6.3.2 非标设备制作安装方案
1）编制依据及说明
(1)编制依据
①招标文件及技术资料。
②《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-1990。
③《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998。④《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000。
⑤十六化建《质量手册》、《质量体系程序文件》（第三版）。
(2) 编制说明
本方案仅供云南富瑞60万吨DAP工程非标设备制作投标使用，由于该工程中非标设备制作台数不多，工艺较为简单，因此在编制非标设备制作方案时，我们只选择了浓磷酸贮槽作为方案编制的主要内容，其它非标设备的制作工艺可参照执行。
2）概况
本工程中主要非标致设备制作共为16台，其中不锈钢设备7台，碳钢设备9台，最大件为浓磷酸贮槽，其相关参数：外形尺寸φ9000×8600，能力（548m3），重量63000kg，常压，壳体材质（Q235-A），安装标高（底标高0.1M）。
3）施工布置
依据本项目中非标设备均在主装置内，施工作业场地比较狭小，我们采用在施工临设中辅设一制作平台，用于非标设备的预制工作后，用专制拖车水平将组件运至安装场地进行组对焊接。
①临时制作平台的参数
长×宽：10000×10000
材料：δ=14-16，钢板Q235-A
②主要制作机械
布置一台全自动液压卷板机：25-2000型
液压8T汽车吊
4）施工技术方法
考虑到本项目中非标设备制作工艺比较简单及排标设备制作具有其共性的特点，我们选择了浓磷酸槽作为编制施工技术方法的主要内容。
磷酸装置采用浓磷酸槽圆形槽，为有效保证施工质量与安全，减少高空作业，我们拟采用抱杆倒装法施工。
(1)倒装法的原理和特点
① 原理
群抱杆倒装是在罐底组装焊接完成，经检验合格后，先组装顶圈罐壁和罐顶，其余罐壁自上到下一圈一圈地组装完成。各圈壁板组对时，对该圈壁板以上的罐体部分的提升是采用倒链提升装置来完成的。一台贮罐沿罐内壁圆周约均布8个倒链提升立柱，其提升原理见下图。
钢绳
壁板
倒链
立柱
围板
② 特点
这种方法具有罐体在提升过程中受力合理，上升平稳，安全可靠， 中途可停顿，施工人员地面操作，有利于保证施工质量等特点。
(2)组装前的准备
①材料准备
a、用于贮罐的钢材、焊材及附件的规格型号和质量必须符合设计要求，且具有质量证明书、产品合格证。无质量证明书的材料必须进行复验。
b、用于贮罐的钢板必须逐张进行外观检查，表面质量与减薄量必须 符合相关标准要求。
c、材料入库、保管、发放按《搬运、储存、包装、发放程序》进行。 不合格的材料不准用于贮罐组装。
② 技术准备
a、开工前必须备齐相应的施工设计图，技术资料、规范与标准。 b、图纸必须经过会审，弄清设计要求，贮罐组装与其他专业的关系。
c、组装施工前贮罐的组装方案必须经相关负责人批准。
d、设备工程师必须根据施工设计图与实际来料绘制出《罐底排板图》、《罐壁排板图》和《罐顶排板图》，并负责罐顶预制胎具，角钢圈煨制胎夹具等的设计与制作。
e、专业工程师在人员进场前必须向所有进场人员进行技术交底，并有技术交底卡，说明罐组装过程中的技术难点、要点、主要技术措施， 质量控制目标与环节。明确每个施工人员的责任与注意事项。
f、组装过程中的设计修改与材料代用必须凭设计变更通知单与材料代用单。
③预制
a、预制的—般措施与要求
贮罐预制与组装中使用的弧形样板弦不得小于2m，直线样板和测量焊缝角变形的样板不得小于1m。
工序组长负责材料、配件领用、检验、标识、保管与余料回库。 预制必须在工棚内进行，以防风雨袭击。
预制前必须铺设符合工艺要求的钢平台。
放样、划线、号料必须符合经自检后(重要的经质检员或技术负责人确认)方可下料。所有预制件必须按相关排板图编号。
b、底板预制
底板预制必须按《罐底排板图》进行。
底板的划线下料必须满足下列偏差要求，见下表。同时放样时应按规范加大。罐底任意相邻焊缝间距必须大于200mm。
E
F
c、壁板预制
壁板预制必须按《罐壁排板图》进行。
壁板与壁板间任意两纵缝间距大于500mm，壁板纵缝与包边角钢圈对接缝之间相距均须大于200mm。
壁板的下料偏差同前(表2)规定。
壁板卷制采用弧形样板检验与控制，卷制合格的壁板必须置于专门的托架上运输或贮存，以防变形。
d、顶板预制
顶板预制必须按《罐顶排板图》进行，顶板的放样划线应在钢 平台上进行，顶板任意两相邻焊缝相距必须大于200mm。
顶板的预制必须在专门的弧形胎具上进行，预制后的顶板经弧形样板检验其偏差不得大于10mm，合格后的预制顶板按规定方式堆放与运输，以防变形。
e、包边角钢圈，抗风圈预制(需要时)
包边角钢圈、抗风圈采用冷煨，也可热煨，用专门的胎夹具煨制， 煨制过程中用弧形样板检验与控制。放在平台上检查翘曲变形不大于4mm。
(3)贮罐组装
①罐底组装
a、基础验收
罐底组装前，基础中间交接时，对罐基础的中心标高、罐圆周范围内的高差进行复测，中心标高偏差不超过±20mm，圆周范围内高差不得大于12mm。每3m内每两点高差不得大于6mm。
基础复验不合格不得进行罐组装，必须交土建专业返工后复测。 b、罐底组装
底梁安装(需要时)：先在基础上放出基准线，然后将预制好的梁吊装就位。找平找正，其偏差符合设计要求后按规定固定。
底板铺设前在底梁上放(0°、90°、180°、270°和罐底外圆)基准线。
底板铺设前于底板下表面刷上防腐漆，每块板边缘50mm范围内不刷。
底板应由中心向外铺设，底板的焊接应先焊短缝，后焊长缝， 并按焊接技术方案规定的方法与顺序进行施焊。
②顶圈壁板组装
a、壁板组装前，在罐底板放出（0°、90°、180°、270°和罐壁外圆)基准线，点好定位挡块。
b、按《罐壁排板图》组对壁板，并调好壁板间纵缝间隙、垂直度，卡固、点焊。然后安上胀阉，检查上口水平度、壁板垂直度合格后焊接接。壁板的组对焊接必须保证壁板几何尺寸偏差符合规范要求。 c、包边角钢圈安装：包边角钢圈组对前在壁板上放出基准线，并按 规定组对与点焊。
③罐顶组对
a、罐顶组对前必须搭设好临时支撑架，并严格检查支撑架刚度与稳定性，以防安全事故发生。
b、按《罐顶排板图》搭设顶板。
c、罐顶板搭设完后进行检查与调整，顶板位置偏差控制在5mm以内。 顶板的焊接按规定的方法与顺序进行。
④壁板安装（顶圈以下罐壁)
a、倒链提升装置安装：提升装置安装位置要准确，立柱要垂直，安全可靠。
b、上起第二圈壁板围板：沿顶圈壁外侧圆周，按《罐壁排板图》围上上起第二圈壁板。
c、第一次提升：围板完毕，提升准备就绪，用倒链提升装置升起顶圈壁板及以上的罐体部份。在提升过程中严格监视罐体各方位上升的同步与稳定性，如有异常立即停上止提升，查出原因，处理好后再提升。
e、上起第二圈壁板组对：罐体提升到位后，收拢活口，与项圈壁板 组对，调好壁板垂直度与横缝间隙，卡固并点焊牢实后进行焊接，纵
焊完焊横缝。检查几何形状与尺寸，焊接表面质量合格后进行X射线探伤。
e、上起第三圈、第四圈直至底圈壁的组装：与上起第二圈壁板组时 相同。即围板 →提升→组对焊接→探伤→围板→依次循环到底圈壁板组装完成。
f、每圈壁板组对必须保证内表面平齐，垂直度3mm以内，纵横缝间隙符合焊接工艺要求。
g、底圈壁板与罐底板组对后的焊接必须按规定的焊接方法与顺序施焊。
h、整个罐的焊接必须按《焊接技术方案》和焊接工艺规定进行。
(5)附件安装
a、开孔划线后须经质检员确认无误后方可开孔。孔的中心位置偏差不得大于10mm。补强圈组对时焊接严防引起壁板变形。
b、梯子、平台、栏杆安装必须符合GB50205-95规范要求。
(4)充水试验
①总体检查
a、充水试验前安装上作全部完成，包括附件安装和所有焊接工作。 b、总体几何尺寸检查
充水试验前对罐体总体几何形状和尺寸进行检查，检查结果必须 合(下表)要求，同时罐内焊缝经打磨，焊缝加强高不得超过2mm，清 所有内外表面的焊疤，表面应光滑平整，符合衬里要求。
②充水试验
a、充水试验的水质、水温必须符合规范要求。
b、温度变化剧烈的天气不宜进行充水试验。
c、充水过程中进水和放水必须打开透光孔。
d、不锈钢设备进行试验中，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。
e、充水试验必须符合(下表)要求。
5）质量保证措施
(l) 严格执行设计文件、合同文件、相关规范与标准。
(2) 没专职质检员和班组兼职质检员。
(3) 有特殊资格要求的人员必须经过资格审查，持证上岗。
(4) 对于材料、附件的入库、保管、发放、检验与试验必须严格执行 《搬运、储存、包装、发放程序》、《进货检验和试验控制程序》。
(5)工序组长负责材料领取、检验、标识与现场堆放，不得用错材料。
(6) 按A、B、C三级质量检查控制点进行质检控制。
(7) 施工班组实行自检互检、工序交接检验，不合格的不得转入下道 工序。
(8) 无损检测与试验必须由取得资格证的人员进行，负责检验试验与出具报告。
(9) 总体几何形状尺寸检验、充水试验等。必须由质量工程师负责， 甲方代表在场，并作记录与报告。项目经理对工程质量负责，全体管理人员操作人员必须切实做到信守合同、优化管理、精心施工、优质服务，确保施工质量优良。
6）安全施工
(l) 施工设专职安全员和班组兼职安全员。
(2) 专职安全员负责国家安全技术文件的准备与管理。
(3) 专职安全员负责定现场安全技术规程，现场设备安全操作规程。
(4) 入场人员必须进行进场前的安全教育，定期安全教育，定期安全 检查及每天的安全检查监督，负责对特殊作业人员的资格审查。
(5) 入场人员必须穿戴安全防护用品、工作服、安全帽，不得穿拖鞋、 高跟鞋、赤脚，严禁酒后作业。
(6) 高处作业必须拴安全带。高处作业不得向下丢抛物品、工具等。
(7) 起重机械的操作严格遵照《起重机械安全规程》(GB6067—88)。
(8) 喷砂除锈必须穿戴防护衣和防护面罩。
(9) 现场用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规程》。
(10) 油漆、橡胶制品严禁烟火，安全用火严格执行。
(1l) 射线探伤必须设防护警戒区，专人值班，严格执行有关规定。
(12) 脚手架的搭设与拆除必须按相关规范执行。
11
6.3.2 非标设备制作安装方案
1）编制依据及说明
(1)编制依据
①招标文件及技术资料。
②《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-1990。
③《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998。④《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000。
⑤十六化建《质量手册》、《质量体系程序文件》（第三版）。
(2) 编制说明
本方案仅供云南富瑞60万吨DAP工程非标设备制作投标使用，由于该工程中非标设备制作台数不多，工艺较为简单，因此在编制非标设备制作方案时，我们只选择了浓磷酸贮槽作为方案编制的主要内容，其它非标设备的制作工艺可参照执行。
2）概况
本工程中主要非标致设备制作共为16台，其中不锈钢设备7台，碳钢设备9台，最大件为浓磷酸贮槽，其相关参数：外形尺寸φ9000×8600，能力（548m3），重量63000kg，常压，壳体材质（Q235-A），安装标高（底标高0.1M）。
3）施工布置
依据本项目中非标设备均在主装置内，施工作业场地比较狭小，我们采用在施工临设中辅设一制作平台，用于非标设备的预制工作后，用专制拖车水平将组件运至安装场地进行组对焊接。
①临时制作平台的参数
长×宽：10000×10000
材料：δ=14-16，钢板Q235-A
②主要制作机械
布置一台全自动液压卷板机：25-2000型
液压8T汽车吊
4）施工技术方法
考虑到本项目中非标设备制作工艺比较简单及排标设备制作具有其共性的特点，我们选择了浓磷酸槽作为编制施工技术方法的主要内容。
磷酸装置采用浓磷酸槽圆形槽，为有效保证施工质量与安全，减少高空作业，我们拟采用抱杆倒装法施工。
(1)倒装法的原理和特点
① 原理
群抱杆倒装是在罐底组装焊接完成，经检验合格后，先组装顶圈罐壁和罐顶，其余罐壁自上到下一圈一圈地组装完成。各圈壁板组对时，对该圈壁板以上的罐体部分的提升是采用倒链提升装置来完成的。一台贮罐沿罐内壁圆周约均布8个倒链提升立柱，其提升原理见下图。
钢绳
壁板
倒链
立柱
围板
② 特点
这种方法具有罐体在提升过程中受力合理，上升平稳，安全可靠， 中途可停顿，施工人员地面操作，有利于保证施工质量等特点。
(2)组装前的准备
①材料准备
a、用于贮罐的钢材、焊材及附件的规格型号和质量必须符合设计要求，且具有质量证明书、产品合格证。无质量证明书的材料必须进行复验。
b、用于贮罐的钢板必须逐张进行外观检查，表面质量与减薄量必须 符合相关标准要求。
c、材料入库、保管、发放按《搬运、储存、包装、发放程序》进行。 不合格的材料不准用于贮罐组装。
② 技术准备
a、开工前必须备齐相应的施工设计图，技术资料、规范与标准。 b、图纸必须经过会审，弄清设计要求，贮罐组装与其他专业的关系。
c、组装施工前贮罐的组装方案必须经相关负责人批准。
d、设备工程师必须根据施工设计图与实际来料绘制出《罐底排板图》、《罐壁排板图》和《罐顶排板图》，并负责罐顶预制胎具，角钢圈煨制胎夹具等的设计与制作。
e、专业工程师在人员进场前必须向所有进场人员进行技术交底，并有技术交底卡，说明罐组装过程中的技术难点、要点、主要技术措施， 质量控制目标与环节。明确每个施工人员的责任与注意事项。
f、组装过程中的设计修改与材料代用必须凭设计变更通知单与材料代用单。
③预制
a、预制的—般措施与要求
贮罐预制与组装中使用的弧形样板弦不得小于2m，直线样板和测量焊缝角变形的样板不得小于1m。
工序组长负责材料、配件领用、检验、标识、保管与余料回库。 预制必须在工棚内进行，以防风雨袭击。
预制前必须铺设符合工艺要求的钢平台。
放样、划线、号料必须符合经自检后(重要的经质检员或技术负责人确认)方可下料。所有预制件必须按相关排板图编号。
b、底板预制
底板预制必须按《罐底排板图》进行。
底板的划线下料必须满足下列偏差要求，见下表。同时放样时应按规范加大。罐底任意相邻焊缝间距必须大于200mm。
E
F
c、壁板预制
壁板预制必须按《罐壁排板图》进行。
壁板与壁板间任意两纵缝间距大于500mm，壁板纵缝与包边角钢圈对接缝之间相距均须大于200mm。
壁板的下料偏差同前(表2)规定。
壁板卷制采用弧形样板检验与控制，卷制合格的壁板必须置于专门的托架上运输或贮存，以防变形。
d、顶板预制
顶板预制必须按《罐顶排板图》进行，顶板的放样划线应在钢 平台上进行，顶板任意两相邻焊缝相距必须大于200mm。
顶板的预制必须在专门的弧形胎具上进行，预制后的顶板经弧形样板检验其偏差不得大于10mm，合格后的预制顶板按规定方式堆放与运输，以防变形。
e、包边角钢圈，抗风圈预制(需要时)
包边角钢圈、抗风圈采用冷煨，也可热煨，用专门的胎夹具煨制， 煨制过程中用弧形样板检验与控制。放在平台上检查翘曲变形不大于4mm。
(3)贮罐组装
①罐底组装
a、基础验收
罐底组装前，基础中间交接时，对罐基础的中心标高、罐圆周范围内的高差进行复测，中心标高偏差不超过±20mm，圆周范围内高差不得大于12mm。每3m内每两点高差不得大于6mm。
基础复验不合格不得进行罐组装，必须交土建专业返工后复测。 b、罐底组装
底梁安装(需要时)：先在基础上放出基准线，然后将预制好的梁吊装就位。找平找正，其偏差符合设计要求后按规定固定。
底板铺设前在底梁上放(0°、90°、180°、270°和罐底外圆)基准线。
底板铺设前于底板下表面刷上防腐漆，每块板边缘50mm范围内不刷。
底板应由中心向外铺设，底板的焊接应先焊短缝，后焊长缝， 并按焊接技术方案规定的方法与顺序进行施焊。
②顶圈壁板组装
a、壁板组装前，在罐底板放出（0°、90°、180°、270°和罐壁外圆)基准线，点好定位挡块。
b、按《罐壁排板图》组对壁板，并调好壁板间纵缝间隙、垂直度，卡固、点焊。然后安上胀阉，检查上口水平度、壁板垂直度合格后焊接接。壁板的组对焊接必须保证壁板几何尺寸偏差符合规范要求。 c、包边角钢圈安装：包边角钢圈组对前在壁板上放出基准线，并按 规定组对与点焊。
③罐顶组对
a、罐顶组对前必须搭设好临时支撑架，并严格检查支撑架刚度与稳定性，以防安全事故发生。
b、按《罐顶排板图》搭设顶板。
c、罐顶板搭设完后进行检查与调整，顶板位置偏差控制在5mm以内。 顶板的焊接按规定的方法与顺序进行。
④壁板安装（顶圈以下罐壁)
a、倒链提升装置安装：提升装置安装位置要准确，立柱要垂直，安全可靠。
b、上起第二圈壁板围板：沿顶圈壁外侧圆周，按《罐壁排板图》围上上起第二圈壁板。
c、第一次提升：围板完毕，提升准备就绪，用倒链提升装置升起顶圈壁板及以上的罐体部份。在提升过程中严格监视罐体各方位上升的同步与稳定性，如有异常立即停上止提升，查出原因，处理好后再提升。
e、上起第二圈壁板组对：罐体提升到位后，收拢活口，与项圈壁板 组对，调好壁板垂直度与横缝间隙，卡固并点焊牢实后进行焊接，纵
焊完焊横缝。检查几何形状与尺寸，焊接表面质量合格后进行X射线探伤。
e、上起第三圈、第四圈直至底圈壁的组装：与上起第二圈壁板组时 相同。即围板 →提升→组对焊接→探伤→围板→依次循环到底圈壁板组装完成。
f、每圈壁板组对必须保证内表面平齐，垂直度3mm以内，纵横缝间隙符合焊接工艺要求。
g、底圈壁板与罐底板组对后的焊接必须按规定的焊接方法与顺序施焊。
h、整个罐的焊接必须按《焊接技术方案》和焊接工艺规定进行。
(5)附件安装
a、开孔划线后须经质检员确认无误后方可开孔。孔的中心位置偏差不得大于10mm。补强圈组对时焊接严防引起壁板变形。
b、梯子、平台、栏杆安装必须符合GB50205-95规范要求。
(4)充水试验
①总体检查
a、充水试验前安装上作全部完成，包括附件安装和所有焊接工作。 b、总体几何尺寸检查
充水试验前对罐体总体几何形状和尺寸进行检查，检查结果必须 合(下表)要求，同时罐内焊缝经打磨，焊缝加强高不得超过2mm，清 所有内外表面的焊疤，表面应光滑平整，符合衬里要求。
②充水试验
a、充水试验的水质、水温必须符合规范要求。
b、温度变化剧烈的天气不宜进行充水试验。
c、充水过程中进水和放水必须打开透光孔。
d、不锈钢设备进行试验中，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。
e、充水试验必须符合(下表)要求。
5）质量保证措施
(l) 严格执行设计文件、合同文件、相关规范与标准。
(2) 没专职质检员和班组兼职质检员。
(3) 有特殊资格要求的人员必须经过资格审查，持证上岗。
(4) 对于材料、附件的入库、保管、发放、检验与试验必须严格执行 《搬运、储存、包装、发放程序》、《进货检验和试验控制程序》。
(5)工序组长负责材料领取、检验、标识与现场堆放，不得用错材料。
(6) 按A、B、C三级质量检查控制点进行质检控制。
(7) 施工班组实行自检互检、工序交接检验，不合格的不得转入下道 工序。
(8) 无损检测与试验必须由取得资格证的人员进行，负责检验试验与出具报告。
(9) 总体几何形状尺寸检验、充水试验等。必须由质量工程师负责， 甲方代表在场，并作记录与报告。项目经理对工程质量负责，全体管理人员操作人员必须切实做到信守合同、优化管理、精心施工、优质服务，确保施工质量优良。
6）安全施工
(l) 施工设专职安全员和班组兼职安全员。
(2) 专职安全员负责国家安全技术文件的准备与管理。
(3) 专职安全员负责定现场安全技术规程，现场设备安全操作规程。
(4) 入场人员必须进行进场前的安全教育，定期安全教育，定期安全 检查及每天的安全检查监督，负责对特殊作业人员的资格审查。
(5) 入场人员必须穿戴安全防护用品、工作服、安全帽，不得穿拖鞋、 高跟鞋、赤脚，严禁酒后作业。
(6) 高处作业必须拴安全带。高处作业不得向下丢抛物品、工具等。
(7) 起重机械的操作严格遵照《起重机械安全规程》(GB6067—88)。
(8) 喷砂除锈必须穿戴防护衣和防护面罩。
(9) 现场用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规程》。
(10) 油漆、橡胶制品严禁烟火，安全用火严格执行。
(1l) 射线探伤必须设防护警戒区，专人值班，严格执行有关规定。
(12) 脚手架的搭设与拆除必须按相关规范执行。
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