联想台式电脑采购联想台式电脑采购工程采购工程 工程
检验标准 检验标准
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标 题 题：联想台式电脑机箱及整机外观检验标准V1.3适用范围：适用范围： 联想台式电脑机箱部件及整机检验过程 联想台式电脑机箱部件及整机检验过程 联想台式电脑机箱部件及整机检验过程 收文部门：收文部门：制造工程与质量制造工程与质量、质量、上海厂、上海厂、北京厂、北京厂、惠阳厂、惠阳厂、
采购工程与部件质量、拟制： 刘来元 刘来元 采购工程与部件质量、台式电脑研发部、台式电脑研发部、 所有联想的LI拟制：合同工厂 合同工厂 评 审 审： 需会签 需会签
有
不需会签 否
会签部门 会
签 会 签 人
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01、目的﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒目的﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒3﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒3 02、适用范围适用范围﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒范围﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒3﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒03、检测工具和检测工具和方法﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒方法﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒04、外观检验标准﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒外观检验标准﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒ ﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒2
﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒3 3 4
﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒
联想台式电脑机箱及整机外观联想台式电脑机箱及整机外观检验标准及整机外观检验标准 检验标准
1、目的
编写此标准的目的为规范联想电脑机箱在IQC对机箱和整机生产制程检验中的标准进行明确和规范,统一各厂对机箱产品检验要求提供科学、客观的方法，步骤和文字依据，从而提高机箱检验的科学性和规范性。从而明确机箱整个制程和来料的检验标准，控制和保证机箱及整机的质量。
2、适用范围
本规范适用于为联想台式电脑所采购的各机箱IQC检验和整机生产过程。各厂检验人员是能熟练装配各厂检验人员是能熟练装配（有装配经验）、包装有装配经验）、包装、包装、维修或有终检检验资格的人员；维修或有终检检验资格的人员；如有新品与此标准不符,如有新品与此标准不符,以新标准升级后发布执行.布执行.
、检测工具和检测工具和方法
3.1检测工具：检测工具：
塞尺、游标卡尺，对比片、标准样件；各工厂根据实际情况制作的相应工装；
3.23.2检测要求：检测要求：
照明状态：照明状态：正常日光状态或日光灯照状态，日光灯照明要求在600-1000lux; 目视面板规范：目视面板规范：所有的面板组装，模拟其正常使用方向来检视；检验员要求从各方向检；模拟其正常使用方向来检；正视，左右45度，检验要求从各方向检；
450mm；600mm；目视距离和时间：目视距离和时间A面为450mm；目视时间7秒。B、C面为600mm；目视时间5秒。ABC面的定义见后
面说明。
3.33.3外观分区：外观分区：
a、 立式：所有的立式机都依循下列图示所分的等级（依每一个表面的分级来判定外观表面缺陷）；
前面板的区域定义为A面，如有盖打开看见区域为A面，有功能键时为A面，但盖板本身的内表
翻门（（如果翻门在翻开之后不会直接面对最终顾客则视为C面）内表面为B面，。机面为C面。翻门
箱后板、机箱内部箱后板、底部部分为C面；机箱内部表面为D面；
b、 卧式：所有的卧式机都依循下列图示所分的等级（依每一个表面的分级来判定外观表面缺陷）；
如果是立卧两用机箱就使用立卧两种放置状况来判断。
3
注意：机箱底部视为C面,同时注意机箱底的脚垫不允许脱落。 立卧两用的机箱有脚垫标识的两个面为B面；
4.外观检验标准4.外观检验标准 外观检验标准 4.1外观表面缺陷
4.1.1 机箱塑胶部件外观不良定义：
在烤漆或塑胶外观表面藏有不同颜色的微小颗粒，在烤漆件上，有明显手感的突出物，
杂质
在塑胶件上可能是埋藏在物件内的异色微粒。（无法用酒精、清洁剂、水等清除） 污迹 毛边
色差 熔合线
缩水 剥落 划伤 划痕 浇口 白化 烧焦 Lenovo Logo翘起 Logo外观不良 印刷不良
光泽不良 亮斑
在产品外表面，与产品设计颜色明显不同的色斑、油污等现象；
由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料多余料； 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚而形成的在零件表面的线性痕迹； 由材料收缩的因素而形成的凹痕；
由于烤漆或者电镀层的附着性不足，造成只要轻微摩擦便使漆或者电镀层的掉落； 硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕；有明显手感；
没有深度的痕迹；没有手感；
塑料成型件的浇注系统的末端部分。
成型品脱模时，由于脱模力大于顶出的顶出力，而使某部位所产生的发白。 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
由于受外界环境条件的变化，使Logo的背胶粘性发生变化，或者供应商在粘贴时没有粘贴到位而导致的Logo 脱离原背胶面，导致Logo凸出其周边平面或高于设计平面而造成的缝隙或者断差；
由于在生产制造或运输过程中造成的Logo表面的划伤、掉漆、赃污等现象； 增加的一些印刷功能标识中出现的标识模糊不清，重影，漏油等，或者有明显的漏印、错印、错位、粗细不均、边界不齐等现象；
产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象
在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
油漆或油墨内本身带有的，或油漆（油墨）未干燥时落在油漆（印刷）表面而形成的纤维状毛絮。
因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
积漆
桔纹
毛絮
边拖花 阴影
4.1.2 金属表面外观不良定义
4
划伤 划痕 色差
批锋 剥落 污迹 金属凹坑 凸包 冲压痕 杂质 断裂 变形 生锈 积漆
桔纹
硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕；有明显手感； 没有深度的痕迹；没有手感；
产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 在冲压过程中，在产品的边缘部位，产生的余料；
由于烤漆的附着性不足，造成只要轻微摩擦便使漆料的掉落； 在产品外表面，与产品设计颜色明显不同的色斑、油污等现象； 在产品金属表面明显低于周边设计表面的凹面； 在产品金属表面明显高于周边设计表面的凹面 遗留的冲压模具的痕迹；包括在烤漆后遗留的痕迹；
在金属烤漆表面藏有不同颜色的微小颗粒，在烤漆件上，有明显手感的突出物。（无法用酒精、清洁剂、水等清除） 金属料件的撕裂或者裂缝； 五金件出现的外形变化；
金属件在受潮的情况下出现的锈迹； 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象
在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
毛絮
光泽不良 阴影
油漆或油墨内本身带有的，或油漆（油墨）未干燥时落在油漆（印刷）表面而形成的纤维状毛絮。
在喷漆或者电镀产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
4.1.3 整机组装的外观不良的定义
配合件之间不能相对移动所产生的缝隙；如机箱前面板与机架上盖（顶盖）、光驱软驱非
静配合缝隙
压边结构与机箱前面板的配合缝隙。
配合件之间经常相对运动所产生的缝隙；如机箱前面板与光驱面板之间、软驱防尘门与机
动配合缝隙 箱前面板前后的配合缝隙，USB翻门与面板之间的缝隙，机箱活侧板与机座或者前面板之
间的缝隙； 前面板的翻门结构等；
静配合断差 没有相对位移的面与面之间，在配合时交接处的高度差；如前面板与死侧板之间的断差； 动配合断差 有相对位移的两个面（或者部件）之间，在配合时交界处形成的高度差；如活动侧板与前
面板之间的断差；
漏光 指在设计时，需要有灯效的地方，灯光直接通过缝隙或者没有经过设计表面射出； 铆合不良 在金属件铆合的过程中，出现的漏铆、铆合不紧、铆钉脱落或者翘起； 按键功能不良 在整机组装后，在按键测试中出现的功能性缺陷；如：按键卡死、失效。
气泡 在机箱翻门或者某些特许位置需要粘贴贴纸或标贴等来达到设计或功能目的，由于在粘贴
贴纸或者标贴时由于用力不均或不到位造成的残余空气而形成的凸包
4.2 联想： 4.2 联想整机与机箱联想整机与机箱A、B、C面常规外观检验标准（面常规外观检验标准（可接受范围）可接受范围）：
缺 陷
A面
不允许存在
B面
角处小于0.5×0.5mm(面积0.25mm²),任何两个不良点的距离不能小于25mm;整个面内的不良点不大于3个(不允许露底材)
5
掉漆/剥落
C面 D面
边角处小于0.5×不做要求 1.0mm(面积0.5mm²),不大于5个(25mm内)..（不允许露底材）
凹坑
凸包
气泡
缩水
不允许有可见的凹坑 小于等于10mm(L)×
5mm(W)的金属凹坑，数量不多于2处，且彼此之间的间距最小100mm
不允许有可见的凸包 小于等于10mm(L)×
5mm(W)的金属凸包，数量不多于2处，且彼此之间的间距最小100mm
任何方向的直径小于任何方向的直径小0.5mm，高度在0.5mm于0.5mm，高度在以下的气泡，任何两个0.5mm以下的气泡，气泡的间距不小于任何两个气泡的间100mm；且同一面内不距不小于80mm；且多于2个； 同一面内不多于3
个；
不允许有明显可见的由缩水引起的凹坑，缩水痕迹（对于标准中任何方向最大长度存在的争议，依据研不超过5mm,整个面发、PE、质控等相关小于3个此类不良 部门共同商讨的结果而定；）
不做检验要求 不做检验要求
小于等于10mm(L)×不做要求
5mm(W)的金属凹坑，数量不多于3处，且彼此之间的间距最小80mm
小于等于10mm(L)×不做要求 5mm(W)的金属凸包，数量不多于3处，且彼此之间的间距最小80mm；
任何方向的直径小不做要求 于0.8mm，高度在0.5mm以下的气泡，任何两个气泡的间距不小于50mm；且同一面内不多于5个； 不作检验要求
不做要求
浇口
不允许有
白化
杂质
毛边/批锋
污迹/异色
不允许有超过任何方向直径大于1mm的不良，任何两个不良之间距离不能低于30mm,且整个面不多于3个
在任何方向的直径都在任何方向的直径 不做检验要求 小于0.5mm,两个杂质都不大于1.0mm,任之间的距离不小于何两个杂质之间的50mm,且整个面不多于距离不能小于2个。30mm,且整个面同色
点不多于3个。异色点任何方向的直径不大于0.5mm,且两个异色点之间的距离不得小于50mm,
整个面不多于2个；
不允许有 不允许有 不允许有高度超
过0.5mm的毛边或者批锋，但是不允许存在的毛边/批锋能够引起操作人员受伤的风险。
直径小于等于0.5mm, 直径小于等于直径小于等于
6
不允许高度有超过
0.5mm水口余料存在，且感觉 不做检验要求
不做要求
不做要求
不做要求
不允许有高度超过0.5mm的毛边或者批锋，但是不允许存在的毛边/批锋能够引起操作人员受伤的风险。 不做要求
1.5mm, 在相距25mm内不可有2个以上同类污迹，同一面内不允许存在多于5个的同类污迹，异色点不允许多于2个；
允许存在的毛絮长度允许存在的毛絮长不大于3mm,在相距度不大于10mm,在相50mm之内不允许有两距25mm之内不允许处的此类毛絮，且同一有两处的此类毛絮，
毛絮
面内不超过3个此同且同一面内不超过5类不良，不允许有异色个此同类不良；异色的毛絮出现； 毛絮不允许多于2个
不良。
不允许有 不做检验要求，只要
烧焦
不影响功能
熔合线 不作检验要求 不作检验要求 不作检验要求
不允许高于周边设计不允许高于周边设不允许高于周边设
Logo 翘起
表面0.5mm; 计表面0.5mm; 计表面0.5mm; 只允许有点状不良，直只允许有点状不良，只允许有点状不良，径方向不超过0.5mm，直径方向不超过直径方向不超过无手感。任何两个点状0.8mm，无手感。任0.8mm，无手感。任不良之间的间距不得何两个点状不良之何两个点状不良之小于20mm，且同一间的间距不得小于间的间距不得小于
Logo外观不良 Logo上此不良数量不20mm，且同一Logo20mm，且同一Logo
能大于2个。异色点状上此不良数量不能上此不良数量不能杂质不允许有。线状划大于3个。异色点状大于5个。异色点状伤、刮伤不允许有。 杂质不允许有。线状杂质不允许有。线状
划伤、刮伤不允许划伤、刮伤不允许
有。 有。
1.光面印刷层文字、图1.光面印刷层文字、1.光面印刷层文字、案应清晰、色泽一致，图案应清晰、色泽一图案应清晰、色泽一局部无拉丝分叉现象。致，局部无拉丝分叉致，局部无拉丝分叉表面杂质颗粒允许直现象。表面杂质颗粒现象。表面杂质颗粒径小于0.5mm，且任何允许直径小于允许直径小于两个杂质之间的间距0.5mm，且任何两个0.8mm，且任何两个不小于30mm，同一面杂质之间的间距不杂质之间的间距不内允许有2个；不允许小于20mm，同一面小于20mm，同一面内
印刷不良
有异色颗粒杂质；2.内允许有4个；允许允许有2个；不允许印刷定位准确，不能有有异色点杂质1个，有异色颗粒杂质；2.重影、歪斜等现象，偏规格如上所述；2.印刷定位准确，不能位现象允许向同一方印刷定位准确，不能有重影、歪斜等现向偏移不超过0.3mm； 有重影、歪斜等现象，偏位现象允许向
象，偏位现象允许向同一方向偏移不超同一方向偏移不超过0.8mm； 过0.5mm；
无缺损,破裂不能有脱无缺损,破裂不能有---
LED灯/软驱透
落。灯镜不能有漏光出脱落。灯镜不能有漏
镜
来. 光出来. --
在按键的上下左-- ---
按键不良
右中的五个位置分别
7
点
在相距30mm内不可有2个同类污迹，同一面内不允许存在多于2个的此类污迹，异色点不允许有；
1.0mm, 在相距25mm内不可有2个同类污迹，同一面内不允许存在多于3个的同类污迹，异色点允许有1个；
允许存在的毛絮长度不大于5mm,在相距30mm之内不允许有两处的此类毛絮，且同一面内不超过3个此同类不良；不允许有异色的毛絮出现 不允许有
不做要求
不做检验要求，只要不影响功能 不做要求
----
----
-----
----
----
划伤
划痕
冲压痕
铆合不良
允许有不大于5mm（L）×0.5mm(W),且任何两个划痕之间的距离不能小于30mm，同面内不允许多余3个
允许有不大于10mm允许有不大于20mm（L）×0.5mm(W), 且（L）×0.5mm(W),任何两个划痕之间的且任何两个划痕之距离不能小于100mm，间的距离不能小于同面内不允许多于380mm，同面内不允许个 多于5个 不允许有 在烤漆时由于冲压
痕而引起的积漆现象，要求不大于3mm(W)×30mm（L）任何两者之间的间距不低于40mm，整个面内不多于3条，且要求在靠近边角位置；面内中心部位不允许存在；
--- --- --- ----
进行按键测试，测试十次，只允许在特定方向，在测试中出现按键卡死、或其它不能正常触发功能的现象；多于一个方向的视为不合格；
只允许存在小于2mm(L)×0.5mm(W)之内的划伤一处。
允许有不大于10mm不做要求 （L）×0.5mm(W),且任何两个划痕之间的距离不能小于25mm，同面内不允许多余5个
允许有不大于30mm不做要求 （L）×0.8mm(W),同面内不允许多于8个
不做检验要求 不做要求
生锈
不允许有
断裂
不允许有
变形
不允许有
不允许
只有在材料切割边缘允许且生锈面积小于或等于金属端面的30%，手擦不脱落（只有在材料切割边缘允许）。 不允许有 不允许
只有在材料切割边缘允许且生锈面积小于或等于金属端面的30%，手擦不脱落（只有在材料切割边缘允许）。 不允许有
不允许有 不允许有 不允许有
4.34.3、机箱断差、机箱断差、缝隙常规检验标准（缝隙常规检验标准（可接受范围）可接受范围）,如有新品与此标准相冲突如有新品与此标准相冲突
8
以新标准为准以新标准为准.为准.
机箱静配合缝隙
A面
D≤1.0 mm
机箱同一静配合缝隙最大处与最小处
D＜0.5mm/200mm
之差
机箱动配合缝隙 D≤1.5mm 机箱同一动配合缝隙的最大处与最小
D＜1.0mm/200mm
处之差
静配合件之间的断差，例如：机箱前面
D＜1.0mm 板与机架的断差、机箱前面板上的装饰
件与前面板的断差等。
动配合件与静止件之间的断差 D＜1.5mm
压边软驱防尘门与机箱前面板的前后防尘门处于自然状态，弹盘、读间隙 盘正常 D≤0.8mm。 导光柱与面板的配合间隙 单边≤0.5 mm。 机箱底角平面度要求（放置平板上，一
D≤1.0mm。
角翘起高度）
4.44.4非压边结构类台式电脑机箱及整机外观检验标准非压边结构类台式电脑机箱及整机外观检验标准 台式电脑机箱及整机外观检验标准
[例如现在的PARKCHINA/ACE机箱现在由于设计原因只能按（Ship to LC only)标准执行]。
常规检验内容
机箱光驱前面板四边的静配合缝隙(含读卡器四周间隙)
机箱光驱前面板静配合缝隙最大处与最小处之差 光驱装ODD1,ODD2位时允许凹陷(面板是斜的) 光驱装ODD2位时,允许面板在装配光驱宽度方向的二侧局部裸露卡位凹坑.(见封样)
标准 （不包含假线） D≤2.3mm
D＜0.8mm/200mm
档板在受力3KGF内不松脱.
ODD1
间隙
ODD2FDDHDD1
间隙
HDD3HDD2
附：机箱的条码说明 机箱的条码说明
机箱必须贴有部件条码：条码清晰，不可有断码（条码中断），条码错位/重叠，间距太窄等现象； 条码在机箱上粘贴的位置同一型号机型应固定不变； 条码各编码代表意义如下图，Vendor
9
ID对应的供应商分别是：00101为Foxconn,00102为Flextronics;00103为LFE;00105为Mace;00107为Jiatian;00108为Concord.
条码的粘贴偏角不能大于3度；
4.54.5 联想整机与机箱A、B、C面常规外观检验标准（面常规外观检验标准（针对环保循环塑胶料/Recycled 针对环保循环塑胶料/Recycled plastic/PCC）： plastic/PCC）
*未在此标准中列出的其他缺陷种类的检验标准同非环保循环料对待*未在此标准中列出的其他缺陷种类的检验标准同非环保循环料对待*
缺 陷 熔合线
杂质/麻点
浇口印
A面 B面
依限度样板: 相对非环环保循环料, 适当放
宽；
同色的≦φ0.64mm(≦φ0.25mm视φ0.25mm视为看不为看不见,相距50mm以见,相距50mm以上) 上) 允
异色的≦φ收(任意两个相距0.33mm允收（任意两个50mm以上,不作点数相距50mm以上，同一限制) 面上不可超出4点）
依检视距离不明显或不改变表面颜色的一致性可接受；
C面
依限度样板: 相对非环保循环料, 适当放宽；
同色的≦φ1.0mm,(≦φ0.25mm视为看不见,相距50mm以上)
异色的≦φ0.7mm允收(任意两个相距50mm以上,不作点数限制)
依限度样板
D面
不做要求
不做要求
不做要求
污迹
依检视距离不明显或依限度样板 不改变表面颜色的一不改变表面颜色的一致性可接受，油点≦φ致性可接受，油点≦0.5mm允收（任意两个φ1.0mm允收（任意两相距50mm以上）； 个相距50mm以上）不做要求
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联想台式电脑机箱及整机外观检验标准
气痕发白 依检视距离不明显或依限度样板 不改变表面颜色的一不改变表面颜色的一致性可接受； 致性可接受； 不做要求
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联想台式电脑采购联想台式电脑采购工程采购工程 工程
检验标准 检验标准
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标 题 题：联想台式电脑机箱及整机外观检验标准V1.3适用范围：适用范围： 联想台式电脑机箱部件及整机检验过程 联想台式电脑机箱部件及整机检验过程 联想台式电脑机箱部件及整机检验过程 收文部门：收文部门：制造工程与质量制造工程与质量、质量、上海厂、上海厂、北京厂、北京厂、惠阳厂、惠阳厂、
采购工程与部件质量、拟制： 刘来元 刘来元 采购工程与部件质量、台式电脑研发部、台式电脑研发部、 所有联想的LI拟制：合同工厂 合同工厂 评 审 审： 需会签 需会签
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联想台式电脑机箱及整机外观联想台式电脑机箱及整机外观检验标准及整机外观检验标准 检验标准
1、目的
编写此标准的目的为规范联想电脑机箱在IQC对机箱和整机生产制程检验中的标准进行明确和规范,统一各厂对机箱产品检验要求提供科学、客观的方法，步骤和文字依据，从而提高机箱检验的科学性和规范性。从而明确机箱整个制程和来料的检验标准，控制和保证机箱及整机的质量。
2、适用范围
本规范适用于为联想台式电脑所采购的各机箱IQC检验和整机生产过程。各厂检验人员是能熟练装配各厂检验人员是能熟练装配（有装配经验）、包装有装配经验）、包装、包装、维修或有终检检验资格的人员；维修或有终检检验资格的人员；如有新品与此标准不符,如有新品与此标准不符,以新标准升级后发布执行.布执行.
、检测工具和检测工具和方法
3.1检测工具：检测工具：
塞尺、游标卡尺，对比片、标准样件；各工厂根据实际情况制作的相应工装；
3.23.2检测要求：检测要求：
照明状态：照明状态：正常日光状态或日光灯照状态，日光灯照明要求在600-1000lux; 目视面板规范：目视面板规范：所有的面板组装，模拟其正常使用方向来检视；检验员要求从各方向检；模拟其正常使用方向来检；正视，左右45度，检验要求从各方向检；
450mm；600mm；目视距离和时间：目视距离和时间A面为450mm；目视时间7秒。B、C面为600mm；目视时间5秒。ABC面的定义见后
面说明。
3.33.3外观分区：外观分区：
a、 立式：所有的立式机都依循下列图示所分的等级（依每一个表面的分级来判定外观表面缺陷）；
前面板的区域定义为A面，如有盖打开看见区域为A面，有功能键时为A面，但盖板本身的内表
翻门（（如果翻门在翻开之后不会直接面对最终顾客则视为C面）内表面为B面，。机面为C面。翻门
箱后板、机箱内部箱后板、底部部分为C面；机箱内部表面为D面；
b、 卧式：所有的卧式机都依循下列图示所分的等级（依每一个表面的分级来判定外观表面缺陷）；
如果是立卧两用机箱就使用立卧两种放置状况来判断。
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注意：机箱底部视为C面,同时注意机箱底的脚垫不允许脱落。 立卧两用的机箱有脚垫标识的两个面为B面；
4.外观检验标准4.外观检验标准 外观检验标准 4.1外观表面缺陷
4.1.1 机箱塑胶部件外观不良定义：
在烤漆或塑胶外观表面藏有不同颜色的微小颗粒，在烤漆件上，有明显手感的突出物，
杂质
在塑胶件上可能是埋藏在物件内的异色微粒。（无法用酒精、清洁剂、水等清除） 污迹 毛边
色差 熔合线
缩水 剥落 划伤 划痕 浇口 白化 烧焦 Lenovo Logo翘起 Logo外观不良 印刷不良
光泽不良 亮斑
在产品外表面，与产品设计颜色明显不同的色斑、油污等现象；
由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料多余料； 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚而形成的在零件表面的线性痕迹； 由材料收缩的因素而形成的凹痕；
由于烤漆或者电镀层的附着性不足，造成只要轻微摩擦便使漆或者电镀层的掉落； 硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕；有明显手感；
没有深度的痕迹；没有手感；
塑料成型件的浇注系统的末端部分。
成型品脱模时，由于脱模力大于顶出的顶出力，而使某部位所产生的发白。 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
由于受外界环境条件的变化，使Logo的背胶粘性发生变化，或者供应商在粘贴时没有粘贴到位而导致的Logo 脱离原背胶面，导致Logo凸出其周边平面或高于设计平面而造成的缝隙或者断差；
由于在生产制造或运输过程中造成的Logo表面的划伤、掉漆、赃污等现象； 增加的一些印刷功能标识中出现的标识模糊不清，重影，漏油等，或者有明显的漏印、错印、错位、粗细不均、边界不齐等现象；
产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象
在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
油漆或油墨内本身带有的，或油漆（油墨）未干燥时落在油漆（印刷）表面而形成的纤维状毛絮。
因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
积漆
桔纹
毛絮
边拖花 阴影
4.1.2 金属表面外观不良定义
4
划伤 划痕 色差
批锋 剥落 污迹 金属凹坑 凸包 冲压痕 杂质 断裂 变形 生锈 积漆
桔纹
硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕；有明显手感； 没有深度的痕迹；没有手感；
产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 在冲压过程中，在产品的边缘部位，产生的余料；
由于烤漆的附着性不足，造成只要轻微摩擦便使漆料的掉落； 在产品外表面，与产品设计颜色明显不同的色斑、油污等现象； 在产品金属表面明显低于周边设计表面的凹面； 在产品金属表面明显高于周边设计表面的凹面 遗留的冲压模具的痕迹；包括在烤漆后遗留的痕迹；
在金属烤漆表面藏有不同颜色的微小颗粒，在烤漆件上，有明显手感的突出物。（无法用酒精、清洁剂、水等清除） 金属料件的撕裂或者裂缝； 五金件出现的外形变化；
金属件在受潮的情况下出现的锈迹； 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象
在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
毛絮
光泽不良 阴影
油漆或油墨内本身带有的，或油漆（油墨）未干燥时落在油漆（印刷）表面而形成的纤维状毛絮。
在喷漆或者电镀产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
4.1.3 整机组装的外观不良的定义
配合件之间不能相对移动所产生的缝隙；如机箱前面板与机架上盖（顶盖）、光驱软驱非
静配合缝隙
压边结构与机箱前面板的配合缝隙。
配合件之间经常相对运动所产生的缝隙；如机箱前面板与光驱面板之间、软驱防尘门与机
动配合缝隙 箱前面板前后的配合缝隙，USB翻门与面板之间的缝隙，机箱活侧板与机座或者前面板之
间的缝隙； 前面板的翻门结构等；
静配合断差 没有相对位移的面与面之间，在配合时交接处的高度差；如前面板与死侧板之间的断差； 动配合断差 有相对位移的两个面（或者部件）之间，在配合时交界处形成的高度差；如活动侧板与前
面板之间的断差；
漏光 指在设计时，需要有灯效的地方，灯光直接通过缝隙或者没有经过设计表面射出； 铆合不良 在金属件铆合的过程中，出现的漏铆、铆合不紧、铆钉脱落或者翘起； 按键功能不良 在整机组装后，在按键测试中出现的功能性缺陷；如：按键卡死、失效。
气泡 在机箱翻门或者某些特许位置需要粘贴贴纸或标贴等来达到设计或功能目的，由于在粘贴
贴纸或者标贴时由于用力不均或不到位造成的残余空气而形成的凸包
4.2 联想： 4.2 联想整机与机箱联想整机与机箱A、B、C面常规外观检验标准（面常规外观检验标准（可接受范围）可接受范围）：
缺 陷
A面
不允许存在
B面
角处小于0.5×0.5mm(面积0.25mm²),任何两个不良点的距离不能小于25mm;整个面内的不良点不大于3个(不允许露底材)
5
掉漆/剥落
C面 D面
边角处小于0.5×不做要求 1.0mm(面积0.5mm²),不大于5个(25mm内)..（不允许露底材）
凹坑
凸包
气泡
缩水
不允许有可见的凹坑 小于等于10mm(L)×
5mm(W)的金属凹坑，数量不多于2处，且彼此之间的间距最小100mm
不允许有可见的凸包 小于等于10mm(L)×
5mm(W)的金属凸包，数量不多于2处，且彼此之间的间距最小100mm
任何方向的直径小于任何方向的直径小0.5mm，高度在0.5mm于0.5mm，高度在以下的气泡，任何两个0.5mm以下的气泡，气泡的间距不小于任何两个气泡的间100mm；且同一面内不距不小于80mm；且多于2个； 同一面内不多于3
个；
不允许有明显可见的由缩水引起的凹坑，缩水痕迹（对于标准中任何方向最大长度存在的争议，依据研不超过5mm,整个面发、PE、质控等相关小于3个此类不良 部门共同商讨的结果而定；）
不做检验要求 不做检验要求
小于等于10mm(L)×不做要求
5mm(W)的金属凹坑，数量不多于3处，且彼此之间的间距最小80mm
小于等于10mm(L)×不做要求 5mm(W)的金属凸包，数量不多于3处，且彼此之间的间距最小80mm；
任何方向的直径小不做要求 于0.8mm，高度在0.5mm以下的气泡，任何两个气泡的间距不小于50mm；且同一面内不多于5个； 不作检验要求
不做要求
浇口
不允许有
白化
杂质
毛边/批锋
污迹/异色
不允许有超过任何方向直径大于1mm的不良，任何两个不良之间距离不能低于30mm,且整个面不多于3个
在任何方向的直径都在任何方向的直径 不做检验要求 小于0.5mm,两个杂质都不大于1.0mm,任之间的距离不小于何两个杂质之间的50mm,且整个面不多于距离不能小于2个。30mm,且整个面同色
点不多于3个。异色点任何方向的直径不大于0.5mm,且两个异色点之间的距离不得小于50mm,
整个面不多于2个；
不允许有 不允许有 不允许有高度超
过0.5mm的毛边或者批锋，但是不允许存在的毛边/批锋能够引起操作人员受伤的风险。
直径小于等于0.5mm, 直径小于等于直径小于等于
6
不允许高度有超过
0.5mm水口余料存在，且感觉 不做检验要求
不做要求
不做要求
不做要求
不允许有高度超过0.5mm的毛边或者批锋，但是不允许存在的毛边/批锋能够引起操作人员受伤的风险。 不做要求
1.5mm, 在相距25mm内不可有2个以上同类污迹，同一面内不允许存在多于5个的同类污迹，异色点不允许多于2个；
允许存在的毛絮长度允许存在的毛絮长不大于3mm,在相距度不大于10mm,在相50mm之内不允许有两距25mm之内不允许处的此类毛絮，且同一有两处的此类毛絮，
毛絮
面内不超过3个此同且同一面内不超过5类不良，不允许有异色个此同类不良；异色的毛絮出现； 毛絮不允许多于2个
不良。
不允许有 不做检验要求，只要
烧焦
不影响功能
熔合线 不作检验要求 不作检验要求 不作检验要求
不允许高于周边设计不允许高于周边设不允许高于周边设
Logo 翘起
表面0.5mm; 计表面0.5mm; 计表面0.5mm; 只允许有点状不良，直只允许有点状不良，只允许有点状不良，径方向不超过0.5mm，直径方向不超过直径方向不超过无手感。任何两个点状0.8mm，无手感。任0.8mm，无手感。任不良之间的间距不得何两个点状不良之何两个点状不良之小于20mm，且同一间的间距不得小于间的间距不得小于
Logo外观不良 Logo上此不良数量不20mm，且同一Logo20mm，且同一Logo
能大于2个。异色点状上此不良数量不能上此不良数量不能杂质不允许有。线状划大于3个。异色点状大于5个。异色点状伤、刮伤不允许有。 杂质不允许有。线状杂质不允许有。线状
划伤、刮伤不允许划伤、刮伤不允许
有。 有。
1.光面印刷层文字、图1.光面印刷层文字、1.光面印刷层文字、案应清晰、色泽一致，图案应清晰、色泽一图案应清晰、色泽一局部无拉丝分叉现象。致，局部无拉丝分叉致，局部无拉丝分叉表面杂质颗粒允许直现象。表面杂质颗粒现象。表面杂质颗粒径小于0.5mm，且任何允许直径小于允许直径小于两个杂质之间的间距0.5mm，且任何两个0.8mm，且任何两个不小于30mm，同一面杂质之间的间距不杂质之间的间距不内允许有2个；不允许小于20mm，同一面小于20mm，同一面内
印刷不良
有异色颗粒杂质；2.内允许有4个；允许允许有2个；不允许印刷定位准确，不能有有异色点杂质1个，有异色颗粒杂质；2.重影、歪斜等现象，偏规格如上所述；2.印刷定位准确，不能位现象允许向同一方印刷定位准确，不能有重影、歪斜等现向偏移不超过0.3mm； 有重影、歪斜等现象，偏位现象允许向
象，偏位现象允许向同一方向偏移不超同一方向偏移不超过0.8mm； 过0.5mm；
无缺损,破裂不能有脱无缺损,破裂不能有---
LED灯/软驱透
落。灯镜不能有漏光出脱落。灯镜不能有漏
镜
来. 光出来. --
在按键的上下左-- ---
按键不良
右中的五个位置分别
7
点
在相距30mm内不可有2个同类污迹，同一面内不允许存在多于2个的此类污迹，异色点不允许有；
1.0mm, 在相距25mm内不可有2个同类污迹，同一面内不允许存在多于3个的同类污迹，异色点允许有1个；
允许存在的毛絮长度不大于5mm,在相距30mm之内不允许有两处的此类毛絮，且同一面内不超过3个此同类不良；不允许有异色的毛絮出现 不允许有
不做要求
不做检验要求，只要不影响功能 不做要求
----
----
-----
----
----
划伤
划痕
冲压痕
铆合不良
允许有不大于5mm（L）×0.5mm(W),且任何两个划痕之间的距离不能小于30mm，同面内不允许多余3个
允许有不大于10mm允许有不大于20mm（L）×0.5mm(W), 且（L）×0.5mm(W),任何两个划痕之间的且任何两个划痕之距离不能小于100mm，间的距离不能小于同面内不允许多于380mm，同面内不允许个 多于5个 不允许有 在烤漆时由于冲压
痕而引起的积漆现象，要求不大于3mm(W)×30mm（L）任何两者之间的间距不低于40mm，整个面内不多于3条，且要求在靠近边角位置；面内中心部位不允许存在；
--- --- --- ----
进行按键测试，测试十次，只允许在特定方向，在测试中出现按键卡死、或其它不能正常触发功能的现象；多于一个方向的视为不合格；
只允许存在小于2mm(L)×0.5mm(W)之内的划伤一处。
允许有不大于10mm不做要求 （L）×0.5mm(W),且任何两个划痕之间的距离不能小于25mm，同面内不允许多余5个
允许有不大于30mm不做要求 （L）×0.8mm(W),同面内不允许多于8个
不做检验要求 不做要求
生锈
不允许有
断裂
不允许有
变形
不允许有
不允许
只有在材料切割边缘允许且生锈面积小于或等于金属端面的30%，手擦不脱落（只有在材料切割边缘允许）。 不允许有 不允许
只有在材料切割边缘允许且生锈面积小于或等于金属端面的30%，手擦不脱落（只有在材料切割边缘允许）。 不允许有
不允许有 不允许有 不允许有
4.34.3、机箱断差、机箱断差、缝隙常规检验标准（缝隙常规检验标准（可接受范围）可接受范围）,如有新品与此标准相冲突如有新品与此标准相冲突
8
以新标准为准以新标准为准.为准.
机箱静配合缝隙
A面
D≤1.0 mm
机箱同一静配合缝隙最大处与最小处
D＜0.5mm/200mm
之差
机箱动配合缝隙 D≤1.5mm 机箱同一动配合缝隙的最大处与最小
D＜1.0mm/200mm
处之差
静配合件之间的断差，例如：机箱前面
D＜1.0mm 板与机架的断差、机箱前面板上的装饰
件与前面板的断差等。
动配合件与静止件之间的断差 D＜1.5mm
压边软驱防尘门与机箱前面板的前后防尘门处于自然状态，弹盘、读间隙 盘正常 D≤0.8mm。 导光柱与面板的配合间隙 单边≤0.5 mm。 机箱底角平面度要求（放置平板上，一
D≤1.0mm。
角翘起高度）
4.44.4非压边结构类台式电脑机箱及整机外观检验标准非压边结构类台式电脑机箱及整机外观检验标准 台式电脑机箱及整机外观检验标准
[例如现在的PARKCHINA/ACE机箱现在由于设计原因只能按（Ship to LC only)标准执行]。
常规检验内容
机箱光驱前面板四边的静配合缝隙(含读卡器四周间隙)
机箱光驱前面板静配合缝隙最大处与最小处之差 光驱装ODD1,ODD2位时允许凹陷(面板是斜的) 光驱装ODD2位时,允许面板在装配光驱宽度方向的二侧局部裸露卡位凹坑.(见封样)
标准 （不包含假线） D≤2.3mm
D＜0.8mm/200mm
档板在受力3KGF内不松脱.
ODD1
间隙
ODD2FDDHDD1
间隙
HDD3HDD2
附：机箱的条码说明 机箱的条码说明
机箱必须贴有部件条码：条码清晰，不可有断码（条码中断），条码错位/重叠，间距太窄等现象； 条码在机箱上粘贴的位置同一型号机型应固定不变； 条码各编码代表意义如下图，Vendor
9
ID对应的供应商分别是：00101为Foxconn,00102为Flextronics;00103为LFE;00105为Mace;00107为Jiatian;00108为Concord.
条码的粘贴偏角不能大于3度；
4.54.5 联想整机与机箱A、B、C面常规外观检验标准（面常规外观检验标准（针对环保循环塑胶料/Recycled 针对环保循环塑胶料/Recycled plastic/PCC）： plastic/PCC）
*未在此标准中列出的其他缺陷种类的检验标准同非环保循环料对待*未在此标准中列出的其他缺陷种类的检验标准同非环保循环料对待*
缺 陷 熔合线
杂质/麻点
浇口印
A面 B面
依限度样板: 相对非环环保循环料, 适当放
宽；
同色的≦φ0.64mm(≦φ0.25mm视φ0.25mm视为看不为看不见,相距50mm以见,相距50mm以上) 上) 允
异色的≦φ收(任意两个相距0.33mm允收（任意两个50mm以上,不作点数相距50mm以上，同一限制) 面上不可超出4点）
依检视距离不明显或不改变表面颜色的一致性可接受；
C面
依限度样板: 相对非环保循环料, 适当放宽；
同色的≦φ1.0mm,(≦φ0.25mm视为看不见,相距50mm以上)
异色的≦φ0.7mm允收(任意两个相距50mm以上,不作点数限制)
依限度样板
D面
不做要求
不做要求
不做要求
污迹
依检视距离不明显或依限度样板 不改变表面颜色的一不改变表面颜色的一致性可接受，油点≦φ致性可接受，油点≦0.5mm允收（任意两个φ1.0mm允收（任意两相距50mm以上）； 个相距50mm以上）不做要求
10
联想台式电脑机箱及整机外观检验标准
气痕发白 依检视距离不明显或依限度样板 不改变表面颜色的一不改变表面颜色的一致性可接受； 致性可接受； 不做要求
11