插座结构设计中的一些注意要点
1. 透彻理解所设计插座应该符合的相应的标准, 例如国家标准中的不接触距离, 插孔孔形尺寸, 插拔力(包括三极插拔力和单极插拔力的要求), 其它国家的相应标准中也有类似的规定.
2. 若设计成功能键结构, 则功能键上壳与壳体相应的孔位应设计成过盈配合, 过盈量0-0.2mm, 注意功能键的拔模方向.
3. 功能键下壳体下表面注意设计方向识别筋位, 便于插套安装工序实现自动化生产.
4. 功能键的螺钉柱的三个方向的尺寸(两螺钉柱中心距，螺钉柱的高度，螺钉柱相对于插座纵向对称中心的距离) 尽量与现有功能键的尺寸相同. 便于功能键安装工序实现自动化生产.
5. 插脚的设计须与现有功能键的插脚在插座纵向在同一直线上, 便于同一插座安装不同的功能键. 如下图所示
6. 为了防止漏锡，功能键下壳应该尽量不要设计透孔, 同时功能键下壳在安装在插座上壳体上应该能以完全遮住上壳体上的安装孔.
7. 自攻螺钉柱内径值的选定:不同材料内径值不同, 过大刚会滑扣, 过小会导致螺钉柱开裂. 具体不同材料及不同螺纹规格所对应的螺钉柱内径值见下表.
8. 为了便于安装, 插座上下壳体的扣合处应该设计导向筋位, 高度至少2mm.
导向筋
边缘离壳体留约0.2mm 的间隙.
9. 卡钩的设计
2.1 梁根部厚度
如果梁是从壁面突出来的，如图 6.11（a ）所示，那么梁根部的厚度（Tb ）应该约为壁的厚度的 50％－60％。壁厚大于 60％壁厚的梁的根部可能会因厚截面而存在冷
却问题，进而会导致大的残余应力、缩孔和缩痕，缩孔会削弱功能件（最大应力点） ， 外观表面上的缩痕是不能接受的。
如果梁是壁面的延伸，如图 6.11（b ）所示，那么 Tb 应等于壁的厚度。如果梁的 厚度必须小于壁厚的话， 那么梁的厚度应该从壁面到所需厚度的部位沿梁的长度方向
逐渐变化（斜率1：3） ，这样可以避免应力集中和充模问题。
2.2 梁的长度
悬臂钩的总长（Lt ）由梁的长度（Lb ）和保持功能件长度（L r）构成，如图下图所示。
梁的长度（Lb ）应该至少为 5 倍的壁厚（5Tb ）但首选为 10倍的壁厚（10Tb ）. 若梁的长度大于 10 倍的壁厚，可能会发生翘曲和充模问题。
长度小于 5 倍的壁厚（5Tb ）的梁将
承受很大的剪切作用以及梁根部的弯
曲。这样不仅会增大在装配过程种损坏
的可能性，而且也会使分析计算变得很
不准确。
2.3 插入面角度
插入面角度会影响装配力。角度越陡，偏斜和使钩爪结合所需的力越大。
实际上，最大插入面角度应尽可能地小，以减小装配力，如右图 所示。合理的角度在 25°－35°之间。大于等于 45°的角度会使装配困难。
2.4 保持面深度
保持面深度（Y ）有时也叫做“根切深度“，它决定了结合和分离时梁偏斜的程 度，如图 6.14（a ）所示。当梁的长度（Lb ）与厚度（Tb ）之比在 5：1 范围内时，初始保持面深度应小于梁的厚度（Tb ） ，当 Lb / Tb 接近 10：1 时，初始保持面深度应等于 Tb 。
2.5 保持面角度
保持面角度将影响保持和分离行为。角度越陡，保持强度和分离力就越大，如图6.14 所示。对于不需要作用在装配件上的外部分离力（除人力操作的分离力）的拆卸式锁紧件，保持面角度一般取 35°左右，如图 6.14（b ）所示。如果产品需要经常拆卸（如可动卡扣）的话，那么应首选较小的角度值，以减小作用在锁紧件和配合功能件上的周期载荷。如果锁紧件的拆卸次数有限，那么，角度值应尽可能取大些。 如果需要比较小的外部分离力的话，则保持面角度约为45°是较合理的起点，而 且还要考虑摩擦和钩的刚度。
10. 挂钉孔的设计，对于刚度较大的工程塑料，可设计成悬臂结构，而对于刚度较小的塑料材料(如PP)
11. 壳体内侧面的筋位设计：对于常用的收缩率较小的塑料(如ABS,PC 等) 来说，增加侧面筋位可有效防止壳体向内翘曲, 筋的间距可设定为５０mm 左右．但对于收缩率较大的塑料材料(如PP PA POM)反而能设计宽度过大的筋位，也不要将筋与柱子相连，否则容易使侧壁呈波浪状，即在筋位处向外突出，远离筋位处则向内翘曲．
插座结构设计中的一些注意要点
1. 透彻理解所设计插座应该符合的相应的标准, 例如国家标准中的不接触距离, 插孔孔形尺寸, 插拔力(包括三极插拔力和单极插拔力的要求), 其它国家的相应标准中也有类似的规定.
2. 若设计成功能键结构, 则功能键上壳与壳体相应的孔位应设计成过盈配合, 过盈量0-0.2mm, 注意功能键的拔模方向.
3. 功能键下壳体下表面注意设计方向识别筋位, 便于插套安装工序实现自动化生产.
4. 功能键的螺钉柱的三个方向的尺寸(两螺钉柱中心距，螺钉柱的高度，螺钉柱相对于插座纵向对称中心的距离) 尽量与现有功能键的尺寸相同. 便于功能键安装工序实现自动化生产.
5. 插脚的设计须与现有功能键的插脚在插座纵向在同一直线上, 便于同一插座安装不同的功能键. 如下图所示
6. 为了防止漏锡，功能键下壳应该尽量不要设计透孔, 同时功能键下壳在安装在插座上壳体上应该能以完全遮住上壳体上的安装孔.
7. 自攻螺钉柱内径值的选定:不同材料内径值不同, 过大刚会滑扣, 过小会导致螺钉柱开裂. 具体不同材料及不同螺纹规格所对应的螺钉柱内径值见下表.
8. 为了便于安装, 插座上下壳体的扣合处应该设计导向筋位, 高度至少2mm.
导向筋
边缘离壳体留约0.2mm 的间隙.
9. 卡钩的设计
2.1 梁根部厚度
如果梁是从壁面突出来的，如图 6.11（a ）所示，那么梁根部的厚度（Tb ）应该约为壁的厚度的 50％－60％。壁厚大于 60％壁厚的梁的根部可能会因厚截面而存在冷
却问题，进而会导致大的残余应力、缩孔和缩痕，缩孔会削弱功能件（最大应力点） ， 外观表面上的缩痕是不能接受的。
如果梁是壁面的延伸，如图 6.11（b ）所示，那么 Tb 应等于壁的厚度。如果梁的 厚度必须小于壁厚的话， 那么梁的厚度应该从壁面到所需厚度的部位沿梁的长度方向
逐渐变化（斜率1：3） ，这样可以避免应力集中和充模问题。
2.2 梁的长度
悬臂钩的总长（Lt ）由梁的长度（Lb ）和保持功能件长度（L r）构成，如图下图所示。
梁的长度（Lb ）应该至少为 5 倍的壁厚（5Tb ）但首选为 10倍的壁厚（10Tb ）. 若梁的长度大于 10 倍的壁厚，可能会发生翘曲和充模问题。
长度小于 5 倍的壁厚（5Tb ）的梁将
承受很大的剪切作用以及梁根部的弯
曲。这样不仅会增大在装配过程种损坏
的可能性，而且也会使分析计算变得很
不准确。
2.3 插入面角度
插入面角度会影响装配力。角度越陡，偏斜和使钩爪结合所需的力越大。
实际上，最大插入面角度应尽可能地小，以减小装配力，如右图 所示。合理的角度在 25°－35°之间。大于等于 45°的角度会使装配困难。
2.4 保持面深度
保持面深度（Y ）有时也叫做“根切深度“，它决定了结合和分离时梁偏斜的程 度，如图 6.14（a ）所示。当梁的长度（Lb ）与厚度（Tb ）之比在 5：1 范围内时，初始保持面深度应小于梁的厚度（Tb ） ，当 Lb / Tb 接近 10：1 时，初始保持面深度应等于 Tb 。
2.5 保持面角度
保持面角度将影响保持和分离行为。角度越陡，保持强度和分离力就越大，如图6.14 所示。对于不需要作用在装配件上的外部分离力（除人力操作的分离力）的拆卸式锁紧件，保持面角度一般取 35°左右，如图 6.14（b ）所示。如果产品需要经常拆卸（如可动卡扣）的话，那么应首选较小的角度值，以减小作用在锁紧件和配合功能件上的周期载荷。如果锁紧件的拆卸次数有限，那么，角度值应尽可能取大些。 如果需要比较小的外部分离力的话，则保持面角度约为45°是较合理的起点，而 且还要考虑摩擦和钩的刚度。
10. 挂钉孔的设计，对于刚度较大的工程塑料，可设计成悬臂结构，而对于刚度较小的塑料材料(如PP)
11. 壳体内侧面的筋位设计：对于常用的收缩率较小的塑料(如ABS,PC 等) 来说，增加侧面筋位可有效防止壳体向内翘曲, 筋的间距可设定为５０mm 左右．但对于收缩率较大的塑料材料(如PP PA POM)反而能设计宽度过大的筋位，也不要将筋与柱子相连，否则容易使侧壁呈波浪状，即在筋位处向外突出，远离筋位处则向内翘曲．