镁铝合金特性介绍
1.0 镁合金使用背景与市场发展状态
1.1 1.2
镁是地球上第六多元素, 占地壳组成2.5~4% 目前主要提炼来源为海水, 镁矿…..
德国为第一开发量产国家, 主要在第一次世界 大战时需快速移动军备而大量使用质轻之镁 合金作为军品材料.
使用量
1993----------32850公吨 1943----------184000公吨 1984----------230000公吨 1997----------500000 公吨 镁合金与其它材料特性比较
a: 质轻: 镁比重1.8 铝比重:2.8 b: 传热快: 镁热传导率 51 w/mk 塑料(ABS) 0.2 w/mk
c: 强度(耐冲击性): 镁抗拉强度 240 Mpa ABS: 35 Mpa D: 可燃性: 镁熔点 596 Degree ABS 90 Degree
E: 电磁遮蔽性(EMI): 镁合金------良好 塑料---------无遮蔽性 F: 环保回收性: 镁合金-----------可回收使用 塑料------------无法完全回收 市场应用例
1.3
1.4
1.5
2.0 镁合金成形法
2.1
图形
2.2
图形
2.3
图形
射出成形法 热式压铸法 冷式压铸法
3.0 专业术语说明:
3.1 缩水量: 材料由熔熔状态变成固态冷却过程 中体积变化量.(镁: 5.5/1000 铝:6/1000)
3.2 公模: 又称移动模或可动模或 CORE SIDE. 简单判定有顶出针的面.
3.3 母模: 又称固定模或 CA VITY SIDE. 3.4 顶出针: E-PIN 或是 EJECTER PIN.模具顶 铸件的机构.
3.5 滑块: SLIDER CORE. 于成品侧边无法以公 母模拆开时之结构.
3.6 分模线: PARTING LINE . 公母模或滑块相结 结合之模具接合线.
3.7 入子: insert core. 模具中单独之植入部分. 3.8 拔模斜度: draft angle, taper.成形后离型所需要 斜度,(分单边与双边, 大端或小端) 3.9 浇道口: Gate. 原料由浇道进入成品之入口 3.10 溢流井: Overfollow. 在成品边缘抽取冷料与 空气地区块.
3.11 逃气道: Air vent. 成形时帮助模具内空气逃 离模具之设计.
4.0 测试与检验:
4.1 4.2
线性检测: 长度, 高度, 距离, 孔位…..
功能检测: 诸如测漏试验, 强度测试, 耐蚀测
试.
4.3 外观检测: 限度样品, 色板比对…. 4.4 几何公差:
4.4.1基准:
4.4.2⊕: 位置度 4.4.3◎: 同心度 4.4.4◇: 平面度 4.4.5╱╱ : 平行度
4.5
涂装测试: 4.5.1 膜厚测试 4.5.2 色差:
4.5.3 耐磨耗性测试 4.5.4 耐酒精性 4.5.5 附着度 4.5.6 盐雾测试 4.5.7 恒温恒湿测试
5.0
铸件设计公差 依据ASTM 规定
严格规格公差
厚度公差
平面度公差
孔之直径与深度比
镁铝合金特性介绍
1.0 镁合金使用背景与市场发展状态
1.1 1.2
镁是地球上第六多元素, 占地壳组成2.5~4% 目前主要提炼来源为海水, 镁矿…..
德国为第一开发量产国家, 主要在第一次世界 大战时需快速移动军备而大量使用质轻之镁 合金作为军品材料.
使用量
1993----------32850公吨 1943----------184000公吨 1984----------230000公吨 1997----------500000 公吨 镁合金与其它材料特性比较
a: 质轻: 镁比重1.8 铝比重:2.8 b: 传热快: 镁热传导率 51 w/mk 塑料(ABS) 0.2 w/mk
c: 强度(耐冲击性): 镁抗拉强度 240 Mpa ABS: 35 Mpa D: 可燃性: 镁熔点 596 Degree ABS 90 Degree
E: 电磁遮蔽性(EMI): 镁合金------良好 塑料---------无遮蔽性 F: 环保回收性: 镁合金-----------可回收使用 塑料------------无法完全回收 市场应用例
1.3
1.4
1.5
2.0 镁合金成形法
2.1
图形
2.2
图形
2.3
图形
射出成形法 热式压铸法 冷式压铸法
3.0 专业术语说明:
3.1 缩水量: 材料由熔熔状态变成固态冷却过程 中体积变化量.(镁: 5.5/1000 铝:6/1000)
3.2 公模: 又称移动模或可动模或 CORE SIDE. 简单判定有顶出针的面.
3.3 母模: 又称固定模或 CA VITY SIDE. 3.4 顶出针: E-PIN 或是 EJECTER PIN.模具顶 铸件的机构.
3.5 滑块: SLIDER CORE. 于成品侧边无法以公 母模拆开时之结构.
3.6 分模线: PARTING LINE . 公母模或滑块相结 结合之模具接合线.
3.7 入子: insert core. 模具中单独之植入部分. 3.8 拔模斜度: draft angle, taper.成形后离型所需要 斜度,(分单边与双边, 大端或小端) 3.9 浇道口: Gate. 原料由浇道进入成品之入口 3.10 溢流井: Overfollow. 在成品边缘抽取冷料与 空气地区块.
3.11 逃气道: Air vent. 成形时帮助模具内空气逃 离模具之设计.
4.0 测试与检验:
4.1 4.2
线性检测: 长度, 高度, 距离, 孔位…..
功能检测: 诸如测漏试验, 强度测试, 耐蚀测
试.
4.3 外观检测: 限度样品, 色板比对…. 4.4 几何公差:
4.4.1基准:
4.4.2⊕: 位置度 4.4.3◎: 同心度 4.4.4◇: 平面度 4.4.5╱╱ : 平行度
4.5
涂装测试: 4.5.1 膜厚测试 4.5.2 色差:
4.5.3 耐磨耗性测试 4.5.4 耐酒精性 4.5.5 附着度 4.5.6 盐雾测试 4.5.7 恒温恒湿测试
5.0
铸件设计公差 依据ASTM 规定
严格规格公差
厚度公差
平面度公差
孔之直径与深度比