成本控制方法---月底盘点报告
作为一个制造型的企业. 成本指标以是公司的一个重要考核指标. 公司内部一直注重财务管理, 加强对各部门之间的考核. 每个月都会对各生产车间的经营情况作一个系统的汇总. 以此来加强各车间的成本管理水平，建立有效的车间二级成本管理体系，为其他部门提供有效的生产经营数据，现对安徽美芝8月车间的二级成本考评情况通报如下：
调杳具体时间:2012年7月—2012年8月 一、损耗率达成情况
8月，在加工损耗方面，仅板金车间在目标控制范围内。装卷车间卷线区加工损耗2.5%，较上月增加18.4%，其中铜线和铝线报废金额17.98万元，占装卷车间加工损耗总和的54%；装配区加工损耗0.23%，较上月（0.05%）增加3.4倍。部品车间加工损耗较上月增加73%。
在盘点损耗方面，各车间均超出目标控制范围。
注：装卷车间损耗达成考评得分依据8月份月度目标。
二、变动费用达成情况
8月制造部整体变动费用11.11元/台，车间变动费用总计8.23元/台，超出年度目标2.22元/台。其中板金车间2.92元/台，部品车间3.10元/台，装卷车间2.21元/台。本月三大车间变动费用均超出目标控制范围，其中单台电费合计2.96元，超出目标值1.58元。
三、库存管理达成情况
（一）存货周转率
根据8月份存货周转率目标（存货周转率=车间产值/月末平均库存余额），也叫存货周转次数，次数越高说明物料周转的越快，说明车间物料管理水平越高；部品车间存货周转率达标。相比7月份三车间存货周转情况均有较大提升。
（二）风险物资
8月份车间风险物资总额121.79万元，较6月份减少29.17万元。根据呆滞库存消化进度，预计9月份风险物资余额在48万元左右。
8
四、工时效率达成情况
根据8月份各车间制定的工时效率目标，板金车间实际达成6.19台/小时，连续5个月工时效率不断提升；部品车间实际达成6.04台/时，较6月提升10.3%；装卷车间实际达成1.9台/时，较6月提升7.5%。
8
五、基础管理和现场稽查情况 （一）实物管理
1、 8月份车间再次出现贵重物资被盗事件。板金车间排气管A 部件和吸气管部件盘亏3298件，其中约2400件已查出为被盗（实物在派出所），目前尚未结案。
2、8月份多次出现MO 票据重打的情况，主要为板金车间生产票和配料票丢失、损坏或任务变更而重打票据，既影响了车间生产效率，也给票据打印工作带来不便。在此给予通报批评，希望各车间生产线和物流组加强票据的规范管理，
（二）账务管理
账务日常核对和检查方面，部品车间每日跟进物料收、发情况与账务一致性的核对，做到每日清理负库存；板金车间在推式发料方面，因7月份初步推行，
除发料差异清理方面进度缓慢，有所不足，整体推行情况良好；装卷车间仍要加强实物收发与账面库存一致性的核对和日常盘点，做到每日清理负库存，同时做好账务处理与单据的一致性检查，防止账务多报、漏报、错报的情况。
（三）账务员考评结果
为加强账务处理的及时性和准确性，对账务员的日常账务处理及相关工作进
注：考评明细表见附件《2012年7月账务员考评表》
六、二级成本考评汇总
从8月份各车间损耗率、单台费用、库存管理、工时效率、基础管理和现场
七、报告小结
一个企业要生存、要发展只有实施成本领先战略，才能在竞争中取得持久优势；现代企业管理需要加强关注降成本管理，降成本管理也必需科学化和系统化，降成本管理的观念创新、制度创新、手段创新成为成本管理的首要问题，只有把现代科学技术与现代成本控制和管理手段有效地综合应用到实践中，不断改进、完善，才能走出一条适合本单位持续、快速、健康发展的道路。采取有助于降成本管理，提高经济效益的管理方式，对成本会计正确处理企业和投资者这之间的分配关系，都有十分重要的意义。
成本控制方法---月底盘点报告
作为一个制造型的企业. 成本指标以是公司的一个重要考核指标. 公司内部一直注重财务管理, 加强对各部门之间的考核. 每个月都会对各生产车间的经营情况作一个系统的汇总. 以此来加强各车间的成本管理水平，建立有效的车间二级成本管理体系，为其他部门提供有效的生产经营数据，现对安徽美芝8月车间的二级成本考评情况通报如下：
调杳具体时间:2012年7月—2012年8月 一、损耗率达成情况
8月，在加工损耗方面，仅板金车间在目标控制范围内。装卷车间卷线区加工损耗2.5%，较上月增加18.4%，其中铜线和铝线报废金额17.98万元，占装卷车间加工损耗总和的54%；装配区加工损耗0.23%，较上月（0.05%）增加3.4倍。部品车间加工损耗较上月增加73%。
在盘点损耗方面，各车间均超出目标控制范围。
注：装卷车间损耗达成考评得分依据8月份月度目标。
二、变动费用达成情况
8月制造部整体变动费用11.11元/台，车间变动费用总计8.23元/台，超出年度目标2.22元/台。其中板金车间2.92元/台，部品车间3.10元/台，装卷车间2.21元/台。本月三大车间变动费用均超出目标控制范围，其中单台电费合计2.96元，超出目标值1.58元。
三、库存管理达成情况
（一）存货周转率
根据8月份存货周转率目标（存货周转率=车间产值/月末平均库存余额），也叫存货周转次数，次数越高说明物料周转的越快，说明车间物料管理水平越高；部品车间存货周转率达标。相比7月份三车间存货周转情况均有较大提升。
（二）风险物资
8月份车间风险物资总额121.79万元，较6月份减少29.17万元。根据呆滞库存消化进度，预计9月份风险物资余额在48万元左右。
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四、工时效率达成情况
根据8月份各车间制定的工时效率目标，板金车间实际达成6.19台/小时，连续5个月工时效率不断提升；部品车间实际达成6.04台/时，较6月提升10.3%；装卷车间实际达成1.9台/时，较6月提升7.5%。
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五、基础管理和现场稽查情况 （一）实物管理
1、 8月份车间再次出现贵重物资被盗事件。板金车间排气管A 部件和吸气管部件盘亏3298件，其中约2400件已查出为被盗（实物在派出所），目前尚未结案。
2、8月份多次出现MO 票据重打的情况，主要为板金车间生产票和配料票丢失、损坏或任务变更而重打票据，既影响了车间生产效率，也给票据打印工作带来不便。在此给予通报批评，希望各车间生产线和物流组加强票据的规范管理，
（二）账务管理
账务日常核对和检查方面，部品车间每日跟进物料收、发情况与账务一致性的核对，做到每日清理负库存；板金车间在推式发料方面，因7月份初步推行，
除发料差异清理方面进度缓慢，有所不足，整体推行情况良好；装卷车间仍要加强实物收发与账面库存一致性的核对和日常盘点，做到每日清理负库存，同时做好账务处理与单据的一致性检查，防止账务多报、漏报、错报的情况。
（三）账务员考评结果
为加强账务处理的及时性和准确性，对账务员的日常账务处理及相关工作进
注：考评明细表见附件《2012年7月账务员考评表》
六、二级成本考评汇总
从8月份各车间损耗率、单台费用、库存管理、工时效率、基础管理和现场
七、报告小结
一个企业要生存、要发展只有实施成本领先战略，才能在竞争中取得持久优势；现代企业管理需要加强关注降成本管理，降成本管理也必需科学化和系统化，降成本管理的观念创新、制度创新、手段创新成为成本管理的首要问题，只有把现代科学技术与现代成本控制和管理手段有效地综合应用到实践中，不断改进、完善，才能走出一条适合本单位持续、快速、健康发展的道路。采取有助于降成本管理，提高经济效益的管理方式，对成本会计正确处理企业和投资者这之间的分配关系，都有十分重要的意义。