一、 焊缝的抽样检验出不合格的焊缝，应如何处理？
1、 每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝。按原探伤方式进行检
验。
2、 如第二批次抽检仍出现不合格焊缝，则应该对该焊工所焊全部批次的焊缝按原探伤方式
进行检验。对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。
3、 同一焊缝的返修次数不应超过两次。
二、 简述管沟回填的基本要求。
1、 不得采用冻土垃圾土，木材及软性物质回填，管道两侧及管顶以上0.5M内的回填土，
不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填，距管顶0.5M以上的回填土中的石块不得多于10%，直径不得大于0.1M且均匀分布。
2、 沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上0.5M回填完毕并压实后，在保证安全的情况下拆
除，并应采用细砂填实缝隙。
3、 沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，在回填管道两侧。
4、 回填土应分层夯实，每层虚铺厚度宜为0.2-0.3M，管道两侧及管顶以上0.5M内的回填
土，必须采用人工压实管顶，管顶0.5M以上的回填土可采用小型机械压实。每层虚铺厚度宜为0.25-0.4M。
三、 燃气管道随桥梁，敷设应采取那些保护措施。
1、 敷设于桥梁上的燃气管道采用加厚的无缝钢管或者焊接钢管，尽量减少焊缝。对焊缝进
行100%的探伤。
2、 跨越通航河流的燃气管道，管底标高应符合通航净空的要求，管架外侧应设置护桩。
3、 在确立管道位置时与随桥敷设的其他管道间距应符合国家标准（工业企业燃气安全规
程）国标6222支架敷设的有关规定。
4、 管道应设置必要的补偿或减振措施。
5、 对管道应做较高等级的防腐保护，对于采用阴极保护的埋地管道与随桥管道之间应设置
绝缘装置。
6、 跨越河流的燃气管道的支座（支架）应采用不燃烧材料制作。
四、 管道上开孔接支管有何要求？
在管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道环焊缝不应小于100MM,当小于100MM时，应对环焊缝进行射线探伤检测，且质量不能低于现行国家标准。《无损检测，金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中的Ⅲ级；管道环焊缝与支架吊架边缘之间的距离不应小于50MM。
五、 简述镁阳极的安装程序？
先将填充料分加水浸透，搅拌均匀装入袋内，镁阳极块装袋中间，下入坑内距管1-2M，埋深1米，将连接导线用专用焊接药，焊接在管上，离焊缝5-10公分。最后连接导线与管焊接处防腐要做好。
六、 简述如何进行强压试验？
进行强压试验时压力应逐步缓升，首先升至试验压力的百分之五十，应进行初检，如无泄漏异常，继续升压至试验压力。然后宜稳压至一小时后观察压力计，不应小于30MM。无压力降为合格。
七、 采取定向钻施工时燃气管道安装，应符合哪些要求？
1、 燃气管道的焊缝应进行100%射线照相检查
2、 在目标井工作坑，应按照要求燃气钢管，用导向钻回拖敷设，回拖过程中，应根据需要
不停注入配置的泥浆。
3、 、燃气钢管的防腐应该为特级加强。
4、 燃气钢管敷设的曲张半径应满足管道强度要求，且不得小于钢管外径的1500倍。
八、 简述埋地管道焊口防腐的程序？
九、 简述中压管道如何进行气密性试验？
减压时管道升压速度不宜过快，对设计压力大于0.8MPA的管道减压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30MIN，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压，管内压力升至严密性试验压力后，待温度压力、压力稳压后开始记录，严密性试验稳压的持续时间应为24小时。每一小时记录不应少于一次，当修正压力将，小于133PA为合格。
十、 图纸会审的主要内容有哪些？
1、 图纸设计是否与现实相符。
2、 查看管道走向，周边是否有污水管道或井有冲突。
3、 安装设计间距是否符合要求。
4、 要有告知书。
一、 焊缝的抽样检验出不合格的焊缝，应如何处理？
1、 每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝。按原探伤方式进行检
验。
2、 如第二批次抽检仍出现不合格焊缝，则应该对该焊工所焊全部批次的焊缝按原探伤方式
进行检验。对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。
3、 同一焊缝的返修次数不应超过两次。
二、 简述管沟回填的基本要求。
1、 不得采用冻土垃圾土，木材及软性物质回填，管道两侧及管顶以上0.5M内的回填土，
不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填，距管顶0.5M以上的回填土中的石块不得多于10%，直径不得大于0.1M且均匀分布。
2、 沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上0.5M回填完毕并压实后，在保证安全的情况下拆
除，并应采用细砂填实缝隙。
3、 沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，在回填管道两侧。
4、 回填土应分层夯实，每层虚铺厚度宜为0.2-0.3M，管道两侧及管顶以上0.5M内的回填
土，必须采用人工压实管顶，管顶0.5M以上的回填土可采用小型机械压实。每层虚铺厚度宜为0.25-0.4M。
三、 燃气管道随桥梁，敷设应采取那些保护措施。
1、 敷设于桥梁上的燃气管道采用加厚的无缝钢管或者焊接钢管，尽量减少焊缝。对焊缝进
行100%的探伤。
2、 跨越通航河流的燃气管道，管底标高应符合通航净空的要求，管架外侧应设置护桩。
3、 在确立管道位置时与随桥敷设的其他管道间距应符合国家标准（工业企业燃气安全规
程）国标6222支架敷设的有关规定。
4、 管道应设置必要的补偿或减振措施。
5、 对管道应做较高等级的防腐保护，对于采用阴极保护的埋地管道与随桥管道之间应设置
绝缘装置。
6、 跨越河流的燃气管道的支座（支架）应采用不燃烧材料制作。
四、 管道上开孔接支管有何要求？
在管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道环焊缝不应小于100MM,当小于100MM时，应对环焊缝进行射线探伤检测，且质量不能低于现行国家标准。《无损检测，金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中的Ⅲ级；管道环焊缝与支架吊架边缘之间的距离不应小于50MM。
五、 简述镁阳极的安装程序？
先将填充料分加水浸透，搅拌均匀装入袋内，镁阳极块装袋中间，下入坑内距管1-2M，埋深1米，将连接导线用专用焊接药，焊接在管上，离焊缝5-10公分。最后连接导线与管焊接处防腐要做好。
六、 简述如何进行强压试验？
进行强压试验时压力应逐步缓升，首先升至试验压力的百分之五十，应进行初检，如无泄漏异常，继续升压至试验压力。然后宜稳压至一小时后观察压力计，不应小于30MM。无压力降为合格。
七、 采取定向钻施工时燃气管道安装，应符合哪些要求？
1、 燃气管道的焊缝应进行100%射线照相检查
2、 在目标井工作坑，应按照要求燃气钢管，用导向钻回拖敷设，回拖过程中，应根据需要
不停注入配置的泥浆。
3、 、燃气钢管的防腐应该为特级加强。
4、 燃气钢管敷设的曲张半径应满足管道强度要求，且不得小于钢管外径的1500倍。
八、 简述埋地管道焊口防腐的程序？
九、 简述中压管道如何进行气密性试验？
减压时管道升压速度不宜过快，对设计压力大于0.8MPA的管道减压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30MIN，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压，管内压力升至严密性试验压力后，待温度压力、压力稳压后开始记录，严密性试验稳压的持续时间应为24小时。每一小时记录不应少于一次，当修正压力将，小于133PA为合格。
十、 图纸会审的主要内容有哪些？
1、 图纸设计是否与现实相符。
2、 查看管道走向，周边是否有污水管道或井有冲突。
3、 安装设计间距是否符合要求。
4、 要有告知书。