超白压延光伏玻璃的玻璃组份及原料要求
上海海玻窑炉工程技术有限公司 项目工程师:朱伯煊工程师
由于要生产高品质的超白压延玻璃其成形工艺和原料的特殊需要，根据现有相关的各生产厂有关资料汇总如下：
3.1、常用的超白压延太阳能玻璃的组分:
玻璃成份
%
SiO 2 70.8-72.5
Al 2O 3 0.94-1.1
Fe 2O 3 0.015
CaO 8.2-8.9
MgO 3.34-4.2
Na 2O+K2O 14.3
SO 3 0.30
注:上述表中是压延玻璃常用的组分, 各厂使用中根据实际情况有所调整, 由于生产压延玻璃, 在强制辊压时, 玻璃液迅速冷却, 使粘度急剧增大定型为表面带有花纹的玻璃板, 然而再使制品冷却到更低温度, 使其硬化固型经切割, 成为成品.
由于成型工艺的特殊性(在瞬间强制辊压急冷成型) 所以对压延玻璃成分, 有较特殊的要求; 3,1.1在压辊前玻璃液应有较低的粘度, 以保持良好的可塑性, 使辊压时花纹清晰;
3.1.2辊压以后的玻璃带应随温度的降低粘度急剧增长. 使玻璃迅速固型, 保持花纹稳定, 所以可称之为短性料性玻璃;
3.1.3玻璃液应有较小的表面张力,, 成型后保持花纹清晰, 梭角分明, 具有良好的晶莹折光能; 3.1.4生产过程中不易发生析晶现象; 3.1.5化学稳定性好. 3.2. 生产超白压延玻璃所用其原料的主要化学组成和要求:
为稳定高质量太阳能玻璃生产, 提高玻璃产品的成品率, 各种矿物原料的粒度和水分应同时得到严格控制, 从实践证明现生产超白玻璃为其到达其透光率的要求各种原料的使用均要超过了现有国家制定的平板玻璃生产用各种原料的标准，特别是其原料中的有效氧化物的组成要求。根据上述论述的各项内容, 对太阳能用原料的化学成分中各种粉料原料有效氧化物和有害杂质含量的控制值和要求汇总如下:
太阳能用原料的化学成分中各种粉料原料有效氧化物和有害杂质含量的控制值和要求
化 学 成 份 （%）
原料名称 SIO 2
石英砂
≥98.5 ±0.3
AL 2O 3
≤1.0 ±0.1
Fe 2O 3
≤0.01
CaO
MgO
Na 2CO 3
TiO 2
≤0.1 ±0.01
NaCI
±0.001
长石 白云石 石灰石 重质碱 氢氧化铝 硝酸钠 芒硝 焦锑酸钠 三氧化二 锑
≥15 ±0.25 ≥63.5 ±0.1
≥30
≥20 ±0.3
＞99.0
±0.002 ±0.3
≥52
≤0.018 ≤0.001
±0.1
≤0.001
NaSO 4 ≥99±0.1 Fe2O 3≤±0.001
Na 3SbO 4 主含量:Sb2O 5≥64；Fe 2O 3≤±0.055%
主要是采用国标0级三氧化二锑，其主成分Sb 2O 3在99．5％以上，平均粒径1．3～ 1．5微米；平均粒径0.3～0.35微米，其中最大粒径应控制在5微米以内。 该原料可替代石灰石, 应低铁含量的石灰石不易釆购到, 其主要成份如下: 方解石是一种碳酸钙矿物，天然碳酸钙中最常见的就是它。因此，方解石是一种分布很广的矿物。方解石的晶体形状多种多样，它们的集合体可以是一簇簇的晶体，也可以是粒状、块状、纤维状、钟乳状、土状等等。敲击方解石可以得到很
方解石 多方形碎块，故名方解石。
英文名：calcite 。方解石俗名：大方解，小方解分子式:CaCO3 分子量：100.09 CAS号:471-34-1
密度2.60~2.8g/cm3 莫式硬度:3 主要成分：(由Ca(钙),C(碳),O(氧) 三种元素 其含铁量≤120ppm
硝酸钠为无色透明或白微带黄色菱形结晶，密度2.257（20℃时），味苦咸，易溶于水和液氨，微溶于和乙醇中，易潮解，在含有极少量氯化钠杂质时，硝酸钠潮解性就大为增加。 1.8.4有害物成分含量 CAS No. 硝酸钠 ≥99.2% 7631-99-4
指标名称
硝酸钠（以干基计），% ≥
优等品 99.7
一等品 99.3
合格品 98.5
水份，% ≤
水不溶物（以干基计），% ≤ 氯化物（干基以NaCI 计），% ≤ （干基以NaNO 2计），% ≤ 碳酸钠（干基以Na 2CO 3计），% ≤ 铁，% ≤ 松散度，≥
3.3. 各种粉料原料的粒度及含水量要求: 原料 名称 硅砂 白云石 石灰石 长石 重碱 芒硝
颗粒度(%)
1.0 0.03 0.25 0.01 0.05 0.005 90
1.5 0.06 0.3 0.02 0.10 ---
2.0 --- --- 0.15 --- ---
水量
备注
％
>2.5mm >2.0mm >1.0mm >1.18mm >0.6mm >0.5mm
0 0
3.4. 300t/d混合料的其主原料用料量计算： 3.4.1配制料综合计算用量：
100Kg 玻璃
原料
液用干基
名称
料数(kg)
石英石 长石 白云石 石灰石 纯碱 芒硝 合计
72.24 2.149 12.080 9.940 23.569 0.967 120.945
分比 59.73 1.777 9.988 8.219 19.487 0.799 100 百
SIO 2 70.795 1.504 72.299
AL 2O 3 0.867 0.333 1.200
Fe 2O 3 0.01 0.006 0.012 0.010 0.038
CaO 3.733 5.467 9.2
MgO 2.501 0.099 2.6
Na 2+K2O
13.670 0.398 14.068
配料
各种原料引入玻璃中氧化物量(Kg)
3.4.2设计粉料熔成率:
100
×100%=82.682%
120. 945
3.4.3按上表格计算各主要原料用量:
按该生产线的设计日玻璃液出料量为300吨玻璃液计，进入窑内的混合料中以20%的碎玻璃（熟料），即240t/d玻璃液需用配合料熔成, 按配合料熔成率需用配合料290t/d.(配制料的熔成率以82.682%)，碎玻璃需用61.8t/d(按3%再挥发计). 通过上述要求其各原料用量如下:
最大日用量
各原料名称
（干基t/d）
石英砂 长石 白云石 石灰石 纯碱 芒硝 合计 注：
1. 以年最大进厂量365天计算；
2、常规的压延玻璃其澄清剂为芒硝在使用过程中需与一定量的煤粉进行预混合后才能使用，由于生产超白压延玻璃其煤粉会使玻璃液中氧化铁还原成氧化亚铁或硫化铁，使玻璃变成黄玻璃影响玻璃的透明度。所以生产超白压延太阳能光伏玻璃不用煤粉，适当增加芒硝用量但增加的使用量不得超过玻璃量的0.5%.如果釆用其他澄清剂。减少芒硝的使用量可用硝酸钠、焦锑酸钠、三氧化二锑等. 在
玻璃制造业，焦锑酸钠和三氧化二锑还用来制造各种性能和用途的玻璃，如光学玻璃、红外线传递玻璃及化学纤维玻璃、利用太阳能的热反射玻璃。
焦锑酸钠是高档玻璃的优良澄清剂和脱色剂， 作为玻璃中青绿色素的氧化亚铁，影响产品的色泽和透明度，需用焦锑酸钠作澄清剂，使氧化铁转化为三氧化二铁，杂质消失，玻璃得到澄清。
在国内外玻璃生产中，焦锑酸钠主要用于电视机玻璃壳和光学玻璃中作澄清剂和脱色剂。因为这类产品对清除杂质及脱色要求很高，而传统方法采用的去杂工艺，已不能达到高档玻璃的质量要求。对焦锑酸钠的需求和质量均提出了较高的要术。其中硝酸钠用量不能过高. 其分解出的气体氮氧化合物很难处理. 可釆用三氧化二锑、芒硝、硝酸钠同为澄清剂按相应的比例配入混合料. 总比例不超过1.1%左右.
144.48 4.298 24.16 19.88 47.138 1.934 241.881t/d
（%） 5 1 1 1 1 1
（%） 2 1 1 1 1 1
（t/d） 154.59 4.384 24.64 20.278 48.081 1.973 253.946
（t/a） 56426.664 1600.145 10882.355 7401.324 17549.477 720.28 92690.29
含水率
损失率
日最大进厂量
年最大进厂量
目前群多玻璃厂生产超白玻璃用复合澄清剂为多. 对降低生产成本和减善废气的排放具有积极意义. 也有生产超白压延光伏玻璃生产厂为确保澄清和玻璃的透光率, 其常规的澄清剂比例用法是:芒硝、硝酸钠、焦锑酸钠其比例分别为.0.6:0.2:0.2=1%所以按100Kg 干基料计算. 总量为1Kg. 生产规模出料量为250t/d的玻璃窑. 其中以30%的碎玻璃用量. 混合料用量以82.682%转换率为玻璃液. 即需用212t/d混合料. 每天的综合澄清剂用量为1%计.2.12t. 硝酸钠以0.2比例取用为424Kg/d.通过计算每小时从废气中排放量170mg/m3.所以其氮氧化合物的排放完全小于国家规定的700mg/m3排放量. 也无需用脱硝装置, 使用脱硫装置成本要低得多.
3、现纯碱损耗量以1%计, 要根据玻璃的Na 2+K2O 含量增补纯碱的用量. 在实际生产中可根据原片的玻璃组份测定后进行调整。
4、玻璃原料现场工艺控制
玻璃原料的生产工艺控制，实质上就是如何对从原料进厂至玻璃配合料制备整个全过程的工艺控制，以原料生产工艺流程方面上看，就要做到如下各方面的工艺控制，即为进厂原料的品质工艺控制；原料的存放、加工、筛选、输送的各项工艺指标的制定和控制；原料的称量和混合的工艺控制、配合料存放和输送的工艺控制等等，每一个工艺环节的质量控制，也将直接影响最终产品的质量和生产成本的高低。其工艺控制的手段和方法是将贯穿在整个生产的全过程。根据工艺管理规程，原料的工艺控制大致可分为下述几个方面：
4.1、进厂玻璃原料的工艺控制
目前，一般大型玻璃厂所使用的大宗矿物原料，特别是石英砂、硅砂、砂岩等硅质原料均自设矿山自行开采或采用定点供应的方法对其质量加以控制，其他的外购矿物原料也均采用定点按质采购。大宗的化工原料也不轻易改变供应的生产厂家, 但不管是何种方法，从工艺控制上需要做好下几方面工作。 4.1.1对进厂的各种矿物原料均必须制定出其主氧化物成分含量的质量控制指标及其氧化物含量所要求达到的工艺控制范围。并要在工艺上规定其原料中难熔的重矿物的控制量及不得超过的范围。特别是对主要原料成分的控制均要提出严格控制的要求。从目前情况来看，对于进厂原料成分的控制我们与世界先进水平仍然存在着一定的差距，表1是国际上普遍推行的钠钙硅玻璃用主要天然玻璃原料的成分控制界限，才能确保最终产品的质量。
表1
原料名称 硅 砂
氧化物含量
SiO 2 Al 2O 3
边界值（%）
>99.5
允差（%） ±0.2 ±0.05
Fe 2O 3 酸不溶矿物
白云石
Al 2O 3 Fe 2O 3 酸不溶矿物
石灰石
Al 2O 3 Fe 2O 3 Al 2O 3
长石
Fe 2O 3 Na （K ）2O
4.2难熔重矿物的工艺控制
≈14.5
±0.01 ±0.2 ±0.1 ±0.05 ±0.2 ±0.1 ±0.05 ±0.5 ±0.1 ±0.5
≈10
除去对进厂原料的成分要进行严格控制外, 但是含有过量的难熔重矿物, 这种原料也不能算是合格的原料, 因为难熔的重矿物在熔制玻璃过程中极难熔解, 残留在成品玻璃中形成无法克服的缺陷直接影响到玻璃的原板质量和成品率。因此，也必需对进厂矿物原料中的难熔重矿物在数量上和粒度上进行严格的工艺控制。为此，能使掌握其玻璃各矿物原料中主要含有的难熔重矿物种类，列表2如下：
表2 原料名称 石英砂 石灰石 白云石 长石
难熔重矿物名称
硅线石 兰晶石 红柱石 锆英石 尖晶石 刚 玉 铬铁矿 高岭土 刚 玉 尖晶石 铬铁矿 刚 玉 尖晶石 铬铁矿
刚 玉 尖晶石 铬铁矿 锆英石 硅线石 锡 石 蛇纹绿柱石
4.3工艺上规定难熔重矿物要求控制的粒度和数量为如下： 4.3.1难熔重矿物检查方法
取400克原料样品, 在分液漏斗用重液(如四溴乙烷) 分离, 再用纯碱溶洗, 最后在岩相显微镜下数粒数并鉴定矿物类型.
4.3.2工艺控制限度
按重量计:60目筛上的难熔重矿物最大含量不得超过0.0003%;
按粒子数目计:40目筛上的最多粒子数不得超过2粒,40目筛下60目筛上的最多粒子数不得超过20
粒。
5、有关机械杂质除铁问题:
5.1所有原料在进入配料库时均加装除铁装置; 5.2碎玻璃由配料库称量皮带机下料口加装除铁装置; 5.3配合料由配合库称量皮带机下料口加装除铁装置; 6、配合料均匀度质量评估标准
6.1国家建材行业标准JC/T648-1996基本要求如下：
允许范围
项目名称
优级品
外观
混合料温度°C （≥） 水分抽单样与设定值偏离（%） Na 2CO 3抽单样与设定值偏离（% ）
无料团和结块 36 ±0.50 ±0.30
±0.70 ±0.20 ±0.60 ±1.0 ±0.70 95
合格品
Na 2CO 33_5批抽单样累计与设定值偏离（% ） ±0.05 Na 2CO 3均方差（%）
熔性物抽单样与设定值偏离（%） CaO 抽单样与设定值偏离（%）
±0.30
MgO 抽单样与设定值偏离（%） 电导仪测均匀度（% ） ≥
98.5 ±0.25 ±0.50
注:设定值是根据配料表和工艺指标计算出的值.
超白压延光伏玻璃的玻璃组份及原料要求
上海海玻窑炉工程技术有限公司 项目工程师:朱伯煊工程师
由于要生产高品质的超白压延玻璃其成形工艺和原料的特殊需要，根据现有相关的各生产厂有关资料汇总如下：
3.1、常用的超白压延太阳能玻璃的组分:
玻璃成份
%
SiO 2 70.8-72.5
Al 2O 3 0.94-1.1
Fe 2O 3 0.015
CaO 8.2-8.9
MgO 3.34-4.2
Na 2O+K2O 14.3
SO 3 0.30
注:上述表中是压延玻璃常用的组分, 各厂使用中根据实际情况有所调整, 由于生产压延玻璃, 在强制辊压时, 玻璃液迅速冷却, 使粘度急剧增大定型为表面带有花纹的玻璃板, 然而再使制品冷却到更低温度, 使其硬化固型经切割, 成为成品.
由于成型工艺的特殊性(在瞬间强制辊压急冷成型) 所以对压延玻璃成分, 有较特殊的要求; 3,1.1在压辊前玻璃液应有较低的粘度, 以保持良好的可塑性, 使辊压时花纹清晰;
3.1.2辊压以后的玻璃带应随温度的降低粘度急剧增长. 使玻璃迅速固型, 保持花纹稳定, 所以可称之为短性料性玻璃;
3.1.3玻璃液应有较小的表面张力,, 成型后保持花纹清晰, 梭角分明, 具有良好的晶莹折光能; 3.1.4生产过程中不易发生析晶现象; 3.1.5化学稳定性好. 3.2. 生产超白压延玻璃所用其原料的主要化学组成和要求:
为稳定高质量太阳能玻璃生产, 提高玻璃产品的成品率, 各种矿物原料的粒度和水分应同时得到严格控制, 从实践证明现生产超白玻璃为其到达其透光率的要求各种原料的使用均要超过了现有国家制定的平板玻璃生产用各种原料的标准，特别是其原料中的有效氧化物的组成要求。根据上述论述的各项内容, 对太阳能用原料的化学成分中各种粉料原料有效氧化物和有害杂质含量的控制值和要求汇总如下:
太阳能用原料的化学成分中各种粉料原料有效氧化物和有害杂质含量的控制值和要求
化 学 成 份 （%）
原料名称 SIO 2
石英砂
≥98.5 ±0.3
AL 2O 3
≤1.0 ±0.1
Fe 2O 3
≤0.01
CaO
MgO
Na 2CO 3
TiO 2
≤0.1 ±0.01
NaCI
±0.001
长石 白云石 石灰石 重质碱 氢氧化铝 硝酸钠 芒硝 焦锑酸钠 三氧化二 锑
≥15 ±0.25 ≥63.5 ±0.1
≥30
≥20 ±0.3
＞99.0
±0.002 ±0.3
≥52
≤0.018 ≤0.001
±0.1
≤0.001
NaSO 4 ≥99±0.1 Fe2O 3≤±0.001
Na 3SbO 4 主含量:Sb2O 5≥64；Fe 2O 3≤±0.055%
主要是采用国标0级三氧化二锑，其主成分Sb 2O 3在99．5％以上，平均粒径1．3～ 1．5微米；平均粒径0.3～0.35微米，其中最大粒径应控制在5微米以内。 该原料可替代石灰石, 应低铁含量的石灰石不易釆购到, 其主要成份如下: 方解石是一种碳酸钙矿物，天然碳酸钙中最常见的就是它。因此，方解石是一种分布很广的矿物。方解石的晶体形状多种多样，它们的集合体可以是一簇簇的晶体，也可以是粒状、块状、纤维状、钟乳状、土状等等。敲击方解石可以得到很
方解石 多方形碎块，故名方解石。
英文名：calcite 。方解石俗名：大方解，小方解分子式:CaCO3 分子量：100.09 CAS号:471-34-1
密度2.60~2.8g/cm3 莫式硬度:3 主要成分：(由Ca(钙),C(碳),O(氧) 三种元素 其含铁量≤120ppm
硝酸钠为无色透明或白微带黄色菱形结晶，密度2.257（20℃时），味苦咸，易溶于水和液氨，微溶于和乙醇中，易潮解，在含有极少量氯化钠杂质时，硝酸钠潮解性就大为增加。 1.8.4有害物成分含量 CAS No. 硝酸钠 ≥99.2% 7631-99-4
指标名称
硝酸钠（以干基计），% ≥
优等品 99.7
一等品 99.3
合格品 98.5
水份，% ≤
水不溶物（以干基计），% ≤ 氯化物（干基以NaCI 计），% ≤ （干基以NaNO 2计），% ≤ 碳酸钠（干基以Na 2CO 3计），% ≤ 铁，% ≤ 松散度，≥
3.3. 各种粉料原料的粒度及含水量要求: 原料 名称 硅砂 白云石 石灰石 长石 重碱 芒硝
颗粒度(%)
1.0 0.03 0.25 0.01 0.05 0.005 90
1.5 0.06 0.3 0.02 0.10 ---
2.0 --- --- 0.15 --- ---
水量
备注
％
>2.5mm >2.0mm >1.0mm >1.18mm >0.6mm >0.5mm
0 0
3.4. 300t/d混合料的其主原料用料量计算： 3.4.1配制料综合计算用量：
100Kg 玻璃
原料
液用干基
名称
料数(kg)
石英石 长石 白云石 石灰石 纯碱 芒硝 合计
72.24 2.149 12.080 9.940 23.569 0.967 120.945
分比 59.73 1.777 9.988 8.219 19.487 0.799 100 百
SIO 2 70.795 1.504 72.299
AL 2O 3 0.867 0.333 1.200
Fe 2O 3 0.01 0.006 0.012 0.010 0.038
CaO 3.733 5.467 9.2
MgO 2.501 0.099 2.6
Na 2+K2O
13.670 0.398 14.068
配料
各种原料引入玻璃中氧化物量(Kg)
3.4.2设计粉料熔成率:
100
×100%=82.682%
120. 945
3.4.3按上表格计算各主要原料用量:
按该生产线的设计日玻璃液出料量为300吨玻璃液计，进入窑内的混合料中以20%的碎玻璃（熟料），即240t/d玻璃液需用配合料熔成, 按配合料熔成率需用配合料290t/d.(配制料的熔成率以82.682%)，碎玻璃需用61.8t/d(按3%再挥发计). 通过上述要求其各原料用量如下:
最大日用量
各原料名称
（干基t/d）
石英砂 长石 白云石 石灰石 纯碱 芒硝 合计 注：
1. 以年最大进厂量365天计算；
2、常规的压延玻璃其澄清剂为芒硝在使用过程中需与一定量的煤粉进行预混合后才能使用，由于生产超白压延玻璃其煤粉会使玻璃液中氧化铁还原成氧化亚铁或硫化铁，使玻璃变成黄玻璃影响玻璃的透明度。所以生产超白压延太阳能光伏玻璃不用煤粉，适当增加芒硝用量但增加的使用量不得超过玻璃量的0.5%.如果釆用其他澄清剂。减少芒硝的使用量可用硝酸钠、焦锑酸钠、三氧化二锑等. 在
玻璃制造业，焦锑酸钠和三氧化二锑还用来制造各种性能和用途的玻璃，如光学玻璃、红外线传递玻璃及化学纤维玻璃、利用太阳能的热反射玻璃。
焦锑酸钠是高档玻璃的优良澄清剂和脱色剂， 作为玻璃中青绿色素的氧化亚铁，影响产品的色泽和透明度，需用焦锑酸钠作澄清剂，使氧化铁转化为三氧化二铁，杂质消失，玻璃得到澄清。
在国内外玻璃生产中，焦锑酸钠主要用于电视机玻璃壳和光学玻璃中作澄清剂和脱色剂。因为这类产品对清除杂质及脱色要求很高，而传统方法采用的去杂工艺，已不能达到高档玻璃的质量要求。对焦锑酸钠的需求和质量均提出了较高的要术。其中硝酸钠用量不能过高. 其分解出的气体氮氧化合物很难处理. 可釆用三氧化二锑、芒硝、硝酸钠同为澄清剂按相应的比例配入混合料. 总比例不超过1.1%左右.
144.48 4.298 24.16 19.88 47.138 1.934 241.881t/d
（%） 5 1 1 1 1 1
（%） 2 1 1 1 1 1
（t/d） 154.59 4.384 24.64 20.278 48.081 1.973 253.946
（t/a） 56426.664 1600.145 10882.355 7401.324 17549.477 720.28 92690.29
含水率
损失率
日最大进厂量
年最大进厂量
目前群多玻璃厂生产超白玻璃用复合澄清剂为多. 对降低生产成本和减善废气的排放具有积极意义. 也有生产超白压延光伏玻璃生产厂为确保澄清和玻璃的透光率, 其常规的澄清剂比例用法是:芒硝、硝酸钠、焦锑酸钠其比例分别为.0.6:0.2:0.2=1%所以按100Kg 干基料计算. 总量为1Kg. 生产规模出料量为250t/d的玻璃窑. 其中以30%的碎玻璃用量. 混合料用量以82.682%转换率为玻璃液. 即需用212t/d混合料. 每天的综合澄清剂用量为1%计.2.12t. 硝酸钠以0.2比例取用为424Kg/d.通过计算每小时从废气中排放量170mg/m3.所以其氮氧化合物的排放完全小于国家规定的700mg/m3排放量. 也无需用脱硝装置, 使用脱硫装置成本要低得多.
3、现纯碱损耗量以1%计, 要根据玻璃的Na 2+K2O 含量增补纯碱的用量. 在实际生产中可根据原片的玻璃组份测定后进行调整。
4、玻璃原料现场工艺控制
玻璃原料的生产工艺控制，实质上就是如何对从原料进厂至玻璃配合料制备整个全过程的工艺控制，以原料生产工艺流程方面上看，就要做到如下各方面的工艺控制，即为进厂原料的品质工艺控制；原料的存放、加工、筛选、输送的各项工艺指标的制定和控制；原料的称量和混合的工艺控制、配合料存放和输送的工艺控制等等，每一个工艺环节的质量控制，也将直接影响最终产品的质量和生产成本的高低。其工艺控制的手段和方法是将贯穿在整个生产的全过程。根据工艺管理规程，原料的工艺控制大致可分为下述几个方面：
4.1、进厂玻璃原料的工艺控制
目前，一般大型玻璃厂所使用的大宗矿物原料，特别是石英砂、硅砂、砂岩等硅质原料均自设矿山自行开采或采用定点供应的方法对其质量加以控制，其他的外购矿物原料也均采用定点按质采购。大宗的化工原料也不轻易改变供应的生产厂家, 但不管是何种方法，从工艺控制上需要做好下几方面工作。 4.1.1对进厂的各种矿物原料均必须制定出其主氧化物成分含量的质量控制指标及其氧化物含量所要求达到的工艺控制范围。并要在工艺上规定其原料中难熔的重矿物的控制量及不得超过的范围。特别是对主要原料成分的控制均要提出严格控制的要求。从目前情况来看，对于进厂原料成分的控制我们与世界先进水平仍然存在着一定的差距，表1是国际上普遍推行的钠钙硅玻璃用主要天然玻璃原料的成分控制界限，才能确保最终产品的质量。
表1
原料名称 硅 砂
氧化物含量
SiO 2 Al 2O 3
边界值（%）
>99.5
允差（%） ±0.2 ±0.05
Fe 2O 3 酸不溶矿物
白云石
Al 2O 3 Fe 2O 3 酸不溶矿物
石灰石
Al 2O 3 Fe 2O 3 Al 2O 3
长石
Fe 2O 3 Na （K ）2O
4.2难熔重矿物的工艺控制
≈14.5
±0.01 ±0.2 ±0.1 ±0.05 ±0.2 ±0.1 ±0.05 ±0.5 ±0.1 ±0.5
≈10
除去对进厂原料的成分要进行严格控制外, 但是含有过量的难熔重矿物, 这种原料也不能算是合格的原料, 因为难熔的重矿物在熔制玻璃过程中极难熔解, 残留在成品玻璃中形成无法克服的缺陷直接影响到玻璃的原板质量和成品率。因此，也必需对进厂矿物原料中的难熔重矿物在数量上和粒度上进行严格的工艺控制。为此，能使掌握其玻璃各矿物原料中主要含有的难熔重矿物种类，列表2如下：
表2 原料名称 石英砂 石灰石 白云石 长石
难熔重矿物名称
硅线石 兰晶石 红柱石 锆英石 尖晶石 刚 玉 铬铁矿 高岭土 刚 玉 尖晶石 铬铁矿 刚 玉 尖晶石 铬铁矿
刚 玉 尖晶石 铬铁矿 锆英石 硅线石 锡 石 蛇纹绿柱石
4.3工艺上规定难熔重矿物要求控制的粒度和数量为如下： 4.3.1难熔重矿物检查方法
取400克原料样品, 在分液漏斗用重液(如四溴乙烷) 分离, 再用纯碱溶洗, 最后在岩相显微镜下数粒数并鉴定矿物类型.
4.3.2工艺控制限度
按重量计:60目筛上的难熔重矿物最大含量不得超过0.0003%;
按粒子数目计:40目筛上的最多粒子数不得超过2粒,40目筛下60目筛上的最多粒子数不得超过20
粒。
5、有关机械杂质除铁问题:
5.1所有原料在进入配料库时均加装除铁装置; 5.2碎玻璃由配料库称量皮带机下料口加装除铁装置; 5.3配合料由配合库称量皮带机下料口加装除铁装置; 6、配合料均匀度质量评估标准
6.1国家建材行业标准JC/T648-1996基本要求如下：
允许范围
项目名称
优级品
外观
混合料温度°C （≥） 水分抽单样与设定值偏离（%） Na 2CO 3抽单样与设定值偏离（% ）
无料团和结块 36 ±0.50 ±0.30
±0.70 ±0.20 ±0.60 ±1.0 ±0.70 95
合格品
Na 2CO 33_5批抽单样累计与设定值偏离（% ） ±0.05 Na 2CO 3均方差（%）
熔性物抽单样与设定值偏离（%） CaO 抽单样与设定值偏离（%）
±0.30
MgO 抽单样与设定值偏离（%） 电导仪测均匀度（% ） ≥
98.5 ±0.25 ±0.50
注:设定值是根据配料表和工艺指标计算出的值.