xxxxx 隧 道
xxxx 防 火 涂 料 施 工 技 术 交 底
一、适用范围
本交底适用于xxx隧道，且不含明洞。在隧道左右侧电缆沟3米的拱顶间喷射。
二、设计要求
隧道防火涂料应采用隧道专用防火涂料，其中底层厚20mm，面层厚1mm。施工时要求喷刷均匀，不得出现斑杂色。材料必须有粘结强度不得出现掉块脱落。
防火涂料主要技术指标要求：
耐火极限≧3h
干密度≦620kg/m³，表干时间≦10h，抗压强度≧0.5MPa，粘结强度≥0.2MPa、耐酸型≧24h，耐碱性≧24h。
三、隧道防火涂料施技术及要求
㈠施工准备
1.1隧道二衬施工完毕经验收合格后，方可进行防火涂料施工。
2.2防火涂料喷涂作业应由经过培训合格的操作人员施工，在作业前，应检查操作人员是否有相关培训证。施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。
3.3二衬表面的检查：表面无浮尘、疏松物、油污，表面密实；每延米隧道蜂窝、麻面面积不超过0.5%，且深度不超过5mm；平顺无错台，无裂缝，表面平整度控制在8mm以内。
4.4采用扫帚扫除、抹布擦拭、最后用高压清水冲洗，清理表面附着灰尘、
油污和其它物品。
5.5按有关隧道施工和验收标准处理蜂窝、麻面、裂缝。
6.6采用角向磨光机对隧道二衬的错台、模板接缝进行打磨处理。打磨范围根据现场情况确定，一般在5cm～40cm。监理与项目部依据错台及接缝的大小不同现场确定打磨宽度。打磨后应采用2m直尺和牵线进行检查，保证平整度及大面平顺满足要求。
7.7喷涂前将隧道内路面清理干净，无积尘。
8.8进行交通管制，车速限制5公里/小时以下
㈡施工顺序
施工准备 →防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收
1、防火涂料配料、搅拌
1.1防火涂料应随用随配，使用的水应清洁、干净。
1.2搅拌时先将涂料倒入混合机加水分搅拌8～12min，使稠度达到可喷程度。
1.3搅拌后的浆料，应在1小时内用完，不得二次加水或存放时间过长后再次使用，以免影响粘结力。
2、底层的喷涂、养护
2.1施工现场气温应在5℃～38℃，相对湿度40％～85％，通风良好。
防火涂料应采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4～0.6MPa，喷枪口直径宜为4～8ｍｍ。喷涂时喷枪要垂直于被喷面，距离控制在1～2m。
2.2 喷涂施工应分3～4遍完成，每遍喷涂厚度宜为3～7ｍｍ，第一遍喷涂厚度以2～3mm为宜，以后喷涂厚度为5～7mm左右，最后一遍喷涂厚度以5mm为宜。
2.3必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。固化时间与气温及涂层厚度有关，一般为24小时左右。
2.4在大面积施工前，应先选取30米作试验段，取得成功经验后再推开实施。
2.5底层防火涂料喷涂完毕后约24小时，采用喷雾设备对涂层洒水养护，根据本地区的气候条件，尤其是要加强隧道洞口段防火涂料的养护。气温在20℃以上，四天后方可进行面层施工。
3、底层检查验收
3.1用防火涂料测厚仪（测厚探针、专用游标卡尺等）垂直插入防火涂层直至混凝土表面上，记录标尺读数。如发现厚度不够，应补喷。
3.2用0.75～1kg榔头轻击涂层检查强度和空鼓，如发现涂层剥落或有空鼓现象应铲掉重喷。
3.3喷涂后的涂层，应及时剔除乳突，确保均匀平整。
3.4当防火涂层出现下列情况之一时，应铲掉重喷：
3.4.1涂层干燥固化不好，粘结不牢或有粉化、空鼓、脱落现象。
3.4.2涂层有明显凹陷或隆起现象。
3.4.3涂层表面有浮浆或裂缝。
4、面层的施工工艺
施工准备 →刮腻子找平→喷涂→检查验收
4.1面层的喷涂、养护
底层防火涂料检测合格并养护后方可进行面罩漆的施工。喷涂时喷枪要垂直于被喷面，距离控制在40～60cm。面层防火漆一般喷涂１～２遍，达设计1mm后即可。必须在前一遍基本干燥后，再涂饰后一遍。在大面积施工前，应先选取
30米作试验段，取得成功经验后再推开实施。在面罩漆喷涂期间和完成后，应注意保护，严禁撞击和磨擦。
4.2面层检查验收
刮腻子找平后，表面应平整、均匀、圆顺，用1m直尺检查平整度，偏差不超过5mm为宜。面罩漆应颜色均匀、与设计一致，接槎平整，不得有掉粉、起皮、透底、漏刷、泛碱、收色、流坠、疙瘩等现象。
四、质量保证措施
1 严格控制施工程序
1.1施工班组在完成隧道除尘，二衬面找平及高压水枪清面以后，要及时找工程师报检，待检测合格后方可进行施工。
1.2 在完成一次施工循环后待主管工程或者质检工程师、质检员检验合格后方可进行下一循环施工。
2保证项目
2.1防火涂料和面罩漆的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。
2.2涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。
2.3外观涂层应完全闭合，不应露底、漏涂，无乳突现象；目视法检查。
2.4拱部颜色应均匀，与设计颜色一致；目视法检查。
2.5粘结强度每500t抽样一次；
2.6不得出现空鼓、脱层和松散等现象；0.75～1kg榔头轻击检查。
2.7平整度应满足平整、均匀、圆顺，无明显凹凸；目视法检查。
2.8及时切缝后涂层不应出现裂缝；目视法检查。
2.9厚度均匀，满足设计要求；测厚仪检查。涂层厚度应符合设计要求。
2.10面层保证在设计高度，平直顺滑，无明显折线；水准仪。涂层应完全闭合，不得有掉粉、起皮、透底、漏刷、泛碱、收色、流坠、疙瘩等现象；目视法检查。检测涂料品种与颜色，与设计选用的颜色对比是否一致，涂饰后的颜色应均匀、一致；目视法检查。平整度达到平整、均匀、圆顺，接槎平整，无明显凹凸；2m直尺检查，偏差5mm。
3、成品保护
3.1防火涂料硬化后强度仍然较低，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏；限制大型车辆通过，限制施工车辆通行速度。
3.2喷涂前对半成品做好保护，在涂料未施工完成前尤其要限制车辆通行，减少粉尘污染。
3.3底层防火涂料应严格施工,基层处理干净是减少或杜绝空鼓现象的关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。
3.4施工环境温、湿度应适宜，底层分遍喷涂时通风干燥的时间要控制好。
3.5喷涂时喷嘴角度应与二衬表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不能太短，一般控制在24小时左右。
3.6二衬施工缝错台和模板接缝处理是关键。
3.7刮腻子处理是关键，施工前，应用2m直尺检查其平整度。
五、安全、环保措施
1、进入施工场地，施工人员必须佩戴安全帽，遵守现场施工秩序；
2、防火涂料喷涂作业应由经过培训合格的操作人员施工，在作业前，应检查操作人员是否有相关培训证;
3、施工中的安全技术和劳动保护（防尘面罩、防化服、手套）等要求，应按国家现行有关规定执行;
4、施工作业平台四周必须做好临边防护，并做好安全警示牌；
5、施工用电必须由专业电工接电，严禁私拉乱接；
6、现场照明充足，无灯光闪烁；
7、各种机具及喷涂材料使用完毕后堆放整齐，保持现场文明施工；
8、对施工作业处和运车辆行走段易产生粉尘的地段定时进行洒水，使产生的粉尘公害减至最小程度；
9、施工污水禁止随意排放，经处理后检测结果要达到国家和地方政府环保部门标准方可排放。
xxxxx 隧 道
xxxx 防 火 涂 料 施 工 技 术 交 底
一、适用范围
本交底适用于xxx隧道，且不含明洞。在隧道左右侧电缆沟3米的拱顶间喷射。
二、设计要求
隧道防火涂料应采用隧道专用防火涂料，其中底层厚20mm，面层厚1mm。施工时要求喷刷均匀，不得出现斑杂色。材料必须有粘结强度不得出现掉块脱落。
防火涂料主要技术指标要求：
耐火极限≧3h
干密度≦620kg/m³，表干时间≦10h，抗压强度≧0.5MPa，粘结强度≥0.2MPa、耐酸型≧24h，耐碱性≧24h。
三、隧道防火涂料施技术及要求
㈠施工准备
1.1隧道二衬施工完毕经验收合格后，方可进行防火涂料施工。
2.2防火涂料喷涂作业应由经过培训合格的操作人员施工，在作业前，应检查操作人员是否有相关培训证。施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。
3.3二衬表面的检查：表面无浮尘、疏松物、油污，表面密实；每延米隧道蜂窝、麻面面积不超过0.5%，且深度不超过5mm；平顺无错台，无裂缝，表面平整度控制在8mm以内。
4.4采用扫帚扫除、抹布擦拭、最后用高压清水冲洗，清理表面附着灰尘、
油污和其它物品。
5.5按有关隧道施工和验收标准处理蜂窝、麻面、裂缝。
6.6采用角向磨光机对隧道二衬的错台、模板接缝进行打磨处理。打磨范围根据现场情况确定，一般在5cm～40cm。监理与项目部依据错台及接缝的大小不同现场确定打磨宽度。打磨后应采用2m直尺和牵线进行检查，保证平整度及大面平顺满足要求。
7.7喷涂前将隧道内路面清理干净，无积尘。
8.8进行交通管制，车速限制5公里/小时以下
㈡施工顺序
施工准备 →防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收
1、防火涂料配料、搅拌
1.1防火涂料应随用随配，使用的水应清洁、干净。
1.2搅拌时先将涂料倒入混合机加水分搅拌8～12min，使稠度达到可喷程度。
1.3搅拌后的浆料，应在1小时内用完，不得二次加水或存放时间过长后再次使用，以免影响粘结力。
2、底层的喷涂、养护
2.1施工现场气温应在5℃～38℃，相对湿度40％～85％，通风良好。
防火涂料应采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4～0.6MPa，喷枪口直径宜为4～8ｍｍ。喷涂时喷枪要垂直于被喷面，距离控制在1～2m。
2.2 喷涂施工应分3～4遍完成，每遍喷涂厚度宜为3～7ｍｍ，第一遍喷涂厚度以2～3mm为宜，以后喷涂厚度为5～7mm左右，最后一遍喷涂厚度以5mm为宜。
2.3必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。固化时间与气温及涂层厚度有关，一般为24小时左右。
2.4在大面积施工前，应先选取30米作试验段，取得成功经验后再推开实施。
2.5底层防火涂料喷涂完毕后约24小时，采用喷雾设备对涂层洒水养护，根据本地区的气候条件，尤其是要加强隧道洞口段防火涂料的养护。气温在20℃以上，四天后方可进行面层施工。
3、底层检查验收
3.1用防火涂料测厚仪（测厚探针、专用游标卡尺等）垂直插入防火涂层直至混凝土表面上，记录标尺读数。如发现厚度不够，应补喷。
3.2用0.75～1kg榔头轻击涂层检查强度和空鼓，如发现涂层剥落或有空鼓现象应铲掉重喷。
3.3喷涂后的涂层，应及时剔除乳突，确保均匀平整。
3.4当防火涂层出现下列情况之一时，应铲掉重喷：
3.4.1涂层干燥固化不好，粘结不牢或有粉化、空鼓、脱落现象。
3.4.2涂层有明显凹陷或隆起现象。
3.4.3涂层表面有浮浆或裂缝。
4、面层的施工工艺
施工准备 →刮腻子找平→喷涂→检查验收
4.1面层的喷涂、养护
底层防火涂料检测合格并养护后方可进行面罩漆的施工。喷涂时喷枪要垂直于被喷面，距离控制在40～60cm。面层防火漆一般喷涂１～２遍，达设计1mm后即可。必须在前一遍基本干燥后，再涂饰后一遍。在大面积施工前，应先选取
30米作试验段，取得成功经验后再推开实施。在面罩漆喷涂期间和完成后，应注意保护，严禁撞击和磨擦。
4.2面层检查验收
刮腻子找平后，表面应平整、均匀、圆顺，用1m直尺检查平整度，偏差不超过5mm为宜。面罩漆应颜色均匀、与设计一致，接槎平整，不得有掉粉、起皮、透底、漏刷、泛碱、收色、流坠、疙瘩等现象。
四、质量保证措施
1 严格控制施工程序
1.1施工班组在完成隧道除尘，二衬面找平及高压水枪清面以后，要及时找工程师报检，待检测合格后方可进行施工。
1.2 在完成一次施工循环后待主管工程或者质检工程师、质检员检验合格后方可进行下一循环施工。
2保证项目
2.1防火涂料和面罩漆的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。
2.2涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。
2.3外观涂层应完全闭合，不应露底、漏涂，无乳突现象；目视法检查。
2.4拱部颜色应均匀，与设计颜色一致；目视法检查。
2.5粘结强度每500t抽样一次；
2.6不得出现空鼓、脱层和松散等现象；0.75～1kg榔头轻击检查。
2.7平整度应满足平整、均匀、圆顺，无明显凹凸；目视法检查。
2.8及时切缝后涂层不应出现裂缝；目视法检查。
2.9厚度均匀，满足设计要求；测厚仪检查。涂层厚度应符合设计要求。
2.10面层保证在设计高度，平直顺滑，无明显折线；水准仪。涂层应完全闭合，不得有掉粉、起皮、透底、漏刷、泛碱、收色、流坠、疙瘩等现象；目视法检查。检测涂料品种与颜色，与设计选用的颜色对比是否一致，涂饰后的颜色应均匀、一致；目视法检查。平整度达到平整、均匀、圆顺，接槎平整，无明显凹凸；2m直尺检查，偏差5mm。
3、成品保护
3.1防火涂料硬化后强度仍然较低，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏；限制大型车辆通过，限制施工车辆通行速度。
3.2喷涂前对半成品做好保护，在涂料未施工完成前尤其要限制车辆通行，减少粉尘污染。
3.3底层防火涂料应严格施工,基层处理干净是减少或杜绝空鼓现象的关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。
3.4施工环境温、湿度应适宜，底层分遍喷涂时通风干燥的时间要控制好。
3.5喷涂时喷嘴角度应与二衬表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不能太短，一般控制在24小时左右。
3.6二衬施工缝错台和模板接缝处理是关键。
3.7刮腻子处理是关键，施工前，应用2m直尺检查其平整度。
五、安全、环保措施
1、进入施工场地，施工人员必须佩戴安全帽，遵守现场施工秩序；
2、防火涂料喷涂作业应由经过培训合格的操作人员施工，在作业前，应检查操作人员是否有相关培训证;
3、施工中的安全技术和劳动保护（防尘面罩、防化服、手套）等要求，应按国家现行有关规定执行;
4、施工作业平台四周必须做好临边防护，并做好安全警示牌；
5、施工用电必须由专业电工接电，严禁私拉乱接；
6、现场照明充足，无灯光闪烁；
7、各种机具及喷涂材料使用完毕后堆放整齐，保持现场文明施工；
8、对施工作业处和运车辆行走段易产生粉尘的地段定时进行洒水，使产生的粉尘公害减至最小程度；
9、施工污水禁止随意排放，经处理后检测结果要达到国家和地方政府环保部门标准方可排放。