Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY XXXX-XXXX
石油炼制和石油化工设备和管道防腐蚀
涂层、涂料技术规定
Technical specification for anticorrosion coating of equipment and piping in
petroleum refining&petrochemical engineering
2013-XX-XX发布 2013-XX-XX实施
中国石油天然气集团公司 发布
前言
本标准是根据《关于工程建设标准化推进工作方案》的 通 知（中国石油天然气集团公司工程建设分公司-建设[2012]第13 号） 编制的。
本标准共 5 章。 本标准的主要内容有：
钢质石油炼制和石油化工设备、管道及其附属钢结构的外表面防腐蚀涂层、涂料技术规定。 本标准负责起草单位： 本标准参加起草单位： 主要起草人：
本标准于 20xx年次发布。
目 次
1. 范围
2. 规范性引用文件 3. 术语和定义
4. 设备和管道常用防腐蚀涂料的性能与用途 5. 设备和管道常用防腐蚀涂料技术指标 6. 涂料使用量的计算
1. 范围
本规定规定了石油炼制和石油化工设备和管道防腐蚀涂层、涂料技术要求。
本规定适用于中国石油天然气集团公司新建、改建或扩建的石油炼制和石油化工项目中的钢质设备、管道及其附属钢结构的外表面涂层、涂料。
2. 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB 1037 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 (杯式法) GB/T 1408.1绝缘材料电气强度试验方法 第1部分：工频下试验 GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 1720 漆膜附着力测定法 GB/T 1723 涂料粘度测定法 GB/T 1724 涂料细度测定法
GB/T 1725 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T 1728 漆膜,腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1730 色漆和清漆 摆杆阻尼试验 GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733 漆膜耐水性测定法 GB/T 1735 色漆和清漆 耐热性的测定 GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法
GB/T 1768 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法 GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定
GB/T 1865 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T 5210 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T 6672 塑料薄膜和薄片 厚度测定 机械测量法 GB/T 6742 色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴) GB/T 6753.4色漆和清漆 用流出杯测定流出时间 GB 9274 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T 9276 涂层自然气候曝露试验方法
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 18370玻璃纤维无捻粗纱布 GB/T 23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB/T 25252酚醛树脂防锈涂料 HG/T 2009 C06-1铁红醇酸底漆 HG/T 2239 环氧酯底漆
HG/T 2454 溶剂型聚氨酯涂料（双组分） HG/T 2576 各色醇酸磁漆 HG/T 3349 各色酚醛磁漆
HG/T 3362 铝粉有机硅烘干耐热漆（双组份）有没有单组分的标准？ HG/T 3369 云铁酚醛防锈漆 HG/T 3668 富锌底漆 HG/T 3792 交联型氟树脂涂料 HG/T 4338 高氯化聚乙烯防腐涂料 HG/T 4340 环氧云铁中间漆
HG/T 20679化工设备、管道外防腐设计规范
SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 Q/CNPC 38 埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范 Q/SY XXXX-XXXX
ISO 12944 Paints and varnishes-Corrosion protection of steel structures by protective paint systems
3. 术语和定义
1涂料 coating
涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐等)的固态涂膜的一类液体或固 体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。 2涂装 painting
将涂料涂覆于基底表面形成具有保护、装饰或特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。 3涂层 coat
一道涂覆所形成的连续膜层。 4漆膜或涂膜paint film
涂覆一道或多道涂层所形成的连续膜层。 5底漆或底层 priming coat
涂层系统中处于中间层或面层之下的涂层，或直接涂覆于基底表面的涂层。注：不同于预处理底漆。 6预处理底漆 pre-fabrication primer
用于喷射清理后的钢材表面，在建造期间对钢材提供暂时保护且不影响钢材焊接和切割性能的快干型涂 料。
7中间漆或中间层 intermediate coat
涂层系统中处于底层与面层之间的涂层。 8面漆或面层 top coat
多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂层。 9附着物adherend
主要包括焊渣、焊接飞溅物、可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。 10附着力adhesion
涂层与基层间结合力的总和。
11干膜厚度（DFT） dry film thickness 涂层硬干/固化后，漆膜的厚度，单位为μm。
12额定干膜厚度（NDFT） nominal dry film thickness
规定的每道涂层干膜厚度或是整个涂层体系的总干膜厚度，单位为μm。 13最大干膜厚度 maximum dry film thickness
不致于引起涂层或涂层体系性能出现不良后果的最大可接受干膜厚度，单位为μm。 14使用期 pot life
在任何特定的温度下，多组分分装的涂料相互混合后，可以使用的最长时间。 15储存期 shelf life
涂料在正常储存条件下，各组分在其原装容器内能保持良好性能的时间。 注：“正常储存条件”通常被认为储存温度在3℃~30℃范围内。 16挥发性有机化合物（VOC）Volatile organic compounds
除CO、CO2、H2CO3、金属碳化物、金属碳酸盐和碳酸铵外，任何参加大气光化学反应的碳化合物。 22耐热循环性 temperature cycling resistance
漆膜经过冷热交替的温度变化作用后保持其原性能的能力。 17厚浆型high-build
单道施工可以比普通涂料得到更高厚度的特性。注：ISO 12944定义为单道干膜厚度≥80μm。 18高固体份 high-solids
一种体积固含量高于普通涂料的特性。
4. 设备和管道常用防腐蚀涂料的性能与用途
4.1 设备和管道常用防腐蚀涂料的性能与用途见表1。
表1 设备和管道常用防腐蚀涂料的性能与用途
未经CNPC书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。
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5. 设备和管道常用防腐蚀涂料技术指标
5.1主要防腐底漆
5.1.1各类富锌底漆的技术要求和测试方法应符合表2的规定。 5.1.2各类防腐铁红底漆的技术要求和测试方法应符合表3的规定。 5.1.3醇酸防锈底漆应符合国家现行标准HG/T 2009的规定。 5.1.4环氧酯底漆应符合国家现行标准HG/T 2239的规定。 5.1.5酚醛防锈底漆应符合国家现行标准GB/T 25252的规定。
表2 富锌底漆技术要求和测试方法
表3 各类防腐铁红底漆技术要求和测试方法
5.2环氧中间漆
5.2.1各类环氧中间漆的技术要求和测试方法应符合表4的规定。
表4 各类环氧中间漆技术要求和测试方法
5.3环氧封闭漆
5.3.1环氧封闭漆的技术要求和测试方法应符合表5的规定。
表5 环氧封闭漆技术要求和测试方法
5.4耐候面漆
5.4.1丙烯酸面漆、脂肪族聚氨酯面漆、聚硅氧烷面漆、氟碳面漆的技术要求和测试方法应符合表6的规定。
5.4.2酚醛磁漆应符合国家现行标准HG/T 3349的规定。 5.4.3高氯化聚乙烯面漆应符合国家现行标准HG/T 4338的规定。
5.4.4聚氨酯涂料应符合国家现行标准HG/T 2454中溶剂型聚氨酯涂料（双组分）的规定。
表6 耐候面漆技术要求和测试方法
5.5耐热涂料
5.5.1铝粉有机硅烘干耐热漆应符合国家现行标准HG/T 3362的规定。
5.5.2有机硅铝粉耐热漆、丙烯酸改性有机硅耐热漆、无机共聚物耐高温漆、环氧酚醛漆应符合表7的规定。
表7 各类耐热涂料技术要求和测试方法
5.6埋地设备和管道常用防腐蚀涂料 5.6.1石油沥青性能应符合表8的规定。
5.6.2环氧煤沥青宜采用常温固化型双组分涂料，质量性能应符合国家现行标准SY/T0447和表9的规定。
5.6.3改性厚浆型环氧涂料的技术要求和测试方法应符合表10的规定。 5.6.4环氧玻璃鳞片涂料的技术要求和测试方法应符合表11的规定。
5.6.5聚乙烯胶粘带应符合SY/T 0414的规定, 聚乙烯胶粘带防腐层配套底漆的技术要求和测试方法应符合表12的规定，聚乙烯胶粘带的技术要求和测试方法应符合表13的规定。 5.6.6环氧煤沥青冷缠带的技术要求和测试方法应符合表14的规定。 5.6.7挤压聚乙烯防腐层应符合GB/T 23257的规定。 5.6.8熔结环氧粉末防腐层应符合SY/T 0315的规定。 5.6.9双层熔结环氧粉末防腐层应符合Q/CNPC 38的规定。
表8 石油沥青技术指标
5.7.1可焊接型预处理底漆的技术要求和测试方法应符合表15的规定。
表15 可焊接型预处理底漆的技术要求和测试方法
5.7.1玻璃布应采用干燥、无捻、网状平纹、两边封边、带芯轴的中碱玻璃布卷，含碱量应符合现行国家标准GB/T 18370的有关规定。当采用石油沥青涂料时，玻璃布的经纬密度宜选用8³8根/cm2～12³12根/cm2，厚度宜为0.10mm～0.12mm；当采用环氧煤沥青涂料时，玻璃布的经纬密度宜选用10³10根/cm2～12³12根/cm2，厚度宜为0.10mm～0.12mm。玻璃布宽度可按表16选用；
表16 玻璃布宽度选用（单位：mm）
5.7.2石油沥青防腐蚀涂层结构的外保护层应采用防腐蚀专用的聚氯乙烯工业薄膜，聚氯乙烯工业薄膜应符合下列要求：
a） 耐热70℃，耐寒-30℃；
b） 纵向和横向拉伸强度不应小于14.7Mpa； c） 纵向和横向断裂伸长率不应小于200%；
d） 聚氯乙烯工业薄膜的厚度宜为0.20mm±0.03mm，宽度宜为400mm～800mm。
6. 涂料使用量的计算
6.1 涂料的使用量可按下列两种方法中任一种进行计算： 6.1.1方法一
G=CFδρAα/m„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(1)
式中:
G —涂料的实际使用量，g；
CF—损耗系数；
δ—1道漆膜厚度，μm； ρ—涂装道数；
A —涂料的密度，g/cm3； α—涂覆面积，m2；
m —涂料中固体的质量分数，%。 6.1.2方法二
L=CFραδ/10VS„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(2)
式中:
L —涂料的计算使用量，l； CF—损耗系数； ρ—涂装道数； α—涂覆面积，m2； δ—1道漆膜厚度，μm； VS—涂料中固体的体积分数，%。 6.2 损耗系数
在涂装施工过程中，涂料的实际使用量受施工环境、涂装方法、被涂物表面的粗糙度、涂装损失等多个因素的影响。根据施工经验，用式1或式2计算使用量时涂料损耗系数可取1.5～1.8。
6.3 涂料所涂刷的面积和漆膜厚度对照见表17和表18
表17 每1000 cm3涂料（VS为100%）涂刷面积和漆膜厚度对照表
Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
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石油炼制和石油化工设备和管道防腐蚀
涂层、涂料技术规定
Technical specification for anticorrosion coating of equipment and piping in
petroleum refining&petrochemical engineering
2013-XX-XX发布 2013-XX-XX实施
中国石油天然气集团公司 发布
前言
本标准是根据《关于工程建设标准化推进工作方案》的 通 知（中国石油天然气集团公司工程建设分公司-建设[2012]第13 号） 编制的。
本标准共 5 章。 本标准的主要内容有：
钢质石油炼制和石油化工设备、管道及其附属钢结构的外表面防腐蚀涂层、涂料技术规定。 本标准负责起草单位： 本标准参加起草单位： 主要起草人：
本标准于 20xx年次发布。
目 次
1. 范围
2. 规范性引用文件 3. 术语和定义
4. 设备和管道常用防腐蚀涂料的性能与用途 5. 设备和管道常用防腐蚀涂料技术指标 6. 涂料使用量的计算
1. 范围
本规定规定了石油炼制和石油化工设备和管道防腐蚀涂层、涂料技术要求。
本规定适用于中国石油天然气集团公司新建、改建或扩建的石油炼制和石油化工项目中的钢质设备、管道及其附属钢结构的外表面涂层、涂料。
2. 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB 1037 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 (杯式法) GB/T 1408.1绝缘材料电气强度试验方法 第1部分：工频下试验 GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 1720 漆膜附着力测定法 GB/T 1723 涂料粘度测定法 GB/T 1724 涂料细度测定法
GB/T 1725 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T 1728 漆膜,腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1730 色漆和清漆 摆杆阻尼试验 GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733 漆膜耐水性测定法 GB/T 1735 色漆和清漆 耐热性的测定 GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法
GB/T 1768 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法 GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定
GB/T 1865 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T 5210 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T 6672 塑料薄膜和薄片 厚度测定 机械测量法 GB/T 6742 色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴) GB/T 6753.4色漆和清漆 用流出杯测定流出时间 GB 9274 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T 9276 涂层自然气候曝露试验方法
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 18370玻璃纤维无捻粗纱布 GB/T 23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB/T 25252酚醛树脂防锈涂料 HG/T 2009 C06-1铁红醇酸底漆 HG/T 2239 环氧酯底漆
HG/T 2454 溶剂型聚氨酯涂料（双组分） HG/T 2576 各色醇酸磁漆 HG/T 3349 各色酚醛磁漆
HG/T 3362 铝粉有机硅烘干耐热漆（双组份）有没有单组分的标准？ HG/T 3369 云铁酚醛防锈漆 HG/T 3668 富锌底漆 HG/T 3792 交联型氟树脂涂料 HG/T 4338 高氯化聚乙烯防腐涂料 HG/T 4340 环氧云铁中间漆
HG/T 20679化工设备、管道外防腐设计规范
SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 Q/CNPC 38 埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范 Q/SY XXXX-XXXX
ISO 12944 Paints and varnishes-Corrosion protection of steel structures by protective paint systems
3. 术语和定义
1涂料 coating
涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐等)的固态涂膜的一类液体或固 体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。 2涂装 painting
将涂料涂覆于基底表面形成具有保护、装饰或特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。 3涂层 coat
一道涂覆所形成的连续膜层。 4漆膜或涂膜paint film
涂覆一道或多道涂层所形成的连续膜层。 5底漆或底层 priming coat
涂层系统中处于中间层或面层之下的涂层，或直接涂覆于基底表面的涂层。注：不同于预处理底漆。 6预处理底漆 pre-fabrication primer
用于喷射清理后的钢材表面，在建造期间对钢材提供暂时保护且不影响钢材焊接和切割性能的快干型涂 料。
7中间漆或中间层 intermediate coat
涂层系统中处于底层与面层之间的涂层。 8面漆或面层 top coat
多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂层。 9附着物adherend
主要包括焊渣、焊接飞溅物、可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。 10附着力adhesion
涂层与基层间结合力的总和。
11干膜厚度（DFT） dry film thickness 涂层硬干/固化后，漆膜的厚度，单位为μm。
12额定干膜厚度（NDFT） nominal dry film thickness
规定的每道涂层干膜厚度或是整个涂层体系的总干膜厚度，单位为μm。 13最大干膜厚度 maximum dry film thickness
不致于引起涂层或涂层体系性能出现不良后果的最大可接受干膜厚度，单位为μm。 14使用期 pot life
在任何特定的温度下，多组分分装的涂料相互混合后，可以使用的最长时间。 15储存期 shelf life
涂料在正常储存条件下，各组分在其原装容器内能保持良好性能的时间。 注：“正常储存条件”通常被认为储存温度在3℃~30℃范围内。 16挥发性有机化合物（VOC）Volatile organic compounds
除CO、CO2、H2CO3、金属碳化物、金属碳酸盐和碳酸铵外，任何参加大气光化学反应的碳化合物。 22耐热循环性 temperature cycling resistance
漆膜经过冷热交替的温度变化作用后保持其原性能的能力。 17厚浆型high-build
单道施工可以比普通涂料得到更高厚度的特性。注：ISO 12944定义为单道干膜厚度≥80μm。 18高固体份 high-solids
一种体积固含量高于普通涂料的特性。
4. 设备和管道常用防腐蚀涂料的性能与用途
4.1 设备和管道常用防腐蚀涂料的性能与用途见表1。
表1 设备和管道常用防腐蚀涂料的性能与用途
未经CNPC书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。
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5. 设备和管道常用防腐蚀涂料技术指标
5.1主要防腐底漆
5.1.1各类富锌底漆的技术要求和测试方法应符合表2的规定。 5.1.2各类防腐铁红底漆的技术要求和测试方法应符合表3的规定。 5.1.3醇酸防锈底漆应符合国家现行标准HG/T 2009的规定。 5.1.4环氧酯底漆应符合国家现行标准HG/T 2239的规定。 5.1.5酚醛防锈底漆应符合国家现行标准GB/T 25252的规定。
表2 富锌底漆技术要求和测试方法
表3 各类防腐铁红底漆技术要求和测试方法
5.2环氧中间漆
5.2.1各类环氧中间漆的技术要求和测试方法应符合表4的规定。
表4 各类环氧中间漆技术要求和测试方法
5.3环氧封闭漆
5.3.1环氧封闭漆的技术要求和测试方法应符合表5的规定。
表5 环氧封闭漆技术要求和测试方法
5.4耐候面漆
5.4.1丙烯酸面漆、脂肪族聚氨酯面漆、聚硅氧烷面漆、氟碳面漆的技术要求和测试方法应符合表6的规定。
5.4.2酚醛磁漆应符合国家现行标准HG/T 3349的规定。 5.4.3高氯化聚乙烯面漆应符合国家现行标准HG/T 4338的规定。
5.4.4聚氨酯涂料应符合国家现行标准HG/T 2454中溶剂型聚氨酯涂料（双组分）的规定。
表6 耐候面漆技术要求和测试方法
5.5耐热涂料
5.5.1铝粉有机硅烘干耐热漆应符合国家现行标准HG/T 3362的规定。
5.5.2有机硅铝粉耐热漆、丙烯酸改性有机硅耐热漆、无机共聚物耐高温漆、环氧酚醛漆应符合表7的规定。
表7 各类耐热涂料技术要求和测试方法
5.6埋地设备和管道常用防腐蚀涂料 5.6.1石油沥青性能应符合表8的规定。
5.6.2环氧煤沥青宜采用常温固化型双组分涂料，质量性能应符合国家现行标准SY/T0447和表9的规定。
5.6.3改性厚浆型环氧涂料的技术要求和测试方法应符合表10的规定。 5.6.4环氧玻璃鳞片涂料的技术要求和测试方法应符合表11的规定。
5.6.5聚乙烯胶粘带应符合SY/T 0414的规定, 聚乙烯胶粘带防腐层配套底漆的技术要求和测试方法应符合表12的规定，聚乙烯胶粘带的技术要求和测试方法应符合表13的规定。 5.6.6环氧煤沥青冷缠带的技术要求和测试方法应符合表14的规定。 5.6.7挤压聚乙烯防腐层应符合GB/T 23257的规定。 5.6.8熔结环氧粉末防腐层应符合SY/T 0315的规定。 5.6.9双层熔结环氧粉末防腐层应符合Q/CNPC 38的规定。
表8 石油沥青技术指标
5.7.1可焊接型预处理底漆的技术要求和测试方法应符合表15的规定。
表15 可焊接型预处理底漆的技术要求和测试方法
5.7.1玻璃布应采用干燥、无捻、网状平纹、两边封边、带芯轴的中碱玻璃布卷，含碱量应符合现行国家标准GB/T 18370的有关规定。当采用石油沥青涂料时，玻璃布的经纬密度宜选用8³8根/cm2～12³12根/cm2，厚度宜为0.10mm～0.12mm；当采用环氧煤沥青涂料时，玻璃布的经纬密度宜选用10³10根/cm2～12³12根/cm2，厚度宜为0.10mm～0.12mm。玻璃布宽度可按表16选用；
表16 玻璃布宽度选用（单位：mm）
5.7.2石油沥青防腐蚀涂层结构的外保护层应采用防腐蚀专用的聚氯乙烯工业薄膜，聚氯乙烯工业薄膜应符合下列要求：
a） 耐热70℃，耐寒-30℃；
b） 纵向和横向拉伸强度不应小于14.7Mpa； c） 纵向和横向断裂伸长率不应小于200%；
d） 聚氯乙烯工业薄膜的厚度宜为0.20mm±0.03mm，宽度宜为400mm～800mm。
6. 涂料使用量的计算
6.1 涂料的使用量可按下列两种方法中任一种进行计算： 6.1.1方法一
G=CFδρAα/m„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(1)
式中:
G —涂料的实际使用量，g；
CF—损耗系数；
δ—1道漆膜厚度，μm； ρ—涂装道数；
A —涂料的密度，g/cm3； α—涂覆面积，m2；
m —涂料中固体的质量分数，%。 6.1.2方法二
L=CFραδ/10VS„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(2)
式中:
L —涂料的计算使用量，l； CF—损耗系数； ρ—涂装道数； α—涂覆面积，m2； δ—1道漆膜厚度，μm； VS—涂料中固体的体积分数，%。 6.2 损耗系数
在涂装施工过程中，涂料的实际使用量受施工环境、涂装方法、被涂物表面的粗糙度、涂装损失等多个因素的影响。根据施工经验，用式1或式2计算使用量时涂料损耗系数可取1.5～1.8。
6.3 涂料所涂刷的面积和漆膜厚度对照见表17和表18
表17 每1000 cm3涂料（VS为100%）涂刷面积和漆膜厚度对照表