采取安全用电防护措施，防止发生触电事故。
⑷冲钉安装和拆除过程中必须二人为一组进行，严禁在无人扶持的情
况下强行拆除冲钉。
⑸高强螺栓终拧过程中，被终拧螺栓栓头面和螺杆延伸线处严禁站人，以防螺杆拧断弹出伤人。
⑹施工完毕后，清理现场，切除电源。