红外线温度传感器的设计毕业论文
摘要
红外线技术发展到现在，已经为大家所熟知，这种技术在现代科技、国防和农业等领域获得广泛的应用。本文介绍以模拟的红外线温度传感器来验证其温度测量精度达
10-5℃数量级。微小的温度变化转换成电压变化，经过放大电路进行处理，再由AD 转化
电路和AT89C51转码，最终经LED 数码输出温度的变化值。
关键字：红外线温度传感器； 10-5℃数量级
目 录
摘要„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„Ⅰ 1 设计目的及要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 1.1设计目的„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 1.2设计要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 2 总体概要设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 3 系统硬件电路设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 3.1 电路设计原理图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 3.2模拟信号电路„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 3.3 运算放大电路„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 3.4 模数转换电路„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 3.5 AT89C51电路„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 3.6 LED 显示器„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 4 软件设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 4.1 主程序流程设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 4.2 显示子程序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 4.3 数据转换子程序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 4.4 延时子程序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 5仿真结果与数据处理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 5.1仿真结果示例„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 5.2数据处理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 6 课程设计的总结及体会„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17 附录1 原理图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18 附录2程序源代码………………………………………………………19 附录3 器件清单…………………………………………………………23
1 设计目及与要求
1.1设计目的
课程设计是在校学生素质教育的重要环节，是理论与实践相结合的桥梁和纽带。电气测量技术课程设计，要求学生更多的完成软硬结合的动手实践方案，解决目前学生课程设计过程中普遍存在的缺乏动手能力的现象. 《电气测量技术课程设计》是继《电子技术》、和《单片机原理与应用》课程之后开出的实践环节课程，其目的和任务是训练学生综合运用已学课程电气测量技术的基本知识，独立进行电气测量的应用技术和开发工作, 掌握电气测量技术的应用、调试和电路设计、分析及调试检测。
1.2设计要求
1、掌握测量信号处理的基本原理和设计误差处理的方法。 2、实现传感器的灵敏度为： k＝ΔLT ／ΔLV ＝9.26×10-5℃/mV。
2 总体概要设计
由一个滑动变阻器、电源和一个定值电阻组成一个电路来模拟温度的变化以及红外线温度传感器模拟信号的微小电压变化，温度的变化由电位计显示。通过阻值的变化使电位计输出4.95~5.0℃的模拟温度变化，滑动变阻器的变化而产生红外线温度传感器模拟信号的微小的电压变化，通过运放电路，再由IN0口进入
A/D0808进行模数转换，由单片机的P2口采样，通过P1口传输到LED 显示
器。这样就能显示出由电位计模拟的温度4.95~5.0℃的变化而显示出的4.40~0.016v的电压值。
其系统总体电路结构框架图如图2.1所示：
图2.1 红外线温度设计系统总体电路结构框框架示意图
3 系统硬件电路设计
3.1 电路设计原理图
图3.1 电路设计原理图
3.2模拟信号电路
模拟信号电路由一个滑动变阻器、电源和一个定值电阻组成一个电路来模拟温度的变化以及红外线温度传感器模拟信号的微小电压变化，温度的变化由电位计显示。通过阻值的变化使电位计输出4.90~5.00℃的模拟温度变化，滑动变阻器的变化而产生红外线温度传感器模拟信号的微小的电压变化。如图3.2所示：
图3.2 模拟信号电路
3.3 运算放大电路
NE5532功能特点简介：
NE5532/SE5532/SA5532/NE5532A/SE5532A/SA5532A是一种双运放
高性能低噪声运算放大器。 相比较大多数标准运算放大器，有的会显示出更好的噪声性能，提高输出驱动能力和相当高的小信号和电源带宽。这使该器件特别适合应用在高品质和专业音响设备，仪器和控制电路和电话通道放大器。在这里，我们建议使用NE5532A 版，因为它能保证基本电压指标。
NE5532特点：
•小信号带宽：10MHZ
•输出驱动能力：600Ω，10V 有效值 •输入噪声电压：5nV/√Hz(典型值) •直流 电压增益：50000 •交流电压增益：2200-10KHZ •功率带宽： 140KHZ
•转换速率： 9V/μs
•大的电源电压范围：±3V-±20V •单位增益补偿
图3.3为NE5532与五个定值电阻和一个滑动变阻器组成，通过电阻数值的不同使微小电压经运算放大器放大100倍，其中滑动变阻器起调节电压的作用。电路图如图3.3所示：
图3.3 原理图中2个NE5532连接
3.4 数模转电路
数模转换电路用到ADC0808，它是CMOS 单片型逐次逼近式A/D转换
器，它有8路模拟开关、地址锁存与译码器、比较器、8位开关树型A/D转换器。
ADC0808芯片有28条引脚，采用双列直插式封装如下图3.4所示。
1～5和26～28（IN0～IN7）为8路模拟量输入端。 8、14、15和17～21为8位数字量输出端。6（START ）为A/D转换启动脉冲输入端，输入一个
正脉冲（至少100ns 宽）使其启动（脉冲上升沿使0808复位，下降沿启动A/D转换）。7（EOC ）为A/D转换结束信号，输出，当A/D转换结束时，此端输出一个高电平（转换期间一直为低电平）。9（OE ）为数据输出允许信号，输入，高电平有效。当A/D转换结束时，此端输入一个高电平，才能打开输出三态门，输出数字量。10（CLK ）为时钟脉冲输入端。要求时钟频率不高于640KHZ 。11（Vcc ）为主电源输入端。12（VREF （+））和16（VRE F （-））为参考电压输入端。13（GND ）为地。23～25（ADDA 、ADDB 、ADDC ）为3位地址输入线，用于选通8路模拟输入中的一路，如下图3-4所示 。
图3.4 ADC0808引脚图
当选通的地址有效时，ALE 信号一出现，地址便马上被锁存。这时转换启动信号紧随ALE 之后出现（或与ALE 同时出现）。在改上升沿之后的2us 加8个
时钟周期内，EOC 信号将变低电平，以指示转换操作正在进行中，直到转换完成后EOC 再转换为高电平。微处理器收到变为高电平的EOC 信号后，便立即送出
OE 信号，打开三态门，读取转换结果。
表3-1 ABC 地址码对应的输入通道
3. AT89C51电路
AT89C51有40个引脚，32个外部双向输入/输出（I/O）端口，同时内含2
个外中断口，2个16位可编程定时计数器,2个全双工串行通信口，片上Flash 允许程序存储器在系统可编程，亦适于常规编程器。如下图3.5所示：
图3.5 AT89C51引脚图
单片机管脚说明：
（1）P0口：P0口为一个8位漏级开路双向I/O口，每脚可吸收8TTL 门
流。当P1口的管脚第一次写1时，被定义为高阻输入。P0能够用于外部程序数据存储器，它可以被定义为数据/地址的第八位。在FIASH 编程时，P0 口作为原码输入口，当FIASH 进行校验时，P0输出原码，此时P0外部必须被拉高。
（2）P1口：P1口是一个内部提供上拉电阻的8位双向I/O口，P1口缓冲
器能接收输出4TTL 门电流。P1口管脚写入1后，被内部上拉为高，可用作输入，
P1口被外部下拉为低电平时，将输出电流，这是由于内部上拉的缘故。在FLASH
编程和校验时，P1口作为第八位地址接收。
（3）P2口：P2口为一个内部上拉电阻的8位双向I/O口，P2口缓冲器可
接收，输出4个TTL 门电流，当P2口被写“1”时，其管脚被内部上拉电阻拉高，且作为输入。并因此作为输入时，P2口的管脚被外部拉低，将输出电流。这是由于内部上拉的缘故。P2口当用于外部程序存储器或16位地址外部数据存储器进行存取时，P2口输出地址的高八位。在给出地址“1”时，它利用内部上拉优势，当对外部八位地址数据存储器进行读写时，P2口输出其特殊功能寄存器的内容。P2口在FLASH 编程和校验时接收高八位地址信号和控制信号。
（4）P3口：P3口管脚是8个带内部上拉电阻的双向I/O口，可接收输出4
个TTL 门电流。当P3口写入“1”后，它们被内部上拉为高电平，并用作输入。作为输入，由于外部下拉为低电平，P3口将输出电流（ILL ）这是由于上拉的缘故。
P3口同时为闪烁编程和编程校验接收一些控制信号。
（5）P3口也可作为AT89C51的一些特殊功能口，如下表3-1所示：
表3-2 P3口第二功能
（6）XTAL1：反向振荡放大器的输入及内部时钟工作电路的输入；XTAL2：
来自反向振荡器的输出；XTAL1\XTAL2一般是用外接晶振。如下图3.5所示，这两个引脚的作用示意图。电容、电解电容、晶振以及一些电阻组成振荡时序电路和复位电路。
图3.6 振荡电路与复位电路图
3.6 LED显示器
采用传统的七段数码LED 显示器，如图3.5所示：
图3.5 七段数码LED 显示器
4 软件设计
整个系统的功能是由硬件电路配合软件来实现的，当硬件基本定型后，软件的功能也就基本定下来了。从软件的功能不同可分为两大类：一是主程序，二是子程序。程序设计是指设计、编制、调试程序的方法和过程。本系统软件由主程序﹑A/D转换子程序、数据转换子程序、数据显示子程序构成。
4.1主程序流程设计
主程序流程图如图4.1所示。程序开始执行后首先是建立堆栈指针SP ，接着选定定时模式2，然后相继调用A/D转换程序、数据转换子程序、显示子程序。
图4.1 主程序流程图
4.2 显示子程序
显示子程序流程图如图4.2所示。主要将采集的到的数据通过间接寻址数存入
A 中，并在P1口的数码管显示。
图4.2 显示子程序流程图
4.3 数据转换子程序
数据转换子程序流程图如图4.3所示。子程序开始之后会把接收的数据初除以
51的商存入51单元中，之后将余数除以5的商存入52单元，再将余数乘2所
得的余数存入53单元中。
图4.3 数据转换程序流程图
4.4延时子程序流程图
延时子程序流程图如图4.4
所示。此子程序开始之后，先后设置循环外次数和
循环内次数，在之后的程序运行根据图中情况判断执行方向。
图4.4 延时子程序流程图
5 仿真结果及数据分析
如图5.1所示，当电位计显示的温度为5.00℃时，LED 显示的电压是0.16
V
图5.1 仿真示示例1
如图5.2所示，当温度为4.95℃时，LED 显示的结果是4.40V 。
图5.2 仿真示例2
5.2 数据分析
将温度值由5.00~4.95℃的变化，相应的电压的变化值为0.16~4.4V。温度数据与电压数据见表-5.1：
表5-1
对表5-1中的数据分析的电压-温度线性图如5-2所示：
图5-2电压-温度线性图
从图中可以看到尽管在有些地方出现了小的波动，其线性度还是比较好的。 由上图可得k=9.2×10-5℃/mV10-5℃/mV相差不大。
与传感器的灵敏度为k ＝ΔLT ／ΔLV ＝9.26×
6 课程设计的总结及体会
通过此次设计，让我对红外线温度传感器有了一定的了解，同时加深掌握测量信号处理的基本原理和设计误差处理的方法。在此设计中用到了单片机以及汇编，为此我进一步学习了汇编语言，把单片机和汇编语言的知识复习了一遍，其次是学会了两个软件的用法，最后是增加了动手经验。也发现自己还有很多地方有待改进。
在对数据的处理时，有很多的地方不是很了解，需要在以后的学习中有待加强。同时在电路的设计中也有许多不足。
最后，通过此次的课程设计我更加懂得了团队合作的重要性，感谢那些给我帮助的伙伴们，以及王跃球老师的指导。
参考文献
[1]陈立周编 《电气测量》第三版，机械工业出版，2008. [2]申忠如 等编著《电气测量技术》，科学出版社，2009. [3]李广弟等. 单片机基础[M ].北京航空航天出版社，2001.
附录1
原理图
红外线温度传感器的设计毕业论文
摘要
红外线技术发展到现在，已经为大家所熟知，这种技术在现代科技、国防和农业等领域获得广泛的应用。本文介绍以模拟的红外线温度传感器来验证其温度测量精度达
10-5℃数量级。微小的温度变化转换成电压变化，经过放大电路进行处理，再由AD 转化
电路和AT89C51转码，最终经LED 数码输出温度的变化值。
关键字：红外线温度传感器； 10-5℃数量级
目 录
摘要„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„Ⅰ 1 设计目的及要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 1.1设计目的„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 1.2设计要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 2 总体概要设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 3 系统硬件电路设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 3.1 电路设计原理图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 3.2模拟信号电路„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 3.3 运算放大电路„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 3.4 模数转换电路„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 3.5 AT89C51电路„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 3.6 LED 显示器„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 4 软件设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 4.1 主程序流程设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 4.2 显示子程序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 4.3 数据转换子程序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 4.4 延时子程序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 5仿真结果与数据处理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 5.1仿真结果示例„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 5.2数据处理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 6 课程设计的总结及体会„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17 附录1 原理图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18 附录2程序源代码………………………………………………………19 附录3 器件清单…………………………………………………………23
1 设计目及与要求
1.1设计目的
课程设计是在校学生素质教育的重要环节，是理论与实践相结合的桥梁和纽带。电气测量技术课程设计，要求学生更多的完成软硬结合的动手实践方案，解决目前学生课程设计过程中普遍存在的缺乏动手能力的现象. 《电气测量技术课程设计》是继《电子技术》、和《单片机原理与应用》课程之后开出的实践环节课程，其目的和任务是训练学生综合运用已学课程电气测量技术的基本知识，独立进行电气测量的应用技术和开发工作, 掌握电气测量技术的应用、调试和电路设计、分析及调试检测。
1.2设计要求
1、掌握测量信号处理的基本原理和设计误差处理的方法。 2、实现传感器的灵敏度为： k＝ΔLT ／ΔLV ＝9.26×10-5℃/mV。
2 总体概要设计
由一个滑动变阻器、电源和一个定值电阻组成一个电路来模拟温度的变化以及红外线温度传感器模拟信号的微小电压变化，温度的变化由电位计显示。通过阻值的变化使电位计输出4.95~5.0℃的模拟温度变化，滑动变阻器的变化而产生红外线温度传感器模拟信号的微小的电压变化，通过运放电路，再由IN0口进入
A/D0808进行模数转换，由单片机的P2口采样，通过P1口传输到LED 显示
器。这样就能显示出由电位计模拟的温度4.95~5.0℃的变化而显示出的4.40~0.016v的电压值。
其系统总体电路结构框架图如图2.1所示：
图2.1 红外线温度设计系统总体电路结构框框架示意图
3 系统硬件电路设计
3.1 电路设计原理图
图3.1 电路设计原理图
3.2模拟信号电路
模拟信号电路由一个滑动变阻器、电源和一个定值电阻组成一个电路来模拟温度的变化以及红外线温度传感器模拟信号的微小电压变化，温度的变化由电位计显示。通过阻值的变化使电位计输出4.90~5.00℃的模拟温度变化，滑动变阻器的变化而产生红外线温度传感器模拟信号的微小的电压变化。如图3.2所示：
图3.2 模拟信号电路
3.3 运算放大电路
NE5532功能特点简介：
NE5532/SE5532/SA5532/NE5532A/SE5532A/SA5532A是一种双运放
高性能低噪声运算放大器。 相比较大多数标准运算放大器，有的会显示出更好的噪声性能，提高输出驱动能力和相当高的小信号和电源带宽。这使该器件特别适合应用在高品质和专业音响设备，仪器和控制电路和电话通道放大器。在这里，我们建议使用NE5532A 版，因为它能保证基本电压指标。
NE5532特点：
•小信号带宽：10MHZ
•输出驱动能力：600Ω，10V 有效值 •输入噪声电压：5nV/√Hz(典型值) •直流 电压增益：50000 •交流电压增益：2200-10KHZ •功率带宽： 140KHZ
•转换速率： 9V/μs
•大的电源电压范围：±3V-±20V •单位增益补偿
图3.3为NE5532与五个定值电阻和一个滑动变阻器组成，通过电阻数值的不同使微小电压经运算放大器放大100倍，其中滑动变阻器起调节电压的作用。电路图如图3.3所示：
图3.3 原理图中2个NE5532连接
3.4 数模转电路
数模转换电路用到ADC0808，它是CMOS 单片型逐次逼近式A/D转换
器，它有8路模拟开关、地址锁存与译码器、比较器、8位开关树型A/D转换器。
ADC0808芯片有28条引脚，采用双列直插式封装如下图3.4所示。
1～5和26～28（IN0～IN7）为8路模拟量输入端。 8、14、15和17～21为8位数字量输出端。6（START ）为A/D转换启动脉冲输入端，输入一个
正脉冲（至少100ns 宽）使其启动（脉冲上升沿使0808复位，下降沿启动A/D转换）。7（EOC ）为A/D转换结束信号，输出，当A/D转换结束时，此端输出一个高电平（转换期间一直为低电平）。9（OE ）为数据输出允许信号，输入，高电平有效。当A/D转换结束时，此端输入一个高电平，才能打开输出三态门，输出数字量。10（CLK ）为时钟脉冲输入端。要求时钟频率不高于640KHZ 。11（Vcc ）为主电源输入端。12（VREF （+））和16（VRE F （-））为参考电压输入端。13（GND ）为地。23～25（ADDA 、ADDB 、ADDC ）为3位地址输入线，用于选通8路模拟输入中的一路，如下图3-4所示 。
图3.4 ADC0808引脚图
当选通的地址有效时，ALE 信号一出现，地址便马上被锁存。这时转换启动信号紧随ALE 之后出现（或与ALE 同时出现）。在改上升沿之后的2us 加8个
时钟周期内，EOC 信号将变低电平，以指示转换操作正在进行中，直到转换完成后EOC 再转换为高电平。微处理器收到变为高电平的EOC 信号后，便立即送出
OE 信号，打开三态门，读取转换结果。
表3-1 ABC 地址码对应的输入通道
3. AT89C51电路
AT89C51有40个引脚，32个外部双向输入/输出（I/O）端口，同时内含2
个外中断口，2个16位可编程定时计数器,2个全双工串行通信口，片上Flash 允许程序存储器在系统可编程，亦适于常规编程器。如下图3.5所示：
图3.5 AT89C51引脚图
单片机管脚说明：
（1）P0口：P0口为一个8位漏级开路双向I/O口，每脚可吸收8TTL 门
流。当P1口的管脚第一次写1时，被定义为高阻输入。P0能够用于外部程序数据存储器，它可以被定义为数据/地址的第八位。在FIASH 编程时，P0 口作为原码输入口，当FIASH 进行校验时，P0输出原码，此时P0外部必须被拉高。
（2）P1口：P1口是一个内部提供上拉电阻的8位双向I/O口，P1口缓冲
器能接收输出4TTL 门电流。P1口管脚写入1后，被内部上拉为高，可用作输入，
P1口被外部下拉为低电平时，将输出电流，这是由于内部上拉的缘故。在FLASH
编程和校验时，P1口作为第八位地址接收。
（3）P2口：P2口为一个内部上拉电阻的8位双向I/O口，P2口缓冲器可
接收，输出4个TTL 门电流，当P2口被写“1”时，其管脚被内部上拉电阻拉高，且作为输入。并因此作为输入时，P2口的管脚被外部拉低，将输出电流。这是由于内部上拉的缘故。P2口当用于外部程序存储器或16位地址外部数据存储器进行存取时，P2口输出地址的高八位。在给出地址“1”时，它利用内部上拉优势，当对外部八位地址数据存储器进行读写时，P2口输出其特殊功能寄存器的内容。P2口在FLASH 编程和校验时接收高八位地址信号和控制信号。
（4）P3口：P3口管脚是8个带内部上拉电阻的双向I/O口，可接收输出4
个TTL 门电流。当P3口写入“1”后，它们被内部上拉为高电平，并用作输入。作为输入，由于外部下拉为低电平，P3口将输出电流（ILL ）这是由于上拉的缘故。
P3口同时为闪烁编程和编程校验接收一些控制信号。
（5）P3口也可作为AT89C51的一些特殊功能口，如下表3-1所示：
表3-2 P3口第二功能
（6）XTAL1：反向振荡放大器的输入及内部时钟工作电路的输入；XTAL2：
来自反向振荡器的输出；XTAL1\XTAL2一般是用外接晶振。如下图3.5所示，这两个引脚的作用示意图。电容、电解电容、晶振以及一些电阻组成振荡时序电路和复位电路。
图3.6 振荡电路与复位电路图
3.6 LED显示器
采用传统的七段数码LED 显示器，如图3.5所示：
图3.5 七段数码LED 显示器
4 软件设计
整个系统的功能是由硬件电路配合软件来实现的，当硬件基本定型后，软件的功能也就基本定下来了。从软件的功能不同可分为两大类：一是主程序，二是子程序。程序设计是指设计、编制、调试程序的方法和过程。本系统软件由主程序﹑A/D转换子程序、数据转换子程序、数据显示子程序构成。
4.1主程序流程设计
主程序流程图如图4.1所示。程序开始执行后首先是建立堆栈指针SP ，接着选定定时模式2，然后相继调用A/D转换程序、数据转换子程序、显示子程序。
图4.1 主程序流程图
4.2 显示子程序
显示子程序流程图如图4.2所示。主要将采集的到的数据通过间接寻址数存入
A 中，并在P1口的数码管显示。
图4.2 显示子程序流程图
4.3 数据转换子程序
数据转换子程序流程图如图4.3所示。子程序开始之后会把接收的数据初除以
51的商存入51单元中，之后将余数除以5的商存入52单元，再将余数乘2所
得的余数存入53单元中。
图4.3 数据转换程序流程图
4.4延时子程序流程图
延时子程序流程图如图4.4
所示。此子程序开始之后，先后设置循环外次数和
循环内次数，在之后的程序运行根据图中情况判断执行方向。
图4.4 延时子程序流程图
5 仿真结果及数据分析
如图5.1所示，当电位计显示的温度为5.00℃时，LED 显示的电压是0.16
V
图5.1 仿真示示例1
如图5.2所示，当温度为4.95℃时，LED 显示的结果是4.40V 。
图5.2 仿真示例2
5.2 数据分析
将温度值由5.00~4.95℃的变化，相应的电压的变化值为0.16~4.4V。温度数据与电压数据见表-5.1：
表5-1
对表5-1中的数据分析的电压-温度线性图如5-2所示：
图5-2电压-温度线性图
从图中可以看到尽管在有些地方出现了小的波动，其线性度还是比较好的。 由上图可得k=9.2×10-5℃/mV10-5℃/mV相差不大。
与传感器的灵敏度为k ＝ΔLT ／ΔLV ＝9.26×
6 课程设计的总结及体会
通过此次设计，让我对红外线温度传感器有了一定的了解，同时加深掌握测量信号处理的基本原理和设计误差处理的方法。在此设计中用到了单片机以及汇编，为此我进一步学习了汇编语言，把单片机和汇编语言的知识复习了一遍，其次是学会了两个软件的用法，最后是增加了动手经验。也发现自己还有很多地方有待改进。
在对数据的处理时，有很多的地方不是很了解，需要在以后的学习中有待加强。同时在电路的设计中也有许多不足。
最后，通过此次的课程设计我更加懂得了团队合作的重要性，感谢那些给我帮助的伙伴们，以及王跃球老师的指导。
参考文献
[1]陈立周编 《电气测量》第三版，机械工业出版，2008. [2]申忠如 等编著《电气测量技术》，科学出版社，2009. [3]李广弟等. 单片机基础[M ].北京航空航天出版社，2001.
附录1
原理图