第章固体废物固化第5章固体废物固化／稳定化处理技术稳定化技术
5.1 固化／稳定化的定义及适用范围
将危险废物变成高度不溶性的稳定的物质，这就是固化/稳定化。
5.1.1固化／稳定化的定义和技术稳技术
1、固化／稳定化
危险废物固化/稳定化的主要途径是
①将污染物通过化学转变，引入到某种稳定团体物质的晶格中去；
②通过物理过程把污染物直接掺入到惰性基材中去。
（1）固化（solidification）技术（lidifi i ）技术
在危险废物中添加固化剂，使其转变为非流动型的固态物或形成紧密的固体物。由于产物是结构完整的块状密实固体，可以方便地进行运输。稳定化：将有毒有害污染物转变为低溶解性低迁移性及低毒性的物质的过程转变为低溶解性、低迁移性及低毒性的物质的过程。
（2）稳定化一般可分为化学稳定化和物理稳定化，化学稳定化是通过化学反应使有毒物质变成不溶性化合物，使之在稳定的晶格内固定不动；物理稳定化是将污泥或固体物质与一种疏松物料(如粉煤灰)混合生成一种粗颗粒与种疏松物料(如粉煤灰)混合生成种粗颗粒，有土壤状坚实度的固体，这种固体可有土壤状坚实度的固体这种固体可以用运输机械送至处置场。实际操作中，这两种过程是同时发生的。
（3）固定化：具有固化和稳定化作用的过程。
（4）限定化：将有毒化合物固定在固体粒子表面的过程。
（5）包容化：用稳定剂／固化剂凝聚，将有毒物质或危险废物颗粒包容或覆盖的过程。
2．固化用定化技术及比较
常用的固化／稳定化技十主要包括下列几种；常用的固化／稳定化技十主要包括下列几种
①水泥固化．
②石灰固化
③塑性材料固化
④有机聚合物固化
⑤自胶结固化
⑥熔融固化（玻璃固化）和陶瓷固化
⑦化学稳定化
己用于处理多种固体废物包括金属表面加工废物己用于处理多种固体废物，包括金属表面加工废物、电镀及铅冶炼酸性废物、尾矿、废水处理污泥、焚烧飞灰、食品生产污泥和烟道气处理污泥等实践资料表明自胶食品生产污泥和烟道气处理污泥等。实践资料表明，结法更适用于处理无机废物，尤其是那些含阳离子的废物有机废物及无机阴离子废物则更适宜用无机物包容法物．有机废物及无机阴离子废物则更适宜用无机物包容法处理．
5.1.3 固化/稳定化技术比较
11
§4.2 水泥固化
一水泥固化原理一、水泥固化原理
水泥固化是以水泥为固化剂将有害废物进行固化的一种处理方法方法。
水泥是一种无机胶结剂，经水化反应后可形成坚硬的水泥块，能将砂、石等添加料牢固地凝结在起。能将砂、石等添加料牢固地凝结在一起。
对有害污泥进行固化时，水泥与污泥中的水分发生水化反应生成凝胶，将有害污泥微粒分别包容，并逐步硬化形成水泥固化体。可以认为这种固化体的结构主要是水泥的水化反应产物3CaO．SiO3水化结晶体内包进了污泥微粒，使得污泥中的有害物质被封闭在固化体内达到稳定化无害化的目的质被封闭在固化体内，达到稳定化、无害化的目的。
实践证明，采用水泥固化处理各种含有重金属的污泥十分有效在固化过程中由于水泥具有较高的pH值使得污泥中的重效。在固化过程中，由于水泥具有较高的pH值，使得污泥中的重金属离子在碱性条件下，生成难溶于水的氢氧化物或碳酸盐等。某些重金属离子也可以固定在水泥基体的晶格中，从而可以有效地防止重金属的浸出。12
二、水泥与添加剂
()水泥(一)水泥
(二)添加剂
在水泥固化处理过程中，为了改善固化条件，提高固化体的质量，有时还掺入适宜的添加剂。常用的添加剂有吸附剂—(如活性氧化铝、粘土、蛭石等)缓凝剂(如酒石酸柠檬酸硼酸盐等)促凝剂(如水玻璃铝蛭石等)、缓凝剂(如酒石酸、柠檬酸、硼酸盐等)、促凝剂(如水玻璃、铝酸钠，碳酸钠等)和减水剂(表面活性剂)等。
13
三、水泥固化的化学反应
水泥固化是一种以水泥为基材的固化方法。以水泥为基础的固化稳定化技术是这样个过程让废物物料与硅酸盐水泥混合如果废物中没有水技术是这样一个过程，让废物物料与硅酸盐水泥混合，如果废物中没有水分，则需向混合物中加水，以保证水泥分子跨接所必须的水合作用。此过程所涉及的水合反应主要有以下几个方面：
14
15
在普通硅酸盐水泥的水化过程中进行的主要反应如图4-1所示。
16
5.2.2 水泥固化影响因素pH 水、水泥和废物的量比凝固时间其他添加剂固化块的成型工艺
5.2.3 水泥固化工艺
17
水泥固化优点①设备和工艺过程简单，无需特殊的设备，设备投资、动力消耗和运行费用都比较低；②水泥和添加剂价廉资动力消耗和运行费用都比较低；②水泥和添加剂价廉易得；③对含水率较低的废物可直接固化，无需前处理；④在常温下就可操作；⑤处理技术已相当成熟，对放射性固体废物的固化容易实现安全运输和自动控制等。缺点①固化体的浸出率较高，通常为10-4～10-5g/ (cm2·d)，主要是由于它的空隙率较高所致，因此需作涂覆处理②固化体的增容比较高达1.5覆处理；②固化体的增容比较高，达15～2；③有的废物③有的废物需进行预处理和投加添加剂，使处理费用增高；④水泥的碱性易使铵离子转变为氨气逸出；⑤处理化学泥渣时，由
于生成胶状物，使混合器的排料较困难，需加入适量的锯成末予以克服。特点
5.3 石灰固化技术
概念以石灰和具有火山灰活性的物质（如粉煤灰、垃圾焚烧灰渣、水泥窑灰等）为固化基材对危险废物进行稳定焚烧灰渣水泥窑灰等为固化材对危险废物进行稳定化与固化处理的方法。重金属被吸附于胶体结晶中，包裹起来的粘结性物质
应用适用于稳定石油冶炼污泥、重金属污泥、氧化物、废酸等无机污染物。
特点简单，物料来源方便，操作不需特殊设备及技术，比水泥固化法便宜，并在适当的处置环境，可维持波索来反应的持续进行石灰固化处理得到固化体的强度较低反应的持续进行。石灰固化处理得到固化体的强度较低，所需养护时间较长，并且体积膨胀较大，增加清运和处置的困难，因而较少单独使用。
石
灰
固
化应用一般被用来处理中、低放射性蒸发残液、废水化学处理产生的污泥、焚烧炉产生的灰分，以及毒性较大的电镀污泥和砷渣等危险废物。对象与水泥固化基本相同特点（1）固化体的空隙率和固化体中污染物的浸出速率均大大降低另外由于固化过程中干废物与固化剂之间的质量比通大降低。另外，由于固化过程中干废物与固化剂之间的质量比通常为1：1～2：1，因而固化体的增容较小；（2）固化剂具有一定的危险性，固化过程中容易造成二次污染，需采取措施加以避免另外对于含有大量水分的废物由于沥需采取措施加以避免。另外，对于含有大量水分的废物，由于沥青不具备水泥的水化作用和吸水性，所以需预先对废物进行浓缩脱水处理。因此，沥青固化工艺流程和装置往往较为复杂，一次
性投资与运行费用均高于水泥固化法；
（3）固化操作需在高温下完成，不宜处理在高温下易分解的废物、有机溶剂以及强氧化性废物。应用及特点
5.4塑料材料包容技术
概念以塑料为固化剂，与危险废物按一定的比例配料，并加入适量催化剂和填料进行搅拌混合，使其共聚合固化，并加适量催化剂和填料进行搅拌混合使其共聚合固化将危险废物包容形成具有一定强度和稳定性固化体的过程。热固性塑料固化（脲醛树脂、聚酯、聚丁二烯、酚醛树脂、（脲醛树脂聚酯聚丁二烯酚醛树脂环氧树脂）用热固性有机单体和经过粉碎处理的废物充分混合，在助凝剂和催化剂的作用下产生聚合以形成海绵状的聚合物质，从而在每个废物颗粒的周围形成层不透水的保护膜从而在每个废物颗粒的周围形成一层不透水的保护膜。部分液体废物遗留，需干化。颗粒度、含水量等以及进行聚合的条件概念及原
理塑性材料固化热塑性材料固化（沥青、石蜡、聚乙烯、聚丙烯等）：是用熔融的热塑性物质在高温下与干燥脱水危险废物混合，以达到对废物稳定化的目的的过程。
热固性材料固化热塑性材料固化
应用及特点¾特点：浸出速率低；需要的包¾特点：引入密度较低的物质，特点引入密度较低的物质添加剂数量较少，固化体密度小；但操作过程复杂，热固性材料自身价格高昂。由于操作中有机物的挥发，容易引起燃烧起火，所以通
常不能在现场大规模应用。容材料少，在高温下蒸发了大量的水分，增容率较低。缺点是高温操作，耗能较多；会产生大量的挥发性物质，其中有些是有害的物质；有时废物中含有热塑性物质或某些溶剂，
影响稳定剂和最终的稳定效果
¾应用：低水平有机放射性废物（如放射性离子交换树脂）、稳定非蒸发性的、液体状态的有机危险废物
原理以沥青类材料作为固化剂，与危险废物在一定的温度、沥
青
固
化配料比、碱度和搅拌作用下发生皂化反应，使有害物质包容在沥青中并形成稳定固化体的过程。沥青－憎水性物质、良好的黏结性、化学稳定性、较高的耐腐蚀性。石油蒸馏的残渣，其化学成分包括沥青质油分游离碳胶质、沥青酸和石蜡分包括沥青质、油分、游离碳、胶质沥青酸和石蜡等。等原理与工艺固废预处理——废物与沥青热混合——二次蒸汽净化放射性废物沥青固化基本方法：
高温融化混合蒸发：如图4-12，150~230℃
暂时乳化：混合——脱水——干燥，双螺杆挤压机
化学乳化：废物与乳化沥青混合——干燥脱水——冷却硬化工艺
玻
璃
固
化概念玻璃原料为固化剂，将其与危险废物以一定的配料比混合后，在合在1000～1500℃的高温下熔融，经退火后高熔融火形成稳定的玻璃固化体。固化剂钠钾玻璃溶解度高硅酸盐玻璃熔点高制造困难钠钾玻璃溶解度高，硅酸盐玻璃熔点高，制造困难。磷酸盐：含盐量低、放射性极高的如普里克斯废液（见图4-13）硼酸盐玻璃：高放废液+固化剂——煅烧，升温1100~ 1150 ℃，退火特点
浸出速率最低增容比最小高温操作烧结过程需配浸出速率最低、增容比最小、高温操作，烧结过程需配备尾气净化系统、成本高、稳定性和耐久性差概念固化剂特点
自胶结固化概念利用废物自身的胶结特性来达到固化目的的方法。该技术主要用来处理含有大量硫酸钙和亚硫酸钙的要用含有酸酸应用该废物，如磷石膏、烟道气脱硫废渣等。原理CaSO 4﹒2H 2O 或CaSO 3﹒2H 2O 经煅烧成具自胶结作用半水遇水后迅速凝固和硬化作用半水，遇水后迅速凝固和硬化。特点不需要加入大量添加剂，废物也不需要完全脱水，工艺简单；固化体化学性质稳定，具有抗渗透性高、抗微生物降解和污染物浸出速率低的特点，并且结构强度高；
但只限于含有大量硫酸钙的废物，应用面较为狭窄。此外还要求熟练的操作和比较复杂的设备，煅烧泥渣也需要消耗一定的热量。
Terra-Terra -Crete 技术（见图4-15）原理应用及特点
技术适用对象
重金属、水泥氧化物、固化法废酸
重金属、石灰氧化物、固化法废酸
重金属、沥青氧化物、固化法废酸主要优点主要缺点1. 水泥搅拌，技术已相当成熟；2. 对废物1. 废物如含特殊的盐类，会造成中化学性质的变动承受力强;3. 可由水泥与固化体破裂；2. 有机物的分解造废物的比例来控制固化体的结构缺点与防成裂隙，增加渗透性，降低结水性；4. 无需特殊的设备，处理成本低；5. 构强度；3. 大量水泥的使用可增废物可直接处理，无需前处理。加固化体的体积和质量1所用物料来源方便，价格便宜；1. 固化体的强度较低，需较长的2操作不需特殊设备及技术；养护时间；2. 2有较大的体积膨胀，3. 产品通常便于装卸，渗透性有所降低增加清运和处置的困难1. 需高温操作，安全性较差；2一次性投资费用与运行费用比2. 水泥固化法高
1. 需特殊设备和专业操作人员；
2. 废物如含氧化剂或挥发性物质，加热时会着火或逸散，在操作前先对废物干燥、破碎
1不适用于可燃或挥发性的废物2高温热融需消耗大量能源；3需要特殊设备及专业人员1应用面较狭窄；
2需要特殊设备及专业人员1. 有时需要对废物预先脱水或浓缩；2固化体空隙率和污染物浸出速率均大大2. 降低；3. 固化体的增容较小1固化体的渗透性较其他固化法低；部分非极性有2对水溶液有良好的阻隔性塑性机物、氧化物、3接触液损失率远低于水泥固化与石灰固固化法废酸化。1固化体可长期稳定；玻璃不挥发高危性2可利用废玻璃屑作为固化材料；固化法废物，核废料3对核能废料的处理已有相当成功的技术自胶结硫酸钙和亚硫1烧结体的性质稳定，结构强度高；固化法酸钙的废物2烧结体不具生物反应性及着火性
第章固体废物固化第5章固体废物固化／稳定化处理技术稳定化技术
5.1 固化／稳定化的定义及适用范围
将危险废物变成高度不溶性的稳定的物质，这就是固化/稳定化。
5.1.1固化／稳定化的定义和技术稳技术
1、固化／稳定化
危险废物固化/稳定化的主要途径是
①将污染物通过化学转变，引入到某种稳定团体物质的晶格中去；
②通过物理过程把污染物直接掺入到惰性基材中去。
（1）固化（solidification）技术（lidifi i ）技术
在危险废物中添加固化剂，使其转变为非流动型的固态物或形成紧密的固体物。由于产物是结构完整的块状密实固体，可以方便地进行运输。稳定化：将有毒有害污染物转变为低溶解性低迁移性及低毒性的物质的过程转变为低溶解性、低迁移性及低毒性的物质的过程。
（2）稳定化一般可分为化学稳定化和物理稳定化，化学稳定化是通过化学反应使有毒物质变成不溶性化合物，使之在稳定的晶格内固定不动；物理稳定化是将污泥或固体物质与一种疏松物料(如粉煤灰)混合生成一种粗颗粒与种疏松物料(如粉煤灰)混合生成种粗颗粒，有土壤状坚实度的固体，这种固体可有土壤状坚实度的固体这种固体可以用运输机械送至处置场。实际操作中，这两种过程是同时发生的。
（3）固定化：具有固化和稳定化作用的过程。
（4）限定化：将有毒化合物固定在固体粒子表面的过程。
（5）包容化：用稳定剂／固化剂凝聚，将有毒物质或危险废物颗粒包容或覆盖的过程。
2．固化用定化技术及比较
常用的固化／稳定化技十主要包括下列几种；常用的固化／稳定化技十主要包括下列几种
①水泥固化．
②石灰固化
③塑性材料固化
④有机聚合物固化
⑤自胶结固化
⑥熔融固化（玻璃固化）和陶瓷固化
⑦化学稳定化
己用于处理多种固体废物包括金属表面加工废物己用于处理多种固体废物，包括金属表面加工废物、电镀及铅冶炼酸性废物、尾矿、废水处理污泥、焚烧飞灰、食品生产污泥和烟道气处理污泥等实践资料表明自胶食品生产污泥和烟道气处理污泥等。实践资料表明，结法更适用于处理无机废物，尤其是那些含阳离子的废物有机废物及无机阴离子废物则更适宜用无机物包容法物．有机废物及无机阴离子废物则更适宜用无机物包容法处理．
5.1.3 固化/稳定化技术比较
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§4.2 水泥固化
一水泥固化原理一、水泥固化原理
水泥固化是以水泥为固化剂将有害废物进行固化的一种处理方法方法。
水泥是一种无机胶结剂，经水化反应后可形成坚硬的水泥块，能将砂、石等添加料牢固地凝结在起。能将砂、石等添加料牢固地凝结在一起。
对有害污泥进行固化时，水泥与污泥中的水分发生水化反应生成凝胶，将有害污泥微粒分别包容，并逐步硬化形成水泥固化体。可以认为这种固化体的结构主要是水泥的水化反应产物3CaO．SiO3水化结晶体内包进了污泥微粒，使得污泥中的有害物质被封闭在固化体内达到稳定化无害化的目的质被封闭在固化体内，达到稳定化、无害化的目的。
实践证明，采用水泥固化处理各种含有重金属的污泥十分有效在固化过程中由于水泥具有较高的pH值使得污泥中的重效。在固化过程中，由于水泥具有较高的pH值，使得污泥中的重金属离子在碱性条件下，生成难溶于水的氢氧化物或碳酸盐等。某些重金属离子也可以固定在水泥基体的晶格中，从而可以有效地防止重金属的浸出。12
二、水泥与添加剂
()水泥(一)水泥
(二)添加剂
在水泥固化处理过程中，为了改善固化条件，提高固化体的质量，有时还掺入适宜的添加剂。常用的添加剂有吸附剂—(如活性氧化铝、粘土、蛭石等)缓凝剂(如酒石酸柠檬酸硼酸盐等)促凝剂(如水玻璃铝蛭石等)、缓凝剂(如酒石酸、柠檬酸、硼酸盐等)、促凝剂(如水玻璃、铝酸钠，碳酸钠等)和减水剂(表面活性剂)等。
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三、水泥固化的化学反应
水泥固化是一种以水泥为基材的固化方法。以水泥为基础的固化稳定化技术是这样个过程让废物物料与硅酸盐水泥混合如果废物中没有水技术是这样一个过程，让废物物料与硅酸盐水泥混合，如果废物中没有水分，则需向混合物中加水，以保证水泥分子跨接所必须的水合作用。此过程所涉及的水合反应主要有以下几个方面：
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在普通硅酸盐水泥的水化过程中进行的主要反应如图4-1所示。
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5.2.2 水泥固化影响因素pH 水、水泥和废物的量比凝固时间其他添加剂固化块的成型工艺
5.2.3 水泥固化工艺
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水泥固化优点①设备和工艺过程简单，无需特殊的设备，设备投资、动力消耗和运行费用都比较低；②水泥和添加剂价廉资动力消耗和运行费用都比较低；②水泥和添加剂价廉易得；③对含水率较低的废物可直接固化，无需前处理；④在常温下就可操作；⑤处理技术已相当成熟，对放射性固体废物的固化容易实现安全运输和自动控制等。缺点①固化体的浸出率较高，通常为10-4～10-5g/ (cm2·d)，主要是由于它的空隙率较高所致，因此需作涂覆处理②固化体的增容比较高达1.5覆处理；②固化体的增容比较高，达15～2；③有的废物③有的废物需进行预处理和投加添加剂，使处理费用增高；④水泥的碱性易使铵离子转变为氨气逸出；⑤处理化学泥渣时，由
于生成胶状物，使混合器的排料较困难，需加入适量的锯成末予以克服。特点
5.3 石灰固化技术
概念以石灰和具有火山灰活性的物质（如粉煤灰、垃圾焚烧灰渣、水泥窑灰等）为固化基材对危险废物进行稳定焚烧灰渣水泥窑灰等为固化材对危险废物进行稳定化与固化处理的方法。重金属被吸附于胶体结晶中，包裹起来的粘结性物质
应用适用于稳定石油冶炼污泥、重金属污泥、氧化物、废酸等无机污染物。
特点简单，物料来源方便，操作不需特殊设备及技术，比水泥固化法便宜，并在适当的处置环境，可维持波索来反应的持续进行石灰固化处理得到固化体的强度较低反应的持续进行。石灰固化处理得到固化体的强度较低，所需养护时间较长，并且体积膨胀较大，增加清运和处置的困难，因而较少单独使用。
石
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化应用一般被用来处理中、低放射性蒸发残液、废水化学处理产生的污泥、焚烧炉产生的灰分，以及毒性较大的电镀污泥和砷渣等危险废物。对象与水泥固化基本相同特点（1）固化体的空隙率和固化体中污染物的浸出速率均大大降低另外由于固化过程中干废物与固化剂之间的质量比通大降低。另外，由于固化过程中干废物与固化剂之间的质量比通常为1：1～2：1，因而固化体的增容较小；（2）固化剂具有一定的危险性，固化过程中容易造成二次污染，需采取措施加以避免另外对于含有大量水分的废物由于沥需采取措施加以避免。另外，对于含有大量水分的废物，由于沥青不具备水泥的水化作用和吸水性，所以需预先对废物进行浓缩脱水处理。因此，沥青固化工艺流程和装置往往较为复杂，一次
性投资与运行费用均高于水泥固化法；
（3）固化操作需在高温下完成，不宜处理在高温下易分解的废物、有机溶剂以及强氧化性废物。应用及特点
5.4塑料材料包容技术
概念以塑料为固化剂，与危险废物按一定的比例配料，并加入适量催化剂和填料进行搅拌混合，使其共聚合固化，并加适量催化剂和填料进行搅拌混合使其共聚合固化将危险废物包容形成具有一定强度和稳定性固化体的过程。热固性塑料固化（脲醛树脂、聚酯、聚丁二烯、酚醛树脂、（脲醛树脂聚酯聚丁二烯酚醛树脂环氧树脂）用热固性有机单体和经过粉碎处理的废物充分混合，在助凝剂和催化剂的作用下产生聚合以形成海绵状的聚合物质，从而在每个废物颗粒的周围形成层不透水的保护膜从而在每个废物颗粒的周围形成一层不透水的保护膜。部分液体废物遗留，需干化。颗粒度、含水量等以及进行聚合的条件概念及原
理塑性材料固化热塑性材料固化（沥青、石蜡、聚乙烯、聚丙烯等）：是用熔融的热塑性物质在高温下与干燥脱水危险废物混合，以达到对废物稳定化的目的的过程。
热固性材料固化热塑性材料固化
应用及特点¾特点：浸出速率低；需要的包¾特点：引入密度较低的物质，特点引入密度较低的物质添加剂数量较少，固化体密度小；但操作过程复杂，热固性材料自身价格高昂。由于操作中有机物的挥发，容易引起燃烧起火，所以通
常不能在现场大规模应用。容材料少，在高温下蒸发了大量的水分，增容率较低。缺点是高温操作，耗能较多；会产生大量的挥发性物质，其中有些是有害的物质；有时废物中含有热塑性物质或某些溶剂，
影响稳定剂和最终的稳定效果
¾应用：低水平有机放射性废物（如放射性离子交换树脂）、稳定非蒸发性的、液体状态的有机危险废物
原理以沥青类材料作为固化剂，与危险废物在一定的温度、沥
青
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化配料比、碱度和搅拌作用下发生皂化反应，使有害物质包容在沥青中并形成稳定固化体的过程。沥青－憎水性物质、良好的黏结性、化学稳定性、较高的耐腐蚀性。石油蒸馏的残渣，其化学成分包括沥青质油分游离碳胶质、沥青酸和石蜡分包括沥青质、油分、游离碳、胶质沥青酸和石蜡等。等原理与工艺固废预处理——废物与沥青热混合——二次蒸汽净化放射性废物沥青固化基本方法：
高温融化混合蒸发：如图4-12，150~230℃
暂时乳化：混合——脱水——干燥，双螺杆挤压机
化学乳化：废物与乳化沥青混合——干燥脱水——冷却硬化工艺
玻
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化概念玻璃原料为固化剂，将其与危险废物以一定的配料比混合后，在合在1000～1500℃的高温下熔融，经退火后高熔融火形成稳定的玻璃固化体。固化剂钠钾玻璃溶解度高硅酸盐玻璃熔点高制造困难钠钾玻璃溶解度高，硅酸盐玻璃熔点高，制造困难。磷酸盐：含盐量低、放射性极高的如普里克斯废液（见图4-13）硼酸盐玻璃：高放废液+固化剂——煅烧，升温1100~ 1150 ℃，退火特点
浸出速率最低增容比最小高温操作烧结过程需配浸出速率最低、增容比最小、高温操作，烧结过程需配备尾气净化系统、成本高、稳定性和耐久性差概念固化剂特点
自胶结固化概念利用废物自身的胶结特性来达到固化目的的方法。该技术主要用来处理含有大量硫酸钙和亚硫酸钙的要用含有酸酸应用该废物，如磷石膏、烟道气脱硫废渣等。原理CaSO 4﹒2H 2O 或CaSO 3﹒2H 2O 经煅烧成具自胶结作用半水遇水后迅速凝固和硬化作用半水，遇水后迅速凝固和硬化。特点不需要加入大量添加剂，废物也不需要完全脱水，工艺简单；固化体化学性质稳定，具有抗渗透性高、抗微生物降解和污染物浸出速率低的特点，并且结构强度高；
但只限于含有大量硫酸钙的废物，应用面较为狭窄。此外还要求熟练的操作和比较复杂的设备，煅烧泥渣也需要消耗一定的热量。
Terra-Terra -Crete 技术（见图4-15）原理应用及特点
技术适用对象
重金属、水泥氧化物、固化法废酸
重金属、石灰氧化物、固化法废酸
重金属、沥青氧化物、固化法废酸主要优点主要缺点1. 水泥搅拌，技术已相当成熟；2. 对废物1. 废物如含特殊的盐类，会造成中化学性质的变动承受力强;3. 可由水泥与固化体破裂；2. 有机物的分解造废物的比例来控制固化体的结构缺点与防成裂隙，增加渗透性，降低结水性；4. 无需特殊的设备，处理成本低；5. 构强度；3. 大量水泥的使用可增废物可直接处理，无需前处理。加固化体的体积和质量1所用物料来源方便，价格便宜；1. 固化体的强度较低，需较长的2操作不需特殊设备及技术；养护时间；2. 2有较大的体积膨胀，3. 产品通常便于装卸，渗透性有所降低增加清运和处置的困难1. 需高温操作，安全性较差；2一次性投资费用与运行费用比2. 水泥固化法高
1. 需特殊设备和专业操作人员；
2. 废物如含氧化剂或挥发性物质，加热时会着火或逸散，在操作前先对废物干燥、破碎
1不适用于可燃或挥发性的废物2高温热融需消耗大量能源；3需要特殊设备及专业人员1应用面较狭窄；
2需要特殊设备及专业人员1. 有时需要对废物预先脱水或浓缩；2固化体空隙率和污染物浸出速率均大大2. 降低；3. 固化体的增容较小1固化体的渗透性较其他固化法低；部分非极性有2对水溶液有良好的阻隔性塑性机物、氧化物、3接触液损失率远低于水泥固化与石灰固固化法废酸化。1固化体可长期稳定；玻璃不挥发高危性2可利用废玻璃屑作为固化材料；固化法废物，核废料3对核能废料的处理已有相当成功的技术自胶结硫酸钙和亚硫1烧结体的性质稳定，结构强度高；固化法酸钙的废物2烧结体不具生物反应性及着火性