附件16：土建工程施工方案
1.工程概况
西气东输十九标段全长80.6822Km，包含3座阀室，1座清管站数及大量的水工保护。本方案包括水工保护施工方案及阀室、阴保站土建施工方案。 2．施工部署
根据工作内容和估算的工作量，计划安排一个土建工程处参加施工，施工时可根据具体情况调整施工力量。针对此工程施工地点比较分散的特点，施工时分成数个个施工分队，多作业面进行。 3．水工保护施工方案 3.1砼块稳管施工方案 3.1.1施工顺序：
重晶石砼块预制→测量定位→放置橡胶板→吊装砼块→回填 3.1.2 施工方法：
1）重晶石砼块预制，采取场地集中预制的方法，集中养护，达到强度后，根据需要运到施工现场。
2）用记号笔在管线上标示出砼块的放置位置。
3）按照所标示的位置，根据图纸要求，用细铁丝把橡胶板绑扎牢固。 4）用起重设备将砼块轻轻吊放在管线上，吊放前应将砼块内侧突出部分敲掉，以免碰伤管线防腐层。
5）吊装完毕后，尽快回填、平整并压实，同时应恢复沟底或河底断面的原貌。 3.2 护坡施工方案 3.2.1 施工顺序：
测量放线→基槽开挖基层处理→铺设砾石垫层→卵石砌筑→回填夯实 3.2.2 施工方法
1）测量放线，根据施工图纸和现场情况，测放护坡位置，钉桩并撒白灰线。 2）按照灰线位置，开挖基槽至承载力较强部位；如承载力达不到要求，可采用投放卵石灌浆或换土夯实的办法解决。
3）护坡部位的基层应找平并夯实；如遇较松软的土质边坡，可用3：7灰土进行夯实。
4）基层完成后，铺设一层级配碎石作为滤水层，厚度按设计要求；如果边坡较陡，铺设碎石困难，可边砌筑边填充碎石，并用人工夯实。 5）卵石砌筑
（1）选用较大卵石砌筑基础的第一层，第二皮石块与第一皮错缝砌筑；填心石块应根据石块自然形状交错放置。
（2）基础砌筑时，应用坐浆法，不准用先铺石后灌浆的方法。
（3）基础完成后，砌筑护坡时应根据其位置及厚度，在基础顶面弹线，并立皮数杆，拉上准线。
（4）各层石块应利用自然形状，相互搭接紧密，选择较平整的一面砌朝外面。 （5）砌体灰缝应控制在20～30mm左右。
（6）顶部砌至设计高度后应找平，顶部用水泥砂浆压顶找平。
（7）砌体可用M5水泥砂浆；勾缝选用1：1水泥砂浆，根据图纸要求勾平缝或凸缝。
6）砌筑完成后，应进行回填夯实，特别是护坡砌体与原坡地接合处，可采用C15砼填充抹平或用3：7灰土填平夯实，以防止雨水、洪水在此部位冲刷造成塌陷。 3.3 几点建议
3.3.1 在有冻土部位的管沟回填时，因难以夯实，春夏季化冻后，易造成塌陷，危及护坡安全。所以，冬季护坡施工时，管沟部分的护坡基础应从管沟底部做起，以保证护坡质量。
3.3.2 土质边坡上修筑的护坡，在水流的上游方向应向外作成300倾角，使两侧护坡成喇叭口状，以增强抵御洪水冲刷的能力。 4. 阀室、阴保站、清管站土建施工方案
4.1 场地平整：按图纸给定的坐标和高程，用推土机结合人工平整场地，土方尽量在场地内平衡，缺土部分用自卸车拉运至现场，分层推平压实。 4.2 砼设施及基础施工 4.2.1 施工顺序：
测量放线→基坑（槽）开挖→垫层→模板安装→钢筋绑扎及预埋件安放→砼浇注、养护 4.2.2 施工方法
1）测量放线，根据图纸测放基础轴线、标高，打好控制桩，撒白灰线；在合适
位置设立基准点，用砼固定。
2）基坑开挖，大体积基坑可采用机械开挖，挖至距基底标高200mm时，用人工开挖，以免扰动基底土壤；其余可用人工开挖，开挖时应根据土质情况和有关要求放坡。
3）垫层，按图纸要求的宽度、厚度和砼标号浇注垫层，人工压实平整。 （1）模板安装：应根据工程需要，合理设计模板，可采用钢木模板相结合的办法施工。
（2）选择合适的钢模板，用钢卡连接组合，用方木或钢管作骨架固定。 （3）模板拼接要严密、光滑，避免产生漏浆或其他缺陷。
（4）模板安装前应先复核垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，模板标高应符合设计要求。
（5）模板的钉带、斜撑必须牢固；支撑要有足够的刚度和强度。
（6）模板的安装与钢筋绑扎这两道工序的先后顺序，可根据各分部工程的具体情况进行调整。 4）钢筋绑扎
（1）钢筋预制加工前，要检查其级别、规格、钢号是否符合设计图纸的要求。 （2）预制加工应在棚内进行，用机械或手工冷弯，加工后的钢筋应按图纸编号，分类挂牌摆放。
（3）钢筋绑扎采用18~22号镀锌铁丝，双层钢筋网用铁马凳支撑以保证间距，绑扎时用砂浆垫块来保证保护层厚度。
（4）直径10mm以上的钢筋，优先采用焊接接头。
（5）预埋件及地脚螺栓要按图纸要求的位置和标高安放牢固，螺纹涂黄油并包裹严实；砼浇注后应复核其标高和位置，以便及时调整。 5）砼浇注、养护
（1）砼应按实验室出据的配比单配比，所用材料必须有合格证或实验报告；计量器具准确齐全。
（2）搅拌第一罐砼时，应减少石子用量的50%。
（3）出罐的砼到浇捣时，中间不得超过45分钟；浇注前砼有沁水现象时，应用人工搅拌的方法二次搅拌。
（4）浇注前木模板应浇水润湿，但模板内不能有积水。
（5）当落料高度超过2米时，应加设串桶或溜槽。
（6）机械振捣严禁触及钢筋，每层不超过30cm厚；人工捣固每层不超过20cm厚，到表面出浆为止。
（7）施工中，应按照不同部位在砼浇注的同时，随机取样制作试块。 （8）拆模后，砼表面的蜂窝、麻面应及时修补。
（9）砼浇注后10～12小时（炎热季节2～3小时）即用草袋等物覆盖，并浇水养护，使砼保持湿润，养护时间至少7天。 4.3 建筑物施工
工程内容包括：阀室、阴保站土建（因土建无详图，暂按砖混结构考虑）。 4.3.1 施工顺序：
放线定位→基槽开挖→基础施工→主体施工→屋面施工→门窗安装→室内外装修→散水、台阶
1）放线定位，按图纸给定的基准点，测放建筑物位置，钉控制桩，按基础开挖宽度撒灰线。
2）基槽开挖，按所撒灰线开挖基槽，然后进行钎探，经监理验槽后，按要求用机械或人工夯实，浇注垫层。
3）基础施工，在垫层上弹线 ，砌筑基础；砂浆及砖的标号要符合设计要求。施工时，图纸要求的预留孔洞、预埋件等的位置必须准确。
4）墙体砌筑，砌筑首层砖前，先撂底排砖，以保证竖缝均匀，组砌合度，；平缝砂浆饱满度保持在80%以上；墙体超过1.2米时，搭设脚手架。墙体中砼圈梁、雨蓬等，按4.2.2第6条施工。
5）屋面施工，按设计图纸标注做法施工。
6）门窗安装，门窗应符合图纸要求的规格、类型，将门窗固定在门窗洞口的埋件上。
7）室内外装修，抹灰工程一般采取先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶墙的原则。地面抹灰前应先确认所有地下预埋管、件无误后，再按图纸做法施工。墙面抹灰前，先做灰饼，然后做砂浆冲筋，按冲筋厚度抹灰。 8）散水台阶等，按设计要求做法施工。
5．施工设备、机具配置
6．人员配置
7．质量保证措施
7.1 施工处长为工程质量的第一责任人，对所承担的全部施工项目质量负责。 7.2 所有参加施工人员必须有本专业、本工种的上岗证，坚持持证上岗。 7.3 施工中坚持质量自检、互检制度，上道工序不合格不能进入下道工序。 7.4所有施工用材料，水泥、钢筋、砂、石等，必须有出厂合格证或业主、监理认可的实验室的实验报告。
7.5 砼施工前，必须有实验室出据的砼配比单，并经监理认可后方可施工；砼拌
和及养护必须用洁净的饮用水。
7.6 砼配比所用的计量器具必须准确齐全。
7.7 所有隐蔽工程，必须由监理检查认可后，方可继续施工。 7.8 砼、砂浆强度实验报告，应在得出结果3日内送交监理。 7.9 砌筑用砖、石料表面不能有冰、霜和其他杂物。 8．冬期施工措施及用料 8.1 施工措施
8.1.1 入冬前及整个冬期施工阶段，要有专人收集、整理气象记录，实测室外最高最低温度。
8.1.2 指定专人负责配制和掺和附加剂，专人负责生火司炉、测温、保温等工作。 8.1.3 根据工程实物量，准备好有关机具、化学附加剂和保温材料。
8.1.4 安装好临时锅炉、管线，并事前做好试压、试火工作；不具备用锅炉采暖条件的工程，应提前砌好临时炉灶、火炕等，为热砂、烧水或室内加温之用。 8.1.5 对搅拌棚和淋灰池，应搭设好暖棚，准备好必要的取暖设施。
8.1.6 砖和块材砌筑前应清除表面冰霜，负温下砌筑时，如浇水有困难，应适当增大砂浆稠度。
8.1.7 拌和砂浆时，水温应控制在800C内；沙子温度不超过400C，砂浆使用时，温度不应低于100C。
8.1.8 钢筋操作时，温度不低于-200C。
8.1.9 冬期施工，应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，且标号不低于325#。
8.1.10 钢筋砼氯盐掺量，控制在水泥重量的1%以下。
8.1.11 热拌素砼氯盐掺量，控制在水泥重量的3%以下，拌和水温度不大于800C，骨料温度600C。
8.1.12 室内抹灰施工，一般采取热作法施工，砂浆温度不宜低于+50C，硬化期内作好保温措施，不得受冻。 8.2 冬期施工手段用料
9．HSE措施
9.1 施工前应对所有人员进行安全教育。
9.2 高原施工应注意劳动强度的调整，必要时现场应配氧气袋。 9.3 施工现场周围的陡坡、悬崖等处应设立围护和警示标志。
9.4 施工时应特别注意陡坡的情况，如有滑塌的可能必须及时处理，对有可能坠落的危险物应及时清理。
9.5 砌筑用脚手架的负荷不超过每平米270公斤，架上砖堆放不超过三层，毛石不超过一层。
9.6施工时，不能在架上向外敲打石块；不能上下抛扔砖石或工具。
附件16：土建工程施工方案
1.工程概况
西气东输十九标段全长80.6822Km，包含3座阀室，1座清管站数及大量的水工保护。本方案包括水工保护施工方案及阀室、阴保站土建施工方案。 2．施工部署
根据工作内容和估算的工作量，计划安排一个土建工程处参加施工，施工时可根据具体情况调整施工力量。针对此工程施工地点比较分散的特点，施工时分成数个个施工分队，多作业面进行。 3．水工保护施工方案 3.1砼块稳管施工方案 3.1.1施工顺序：
重晶石砼块预制→测量定位→放置橡胶板→吊装砼块→回填 3.1.2 施工方法：
1）重晶石砼块预制，采取场地集中预制的方法，集中养护，达到强度后，根据需要运到施工现场。
2）用记号笔在管线上标示出砼块的放置位置。
3）按照所标示的位置，根据图纸要求，用细铁丝把橡胶板绑扎牢固。 4）用起重设备将砼块轻轻吊放在管线上，吊放前应将砼块内侧突出部分敲掉，以免碰伤管线防腐层。
5）吊装完毕后，尽快回填、平整并压实，同时应恢复沟底或河底断面的原貌。 3.2 护坡施工方案 3.2.1 施工顺序：
测量放线→基槽开挖基层处理→铺设砾石垫层→卵石砌筑→回填夯实 3.2.2 施工方法
1）测量放线，根据施工图纸和现场情况，测放护坡位置，钉桩并撒白灰线。 2）按照灰线位置，开挖基槽至承载力较强部位；如承载力达不到要求，可采用投放卵石灌浆或换土夯实的办法解决。
3）护坡部位的基层应找平并夯实；如遇较松软的土质边坡，可用3：7灰土进行夯实。
4）基层完成后，铺设一层级配碎石作为滤水层，厚度按设计要求；如果边坡较陡，铺设碎石困难，可边砌筑边填充碎石，并用人工夯实。 5）卵石砌筑
（1）选用较大卵石砌筑基础的第一层，第二皮石块与第一皮错缝砌筑；填心石块应根据石块自然形状交错放置。
（2）基础砌筑时，应用坐浆法，不准用先铺石后灌浆的方法。
（3）基础完成后，砌筑护坡时应根据其位置及厚度，在基础顶面弹线，并立皮数杆，拉上准线。
（4）各层石块应利用自然形状，相互搭接紧密，选择较平整的一面砌朝外面。 （5）砌体灰缝应控制在20～30mm左右。
（6）顶部砌至设计高度后应找平，顶部用水泥砂浆压顶找平。
（7）砌体可用M5水泥砂浆；勾缝选用1：1水泥砂浆，根据图纸要求勾平缝或凸缝。
6）砌筑完成后，应进行回填夯实，特别是护坡砌体与原坡地接合处，可采用C15砼填充抹平或用3：7灰土填平夯实，以防止雨水、洪水在此部位冲刷造成塌陷。 3.3 几点建议
3.3.1 在有冻土部位的管沟回填时，因难以夯实，春夏季化冻后，易造成塌陷，危及护坡安全。所以，冬季护坡施工时，管沟部分的护坡基础应从管沟底部做起，以保证护坡质量。
3.3.2 土质边坡上修筑的护坡，在水流的上游方向应向外作成300倾角，使两侧护坡成喇叭口状，以增强抵御洪水冲刷的能力。 4. 阀室、阴保站、清管站土建施工方案
4.1 场地平整：按图纸给定的坐标和高程，用推土机结合人工平整场地，土方尽量在场地内平衡，缺土部分用自卸车拉运至现场，分层推平压实。 4.2 砼设施及基础施工 4.2.1 施工顺序：
测量放线→基坑（槽）开挖→垫层→模板安装→钢筋绑扎及预埋件安放→砼浇注、养护 4.2.2 施工方法
1）测量放线，根据图纸测放基础轴线、标高，打好控制桩，撒白灰线；在合适
位置设立基准点，用砼固定。
2）基坑开挖，大体积基坑可采用机械开挖，挖至距基底标高200mm时，用人工开挖，以免扰动基底土壤；其余可用人工开挖，开挖时应根据土质情况和有关要求放坡。
3）垫层，按图纸要求的宽度、厚度和砼标号浇注垫层，人工压实平整。 （1）模板安装：应根据工程需要，合理设计模板，可采用钢木模板相结合的办法施工。
（2）选择合适的钢模板，用钢卡连接组合，用方木或钢管作骨架固定。 （3）模板拼接要严密、光滑，避免产生漏浆或其他缺陷。
（4）模板安装前应先复核垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，模板标高应符合设计要求。
（5）模板的钉带、斜撑必须牢固；支撑要有足够的刚度和强度。
（6）模板的安装与钢筋绑扎这两道工序的先后顺序，可根据各分部工程的具体情况进行调整。 4）钢筋绑扎
（1）钢筋预制加工前，要检查其级别、规格、钢号是否符合设计图纸的要求。 （2）预制加工应在棚内进行，用机械或手工冷弯，加工后的钢筋应按图纸编号，分类挂牌摆放。
（3）钢筋绑扎采用18~22号镀锌铁丝，双层钢筋网用铁马凳支撑以保证间距，绑扎时用砂浆垫块来保证保护层厚度。
（4）直径10mm以上的钢筋，优先采用焊接接头。
（5）预埋件及地脚螺栓要按图纸要求的位置和标高安放牢固，螺纹涂黄油并包裹严实；砼浇注后应复核其标高和位置，以便及时调整。 5）砼浇注、养护
（1）砼应按实验室出据的配比单配比，所用材料必须有合格证或实验报告；计量器具准确齐全。
（2）搅拌第一罐砼时，应减少石子用量的50%。
（3）出罐的砼到浇捣时，中间不得超过45分钟；浇注前砼有沁水现象时，应用人工搅拌的方法二次搅拌。
（4）浇注前木模板应浇水润湿，但模板内不能有积水。
（5）当落料高度超过2米时，应加设串桶或溜槽。
（6）机械振捣严禁触及钢筋，每层不超过30cm厚；人工捣固每层不超过20cm厚，到表面出浆为止。
（7）施工中，应按照不同部位在砼浇注的同时，随机取样制作试块。 （8）拆模后，砼表面的蜂窝、麻面应及时修补。
（9）砼浇注后10～12小时（炎热季节2～3小时）即用草袋等物覆盖，并浇水养护，使砼保持湿润，养护时间至少7天。 4.3 建筑物施工
工程内容包括：阀室、阴保站土建（因土建无详图，暂按砖混结构考虑）。 4.3.1 施工顺序：
放线定位→基槽开挖→基础施工→主体施工→屋面施工→门窗安装→室内外装修→散水、台阶
1）放线定位，按图纸给定的基准点，测放建筑物位置，钉控制桩，按基础开挖宽度撒灰线。
2）基槽开挖，按所撒灰线开挖基槽，然后进行钎探，经监理验槽后，按要求用机械或人工夯实，浇注垫层。
3）基础施工，在垫层上弹线 ，砌筑基础；砂浆及砖的标号要符合设计要求。施工时，图纸要求的预留孔洞、预埋件等的位置必须准确。
4）墙体砌筑，砌筑首层砖前，先撂底排砖，以保证竖缝均匀，组砌合度，；平缝砂浆饱满度保持在80%以上；墙体超过1.2米时，搭设脚手架。墙体中砼圈梁、雨蓬等，按4.2.2第6条施工。
5）屋面施工，按设计图纸标注做法施工。
6）门窗安装，门窗应符合图纸要求的规格、类型，将门窗固定在门窗洞口的埋件上。
7）室内外装修，抹灰工程一般采取先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶墙的原则。地面抹灰前应先确认所有地下预埋管、件无误后，再按图纸做法施工。墙面抹灰前，先做灰饼，然后做砂浆冲筋，按冲筋厚度抹灰。 8）散水台阶等，按设计要求做法施工。
5．施工设备、机具配置
6．人员配置
7．质量保证措施
7.1 施工处长为工程质量的第一责任人，对所承担的全部施工项目质量负责。 7.2 所有参加施工人员必须有本专业、本工种的上岗证，坚持持证上岗。 7.3 施工中坚持质量自检、互检制度，上道工序不合格不能进入下道工序。 7.4所有施工用材料，水泥、钢筋、砂、石等，必须有出厂合格证或业主、监理认可的实验室的实验报告。
7.5 砼施工前，必须有实验室出据的砼配比单，并经监理认可后方可施工；砼拌
和及养护必须用洁净的饮用水。
7.6 砼配比所用的计量器具必须准确齐全。
7.7 所有隐蔽工程，必须由监理检查认可后，方可继续施工。 7.8 砼、砂浆强度实验报告，应在得出结果3日内送交监理。 7.9 砌筑用砖、石料表面不能有冰、霜和其他杂物。 8．冬期施工措施及用料 8.1 施工措施
8.1.1 入冬前及整个冬期施工阶段，要有专人收集、整理气象记录，实测室外最高最低温度。
8.1.2 指定专人负责配制和掺和附加剂，专人负责生火司炉、测温、保温等工作。 8.1.3 根据工程实物量，准备好有关机具、化学附加剂和保温材料。
8.1.4 安装好临时锅炉、管线，并事前做好试压、试火工作；不具备用锅炉采暖条件的工程，应提前砌好临时炉灶、火炕等，为热砂、烧水或室内加温之用。 8.1.5 对搅拌棚和淋灰池，应搭设好暖棚，准备好必要的取暖设施。
8.1.6 砖和块材砌筑前应清除表面冰霜，负温下砌筑时，如浇水有困难，应适当增大砂浆稠度。
8.1.7 拌和砂浆时，水温应控制在800C内；沙子温度不超过400C，砂浆使用时，温度不应低于100C。
8.1.8 钢筋操作时，温度不低于-200C。
8.1.9 冬期施工，应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，且标号不低于325#。
8.1.10 钢筋砼氯盐掺量，控制在水泥重量的1%以下。
8.1.11 热拌素砼氯盐掺量，控制在水泥重量的3%以下，拌和水温度不大于800C，骨料温度600C。
8.1.12 室内抹灰施工，一般采取热作法施工，砂浆温度不宜低于+50C，硬化期内作好保温措施，不得受冻。 8.2 冬期施工手段用料
9．HSE措施
9.1 施工前应对所有人员进行安全教育。
9.2 高原施工应注意劳动强度的调整，必要时现场应配氧气袋。 9.3 施工现场周围的陡坡、悬崖等处应设立围护和警示标志。
9.4 施工时应特别注意陡坡的情况，如有滑塌的可能必须及时处理，对有可能坠落的危险物应及时清理。
9.5 砌筑用脚手架的负荷不超过每平米270公斤，架上砖堆放不超过三层，毛石不超过一层。
9.6施工时，不能在架上向外敲打石块；不能上下抛扔砖石或工具。