渠首混凝土施工方案
1、概况
渠首建筑物为钢筋混凝土结构，桩号0+000～0+024.7，分为两部分，一为斜坡段，二为闸室段，封闭式结构，混凝土强度等级C25W4F150，混凝土方量432m3，钢筋48t 。
2、施工方法
2.1模板工程
2.1.1模板材料
本工程模板施工的重点是边墙和顶板，边墙模板采用组合钢模板，顶板采用钢木组合模板，变形缝采用木模板支挡，支撑体系采用满堂碗扣式脚手架支撑。
钢模板为Q235钢板制成，面板厚度2.5mm ，模板厚55mm ，U 形卡连接，木模板为竹胶合板，厚度18mm 。
2.1.1模板安装
斜坡段侧墙计划一次浇筑到顶，闸墩分两次浇筑，因此斜坡段侧墙模板为模板工程的重点，模板主要为钢模板，模板主要尺寸1500mm*600mm，内外墙模板间采用φ14对拉螺栓固定，模板外侧以φ48钢管为压楞，详见下图： φ48钢管内楞
间距40cm
48钢管外楞
间距70cm
外侧模板设置3排钢管斜向支撑，内侧模板以内脚手架支撑固定。
顶模板采用满堂红脚手架支撑，间距1.2m ，由于斜坡段底板为斜坡，为防止脚手架滑移失稳，靠近边墙部位立杆放置在预埋的钢筋防滑桩上，所有立杆下部以扫地杆拉结，并设置斜拉杆，上部设置剪刀撑，使支撑系统成为一刚性桁架，立杆上部设置顶丝，顶丝上铺设方木，调节顶丝使方木高程至设计底高程，然后铺设钢模板。
伸缩缝封口模板采用竹胶板加工，由于此处有橡胶止水，所以模板分成两部分，此处模板采用内外加固，内部以拉筋固定于浇筑仓内，外侧以脚手管与两端钢管架锁口固定，并且设置斜钢管支撑在模板外。
模板缝隙采用海绵条封堵，较大的孔洞采用木板封堵，所有模板安装前进行了修正打磨，并涂刷了脱模剂。
2.1.2模板验算
根据《建筑工程模板施工手册》和《组合钢模板技术规范》进行计算： 混凝土侧压力 F =0. 22γc t 0β1β2V 1/2
F =γc H
式中 F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m）
γc ------混凝土的重力密度（kN/m），此处取24kN/m
t0------新浇混凝土的初凝时间（h ）, 可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t0=200/(T+15)
计算；本工程取2.6h
V------混凝土的浇灌速度（m/h）; 取1m/h
H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m ）; 取7.3m
β1------外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2，本处取1。 β2------混凝土塌落度影响系数，泵送混凝土取1.15。 332
F =0. 22γc t 0β1β2V 1/2=0.22*24*2.6*1*1.15*1=15.8KN/m2
2 F =γc H =24*7.3=175.2KN/m
取二者中的较小值，F=15.8kN/ m2
有效压头高度：h= F/rc=15.8/24=0.66m
倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4.0kN/m2；振捣侧压力4kN/m； 混凝土侧压力设计值q=15.8*1.2+4*1.4+4*1.4=30.15kN/m2 ；
对拉螺栓计算： 2
对拉螺栓采用φ14螺杆；纵向间距为700mm ，横向间距为600-850mm 。 对拉螺栓经验公式如下：N ≤A *f
N---对拉螺栓所承受的拉力的设计值。一般为混凝土的侧压力 A---对拉螺栓净截面面积（mm 2）A=206.9mm2
f --对拉螺栓抗拉强度设计值（圆钢）（f=170N/mm2）
N=1*0.85*30.15=25.63KN（折减系数取0.85）
Af=206.9*170=35.17KN>N=25.63KN
故螺栓强度满足要求。
2.2钢筋制安
2.2.1钢筋采购
钢筋优先选用国有大型钢铁厂的名优产品，钢筋混凝土结构的钢筋应符合热轧钢筋主要性能标准；每批进场钢筋均须附有产品质量证明书及出厂检验单，使用前应分批进行钢筋机械性能试验，试验检查合格后才能使用。
2.2.1钢筋加工、安装
钢筋加工制型在加工厂进行，加工前先对进厂钢筋进行检验，检查各种手序是否齐全，如出厂合格证、原材料检验报告等，进行外观检查，对外观有锈蚀、锈斑有钢筋严禁使用，钢筋进厂后要进行分类、有序堆放，同时对其进行防护，防止钢筋锈蚀、污染、雨淋、受潮等。钢筋制型采用机械加工为主，人工加工为辅，按设计图纸要求、设计变更要求进行加工，对加工成型的钢筋按编号分别堆放，对成型要特别注意保护。钢筋连接：采用搭接焊或绑扎，焊缝长度双面焊时为5d ，单面焊时为10d ，其焊缝质量应满足现行规范要求，施工中按规范要求做焊接工艺试验。加工完成后由人工扛运至施工现场绑扎焊接。钢筋绑扎采用现场手工绑扎，绑扎前应对仓面进行清理，然后进行划线、布料、绑扎、焊接固定等工序，对于个别单根长度太长运输不便的钢筋可采用现场焊接，不论采用哪种接头均要严格接规范和设计要求施焊。
2.2.2 安装后的检查
① 钢筋架设完毕后，按设计文件和规范的规定进行检查验收，并做记录。验收后的钢筋，如长期暴露，在混凝土浇筑前，进行重新检查验收，验收合格后浇筑混凝土。
② 安装好的钢筋，由于长期暴露而生锈时，进行现场除锈。对于锈蚀严重的钢筋进行更换。
③ 在混凝土浇筑施工中，经常检查钢筋架立位置，如发现变动，及时校正，严禁擅自移动或割除钢筋。
2.3 混凝土浇筑
2.3.1 浇筑前准备
模板、纲筋、止水等进行联合验收合格后准备进行浇筑，浇筑前对施工人员、施工设备、混凝土材料、水电等进行充分的准备：
施工人员:质量管理人员、振捣工、抹面工、看模板钢筋人员及一定数量壮工，抹面工在浇筑顶板时必须到位。
施工设备：振捣棒、发电机、试验模具。
材料：采用商品混凝土，提前与拌和站联系好，备足各种原材料，保证供应。 水电：现场有充足水电供应。
2.3.2 浇筑
浇筑侧墙高度大，又是采用商品砼，因此首先控制混凝土浇筑速度，根据计算，控制混凝土浇注速度
采用泵车下料，为保护模板，同时为满足混凝土自由下落高度要求，采取泵车端部加软胶管的方法，胶管长度6m 。
混凝土浇筑从低处向高处进行，即从下游向上游浇筑，振捣人员进入仓底部进行下料和振捣，振捣时严格按操作规程，禁止漏振、过振，严禁振捣棒接触螺栓和模板，对止水部位振捣时应采用钢筋钩子拉住止水，防止止水卷曲后形成空洞，下料后及时进行平仓，防止混凝土料堆积
顶板混凝土分一层下料，顺序自下游至上游，浇筑过程中及时进行摊铺整平，按照测量的高程线控制，人工仔细找平，木抹子两遍、铁抹子三遍抹光，施工完成后及时进行覆盖和养护。
浇筑过程中严格控制混凝土水灰比和各种原材的配比，现场及时进行坍落度试验检查，并按规定留取抗压、抗渗和抗冻试块。
模板拆除需待混凝土达到一定强度方可进行，其中侧模板以混凝土表面和棱角不受损坏即可，顶板和梁需混凝土强度达设计强度75%。
3、质量控制
3.1混凝土的原材料，按照相应标准的规定进行实验，经检验合格后，方可使用。
3.2混凝土的强度检验，符合国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》的规定。
3.3混凝土入仓时的坍落度及其误差，符合规范的规定。
3.4混凝土的质量检查，按照国家现行标准《水工混凝土施工规范》的有关规定进行。用作评定结构或构件混凝土强度质量的试件，在浇筑地点取样、制作，且混凝土的取样、试件制作、养护和试验均符合国家现行标准的有关规定。
3.5混凝土施工过程中，当混凝土出现泌水、离析，难以浇灌时，立即对配合比、混凝土施工工艺等重新进行研究，并采用相应的措施。
3.6结合施工现场具体情况，建立质量控制制度，对材料、设备、施工工艺、混凝土强度等进行系统的科学管理。
4、安全措施
4.1特种作业人员必须持证上岗，并经过岗前培训和技术交底。
4.2现场高空架子必须悬挂安全网、人行架子设置防护栏杆，架子工佩戴安全帽和安全带。
4.3现场临时用电严格按规程进行接线，严禁无证人员私自架线和接电器设备。
4.4各种电器必须由漏电保护装置，各种线路必须经常检查，对有破损的线路及时更换处理。
4.5对在仓内浇筑施工人员采取防暑降温措施。
4.6夜间施工配备足够照明，主要通道不留盲点。
5、施工进度计划
2011年9月30日完成渠首混凝土工程。
渠首混凝土施工方案
1、概况
渠首建筑物为钢筋混凝土结构，桩号0+000～0+024.7，分为两部分，一为斜坡段，二为闸室段，封闭式结构，混凝土强度等级C25W4F150，混凝土方量432m3，钢筋48t 。
2、施工方法
2.1模板工程
2.1.1模板材料
本工程模板施工的重点是边墙和顶板，边墙模板采用组合钢模板，顶板采用钢木组合模板，变形缝采用木模板支挡，支撑体系采用满堂碗扣式脚手架支撑。
钢模板为Q235钢板制成，面板厚度2.5mm ，模板厚55mm ，U 形卡连接，木模板为竹胶合板，厚度18mm 。
2.1.1模板安装
斜坡段侧墙计划一次浇筑到顶，闸墩分两次浇筑，因此斜坡段侧墙模板为模板工程的重点，模板主要为钢模板，模板主要尺寸1500mm*600mm，内外墙模板间采用φ14对拉螺栓固定，模板外侧以φ48钢管为压楞，详见下图： φ48钢管内楞
间距40cm
48钢管外楞
间距70cm
外侧模板设置3排钢管斜向支撑，内侧模板以内脚手架支撑固定。
顶模板采用满堂红脚手架支撑，间距1.2m ，由于斜坡段底板为斜坡，为防止脚手架滑移失稳，靠近边墙部位立杆放置在预埋的钢筋防滑桩上，所有立杆下部以扫地杆拉结，并设置斜拉杆，上部设置剪刀撑，使支撑系统成为一刚性桁架，立杆上部设置顶丝，顶丝上铺设方木，调节顶丝使方木高程至设计底高程，然后铺设钢模板。
伸缩缝封口模板采用竹胶板加工，由于此处有橡胶止水，所以模板分成两部分，此处模板采用内外加固，内部以拉筋固定于浇筑仓内，外侧以脚手管与两端钢管架锁口固定，并且设置斜钢管支撑在模板外。
模板缝隙采用海绵条封堵，较大的孔洞采用木板封堵，所有模板安装前进行了修正打磨，并涂刷了脱模剂。
2.1.2模板验算
根据《建筑工程模板施工手册》和《组合钢模板技术规范》进行计算： 混凝土侧压力 F =0. 22γc t 0β1β2V 1/2
F =γc H
式中 F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m）
γc ------混凝土的重力密度（kN/m），此处取24kN/m
t0------新浇混凝土的初凝时间（h ）, 可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t0=200/(T+15)
计算；本工程取2.6h
V------混凝土的浇灌速度（m/h）; 取1m/h
H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m ）; 取7.3m
β1------外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2，本处取1。 β2------混凝土塌落度影响系数，泵送混凝土取1.15。 332
F =0. 22γc t 0β1β2V 1/2=0.22*24*2.6*1*1.15*1=15.8KN/m2
2 F =γc H =24*7.3=175.2KN/m
取二者中的较小值，F=15.8kN/ m2
有效压头高度：h= F/rc=15.8/24=0.66m
倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4.0kN/m2；振捣侧压力4kN/m； 混凝土侧压力设计值q=15.8*1.2+4*1.4+4*1.4=30.15kN/m2 ；
对拉螺栓计算： 2
对拉螺栓采用φ14螺杆；纵向间距为700mm ，横向间距为600-850mm 。 对拉螺栓经验公式如下：N ≤A *f
N---对拉螺栓所承受的拉力的设计值。一般为混凝土的侧压力 A---对拉螺栓净截面面积（mm 2）A=206.9mm2
f --对拉螺栓抗拉强度设计值（圆钢）（f=170N/mm2）
N=1*0.85*30.15=25.63KN（折减系数取0.85）
Af=206.9*170=35.17KN>N=25.63KN
故螺栓强度满足要求。
2.2钢筋制安
2.2.1钢筋采购
钢筋优先选用国有大型钢铁厂的名优产品，钢筋混凝土结构的钢筋应符合热轧钢筋主要性能标准；每批进场钢筋均须附有产品质量证明书及出厂检验单，使用前应分批进行钢筋机械性能试验，试验检查合格后才能使用。
2.2.1钢筋加工、安装
钢筋加工制型在加工厂进行，加工前先对进厂钢筋进行检验，检查各种手序是否齐全，如出厂合格证、原材料检验报告等，进行外观检查，对外观有锈蚀、锈斑有钢筋严禁使用，钢筋进厂后要进行分类、有序堆放，同时对其进行防护，防止钢筋锈蚀、污染、雨淋、受潮等。钢筋制型采用机械加工为主，人工加工为辅，按设计图纸要求、设计变更要求进行加工，对加工成型的钢筋按编号分别堆放，对成型要特别注意保护。钢筋连接：采用搭接焊或绑扎，焊缝长度双面焊时为5d ，单面焊时为10d ，其焊缝质量应满足现行规范要求，施工中按规范要求做焊接工艺试验。加工完成后由人工扛运至施工现场绑扎焊接。钢筋绑扎采用现场手工绑扎，绑扎前应对仓面进行清理，然后进行划线、布料、绑扎、焊接固定等工序，对于个别单根长度太长运输不便的钢筋可采用现场焊接，不论采用哪种接头均要严格接规范和设计要求施焊。
2.2.2 安装后的检查
① 钢筋架设完毕后，按设计文件和规范的规定进行检查验收，并做记录。验收后的钢筋，如长期暴露，在混凝土浇筑前，进行重新检查验收，验收合格后浇筑混凝土。
② 安装好的钢筋，由于长期暴露而生锈时，进行现场除锈。对于锈蚀严重的钢筋进行更换。
③ 在混凝土浇筑施工中，经常检查钢筋架立位置，如发现变动，及时校正，严禁擅自移动或割除钢筋。
2.3 混凝土浇筑
2.3.1 浇筑前准备
模板、纲筋、止水等进行联合验收合格后准备进行浇筑，浇筑前对施工人员、施工设备、混凝土材料、水电等进行充分的准备：
施工人员:质量管理人员、振捣工、抹面工、看模板钢筋人员及一定数量壮工，抹面工在浇筑顶板时必须到位。
施工设备：振捣棒、发电机、试验模具。
材料：采用商品混凝土，提前与拌和站联系好，备足各种原材料，保证供应。 水电：现场有充足水电供应。
2.3.2 浇筑
浇筑侧墙高度大，又是采用商品砼，因此首先控制混凝土浇筑速度，根据计算，控制混凝土浇注速度
采用泵车下料，为保护模板，同时为满足混凝土自由下落高度要求，采取泵车端部加软胶管的方法，胶管长度6m 。
混凝土浇筑从低处向高处进行，即从下游向上游浇筑，振捣人员进入仓底部进行下料和振捣，振捣时严格按操作规程，禁止漏振、过振，严禁振捣棒接触螺栓和模板，对止水部位振捣时应采用钢筋钩子拉住止水，防止止水卷曲后形成空洞，下料后及时进行平仓，防止混凝土料堆积
顶板混凝土分一层下料，顺序自下游至上游，浇筑过程中及时进行摊铺整平，按照测量的高程线控制，人工仔细找平，木抹子两遍、铁抹子三遍抹光，施工完成后及时进行覆盖和养护。
浇筑过程中严格控制混凝土水灰比和各种原材的配比，现场及时进行坍落度试验检查，并按规定留取抗压、抗渗和抗冻试块。
模板拆除需待混凝土达到一定强度方可进行，其中侧模板以混凝土表面和棱角不受损坏即可，顶板和梁需混凝土强度达设计强度75%。
3、质量控制
3.1混凝土的原材料，按照相应标准的规定进行实验，经检验合格后，方可使用。
3.2混凝土的强度检验，符合国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》的规定。
3.3混凝土入仓时的坍落度及其误差，符合规范的规定。
3.4混凝土的质量检查，按照国家现行标准《水工混凝土施工规范》的有关规定进行。用作评定结构或构件混凝土强度质量的试件，在浇筑地点取样、制作，且混凝土的取样、试件制作、养护和试验均符合国家现行标准的有关规定。
3.5混凝土施工过程中，当混凝土出现泌水、离析，难以浇灌时，立即对配合比、混凝土施工工艺等重新进行研究，并采用相应的措施。
3.6结合施工现场具体情况，建立质量控制制度，对材料、设备、施工工艺、混凝土强度等进行系统的科学管理。
4、安全措施
4.1特种作业人员必须持证上岗，并经过岗前培训和技术交底。
4.2现场高空架子必须悬挂安全网、人行架子设置防护栏杆，架子工佩戴安全帽和安全带。
4.3现场临时用电严格按规程进行接线，严禁无证人员私自架线和接电器设备。
4.4各种电器必须由漏电保护装置，各种线路必须经常检查，对有破损的线路及时更换处理。
4.5对在仓内浇筑施工人员采取防暑降温措施。
4.6夜间施工配备足够照明，主要通道不留盲点。
5、施工进度计划
2011年9月30日完成渠首混凝土工程。