1.工程概况
汉阳航电枢纽工程位于四川省青神县汉阳镇，系岷江干流（彭山江口至乐山岷江三桥）航电规划中的第七级。枢纽建筑物从右至左依次为右岸连接坝、电站厂房、河床溢流坝、船闸、左岸连接坝等。
电站厂房布置在右岸河床，总装机容量75MW，安装3台25 MW的灯泡贯流式机组。河床布置17孔14×11m（宽×高）溢流坝和1孔5×3.5m（宽×高）的排漂闸，溢流堰采用宽顶堰型，堰顶高程371.5m，坝顶高程389.5m，最大坝高25m，坝轴线长615.40m。船闸布置在河床左侧，单线Ⅳ级船闸，设计吨位500t，闸室有效尺寸为120m×16m×3.5m（长×宽×门槛水深）。
2.施工方案和施工方法
2.1混凝土工程施工特点
根据枢纽结构布置情况、施工条件、总进度要求，本工程的施工具有以下特点：
2.1.1施工强度、难度特别高；
本工程采用逐孔逐跨的施工方案，计划工期要求2010年2月28日全水头发电，时间短、任务重，工期紧是本标能否顺利完成的关键.结合我公司已建和在建同类型工程的施工经验进行混凝土施工的进度安排，施工强度、难度极高。
2.2混凝土运输机械布置
(1)混凝土运输机械设备
混凝土水平运输采用15t 自卸汽车，垂直运输采用XXX塔吊配
1m3混凝土锥形漏斗，泄洪冲砂闸坝段共布置1台XXX塔吊。混凝土垂直运输机械性能见表1－1。
表1－1 混凝土垂直运输机械性能表
(2)混凝土垂直运输机械设备布置情况
泄洪冲砂闸启闭机房混凝土总量为1550m³,混凝土浇筑在溢流坝4#闸墩顶布置一台塔吊，该门机主要负责溢流坝段启闭机的混凝土浇筑及所需材料吊运。
(3)施工机械安装（进场）与拆除（退场）
混凝土施工机械共安排1台塔吊;塔吊的安装与拆除情况见表
1-2
表1-2 混凝土施工塔吊安装与拆除情况表
2.3混凝土施工分层分块
2.3.1施工分块
根据启闭机排架的结构特点，结合浇筑速度、施工设备施工能力及温控要求进行各部位的分层分块。单独块最大尺寸为6.3×60m,能力可满足要求。
2.3.2施工分层
启闭机排架分层以1.5～4.5m控制，总体上分12层施工。混凝土浇筑分层见《启闭机排架分层图》。
2.4模板工程
2.4.1模板的选用
模板的选用不仅关系到安装方法，还影响到拆模后的混凝土外观质量。在本工程施工中对板梁柱等结构以标准钢模板为主，木模板为辅。
2.4.2模板加工工艺流程如下：
2.4.3模板的清洗和涂料
钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷脱模剂，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇筑混凝土面沾染污迹，采用洗涤剂等有效措施予以清除。
2.4.4模板的安装
(1) 模板的安装，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。根据不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式，并根据混凝土浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序。
(2) 模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案，测量人员按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正，保证位置准确。模板安装前先去除模板污垢，刷脱模剂。模板安装必须保证模板接缝均要平直、整齐、严密，预埋
件和预留孔洞位置准确无偏差。加固安全可靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。模板安装过程中须设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆。
(3) 模板安装过程中，采用临时拉与支撑固定措施，以防变形和倾复。模板安装完毕后，对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固和支撑体系等进行检查，模板安装的允许偏差：结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204－2002第4.2.7的规定，经验收合格后，方可浇筑混凝土。
(4) 具体结构的模板安装见下述
(5)柱模板：采用标准组合钢模板拼装，断面80cm×80cm以内的柱子，直接按@500mm加柱箍，而断面80cm×80cm以上的柱子，则在宽度方向另加一条对拉螺栓以避免模板变形。柱箍采用“方钢+拉筋”的方式。然后通过斜拉钢筋将柱模板校正并固定。
柱模安装示意图
(6) 梁板模板：
梁板柱均作为一个混凝土层浇筑。梁板结构采用组合钢模板铺
装。梁板承重排架为贝雷架铺底和门式脚手架搭设的排架，门式脚手排架由φ48的钢管加固。
2.4.5模板的拆除
模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：
(1) 为利于表面保护，避免在夜间拆模，并视天气、环境、结构类型、特点和混凝土达到的强度确定拆模时间，不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在柱、墙部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到二表的规定后，方可拆除。
混凝土结构经计算和试验复核，实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。
(2) 拆模应从上而下，逐块拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。施工时先拆除撑、拉的钢管、钢筋，从上而下松开螺栓，将内外楞取出，取出模板。拆模时要注意安全，施工人员不站在正拆除的模板上方或下方。要讲究拆除技巧，不硬撬或用力过猛，从而损坏模板和结构；从高处拆除的模板，用绳索缓缓放
下，不得乱甩，破坏模板。
(3) 拆除后的模板，要按规格分类堆放于方木上，并在其上加遮盖，避免雨淋水浸。及时拆除粘结的灰浆，修补和校正。拆模后，人工割除外露的扁铁。
2.4.6模板工程质量保证措施
模板及支撑结构设计，其强度、刚度、稳定性及模板制作安装误差要符合施工规范要求与招标文件的要求。
模板安装时按混凝土结构物的施工详图测量放样，必要时加密设置控制点，以利于模板的检查和校正。模板在安装过程中保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板之间的接缝平整严密，分层施工时，逐层校正下层偏差，使模板下端不产生“错台”。
混凝土浇筑过程中，设专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对模板的支架，加强检查、维护。模板如有变形走样，立即采取有效措施予以矫正，否则停止混凝土浇筑。
2.5钢筋工程
本工程钢筋总量约370t。钢筋在钢筋加工厂制作，用自卸汽车运输到工地，再用塔吊吊至工作面安装。
2.5.1钢筋的供应、验收、堆放和标识
(1) 钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能。
(2) 钢筋进场后，先分批进行检查验收，钢筋无产品质量证明书及出厂检验单，不予验收，然后按其厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放，钢筋堆放一律用方木垫起，离地面20cm以上，
并将该批钢筋的铭牌挂于明显处。
(3) 钢筋加工厂内设交通通道，满足搬运钢筋的交通要求，周边设排水沟，确保厂内不积水。
2.5.2钢筋的试验
(1) 钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
(2) 钢筋进场后，在使用前，试验员要及时取样送检，分批进行以下钢筋机械性能试验：
①钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋60t为一批量，不足60t按一个批量计算。取样的重量不大于60kg；
②根据原附钢筋质量证明书或试验报告单，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；
③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋视为不合格产品。
2.5.3钢筋加工
钢筋加工工艺流程如下框图示：
(1) 钢筋由分管钢筋的技术人员根据设计图纸和混凝土分层分块开出钢筋加工配料单交钢筋加工厂加工。成批加工前，应先进行放样，重点是异型钢筋的放样，确保长度和高度满足要求，并经检查合格，再分批加工。
(2) 加工配料单应根据混凝土浇筑单元，严格按图纸要求进行加工，统筹兼顾，合理配料、断料，禁止长料短用，保证钢筋的品种、规格、尺寸、数量和使用部位没有错误，并减少浪费，提高加工效率。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
(3) 结构钢筋有Ⅰ级和Ⅱ级III级三种。对于盘圆钢筋，采用卷扬机冷拉方式调直，Ⅰ级冷拉率不宜大于4%，II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。非盘圆钢筋，如无变形，可直接断料，如有变形，则需在钢筋调直机上调直，然后才断料，冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：
①钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表规定的数值。
圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度
加工后钢筋的允许偏差：
②钢筋弯钩弯折加工应符合GB1499-1998有关规范规定。
(4) 钢筋加工成型后，经专职质检人员检查、验收，确保符合设计要求，然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标志的标牌，分类堆放整齐。
2.5.4钢筋安装
钢筋安装的基本要求
(1)钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204－2002第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。
(2)钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的则用手工电弧焊焊接。
(3)钢筋的接头采用绑扎、焊接形式；直径18mm以上的竖向钢筋接头一般采用电碴压力焊，水平钢筋采用搭接焊，焊工必须持有国家颁发的焊工证书,直径低于16mm的钢筋接头方采用20#铁丝绑扎搭接。
(4)对焊接的部位，先清除钢筋表面的污物和做成使钢筋平直的弯头，然后再进行手工电弧焊，焊接时，使用满足设计要求的合格焊条，保证焊缝不夹碴、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合要求。接头施焊后立即清除焊碴。
(5)钢筋安装过程中，钢筋接头位置按规范规定互相错开：同一截面中，受拉区、受弯区接头不大于25%，受压区接头不大于50%。
(6)为保证钢筋位置准确，底板等板体的上层钢筋网用纵横间隔2m的Φ20以上钢筋框架或撑脚支撑固定；钢筋的保护层厚度用与其结构混凝土同标号的50mm×50mm水泥砂浆块确定，其间隔为1m。
(7)安装钢筋要求平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直；梁、柱钢筋要注意接头位置和间距要求，节点钢筋的相互关系要正确，端头锚固要合理。
(8)安装好的竖向钢筋用钢管支撑或系缆风绳拉结，以防止其倾覆。
(9)安装钢筋的人员要熟悉图纸、设计变更通知、会议纪要和规程、规范要求。
2.5.5钢筋的检查和验收
钢筋安装完毕后，按“三检”制度检查和验证钢筋品种、规格、尺寸、数量，是否符合设计图纸，钢筋的相互关系是否正确；检查焊接、绑扎的质量，接头的分布情况是否合理，有无满足端头锚固要求，钢筋的整体稳定性是否可靠，有无受污染情形，一切合格之后，报请监理工程师验收签证，再进行隐蔽。
2.5.6钢筋的校正
混凝土浇筑过程中，要注意不碰撞钢筋，混凝土浇筑要均衡，不造成有危害的侧向压力，派专人跟踪控制，及时对变形的钢筋进行校正。
2.5.7钢筋工程中常见通病的防治
(1) 钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎钢筋时，某号钢筋偏离规定位置或骨架产生扭曲变形。
(2) 钢筋偏位。在浇混凝土时，钢筋由于受到侧压力容易出现偏移，要及时进行调整。
(3) 同截面钢筋接头数量超过规范规定。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
(4) 梁底、柱侧露筋。施工时保护层砂浆垫块应准确，垫块间距设置要适宜。
(5) 柱子箍筋接头未错开放置。绑扎前要先检查，绑扎完成后再作全面检查，若有错误立即纠正。
(6) 梁端、柱底、柱与梁结合的节点上下端，箍筋未加密。绑扎前要先检查，绑扎完成后再作全面检查，若有错误立即纠正。
(7) 埋入基础的柱钢筋发生错位。凡是柱钢筋的位置，要准确测量放样，埋入基础的柱钢筋要与基础上下层钢筋网点焊固定，刚度不足时，应加斜向支撑钢筋，浇筑混凝土过程中加强保护，保证不发生变位。 2.6混凝土的制备、运输方法
混凝土制备和运输方法混凝土根据设计图纸要求，混凝土施工配合比设计、由拌和楼生产。混凝土配料准确，精度符合规范要求。掺外加剂混凝土拌和时间适当加长。为提高混凝土和易性，混凝土拌和加入适量缓凝型高效减水剂。混凝土用15t自卸车运输、启闭机房结构用塔吊垂直运输工具浇筑砼。
2.7混凝土浇筑次序、施工缝位置、分层高度、振捣方法和养护制度
混凝土仓面处理：基础面或混凝土表面应打毛、冲洗干净、清除仓面杂物、积水、清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。
混凝土浇筑前仓面主要准备工作，混凝土仓面准备主要有模板安装、钢筋制作、安装、气水管路预埋筋，施工需要预埋型和锚筋，所有准备工作经检查合格，并办理验收手续后才能进入下一道施工程序。混
凝土浇筑：混凝土浇筑主要程序：混凝土进仓 → 平仓 → 振捣 →养护 → 打毛处理 → 继续养护。混凝土进仓：根据仓面大小，混凝土生产能力和混凝土初凝时间，选择通仓浇筑或台阶法施工。迎水面混凝土浇筑方向与水流方向垂直。平仓：混凝土采用人工平仓。振捣：采用软轴振动器振捣密实。振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，严禁漏振。振的时间以混凝土不再明显下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止，两斗车混凝土卸料后的接触处，应加强平仓振捣，以加强上层混凝土的结合。养护：混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，防止水分大量蒸发造成干干缩裂缝，重要结构混凝土要用麻袋或土工布覆盖，避免太阳光曝晒。特别是梁板混凝土，初凝时间短，混凝土收缩性大，要用喷雾器喷水养护，初凝时压光处理。混凝土早期（7天以内）应加强养护，一般养护时间不少于是14天，养护工作专人负责，并作好养护记录。仓面打毛处理：打毛处理仓面，并清理仓面杂物和积水，冲毛时间由现场试验确定。 继续养护：混凝土养护对混凝土强度影响很大，特别是早期强度。养护时间一般不少于14天。 2.8 资源配置
启闭机施工的机械设备见下表
表1-3 主要机械表
劳动力计划见下表：
3.施工进度计划
启闭机排架计划2013年X月X日开始施工，计划201X年X月X日首跨启闭机排架浇筑到顶，提交启闭机安装工作面; 计划201X年X月X日启闭机排架全部浇筑到顶. 4.主要技术组织措施 4.1工程质量保证措施
(1)严格贯彻技术交底，技术复核，自检互检，原材料检验和隐蔽工程验收等技术管理制度。
(2)技术检查复核（基本内容见表1）
(3)加强原材料的检验工作，分有专人检查进场的钢材、水泥等是否有质量保证书；做好混凝土设计配合比设计，每一台班应做一组试块。
技术复核主要项目 表1
4.2施工安全保证措施
(1)所有进入现场施工，必须按规定穿着工作服、劳保鞋、配带安全帽，特殊作业
(2)要配带专门的防护用品，如电焊工要配带面罩和目镜。 (3)施工现场和各种施工设施、管道线路等，要符合防洪、防火、防砸、防风及工业卫生等安全要求。
(4)施工工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠，存放整齐，通道畅通。
(5)厂内交通道路设计，施工要做到符合行车要求，对于频繁交叉路口，派专人指挥，危险地段要挂“危险”或“禁止通行”标志牌，夜间设红灯示警。
(6)施工现场要挂相应的各种必须的标志、信号牌，以引起人员注意。 (7)开挖应自上而下进行，未经安全技术论证和主管部门批准，严禁擦用，采用自下而上挖方法。
(8)设计边坡开挖前，必须做好开挖线外的危石处理、削坡、加固和排水等工作。
(9)严禁在洞口、井口或开挖边坡顶、坡脚等不安全的地区停留和休息。
(10)全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种的安全技术操作规程，在生产中应坚守工作岗位，严格酒后上岗。 (11)一切起重机械在使用前要经过试车，试车前注意检查挂钩、钢丝绳、齿轮和电器部分等，使用时应设专人指挥，禁止斜吊，禁止任何人站在吊运物品上或者在下方停留或行走。物品悬空时，驾驶人员不能离开操作岗位。上、下班要按规定的人行，不能就近攀登跨越各种排架和围栏。
(12)电工人员必须经专门技术培训，持证上岗。 4.3施工进度保证措施
(1)要严格按照施工监理工程师审定的施工组织设计所确定的机构人员（见组织机构）、施工机械设备（见设备配备情况表），按时组织到位，各项施工临时设施按工期要求投入使用。
(2)在设备的配置上要做好施工机械功能及效率的配套与协调，最大限度地发挥其整体效益。同时还需组织有经验的机械修理人员组成机械设备维修班，备足零配件，对现场设备定期检查维修，使设备保持良好的工作状态，避免因设备故障而影响施工进度。
(3)在工期管理上，建立健全以岗位责任制为中心的各项目管理制度，指定工期控制措施，是各只能部门职责分明，各司其职。将每月、每旬、每周的施工计划任务下达到各专业施工队，定期检查计划完成情况，如未按期完成计划，采取坚决措施补上。在施工班组之间，开展“工期、质量就是企业信誉”的劳动竞赛，使保工期、保质量深入人心，提高工效。同时还要坚持管理干部和工程技术员跟班作业的制度，
以便及时发现和处理施工中遇到的各种问题，避免窝工、停工、返工的现象的发生。
(4)施工过程中，认真做好工程的统筹计划工作，协调好各工序、各施工专业的施工安排，以利组织施工。要虚心听取监理工程师对施工管理、施工进度控制措施、施工质量的方面提出的问题的建议，积极主动的配合监理工程师工作，齐心协力为按期、优质完成施工任务而努力。
4.4混凝土温控措施及冬雨季施工措施
(1)混凝土温度控制夏天施工，尽量利用早晚或夜间浇筑混凝土。控制混凝土分层分块尺寸。外掺粉煤灰，降低混凝土中的水泥用量，减少水化热。低温季节施工，混凝土表面采取保温措施，防止混凝土内外温差作用下产生裂缝。
(2)在高温季节浇砼时，应采取有效的措施，降低骨料的温度，浇筑时间应昼安排在早、晚夜间作业．成品料场的骨料，堆高一般不宜低于6至8米，并应有足够的储备．通过在垅取样或搭盖凉棚，喷水雾降温等．
(3)地气温聚降或寒潮冲击下，日平均气温在2至4天内连续下降6至于9℃，致使砼表面温度急剧下降时，应进行早期表面保护。低温季节作业，采取如下措施：混凝土制备时，搅拌时间增至常温时的1.5倍，在搅拌时对拌和机进行预热，保证入仓浇筑温度不低于5℃.运输过程中，尽量缩短运输时间，运输的各个环节紧凑，砼运输车加盖彩条布或油布，以减少热量的散失。砼浇筑完毕，用稻草或麻袋严
密覆盖，以减少热量损失，砼初凝后，用温水进行养护，以维持砼正常的强度增长。
4.5文明施工与环境保护措施
(1)现场材料堆放、施工机械停放有序、整齐； (2)施工现场道路平整、畅通；
(3)施工现场做到工完厂清，建筑垃圾集中堆放并及时清运； (4)施工现场排水畅通，无严重集水现象；
(5)危险区域有醒目的安全警示牌，夜间作业设警示灯； (6)施工区挂设文明施工标牌和文明施工规章制度； (7)正确协调处理与当地政府和周围群众的关系。
1.工程概况
汉阳航电枢纽工程位于四川省青神县汉阳镇，系岷江干流（彭山江口至乐山岷江三桥）航电规划中的第七级。枢纽建筑物从右至左依次为右岸连接坝、电站厂房、河床溢流坝、船闸、左岸连接坝等。
电站厂房布置在右岸河床，总装机容量75MW，安装3台25 MW的灯泡贯流式机组。河床布置17孔14×11m（宽×高）溢流坝和1孔5×3.5m（宽×高）的排漂闸，溢流堰采用宽顶堰型，堰顶高程371.5m，坝顶高程389.5m，最大坝高25m，坝轴线长615.40m。船闸布置在河床左侧，单线Ⅳ级船闸，设计吨位500t，闸室有效尺寸为120m×16m×3.5m（长×宽×门槛水深）。
2.施工方案和施工方法
2.1混凝土工程施工特点
根据枢纽结构布置情况、施工条件、总进度要求，本工程的施工具有以下特点：
2.1.1施工强度、难度特别高；
本工程采用逐孔逐跨的施工方案，计划工期要求2010年2月28日全水头发电，时间短、任务重，工期紧是本标能否顺利完成的关键.结合我公司已建和在建同类型工程的施工经验进行混凝土施工的进度安排，施工强度、难度极高。
2.2混凝土运输机械布置
(1)混凝土运输机械设备
混凝土水平运输采用15t 自卸汽车，垂直运输采用XXX塔吊配
1m3混凝土锥形漏斗，泄洪冲砂闸坝段共布置1台XXX塔吊。混凝土垂直运输机械性能见表1－1。
表1－1 混凝土垂直运输机械性能表
(2)混凝土垂直运输机械设备布置情况
泄洪冲砂闸启闭机房混凝土总量为1550m³,混凝土浇筑在溢流坝4#闸墩顶布置一台塔吊，该门机主要负责溢流坝段启闭机的混凝土浇筑及所需材料吊运。
(3)施工机械安装（进场）与拆除（退场）
混凝土施工机械共安排1台塔吊;塔吊的安装与拆除情况见表
1-2
表1-2 混凝土施工塔吊安装与拆除情况表
2.3混凝土施工分层分块
2.3.1施工分块
根据启闭机排架的结构特点，结合浇筑速度、施工设备施工能力及温控要求进行各部位的分层分块。单独块最大尺寸为6.3×60m,能力可满足要求。
2.3.2施工分层
启闭机排架分层以1.5～4.5m控制，总体上分12层施工。混凝土浇筑分层见《启闭机排架分层图》。
2.4模板工程
2.4.1模板的选用
模板的选用不仅关系到安装方法，还影响到拆模后的混凝土外观质量。在本工程施工中对板梁柱等结构以标准钢模板为主，木模板为辅。
2.4.2模板加工工艺流程如下：
2.4.3模板的清洗和涂料
钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷脱模剂，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇筑混凝土面沾染污迹，采用洗涤剂等有效措施予以清除。
2.4.4模板的安装
(1) 模板的安装，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。根据不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式，并根据混凝土浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序。
(2) 模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案，测量人员按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正，保证位置准确。模板安装前先去除模板污垢，刷脱模剂。模板安装必须保证模板接缝均要平直、整齐、严密，预埋
件和预留孔洞位置准确无偏差。加固安全可靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。模板安装过程中须设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆。
(3) 模板安装过程中，采用临时拉与支撑固定措施，以防变形和倾复。模板安装完毕后，对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固和支撑体系等进行检查，模板安装的允许偏差：结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204－2002第4.2.7的规定，经验收合格后，方可浇筑混凝土。
(4) 具体结构的模板安装见下述
(5)柱模板：采用标准组合钢模板拼装，断面80cm×80cm以内的柱子，直接按@500mm加柱箍，而断面80cm×80cm以上的柱子，则在宽度方向另加一条对拉螺栓以避免模板变形。柱箍采用“方钢+拉筋”的方式。然后通过斜拉钢筋将柱模板校正并固定。
柱模安装示意图
(6) 梁板模板：
梁板柱均作为一个混凝土层浇筑。梁板结构采用组合钢模板铺
装。梁板承重排架为贝雷架铺底和门式脚手架搭设的排架，门式脚手排架由φ48的钢管加固。
2.4.5模板的拆除
模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：
(1) 为利于表面保护，避免在夜间拆模，并视天气、环境、结构类型、特点和混凝土达到的强度确定拆模时间，不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在柱、墙部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到二表的规定后，方可拆除。
混凝土结构经计算和试验复核，实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。
(2) 拆模应从上而下，逐块拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。施工时先拆除撑、拉的钢管、钢筋，从上而下松开螺栓，将内外楞取出，取出模板。拆模时要注意安全，施工人员不站在正拆除的模板上方或下方。要讲究拆除技巧，不硬撬或用力过猛，从而损坏模板和结构；从高处拆除的模板，用绳索缓缓放
下，不得乱甩，破坏模板。
(3) 拆除后的模板，要按规格分类堆放于方木上，并在其上加遮盖，避免雨淋水浸。及时拆除粘结的灰浆，修补和校正。拆模后，人工割除外露的扁铁。
2.4.6模板工程质量保证措施
模板及支撑结构设计，其强度、刚度、稳定性及模板制作安装误差要符合施工规范要求与招标文件的要求。
模板安装时按混凝土结构物的施工详图测量放样，必要时加密设置控制点，以利于模板的检查和校正。模板在安装过程中保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板之间的接缝平整严密，分层施工时，逐层校正下层偏差，使模板下端不产生“错台”。
混凝土浇筑过程中，设专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对模板的支架，加强检查、维护。模板如有变形走样，立即采取有效措施予以矫正，否则停止混凝土浇筑。
2.5钢筋工程
本工程钢筋总量约370t。钢筋在钢筋加工厂制作，用自卸汽车运输到工地，再用塔吊吊至工作面安装。
2.5.1钢筋的供应、验收、堆放和标识
(1) 钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能。
(2) 钢筋进场后，先分批进行检查验收，钢筋无产品质量证明书及出厂检验单，不予验收，然后按其厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放，钢筋堆放一律用方木垫起，离地面20cm以上，
并将该批钢筋的铭牌挂于明显处。
(3) 钢筋加工厂内设交通通道，满足搬运钢筋的交通要求，周边设排水沟，确保厂内不积水。
2.5.2钢筋的试验
(1) 钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
(2) 钢筋进场后，在使用前，试验员要及时取样送检，分批进行以下钢筋机械性能试验：
①钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋60t为一批量，不足60t按一个批量计算。取样的重量不大于60kg；
②根据原附钢筋质量证明书或试验报告单，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；
③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋视为不合格产品。
2.5.3钢筋加工
钢筋加工工艺流程如下框图示：
(1) 钢筋由分管钢筋的技术人员根据设计图纸和混凝土分层分块开出钢筋加工配料单交钢筋加工厂加工。成批加工前，应先进行放样，重点是异型钢筋的放样，确保长度和高度满足要求，并经检查合格，再分批加工。
(2) 加工配料单应根据混凝土浇筑单元，严格按图纸要求进行加工，统筹兼顾，合理配料、断料，禁止长料短用，保证钢筋的品种、规格、尺寸、数量和使用部位没有错误，并减少浪费，提高加工效率。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
(3) 结构钢筋有Ⅰ级和Ⅱ级III级三种。对于盘圆钢筋，采用卷扬机冷拉方式调直，Ⅰ级冷拉率不宜大于4%，II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。非盘圆钢筋，如无变形，可直接断料，如有变形，则需在钢筋调直机上调直，然后才断料，冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：
①钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表规定的数值。
圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度
加工后钢筋的允许偏差：
②钢筋弯钩弯折加工应符合GB1499-1998有关规范规定。
(4) 钢筋加工成型后，经专职质检人员检查、验收，确保符合设计要求，然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标志的标牌，分类堆放整齐。
2.5.4钢筋安装
钢筋安装的基本要求
(1)钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204－2002第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。
(2)钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的则用手工电弧焊焊接。
(3)钢筋的接头采用绑扎、焊接形式；直径18mm以上的竖向钢筋接头一般采用电碴压力焊，水平钢筋采用搭接焊，焊工必须持有国家颁发的焊工证书,直径低于16mm的钢筋接头方采用20#铁丝绑扎搭接。
(4)对焊接的部位，先清除钢筋表面的污物和做成使钢筋平直的弯头，然后再进行手工电弧焊，焊接时，使用满足设计要求的合格焊条，保证焊缝不夹碴、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合要求。接头施焊后立即清除焊碴。
(5)钢筋安装过程中，钢筋接头位置按规范规定互相错开：同一截面中，受拉区、受弯区接头不大于25%，受压区接头不大于50%。
(6)为保证钢筋位置准确，底板等板体的上层钢筋网用纵横间隔2m的Φ20以上钢筋框架或撑脚支撑固定；钢筋的保护层厚度用与其结构混凝土同标号的50mm×50mm水泥砂浆块确定，其间隔为1m。
(7)安装钢筋要求平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直；梁、柱钢筋要注意接头位置和间距要求，节点钢筋的相互关系要正确，端头锚固要合理。
(8)安装好的竖向钢筋用钢管支撑或系缆风绳拉结，以防止其倾覆。
(9)安装钢筋的人员要熟悉图纸、设计变更通知、会议纪要和规程、规范要求。
2.5.5钢筋的检查和验收
钢筋安装完毕后，按“三检”制度检查和验证钢筋品种、规格、尺寸、数量，是否符合设计图纸，钢筋的相互关系是否正确；检查焊接、绑扎的质量，接头的分布情况是否合理，有无满足端头锚固要求，钢筋的整体稳定性是否可靠，有无受污染情形，一切合格之后，报请监理工程师验收签证，再进行隐蔽。
2.5.6钢筋的校正
混凝土浇筑过程中，要注意不碰撞钢筋，混凝土浇筑要均衡，不造成有危害的侧向压力，派专人跟踪控制，及时对变形的钢筋进行校正。
2.5.7钢筋工程中常见通病的防治
(1) 钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎钢筋时，某号钢筋偏离规定位置或骨架产生扭曲变形。
(2) 钢筋偏位。在浇混凝土时，钢筋由于受到侧压力容易出现偏移，要及时进行调整。
(3) 同截面钢筋接头数量超过规范规定。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
(4) 梁底、柱侧露筋。施工时保护层砂浆垫块应准确，垫块间距设置要适宜。
(5) 柱子箍筋接头未错开放置。绑扎前要先检查，绑扎完成后再作全面检查，若有错误立即纠正。
(6) 梁端、柱底、柱与梁结合的节点上下端，箍筋未加密。绑扎前要先检查，绑扎完成后再作全面检查，若有错误立即纠正。
(7) 埋入基础的柱钢筋发生错位。凡是柱钢筋的位置，要准确测量放样，埋入基础的柱钢筋要与基础上下层钢筋网点焊固定，刚度不足时，应加斜向支撑钢筋，浇筑混凝土过程中加强保护，保证不发生变位。 2.6混凝土的制备、运输方法
混凝土制备和运输方法混凝土根据设计图纸要求，混凝土施工配合比设计、由拌和楼生产。混凝土配料准确，精度符合规范要求。掺外加剂混凝土拌和时间适当加长。为提高混凝土和易性，混凝土拌和加入适量缓凝型高效减水剂。混凝土用15t自卸车运输、启闭机房结构用塔吊垂直运输工具浇筑砼。
2.7混凝土浇筑次序、施工缝位置、分层高度、振捣方法和养护制度
混凝土仓面处理：基础面或混凝土表面应打毛、冲洗干净、清除仓面杂物、积水、清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。
混凝土浇筑前仓面主要准备工作，混凝土仓面准备主要有模板安装、钢筋制作、安装、气水管路预埋筋，施工需要预埋型和锚筋，所有准备工作经检查合格，并办理验收手续后才能进入下一道施工程序。混
凝土浇筑：混凝土浇筑主要程序：混凝土进仓 → 平仓 → 振捣 →养护 → 打毛处理 → 继续养护。混凝土进仓：根据仓面大小，混凝土生产能力和混凝土初凝时间，选择通仓浇筑或台阶法施工。迎水面混凝土浇筑方向与水流方向垂直。平仓：混凝土采用人工平仓。振捣：采用软轴振动器振捣密实。振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，严禁漏振。振的时间以混凝土不再明显下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止，两斗车混凝土卸料后的接触处，应加强平仓振捣，以加强上层混凝土的结合。养护：混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，防止水分大量蒸发造成干干缩裂缝，重要结构混凝土要用麻袋或土工布覆盖，避免太阳光曝晒。特别是梁板混凝土，初凝时间短，混凝土收缩性大，要用喷雾器喷水养护，初凝时压光处理。混凝土早期（7天以内）应加强养护，一般养护时间不少于是14天，养护工作专人负责，并作好养护记录。仓面打毛处理：打毛处理仓面，并清理仓面杂物和积水，冲毛时间由现场试验确定。 继续养护：混凝土养护对混凝土强度影响很大，特别是早期强度。养护时间一般不少于14天。 2.8 资源配置
启闭机施工的机械设备见下表
表1-3 主要机械表
劳动力计划见下表：
3.施工进度计划
启闭机排架计划2013年X月X日开始施工，计划201X年X月X日首跨启闭机排架浇筑到顶，提交启闭机安装工作面; 计划201X年X月X日启闭机排架全部浇筑到顶. 4.主要技术组织措施 4.1工程质量保证措施
(1)严格贯彻技术交底，技术复核，自检互检，原材料检验和隐蔽工程验收等技术管理制度。
(2)技术检查复核（基本内容见表1）
(3)加强原材料的检验工作，分有专人检查进场的钢材、水泥等是否有质量保证书；做好混凝土设计配合比设计，每一台班应做一组试块。
技术复核主要项目 表1
4.2施工安全保证措施
(1)所有进入现场施工，必须按规定穿着工作服、劳保鞋、配带安全帽，特殊作业
(2)要配带专门的防护用品，如电焊工要配带面罩和目镜。 (3)施工现场和各种施工设施、管道线路等，要符合防洪、防火、防砸、防风及工业卫生等安全要求。
(4)施工工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠，存放整齐，通道畅通。
(5)厂内交通道路设计，施工要做到符合行车要求，对于频繁交叉路口，派专人指挥，危险地段要挂“危险”或“禁止通行”标志牌，夜间设红灯示警。
(6)施工现场要挂相应的各种必须的标志、信号牌，以引起人员注意。 (7)开挖应自上而下进行，未经安全技术论证和主管部门批准，严禁擦用，采用自下而上挖方法。
(8)设计边坡开挖前，必须做好开挖线外的危石处理、削坡、加固和排水等工作。
(9)严禁在洞口、井口或开挖边坡顶、坡脚等不安全的地区停留和休息。
(10)全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种的安全技术操作规程，在生产中应坚守工作岗位，严格酒后上岗。 (11)一切起重机械在使用前要经过试车，试车前注意检查挂钩、钢丝绳、齿轮和电器部分等，使用时应设专人指挥，禁止斜吊，禁止任何人站在吊运物品上或者在下方停留或行走。物品悬空时，驾驶人员不能离开操作岗位。上、下班要按规定的人行，不能就近攀登跨越各种排架和围栏。
(12)电工人员必须经专门技术培训，持证上岗。 4.3施工进度保证措施
(1)要严格按照施工监理工程师审定的施工组织设计所确定的机构人员（见组织机构）、施工机械设备（见设备配备情况表），按时组织到位，各项施工临时设施按工期要求投入使用。
(2)在设备的配置上要做好施工机械功能及效率的配套与协调，最大限度地发挥其整体效益。同时还需组织有经验的机械修理人员组成机械设备维修班，备足零配件，对现场设备定期检查维修，使设备保持良好的工作状态，避免因设备故障而影响施工进度。
(3)在工期管理上，建立健全以岗位责任制为中心的各项目管理制度，指定工期控制措施，是各只能部门职责分明，各司其职。将每月、每旬、每周的施工计划任务下达到各专业施工队，定期检查计划完成情况，如未按期完成计划，采取坚决措施补上。在施工班组之间，开展“工期、质量就是企业信誉”的劳动竞赛，使保工期、保质量深入人心，提高工效。同时还要坚持管理干部和工程技术员跟班作业的制度，
以便及时发现和处理施工中遇到的各种问题，避免窝工、停工、返工的现象的发生。
(4)施工过程中，认真做好工程的统筹计划工作，协调好各工序、各施工专业的施工安排，以利组织施工。要虚心听取监理工程师对施工管理、施工进度控制措施、施工质量的方面提出的问题的建议，积极主动的配合监理工程师工作，齐心协力为按期、优质完成施工任务而努力。
4.4混凝土温控措施及冬雨季施工措施
(1)混凝土温度控制夏天施工，尽量利用早晚或夜间浇筑混凝土。控制混凝土分层分块尺寸。外掺粉煤灰，降低混凝土中的水泥用量，减少水化热。低温季节施工，混凝土表面采取保温措施，防止混凝土内外温差作用下产生裂缝。
(2)在高温季节浇砼时，应采取有效的措施，降低骨料的温度，浇筑时间应昼安排在早、晚夜间作业．成品料场的骨料，堆高一般不宜低于6至8米，并应有足够的储备．通过在垅取样或搭盖凉棚，喷水雾降温等．
(3)地气温聚降或寒潮冲击下，日平均气温在2至4天内连续下降6至于9℃，致使砼表面温度急剧下降时，应进行早期表面保护。低温季节作业，采取如下措施：混凝土制备时，搅拌时间增至常温时的1.5倍，在搅拌时对拌和机进行预热，保证入仓浇筑温度不低于5℃.运输过程中，尽量缩短运输时间，运输的各个环节紧凑，砼运输车加盖彩条布或油布，以减少热量的散失。砼浇筑完毕，用稻草或麻袋严
密覆盖，以减少热量损失，砼初凝后，用温水进行养护，以维持砼正常的强度增长。
4.5文明施工与环境保护措施
(1)现场材料堆放、施工机械停放有序、整齐； (2)施工现场道路平整、畅通；
(3)施工现场做到工完厂清，建筑垃圾集中堆放并及时清运； (4)施工现场排水畅通，无严重集水现象；
(5)危险区域有醒目的安全警示牌，夜间作业设警示灯； (6)施工区挂设文明施工标牌和文明施工规章制度； (7)正确协调处理与当地政府和周围群众的关系。