××××工程
深基坑支护监理实施细则
合肥工大建设监理有限责任公司
××××工程监理部
××××年××月××日
签 署 页
目 录
1 工程概况
2 编制依据
3 专业工程的特点
4 监理工作流程
5 监理控制要点及目标值
6 监理工作方法及措施
7 质量控制与检查验收
8 基坑支护监测
9 安全施工的监理
××××工程深基坑支护监理实施细则
1 工程概况
1.1项目概述：（工程名称、工程地点、工程规模、基础类型、基坑开挖深度及安全等级、降排水条件、周边环境对基坑侧壁位移的要求、基坑周边荷载、施工季节、支护结构使用期限等） 1.2项目组织系统：
1.3工程地质条件：（按照地质勘察报告、设计图纸编写） 1.4水文地质条件：（按照地质勘察报告、设计图纸编写）
1.5支护方式：钻孔灌注桩、深层搅拌桩、预应力锚杆及土钉喷锚的复合支护方式。 2 编制依据
2.1《水泥深层搅拌桩技术规程》
2.2《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） 2.3《建筑边坡工程技术规范》（50330-2002） 2.4《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:97） 2.5《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22:2005） 2.6《工程建设标准强制性条文》
2.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 2.8《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 2.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2.10《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
2.11《工程测量规范》（GB50026-2007）
2.12《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 2.13《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）(2008.10.1实施) 2.14《建设工程监理规范》(GB50319-2000) 2.15工程设计文件、岩土工程勘察报告 2.16监理合同、施工合同
2.17施工组织设计、基坑支护专项施工方案 3 专业工程的特点
（从工程地质条件、水文地质条件的复杂程度以及基坑开挖深度和安全等级、支护方式及类型、基坑检测等方面编写） 4 监理工作流程
5 监理控制要点及目标值 5.1对施工程序的控制 5.1.1钻孔灌注桩
控制点测放→测放桩位→埋设护筒→复核桩位→桩机就位→桩机成孔→一次清孔→吊放钢筋笼→下导管→二次清孔→浇灌混凝土。 5.1.2深层搅拌桩
测放桩位→开挖桩槽→桩机就位→桩机起动、搅拌头下沉→喷浆搅拌提升→重复搅拌→重复喷浆→清理机具→移位。
5.1.3预应力锚杆
确定位置→锚杆机就位→钻孔→杆体（预应力筋）的组装与安放（含注浆管）→一次注浆→二次注浆→张拉与锁定。 5.1.4土钉及喷锚
测量放线→基坑开挖第一排土钉→喷射第一层混凝土厚度为40～50mm→第一排土钉成孔→安置土钉钢筋→绑扎钢筋网片、焊加强筋→喷射第二层混凝土→养护→一次注浆→二次注浆。 5.1.5深井井点降水
井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔、清孔→安放井管→填滤料→洗井→抽水→成井。
5.1.6轻型井点降水
放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填沙砾滤料、上部填粘土密封→用弯连管将井点管与总管接通→安装抽水设备与总管连通→安装集水箱及排水管→开动真空泵排气。再开动离心水泵抽水。
5.2监理控制要点
5.2.1要十分重视地质勘察工作
监理工程师要认真阅读工程的地质勘察报告，了解基坑开挖所在地的地形、地貌和地质特点，分析可能导致边坡土体滑坡的各种因素，对影响边坡稳定性的关键地段、重要地层和土质指标做到心中有数。由于地质勘察资料不一定很详细，而且可能与实际情况有出入，监理工程师在基坑开挖中还要经常对比现场的地质情况，与地质报告差异很大时要及时告知建设单位，由建设单位通知勘察和设计单位，查看是否需要调整方案。 5.2.2钻孔灌注桩
1）钻孔灌注桩定位精度要求高，轴线允许偏差5mm，桩位允许偏差10mm，因多台桩机同时施工，为保证精度及测量的效率，测放桩位时可优先选用如全站仪、经纬仪、测距仪等测量仪器。
2）采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定位，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩，按放样位置埋设护筒，然后再校核桩位，并在护筒上口用红漆做好标记，钻机就位时拉好十字线，并严格按十字线中心对中，护筒中心与桩位中心应同心并在一条垂直线上，护筒高度1.2米，埋设护筒要用粘土分层回填压实。
3）钻机就位要进行调平垫实，钻具对准孔位中心，保持钻具的垂直度，桩机对中偏差不大于10mm，垂直度偏差小于0.5%。
4）准确丈量钻杆、钻头长度，钻到设计标高应进行检查验收，支护钻孔桩施工实行跳打成孔措施。
5）成孔结束后，进行第一次清孔，控制泥浆密度≤1.25。
6）钢材必须复检合格，在制作前应将钢筋除锈、调直，钢筋笼严格按照设计要求制作，钢筋的焊接接头双面焊≥5d，单面焊≥10d，主筋间距的允许偏差：±10mm，钢筋笼直径的允许偏差：±10mm，箍筋间距的允许偏差：±20mm，钢筋笼长度的允许偏差：±50mm，钢筋笼孔口焊接在同一截面内钢筋接头数不大于主筋总数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm，钢筋笼每2米设置一组混凝土垫块。
7）钢管立柱的制作长度按设计要求，钢管拼接采用坡口焊、四周满焊，钢管立柱拼接后要进行除锈刷漆，钢管立柱安放时，应避免碰撞孔壁，自重下沉到标高调整垂直度后采取孔口稳固措施，防止自重下滑。
8）下导管之前应先进行导管打压试验，试验压力为0.6～1.0MPa，试验合格的导管方可用于浇筑水下混凝土。导管下完后，进行二次清孔，孔底沉渣厚度控制在15cm以内，控制泥浆密度≤1.2。
9）混凝土浇筑时，应测定混凝土坍落度，坍落度控制在18-22cm，首灌时导管底端埋入混凝土中的深度应在1米以上，混凝土浇筑应连续进行，不应中断，要保证导管在混凝土中埋深在2-4米，严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。
10）灌注桩顶端预留浮浆层厚度不得小于1倍桩径。
11）每根桩必须留置1组混凝土试块，用于检测桩身混凝土的强度。 5.2.3深层搅拌桩
1）以控制点为基点，测放桩位轴线，再细放桩位中心点。
2）根据控制桩及细放的桩位中心点，使桩机对中就位，并根据地面起伏情况，调整底盘使之保持水平及桩架的垂直。
3）水泥浆应按0.5：1的配比制备，水泥浆液搅拌时间不少于3min，水泥浆不得离析、不得停留过长。
4）深搅桩搅拌机下沉到设计标高略为提升，开动灰浆泵，进行第一次喷浆，把水泥浆压入土中，反转向上，匀速喷浆，提升至地表面，
确认浆液畅通，按上述方法，进行二次下沉、喷浆、提升。深搅桩采用二次喷浆施工工艺，第一次喷浆搅拌提升速度不大于0.5m/min，送浆量为总浆量的60%；第二次喷浆搅拌提升速度不宜大于0.7m/min，剩余40%浆量全部送入孔内。第一次注浆压力0.1～0.3Mpa，二次注浆压力0.3～0.5Mpa。
5）因施工场地及机械的原因，同排桩的搭接宽度由200改为150，排与排之间的搭接宽度仍为300。
6）深搅桩的桩底标高必须符合设计要求（本工程为－×××m及－×××m）,桩顶标高必须高于自然地面标高。
7）深搅桩的水泥用量必须符合设计要求，本工程的水泥掺量为18％。 5.2.4土钉墙护坡与挂网喷射混凝土
1）坡面修整、分层开挖、分层支护，开挖与支护必须密切配合。
2）喷射混凝土的强度等级为C20，水泥强度等级为32.5，细石混凝土的配合比为1：2：2。喷射第一层混凝土厚度不宜小于40mm，然后成孔，成孔位置不能偏移设计位置10cm，角度偏差小于±5%，孔深应大于土钉长度50cm左右，成孔完毕后应立即清孔，安放土钉应设置对中导正环，间距2米，应将注浆管一起放入孔底。
3）按设计要求绑扎钢筋网片（或钢丝网），在土钉部位设加强筋，然后进行第二层混凝土喷射，待面层混凝土达到一定强度开始注浆，一次注浆0.1～0.3Mpa，二次注浆不小于0.3～0.5Mpa，同批注浆的土钉应至少留置1组试块。
4)泄水孔必须按设计要求的标高、间距及做法进行施工。 5.2.5锚杆施工
1）锚杆施工前应进行基本试验（3根），试验合格后方可进行锚杆的正式施工。
2）锚杆自由段L=5米，1ф45锰硅钢L=3米，锚固段L=18米，3ф25。钻孔前根据设计要求定出孔位，做出标记，锚杆水平方向孔距偏差不应大于50mm，垂直方向孔距偏差不应大于100mm。锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1％。
3）采用Ⅱ级钢筋作锚杆杆体时，杆体的组装应遵守以下规定：
①组装前钢筋应平直、除油和除锈。②Ⅱ级钢筋的接头应采用焊接。③沿杆体轴线方向每隔2m应设置一个导正环。④杆体自由段应用塑料管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢。⑤杆体应按防腐要求进行防腐处理。
4）锚杆杆体的安放应遵守下列规定：
①杆体放入钻孔之前，应检查杆体的质量，确保杆体组装符合设计要求。②安放杆体时应防止杆体扭压、弯曲，注浆管宜随锚杆一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50～100mm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。③杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95％，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
5）锚杆注浆应遵守下列规定：
①锚杆注浆用的材料、强度（本工程为M20）应符合设计要求，并进行配合比设计，以满足强度要求。②注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。③孔口溢出浆液，可停止注浆；浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。
6）锚杆采用二次注浆工艺施工，一次注浆0.1～0.3Mpa，二次注浆不小于0.3～0.5Mpa。同批注浆的锚杆应至少留置1组试块(6块)。
7）锚杆的锚头制作很重要，应按设计要求制作锚头垫板，工字钢与钻孔桩的间隙用钢板垫满，并点焊固定，工字钢连结用250mm×250mm钢板δ14加螺栓连接。
8）台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。 9）锚杆的张拉应遵守下列规定：
①锚杆张拉前应对张拉设备（千斤顶与油压表配套标定）进行标定。②锚固体与台座混凝土强度均大于15MPa时方可进行张拉。③锚杆张拉应按一定程序进行，锚杆张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响。④锚杆正式张拉之前应取0.1～0.2设计轴向拉力值对锚杆预张拉1～2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。
10）本工程锚杆张拉力为×××KN，锁定力为×××KN，锚杆围檩与支护桩间浮土应清除，并用C30混凝土填实。
11）锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。 5.2.6圈梁、支撑梁
1）支护桩施工结束后，人工将桩顶水泥浆及混凝土凿除至设计标高，然后确定圈梁、支撑梁边线和轴线，圈梁中应预设孔径ф180的孔道，其水平倾角与锚杆一致。
2）圈梁、支撑梁施工应先将土方开挖至梁底标高，根据梁中轴线位置，将梁下部土体夯实，并在土体上施工混凝土垫层，对于较差土质，用碎石回填，并夯实、压平。
3）钢筋绑扎严格按照图纸要求，绑扎钢筋骨架受力钢筋长允许偏差±10mm，宽、高允许偏差±5mm，间距±10mm，排距±5mm，模板内侧刷脱模剂，要求双侧模除有支撑加固外，还应每隔2～3米有一道ф8钢筋拉固两侧模板。
4）混凝土应振捣密实，表面平整，不得出现蜂窝、麻面和露筋现象，少留施工缝，重新浇筑时应将该施工缝凿毛并用高标号砂浆铺设，混凝土试块数量同一配比的混凝土且不超过100m不少于一组（三块）。每次取样应至少留一组标准养护试块和一组同条件养护试块，制作试块时，应有监理人员在场，试块应进行标准养护。 5.2.7降水井
1）以控制点为基点，测放降水井孔位。
2）钻井机就位，开始钻孔至设计标高，成孔后清孔，然后安放井管（最下面一节井管必须是底部密封的），井管垂直度允许偏差1%，井管插入深度与设计相比允许偏差≤200mm。
3）井管为商品混凝土井管，每口井上端为光管（只放置在不透水层，且不得大于4m）、下端为滤管。井管外侧填滤料（3～8mm的粗沙砾），滤料填完后开始洗井，先注入清水，用空压机洗井，排出混水，再注入清水，重复洗井，直至排出清水，抽水量正常。洗井应在下完井管，填好滤料后8h进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。
3
5.2.8轻型井点
1）以控制点为基点，测放出轻型井点管位置。
2）轻型井点每根间距1.2米，长度6米，端部1.0-1.2米，管壁上钻有孔径12mm，孔眼间距30-40mm均匀分布的小孔，管外包两层滤网，外层为粗滤网，内层为细滤网。
3）井点管埋设：用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管。 4）井点管沉至设计标高（－8.3m、－11.3m）后，在管与孔壁之间用粗砂填实，作为滤层，在距地面1米左右的深度内，改用粘土封口捣实，以防漏气，然后用弯连管把分别与一根水平集水总管相连再连上抽水设备。
5）使用过程中，应经常检查真空度，一般应不低于55.3～66.7KPa，如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修好。
6）若井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。 5.2.9土方开挖
1）场内施工便道布置两个出土口，便道主要用碎砖石、建筑垃圾铺平压实，在出土口处设置5根钻孔桩进行加强。
2）土方开挖应遵循分层、分段开挖的原则进行。下层土方开挖必须待上层土钉墙强度达到设计值的70%时方可进行，每层开挖深度不得超过土钉以下300～500mm，每次开挖时先在周边开挖4～5米宽应力释放沟，开挖出工作面后应立即进行土钉墙施工。立柱桩、支撑梁部位下部土方须用小挖机和推土机配合挖除，底板底标高为-8.30（含垫层），机械开挖至底标高-8.00，剩余土方由土建总包单位人工清理至设计标高，保证原状土不被扰动。 5.3监理控制目标值
主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项目应有80%合格。确保工程合格率100％。无安全事故发生。 6 监理工作方法及措施
6.1施工单位进场后监理审查施工单位企业资质等有关资料和质保体系、安保体系是否健全； 6.1.1审查施工单位企业资质等有关资料
1）施工企业资质等级证书、建设工程施工许可证、企业法人营业执照、企业安全生产许可证； 2）项目经理及主要管理人员、技术人员、专职质检员、安全员、施工员的上岗证书； 3）特殊工种（电焊工、电工、桩机操作工等）的上岗证； 4）检测仪器、工具的标定证书；
5）施工组织设计、基坑专项施工方案、基坑监测专项方案、施工现场临时用电方案等； 6）质量安全监督站办理质量监督手续、安全监督手续、安检手续等证明资料；
7）开工报告等
6.1.2检查施工单位质保体系、安保体系是否健全
1）施工单位质保体系、安保体系组织机构落实情况；
2）施工单位质保体系主要规章制度；
3）施工单位安保体系主要规章制度。
6.2进行技术、质量、安全交底，严格按图施工，按规范施工；
6.3严格材料成品的审核报验手续，严禁任何不合格品用于本工程。机械设备所用电缆应完好，严防漏电、触电事件发生；
6.4加强对施工过程的巡视、检查、验收，发现问题及时解决。
7 质量控制与检查验收
深基坑支护质量控制可根据不同阶段分为事前控制、事中控制和事后验收。
7.1事前控制
1）由总监理工程师组织监理人员认真熟悉图纸和地质报告，掌握支护桩、深搅桩、土钉锚杆、喷射混凝土、支撑梁和圈梁、降水井和轻型井点、大面积土方开挖特点，做到心中有数，并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见。
2）施工前参加建设单位组织的设计交底会，解决图纸中存在的有关问题，总监理工程师对技术交底会议纪要进行签认。
3）审查施工单位上报的施工组织设计和施工方案，同时还应审查施工单位是否编制应急预案。审查重点：a.保证工程质量和安全的技术措施；b.施工机械、设备的配备和桩机、钻机的性能、型号合理与否；c.测量放线的方法及保证桩位精度的措施；d.以上各工艺施工流程的安排；e.施工计划安排和保证工期的措施；f.质量标准。
4）施工前由总监理工程师组织审查施工单位的现场管理机构的质量管理体系、技术管理体系并予以确认。
5）专业监理工程师做好定位放线复核工作：全站仪、水准仪、经纬仪、测距仪等测量设备应通过计量部门标定并满足施工测量精度要求，应在建筑物主要轴线外围引出永久性控制点和高程点，本工程±0.000相应的绝对标高为黄海高程3.600m。
6）施工前由施工单位检查进场桩机机械性能以及设备完好情况，钻孔桩导管的打压试验，锚杆的基本试验，降水井的试抽水，混凝土、灌浆料的配合比等，以保证施工要求。
7）了解钻孔桩、深搅桩现场附近的地下管线等市政设施情况，审查环境保护措施及施工监测方案。
8）对进场原材料出厂合格证、质保资料、试验检测报告进行核查，重要材料应现场取样送检。
9）降水开始前，应确认应急柴油发电机已到场，并确定能正常运转；柴油发电机的
功率应能满足降水设备的要求。
7.2事中控制
1）深基坑支护工程是保证地下室结构施工安全的一道重要关键工序，应由专业监理工程师组织现场监理员跟班检查、加强现场监控以保证深基坑支护各工艺的施工质量。
2）严格按设计方案组织施工，在施工过程中要求施工单位不得随意改变锚杆（土钉）位置、长度、型号、数量，钢筋网间距，加强筋范围，放坡系数等。
3）监理工程师应对锚杆（土钉）位置、钻孔直径、深度及角度、锚杆（土钉）插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度，锚杆应力等进行检查，按规定留置混凝土试块、注浆试块，监理旁站锚杆张拉。
4）喷射作业应分段、分层进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1.0m。喷射表面应平整，呈湿润光泽，无干斑、流淌现象。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为3～7h。喷射混凝土面层中的钢筋网应在喷射第一层混凝土后铺设，钢筋网设加强筋与土钉应连接牢固。
5）深搅桩按设计确定的配合比拌制水泥浆，搅拌机沉至设计标高后开始提升，同时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，水泥掺量按设计要求正好排空。
6）放线定桩位应从施工现场的测量基准点施测，护筒中心应与桩位同心，钻机转盘必须水平，转盘中心、桩位中心及天轮悬吊中心应重合，最大偏差小于5㎜。钻孔钻到设计深度，先清孔换浆，再进行终孔验收。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注混凝土的导管安装完毕后进行，验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错，吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼变形，吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅直状态，钢筋笼保护层垫块沿桩长间距2m，钢筋笼两节相连，焊接时要扶正、同心，主筋搭接用单面焊，焊缝应饱满，主筋无损伤，经检查验收认可后，才能下入孔内。首灌量必须满足导管底端埋入混凝土中1m，在每根桩的施工过程中，应按监理工程师要求进行记录，填写有关表格，一式两份。
7.3事后验收
1）审查施工单位上报的资料。
深基坑支护验收应包括下列资料：a. 经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况；b. 桩位测量放线图，包括工程桩位复核验收单；c. 钻孔灌注桩施工验收记录表；d.深层搅拌桩施工验收记录表；e.锚杆钻孔施工验收记录表；f. 土钉钻孔施工验收记录表；g.降水井施工验收记录表；h. 喷射混凝土施工验收记录；i.原材料出厂合格证、质量保证书、试验检测报告等。
2）对有问题的支护桩、深搅桩、土钉锚杆、降水井、圈梁与支撑梁、喷射混凝土的情况说明、原因分析及处理意见。
3）锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准(表4)
锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准
4）土钉采用抗拉试验检测，试验数量为土钉总数的1%。
5）撰写深基坑支护施工质量评估报告。
8 基坑支护监测
8.1严格审查施工监测方案，监测方案必须有如下监测内容：地表、地下管线、道路、立柱桩及建筑物的沉降观测，围护墙体的测斜，围护墙体顶部的水平位移，坑外水位监测，支撑应力监测，锚杆应力监测等。
8.2督促施工单位按照要求在开挖前进行布置观测点和基准点，并进行首次观测，保存施工记录；
8.3按照要求每周观测一次，雨后必须进行观测，观测结果应记录，超出报警置时（水平位移允许值：20㎜，沉降位移允许值：20㎜）现场立即处理。但在基坑危险阶段或某项监测内容处于报警状态时，应全天候监测；
8.4按照要求在基坑开挖和基础施工期间乃至到基坑回填完成期间（软土地区尚应延长4～6个月）均必须对影响区范围内的邻近建筑物和管线垂直与水平变形进行监测，工程结束时提交一份完整的基坑监测报告。
9 安全施工的监理
9.1督促施工单位制定应急预案；
9.2督促施工单位每周定期、不定期组织安全检查，发现安全隐患，及时整改，杜绝安全事故发生；
9.3督促施工单位安全负责人落实具体安全措施；
9.4每周工地例会应对现场安全管理进行专题讨论；
9.5督促施工单位建立和完善安全施工管理制度，组织安全文明施工；
9.6督促施工单位落实和完善现场施工安全保证体系；
9.7监理每周组织一次安全检查（临时用电、设备安全、现场文明施工、基坑边防护、夜间照明等）。
9.8严格按照建设部建质[2008]91号《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》、建质[2004]213号《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》、建质[2003]82号《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防坍塌事故若干规定》等文件要求落实安全生产；
9.9未尽事宜详见《安全监理实施细则》
××××工程
深基坑支护监理实施细则
合肥工大建设监理有限责任公司
××××工程监理部
××××年××月××日
签 署 页
目 录
1 工程概况
2 编制依据
3 专业工程的特点
4 监理工作流程
5 监理控制要点及目标值
6 监理工作方法及措施
7 质量控制与检查验收
8 基坑支护监测
9 安全施工的监理
××××工程深基坑支护监理实施细则
1 工程概况
1.1项目概述：（工程名称、工程地点、工程规模、基础类型、基坑开挖深度及安全等级、降排水条件、周边环境对基坑侧壁位移的要求、基坑周边荷载、施工季节、支护结构使用期限等） 1.2项目组织系统：
1.3工程地质条件：（按照地质勘察报告、设计图纸编写） 1.4水文地质条件：（按照地质勘察报告、设计图纸编写）
1.5支护方式：钻孔灌注桩、深层搅拌桩、预应力锚杆及土钉喷锚的复合支护方式。 2 编制依据
2.1《水泥深层搅拌桩技术规程》
2.2《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） 2.3《建筑边坡工程技术规范》（50330-2002） 2.4《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:97） 2.5《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22:2005） 2.6《工程建设标准强制性条文》
2.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 2.8《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 2.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2.10《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
2.11《工程测量规范》（GB50026-2007）
2.12《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 2.13《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）(2008.10.1实施) 2.14《建设工程监理规范》(GB50319-2000) 2.15工程设计文件、岩土工程勘察报告 2.16监理合同、施工合同
2.17施工组织设计、基坑支护专项施工方案 3 专业工程的特点
（从工程地质条件、水文地质条件的复杂程度以及基坑开挖深度和安全等级、支护方式及类型、基坑检测等方面编写） 4 监理工作流程
5 监理控制要点及目标值 5.1对施工程序的控制 5.1.1钻孔灌注桩
控制点测放→测放桩位→埋设护筒→复核桩位→桩机就位→桩机成孔→一次清孔→吊放钢筋笼→下导管→二次清孔→浇灌混凝土。 5.1.2深层搅拌桩
测放桩位→开挖桩槽→桩机就位→桩机起动、搅拌头下沉→喷浆搅拌提升→重复搅拌→重复喷浆→清理机具→移位。
5.1.3预应力锚杆
确定位置→锚杆机就位→钻孔→杆体（预应力筋）的组装与安放（含注浆管）→一次注浆→二次注浆→张拉与锁定。 5.1.4土钉及喷锚
测量放线→基坑开挖第一排土钉→喷射第一层混凝土厚度为40～50mm→第一排土钉成孔→安置土钉钢筋→绑扎钢筋网片、焊加强筋→喷射第二层混凝土→养护→一次注浆→二次注浆。 5.1.5深井井点降水
井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔、清孔→安放井管→填滤料→洗井→抽水→成井。
5.1.6轻型井点降水
放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填沙砾滤料、上部填粘土密封→用弯连管将井点管与总管接通→安装抽水设备与总管连通→安装集水箱及排水管→开动真空泵排气。再开动离心水泵抽水。
5.2监理控制要点
5.2.1要十分重视地质勘察工作
监理工程师要认真阅读工程的地质勘察报告，了解基坑开挖所在地的地形、地貌和地质特点，分析可能导致边坡土体滑坡的各种因素，对影响边坡稳定性的关键地段、重要地层和土质指标做到心中有数。由于地质勘察资料不一定很详细，而且可能与实际情况有出入，监理工程师在基坑开挖中还要经常对比现场的地质情况，与地质报告差异很大时要及时告知建设单位，由建设单位通知勘察和设计单位，查看是否需要调整方案。 5.2.2钻孔灌注桩
1）钻孔灌注桩定位精度要求高，轴线允许偏差5mm，桩位允许偏差10mm，因多台桩机同时施工，为保证精度及测量的效率，测放桩位时可优先选用如全站仪、经纬仪、测距仪等测量仪器。
2）采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定位，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩，按放样位置埋设护筒，然后再校核桩位，并在护筒上口用红漆做好标记，钻机就位时拉好十字线，并严格按十字线中心对中，护筒中心与桩位中心应同心并在一条垂直线上，护筒高度1.2米，埋设护筒要用粘土分层回填压实。
3）钻机就位要进行调平垫实，钻具对准孔位中心，保持钻具的垂直度，桩机对中偏差不大于10mm，垂直度偏差小于0.5%。
4）准确丈量钻杆、钻头长度，钻到设计标高应进行检查验收，支护钻孔桩施工实行跳打成孔措施。
5）成孔结束后，进行第一次清孔，控制泥浆密度≤1.25。
6）钢材必须复检合格，在制作前应将钢筋除锈、调直，钢筋笼严格按照设计要求制作，钢筋的焊接接头双面焊≥5d，单面焊≥10d，主筋间距的允许偏差：±10mm，钢筋笼直径的允许偏差：±10mm，箍筋间距的允许偏差：±20mm，钢筋笼长度的允许偏差：±50mm，钢筋笼孔口焊接在同一截面内钢筋接头数不大于主筋总数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm，钢筋笼每2米设置一组混凝土垫块。
7）钢管立柱的制作长度按设计要求，钢管拼接采用坡口焊、四周满焊，钢管立柱拼接后要进行除锈刷漆，钢管立柱安放时，应避免碰撞孔壁，自重下沉到标高调整垂直度后采取孔口稳固措施，防止自重下滑。
8）下导管之前应先进行导管打压试验，试验压力为0.6～1.0MPa，试验合格的导管方可用于浇筑水下混凝土。导管下完后，进行二次清孔，孔底沉渣厚度控制在15cm以内，控制泥浆密度≤1.2。
9）混凝土浇筑时，应测定混凝土坍落度，坍落度控制在18-22cm，首灌时导管底端埋入混凝土中的深度应在1米以上，混凝土浇筑应连续进行，不应中断，要保证导管在混凝土中埋深在2-4米，严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。
10）灌注桩顶端预留浮浆层厚度不得小于1倍桩径。
11）每根桩必须留置1组混凝土试块，用于检测桩身混凝土的强度。 5.2.3深层搅拌桩
1）以控制点为基点，测放桩位轴线，再细放桩位中心点。
2）根据控制桩及细放的桩位中心点，使桩机对中就位，并根据地面起伏情况，调整底盘使之保持水平及桩架的垂直。
3）水泥浆应按0.5：1的配比制备，水泥浆液搅拌时间不少于3min，水泥浆不得离析、不得停留过长。
4）深搅桩搅拌机下沉到设计标高略为提升，开动灰浆泵，进行第一次喷浆，把水泥浆压入土中，反转向上，匀速喷浆，提升至地表面，
确认浆液畅通，按上述方法，进行二次下沉、喷浆、提升。深搅桩采用二次喷浆施工工艺，第一次喷浆搅拌提升速度不大于0.5m/min，送浆量为总浆量的60%；第二次喷浆搅拌提升速度不宜大于0.7m/min，剩余40%浆量全部送入孔内。第一次注浆压力0.1～0.3Mpa，二次注浆压力0.3～0.5Mpa。
5）因施工场地及机械的原因，同排桩的搭接宽度由200改为150，排与排之间的搭接宽度仍为300。
6）深搅桩的桩底标高必须符合设计要求（本工程为－×××m及－×××m）,桩顶标高必须高于自然地面标高。
7）深搅桩的水泥用量必须符合设计要求，本工程的水泥掺量为18％。 5.2.4土钉墙护坡与挂网喷射混凝土
1）坡面修整、分层开挖、分层支护，开挖与支护必须密切配合。
2）喷射混凝土的强度等级为C20，水泥强度等级为32.5，细石混凝土的配合比为1：2：2。喷射第一层混凝土厚度不宜小于40mm，然后成孔，成孔位置不能偏移设计位置10cm，角度偏差小于±5%，孔深应大于土钉长度50cm左右，成孔完毕后应立即清孔，安放土钉应设置对中导正环，间距2米，应将注浆管一起放入孔底。
3）按设计要求绑扎钢筋网片（或钢丝网），在土钉部位设加强筋，然后进行第二层混凝土喷射，待面层混凝土达到一定强度开始注浆，一次注浆0.1～0.3Mpa，二次注浆不小于0.3～0.5Mpa，同批注浆的土钉应至少留置1组试块。
4)泄水孔必须按设计要求的标高、间距及做法进行施工。 5.2.5锚杆施工
1）锚杆施工前应进行基本试验（3根），试验合格后方可进行锚杆的正式施工。
2）锚杆自由段L=5米，1ф45锰硅钢L=3米，锚固段L=18米，3ф25。钻孔前根据设计要求定出孔位，做出标记，锚杆水平方向孔距偏差不应大于50mm，垂直方向孔距偏差不应大于100mm。锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1％。
3）采用Ⅱ级钢筋作锚杆杆体时，杆体的组装应遵守以下规定：
①组装前钢筋应平直、除油和除锈。②Ⅱ级钢筋的接头应采用焊接。③沿杆体轴线方向每隔2m应设置一个导正环。④杆体自由段应用塑料管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢。⑤杆体应按防腐要求进行防腐处理。
4）锚杆杆体的安放应遵守下列规定：
①杆体放入钻孔之前，应检查杆体的质量，确保杆体组装符合设计要求。②安放杆体时应防止杆体扭压、弯曲，注浆管宜随锚杆一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50～100mm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。③杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95％，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
5）锚杆注浆应遵守下列规定：
①锚杆注浆用的材料、强度（本工程为M20）应符合设计要求，并进行配合比设计，以满足强度要求。②注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。③孔口溢出浆液，可停止注浆；浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。
6）锚杆采用二次注浆工艺施工，一次注浆0.1～0.3Mpa，二次注浆不小于0.3～0.5Mpa。同批注浆的锚杆应至少留置1组试块(6块)。
7）锚杆的锚头制作很重要，应按设计要求制作锚头垫板，工字钢与钻孔桩的间隙用钢板垫满，并点焊固定，工字钢连结用250mm×250mm钢板δ14加螺栓连接。
8）台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。 9）锚杆的张拉应遵守下列规定：
①锚杆张拉前应对张拉设备（千斤顶与油压表配套标定）进行标定。②锚固体与台座混凝土强度均大于15MPa时方可进行张拉。③锚杆张拉应按一定程序进行，锚杆张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响。④锚杆正式张拉之前应取0.1～0.2设计轴向拉力值对锚杆预张拉1～2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。
10）本工程锚杆张拉力为×××KN，锁定力为×××KN，锚杆围檩与支护桩间浮土应清除，并用C30混凝土填实。
11）锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。 5.2.6圈梁、支撑梁
1）支护桩施工结束后，人工将桩顶水泥浆及混凝土凿除至设计标高，然后确定圈梁、支撑梁边线和轴线，圈梁中应预设孔径ф180的孔道，其水平倾角与锚杆一致。
2）圈梁、支撑梁施工应先将土方开挖至梁底标高，根据梁中轴线位置，将梁下部土体夯实，并在土体上施工混凝土垫层，对于较差土质，用碎石回填，并夯实、压平。
3）钢筋绑扎严格按照图纸要求，绑扎钢筋骨架受力钢筋长允许偏差±10mm，宽、高允许偏差±5mm，间距±10mm，排距±5mm，模板内侧刷脱模剂，要求双侧模除有支撑加固外，还应每隔2～3米有一道ф8钢筋拉固两侧模板。
4）混凝土应振捣密实，表面平整，不得出现蜂窝、麻面和露筋现象，少留施工缝，重新浇筑时应将该施工缝凿毛并用高标号砂浆铺设，混凝土试块数量同一配比的混凝土且不超过100m不少于一组（三块）。每次取样应至少留一组标准养护试块和一组同条件养护试块，制作试块时，应有监理人员在场，试块应进行标准养护。 5.2.7降水井
1）以控制点为基点，测放降水井孔位。
2）钻井机就位，开始钻孔至设计标高，成孔后清孔，然后安放井管（最下面一节井管必须是底部密封的），井管垂直度允许偏差1%，井管插入深度与设计相比允许偏差≤200mm。
3）井管为商品混凝土井管，每口井上端为光管（只放置在不透水层，且不得大于4m）、下端为滤管。井管外侧填滤料（3～8mm的粗沙砾），滤料填完后开始洗井，先注入清水，用空压机洗井，排出混水，再注入清水，重复洗井，直至排出清水，抽水量正常。洗井应在下完井管，填好滤料后8h进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。
3
5.2.8轻型井点
1）以控制点为基点，测放出轻型井点管位置。
2）轻型井点每根间距1.2米，长度6米，端部1.0-1.2米，管壁上钻有孔径12mm，孔眼间距30-40mm均匀分布的小孔，管外包两层滤网，外层为粗滤网，内层为细滤网。
3）井点管埋设：用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管。 4）井点管沉至设计标高（－8.3m、－11.3m）后，在管与孔壁之间用粗砂填实，作为滤层，在距地面1米左右的深度内，改用粘土封口捣实，以防漏气，然后用弯连管把分别与一根水平集水总管相连再连上抽水设备。
5）使用过程中，应经常检查真空度，一般应不低于55.3～66.7KPa，如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修好。
6）若井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。 5.2.9土方开挖
1）场内施工便道布置两个出土口，便道主要用碎砖石、建筑垃圾铺平压实，在出土口处设置5根钻孔桩进行加强。
2）土方开挖应遵循分层、分段开挖的原则进行。下层土方开挖必须待上层土钉墙强度达到设计值的70%时方可进行，每层开挖深度不得超过土钉以下300～500mm，每次开挖时先在周边开挖4～5米宽应力释放沟，开挖出工作面后应立即进行土钉墙施工。立柱桩、支撑梁部位下部土方须用小挖机和推土机配合挖除，底板底标高为-8.30（含垫层），机械开挖至底标高-8.00，剩余土方由土建总包单位人工清理至设计标高，保证原状土不被扰动。 5.3监理控制目标值
主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项目应有80%合格。确保工程合格率100％。无安全事故发生。 6 监理工作方法及措施
6.1施工单位进场后监理审查施工单位企业资质等有关资料和质保体系、安保体系是否健全； 6.1.1审查施工单位企业资质等有关资料
1）施工企业资质等级证书、建设工程施工许可证、企业法人营业执照、企业安全生产许可证； 2）项目经理及主要管理人员、技术人员、专职质检员、安全员、施工员的上岗证书； 3）特殊工种（电焊工、电工、桩机操作工等）的上岗证； 4）检测仪器、工具的标定证书；
5）施工组织设计、基坑专项施工方案、基坑监测专项方案、施工现场临时用电方案等； 6）质量安全监督站办理质量监督手续、安全监督手续、安检手续等证明资料；
7）开工报告等
6.1.2检查施工单位质保体系、安保体系是否健全
1）施工单位质保体系、安保体系组织机构落实情况；
2）施工单位质保体系主要规章制度；
3）施工单位安保体系主要规章制度。
6.2进行技术、质量、安全交底，严格按图施工，按规范施工；
6.3严格材料成品的审核报验手续，严禁任何不合格品用于本工程。机械设备所用电缆应完好，严防漏电、触电事件发生；
6.4加强对施工过程的巡视、检查、验收，发现问题及时解决。
7 质量控制与检查验收
深基坑支护质量控制可根据不同阶段分为事前控制、事中控制和事后验收。
7.1事前控制
1）由总监理工程师组织监理人员认真熟悉图纸和地质报告，掌握支护桩、深搅桩、土钉锚杆、喷射混凝土、支撑梁和圈梁、降水井和轻型井点、大面积土方开挖特点，做到心中有数，并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见。
2）施工前参加建设单位组织的设计交底会，解决图纸中存在的有关问题，总监理工程师对技术交底会议纪要进行签认。
3）审查施工单位上报的施工组织设计和施工方案，同时还应审查施工单位是否编制应急预案。审查重点：a.保证工程质量和安全的技术措施；b.施工机械、设备的配备和桩机、钻机的性能、型号合理与否；c.测量放线的方法及保证桩位精度的措施；d.以上各工艺施工流程的安排；e.施工计划安排和保证工期的措施；f.质量标准。
4）施工前由总监理工程师组织审查施工单位的现场管理机构的质量管理体系、技术管理体系并予以确认。
5）专业监理工程师做好定位放线复核工作：全站仪、水准仪、经纬仪、测距仪等测量设备应通过计量部门标定并满足施工测量精度要求，应在建筑物主要轴线外围引出永久性控制点和高程点，本工程±0.000相应的绝对标高为黄海高程3.600m。
6）施工前由施工单位检查进场桩机机械性能以及设备完好情况，钻孔桩导管的打压试验，锚杆的基本试验，降水井的试抽水，混凝土、灌浆料的配合比等，以保证施工要求。
7）了解钻孔桩、深搅桩现场附近的地下管线等市政设施情况，审查环境保护措施及施工监测方案。
8）对进场原材料出厂合格证、质保资料、试验检测报告进行核查，重要材料应现场取样送检。
9）降水开始前，应确认应急柴油发电机已到场，并确定能正常运转；柴油发电机的
功率应能满足降水设备的要求。
7.2事中控制
1）深基坑支护工程是保证地下室结构施工安全的一道重要关键工序，应由专业监理工程师组织现场监理员跟班检查、加强现场监控以保证深基坑支护各工艺的施工质量。
2）严格按设计方案组织施工，在施工过程中要求施工单位不得随意改变锚杆（土钉）位置、长度、型号、数量，钢筋网间距，加强筋范围，放坡系数等。
3）监理工程师应对锚杆（土钉）位置、钻孔直径、深度及角度、锚杆（土钉）插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度，锚杆应力等进行检查，按规定留置混凝土试块、注浆试块，监理旁站锚杆张拉。
4）喷射作业应分段、分层进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1.0m。喷射表面应平整，呈湿润光泽，无干斑、流淌现象。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为3～7h。喷射混凝土面层中的钢筋网应在喷射第一层混凝土后铺设，钢筋网设加强筋与土钉应连接牢固。
5）深搅桩按设计确定的配合比拌制水泥浆，搅拌机沉至设计标高后开始提升，同时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，水泥掺量按设计要求正好排空。
6）放线定桩位应从施工现场的测量基准点施测，护筒中心应与桩位同心，钻机转盘必须水平，转盘中心、桩位中心及天轮悬吊中心应重合，最大偏差小于5㎜。钻孔钻到设计深度，先清孔换浆，再进行终孔验收。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注混凝土的导管安装完毕后进行，验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错，吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼变形，吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅直状态，钢筋笼保护层垫块沿桩长间距2m，钢筋笼两节相连，焊接时要扶正、同心，主筋搭接用单面焊，焊缝应饱满，主筋无损伤，经检查验收认可后，才能下入孔内。首灌量必须满足导管底端埋入混凝土中1m，在每根桩的施工过程中，应按监理工程师要求进行记录，填写有关表格，一式两份。
7.3事后验收
1）审查施工单位上报的资料。
深基坑支护验收应包括下列资料：a. 经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况；b. 桩位测量放线图，包括工程桩位复核验收单；c. 钻孔灌注桩施工验收记录表；d.深层搅拌桩施工验收记录表；e.锚杆钻孔施工验收记录表；f. 土钉钻孔施工验收记录表；g.降水井施工验收记录表；h. 喷射混凝土施工验收记录；i.原材料出厂合格证、质量保证书、试验检测报告等。
2）对有问题的支护桩、深搅桩、土钉锚杆、降水井、圈梁与支撑梁、喷射混凝土的情况说明、原因分析及处理意见。
3）锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准(表4)
锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准
4）土钉采用抗拉试验检测，试验数量为土钉总数的1%。
5）撰写深基坑支护施工质量评估报告。
8 基坑支护监测
8.1严格审查施工监测方案，监测方案必须有如下监测内容：地表、地下管线、道路、立柱桩及建筑物的沉降观测，围护墙体的测斜，围护墙体顶部的水平位移，坑外水位监测，支撑应力监测，锚杆应力监测等。
8.2督促施工单位按照要求在开挖前进行布置观测点和基准点，并进行首次观测，保存施工记录；
8.3按照要求每周观测一次，雨后必须进行观测，观测结果应记录，超出报警置时（水平位移允许值：20㎜，沉降位移允许值：20㎜）现场立即处理。但在基坑危险阶段或某项监测内容处于报警状态时，应全天候监测；
8.4按照要求在基坑开挖和基础施工期间乃至到基坑回填完成期间（软土地区尚应延长4～6个月）均必须对影响区范围内的邻近建筑物和管线垂直与水平变形进行监测，工程结束时提交一份完整的基坑监测报告。
9 安全施工的监理
9.1督促施工单位制定应急预案；
9.2督促施工单位每周定期、不定期组织安全检查，发现安全隐患，及时整改，杜绝安全事故发生；
9.3督促施工单位安全负责人落实具体安全措施；
9.4每周工地例会应对现场安全管理进行专题讨论；
9.5督促施工单位建立和完善安全施工管理制度，组织安全文明施工；
9.6督促施工单位落实和完善现场施工安全保证体系；
9.7监理每周组织一次安全检查（临时用电、设备安全、现场文明施工、基坑边防护、夜间照明等）。
9.8严格按照建设部建质[2008]91号《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》、建质[2004]213号《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》、建质[2003]82号《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防坍塌事故若干规定》等文件要求落实安全生产；
9.9未尽事宜详见《安全监理实施细则》