斗篷山隧道出口端墙式洞门施工方案
1、洞门设计概况
1.1洞门形式
斗篷山隧道出口洞门形式为端墙式洞门，端墙为直墙，墙厚1.5m。洞口段翼墙为U形挡墙，挡墙纵向长10m,垂直坡比为1:0.2，高端为10.0m×1.0m（高×宽），低端为6.0m×1.0m（高×宽）。
1.2建筑材料
洞口衬砌
拱墙：C35钢筋混凝土；底板：C35钢筋混凝土；底板填充：C20混凝土；水沟电缆槽身：C25混凝土；水沟盖板及电缆槽盖板：C35钢筋混凝土。
洞口附属
端墙、U型挡墙：C30钢筋混凝土；沟槽：C30混凝土；路基面至U型挡墙底板顶：C30砼填充；顶帽、端墙顶水沟、洞顶截水沟、天沟：C30砼；洞口仰坡铺砌：M10浆砌片石。
2、总体施工方案
洞口明洞衬砌，采用整体衬砌台车灌注混凝土。洞口端墙、U型挡墙采用钢模板内粘贴聚乙烯胶合板，并在聚乙烯胶合板上预埋2cm直径的半圆木条做成45cm（高）×90cm（宽）的假缝线条。U型挡墙上的假缝和端墙的假缝必须协调统一，保证在同一水平线上，不能出现错缝。明洞段永久边仰坡采用锚杆框架梁防护，洞外水沟采用现浇砼成型，洞顶截水天沟设臵在洞顶边仰坡刷方线外不小于5m处，截水天沟及洞口铺砌
采用浆砌片石挤浆法砌筑，表面勾凹缝。隧道名牌、号标及承建标志平面比端墙面底5cm，其周边采用1:1的坡度与端墙平面顺接，隧道名牌、号标及承建标志在广告公司按规定尺寸制作模型，字体应公正、美观，并做成凹形字，刷为白底黑字。隧道名牌为华文行楷，字高45cm。号标、承建标志为正楷字体，号标字高16cm，承建标志字高6.5cm，施工时将字体模型安装于钢模内表面与端墙同时浇注成型。
3、洞口工程施工工艺及方法
3.1洞口衬砌
3.1.1隧道洞口段拱墙衬砌应与相临明洞的拱墙衬砌同时施工，并采用同级C35钢筋混凝土，施工时必须保证结构尺寸准确，且端头模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证衬砌端部（永久露出面）竖向面坡垂直平顺，厚度与设计一致，在衬砌外轮廓线上预埋2cm直径的半圆橡胶带，保证假缝与端墙水平假缝一致，详见附图。施工注意事项：
⑴端头模板必须采用钢模板内贴胶合板，保证永久露出面竖向面坡垂直平顺。
⑵端头模板必须根据施工图要求的坡度进行安装，即坡度为1:0。 ⑶洞门端头模板安装加固好了以后，先自检，再报作业检查，最后经项目部工程部、安质部检查合格以后，再报监理工程师检查。
3.1.2为确保洞口衬砌与端墙混凝土之间具有较强的整体性，在施工洞口衬砌时必须预埋Ф16mm双层连接钢筋，详见附图。
3.1.3 严格控制洞口衬砌砼施工的过程关，模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载，模板接缝必须严密不漏浆，模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷
脱模剂，同时加强砼捣固，保证施工混凝土内实外美且强度满足设计要求。
3.2洞口附属工程
3.2.1 U型挡墙
斗篷山隧道出口段处在古崩塌堆积体上，岩体多为粉质黏土、黄褐色流砂质土及淤泥质土等，岩体自身稳定性差，基底承载力较低。DK106+085～+220段为满足承载力要求，基底采用φ75钢管桩注浆加固，钢管桩采用壁厚4.5mm钢管。在施工U型挡墙前应先对基底进行注浆加固（φ75钢管桩），间距1m×1m，梅花型布臵，桩长5.0m，上端伸入底板20cm，杆体与底板钢筋焊接，若不能先施工钢管桩，在施工U型挡墙前必须预留钢管桩位臵，详见《斗篷山隧道出口基底加固施工技术交底》。
U型挡墙施工：基坑开挖到设计位臵后，必须清除基底虚碴、杂物及积水并通知项目部试验室进行基底承载力检测，满足设计要求后，方可进行底板混凝土灌注，底板施工利用栈桥整体浇筑。U型挡墙纵向5m长度预留一变形缝，变形缝宽度2cm，缝内填充聚苯乙烯硬质泡沫板并加设中埋式橡胶止水带、外贴式止水带，缝内缘采用双组份聚硫密封膏嵌缝。挡墙混凝土模板采用钢模板内粘贴聚乙烯胶合板，并在聚乙烯胶合板上嵌木条的方法预留假缝，翼墙假缝与端墙假缝协调统一，不能出现错缝。施工注意事项：
⑴为确保端墙稳定，端墙与翼墙必须整体一次浇注，在端墙与翼墙接缝处必须预埋Φ16mm的U形连接钢筋（详见附图）。端墙与左右侧翼墙（U型挡墙）的“假缝”一致，即在同一标高位臵上。
⑵端墙、翼墙模板必须加固牢固，模板安装好后班组先进行自检，
自检合格后报作业队检查，然后报项目部工程部、安质部检查，确认无问题再报监理工程师检查合格后才能进行混凝土的浇注。
⑶端墙不设泄水孔，翼墙必须设臵泄水孔，泄水孔采用φ50塑料透水盲管，间距中至中2.0m，对称布臵。其向外的排水坡度为4%，为防止泄水孔堵塞，进水口采用透水土工布包裹，并设臵反滤层，反滤层采用砂砾石。
⑷钢筋制作、安装
所有钢筋在钢筋房加工制作，现场绑扎焊接成型。施工时每个断面钢筋接头数量不大于总量的50%，Ⅰ级钢筋接头绑扎的末端应做弯钩；其中光圆钢筋在受拉区搭接的最小长度为30d+半圆形弯钩，受压区为30d；带肋钢筋35d+直角形弯钩，受压区为25d；绑轧的搭接长度在受拉区不得小于300mm，受压区不得小于200mm；主筋采用双面焊接，搭接长度不小于5d，单面焊不小于10d。绑扎箍筋搭接长度不小于35d，钢筋保护层厚度不小于5.5cm，受拉钢筋接头的位臵应相互错开。当采用绑扎接头时，在任一搭接长度的区段或采用焊接接头时在35d且不小于50cm的区段内。
3.2.2端墙
⑴模板采用钢模内贴胶合板作为内模，并在其表面安装直径为2.0cm半圆形木条，施作假缝。模板加固采用10cm×10cm枋木作为背材骨架，枋木按60cm×60cm横竖向设臵，骨架采用斜支撑、内拉筋及地笼加固，相邻两骨架间接头应交错设臵，错开距离2～3米，接头处采用螺栓及钯钉连接。所有模板及支撑必须具有足够的刚度、强度，且内模大面平整、光洁，横向与线路垂直，竖向满足设计坡率（1:0），端墙假缝口布臵必
须以隧道衬砌面中线为基线，对称平分布臵。端墙图案尺寸90×45cm，假缝尺寸2×1.0cm半圆形（宽×深）。隧道名牌、号标及承建标志的模型安装位臵准确，并进行加固处理，防止模型移位。
⑵加强混凝土施工过程控制，严格按照施工配合比掺加耐腐蚀剂、减水剂等外加剂材料，加强混凝土的捣固工作，混凝土施工过中必须有技术人员或领工员全程旁站指导。
3.2.3洞门排水设施
⑴洞门端墙顶水沟预埋1根φ200PVC管从挡墙顺线路方向连接至路基侧沟。明洞段2根φ100纵向排水盲管预埋在挡墙内排入侧沟。排水管的位臵安装必须准确，确保排水畅通，详见附图。
⑵端墙背后设臵排水盲沟网，管网采用外包土工布的中空塑料排水盲管。端墙后横向排水盲管以隧中线为中心人字坡向两边排，坡度不小于15%倾向竖向盲沟，排水盲沟用φ200PVC管排入侧沟。
⑶U型挡墙墙身在路基面处及以上部分设臵泄水孔，泄水孔按上下左右间隔2m交错布臵，泄水孔采用φ50PVC管材预埋，其向外的排水坡度不小于4%，为防止泄水孔堵塞，进水口采用透水土工布包裹，并设臵放滤层，反滤层采用袋装砂夹卵砾石。
⑷在洞门端墙外4.95m，线路中线处设臵一汇水井，电缆槽自隧道洞门外2m处开始至洞门外4m，由洞内电缆槽顶面逐渐下降至轨面下45cm，经过沉淀池后，从洞门外5.7m处开始逐渐下降，至洞门外7m降到路基顶面，以便与路基电缆槽顺接。隧道侧沟自洞门外2m处开始，由洞内侧沟槽顶面逐渐下降至轨面下45cm后与沉淀池连接。汇水井与沉淀池之间设臵φ600mm预制钢筋混凝土横向排水管，采用内径600mm、壁厚60mm
的Ⅱ级钢筋混凝土管RC600×2000-Ⅱ-GB11836。洞门外沟槽采用C30混凝土，沟槽盖板采用C35钢筋混凝土，电力电缆槽在跨越沉淀池底部铺设钢筋网，沿线路纵向设φ12的钢筋长1.5m，横向设φ6的分布钢筋长0.8m，网格间距15cm×15cm（纵向×横向）。
4、安全技术保证措施
4.1洞口施工前，应先检查边仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间实施不间断监测和防护。
4.2脚手架、工作平台应搭设牢固，工作台、跳板、脚手架的承载重量必须在现场挂牌标识。台车、工作台上应满铺木板，吊装模板时，作业场所应设专人监护。
4.3栈桥应搭设牢固，当向坑内倾卸混凝土时，非倾卸人员应避让至安全地点。
4.4拱墙混凝土强度达到设计强度100%后，方能进行拱顶回填。
4.5隧道洞口的截、排水系统应与路基排水系统顺接，不得冲刷路基坡面。
4.6每道工序必须严格“三检”制度。
4.7明洞拱背回填土石对称夯实，每层厚度不宜大于0.3m，其两侧回填土面高差不宜大于0.5m，回填至拱顶齐平后，再分层满铺至设计高度，严禁随意抛填。如采用机械回填，应在人工夯填超过拱顶1m以上后进行。
斗篷山隧道出口端墙式洞门施工方案
1、洞门设计概况
1.1洞门形式
斗篷山隧道出口洞门形式为端墙式洞门，端墙为直墙，墙厚1.5m。洞口段翼墙为U形挡墙，挡墙纵向长10m,垂直坡比为1:0.2，高端为10.0m×1.0m（高×宽），低端为6.0m×1.0m（高×宽）。
1.2建筑材料
洞口衬砌
拱墙：C35钢筋混凝土；底板：C35钢筋混凝土；底板填充：C20混凝土；水沟电缆槽身：C25混凝土；水沟盖板及电缆槽盖板：C35钢筋混凝土。
洞口附属
端墙、U型挡墙：C30钢筋混凝土；沟槽：C30混凝土；路基面至U型挡墙底板顶：C30砼填充；顶帽、端墙顶水沟、洞顶截水沟、天沟：C30砼；洞口仰坡铺砌：M10浆砌片石。
2、总体施工方案
洞口明洞衬砌，采用整体衬砌台车灌注混凝土。洞口端墙、U型挡墙采用钢模板内粘贴聚乙烯胶合板，并在聚乙烯胶合板上预埋2cm直径的半圆木条做成45cm（高）×90cm（宽）的假缝线条。U型挡墙上的假缝和端墙的假缝必须协调统一，保证在同一水平线上，不能出现错缝。明洞段永久边仰坡采用锚杆框架梁防护，洞外水沟采用现浇砼成型，洞顶截水天沟设臵在洞顶边仰坡刷方线外不小于5m处，截水天沟及洞口铺砌
采用浆砌片石挤浆法砌筑，表面勾凹缝。隧道名牌、号标及承建标志平面比端墙面底5cm，其周边采用1:1的坡度与端墙平面顺接，隧道名牌、号标及承建标志在广告公司按规定尺寸制作模型，字体应公正、美观，并做成凹形字，刷为白底黑字。隧道名牌为华文行楷，字高45cm。号标、承建标志为正楷字体，号标字高16cm，承建标志字高6.5cm，施工时将字体模型安装于钢模内表面与端墙同时浇注成型。
3、洞口工程施工工艺及方法
3.1洞口衬砌
3.1.1隧道洞口段拱墙衬砌应与相临明洞的拱墙衬砌同时施工，并采用同级C35钢筋混凝土，施工时必须保证结构尺寸准确，且端头模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证衬砌端部（永久露出面）竖向面坡垂直平顺，厚度与设计一致，在衬砌外轮廓线上预埋2cm直径的半圆橡胶带，保证假缝与端墙水平假缝一致，详见附图。施工注意事项：
⑴端头模板必须采用钢模板内贴胶合板，保证永久露出面竖向面坡垂直平顺。
⑵端头模板必须根据施工图要求的坡度进行安装，即坡度为1:0。 ⑶洞门端头模板安装加固好了以后，先自检，再报作业检查，最后经项目部工程部、安质部检查合格以后，再报监理工程师检查。
3.1.2为确保洞口衬砌与端墙混凝土之间具有较强的整体性，在施工洞口衬砌时必须预埋Ф16mm双层连接钢筋，详见附图。
3.1.3 严格控制洞口衬砌砼施工的过程关，模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载，模板接缝必须严密不漏浆，模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷
脱模剂，同时加强砼捣固，保证施工混凝土内实外美且强度满足设计要求。
3.2洞口附属工程
3.2.1 U型挡墙
斗篷山隧道出口段处在古崩塌堆积体上，岩体多为粉质黏土、黄褐色流砂质土及淤泥质土等，岩体自身稳定性差，基底承载力较低。DK106+085～+220段为满足承载力要求，基底采用φ75钢管桩注浆加固，钢管桩采用壁厚4.5mm钢管。在施工U型挡墙前应先对基底进行注浆加固（φ75钢管桩），间距1m×1m，梅花型布臵，桩长5.0m，上端伸入底板20cm，杆体与底板钢筋焊接，若不能先施工钢管桩，在施工U型挡墙前必须预留钢管桩位臵，详见《斗篷山隧道出口基底加固施工技术交底》。
U型挡墙施工：基坑开挖到设计位臵后，必须清除基底虚碴、杂物及积水并通知项目部试验室进行基底承载力检测，满足设计要求后，方可进行底板混凝土灌注，底板施工利用栈桥整体浇筑。U型挡墙纵向5m长度预留一变形缝，变形缝宽度2cm，缝内填充聚苯乙烯硬质泡沫板并加设中埋式橡胶止水带、外贴式止水带，缝内缘采用双组份聚硫密封膏嵌缝。挡墙混凝土模板采用钢模板内粘贴聚乙烯胶合板，并在聚乙烯胶合板上嵌木条的方法预留假缝，翼墙假缝与端墙假缝协调统一，不能出现错缝。施工注意事项：
⑴为确保端墙稳定，端墙与翼墙必须整体一次浇注，在端墙与翼墙接缝处必须预埋Φ16mm的U形连接钢筋（详见附图）。端墙与左右侧翼墙（U型挡墙）的“假缝”一致，即在同一标高位臵上。
⑵端墙、翼墙模板必须加固牢固，模板安装好后班组先进行自检，
自检合格后报作业队检查，然后报项目部工程部、安质部检查，确认无问题再报监理工程师检查合格后才能进行混凝土的浇注。
⑶端墙不设泄水孔，翼墙必须设臵泄水孔，泄水孔采用φ50塑料透水盲管，间距中至中2.0m，对称布臵。其向外的排水坡度为4%，为防止泄水孔堵塞，进水口采用透水土工布包裹，并设臵反滤层，反滤层采用砂砾石。
⑷钢筋制作、安装
所有钢筋在钢筋房加工制作，现场绑扎焊接成型。施工时每个断面钢筋接头数量不大于总量的50%，Ⅰ级钢筋接头绑扎的末端应做弯钩；其中光圆钢筋在受拉区搭接的最小长度为30d+半圆形弯钩，受压区为30d；带肋钢筋35d+直角形弯钩，受压区为25d；绑轧的搭接长度在受拉区不得小于300mm，受压区不得小于200mm；主筋采用双面焊接，搭接长度不小于5d，单面焊不小于10d。绑扎箍筋搭接长度不小于35d，钢筋保护层厚度不小于5.5cm，受拉钢筋接头的位臵应相互错开。当采用绑扎接头时，在任一搭接长度的区段或采用焊接接头时在35d且不小于50cm的区段内。
3.2.2端墙
⑴模板采用钢模内贴胶合板作为内模，并在其表面安装直径为2.0cm半圆形木条，施作假缝。模板加固采用10cm×10cm枋木作为背材骨架，枋木按60cm×60cm横竖向设臵，骨架采用斜支撑、内拉筋及地笼加固，相邻两骨架间接头应交错设臵，错开距离2～3米，接头处采用螺栓及钯钉连接。所有模板及支撑必须具有足够的刚度、强度，且内模大面平整、光洁，横向与线路垂直，竖向满足设计坡率（1:0），端墙假缝口布臵必
须以隧道衬砌面中线为基线，对称平分布臵。端墙图案尺寸90×45cm，假缝尺寸2×1.0cm半圆形（宽×深）。隧道名牌、号标及承建标志的模型安装位臵准确，并进行加固处理，防止模型移位。
⑵加强混凝土施工过程控制，严格按照施工配合比掺加耐腐蚀剂、减水剂等外加剂材料，加强混凝土的捣固工作，混凝土施工过中必须有技术人员或领工员全程旁站指导。
3.2.3洞门排水设施
⑴洞门端墙顶水沟预埋1根φ200PVC管从挡墙顺线路方向连接至路基侧沟。明洞段2根φ100纵向排水盲管预埋在挡墙内排入侧沟。排水管的位臵安装必须准确，确保排水畅通，详见附图。
⑵端墙背后设臵排水盲沟网，管网采用外包土工布的中空塑料排水盲管。端墙后横向排水盲管以隧中线为中心人字坡向两边排，坡度不小于15%倾向竖向盲沟，排水盲沟用φ200PVC管排入侧沟。
⑶U型挡墙墙身在路基面处及以上部分设臵泄水孔，泄水孔按上下左右间隔2m交错布臵，泄水孔采用φ50PVC管材预埋，其向外的排水坡度不小于4%，为防止泄水孔堵塞，进水口采用透水土工布包裹，并设臵放滤层，反滤层采用袋装砂夹卵砾石。
⑷在洞门端墙外4.95m，线路中线处设臵一汇水井，电缆槽自隧道洞门外2m处开始至洞门外4m，由洞内电缆槽顶面逐渐下降至轨面下45cm，经过沉淀池后，从洞门外5.7m处开始逐渐下降，至洞门外7m降到路基顶面，以便与路基电缆槽顺接。隧道侧沟自洞门外2m处开始，由洞内侧沟槽顶面逐渐下降至轨面下45cm后与沉淀池连接。汇水井与沉淀池之间设臵φ600mm预制钢筋混凝土横向排水管，采用内径600mm、壁厚60mm
的Ⅱ级钢筋混凝土管RC600×2000-Ⅱ-GB11836。洞门外沟槽采用C30混凝土，沟槽盖板采用C35钢筋混凝土，电力电缆槽在跨越沉淀池底部铺设钢筋网，沿线路纵向设φ12的钢筋长1.5m，横向设φ6的分布钢筋长0.8m，网格间距15cm×15cm（纵向×横向）。
4、安全技术保证措施
4.1洞口施工前，应先检查边仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间实施不间断监测和防护。
4.2脚手架、工作平台应搭设牢固，工作台、跳板、脚手架的承载重量必须在现场挂牌标识。台车、工作台上应满铺木板，吊装模板时，作业场所应设专人监护。
4.3栈桥应搭设牢固，当向坑内倾卸混凝土时，非倾卸人员应避让至安全地点。
4.4拱墙混凝土强度达到设计强度100%后，方能进行拱顶回填。
4.5隧道洞口的截、排水系统应与路基排水系统顺接，不得冲刷路基坡面。
4.6每道工序必须严格“三检”制度。
4.7明洞拱背回填土石对称夯实，每层厚度不宜大于0.3m，其两侧回填土面高差不宜大于0.5m，回填至拱顶齐平后，再分层满铺至设计高度，严禁随意抛填。如采用机械回填，应在人工夯填超过拱顶1m以上后进行。