砂石检测标准
砂:规格：砂按细度模数分为粗中细三种，粗3.7~3.1;中:3.0~2.3;细:2.2~1.6砂按技术要求分为Ⅰ类宜用于强度等级大于C60、Ⅱ类（C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的砼）、Ⅲ类（
人工四分法缩分：将所取样品置于平板上,在潮湿状态下拌和均匀,并堆成厚度约为20mm的圆饼,然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份,取其中对角线的两分重新拌匀,再堆成圆饼.重复上述过程直至把样品缩分到试验所需量为止.
一、颗粒级配: （颗粒级配最少取样数量4.4kg）
1、 按规定取样后将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）
度下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.5mm的颗粒（并算出其筛余），分为大致相等的两分备用。
2、 称取试样500g，精确至1g。将试样倒入套筛上，通过摇筛机摇
10min；取下套筛按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止（0.5g）为止。
3、 称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的筛余量不
得超过按下式计算出的量，超过时应按下列方法处理。（在每号筛上的筛余量不得超过如下量：4.75mm：770g; 2.36mm:543g;
1.18mm:384g; 600um:274g; 300um:193g; 150um:137g）。如果超过则应将刻粒级试样分成少于这级计算出的量，分别筛分，并以
筛余量之和作为刻号筛的筛余量。（其余条款查阅GB/T14684-20016.3.2.4;6.3.3）。砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比,除4.75和600um筛档外,可以略有超出,但超出总量应小于5%(25g)。
二、含泥量：（最少取样数量4.4kg）,天然砂中粒径小于75um的颗粒含量
1、按规定取样，并将试样缩分至约1100g,烘干，待冷却至室温后分为大至相等的两分备用。
2、称取试样500g,精确至0.1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm,充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入
1.18um及75um的套筛上，滤去小于75um的颗粒。筛余量精确至0.1g。
三、泥块含量：（最小取样数量20kg）,砂中原粒径大于1.18mm,经水浸洗,手捏后小于600um的颗粒.
1、按规定取样，并将试样缩分至约5000g，放在烘箱下烘干，待冷却至室温后，筛除小于1.18mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。
2、称取试样200g，精确至0.1g。将试样倒入容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm，充分搅拌均匀后，浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在600um筛上，用水淘洗，直至水目测清澈为止。
3、保留下来的试样小心地从筛中取出，装入浅盘后烘干，称重，精确至0.1g 。
I 类砂含泥量按质量计
建筑用卵石、碎石：
定义:卵石由自然风化、水流搬运和分、堆积形成的、粒径大于4.75mm的岩石颗粒。
碎石由天然岩石或卵石经机械破碎筛分制成的、粒径大于
4.75mm的岩石颗粒。
针、片状颗粒：卵石或碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均径2.4倍者为针状颗粒;厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒(平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值)。
含泥量：卵石、碎石中粒径小于75um的颗粒含量.
泥块含量:卵石、碎石中原粒径大于4.75mm,经水浸洗、手捏后小于
2.36mm的颗粒含量。
坚固性：卵石、碎石在自然风化和其它外界物理化学因素作用下抵抗破裂的能力。
试样处理：将所取样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成堆体，然后沿互相垂直的两条直径把堆体分成大致相等垢四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成堆体。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。
颗粒级配：称取按表8规定数量的试样一份，精确到1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。将套
筛置于摇筛机上摇10min取下套筛按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。注当筛余颗粒的粒径大于19mm时在筛分过程中允许用手指拨动颗粒。称出各号筛的筛余量精确至1克。计算分计筛余百分率各号筛余量与试样总量的比精确至0.1%。计算累计筛余百分率，精确至1%。筛分后如根据各号筛的累计筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。
含泥量：按规定取样精确至1g，将试样放入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水上淘洗试们，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75um的套筛上，滤去小于75um的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿。重复上述操作直至容器内的水止测清澈为止。取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。
泥块含量：按规定取样筛除小于4.75mm的颗粒，精确至1g，将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面。充分搅拌均匀后浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在2.36mm筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。
针片状颗粒含量
按规定取样，并将试样缩分至略大于表10规定的数量，烘干或风干后备用.
压碎指标值：按规定取样风干后筛除大于19mm及小于9.5mm的颗粒，并去除针片颗粒，分为大致相等的三份备用。称取试样3000g，精确至1g。将试样分两层装入圆模（置于底盘上）内，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。把装有试样的模子置于压力机上，开动压力试验机，按1KN/S速度均匀加荷至200KN并稳荷5s，然后卸荷。取下加压头，倒出试样，用孔径2.36mm筛筛除被压碎的细粒，称出留在筛上的试样质量，精确至1g。
砂石检测标准
砂:规格：砂按细度模数分为粗中细三种，粗3.7~3.1;中:3.0~2.3;细:2.2~1.6砂按技术要求分为Ⅰ类宜用于强度等级大于C60、Ⅱ类（C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的砼）、Ⅲ类（
人工四分法缩分：将所取样品置于平板上,在潮湿状态下拌和均匀,并堆成厚度约为20mm的圆饼,然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份,取其中对角线的两分重新拌匀,再堆成圆饼.重复上述过程直至把样品缩分到试验所需量为止.
一、颗粒级配: （颗粒级配最少取样数量4.4kg）
1、 按规定取样后将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）
度下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.5mm的颗粒（并算出其筛余），分为大致相等的两分备用。
2、 称取试样500g，精确至1g。将试样倒入套筛上，通过摇筛机摇
10min；取下套筛按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止（0.5g）为止。
3、 称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的筛余量不
得超过按下式计算出的量，超过时应按下列方法处理。（在每号筛上的筛余量不得超过如下量：4.75mm：770g; 2.36mm:543g;
1.18mm:384g; 600um:274g; 300um:193g; 150um:137g）。如果超过则应将刻粒级试样分成少于这级计算出的量，分别筛分，并以
筛余量之和作为刻号筛的筛余量。（其余条款查阅GB/T14684-20016.3.2.4;6.3.3）。砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比,除4.75和600um筛档外,可以略有超出,但超出总量应小于5%(25g)。
二、含泥量：（最少取样数量4.4kg）,天然砂中粒径小于75um的颗粒含量
1、按规定取样，并将试样缩分至约1100g,烘干，待冷却至室温后分为大至相等的两分备用。
2、称取试样500g,精确至0.1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm,充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入
1.18um及75um的套筛上，滤去小于75um的颗粒。筛余量精确至0.1g。
三、泥块含量：（最小取样数量20kg）,砂中原粒径大于1.18mm,经水浸洗,手捏后小于600um的颗粒.
1、按规定取样，并将试样缩分至约5000g，放在烘箱下烘干，待冷却至室温后，筛除小于1.18mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。
2、称取试样200g，精确至0.1g。将试样倒入容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm，充分搅拌均匀后，浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在600um筛上，用水淘洗，直至水目测清澈为止。
3、保留下来的试样小心地从筛中取出，装入浅盘后烘干，称重，精确至0.1g 。
I 类砂含泥量按质量计
建筑用卵石、碎石：
定义:卵石由自然风化、水流搬运和分、堆积形成的、粒径大于4.75mm的岩石颗粒。
碎石由天然岩石或卵石经机械破碎筛分制成的、粒径大于
4.75mm的岩石颗粒。
针、片状颗粒：卵石或碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均径2.4倍者为针状颗粒;厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒(平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值)。
含泥量：卵石、碎石中粒径小于75um的颗粒含量.
泥块含量:卵石、碎石中原粒径大于4.75mm,经水浸洗、手捏后小于
2.36mm的颗粒含量。
坚固性：卵石、碎石在自然风化和其它外界物理化学因素作用下抵抗破裂的能力。
试样处理：将所取样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成堆体，然后沿互相垂直的两条直径把堆体分成大致相等垢四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成堆体。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。
颗粒级配：称取按表8规定数量的试样一份，精确到1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。将套
筛置于摇筛机上摇10min取下套筛按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。注当筛余颗粒的粒径大于19mm时在筛分过程中允许用手指拨动颗粒。称出各号筛的筛余量精确至1克。计算分计筛余百分率各号筛余量与试样总量的比精确至0.1%。计算累计筛余百分率，精确至1%。筛分后如根据各号筛的累计筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。
含泥量：按规定取样精确至1g，将试样放入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水上淘洗试们，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75um的套筛上，滤去小于75um的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿。重复上述操作直至容器内的水止测清澈为止。取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。
泥块含量：按规定取样筛除小于4.75mm的颗粒，精确至1g，将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面。充分搅拌均匀后浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在2.36mm筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。
针片状颗粒含量
按规定取样，并将试样缩分至略大于表10规定的数量，烘干或风干后备用.
压碎指标值：按规定取样风干后筛除大于19mm及小于9.5mm的颗粒，并去除针片颗粒，分为大致相等的三份备用。称取试样3000g，精确至1g。将试样分两层装入圆模（置于底盘上）内，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。把装有试样的模子置于压力机上，开动压力试验机，按1KN/S速度均匀加荷至200KN并稳荷5s，然后卸荷。取下加压头，倒出试样，用孔径2.36mm筛筛除被压碎的细粒，称出留在筛上的试样质量，精确至1g。