喷淋前处理制作要求
在前处理产品制作下料前：选取的板材、型材、管材等需加工的物品应符合原材料检验合格的产品和符合设计要求的产品，不合格的不与选取。
一、槽体：
1.1、现场在对槽体拼料时要注意一下几点！
1.1.1、在槽体整体组装好以后，拼接槽体的焊缝不是错乱搭配，要有整体规划性。
1.1.2、拼接槽体时要考虑板材是否就料。
1.2、槽体拼装要符合设计要求！例如：
1.2.1、不能随意更改槽体主材及辅材的规格型号（主材：板材及骨架。辅材：加强筋）
1.2.2、不能随意在槽体上增加或减少辅材。
1.2.3、不能随意更改槽体外观结构要与设计图纸相符。
1.3、在量取槽檐四角尺寸及剪板折弯时，长宽高误差不大于1mm 。
1.3.1、在拼装四角时，四角小件与槽檐不能翘曲变形。
1.4、槽体内板及骨架在拼装好以后要保证槽体平整度、直线度、垂直度及对角线误差不大于3mm 。
1.5、在制作槽内槽盖承托时，U 型槽切45°角时碰角缝隙不大于2mm ，切割好以后要打磨平整，打磨好以后才能点焊连接在槽体上。
1.6、在需要加热的工位时，槽体需要保温，在保温时岩棉或泡沫板要利用粘接剂粘接在槽体内壁外，要粘接紧密。不许有未空挡和脱落的现象。
1.7、槽体外罩板在安装时，块与块之间要紧密，缝隙不能过大，缝隙不能大于2mm. 平面要整洁无明显凹陷及刮痕。
1.7.1、在制作外罩板时折边角度要保证垂直。避免钢板的机械刮伤。
1.8、在槽体内壁板及外罩板开洞时，绝对不允许用电焊开洞。特别要注意在外罩板上开洞。一定要保证外观质量，需要从侧边往里开洞时，处理缝隙不得大于1mm 。有必要时利用两个半圆加以修饰。
1.9、槽体的焊接要求：
1.9.1、槽体内壁焊接时一定要先点焊在全焊，不锈钢槽必须要求用氩弧焊加不锈钢焊丝焊接，加强筋焊接时不用满焊只需段焊，在段焊时每段长35mm 间距150mm ，两边对称焊接，焊好过后酸洗. 槽檐需要打磨抛光。
1.9.2、如需在外罩板上点焊时，点好后打磨，打钠抛光。
2.0、槽体制作焊接好过后需要试漏，试漏时水位一定要处在溢流盒最高处。有渗漏的地方补好后在试漏，一直试到不漏为止。补焊的地方也需要打磨酸洗。
2.1、槽体在出厂时一定要用泡沫包角打包保护，防止运输途中碰撞，损坏外观。
二、前处理喷淋室体：
2.1、室体骨架
2.1.1、在制作立柱时，底脚固定机构要用带锯下料，打好孔后要打磨边和毛刺
2.1.2、立柱方管要用带锯下料，组装好立柱后满焊平整，符合角焊要求，敲掉药皮，涂防锈油漆。不能随意更改立柱材料规格型号
2.1.3、在现场安装室体骨架时，一定要符合安装规范和设计相符。
2.1.4、下料尺寸误差不得大于两毫米。
2.2、室体内壁板
2.2.1、在制作时不能随意改变内壁板的材质厚度和规格尺寸。在折弯时要保证角度符合设计要求。
2.2.2、在运输过程中要对内壁板制作防护，运到安装现场外观无变化。
2.2.3、在安装内壁板时，块与块要前后对齐，不允许前后错位，影响整体质量，安装过程中点焊连接。
2.2.4、在安装点焊连接完成后，内壁板需要满焊不渗漏，焊接美观。
2.2.5、内壁板均用氩弧焊加不锈钢焊丝连接。焊好以后酸洗。
2.3、喷淋室体保温区
2.3.1、保温区用泡沫板保温，连接用粘接剂，拼凑要紧密。不允许保得凹凸不平。
2.4、外罩挂板（装饰板）
2.4.1、在安装外罩挂板时要检查外挂板是否整洁，表面是否有缺陷或翘曲变形现象，不可修复的不允许挂在室体上。
2.4.2、外挂板之间的缝隙不得大于2mm 。
2.4.3、外挂罩板不允许点焊。
2.5、顶板安装
2.5.1、顶板块与块之间点焊连接，安装要平整不允许七拱八翘，挂具空隙从头到尾要一致。
2.5.2、安装密封毛刷时，要排列整齐，利用电钻打孔用螺栓连接。绝对禁止用电焊打孔。
2.6、底板安装
2.6.1、底板连接用氩弧焊加不锈钢焊丝连接，焊接要不夹渣，无气孔，无渗漏。
2.6.2、底板加强筋要分布均匀，焊段要酸洗。
2.7、前处理喷淋室体在当道和能直视之处的焊缝一定要打磨光滑无焊瘤。
2.8、前处理油漆要做到防腐，外观漂亮。
2.9、在安装检修门时，要做到密封效果，不得让液体流出室体外。
2.10、室体工位之间不得窜液。
三. 管路系统
3.1、管路安装第一要求横平竖直。
3.2、从槽体到喷淋泵进口管路阀门以及软接尽量拼得紧凑。
3.3、不锈钢管路焊接要用氩弧焊加不锈钢焊丝焊接，焊好后纹路清晰，酸洗。
3.4、管路安装支架时要分布均匀，间距适中，制作美观。
3.5、在管路上安装阀门时一定要注意避免打不开的情况出现和操作方便。
3.6、在磷化段安装管路时要特别注意不允许有任何毛刺，防止以后有堵塞的现象。
3.7、管路安装完成以后要试漏。
3.8、在利用槽内波纹板换热时，加热管路一定要先试漏，不然不允许投槽。
3.9、在管路安装抱扣时管路底下要安装防震垫木。
3.10、法兰与法兰之间要有密封垫，需要防腐的要用防腐密封垫，需要耐高温的要安装高温密封垫。
3.11、在安装管路时钢管与管件要匹配。
3.12、安装法兰与阀门时螺栓不允许过长，螺栓超出螺母2~3个丝牙即可。
3.13、管路接入槽体时需要双面焊接。
3.14、在低洼处宜堵的液体，管路最低处要开排污口。
3.15、喷淋管路中，室体内喷淋管要排列整齐，不允许出现压力弯曲现象。
3.16、室体喷淋管支架要排列整齐，不得干扰喷咀的更换，支架需要在内壁板上点焊的不得点穿壁板，导致室体漏水。
3.17、区域与区域的喷咀不同时，要注意喷咀型号不允许张冠李戴。
3.18、调节喷咀时尽量两边往中间调节，防止窜液。
四. 风管制作安装要求
4.1、 板材检验
做好风管板材的检验，要求板面无明显返卤泛霜、无翘曲变形、无龟裂分层等现象，且板材应平整，外表面复膜平整，内表面层没有密集气孔。
4.2、检查风管对角线，必要时，可在内角处设置临时支撑。保证风管对角线小
于3mm 。
4.3支风管制作时，按设计尺寸，在主风管上切割支风管的边接口，与支风口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm 。与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸，并在顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的1/2。
4.4、风管穿过建筑物的楼板或隔墙时应设置壁厚不小于1.6mm 的防护套管，且在风管与防护套管之间采用对人体无害的不燃柔性材料封堵。
4.5、风管沿墙体或楼板安装时，距墙面、楼板宜大于100mm 。无吊顶明装风管的安装位置与标高误差不应大于10mm 。与设备连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
4.5、风管支吊架的规格应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002）制作。
4.6、严禁将支吊架设在风口、风阀、检修口及自控机构等处，一般距离风口的距离不宜小于200mm 。
4.7、 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置固定支架，每个系统不少于1个。
4.8、风管之间连接前在风管连接口贴一条15mm 宽的TEF 泡沫条，泡沫条与风管内壁相平。
4.9、风管与风机用帆布连接，用法兰压紧穿螺栓连接，不得利用角铁压紧追尾丁连接。
4.10、风管不制作共板法兰时，用角铁制作法兰，对角线误差不大于2mm ，孔距排列均匀，两两对称制作。
4.11、前处理排风机要安装排水口。前处理风管要密封不漏水防腐蚀。
4.12、风阀要安装在好维修操作的地方。
五. 前处理外购件及外协件参照外购件外协件验收标准。
六. 以上条款是在制作安装过程中要避免的不足，避免这些问题使设备外观、性能能达到客服和设计要求。
喷淋前处理制作要求
在前处理产品制作下料前：选取的板材、型材、管材等需加工的物品应符合原材料检验合格的产品和符合设计要求的产品，不合格的不与选取。
一、槽体：
1.1、现场在对槽体拼料时要注意一下几点！
1.1.1、在槽体整体组装好以后，拼接槽体的焊缝不是错乱搭配，要有整体规划性。
1.1.2、拼接槽体时要考虑板材是否就料。
1.2、槽体拼装要符合设计要求！例如：
1.2.1、不能随意更改槽体主材及辅材的规格型号（主材：板材及骨架。辅材：加强筋）
1.2.2、不能随意在槽体上增加或减少辅材。
1.2.3、不能随意更改槽体外观结构要与设计图纸相符。
1.3、在量取槽檐四角尺寸及剪板折弯时，长宽高误差不大于1mm 。
1.3.1、在拼装四角时，四角小件与槽檐不能翘曲变形。
1.4、槽体内板及骨架在拼装好以后要保证槽体平整度、直线度、垂直度及对角线误差不大于3mm 。
1.5、在制作槽内槽盖承托时，U 型槽切45°角时碰角缝隙不大于2mm ，切割好以后要打磨平整，打磨好以后才能点焊连接在槽体上。
1.6、在需要加热的工位时，槽体需要保温，在保温时岩棉或泡沫板要利用粘接剂粘接在槽体内壁外，要粘接紧密。不许有未空挡和脱落的现象。
1.7、槽体外罩板在安装时，块与块之间要紧密，缝隙不能过大，缝隙不能大于2mm. 平面要整洁无明显凹陷及刮痕。
1.7.1、在制作外罩板时折边角度要保证垂直。避免钢板的机械刮伤。
1.8、在槽体内壁板及外罩板开洞时，绝对不允许用电焊开洞。特别要注意在外罩板上开洞。一定要保证外观质量，需要从侧边往里开洞时，处理缝隙不得大于1mm 。有必要时利用两个半圆加以修饰。
1.9、槽体的焊接要求：
1.9.1、槽体内壁焊接时一定要先点焊在全焊，不锈钢槽必须要求用氩弧焊加不锈钢焊丝焊接，加强筋焊接时不用满焊只需段焊，在段焊时每段长35mm 间距150mm ，两边对称焊接，焊好过后酸洗. 槽檐需要打磨抛光。
1.9.2、如需在外罩板上点焊时，点好后打磨，打钠抛光。
2.0、槽体制作焊接好过后需要试漏，试漏时水位一定要处在溢流盒最高处。有渗漏的地方补好后在试漏，一直试到不漏为止。补焊的地方也需要打磨酸洗。
2.1、槽体在出厂时一定要用泡沫包角打包保护，防止运输途中碰撞，损坏外观。
二、前处理喷淋室体：
2.1、室体骨架
2.1.1、在制作立柱时，底脚固定机构要用带锯下料，打好孔后要打磨边和毛刺
2.1.2、立柱方管要用带锯下料，组装好立柱后满焊平整，符合角焊要求，敲掉药皮，涂防锈油漆。不能随意更改立柱材料规格型号
2.1.3、在现场安装室体骨架时，一定要符合安装规范和设计相符。
2.1.4、下料尺寸误差不得大于两毫米。
2.2、室体内壁板
2.2.1、在制作时不能随意改变内壁板的材质厚度和规格尺寸。在折弯时要保证角度符合设计要求。
2.2.2、在运输过程中要对内壁板制作防护，运到安装现场外观无变化。
2.2.3、在安装内壁板时，块与块要前后对齐，不允许前后错位，影响整体质量，安装过程中点焊连接。
2.2.4、在安装点焊连接完成后，内壁板需要满焊不渗漏，焊接美观。
2.2.5、内壁板均用氩弧焊加不锈钢焊丝连接。焊好以后酸洗。
2.3、喷淋室体保温区
2.3.1、保温区用泡沫板保温，连接用粘接剂，拼凑要紧密。不允许保得凹凸不平。
2.4、外罩挂板（装饰板）
2.4.1、在安装外罩挂板时要检查外挂板是否整洁，表面是否有缺陷或翘曲变形现象，不可修复的不允许挂在室体上。
2.4.2、外挂板之间的缝隙不得大于2mm 。
2.4.3、外挂罩板不允许点焊。
2.5、顶板安装
2.5.1、顶板块与块之间点焊连接，安装要平整不允许七拱八翘，挂具空隙从头到尾要一致。
2.5.2、安装密封毛刷时，要排列整齐，利用电钻打孔用螺栓连接。绝对禁止用电焊打孔。
2.6、底板安装
2.6.1、底板连接用氩弧焊加不锈钢焊丝连接，焊接要不夹渣，无气孔，无渗漏。
2.6.2、底板加强筋要分布均匀，焊段要酸洗。
2.7、前处理喷淋室体在当道和能直视之处的焊缝一定要打磨光滑无焊瘤。
2.8、前处理油漆要做到防腐，外观漂亮。
2.9、在安装检修门时，要做到密封效果，不得让液体流出室体外。
2.10、室体工位之间不得窜液。
三. 管路系统
3.1、管路安装第一要求横平竖直。
3.2、从槽体到喷淋泵进口管路阀门以及软接尽量拼得紧凑。
3.3、不锈钢管路焊接要用氩弧焊加不锈钢焊丝焊接，焊好后纹路清晰，酸洗。
3.4、管路安装支架时要分布均匀，间距适中，制作美观。
3.5、在管路上安装阀门时一定要注意避免打不开的情况出现和操作方便。
3.6、在磷化段安装管路时要特别注意不允许有任何毛刺，防止以后有堵塞的现象。
3.7、管路安装完成以后要试漏。
3.8、在利用槽内波纹板换热时，加热管路一定要先试漏，不然不允许投槽。
3.9、在管路安装抱扣时管路底下要安装防震垫木。
3.10、法兰与法兰之间要有密封垫，需要防腐的要用防腐密封垫，需要耐高温的要安装高温密封垫。
3.11、在安装管路时钢管与管件要匹配。
3.12、安装法兰与阀门时螺栓不允许过长，螺栓超出螺母2~3个丝牙即可。
3.13、管路接入槽体时需要双面焊接。
3.14、在低洼处宜堵的液体，管路最低处要开排污口。
3.15、喷淋管路中，室体内喷淋管要排列整齐，不允许出现压力弯曲现象。
3.16、室体喷淋管支架要排列整齐，不得干扰喷咀的更换，支架需要在内壁板上点焊的不得点穿壁板，导致室体漏水。
3.17、区域与区域的喷咀不同时，要注意喷咀型号不允许张冠李戴。
3.18、调节喷咀时尽量两边往中间调节，防止窜液。
四. 风管制作安装要求
4.1、 板材检验
做好风管板材的检验，要求板面无明显返卤泛霜、无翘曲变形、无龟裂分层等现象，且板材应平整，外表面复膜平整，内表面层没有密集气孔。
4.2、检查风管对角线，必要时，可在内角处设置临时支撑。保证风管对角线小
于3mm 。
4.3支风管制作时，按设计尺寸，在主风管上切割支风管的边接口，与支风口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm 。与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸，并在顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的1/2。
4.4、风管穿过建筑物的楼板或隔墙时应设置壁厚不小于1.6mm 的防护套管，且在风管与防护套管之间采用对人体无害的不燃柔性材料封堵。
4.5、风管沿墙体或楼板安装时，距墙面、楼板宜大于100mm 。无吊顶明装风管的安装位置与标高误差不应大于10mm 。与设备连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
4.5、风管支吊架的规格应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002）制作。
4.6、严禁将支吊架设在风口、风阀、检修口及自控机构等处，一般距离风口的距离不宜小于200mm 。
4.7、 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置固定支架，每个系统不少于1个。
4.8、风管之间连接前在风管连接口贴一条15mm 宽的TEF 泡沫条，泡沫条与风管内壁相平。
4.9、风管与风机用帆布连接，用法兰压紧穿螺栓连接，不得利用角铁压紧追尾丁连接。
4.10、风管不制作共板法兰时，用角铁制作法兰，对角线误差不大于2mm ，孔距排列均匀，两两对称制作。
4.11、前处理排风机要安装排水口。前处理风管要密封不漏水防腐蚀。
4.12、风阀要安装在好维修操作的地方。
五. 前处理外购件及外协件参照外购件外协件验收标准。
六. 以上条款是在制作安装过程中要避免的不足，避免这些问题使设备外观、性能能达到客服和设计要求。