建筑节能分部工程施工方案
工程名称： 常州九龙仓国宾花园
17#~22#楼工程
编制人： 审核人： 批准人： 编制单位： 南京建工集团有限公司 日 期： 2015年5月
江苏省住房和城乡建设厅监制
二〇一二年四月
1建筑节能分部工程概况
1.1工程概况：
本工程为常州九龙仓国宾花园17#~22#楼工程。该工程地处常州市新北
区，南面沿河海东路，东面老藻江河，北面沿珠江路，西面沿巫山路。设计
使用年限50年，建筑耐火等级地下一级，地上二级，抗震设防烈度7度，
建设单位是九龙仓（常州）置业有限公司，设计单位是江苏筑森建筑设计有
限公司，监理单位是常州市江南建设监理咨询有限公司，施工单位是南京建
工集团有限公司。
气候分区：夏热冬冷；结构形式：剪力墙；层数：地上8层，地下1层；
体型系数：工程设计值0.30，规范限值0.40；节能计算面积：14883㎡；节
能设计标准：《江苏省居住建筑热环境和节能设计标准》（DGJ32/J71-2008）；
节能水平：50%。
1.2本工程建筑节能分部工程概况
2编制依据
2.1经建筑节能专项审查合格的设计文件。
2.2经批准的单位工程施工组织设计。
2.3本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。
建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表表2.1
3施工管理组织机构图
项目经理
冯胜荣
技术负责人 马浩 质检员 陶元
图3.1管理组织机构图 施工班组 谭德华
4施工方案
4.1保温工程概况：
外墙保温：30厚B1级EPS 板+300宽岩棉防火隔离带保温
门窗：外窗北侧5 Low-E+12+5（高透）-断热铝合金窗，东、南、西向采用
5Low-E+19空气+5（高透）内置遮阳一体化断热铝合金窗铝合金窗框，
遮阳措施：东、南、西向采用双层整体铝合金节能窗中置百叶帘遮阳。外窗气密性不低于《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》规定的6级。抗风压及水密性不低于3级。玻璃自遮阳，遮阳系数北面0.62，东西南面为双层整体铝合金节能窗中置百叶帘遮阳，遮阳系数东西面0.18，南面0.54
屋面：45厚挤塑聚苯板保温板+500宽泡沫玻璃板防火隔离带。
地面：非封闭阳台为20厚无机保温砂浆
配电与照明：住宅内房间采用紧凑型荧光灯，楼梯间采用节能灯泡，地下车
库采用T5荧光灯，
空调节能：每户设置空气源热泵系统
监控与检测：水电表均采用远程接口数字表；地下车库消防动力采用单独计
量、照明及其它动力计量设置在一期车库配电间内，采用带远传接口的
数字表。
4.2 外墙保温
1．施工技术方案
1.1编制原则及依据：
《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》
《外墙外保温工程技术规范》
《建筑工程质量检验评定标准》
《混凝土结构工程施工及验收规范》
《砌体工程施工及验收规范》
《民用建筑热工设计规范》
1.2基本要求
1. 对基层墙体表面要求：
1. 基层墙体必须具有足够的粘结强度：≥0.30N/mm2；
1.2墙体基层表面的允许尺寸偏差；
经过工程验收达到质量标准的结构承重墙面或非承重墙面即可进行外墙外保温施工。墙面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，墙面平整度超差部分应先剔凿或修补。伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。
进行外墙外保温施工的墙体基面的尺寸偏差应符合下表的规定。
1.3墙面要清理干净；
1.4墙面平整度超差部分必须剔凿或修补；并进行找平层施工。
基层墙体找平层抹灰结束后允许偏差
1.5伸出墙面的连接件、支架或其它构件，要在保温施工前安装完毕。
1.6门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框已立完；
1.7墙体湿度不能高于环境平衡湿度，如在高温干燥气候条件下，墙体过干，要对墙面做湿润处理；
1.8 墙体内部抹灰及找平层完工并处于干燥状态。
2. 对施工气候条件要求：
2.1操作地点环境温度不低于+5C ；
2.2风力不应大于5级，风速不应大于10米/秒；
2.3严禁雨天施工，如施工中突遇降雨，要立即采取有效措施；
2.4夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时需搭设防晒布遮挡墙面。
3. 材料准备
3.1检查到场材料的种类、规格和数量与设计无误；检查到场材料的保质期；
3.2根据材料储存说明书的要求分类储存，避免因贮存造成材料的性能改变； 。
3.3明确材料的运输通道；
3.4现场需提供材料堆放场地，堆放胶粘剂和抹面胶浆的场地应防雨、防潮；
3.5堆放膨胀聚苯板的场地应避免阳光直射；
4. 施工机具
外接电源设备、电动搅拌器、开槽器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪 刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、脱线板、2m 靠尺、墨斗、钢丝线、水平仪等。
5. 搭设工作平台
5.1外墙外保温专用脚手架的架管或管头与墙面间的应保持距离200mm 以便施工。
5.2外墙外保温施工采用外脚手架施工平台，在脚手架与墙面连接处，采取预留措施，随脚手架的拆除进行贴补，因此需要总包方在拆卸脚手架时配合外保温的贴补工作。
6. 临水临电
6.1膨胀聚苯板胶粘剂和抹面胶浆为干粉聚合物砂浆，因此现场要提供搅拌用水
6.2锚栓安装钻孔和搅拌胶粘剂设备的供电
1.3 外墙外保温饰面系统
本工程外墙饰面有三种做法，一、二层外墙为干挂石材饰面；三层以上为涂料饰面及面砖饰面。主要保温材料均为挤塑聚苯板，不同之处主要为涂料饰面及石材饰面处外墙采用玻纤网格布，面砖饰面处采用热镀锌钢丝网。
施工流程
1. 基层找平处理
混凝土或砌块等基层的找平工作由总包方完成，且所移交的墙面必须符合基层墙体找平层抹灰结束后允许偏差之要求。
2. 粘贴保温板
2.1制线、挂基准线
弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙上弹出外门窗
水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线等，不同饰面层接缝线。
挂基准线：在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，
在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直和平整度。
2.2粘贴翻包标准网格布
翻包网格布粘贴位置在基层墙体上洞口周边及系统终端处，由于其直接关
系到整个系统的封闭性，所以必须保证所有系统收头及设缝处无遗漏。 将窄幅翻包标准网布的一端65㎜压入墙面预抹的粘结胶浆内，胶浆厚度要
求覆盖网格布，但能分辨网格布纹理为宜，余下甩出备用。
空调洞口或其他穿出洞口视洞口大小及形状裁剪细条网格布围贴，余下网
布塞入洞口待板材粘贴完后勾出。
立面如有不同饰面直接连接处(无结构分界) 应设连接缝，预先铺设两道翻
包布。
2.3粘贴EPS 板
选用大小适中的干净、无杂质灰桶搅拌胶粘剂。拌和比例为5.5-6.25公升
水+25公斤干粉，采用电动搅拌器充分搅拌均匀，静置5~10分钟后再稍加搅拌即可使用。
每日工作结束时须将灰桶清洗干净、拭干备用。
搅拌完成的伟伯胶粘剂可操作时间视气候条件不同约为2~3小时，超过时
间的搅拌成品应弃用，为防止材料浪费和控制质量，应每天根据工作量由专人负责材料搅拌。
外墙外保温用聚苯板标准尺寸一般为600mm ³1200mm ，如非标准尺寸或局部
不规则处可现场采用小型齿锯裁切，但必须注意切口与板面垂直，无碎粒。 整块墙面应采用短边最小尺寸超过200mm 的聚苯板，且注意挑出墙角外板
上不抹胶粘剂，墙角处板材应挑出一定长度以备弹线切割，在建筑物墙角只准许使用整块板或半块板。
聚苯板拼缝不得正好留在门窗口的四角处，门窗洞口的聚苯板应用整块聚
苯板裁出洞口。
大面积排板时自墙面或分段底部沿水平顺序排列，上下错缝1/2板长，
阴阳角处应做错茬处理，做法参见详图聚苯板排列示意图。将第一排保温板放置在支架或放在基层托架上，而后自下而上将板均匀粘贴到基层墙面上。每次都要检查保温板处基层的粘结情况。粘板时清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。
大面积排板做法
粘贴聚苯板应用专用工具轻柔，均匀挤压聚苯板，随时用2m 靠尺和托线板
检查平整度和垂直度。
板缝要拼严，缝宽超过2mm 时，用相应厚度的聚苯板片填塞，板条不得粘
结，更不得用胶粘剂直接填缝。拼缝高差不应大于1.5mm ，否则应在聚苯乙烯板至少粘贴24小时后用砂纸或打磨机打磨平整。打磨后应将板面清扫干净。
对于一、二层干挂石材部位外墙按照石材龙骨锚固件的位置剪裁EPS 板，
紧密的铺贴在锚固件周围，如果EPS 板与锚固件之间存在缝隙，如果缝隙大于2mm 时，应该用同材质的保温材料进行回填。如果缝隙小于2mm 时，需要用于密封的发泡胶进行填缝，以保证密封性能。
2.4抹面胶浆保护层（含网格布钢丝网铺设）
苯板大面积铺贴结束后视气候条件48小时~72小时后开始抹面胶浆保护层
及网格布的铺设。
操作前应先检查聚苯板是否干燥，表面是否已平整并去除板面的有害物质、
杂质和粉尘。
大面积施工前，将预留甩出的翻包布用抹面胶浆固定在EPS 板上，胶浆厚
度要求覆盖网格布，但能分辨网格布纹理为宜。
铺设玻纤网及钢丝网，涂料饰面及干挂石材处外墙保温用玻纤网格布，面
砖饰面处外墙保温用钢丝网。用钢抹子在聚苯板表面均匀涂抹一层抹面胶浆薄层型，厚度约为1.6mm 。铺设网格布（贴面砖处用钢丝网）时应由两人配合，其中一人用手把网格布（钢丝网）抹平，铺钢丝网时可安排一人用枪钉将钢丝网临时固定。同时安排专人按一定间距用电锤打孔。孔距按设计要求，每平方米不少于6个。保温钉规格为8*95mm，钻头直径与保温钉直径相同，孔的深度要比保温钉长度大1cm 左右。另一人按原先的孔距安装保温钉并与网格布（钢丝网）固定，立即将网格布（钢丝网）压入湿的胶浆中，玻纤网（钢丝网）固定后在有凸出的部位用钢丝做出V 型卡子压入，使之平整为止。
再立即涂抹第二道抹面胶浆，网格布（钢丝网）夹在两道抹面胶浆中间。
贴网格布（钢丝网）时，网格布（钢丝网）的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平。抹面胶浆厚度2mm-4mm 。
铺贴网格布或钢丝网遇有搭接时，相互搭接至少65mm 。要求全部抹面胶浆
和网格布、钢丝网铺设完毕后，至少静置养护2~5天后，方可进行下一道工序的施工。
当遇到门窗洞口时应在洞口四角处沿45°方向补贴一块网格布或钢丝网，
以防止开裂。 2.5构造缝的设置
基层墙体结构设有收缩缝、沉降缝和防震缝等，外墙外保温体系的施工不
能破坏建筑物原有收缩缝、沉降缝和防震缝。进行苯板施工时，应保留出相应的构造缝，同时在构造缝的缝隙中埋设构造密封条。 另外在以下几种情况下应在外墙外保温系统中设收缩缝：
外保温系统与不同材料相接处；
不同保温系统接缝处；
墙体保温系统的连续高、宽度每超过20m 并且未设其他变形缝时。 墙面砂浆如有收缩缝与保温收缩缝重合时，分割条应在进行抹灰工序时就
放入，待砂浆初凝后起出分割条，修整边缝内填塞发泡聚乙烯圆棒做背衬，直径宽度为缝宽度的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50-70%。 2.6脚手架预留修补
脚手架与保温墙体连接处采取预留措施，施工时预留网格布或钢丝网甩
出，以备与后补结构的网格布或钢丝网搭接；
在脚手架拆除的过程中，用膨胀聚苯板满敷胶粘剂将洞口补上，按上述
施工顺序和要求完成 2.7工序交接
外保温最后一层抹面胶浆完成后，静置2~5天后，待保温结构完全干燥
并达到基本强度后才可以进行下道工序的施工，避免潮湿水汽对保温结构的破坏。
脚手架连墙部位的抹面胶浆也应满足上述要求。 2.8成品保护
脚手架拆除过程中，注意对已完成保温结构的成品保护，不得损毁。 施工时注意对已完成保温系统的保护，包括设备及支撑不得接触已完成
保温结构。
各入口处除做好维护外，还应避免人员、材料及设备出入的磕损。 1.4岩棉防火隔离带的设置
本工程中，17#～22#楼为建筑高度低于26米的建筑，外保温设计为B1级EPS 板外保温，每层设置一道300宽防火隔离带，隔离带保温材料采用岩棉保温板。
1. 基层找平处理
混凝土或砌块等基层的找平工作应由甲方或总包方完成，且所移交的墙面应符合基层墙体找平层抹灰结束后允许偏差之要求。 2. 岩棉防火隔离带的施工
2.1在粘贴矿岩棉条以及护面层砂浆抹灰之前，在矿岩棉条表面薄薄的涂抹岩棉板粘结抹面胶浆并 使之嵌入面层纤维，等待其干燥。其作用在于固化矿棉
板的表面纤维并改善表面粘结性能。
2.2粘贴表面处理完毕的岩棉条，与基层墙面的粘贴必须为满粘。 2.3 在EPS 板与防火隔离带岩棉板交界处，护面层耐碱型网布内侧加设一层附加网布。附加网布的宽度应比防火隔离带的宽度上、下各增加100㎜，详见设计细节。
2.4用锚栓加以固定，每个岩棉条相邻锚栓间距不得超过60cm 。 2.5处理好岩棉条与EPS 板的连接后，其余工序同EPS 板薄抹灰系统。 设计细节
岩棉板防火隔离带和EPS 板的锚栓及排板布置图 防火隔离带岩棉板的设置依然遵照板材错位搭接的方式
岩棉条外所贴面砖应满足下表要求:
2．工程质量控制及保证措施
外墙外保温系统验收依据
《建筑节能工程施工质量验收规范》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》
《建筑工程施工质量验收统一标准》 2.1保证项目
聚苯板、网格布的规格和各项技术指标，聚苯乙烯板胶粘剂、抹面胶浆、
柔性粘结剂、嵌缝剂、涂料等的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。
检验方法：检查出厂合格证及现场抽样复检。 聚苯板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。
检查数量：按楼每20m 长抽查一处(每处3 延米长) ，但不小于3 处。 检查方法，观察和用手推拉检查。
锚固件塑料涨管部分进入墙体锚固深度应符合产品安装规定的要求
检查数量：按楼层每20米长抽查一处，每处不少于4个。 检查方法：检查锚固塑料涨管和敲击钉长度或自攻螺丝退出检查。 粘结砂浆与聚苯板必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
检查数量：按楼每20m 长抽查一处(每处3 延米长) ，但不小于3 处。 检查方法：用小锤轻击和观察检查。 2.2基本项目
聚苯板与墙面的总粘接面积，涂料系统不得小于40%。
检查数量：按每楼抽查三处，每处检查不小于2 块。
检查方法：尺量检查取其平均值。注：检查应在粘接剂凝结前进行。 聚苯板碰头缝处不抹粘接剂。
检查数量：同2.1。 检查方法：观察检查。
网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，
搭接宽度不得小于65mm 。
检查数量：按每楼抽查三处，每处检查不小于2 块。 检查方法：观察及尺量检查。
抹面胶浆保护层总厚度涂料饰面不宜大于5mm
检查数量：按每楼抽查三处，每处检查不小于2 块。 检查方法：观察及尺量检查。注：检查应在砂浆凝结前进行。 2.3允许偏差项目
聚苯板粘贴允许误差应符合下表的规定
保温抹面胶浆允许误差符合下表的规定
4.3门窗节能施工方案 1、施工过程及控制
2、安装工艺流程
（二）、安装工艺
依据工程规范，外立面的门窗应处于同一垂直中线，同一水平线上，内外进深也应一致。所以要求同一类型的铝合金门窗尺寸必须统一。
主体工程完成后，应对土建施工进行复核（轴线、标高），主要是检查门窗洞口偏差情况，做好原始记录，并及时反馈到设计、甲方及监理。提供洞口的基准线，包括水平基准线、垂直中线及内外进深基准线。找到平面的控制点、控制面，以土建提供的中心位置线、水平线及外饰面控制线控制竖向分格和横向标高的位置，以备施工中控制平面和立面的分格。 2、铝合金、铝合金门窗框安装
框与墙体间按照图纸设计要求留出间隙，严格按照水平线、中垂线及进深线进行安装。
框安装完成后进行验收，验收合格后进行框与墙体间的发泡胶填充。 3、扇、玻璃及五金件安装
门、窗扇在工厂内连接成一整体，在现场安装玻璃与调试五金组件。中空玻璃先在厂内完成，达到强度并检验合格后出厂。安装玻璃时从上往下开始挂装，注意框余量应均匀，同时塞玻璃垫块，并固定扣条。五金件安装牢固可靠，使用灵活。
4、玻璃安装完成后（全部或局部），检查合格后报验，通过验收后方可进行打胶密封处理。打胶前应用清洁溶剂清洗待打胶表面，确保清洁、干燥、无霜和稳定后注胶。接口处应做切口处理，保证接口致密，做到不漏雨、不起泡、表面平整光滑、胶缝均匀并随时检查维修。 5、清理与调试
打胶完成后、待粘贴强度符合要求，即可进行清洗工作，应从上往下进行，并且应避免清洗过程中造成交叉污染而返工。
在清理的过程中由质检人员与安装人员一起进行逐樘门窗的调试与检验，确保每一门窗扇开启灵活，所闭紧密。 6、隐蔽工程及整体验收方案
会同甲方、及监理方共同对固定、填充方式等隐蔽工程逐层验收签证。
2、质量保证措施
两级质量控制措施
铝合金门窗为产品与工程相结合的特殊产品，为此我司采用产品和工程质量相结合并独立处理的原则进行质量控制。在项目经理部从公司提货时必须进行质量鉴定，不合格的产品将拒绝进入工程现场；现场有专业的质量管理员对工程安装质量进行验收。这种质量责任明确的质量控制措施有效的保证了最终产品的质量。
（一）安装施工方面
1. 所有进场材料如型材、玻璃、密封胶、附件材料选用要求是优质产品 2. 门窗安装前应进行检验与校正，构件应平直、规范，不得有变形，刮痕和污染，不合格的构件不得安装。
3. 安装施工前，项目经理、安装施工人员应熟悉图纸，并根据施工现场的实际情况，确定基准层方可测量放线。
4. 放线后要做好技术复核工作个控制线（轴线、标高线）均需核对准确无误后方可施工，测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差应进行控制，分配，消化，避免误差积累。
5. 质检员对基准层立框进行验收，经监理工程师确认后，方可进行下一步工作。 6. 施工过程中由安装工程队进行自检，检验员根据标准随时进行复检，并做好记录，发现不合格处施工人员应立即纠正。
7. 在施工过程中发现违反施工顺序，不按图纸、不按施工方案、不按操作规范实施，质检员有权停止工序施工，督促其整改并进行复查符合标准后方能继续施工。
8. 隐蔽工程由施工工程队自检后，还须经质检员，项目经理复检。并填写验收申请单，报监理工程师、质检站验收。 9. 坚持按设计图纸、施工验收规范施工。
10. 严格工程质量资料管理，认真做好隐蔽工程等各种记录，及时办理各种验收手续，做好各种试件验收工作，保证工程技术资料完整、真实，与工程进度同步。
11填缝前应用溶脂性、去污性挥发性强的二甲苯清洗，周围工作环境应洁净，通风良好，严格在工作间吸烟，工作区间应配备灭火器。
12积极引进新 工艺、新做法，要组织有针对性的参观、考察，结合本工程的实际情况，学习和吸收其他优秀工作的施工经验和操作工艺，提高工程的质量品位。
（二）工程安装竣工前后最终检验内容及程序：
1. 工程安装最终检验前，所有的分项、分部工程全部完工达到以满足竣工检查的要求。
2. 凡竣工检查部位，均保留有保证安全的脚手架或相应设备，以满足竣工检查的要求。
3. 有齐全的质量要求凭证、原始记录。如“安装铝门窗分项工程质量检验评定表”等。
工程质量问题已经得到处理，且手续完备
竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工具和仪表均检验合格，其精度满足规定的要求。
竣工交验是对工程质量的全面评定和验收，工程项目负责人应逐一自检并达到合格要求。
复查中遗留的问题，经复查要全面整理完毕。 （三）门窗的最终验收：
铝合金门窗的最终验收按《住宅装饰装修工程施工规范》进行，同时提交以下文件： 竣工图纸
材料出厂质量证明书，门窗物理性能检验报告 施工安装自检记录
3、分项质量控制及总体质量控制标准 （一）质量标准
铝合金门窗及装饰执行标准：工程质量标准优良
（二）具体控制标准
七、工程半成品及成品的保护措施
1、与现场各方确定门窗半成品及成品保护的责任与界限，在总包方的整体协调下实施保护措施和计划。
2、门窗框及扇安装后，在框扇上贴保护膜，并确保保护膜在验收前粘贴牢固，及时检查发现缺损的部位并补上。
3、本工程采用钢付框的干法作业方式，已经从很大程度上解决了交叉作业带来的污染问题，在有工程交叉作业的部位与其他作业方协商确定合理的保护措施。 4、玻璃安装完成后，作出明显的标记。
5、门窗执手在调试五金件时在安装，以保证在施工过程中不被破坏。 6、纱窗的安装时间在外墙的其他工序全部完成后进行，以减少损坏的机会。 7、门窗运至工地后，在规定的存储区域进行保存，并加强检查巡逻。
8、依据工程实施的具体状况，可以分批交验并做好交验手续。
4.4屋面保温施工方法
屋面保温为45厚挤塑聚苯板保温板+500宽65厚泡沫玻璃板 本工程为坡屋面系统为曼宁家专业屋面系统 一、坡屋面施工工艺流程及操作要点 （一）施工准备及作业条件：
①选定材料，对进场材料按规范要求验收
②专业的施工队伍将材料搬运至施工现场（屋面） (二) 主要工具：
有锯、泥刀、灰桶、剪子等 一、工艺流程
按图纸设计要求，本工程保温层为防水层上直接施工
1、面层清理：应将防水层上的杂物、灰尘清理干净。
2、试拼试排：本工程聚苯板规格为600*1800*45厚，根据保温板规格要求，确定顺水条排列间距，顺水条为木质，则顺水条钉设间距为610mm ，顺水条施工完成后，随即铺设保温板。与屋面起坡处为500宽65厚泡沫玻璃板防火隔离带。其余部位铺45厚聚苯板。保温板镶嵌于顺水条之间。保温板铺设完成后，上铺一层覆易卷材，而后进行挂瓦条施工。
3、粘结铺设挤塑聚苯板保温层：板块状保温材料粘结材料平粘在屋面找坡防水层上，用沥青胶结料粘贴。 二、操作要点
1、雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。
2、挤塑聚苯板保温层的基层应平整、干燥和干净。
3、挤塑聚苯板应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。 4、板间缝隙应采用密封胶嵌填密实。 5、粘贴的泡沫玻璃保温板应贴严、粘牢。 6、挤塑聚苯板的厚度应满足设计要求的45厚。
7、在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。
二、平屋面（露台）施工工艺流程及操作要点 1. 施工作业条件 基层基本干燥，天气晴好，无雷雨天气，预留洞口到位。隐蔽工序已验收合
格，所需材料均已到场，且已打样施工，人员和机具已经到位。 2. 施工工序和流程
基层处理找坡找平刷界面剂一道
防水层施工50厚C30细石砼浇筑，验收 3. 施工技术措施
1）基层清理找坡
清除基层表面浮尘、空鼓等影响粘结强度的材料，20厚C30细石砼找坡2%，最薄处20mm 。
2）配制专用粘结剂将专用粘贴干混砂浆倒入一只干净的皮桶，按1：5的比例加水，用手持电动搅拌机均匀即可。粘贴剂静置时间较长时，应再次搅拌后使用。 3）铺贴保温板
屋面与外墙交接处铺设500宽65厚泡沫玻璃板防火隔离带，其余部位铺设45厚聚苯板。
4）防水层施工 详见防水工程施工方案 5）刚性保护层
防水层施工完毕后进行防水保护层施工，防水保护层为50厚Ｃ30细石砼，内配Φ6@150单层双向网片，分格缝为3米*3米双向设置，缝宽10mm, 内灌聚氨酯油膏，缝上加贴20cm 宽4mm 厚防水卷材。
4.5楼地面保温施工方法
本工程楼面保温主要非封闭阳台为20厚无机保温砂浆。 具体施工做法：
1、现浇钢筋砼楼面板随捣随光，表面清扫干净，湿润 2、20厚无机保温砂浆
3、30厚Ｃ20细石砼，找平压光
一、施工准备 （一）作业准备
1、施工完的结构已办完验收手续； 2、室内墙面弹好+50cm的水平线； 3、门框安装完毕，并钉好保护木板；
4、穿楼地面的管洞已经堵严塞实，防水施工已完毕，并已做蓄水试验； 5、电器线路已穿好；
6、样板间施工完毕，并经检查验收合格，同意大面积施工；
（二）主要机具
混凝土搅拌机、磅秤、手推车、铁锹、刮尺、木抹子、铁抹子、水桶、小线、方尺、椽皮锤、水平尺、石材切割机等
（三）劳动力准备
技工 15人 普工 13人 其他 2人 （四）技术准备
1、水电、土建交圈审图：为避免专业之间不交圈出现的工程返工，装修 前，由公司总工主持，公司及项目各专业人员参加，进行专业交圈审图，如有不交圈现象，在装修前提前解决。
2、工长结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人 施工。
3、为工人操作准备适宜的工作面，有交叉作业的工作面，任务下达由项 目部项目经理协调先后顺序，并统一安排施工通道、运输工具、运输顺序、作业面清理和交接，本工程工期紧、质量要求高，决不能出现各工种专业不配合、各自为政的现象，一旦发生，追究当事人责任，严肃惩处。
（二）施工步骤：
1、基层清理，采用机械拉毛清理
清理基层表面的浮土，砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰，楼板上的沉积砂浆块要用铁铲清理干净；墙角、管根，门槛等部位埋住的杂物要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5~10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查楼面整体面层的厚度，防止地面过薄而产生开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真细仔的做好。
2、洒水湿润
提前一天对楼板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。
3、刷素水泥浆
浇筑保温砂浆之前应先在已湿润的基层表面刷一遍1：0.4~0.45(水:水泥)
的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象。
4、保温层冲筋贴灰饼
按照设计要求，保温层厚度为20厚，要求现场做灰饼保温层厚度不得小于20厚。小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋（间距1.5㎜）；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。
5、无机保温砂浆保温层施工
无机保温砂浆的配置及拌制要求：放置在通风干燥处，防晒、防潮。 搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚应尽量靠近垂直运输机械，三侧封闭，一侧作为进出料通道, 应有顶棚，地面应平整坚实，远离砂石料场。
无机保温砂浆的物理力学性能指标
按干粉料:水=1.2：1, 先将水加入搅拌容器中, 再将无机保温砂浆干粉料放入搅拌容器中, 搅拌3-5min, 使料浆成均匀膏状, 即可使用。浆料必须随配随用, 配制好的料浆应在1.5h 内用完。(本步骤只为单袋原料配比，施工中可按照本比例进行搅拌) 。
保温抹刮：
本工程保温层厚度为20mm ，可一次性成型压实搓平，达到设计要求的厚度。门洞、过道尺寸正确，线角要求棱角分明，垂直方正，平整度偏差小于4mm 。保温层完成后应达到验收标准。
保温层必须压实，无空鼓，粘结牢固。对于阴角处应达到验收标准。保温层抹完后，干燥3-5天，方可进行下一道工序保护层的施工。
6、细石砼面层冲筋贴灰饼
按照设计要求30厚做细石砼面层灰饼。小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋（间距1.5㎜）；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。
7、铺细石混凝土
本工程均采用商品砼。应每500平方米制作一次试块，不足500平方米时，也制作一次试块。铺细石混凝土后用长刮尺刮平，用平板振捣器进行振捣密实，或用滚筒进行滚压，表面塌陷处应用细石混凝土填补。再用长刮尺刮一次，用木抹子搓平。
8、撒水泥砂子干面灰
砂子用3㎜筛子筛过后。用铁锹拌干料（水泥：砂子=1：1）均匀的撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮尺刮平，随即用木抹子搓平。
9、第一遍抹压
用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印抹平。 10、第二遍抹压
当面层开始凝结，脚踩在地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。
11、第三遍抹压
当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
12、养护
地面完活24小时后，及时洒水进行养护，以后每天浇水二次，至少连续养护7天后方准上人，当细石混凝土施工的环境温度低于+5℃时，必须注意保温养护，并不得浇水。养护要及时，认真，严格按工艺要求进行养护。
（三）、质量要求
1、对使用的原材料必须有合格证，并经二次复试合格报监理审验后方可使
用；
2、混凝土搅拌时计量要准确，严格控制加水量和混凝土坍落度，搅拌要均匀，时间一般不得少于1min ；
3、在门、洞口处采用5*30㎜的玻璃条嵌在地面上，上表面与地面平；混凝土面层浇筑必须连续浇筑，不得留施工缝；
4、基层应清理干净，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓，无裂纹；面层的表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象；
5、混凝土的强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定； 6、有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒冷水、不渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。
7、细石混凝土表面平整度偏差不大于5㎜，缝格平直度偏差不大于3㎜。4.6配电与照明节能工程
一、电气照明节能参数值： 1、住宅
2、地下车库
二、电气节能材料管理及质量控制：
1、电气节能材料的选购必须符合建筑照明设计标准及节能要求、 2、低压配电系统选择的电缆、电线截面不低于设计值、进场时对其截面和每芯导体电阻进行见证取样送检。
3、灯具按照图纸设计要求的高效节能光源和灯具及附属装置进行采购，进场后提供相关的检测报告、合格证、质保书进行报验，现场进行外观及功能检查，并就其光参数在现场进行见证取样检测，每种光源不小于3套，灯具不小于1套。
4、照明光源和灯具及附属装置的选择必须符合设计要求，如设计无要求时，应符合《建筑照明设计标准》 三、电气节能质量验收：
1、在工程竣工验收前，应对低压配电电源质量进行检测，主要检查供电电压、电流、频率、功率因素、谐波含量，其中供电电压偏差、电压允许波动和闲变、公共电网谐波、三相电压允许不平衡度，应符合相应的国家规范。 2、建筑照明的控制方式按国家相关标准的规定执行，并实现下列控制功能：
（1）车库：车道应急照明平时由隔离开关控制，兼做值班照明；楼梯间应急照明采用带应急功能的红外感应开关控制，火灾时由消控室自动点亮，车库平时照明由配电箱内断路器集中控制。非机动车库开关采用红外感应开关控制。 （2）住宅：楼梯间、电梯间的照明采用节能灯和节能自红外感应开关、住宅地下一层楼梯间设置应急照明、平时不亮停电自亮。
（3）在通电试运行中，测试记录照明系统的照度和功率密度值：a 照明值要不小于设计值的90%；b 功率密度值不得大于设计图纸中规定。
（4）三相照明配电干线的各相分配平衡，其最大相负荷不超过三相负荷平均值的115%，最小相负荷不低于三相平均值的85%。
4.7通风与空调节能工程
一、本工程每户设置空气源热泵系统 二、空气源热泵热水系统设置：
(1)空气源热泵集热循环方式：机械循环
（2）空气源热泵传热方式：直接产生卫生热水 4.8检测与控制节能工程
一、
本工程住宅水电表均采用远程接口数字表；地下车库消防动力采用
单独计量、照明及其它动力计量设置在一期车库配电间内，采用带远传接口的数字表。
二、楼梯间、走道照明均采用节能自熄红外感应开关控制；地下车库采用集中控制。
5、施工进度和劳动力计划 5.1施工进度见表5.1
5.2劳动力配备见表5.2
6质量验收要求 6.1执行的标准
6.2检验批划分
分项工程的检验批划分如下表
6.3墙体及其他（车库顶板）节能分项主控项目
6.4墙体及其他（车库顶板）节能分项一般项目
6.5屋面节能分项主控项目
表6.3
6.5屋面节能分项一般项目
6.6门窗节能分项主控项目
6.7门窗节能分项一般项目
6.9围护结构现场实体检验
（1）实体检测的内容：外墙节能构造和外窗气密性的现场实体检测。 （2）抽样数量：每个单位工程的外墙至少抽查3处，每处一个检查点。当一个单位工程外墙有2种以上节能保温做法时，每种节能做法的外墙应抽查不少于3处；
2每个单位工程的外窗至少抽查3樘。当一个单位工程外窗有2种以上品种、类型和开启方式时，每种品种、类型和开启方式的外窗均应抽查不少于3樘。
（3）检测方法等委托事项：1、从保温层一侧钻取直径70mm 的芯样，然后对照设计图纸观察、判断保温材料种类是否符合设计要求；
2用分度值为1mm 的钢尺，在垂直于芯样表面（外墙面）的方向上量取保温层厚度，精确到1mm ；；
3观察或剖开检查保温层构造做法是否符合设计和施工方案要求。 6.10系统节能性能检测
（1）检测内容：室内温度。
（2）抽样数量：居住建筑每户抽测1间，其它建筑按房间总数抽测10%
（3）检测方法等委托事项：冬季不得低于设计计算温度2℃，且不应高于
1℃；夏季不得高于设计计算温度2℃，且不应低于1℃。 7
7、施工安全及环保 一、安全技术措施
1 保温材料料的储存与管理
（1）保温材料应存放在干燥、通风、阴凉区域，分类存放，注意密封、防雨和防潮；
（2）保温材料严防接触石油烃类等有机溶剂；严禁放置于阳光下暴晒；严防白蚁侵袭；严防明火或火花接触。
（3）网布与锚固件：存放整齐，防火和有机溶剂侵袭。 2 施工工具与用电设备管理
（1）施工工具注意及时清洗和随意丢放；
（2）用电设备：电线电缆、搅拌机、电锤、配电箱，检查在正常完好的状态下方可使用；由专业人员检查，并做好相关记录；
（3）存在不正常现象，由专人检查与修理，杜绝在不正常状态下使用，一经修理，需要作好记录，确保作业时设备工作正常；
3 作业区的安全措施
（1）使用作业的外架，安全员要求全面检查，无不良现象方可上架施工； （2）存在不良隐患，及时汇报施工负责人，并立即安排专业维修人员进行维修调试。
4 防护具措施
（1）进入施工现场戴好安全帽，作业时系好安全带，作业区严禁无安全帽、安全带上岗作业；
（2）作业区严禁穿拖鞋等无保障鞋，严禁仅穿背心和裤头上岗； 5 施工操作安全措施
（1）严格遵守业主和总包的安全管理制度； （2）严格按照施工工艺和规范执行作业； （3）作业过程中加强安全管理，作好安全交底；
（4）注意施工现场本人及他人的互不影响、互不干涉的安全作业方针；
（5）施工过程中的相关注意事项，严密注意物料和物具的放置，严禁超载； （6）雷雨、大风（风力5级以上）及其他不适宜天气不得施工。 二、文明施工与环境保护
1对工人进行文明施工教育，全面贯彻实施有关文明施工的各项规定。 2料具堆放整齐，堆场、仓库保持干净。每天工作完成后必须及时清理垃圾，不得随意抛洒。必须用完料，不得浪费材料。
3使用前详细阅读产品包装，了解安全、健康注意事项。 4作业现场必须全程保持良好通风。
5使用多余的已混合的保温材料应待其固化后正确处置，切不可倾倒入下水道，以免发生堵塞，污染。
建筑节能分部工程施工方案
工程名称： 常州九龙仓国宾花园
17#~22#楼工程
编制人： 审核人： 批准人： 编制单位： 南京建工集团有限公司 日 期： 2015年5月
江苏省住房和城乡建设厅监制
二〇一二年四月
1建筑节能分部工程概况
1.1工程概况：
本工程为常州九龙仓国宾花园17#~22#楼工程。该工程地处常州市新北
区，南面沿河海东路，东面老藻江河，北面沿珠江路，西面沿巫山路。设计
使用年限50年，建筑耐火等级地下一级，地上二级，抗震设防烈度7度，
建设单位是九龙仓（常州）置业有限公司，设计单位是江苏筑森建筑设计有
限公司，监理单位是常州市江南建设监理咨询有限公司，施工单位是南京建
工集团有限公司。
气候分区：夏热冬冷；结构形式：剪力墙；层数：地上8层，地下1层；
体型系数：工程设计值0.30，规范限值0.40；节能计算面积：14883㎡；节
能设计标准：《江苏省居住建筑热环境和节能设计标准》（DGJ32/J71-2008）；
节能水平：50%。
1.2本工程建筑节能分部工程概况
2编制依据
2.1经建筑节能专项审查合格的设计文件。
2.2经批准的单位工程施工组织设计。
2.3本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。
建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表表2.1
3施工管理组织机构图
项目经理
冯胜荣
技术负责人 马浩 质检员 陶元
图3.1管理组织机构图 施工班组 谭德华
4施工方案
4.1保温工程概况：
外墙保温：30厚B1级EPS 板+300宽岩棉防火隔离带保温
门窗：外窗北侧5 Low-E+12+5（高透）-断热铝合金窗，东、南、西向采用
5Low-E+19空气+5（高透）内置遮阳一体化断热铝合金窗铝合金窗框，
遮阳措施：东、南、西向采用双层整体铝合金节能窗中置百叶帘遮阳。外窗气密性不低于《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》规定的6级。抗风压及水密性不低于3级。玻璃自遮阳，遮阳系数北面0.62，东西南面为双层整体铝合金节能窗中置百叶帘遮阳，遮阳系数东西面0.18，南面0.54
屋面：45厚挤塑聚苯板保温板+500宽泡沫玻璃板防火隔离带。
地面：非封闭阳台为20厚无机保温砂浆
配电与照明：住宅内房间采用紧凑型荧光灯，楼梯间采用节能灯泡，地下车
库采用T5荧光灯，
空调节能：每户设置空气源热泵系统
监控与检测：水电表均采用远程接口数字表；地下车库消防动力采用单独计
量、照明及其它动力计量设置在一期车库配电间内，采用带远传接口的
数字表。
4.2 外墙保温
1．施工技术方案
1.1编制原则及依据：
《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》
《外墙外保温工程技术规范》
《建筑工程质量检验评定标准》
《混凝土结构工程施工及验收规范》
《砌体工程施工及验收规范》
《民用建筑热工设计规范》
1.2基本要求
1. 对基层墙体表面要求：
1. 基层墙体必须具有足够的粘结强度：≥0.30N/mm2；
1.2墙体基层表面的允许尺寸偏差；
经过工程验收达到质量标准的结构承重墙面或非承重墙面即可进行外墙外保温施工。墙面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，墙面平整度超差部分应先剔凿或修补。伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。
进行外墙外保温施工的墙体基面的尺寸偏差应符合下表的规定。
1.3墙面要清理干净；
1.4墙面平整度超差部分必须剔凿或修补；并进行找平层施工。
基层墙体找平层抹灰结束后允许偏差
1.5伸出墙面的连接件、支架或其它构件，要在保温施工前安装完毕。
1.6门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框已立完；
1.7墙体湿度不能高于环境平衡湿度，如在高温干燥气候条件下，墙体过干，要对墙面做湿润处理；
1.8 墙体内部抹灰及找平层完工并处于干燥状态。
2. 对施工气候条件要求：
2.1操作地点环境温度不低于+5C ；
2.2风力不应大于5级，风速不应大于10米/秒；
2.3严禁雨天施工，如施工中突遇降雨，要立即采取有效措施；
2.4夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时需搭设防晒布遮挡墙面。
3. 材料准备
3.1检查到场材料的种类、规格和数量与设计无误；检查到场材料的保质期；
3.2根据材料储存说明书的要求分类储存，避免因贮存造成材料的性能改变； 。
3.3明确材料的运输通道；
3.4现场需提供材料堆放场地，堆放胶粘剂和抹面胶浆的场地应防雨、防潮；
3.5堆放膨胀聚苯板的场地应避免阳光直射；
4. 施工机具
外接电源设备、电动搅拌器、开槽器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪 刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、脱线板、2m 靠尺、墨斗、钢丝线、水平仪等。
5. 搭设工作平台
5.1外墙外保温专用脚手架的架管或管头与墙面间的应保持距离200mm 以便施工。
5.2外墙外保温施工采用外脚手架施工平台，在脚手架与墙面连接处，采取预留措施，随脚手架的拆除进行贴补，因此需要总包方在拆卸脚手架时配合外保温的贴补工作。
6. 临水临电
6.1膨胀聚苯板胶粘剂和抹面胶浆为干粉聚合物砂浆，因此现场要提供搅拌用水
6.2锚栓安装钻孔和搅拌胶粘剂设备的供电
1.3 外墙外保温饰面系统
本工程外墙饰面有三种做法，一、二层外墙为干挂石材饰面；三层以上为涂料饰面及面砖饰面。主要保温材料均为挤塑聚苯板，不同之处主要为涂料饰面及石材饰面处外墙采用玻纤网格布，面砖饰面处采用热镀锌钢丝网。
施工流程
1. 基层找平处理
混凝土或砌块等基层的找平工作由总包方完成，且所移交的墙面必须符合基层墙体找平层抹灰结束后允许偏差之要求。
2. 粘贴保温板
2.1制线、挂基准线
弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙上弹出外门窗
水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线等，不同饰面层接缝线。
挂基准线：在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，
在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直和平整度。
2.2粘贴翻包标准网格布
翻包网格布粘贴位置在基层墙体上洞口周边及系统终端处，由于其直接关
系到整个系统的封闭性，所以必须保证所有系统收头及设缝处无遗漏。 将窄幅翻包标准网布的一端65㎜压入墙面预抹的粘结胶浆内，胶浆厚度要
求覆盖网格布，但能分辨网格布纹理为宜，余下甩出备用。
空调洞口或其他穿出洞口视洞口大小及形状裁剪细条网格布围贴，余下网
布塞入洞口待板材粘贴完后勾出。
立面如有不同饰面直接连接处(无结构分界) 应设连接缝，预先铺设两道翻
包布。
2.3粘贴EPS 板
选用大小适中的干净、无杂质灰桶搅拌胶粘剂。拌和比例为5.5-6.25公升
水+25公斤干粉，采用电动搅拌器充分搅拌均匀，静置5~10分钟后再稍加搅拌即可使用。
每日工作结束时须将灰桶清洗干净、拭干备用。
搅拌完成的伟伯胶粘剂可操作时间视气候条件不同约为2~3小时，超过时
间的搅拌成品应弃用，为防止材料浪费和控制质量，应每天根据工作量由专人负责材料搅拌。
外墙外保温用聚苯板标准尺寸一般为600mm ³1200mm ，如非标准尺寸或局部
不规则处可现场采用小型齿锯裁切，但必须注意切口与板面垂直，无碎粒。 整块墙面应采用短边最小尺寸超过200mm 的聚苯板，且注意挑出墙角外板
上不抹胶粘剂，墙角处板材应挑出一定长度以备弹线切割，在建筑物墙角只准许使用整块板或半块板。
聚苯板拼缝不得正好留在门窗口的四角处，门窗洞口的聚苯板应用整块聚
苯板裁出洞口。
大面积排板时自墙面或分段底部沿水平顺序排列，上下错缝1/2板长，
阴阳角处应做错茬处理，做法参见详图聚苯板排列示意图。将第一排保温板放置在支架或放在基层托架上，而后自下而上将板均匀粘贴到基层墙面上。每次都要检查保温板处基层的粘结情况。粘板时清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。
大面积排板做法
粘贴聚苯板应用专用工具轻柔，均匀挤压聚苯板，随时用2m 靠尺和托线板
检查平整度和垂直度。
板缝要拼严，缝宽超过2mm 时，用相应厚度的聚苯板片填塞，板条不得粘
结，更不得用胶粘剂直接填缝。拼缝高差不应大于1.5mm ，否则应在聚苯乙烯板至少粘贴24小时后用砂纸或打磨机打磨平整。打磨后应将板面清扫干净。
对于一、二层干挂石材部位外墙按照石材龙骨锚固件的位置剪裁EPS 板，
紧密的铺贴在锚固件周围，如果EPS 板与锚固件之间存在缝隙，如果缝隙大于2mm 时，应该用同材质的保温材料进行回填。如果缝隙小于2mm 时，需要用于密封的发泡胶进行填缝，以保证密封性能。
2.4抹面胶浆保护层（含网格布钢丝网铺设）
苯板大面积铺贴结束后视气候条件48小时~72小时后开始抹面胶浆保护层
及网格布的铺设。
操作前应先检查聚苯板是否干燥，表面是否已平整并去除板面的有害物质、
杂质和粉尘。
大面积施工前，将预留甩出的翻包布用抹面胶浆固定在EPS 板上，胶浆厚
度要求覆盖网格布，但能分辨网格布纹理为宜。
铺设玻纤网及钢丝网，涂料饰面及干挂石材处外墙保温用玻纤网格布，面
砖饰面处外墙保温用钢丝网。用钢抹子在聚苯板表面均匀涂抹一层抹面胶浆薄层型，厚度约为1.6mm 。铺设网格布（贴面砖处用钢丝网）时应由两人配合，其中一人用手把网格布（钢丝网）抹平，铺钢丝网时可安排一人用枪钉将钢丝网临时固定。同时安排专人按一定间距用电锤打孔。孔距按设计要求，每平方米不少于6个。保温钉规格为8*95mm，钻头直径与保温钉直径相同，孔的深度要比保温钉长度大1cm 左右。另一人按原先的孔距安装保温钉并与网格布（钢丝网）固定，立即将网格布（钢丝网）压入湿的胶浆中，玻纤网（钢丝网）固定后在有凸出的部位用钢丝做出V 型卡子压入，使之平整为止。
再立即涂抹第二道抹面胶浆，网格布（钢丝网）夹在两道抹面胶浆中间。
贴网格布（钢丝网）时，网格布（钢丝网）的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平。抹面胶浆厚度2mm-4mm 。
铺贴网格布或钢丝网遇有搭接时，相互搭接至少65mm 。要求全部抹面胶浆
和网格布、钢丝网铺设完毕后，至少静置养护2~5天后，方可进行下一道工序的施工。
当遇到门窗洞口时应在洞口四角处沿45°方向补贴一块网格布或钢丝网，
以防止开裂。 2.5构造缝的设置
基层墙体结构设有收缩缝、沉降缝和防震缝等，外墙外保温体系的施工不
能破坏建筑物原有收缩缝、沉降缝和防震缝。进行苯板施工时，应保留出相应的构造缝，同时在构造缝的缝隙中埋设构造密封条。 另外在以下几种情况下应在外墙外保温系统中设收缩缝：
外保温系统与不同材料相接处；
不同保温系统接缝处；
墙体保温系统的连续高、宽度每超过20m 并且未设其他变形缝时。 墙面砂浆如有收缩缝与保温收缩缝重合时，分割条应在进行抹灰工序时就
放入，待砂浆初凝后起出分割条，修整边缝内填塞发泡聚乙烯圆棒做背衬，直径宽度为缝宽度的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50-70%。 2.6脚手架预留修补
脚手架与保温墙体连接处采取预留措施，施工时预留网格布或钢丝网甩
出，以备与后补结构的网格布或钢丝网搭接；
在脚手架拆除的过程中，用膨胀聚苯板满敷胶粘剂将洞口补上，按上述
施工顺序和要求完成 2.7工序交接
外保温最后一层抹面胶浆完成后，静置2~5天后，待保温结构完全干燥
并达到基本强度后才可以进行下道工序的施工，避免潮湿水汽对保温结构的破坏。
脚手架连墙部位的抹面胶浆也应满足上述要求。 2.8成品保护
脚手架拆除过程中，注意对已完成保温结构的成品保护，不得损毁。 施工时注意对已完成保温系统的保护，包括设备及支撑不得接触已完成
保温结构。
各入口处除做好维护外，还应避免人员、材料及设备出入的磕损。 1.4岩棉防火隔离带的设置
本工程中，17#～22#楼为建筑高度低于26米的建筑，外保温设计为B1级EPS 板外保温，每层设置一道300宽防火隔离带，隔离带保温材料采用岩棉保温板。
1. 基层找平处理
混凝土或砌块等基层的找平工作应由甲方或总包方完成，且所移交的墙面应符合基层墙体找平层抹灰结束后允许偏差之要求。 2. 岩棉防火隔离带的施工
2.1在粘贴矿岩棉条以及护面层砂浆抹灰之前，在矿岩棉条表面薄薄的涂抹岩棉板粘结抹面胶浆并 使之嵌入面层纤维，等待其干燥。其作用在于固化矿棉
板的表面纤维并改善表面粘结性能。
2.2粘贴表面处理完毕的岩棉条，与基层墙面的粘贴必须为满粘。 2.3 在EPS 板与防火隔离带岩棉板交界处，护面层耐碱型网布内侧加设一层附加网布。附加网布的宽度应比防火隔离带的宽度上、下各增加100㎜，详见设计细节。
2.4用锚栓加以固定，每个岩棉条相邻锚栓间距不得超过60cm 。 2.5处理好岩棉条与EPS 板的连接后，其余工序同EPS 板薄抹灰系统。 设计细节
岩棉板防火隔离带和EPS 板的锚栓及排板布置图 防火隔离带岩棉板的设置依然遵照板材错位搭接的方式
岩棉条外所贴面砖应满足下表要求:
2．工程质量控制及保证措施
外墙外保温系统验收依据
《建筑节能工程施工质量验收规范》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》
《建筑工程施工质量验收统一标准》 2.1保证项目
聚苯板、网格布的规格和各项技术指标，聚苯乙烯板胶粘剂、抹面胶浆、
柔性粘结剂、嵌缝剂、涂料等的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。
检验方法：检查出厂合格证及现场抽样复检。 聚苯板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。
检查数量：按楼每20m 长抽查一处(每处3 延米长) ，但不小于3 处。 检查方法，观察和用手推拉检查。
锚固件塑料涨管部分进入墙体锚固深度应符合产品安装规定的要求
检查数量：按楼层每20米长抽查一处，每处不少于4个。 检查方法：检查锚固塑料涨管和敲击钉长度或自攻螺丝退出检查。 粘结砂浆与聚苯板必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
检查数量：按楼每20m 长抽查一处(每处3 延米长) ，但不小于3 处。 检查方法：用小锤轻击和观察检查。 2.2基本项目
聚苯板与墙面的总粘接面积，涂料系统不得小于40%。
检查数量：按每楼抽查三处，每处检查不小于2 块。
检查方法：尺量检查取其平均值。注：检查应在粘接剂凝结前进行。 聚苯板碰头缝处不抹粘接剂。
检查数量：同2.1。 检查方法：观察检查。
网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，
搭接宽度不得小于65mm 。
检查数量：按每楼抽查三处，每处检查不小于2 块。 检查方法：观察及尺量检查。
抹面胶浆保护层总厚度涂料饰面不宜大于5mm
检查数量：按每楼抽查三处，每处检查不小于2 块。 检查方法：观察及尺量检查。注：检查应在砂浆凝结前进行。 2.3允许偏差项目
聚苯板粘贴允许误差应符合下表的规定
保温抹面胶浆允许误差符合下表的规定
4.3门窗节能施工方案 1、施工过程及控制
2、安装工艺流程
（二）、安装工艺
依据工程规范，外立面的门窗应处于同一垂直中线，同一水平线上，内外进深也应一致。所以要求同一类型的铝合金门窗尺寸必须统一。
主体工程完成后，应对土建施工进行复核（轴线、标高），主要是检查门窗洞口偏差情况，做好原始记录，并及时反馈到设计、甲方及监理。提供洞口的基准线，包括水平基准线、垂直中线及内外进深基准线。找到平面的控制点、控制面，以土建提供的中心位置线、水平线及外饰面控制线控制竖向分格和横向标高的位置，以备施工中控制平面和立面的分格。 2、铝合金、铝合金门窗框安装
框与墙体间按照图纸设计要求留出间隙，严格按照水平线、中垂线及进深线进行安装。
框安装完成后进行验收，验收合格后进行框与墙体间的发泡胶填充。 3、扇、玻璃及五金件安装
门、窗扇在工厂内连接成一整体，在现场安装玻璃与调试五金组件。中空玻璃先在厂内完成，达到强度并检验合格后出厂。安装玻璃时从上往下开始挂装，注意框余量应均匀，同时塞玻璃垫块，并固定扣条。五金件安装牢固可靠，使用灵活。
4、玻璃安装完成后（全部或局部），检查合格后报验，通过验收后方可进行打胶密封处理。打胶前应用清洁溶剂清洗待打胶表面，确保清洁、干燥、无霜和稳定后注胶。接口处应做切口处理，保证接口致密，做到不漏雨、不起泡、表面平整光滑、胶缝均匀并随时检查维修。 5、清理与调试
打胶完成后、待粘贴强度符合要求，即可进行清洗工作，应从上往下进行，并且应避免清洗过程中造成交叉污染而返工。
在清理的过程中由质检人员与安装人员一起进行逐樘门窗的调试与检验，确保每一门窗扇开启灵活，所闭紧密。 6、隐蔽工程及整体验收方案
会同甲方、及监理方共同对固定、填充方式等隐蔽工程逐层验收签证。
2、质量保证措施
两级质量控制措施
铝合金门窗为产品与工程相结合的特殊产品，为此我司采用产品和工程质量相结合并独立处理的原则进行质量控制。在项目经理部从公司提货时必须进行质量鉴定，不合格的产品将拒绝进入工程现场；现场有专业的质量管理员对工程安装质量进行验收。这种质量责任明确的质量控制措施有效的保证了最终产品的质量。
（一）安装施工方面
1. 所有进场材料如型材、玻璃、密封胶、附件材料选用要求是优质产品 2. 门窗安装前应进行检验与校正，构件应平直、规范，不得有变形，刮痕和污染，不合格的构件不得安装。
3. 安装施工前，项目经理、安装施工人员应熟悉图纸，并根据施工现场的实际情况，确定基准层方可测量放线。
4. 放线后要做好技术复核工作个控制线（轴线、标高线）均需核对准确无误后方可施工，测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差应进行控制，分配，消化，避免误差积累。
5. 质检员对基准层立框进行验收，经监理工程师确认后，方可进行下一步工作。 6. 施工过程中由安装工程队进行自检，检验员根据标准随时进行复检，并做好记录，发现不合格处施工人员应立即纠正。
7. 在施工过程中发现违反施工顺序，不按图纸、不按施工方案、不按操作规范实施，质检员有权停止工序施工，督促其整改并进行复查符合标准后方能继续施工。
8. 隐蔽工程由施工工程队自检后，还须经质检员，项目经理复检。并填写验收申请单，报监理工程师、质检站验收。 9. 坚持按设计图纸、施工验收规范施工。
10. 严格工程质量资料管理，认真做好隐蔽工程等各种记录，及时办理各种验收手续，做好各种试件验收工作，保证工程技术资料完整、真实，与工程进度同步。
11填缝前应用溶脂性、去污性挥发性强的二甲苯清洗，周围工作环境应洁净，通风良好，严格在工作间吸烟，工作区间应配备灭火器。
12积极引进新 工艺、新做法，要组织有针对性的参观、考察，结合本工程的实际情况，学习和吸收其他优秀工作的施工经验和操作工艺，提高工程的质量品位。
（二）工程安装竣工前后最终检验内容及程序：
1. 工程安装最终检验前，所有的分项、分部工程全部完工达到以满足竣工检查的要求。
2. 凡竣工检查部位，均保留有保证安全的脚手架或相应设备，以满足竣工检查的要求。
3. 有齐全的质量要求凭证、原始记录。如“安装铝门窗分项工程质量检验评定表”等。
工程质量问题已经得到处理，且手续完备
竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工具和仪表均检验合格，其精度满足规定的要求。
竣工交验是对工程质量的全面评定和验收，工程项目负责人应逐一自检并达到合格要求。
复查中遗留的问题，经复查要全面整理完毕。 （三）门窗的最终验收：
铝合金门窗的最终验收按《住宅装饰装修工程施工规范》进行，同时提交以下文件： 竣工图纸
材料出厂质量证明书，门窗物理性能检验报告 施工安装自检记录
3、分项质量控制及总体质量控制标准 （一）质量标准
铝合金门窗及装饰执行标准：工程质量标准优良
（二）具体控制标准
七、工程半成品及成品的保护措施
1、与现场各方确定门窗半成品及成品保护的责任与界限，在总包方的整体协调下实施保护措施和计划。
2、门窗框及扇安装后，在框扇上贴保护膜，并确保保护膜在验收前粘贴牢固，及时检查发现缺损的部位并补上。
3、本工程采用钢付框的干法作业方式，已经从很大程度上解决了交叉作业带来的污染问题，在有工程交叉作业的部位与其他作业方协商确定合理的保护措施。 4、玻璃安装完成后，作出明显的标记。
5、门窗执手在调试五金件时在安装，以保证在施工过程中不被破坏。 6、纱窗的安装时间在外墙的其他工序全部完成后进行，以减少损坏的机会。 7、门窗运至工地后，在规定的存储区域进行保存，并加强检查巡逻。
8、依据工程实施的具体状况，可以分批交验并做好交验手续。
4.4屋面保温施工方法
屋面保温为45厚挤塑聚苯板保温板+500宽65厚泡沫玻璃板 本工程为坡屋面系统为曼宁家专业屋面系统 一、坡屋面施工工艺流程及操作要点 （一）施工准备及作业条件：
①选定材料，对进场材料按规范要求验收
②专业的施工队伍将材料搬运至施工现场（屋面） (二) 主要工具：
有锯、泥刀、灰桶、剪子等 一、工艺流程
按图纸设计要求，本工程保温层为防水层上直接施工
1、面层清理：应将防水层上的杂物、灰尘清理干净。
2、试拼试排：本工程聚苯板规格为600*1800*45厚，根据保温板规格要求，确定顺水条排列间距，顺水条为木质，则顺水条钉设间距为610mm ，顺水条施工完成后，随即铺设保温板。与屋面起坡处为500宽65厚泡沫玻璃板防火隔离带。其余部位铺45厚聚苯板。保温板镶嵌于顺水条之间。保温板铺设完成后，上铺一层覆易卷材，而后进行挂瓦条施工。
3、粘结铺设挤塑聚苯板保温层：板块状保温材料粘结材料平粘在屋面找坡防水层上，用沥青胶结料粘贴。 二、操作要点
1、雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。
2、挤塑聚苯板保温层的基层应平整、干燥和干净。
3、挤塑聚苯板应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。 4、板间缝隙应采用密封胶嵌填密实。 5、粘贴的泡沫玻璃保温板应贴严、粘牢。 6、挤塑聚苯板的厚度应满足设计要求的45厚。
7、在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。
二、平屋面（露台）施工工艺流程及操作要点 1. 施工作业条件 基层基本干燥，天气晴好，无雷雨天气，预留洞口到位。隐蔽工序已验收合
格，所需材料均已到场，且已打样施工，人员和机具已经到位。 2. 施工工序和流程
基层处理找坡找平刷界面剂一道
防水层施工50厚C30细石砼浇筑，验收 3. 施工技术措施
1）基层清理找坡
清除基层表面浮尘、空鼓等影响粘结强度的材料，20厚C30细石砼找坡2%，最薄处20mm 。
2）配制专用粘结剂将专用粘贴干混砂浆倒入一只干净的皮桶，按1：5的比例加水，用手持电动搅拌机均匀即可。粘贴剂静置时间较长时，应再次搅拌后使用。 3）铺贴保温板
屋面与外墙交接处铺设500宽65厚泡沫玻璃板防火隔离带，其余部位铺设45厚聚苯板。
4）防水层施工 详见防水工程施工方案 5）刚性保护层
防水层施工完毕后进行防水保护层施工，防水保护层为50厚Ｃ30细石砼，内配Φ6@150单层双向网片，分格缝为3米*3米双向设置，缝宽10mm, 内灌聚氨酯油膏，缝上加贴20cm 宽4mm 厚防水卷材。
4.5楼地面保温施工方法
本工程楼面保温主要非封闭阳台为20厚无机保温砂浆。 具体施工做法：
1、现浇钢筋砼楼面板随捣随光，表面清扫干净，湿润 2、20厚无机保温砂浆
3、30厚Ｃ20细石砼，找平压光
一、施工准备 （一）作业准备
1、施工完的结构已办完验收手续； 2、室内墙面弹好+50cm的水平线； 3、门框安装完毕，并钉好保护木板；
4、穿楼地面的管洞已经堵严塞实，防水施工已完毕，并已做蓄水试验； 5、电器线路已穿好；
6、样板间施工完毕，并经检查验收合格，同意大面积施工；
（二）主要机具
混凝土搅拌机、磅秤、手推车、铁锹、刮尺、木抹子、铁抹子、水桶、小线、方尺、椽皮锤、水平尺、石材切割机等
（三）劳动力准备
技工 15人 普工 13人 其他 2人 （四）技术准备
1、水电、土建交圈审图：为避免专业之间不交圈出现的工程返工，装修 前，由公司总工主持，公司及项目各专业人员参加，进行专业交圈审图，如有不交圈现象，在装修前提前解决。
2、工长结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人 施工。
3、为工人操作准备适宜的工作面，有交叉作业的工作面，任务下达由项 目部项目经理协调先后顺序，并统一安排施工通道、运输工具、运输顺序、作业面清理和交接，本工程工期紧、质量要求高，决不能出现各工种专业不配合、各自为政的现象，一旦发生，追究当事人责任，严肃惩处。
（二）施工步骤：
1、基层清理，采用机械拉毛清理
清理基层表面的浮土，砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰，楼板上的沉积砂浆块要用铁铲清理干净；墙角、管根，门槛等部位埋住的杂物要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5~10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查楼面整体面层的厚度，防止地面过薄而产生开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真细仔的做好。
2、洒水湿润
提前一天对楼板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。
3、刷素水泥浆
浇筑保温砂浆之前应先在已湿润的基层表面刷一遍1：0.4~0.45(水:水泥)
的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象。
4、保温层冲筋贴灰饼
按照设计要求，保温层厚度为20厚，要求现场做灰饼保温层厚度不得小于20厚。小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋（间距1.5㎜）；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。
5、无机保温砂浆保温层施工
无机保温砂浆的配置及拌制要求：放置在通风干燥处，防晒、防潮。 搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚应尽量靠近垂直运输机械，三侧封闭，一侧作为进出料通道, 应有顶棚，地面应平整坚实，远离砂石料场。
无机保温砂浆的物理力学性能指标
按干粉料:水=1.2：1, 先将水加入搅拌容器中, 再将无机保温砂浆干粉料放入搅拌容器中, 搅拌3-5min, 使料浆成均匀膏状, 即可使用。浆料必须随配随用, 配制好的料浆应在1.5h 内用完。(本步骤只为单袋原料配比，施工中可按照本比例进行搅拌) 。
保温抹刮：
本工程保温层厚度为20mm ，可一次性成型压实搓平，达到设计要求的厚度。门洞、过道尺寸正确，线角要求棱角分明，垂直方正，平整度偏差小于4mm 。保温层完成后应达到验收标准。
保温层必须压实，无空鼓，粘结牢固。对于阴角处应达到验收标准。保温层抹完后，干燥3-5天，方可进行下一道工序保护层的施工。
6、细石砼面层冲筋贴灰饼
按照设计要求30厚做细石砼面层灰饼。小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋（间距1.5㎜）；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。
7、铺细石混凝土
本工程均采用商品砼。应每500平方米制作一次试块，不足500平方米时，也制作一次试块。铺细石混凝土后用长刮尺刮平，用平板振捣器进行振捣密实，或用滚筒进行滚压，表面塌陷处应用细石混凝土填补。再用长刮尺刮一次，用木抹子搓平。
8、撒水泥砂子干面灰
砂子用3㎜筛子筛过后。用铁锹拌干料（水泥：砂子=1：1）均匀的撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮尺刮平，随即用木抹子搓平。
9、第一遍抹压
用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印抹平。 10、第二遍抹压
当面层开始凝结，脚踩在地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。
11、第三遍抹压
当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
12、养护
地面完活24小时后，及时洒水进行养护，以后每天浇水二次，至少连续养护7天后方准上人，当细石混凝土施工的环境温度低于+5℃时，必须注意保温养护，并不得浇水。养护要及时，认真，严格按工艺要求进行养护。
（三）、质量要求
1、对使用的原材料必须有合格证，并经二次复试合格报监理审验后方可使
用；
2、混凝土搅拌时计量要准确，严格控制加水量和混凝土坍落度，搅拌要均匀，时间一般不得少于1min ；
3、在门、洞口处采用5*30㎜的玻璃条嵌在地面上，上表面与地面平；混凝土面层浇筑必须连续浇筑，不得留施工缝；
4、基层应清理干净，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓，无裂纹；面层的表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象；
5、混凝土的强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定； 6、有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒冷水、不渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。
7、细石混凝土表面平整度偏差不大于5㎜，缝格平直度偏差不大于3㎜。4.6配电与照明节能工程
一、电气照明节能参数值： 1、住宅
2、地下车库
二、电气节能材料管理及质量控制：
1、电气节能材料的选购必须符合建筑照明设计标准及节能要求、 2、低压配电系统选择的电缆、电线截面不低于设计值、进场时对其截面和每芯导体电阻进行见证取样送检。
3、灯具按照图纸设计要求的高效节能光源和灯具及附属装置进行采购，进场后提供相关的检测报告、合格证、质保书进行报验，现场进行外观及功能检查，并就其光参数在现场进行见证取样检测，每种光源不小于3套，灯具不小于1套。
4、照明光源和灯具及附属装置的选择必须符合设计要求，如设计无要求时，应符合《建筑照明设计标准》 三、电气节能质量验收：
1、在工程竣工验收前，应对低压配电电源质量进行检测，主要检查供电电压、电流、频率、功率因素、谐波含量，其中供电电压偏差、电压允许波动和闲变、公共电网谐波、三相电压允许不平衡度，应符合相应的国家规范。 2、建筑照明的控制方式按国家相关标准的规定执行，并实现下列控制功能：
（1）车库：车道应急照明平时由隔离开关控制，兼做值班照明；楼梯间应急照明采用带应急功能的红外感应开关控制，火灾时由消控室自动点亮，车库平时照明由配电箱内断路器集中控制。非机动车库开关采用红外感应开关控制。 （2）住宅：楼梯间、电梯间的照明采用节能灯和节能自红外感应开关、住宅地下一层楼梯间设置应急照明、平时不亮停电自亮。
（3）在通电试运行中，测试记录照明系统的照度和功率密度值：a 照明值要不小于设计值的90%；b 功率密度值不得大于设计图纸中规定。
（4）三相照明配电干线的各相分配平衡，其最大相负荷不超过三相负荷平均值的115%，最小相负荷不低于三相平均值的85%。
4.7通风与空调节能工程
一、本工程每户设置空气源热泵系统 二、空气源热泵热水系统设置：
(1)空气源热泵集热循环方式：机械循环
（2）空气源热泵传热方式：直接产生卫生热水 4.8检测与控制节能工程
一、
本工程住宅水电表均采用远程接口数字表；地下车库消防动力采用
单独计量、照明及其它动力计量设置在一期车库配电间内，采用带远传接口的数字表。
二、楼梯间、走道照明均采用节能自熄红外感应开关控制；地下车库采用集中控制。
5、施工进度和劳动力计划 5.1施工进度见表5.1
5.2劳动力配备见表5.2
6质量验收要求 6.1执行的标准
6.2检验批划分
分项工程的检验批划分如下表
6.3墙体及其他（车库顶板）节能分项主控项目
6.4墙体及其他（车库顶板）节能分项一般项目
6.5屋面节能分项主控项目
表6.3
6.5屋面节能分项一般项目
6.6门窗节能分项主控项目
6.7门窗节能分项一般项目
6.9围护结构现场实体检验
（1）实体检测的内容：外墙节能构造和外窗气密性的现场实体检测。 （2）抽样数量：每个单位工程的外墙至少抽查3处，每处一个检查点。当一个单位工程外墙有2种以上节能保温做法时，每种节能做法的外墙应抽查不少于3处；
2每个单位工程的外窗至少抽查3樘。当一个单位工程外窗有2种以上品种、类型和开启方式时，每种品种、类型和开启方式的外窗均应抽查不少于3樘。
（3）检测方法等委托事项：1、从保温层一侧钻取直径70mm 的芯样，然后对照设计图纸观察、判断保温材料种类是否符合设计要求；
2用分度值为1mm 的钢尺，在垂直于芯样表面（外墙面）的方向上量取保温层厚度，精确到1mm ；；
3观察或剖开检查保温层构造做法是否符合设计和施工方案要求。 6.10系统节能性能检测
（1）检测内容：室内温度。
（2）抽样数量：居住建筑每户抽测1间，其它建筑按房间总数抽测10%
（3）检测方法等委托事项：冬季不得低于设计计算温度2℃，且不应高于
1℃；夏季不得高于设计计算温度2℃，且不应低于1℃。 7
7、施工安全及环保 一、安全技术措施
1 保温材料料的储存与管理
（1）保温材料应存放在干燥、通风、阴凉区域，分类存放，注意密封、防雨和防潮；
（2）保温材料严防接触石油烃类等有机溶剂；严禁放置于阳光下暴晒；严防白蚁侵袭；严防明火或火花接触。
（3）网布与锚固件：存放整齐，防火和有机溶剂侵袭。 2 施工工具与用电设备管理
（1）施工工具注意及时清洗和随意丢放；
（2）用电设备：电线电缆、搅拌机、电锤、配电箱，检查在正常完好的状态下方可使用；由专业人员检查，并做好相关记录；
（3）存在不正常现象，由专人检查与修理，杜绝在不正常状态下使用，一经修理，需要作好记录，确保作业时设备工作正常；
3 作业区的安全措施
（1）使用作业的外架，安全员要求全面检查，无不良现象方可上架施工； （2）存在不良隐患，及时汇报施工负责人，并立即安排专业维修人员进行维修调试。
4 防护具措施
（1）进入施工现场戴好安全帽，作业时系好安全带，作业区严禁无安全帽、安全带上岗作业；
（2）作业区严禁穿拖鞋等无保障鞋，严禁仅穿背心和裤头上岗； 5 施工操作安全措施
（1）严格遵守业主和总包的安全管理制度； （2）严格按照施工工艺和规范执行作业； （3）作业过程中加强安全管理，作好安全交底；
（4）注意施工现场本人及他人的互不影响、互不干涉的安全作业方针；
（5）施工过程中的相关注意事项，严密注意物料和物具的放置，严禁超载； （6）雷雨、大风（风力5级以上）及其他不适宜天气不得施工。 二、文明施工与环境保护
1对工人进行文明施工教育，全面贯彻实施有关文明施工的各项规定。 2料具堆放整齐，堆场、仓库保持干净。每天工作完成后必须及时清理垃圾，不得随意抛洒。必须用完料，不得浪费材料。
3使用前详细阅读产品包装，了解安全、健康注意事项。 4作业现场必须全程保持良好通风。
5使用多余的已混合的保温材料应待其固化后正确处置，切不可倾倒入下水道，以免发生堵塞，污染。