第一部分 前 言
1.工程概况
xxx院经济适用房位于xxx,该工程由xxx,拟建建筑物由一栋高26层的住宅楼及2层地下室组成，基础拟采用筏板基础，基础埋置深度约为-8.4m，基坑开挖深度约为10.0m（自然地面下）。
本工程需要采取降水、护壁措施，以满足基础施工的需要。我院承担本次基坑（基础）降水设计和基坑护壁设计任务。
2.场地工程地质条件
2.1地形地貌
拟建物场地位于xxx，交通较方便。
拟建物场地为拆迁空地，地形较平坦。场地自然地坪标高(以钻孔孔口标高为准) 501.93~503.48m，相对高差1.55m。
地貌单元属成都平原岷江水系一级阶地。
2.2地层岩性
勘探深度内，场地地层从上至下依次为：第四系全新统人工填土层（Q4ml ）和第四系全新统冲积层（Q4al）。地层岩性分述如下： 第四系全新统人工填土层（Q4ml）
①、杂填土：色杂。主要由砖瓦块及少量粘性土等组成。结构杂乱，松散～稍密。湿。
②、素填土：灰、灰黄色。主要由粘性土混少量砖、瓦碎屑等组成。稍密（以可塑为主）。湿。
场地人工填土层分布连续，厚度1.60～4.50m。 第四系全新统冲积层（Q4al）
③、粉土：黄灰、黄色。含铁锰质氧化物斑点及云母细片，间夹砂粒条带。中密。湿。断续分布，最大厚度2.80m。
④、中砂：黄灰色。系长石、石英、云母细片、岩屑及暗色矿物等颗粒组成，混少量粘粒。松散。湿～饱和。全场地普遍分布于卵石土层顶部和呈透镜体状分布于卵石土层中。分布于卵石土层顶部的中砂最大厚度1.80 m；分布于卵石土层中的中砂最大厚度0.60 m。
⑤、卵石：褐灰色、灰色、褐黄色。卵石成分系岩浆岩及变质岩类岩石组成。多呈圆形～亚圆形。一般粒径3～9cm。部分粒径大于15cm，混少量漂石。充填物主要为中砂，混少量砾石，含量约15～45%。以弱风化为主。稍湿～饱和。按卵石土层的密实程度、N120超重型动力触探击数以及充填物含量等的差异，根据《成都地区建筑地基基础设计规范》（DB51/T5026－2001）可将其划分为松散卵石、稍密卵石、中密卵石和密实卵石四个亚层： 松散卵石：钻进容易，N120动力触探实测平均击数为2.83击/dm。 稍密卵石：钻进较容易，N120动力触探实测平均击数为5.60击/dm。 中密卵石：钻进较困难，N120动力触探实测平均击数为8.38击/dm。 密实卵石：钻进困难，N120动力触探实测平均击数为13.02击/dm。
2.3水文地质条件
场地地下水为埋藏于第四系砂、卵石层中的孔隙潜水。大气降水和区域地下水为其主要补给源。砂、卵石层为主要含水层，具强渗透性，含水层厚度大于30.0m。
勘察期间正值平水期，测得孔隙潜水稳定水位埋深3.4m～5.1m，标高为497.4m～498.7m。丰水期正常水位埋深标高约500.20m。
根据区域水文地质资料，成都地区孔隙潜水位年变化幅度为1.5～2.0m。 本场地卵石层的渗透系数为K=25m/d。
2.4岩土的工程特性指标建议值
根据地勘资料，本工程的岩土工程特性指标建议值见表2.4。
表2.4 岩土的工程特性指标建议值
3.设计依据
⑪《总平面图》（xxx勘察设计院）；
⑫《岩土工程勘察报告》（xxx勘察测绘研究院）； ⑬《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）； ⑭《供水管井技术规范》（GB50296-99）； ⑮《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97)； ⑯《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）； ⑰《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001）； ⑱《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）； ⑲《岩土锚杆（索）技术规程》 (CECS 22:2005)；
⑳《成都地区建筑地基基础设计规范》（DB51/T5026-2001）； ⑴《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）； ⑵《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）；
第二部分 降水方案设计
1.降水技术要求
目前场地地下水埋深约为4.50m。建设单位要求将地下水降至自然地坪下10.00m。根据规范要求，需要将地下水降至基底以下0.50m，故按照将地下水降至自然地坪下10.50m设计（人工挖孔桩支护区域按照16.00m考虑）。
2.降水方案的选择
降水工程是指利用水文地质学原理，通过降水设计和降水施工，排除地表水体或降低地层中的滞水、潜水等地下水的水位，满足建设工程的降水深度和时间要求，并对工程环境无危害性要求。建设工程降水的技术方法有明排、轻型井点（如空点井、电渗井等）和重型井点（如管井等）。
根据我院几十年来降水设计、施工的经验证明，在成都地区采用管井法降水，是比较科学、经济、合理、安全的。因此，本工程拟采用管井法降水。
3.降水设计计算
3.1设计计算参数
⑪降水面积:4300.00m。
⑫降水深度：要求降至自然地坪以下16.00m。
2
⑬地下水静止水位： ho=4.50m。 ⑭含水层厚度： HO＝20.50m。 ⑮渗透系数： K =25.00m/d。 ⑯设施引用半径 ro＝
＝37. 0m
3.2总涌水量的计算
⑪降水水位降深值 SW=11.50m。 ⑫设施引用影响半径 R1＝ 2 SW
＝557.68m ⑬基坑涌水量
+ ro
Q总＝
＝9834.80t/d
3.3干扰井涌水量的计算及降水井数量的确定
⑪设计井深 HW= 25.00m
⑫设计井径 dw=0.58m ⑬降水井井降深 S井 =18.75m ⑭降水井引用影响半径
R3＝ 2 S井 ＝885.94m ⑮干扰井出水量
+ ro
Q单＝
其中：N为井数。
⑯用试算法进行井数设计，当计算到井数 N=8时： 单井出水量Q单＝1314.45t/d；
群井出水量
＝10516.0t/d≥Q总＝9834.8t/d，满足要求。
3.4降水验算
⑪水井出水能力验算 管井出水能力 q=24l’d/α’ = 24×7.32×580/70
＝1455.65m/d>Q单＝1314.45t/d， 满足单井出水量的设计要求。
3
⑫降深值验算 验算公式:
水头值 HA＝
降深值 SA＝ Ho- HA 动水位 h动＝ho＋SA
式中r1、r2、„、rx分别为验算点至各井之间的距离。
经反复验算，布置8口25.0m深降水井时，可以满足降水要求，降水井布置见《降水井平面布置图》。
3.5降水井井径设计及结构设计：
开孔钻头直径： 580mm 终孔钻头直径： 560 mm
降水井采用内径为300mm的钢筋混凝土井管，上部6根井壁管，中部4根缠丝间距3mm过滤管 ，下部1根沉管(注：每根井管长度均为2.5米)。设计过滤器为填砾过滤器，填砾规格6～10毫米砾石，填砾厚度大于100mm；砾石填至距地面1.50m时，用粘土封孔。
成井时要求井孔应圆整垂直，井管焊接牢固，安装垂直。洗井采用活塞和空压机联合洗井，确保洗井质量，达到正常抽水时含砂率小于1:10000，以保证抽水设备正常运行。
4.抽水设备的选择
根据计算结果和设计降深,选择QY型潜水泵。降水井流量为50m/小时，扬程不小于25m。
3
5.降水工程监测与维护要求
a．抽水前应统一测一次各井静止水位;
b．抽水开始后,在水位未达到设计降水深度以前,每天观测三次水位； c．水位达到设计降水深度后,可每天观测一次水位；水位观测允许误差为： ±5cm。
d．绘制水位降深值S与时间t过程曲线图分析水位水量下降趋势，预测设计降水深度要求所需时间。
e．根据水位、水量观测记录，查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因，及时提出调整补充措施，取保达到降水深度。
f．抽水设备定期保养，降水期间不得随意停抽。
g．注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水沟，防止渗漏。 h．更换水泵时，测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵。 i．现场应准备备用电源，当发生停电时，及时更新电源，保持正常降水。
5.降水井施工
(1)测量放线：根据甲方现场给定基础轴线并按我院“降水井平面图”测放出各井位，并打入木桩，涂上红油漆作标记。
(2)成孔（关键过程）：钻机就位安装好后，核对井位。为防止破坏场地内地下管线，人工开挖1.50ｍ深，埋好护壁管，管径700mm，护壁管埋设完毕后开始钻进成孔。钻孔采用泥浆护壁，施工时保持孔内泥浆高度，防止孔内垮孔。检查孔深达到设计深度后终孔。
(3)吊装井管：经现场技术负责人验收合格后，用抽筒清孔,吊装井管。做到井管之间焊接牢固、安装垂直。
(4)填砾：在井管外填入规格6～10ｍｍ砾石滤料，填至距地面1.50ｍ左右，然后填入粘土封井。
(5)洗井（质量控制点）：采用空压机、活塞联合洗井，空压机洗清之后再用活塞洗井；然后再用重复以上洗井过程，直至满足设计要求。每井活塞洗井不少于两次，每次提拉活塞不少于2小时，空压机洗井不少于2个台班，以确保洗井质量，达到正常出水时含砂率少于 1／10000 要求。
第三部分 基坑支护方案设计
1.技术要求
本工程±0.000标高相当于绝对标高为5.03.30m，基础形式为筏板基础，地下室埋深为-8.65m，筏板及垫层厚度为1.7m，故基坑深度为10.35m(自然地面下10.0m)。为确保基坑和基坑内作业人员、设备、设施的安全，对本工程基坑四壁的基坑边坡进行支挡。
2.工程环境特点
本工程场地南面紧邻xxx，其余三面临已有建筑物，基坑开挖后不具备放坡条件，基坑东南、西南面具有放坡条件，周边环境条件较复杂，基坑破坏后果严重。 本工程环境情况详见《基坑支护平面布置图》。
3.基坑护壁方案的选择
目前xxx地区基坑支护经常采用的护壁方式有排桩护壁和喷锚护壁。排桩有悬壁桩（包括人工挖孔和机械成孔灌注桩）和锚拉桩（包括人工挖孔和机械成孔灌注桩）等方式。 锚拉桩护壁基坑边坡变形最小，但是从经济合理的角度考虑，对本工程是不适合。
机械成孔灌注（悬臂）桩造价较高，并且钻进过程中将产生大量的泥浆，泥浆的污染和清运问题将成为很难解决的难题。因此采用机械成孔灌注桩支护是不适用于本工程的。 人工挖孔灌注（悬臂）桩造价相对较高，同时也存在一定的施工安全隐患。
喷锚护壁是采用锚杆加钢筋混凝土挡土板的的柔性支护体系，其优点是造价较低、施工进度较快，与土方开挖交叉进行，不单独占用工期。喷锚护壁缺点是基坑边坡变形较大和存在噪音、扬尘等污染环境的现象。针对本工程的特点，基坑护壁方案按照以下原则考虑：
⑪本工程基坑东北、西北方向作为土建单位施工通道且局部地段开挖后无放坡条件，为了确保安全，必须要严格控制变形，因此采用排桩（悬壁桩）的护壁方案，排桩为人工挖孔桩。 ⑫其余地段均可以采用喷锚护壁。
4基坑护壁方案设计
4.1计算参数的选择
⑪土的物理力学指标
本次护壁方案设计计算参数根据地勘资料选用，详见表2.4。
表2.4 岩土的工程特性指标建议值
降水之后，土体的抗剪指标适当提高。
⑫基坑深度及附加荷载取值
根据基坑周边的环境条件，本工程基坑深度及附加荷载取值情况如下：
附加荷载q1＝10kPa；
说明：按照以上附加荷载取值时，基坑周边不得堆载重物，载重汽车不得从基坑四周通行。 ⑬护壁使用年限
根据本基坑功能、性质及工程总进度计划，本基坑护壁设计使用年限为1年。
4.2设计计算
计算采用“理正深基坑辅助设计软件 F-SPW”,计算书详见附件。
4.3护壁方案简述
根据护壁计算书，进行本工程的护壁设计。
4.3.1排桩护壁
场地东北、西北侧采用排桩护壁，排桩为人工挖孔桩。
⑪人工挖孔桩桩径1.0m，嵌入基底（卵石层）深度5.50m。桩顶设置冠梁，冠梁截面尺寸
1. 0m×0.5m。桩孔采用现浇钢筋砼护壁，护壁砼厚度150mm。
⑫人工挖孔桩桩心距3.00m，桩长15.5m。
⑬人工挖孔桩桩身砼强度C25，护壁砼强度C20，桩顶联梁砼C25。
⑭挖孔桩钢筋保护层厚度50mm。
⑮桩间采用挂金属网片喷射细石砼护壁，喷射砼强度等级C20，厚度50～80mm。 设计详见施工图。
4.3.2喷锚护壁
⑪放坡坡率
喷锚护壁时放坡坡率为1:0.3
⑫锚杆
①锚杆设计为全段摩擦型锚杆，采用矩形布置，锚杆纵横间距均为1.50m。
②锚杆钢材：φ40δ3.0焊管；
③锚杆倾角：a =15°；
④锚杆泄浆孔：钻眼φ3—φ6间距50㎝左右，在锚杆入土端头1.5～3m处设置； ⑤锚杆倒刺：角钢∠20×20×3护焊于泄浆孔处或用φ14螺纹钢护焊于泄浆孔处； ⑥锚杆灌浆：浆体水灰比为0.4～0.6:1,灌浆压力为0.2～0.6Mpa。
⑦锚杆长度详见表4.4。锚杆设计成果一览表
表4.4
根据现场实际施工情况及现场变形监测反馈信息,可适时调整锚杆施工参数,以确保基坑及周边建(构)筑物的安全与稳定。
⑬面层
面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构型式。土方开挖时，应确保锚杆支护作业面平整。
喷射混凝土采用细石混凝土，混凝土强度等级为C20，喷射支护面厚度为50～80mm。
面层钢筋网构造：网筋采用φ6@250钢筋绑扎而成。横向加强筋第一排采用φ14螺纹钢筋，锚杆端部与加强筋采用焊接连接，为了增加面板的整体强度，竖向加强筋均采用φ14螺纹钢筋与锚杆焊接，竖横间距同锚杆间距。
⑭土方开挖
本工程基坑土方开挖由专业土方施工单位施工。
护壁施工必须与土方施工密切配合。土方必须分层开挖，每层开挖深度不得大于2.0m，当遇到砂层时，必须对开挖深度进行调整。
⑮排、泄水系统设计
①基坑四周应做好有效的排水系统，坡顶应用混凝土封闭，防止地表水渗入基坑壁危及基坑安全。
基坑顶设置截水沟，截水沟断面500mm×400mm，坡度3‟，截水沟采用红砖砌筑，内外面1:2水泥砂浆抹面。封闭地坪需根据截水沟的设置情况设置相应的坡度，确保地表散水排入截水沟中。
②在基坑边坡的土层段，护壁面板设置泄水孔，泄水孔间距1.50m×1.50m，采用ø50mm的PVC管。
5.基坑变形监测及信息化施工
5.1变形监测设计
本基坑侧壁安全等级为二级，基坑护壁施工应进行支护结构的水平位移监测，以确保基坑安全。
①监测项目
包括支护结构的水平位移。
②监测方法
支护结构的水平位移采用TC2000全站仪。
③测量精度要求
支护结构的水平位移测量精度为1mm。支护结构的水平位移监控值为2.5cm，报警值为3.0cm。
④监测预警值
水平位移10mm。
⑤监控点布置及监控周期
支护结构的水平位移监测点布置于冠梁上和基坑周边喷锚护壁面板上。共布置10个水平位移监测点。另外按变形测量要求在适当位置设置2个观测基准点。
位移监测项目在基坑开挖前应测得一次初始值，各层土方开挖完成后各测一次。基坑开挖到位后每周监测一次，连续测三次，以后视监测值变化情况确定监测计划。
⑥监测管理及信息反馈
设置专职测量员，由技术负责人管理。各监测项目及各次监测均应在现场准确记录。各次监测完毕后1日内应将监测结果反馈至设计人员。
5.2信息化施工
基坑护壁设计、施工的全过程是“动态设计，信息施工”的过程。
在施工过程中要做好详细的施工记录，对于地质条件与设计不吻合的地方要立即进行调整。护壁施工过程中反映出的异常情况要分析原因，找出解决办法，并及时与设计人员一起对方案进行调整。
施工过程中应注意收集天气气象资料，根据气象资料对实施安排做出调整。
5.3报警及抢险预案
根据基坑监测设计，当监测值达到或超过监控值时，应加密观测次数，同时启动下列抢险预案：
①暂停护壁及土方开挖施工，并快速查明监测值超过监控值的原因。
②针对基坑变形过大的具体原因及时采用增加锚索预应力、加内支撑、土方回填等单项或综合措施进行抢险。
6.基坑护壁施工
6.1人工挖孔桩施工
6.1.1人工挖孔桩工序
场地平整→测定桩位→土方挖掘→井壁护圈→土方挖掘→井壁护圈→……成孔→验孔→钢筋笼制安→钢筋笼检查→浇筑砼成桩→开挖连系梁基槽→桩顶连系梁施工。
6.1.2测定桩位
根据建设方提供的基础平面图及控制坐标，测放出基坑开挖边线，再根据基坑支护平面图测放出各支护桩桩位，并打入木桩以作标记。桩位测放偏差应控制在5cm以内。
5.1.3土方挖掘
土方挖掘是在桩孔内由人工进行挖掘，桩孔上端设小型机架，用出渣筒垂直运输土方。孔外堆土应距孔口1m以上，并应及时外运，保证场地的平整及施工道路的畅通。
桩孔内用36V低压灯照明，必要时用鼓风机向桩孔内送风。
井下作业人员必须为熟练工人，挖孔时人员应作到上下呼应。
施工现场应设防护栏及警示标志，严禁非施工人员进入施工现场。
为保证安全，防止人员掉入孔内，孔口无人施工时，应用盖板盖好。盖板采用φ8＠100×100焊接钢筋网片，网片直径为1.5m。
6.1.4砼护圈施工
(1)护圈每圈高度不超过1m，如遇松散层每圈高度应不超过0.5m，护圈壁厚200mm，砼标号C25，设φ6＠200双向钢筋网，且上下圈纵筋应挂钩相连。为防止土方开挖时护圈下滑造成安全事故，第一圈护圈施工时，将其上口壁衬10cm范围加宽至 30cm，沿四周布φ6.5＠200的倒L型分布筋，以使成孔后整个护圈反挂于土体上。
(2)待挖至深度时，应及时支模。支模前，首先应清除浮土、修正孔壁、夯实底部、锤球吊中，检查无误后，方可进行钢筋绑扎及模具安装、固定。浇筑砼过程中，采用人工四周均匀下料，从上而下，边浇边捣。砼（现场搅拌）浇筑完毕后，再用锤球吊中，发现问题及时纠正，待护圈砼
养护8小时后方可拆模。 拆模采用手锤振动上拔，避免重力振动。
按上述反复进行，直至孔深达到设计要求。
(3)护圈砼采用现场搅拌，砼的主要技术措施：
原材料质量要求：卵石粒径 5～20mm；砂采用中砂；水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，并需有出厂材质证明书。
砂、石使用前需进行级配分析，水泥进行复检，并由实验室给出砼配合比报告。
砼制作过程中， 需严格按照配合比进行计量控制。
砼塌落度控制在10cm以内。
砼浇筑应采用人工四周均匀下料，边浇边捣。
成孔验收要求：桩径≥1.0m；垂直度≤1％桩长。对挖孔过程中揭露的地层情况作好记录。
6.1.5钢筋笼制作
钢筋笼采用孔内绑扎成型的方式。由于采用非对称配筋，故应特别注意钢筋笼安置方向。
(1)严格把好质量关， 进场的钢材必须有出厂合格证和复检报告。
(2)制作加工前，需随机抽取试件进行对焊与焊接试验。
(3)钢筋配料和加工制作，必须严格按照施工图和规范规定进行，主筋接头采用对焊，并相互错开，使同截面接头根数不超过其总根数的一半。
6.1.6钢筋笼的检查
(1)检查钢筋直径、根数、间距及位置是否与图纸相符。
(2)钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规定。
(3)钢筋表面是否清洁。
(4)钢筋是否端直。
6.1.7桩芯砼浇筑
桩芯砼采用商品砼，浇筑工作应在隐蔽工程签证手续齐全之后方可进行。桩芯砼浇筑应预留主筋，以便与桩顶连系梁相连。
(1)所选商品砼搅拌站应为合格供方，并出具资格证书、砼配合比报告及相关的材质证明书。
(2)砼浇筑用串筒直接向孔内浇筑，混凝土自由下落高度不超过2 m，边浇边捣，浇筑过程中应特别注意砼的离析。
(3)为确保砼的密实度，浇筑过程中每1m 用插入式振动器振捣一次。
(4)在混凝土初凝前应将桩顶抹平，避免出现收缩裂缝和环向干缩裂缝，混凝土初凝后，应用适当的材料对混凝土表面加以覆盖，并浇水养护，以防止产生收缩裂缝，保证混凝土在其规定期内达到设计强度。
(5)每班应抽检试块一组，作为该班砼强度评定指标。
6.1.8桩顶连系梁施工
连系梁沿桩位开挖基槽并清理出桩顶预留主筋，基槽成型并经检查合格后方可绑扎连系梁钢筋，最后支模浇筑砼（基槽外侧可采用原槽浇注），待砼浇筑8小时后即可拆模。
6.2锚杆施工
锚杆用Ф40δ3.0焊管作为材料，打入前，先在焊管上以200mm间距钻出Ф8的圆孔，呈梅花形布置，作为锚杆灌浆时出浆用。
按设计间距将锚杆位置测放到壁面上后，用QC—150型锚杆机，以空压机作动力，将焊管锚杆打入基坑壁地层中。待壁面混凝土形成一定的强度（75%）后，用0.2～0.6Mpa的压力，对锚杆进行灌浆，以增强锚杆的抗拔力。灌浆时根据浆液的灌进情况，将水灰比控制在1:1～0.5:1之间。
本工程喷锚护壁锚杆拟进行抗拔试验，拟在不同的地层中进行三组锚杆的抗拔试验，根据试验结果确定施工参数。
6.3面层施工
6.3.1喷锚面层施工
完成锚杆施工以后，需要将坑壁面人工修平整，然后把按设计方案要求预制好的钢筋网片安放到壁面上，再用Ф14的螺纹钢筋连接土钉，压住钢筋网片。网片钢筋的间距必须严格控制，误差不得大于20mm；钢筋与钢筋的连接，以及钢筋和锚杆之间的连接，都必须焊接牢固。 混凝土的喷射施工，是采用混凝土喷射机，以空压机作动力完成的。混凝土使用的配合比为：水泥：骨料=1：5.0～5.5，其中骨料由细骨料砂和粗骨料豆石组成，骨料的含砂率为45～55%。开工前，将混凝土拌和材料送到有资质的单位作材料检验及混凝土配合比试验，施工时严格按试验配合比执行。
根据喷射混凝土施工的具体情况，必要时应加入速凝剂。
施工过程中作好混凝土的厚度检查工作，不得小于50mm。
在喷射混凝土施工完成12小时后，定时对已成的壁面进行喷水养护。
6.3.2桩间护壁施工
桩间支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度控制在1.5米左右。
1、金属网片
锚杆与金属网主筋的焊接：焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题，也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。
焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用，每根锚杆都应严把焊接质量关。
2、喷射混凝土施工
(1)喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。
(2)混凝土的配合比为：水泥:砂:豆石＝1:2:2，并加入水泥用量2～5%的速凝剂，喷射混凝土的
粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。
⑬喷射混凝土厚度一般为5～10cm， 喷完后应按规定进行养护。
6.4护壁施工质量控制措施
6.4.1关键工序质量控制措施
1、修整面壁质量控制措施
(1)按有限放坡线修整到位；
(2)避免修成倒坡；
(3)壁面上有浸水时，应用排水管疏导；
(4)每次作业面高度宜控制在1.5～2.00m，不宜过短、也不得超高。
2、锚杆制作质量控制措施
(1)同一根锚杆上钢管与钢管之间必须采用焊接，可采用2根以上φ18螺纹钢梆焊，双面焊5d，焊缝必须饱满、焊接牢固。
(2)锚杆入土端头1.5～3米范围必须设置泄浆孔φ3～，保持泄浆孔通畅。
(3)卵石层锚杆施工时，必须加焊锥形锚头；土层锚杆施工时，入土端头必须封闭。
3、喷射作业质量控制措施
(1)作业前必须先对机械设备、风管、料管、水管及电线电路进行检查并试运转。
(2)喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持1.0米左右的距离；喷射手必须控制好水灰比，宜保持砼表面平整、湿润光泽。
(3)钢筋网与坡面的间隙宜大于20mm。钢筋网与下层钢筋网必须搭接25d以上。
(4)喷射砼终凝2h后，必须洒水养护3～7d。
4、锚杆压浆质量控制措施
(1)压浆是喷锚施工的关键工序，必须严格、认真。
(2)压力控制根据土层情况确定，本工程压浆量按100～400㎏控制，由于基坑较深，第一、二排锚杆压浆时应提高压浆压力，加大压浆量，采取二次压浆法，确保锚杆浆液饱满，扩散有效范围加大，压浆量按200～800㎏控制。
(3)压浆纯水泥浆液水灰比按1：1～0.5：1控制，稳定水灰比为0.5:1。
5、锚杆成孔施工质量控制措施：
(1)保证成孔深度：允许偏差±50mm；
(2)保证孔距：允许偏差±100mm；
(3)保持锚杆施工倾角：允许偏差±5%，为避开障碍物时角度可以加大。
6.4.2特殊工序质量控制措施
本基坑护壁工程特殊工序为网片焊接，其质量控制措施：
1、纵横加强筋均应与锚杆焊接牢固
2、锚杆与喷射砼面板连接处用φ14螺纹钢焊接堵头加强
3、对φ6.5钢筋焊接时，单面焊搭接长度不小于52mm(8d)，双面焊搭接长度不小于26mm（4d）
4、对主筋φ14螺纹钢焊接时，单面焊搭接长度不小于140mm(10d)，双面焊
5、搭接长度不小于70mm（5d）
6、焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为±10mm；网片两对角线之差不得大于10mm；
7、焊接网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点总数的1%，并且一根钢筋上开焊点数不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2。
6.4.3特殊过程控制
该工程施工中，锚杆及钢筋的焊接、锚杆体压力灌浆为施工特殊过程，应采取如下措施加以有效控制：焊接前，应准备经过鉴定后的电焊机和对焊机，选用与焊件材质匹配的焊条，选派的
技术工人应具有相应的资质证书，并经现场试焊合格方可上岗；构件焊接应满足规范要求；质检员对焊接质量进行抽查或复检，并对抽查情况作记录；压浆机仪表应进行鉴定，操作人员应持有上岗证，施工时应严格按设计方案要求并进行记录。
6.5人工挖孔桩施工安全措施
①进入现场的所有人员必须戴安全帽，不准穿高跟鞋，硬底鞋、拖鞋进入现场。严禁酒后上班，施工现场设置安全警告牌和警示牌，门卫禁止闲杂人员进入现场。
②所有机电设备实行专机专人负责，持证岗位操作。非专业人员不得动用机器设备，各种机械要强化保养，提高完好率，严禁带病运行。
③现场施工用电严格按照施工用电安全技术有关规定及要求进行布置及架设，用电采用三相五线制。现场用电线路及电器安设由持证电工安装，无证人员不得操作。现场的所有移动式电器须安设漏电保护器，班前由持证电工进行灵敏度试验，定时对闸刀、开关、插座进行常规安全检查，夜间施工时，准备充足的照明设施，保证足够照明条件。电缆架空应超过2.00m，必须做到一机一闸。
④施工区域用钢管搭设0.80m高的防护栏，禁止与施工无关的人员进入施工区域。桩孔挖出的弃土严禁在孔口堆放，弃土必须堆放在孔口1.00m以外。在施工区域设置安全警示标志。 ⑤人工挖孔桩施工时,人员上下用卷扬机，同时应准备软梯和安全绳备用。孔内有重物起吊时，必须有联系信号，统一指挥。卷扬机必须由专人操作。
⑥井下工作人员必须戴安全帽，当井下有人作业时，井口必须有人。井中设置安全软梯，人员上下井必须栓安全带。
⑦每日开工前必须用鸡、鸟等小动物放入桩孔中做试验，试验证明孔中无对人体有害气体后施工人员才能进入桩孔中作业。孔深超过10m后，氧气不足时，使用通风设施向作业面送风。
现场设置防毒面具，氧气枕。
⑧派专人负责监测基坑护壁的变形情况。当桩孔护壁出现不安全隐患时，作业人员应停止井下作业。供施工人员上下井使用的笼或箱应有自动卡紧装置。
⑨井下照明采用36V安全电压。进入井内的电气设备严格接零接地，并装设漏电保护器，防止漏电触电事故。
⑩严禁酒后作业，带病作业。下雨期间严禁冒雨操作并采取有效的防雷措施。
7.应急方案
7.1信息化施工及预警指标出现后的措施
对基坑支护施工的全过程进行监测。
对监测所得数据，必须立即整理分析，以图表的方式将结果汇总，交由专业技术负责人审查。 基坑开挖过程中，应用监测信息指导施工，以保证基坑开挖能安全地进行。本工程采用分层开挖，每一层土开挖，监测系统都能测到基坑边坡的位移，观测是连续进行的。因此，一般来说，在险情出现以前，监测数据早有反映，完全可以避免险情出现时再来采取措施。在基坑开挖过程中，一旦某一部位出现监测数据急剧变化，应放慢基坑开挖速度或停止施工。如果监测信息反映出变形，向预警指标发展，则停止施工，加密监测频度，并立即分析原因，采取以下措施：在基坑底部用槽钢或工字钢进行内支撑，内支撑支在相对的坑壁或坑底地面支点上。这样，坑壁在内支撑作用下，向内的位移可以控制住。同时对出现问题的一侧采取机械作业挖土方回填坡脚，直至观测数据趋于稳定为止，观测数据趋于稳定后，及时对支护结构采取加固措施。
7.2突发灾害的抢险措施
如果在施工过程中由于地震、洪水等因素导致基坑垮塌时，拟采取以下抢险措施： ⑪突发灾害后，应立即组织成立抢险领导小组，并上报有关组织部门和相关领导。 ⑫临时设立警戒线，禁止非相关人员和财产进入灾害危险区域。
⑬成立临时治安纠察队，维护社会治安和公共财务安全，防止有人乘机偷盗、哄抢公共财物，避免发生社会不稳定因素。
⑭根据实际情况，加强临时排危措施，如疏导地表水，卸坡减载、坡脚反压、临时支撑等排危措施。
8.计算书(附)
4.土方施工方案
第一部分 前 言
1.工程概况
xxx院经济适用房位于xxx,该工程由xxx,拟建建筑物由一栋高26层的住宅楼及2层地下室组成，基础拟采用筏板基础，基础埋置深度约为-8.4m，基坑开挖深度约为10.0m（自然地面下）。
本工程需要采取降水、护壁措施，以满足基础施工的需要。我院承担本次基坑（基础）降水设计和基坑护壁设计任务。
2.场地工程地质条件
2.1地形地貌
拟建物场地位于xxx，交通较方便。
拟建物场地为拆迁空地，地形较平坦。场地自然地坪标高(以钻孔孔口标高为准) 501.93~503.48m，相对高差1.55m。
地貌单元属成都平原岷江水系一级阶地。
2.2地层岩性
勘探深度内，场地地层从上至下依次为：第四系全新统人工填土层（Q4ml ）和第四系全新统冲积层（Q4al）。地层岩性分述如下： 第四系全新统人工填土层（Q4ml）
①、杂填土：色杂。主要由砖瓦块及少量粘性土等组成。结构杂乱，松散～稍密。湿。
②、素填土：灰、灰黄色。主要由粘性土混少量砖、瓦碎屑等组成。稍密（以可塑为主）。湿。
场地人工填土层分布连续，厚度1.60～4.50m。 第四系全新统冲积层（Q4al）
③、粉土：黄灰、黄色。含铁锰质氧化物斑点及云母细片，间夹砂粒条带。中密。湿。断续分布，最大厚度2.80m。
④、中砂：黄灰色。系长石、石英、云母细片、岩屑及暗色矿物等颗粒组成，混少量粘粒。松散。湿～饱和。全场地普遍分布于卵石土层顶部和呈透镜体状分布于卵石土层中。分布于卵石土层顶部的中砂最大厚度1.80 m；分布于卵石土层中的中砂最大厚度0.60 m。
⑤、卵石：褐灰色、灰色、褐黄色。卵石成分系岩浆岩及变质岩类岩石组成。多呈圆形～亚圆形。一般粒径3～9cm。部分粒径大于15cm，混少量漂石。充填物主要为中砂，混少量砾石，含量约15～45%。以弱风化为主。稍湿～饱和。按卵石土层的密实程度、N120超重型动力触探击数以及充填物含量等的差异，根据《成都地区建筑地基基础设计规范》（DB51/T5026－2001）可将其划分为松散卵石、稍密卵石、中密卵石和密实卵石四个亚层： 松散卵石：钻进容易，N120动力触探实测平均击数为2.83击/dm。 稍密卵石：钻进较容易，N120动力触探实测平均击数为5.60击/dm。 中密卵石：钻进较困难，N120动力触探实测平均击数为8.38击/dm。 密实卵石：钻进困难，N120动力触探实测平均击数为13.02击/dm。
2.3水文地质条件
场地地下水为埋藏于第四系砂、卵石层中的孔隙潜水。大气降水和区域地下水为其主要补给源。砂、卵石层为主要含水层，具强渗透性，含水层厚度大于30.0m。
勘察期间正值平水期，测得孔隙潜水稳定水位埋深3.4m～5.1m，标高为497.4m～498.7m。丰水期正常水位埋深标高约500.20m。
根据区域水文地质资料，成都地区孔隙潜水位年变化幅度为1.5～2.0m。 本场地卵石层的渗透系数为K=25m/d。
2.4岩土的工程特性指标建议值
根据地勘资料，本工程的岩土工程特性指标建议值见表2.4。
表2.4 岩土的工程特性指标建议值
3.设计依据
⑪《总平面图》（xxx勘察设计院）；
⑫《岩土工程勘察报告》（xxx勘察测绘研究院）； ⑬《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）； ⑭《供水管井技术规范》（GB50296-99）； ⑮《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97)； ⑯《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）； ⑰《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001）； ⑱《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）； ⑲《岩土锚杆（索）技术规程》 (CECS 22:2005)；
⑳《成都地区建筑地基基础设计规范》（DB51/T5026-2001）； ⑴《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）； ⑵《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）；
第二部分 降水方案设计
1.降水技术要求
目前场地地下水埋深约为4.50m。建设单位要求将地下水降至自然地坪下10.00m。根据规范要求，需要将地下水降至基底以下0.50m，故按照将地下水降至自然地坪下10.50m设计（人工挖孔桩支护区域按照16.00m考虑）。
2.降水方案的选择
降水工程是指利用水文地质学原理，通过降水设计和降水施工，排除地表水体或降低地层中的滞水、潜水等地下水的水位，满足建设工程的降水深度和时间要求，并对工程环境无危害性要求。建设工程降水的技术方法有明排、轻型井点（如空点井、电渗井等）和重型井点（如管井等）。
根据我院几十年来降水设计、施工的经验证明，在成都地区采用管井法降水，是比较科学、经济、合理、安全的。因此，本工程拟采用管井法降水。
3.降水设计计算
3.1设计计算参数
⑪降水面积:4300.00m。
⑫降水深度：要求降至自然地坪以下16.00m。
2
⑬地下水静止水位： ho=4.50m。 ⑭含水层厚度： HO＝20.50m。 ⑮渗透系数： K =25.00m/d。 ⑯设施引用半径 ro＝
＝37. 0m
3.2总涌水量的计算
⑪降水水位降深值 SW=11.50m。 ⑫设施引用影响半径 R1＝ 2 SW
＝557.68m ⑬基坑涌水量
+ ro
Q总＝
＝9834.80t/d
3.3干扰井涌水量的计算及降水井数量的确定
⑪设计井深 HW= 25.00m
⑫设计井径 dw=0.58m ⑬降水井井降深 S井 =18.75m ⑭降水井引用影响半径
R3＝ 2 S井 ＝885.94m ⑮干扰井出水量
+ ro
Q单＝
其中：N为井数。
⑯用试算法进行井数设计，当计算到井数 N=8时： 单井出水量Q单＝1314.45t/d；
群井出水量
＝10516.0t/d≥Q总＝9834.8t/d，满足要求。
3.4降水验算
⑪水井出水能力验算 管井出水能力 q=24l’d/α’ = 24×7.32×580/70
＝1455.65m/d>Q单＝1314.45t/d， 满足单井出水量的设计要求。
3
⑫降深值验算 验算公式:
水头值 HA＝
降深值 SA＝ Ho- HA 动水位 h动＝ho＋SA
式中r1、r2、„、rx分别为验算点至各井之间的距离。
经反复验算，布置8口25.0m深降水井时，可以满足降水要求，降水井布置见《降水井平面布置图》。
3.5降水井井径设计及结构设计：
开孔钻头直径： 580mm 终孔钻头直径： 560 mm
降水井采用内径为300mm的钢筋混凝土井管，上部6根井壁管，中部4根缠丝间距3mm过滤管 ，下部1根沉管(注：每根井管长度均为2.5米)。设计过滤器为填砾过滤器，填砾规格6～10毫米砾石，填砾厚度大于100mm；砾石填至距地面1.50m时，用粘土封孔。
成井时要求井孔应圆整垂直，井管焊接牢固，安装垂直。洗井采用活塞和空压机联合洗井，确保洗井质量，达到正常抽水时含砂率小于1:10000，以保证抽水设备正常运行。
4.抽水设备的选择
根据计算结果和设计降深,选择QY型潜水泵。降水井流量为50m/小时，扬程不小于25m。
3
5.降水工程监测与维护要求
a．抽水前应统一测一次各井静止水位;
b．抽水开始后,在水位未达到设计降水深度以前,每天观测三次水位； c．水位达到设计降水深度后,可每天观测一次水位；水位观测允许误差为： ±5cm。
d．绘制水位降深值S与时间t过程曲线图分析水位水量下降趋势，预测设计降水深度要求所需时间。
e．根据水位、水量观测记录，查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因，及时提出调整补充措施，取保达到降水深度。
f．抽水设备定期保养，降水期间不得随意停抽。
g．注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水沟，防止渗漏。 h．更换水泵时，测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵。 i．现场应准备备用电源，当发生停电时，及时更新电源，保持正常降水。
5.降水井施工
(1)测量放线：根据甲方现场给定基础轴线并按我院“降水井平面图”测放出各井位，并打入木桩，涂上红油漆作标记。
(2)成孔（关键过程）：钻机就位安装好后，核对井位。为防止破坏场地内地下管线，人工开挖1.50ｍ深，埋好护壁管，管径700mm，护壁管埋设完毕后开始钻进成孔。钻孔采用泥浆护壁，施工时保持孔内泥浆高度，防止孔内垮孔。检查孔深达到设计深度后终孔。
(3)吊装井管：经现场技术负责人验收合格后，用抽筒清孔,吊装井管。做到井管之间焊接牢固、安装垂直。
(4)填砾：在井管外填入规格6～10ｍｍ砾石滤料，填至距地面1.50ｍ左右，然后填入粘土封井。
(5)洗井（质量控制点）：采用空压机、活塞联合洗井，空压机洗清之后再用活塞洗井；然后再用重复以上洗井过程，直至满足设计要求。每井活塞洗井不少于两次，每次提拉活塞不少于2小时，空压机洗井不少于2个台班，以确保洗井质量，达到正常出水时含砂率少于 1／10000 要求。
第三部分 基坑支护方案设计
1.技术要求
本工程±0.000标高相当于绝对标高为5.03.30m，基础形式为筏板基础，地下室埋深为-8.65m，筏板及垫层厚度为1.7m，故基坑深度为10.35m(自然地面下10.0m)。为确保基坑和基坑内作业人员、设备、设施的安全，对本工程基坑四壁的基坑边坡进行支挡。
2.工程环境特点
本工程场地南面紧邻xxx，其余三面临已有建筑物，基坑开挖后不具备放坡条件，基坑东南、西南面具有放坡条件，周边环境条件较复杂，基坑破坏后果严重。 本工程环境情况详见《基坑支护平面布置图》。
3.基坑护壁方案的选择
目前xxx地区基坑支护经常采用的护壁方式有排桩护壁和喷锚护壁。排桩有悬壁桩（包括人工挖孔和机械成孔灌注桩）和锚拉桩（包括人工挖孔和机械成孔灌注桩）等方式。 锚拉桩护壁基坑边坡变形最小，但是从经济合理的角度考虑，对本工程是不适合。
机械成孔灌注（悬臂）桩造价较高，并且钻进过程中将产生大量的泥浆，泥浆的污染和清运问题将成为很难解决的难题。因此采用机械成孔灌注桩支护是不适用于本工程的。 人工挖孔灌注（悬臂）桩造价相对较高，同时也存在一定的施工安全隐患。
喷锚护壁是采用锚杆加钢筋混凝土挡土板的的柔性支护体系，其优点是造价较低、施工进度较快，与土方开挖交叉进行，不单独占用工期。喷锚护壁缺点是基坑边坡变形较大和存在噪音、扬尘等污染环境的现象。针对本工程的特点，基坑护壁方案按照以下原则考虑：
⑪本工程基坑东北、西北方向作为土建单位施工通道且局部地段开挖后无放坡条件，为了确保安全，必须要严格控制变形，因此采用排桩（悬壁桩）的护壁方案，排桩为人工挖孔桩。 ⑫其余地段均可以采用喷锚护壁。
4基坑护壁方案设计
4.1计算参数的选择
⑪土的物理力学指标
本次护壁方案设计计算参数根据地勘资料选用，详见表2.4。
表2.4 岩土的工程特性指标建议值
降水之后，土体的抗剪指标适当提高。
⑫基坑深度及附加荷载取值
根据基坑周边的环境条件，本工程基坑深度及附加荷载取值情况如下：
附加荷载q1＝10kPa；
说明：按照以上附加荷载取值时，基坑周边不得堆载重物，载重汽车不得从基坑四周通行。 ⑬护壁使用年限
根据本基坑功能、性质及工程总进度计划，本基坑护壁设计使用年限为1年。
4.2设计计算
计算采用“理正深基坑辅助设计软件 F-SPW”,计算书详见附件。
4.3护壁方案简述
根据护壁计算书，进行本工程的护壁设计。
4.3.1排桩护壁
场地东北、西北侧采用排桩护壁，排桩为人工挖孔桩。
⑪人工挖孔桩桩径1.0m，嵌入基底（卵石层）深度5.50m。桩顶设置冠梁，冠梁截面尺寸
1. 0m×0.5m。桩孔采用现浇钢筋砼护壁，护壁砼厚度150mm。
⑫人工挖孔桩桩心距3.00m，桩长15.5m。
⑬人工挖孔桩桩身砼强度C25，护壁砼强度C20，桩顶联梁砼C25。
⑭挖孔桩钢筋保护层厚度50mm。
⑮桩间采用挂金属网片喷射细石砼护壁，喷射砼强度等级C20，厚度50～80mm。 设计详见施工图。
4.3.2喷锚护壁
⑪放坡坡率
喷锚护壁时放坡坡率为1:0.3
⑫锚杆
①锚杆设计为全段摩擦型锚杆，采用矩形布置，锚杆纵横间距均为1.50m。
②锚杆钢材：φ40δ3.0焊管；
③锚杆倾角：a =15°；
④锚杆泄浆孔：钻眼φ3—φ6间距50㎝左右，在锚杆入土端头1.5～3m处设置； ⑤锚杆倒刺：角钢∠20×20×3护焊于泄浆孔处或用φ14螺纹钢护焊于泄浆孔处； ⑥锚杆灌浆：浆体水灰比为0.4～0.6:1,灌浆压力为0.2～0.6Mpa。
⑦锚杆长度详见表4.4。锚杆设计成果一览表
表4.4
根据现场实际施工情况及现场变形监测反馈信息,可适时调整锚杆施工参数,以确保基坑及周边建(构)筑物的安全与稳定。
⑬面层
面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构型式。土方开挖时，应确保锚杆支护作业面平整。
喷射混凝土采用细石混凝土，混凝土强度等级为C20，喷射支护面厚度为50～80mm。
面层钢筋网构造：网筋采用φ6@250钢筋绑扎而成。横向加强筋第一排采用φ14螺纹钢筋，锚杆端部与加强筋采用焊接连接，为了增加面板的整体强度，竖向加强筋均采用φ14螺纹钢筋与锚杆焊接，竖横间距同锚杆间距。
⑭土方开挖
本工程基坑土方开挖由专业土方施工单位施工。
护壁施工必须与土方施工密切配合。土方必须分层开挖，每层开挖深度不得大于2.0m，当遇到砂层时，必须对开挖深度进行调整。
⑮排、泄水系统设计
①基坑四周应做好有效的排水系统，坡顶应用混凝土封闭，防止地表水渗入基坑壁危及基坑安全。
基坑顶设置截水沟，截水沟断面500mm×400mm，坡度3‟，截水沟采用红砖砌筑，内外面1:2水泥砂浆抹面。封闭地坪需根据截水沟的设置情况设置相应的坡度，确保地表散水排入截水沟中。
②在基坑边坡的土层段，护壁面板设置泄水孔，泄水孔间距1.50m×1.50m，采用ø50mm的PVC管。
5.基坑变形监测及信息化施工
5.1变形监测设计
本基坑侧壁安全等级为二级，基坑护壁施工应进行支护结构的水平位移监测，以确保基坑安全。
①监测项目
包括支护结构的水平位移。
②监测方法
支护结构的水平位移采用TC2000全站仪。
③测量精度要求
支护结构的水平位移测量精度为1mm。支护结构的水平位移监控值为2.5cm，报警值为3.0cm。
④监测预警值
水平位移10mm。
⑤监控点布置及监控周期
支护结构的水平位移监测点布置于冠梁上和基坑周边喷锚护壁面板上。共布置10个水平位移监测点。另外按变形测量要求在适当位置设置2个观测基准点。
位移监测项目在基坑开挖前应测得一次初始值，各层土方开挖完成后各测一次。基坑开挖到位后每周监测一次，连续测三次，以后视监测值变化情况确定监测计划。
⑥监测管理及信息反馈
设置专职测量员，由技术负责人管理。各监测项目及各次监测均应在现场准确记录。各次监测完毕后1日内应将监测结果反馈至设计人员。
5.2信息化施工
基坑护壁设计、施工的全过程是“动态设计，信息施工”的过程。
在施工过程中要做好详细的施工记录，对于地质条件与设计不吻合的地方要立即进行调整。护壁施工过程中反映出的异常情况要分析原因，找出解决办法，并及时与设计人员一起对方案进行调整。
施工过程中应注意收集天气气象资料，根据气象资料对实施安排做出调整。
5.3报警及抢险预案
根据基坑监测设计，当监测值达到或超过监控值时，应加密观测次数，同时启动下列抢险预案：
①暂停护壁及土方开挖施工，并快速查明监测值超过监控值的原因。
②针对基坑变形过大的具体原因及时采用增加锚索预应力、加内支撑、土方回填等单项或综合措施进行抢险。
6.基坑护壁施工
6.1人工挖孔桩施工
6.1.1人工挖孔桩工序
场地平整→测定桩位→土方挖掘→井壁护圈→土方挖掘→井壁护圈→……成孔→验孔→钢筋笼制安→钢筋笼检查→浇筑砼成桩→开挖连系梁基槽→桩顶连系梁施工。
6.1.2测定桩位
根据建设方提供的基础平面图及控制坐标，测放出基坑开挖边线，再根据基坑支护平面图测放出各支护桩桩位，并打入木桩以作标记。桩位测放偏差应控制在5cm以内。
5.1.3土方挖掘
土方挖掘是在桩孔内由人工进行挖掘，桩孔上端设小型机架，用出渣筒垂直运输土方。孔外堆土应距孔口1m以上，并应及时外运，保证场地的平整及施工道路的畅通。
桩孔内用36V低压灯照明，必要时用鼓风机向桩孔内送风。
井下作业人员必须为熟练工人，挖孔时人员应作到上下呼应。
施工现场应设防护栏及警示标志，严禁非施工人员进入施工现场。
为保证安全，防止人员掉入孔内，孔口无人施工时，应用盖板盖好。盖板采用φ8＠100×100焊接钢筋网片，网片直径为1.5m。
6.1.4砼护圈施工
(1)护圈每圈高度不超过1m，如遇松散层每圈高度应不超过0.5m，护圈壁厚200mm，砼标号C25，设φ6＠200双向钢筋网，且上下圈纵筋应挂钩相连。为防止土方开挖时护圈下滑造成安全事故，第一圈护圈施工时，将其上口壁衬10cm范围加宽至 30cm，沿四周布φ6.5＠200的倒L型分布筋，以使成孔后整个护圈反挂于土体上。
(2)待挖至深度时，应及时支模。支模前，首先应清除浮土、修正孔壁、夯实底部、锤球吊中，检查无误后，方可进行钢筋绑扎及模具安装、固定。浇筑砼过程中，采用人工四周均匀下料，从上而下，边浇边捣。砼（现场搅拌）浇筑完毕后，再用锤球吊中，发现问题及时纠正，待护圈砼
养护8小时后方可拆模。 拆模采用手锤振动上拔，避免重力振动。
按上述反复进行，直至孔深达到设计要求。
(3)护圈砼采用现场搅拌，砼的主要技术措施：
原材料质量要求：卵石粒径 5～20mm；砂采用中砂；水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，并需有出厂材质证明书。
砂、石使用前需进行级配分析，水泥进行复检，并由实验室给出砼配合比报告。
砼制作过程中， 需严格按照配合比进行计量控制。
砼塌落度控制在10cm以内。
砼浇筑应采用人工四周均匀下料，边浇边捣。
成孔验收要求：桩径≥1.0m；垂直度≤1％桩长。对挖孔过程中揭露的地层情况作好记录。
6.1.5钢筋笼制作
钢筋笼采用孔内绑扎成型的方式。由于采用非对称配筋，故应特别注意钢筋笼安置方向。
(1)严格把好质量关， 进场的钢材必须有出厂合格证和复检报告。
(2)制作加工前，需随机抽取试件进行对焊与焊接试验。
(3)钢筋配料和加工制作，必须严格按照施工图和规范规定进行，主筋接头采用对焊，并相互错开，使同截面接头根数不超过其总根数的一半。
6.1.6钢筋笼的检查
(1)检查钢筋直径、根数、间距及位置是否与图纸相符。
(2)钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规定。
(3)钢筋表面是否清洁。
(4)钢筋是否端直。
6.1.7桩芯砼浇筑
桩芯砼采用商品砼，浇筑工作应在隐蔽工程签证手续齐全之后方可进行。桩芯砼浇筑应预留主筋，以便与桩顶连系梁相连。
(1)所选商品砼搅拌站应为合格供方，并出具资格证书、砼配合比报告及相关的材质证明书。
(2)砼浇筑用串筒直接向孔内浇筑，混凝土自由下落高度不超过2 m，边浇边捣，浇筑过程中应特别注意砼的离析。
(3)为确保砼的密实度，浇筑过程中每1m 用插入式振动器振捣一次。
(4)在混凝土初凝前应将桩顶抹平，避免出现收缩裂缝和环向干缩裂缝，混凝土初凝后，应用适当的材料对混凝土表面加以覆盖，并浇水养护，以防止产生收缩裂缝，保证混凝土在其规定期内达到设计强度。
(5)每班应抽检试块一组，作为该班砼强度评定指标。
6.1.8桩顶连系梁施工
连系梁沿桩位开挖基槽并清理出桩顶预留主筋，基槽成型并经检查合格后方可绑扎连系梁钢筋，最后支模浇筑砼（基槽外侧可采用原槽浇注），待砼浇筑8小时后即可拆模。
6.2锚杆施工
锚杆用Ф40δ3.0焊管作为材料，打入前，先在焊管上以200mm间距钻出Ф8的圆孔，呈梅花形布置，作为锚杆灌浆时出浆用。
按设计间距将锚杆位置测放到壁面上后，用QC—150型锚杆机，以空压机作动力，将焊管锚杆打入基坑壁地层中。待壁面混凝土形成一定的强度（75%）后，用0.2～0.6Mpa的压力，对锚杆进行灌浆，以增强锚杆的抗拔力。灌浆时根据浆液的灌进情况，将水灰比控制在1:1～0.5:1之间。
本工程喷锚护壁锚杆拟进行抗拔试验，拟在不同的地层中进行三组锚杆的抗拔试验，根据试验结果确定施工参数。
6.3面层施工
6.3.1喷锚面层施工
完成锚杆施工以后，需要将坑壁面人工修平整，然后把按设计方案要求预制好的钢筋网片安放到壁面上，再用Ф14的螺纹钢筋连接土钉，压住钢筋网片。网片钢筋的间距必须严格控制，误差不得大于20mm；钢筋与钢筋的连接，以及钢筋和锚杆之间的连接，都必须焊接牢固。 混凝土的喷射施工，是采用混凝土喷射机，以空压机作动力完成的。混凝土使用的配合比为：水泥：骨料=1：5.0～5.5，其中骨料由细骨料砂和粗骨料豆石组成，骨料的含砂率为45～55%。开工前，将混凝土拌和材料送到有资质的单位作材料检验及混凝土配合比试验，施工时严格按试验配合比执行。
根据喷射混凝土施工的具体情况，必要时应加入速凝剂。
施工过程中作好混凝土的厚度检查工作，不得小于50mm。
在喷射混凝土施工完成12小时后，定时对已成的壁面进行喷水养护。
6.3.2桩间护壁施工
桩间支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度控制在1.5米左右。
1、金属网片
锚杆与金属网主筋的焊接：焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题，也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。
焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用，每根锚杆都应严把焊接质量关。
2、喷射混凝土施工
(1)喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。
(2)混凝土的配合比为：水泥:砂:豆石＝1:2:2，并加入水泥用量2～5%的速凝剂，喷射混凝土的
粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。
⑬喷射混凝土厚度一般为5～10cm， 喷完后应按规定进行养护。
6.4护壁施工质量控制措施
6.4.1关键工序质量控制措施
1、修整面壁质量控制措施
(1)按有限放坡线修整到位；
(2)避免修成倒坡；
(3)壁面上有浸水时，应用排水管疏导；
(4)每次作业面高度宜控制在1.5～2.00m，不宜过短、也不得超高。
2、锚杆制作质量控制措施
(1)同一根锚杆上钢管与钢管之间必须采用焊接，可采用2根以上φ18螺纹钢梆焊，双面焊5d，焊缝必须饱满、焊接牢固。
(2)锚杆入土端头1.5～3米范围必须设置泄浆孔φ3～，保持泄浆孔通畅。
(3)卵石层锚杆施工时，必须加焊锥形锚头；土层锚杆施工时，入土端头必须封闭。
3、喷射作业质量控制措施
(1)作业前必须先对机械设备、风管、料管、水管及电线电路进行检查并试运转。
(2)喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持1.0米左右的距离；喷射手必须控制好水灰比，宜保持砼表面平整、湿润光泽。
(3)钢筋网与坡面的间隙宜大于20mm。钢筋网与下层钢筋网必须搭接25d以上。
(4)喷射砼终凝2h后，必须洒水养护3～7d。
4、锚杆压浆质量控制措施
(1)压浆是喷锚施工的关键工序，必须严格、认真。
(2)压力控制根据土层情况确定，本工程压浆量按100～400㎏控制，由于基坑较深，第一、二排锚杆压浆时应提高压浆压力，加大压浆量，采取二次压浆法，确保锚杆浆液饱满，扩散有效范围加大，压浆量按200～800㎏控制。
(3)压浆纯水泥浆液水灰比按1：1～0.5：1控制，稳定水灰比为0.5:1。
5、锚杆成孔施工质量控制措施：
(1)保证成孔深度：允许偏差±50mm；
(2)保证孔距：允许偏差±100mm；
(3)保持锚杆施工倾角：允许偏差±5%，为避开障碍物时角度可以加大。
6.4.2特殊工序质量控制措施
本基坑护壁工程特殊工序为网片焊接，其质量控制措施：
1、纵横加强筋均应与锚杆焊接牢固
2、锚杆与喷射砼面板连接处用φ14螺纹钢焊接堵头加强
3、对φ6.5钢筋焊接时，单面焊搭接长度不小于52mm(8d)，双面焊搭接长度不小于26mm（4d）
4、对主筋φ14螺纹钢焊接时，单面焊搭接长度不小于140mm(10d)，双面焊
5、搭接长度不小于70mm（5d）
6、焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为±10mm；网片两对角线之差不得大于10mm；
7、焊接网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点总数的1%，并且一根钢筋上开焊点数不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2。
6.4.3特殊过程控制
该工程施工中，锚杆及钢筋的焊接、锚杆体压力灌浆为施工特殊过程，应采取如下措施加以有效控制：焊接前，应准备经过鉴定后的电焊机和对焊机，选用与焊件材质匹配的焊条，选派的
技术工人应具有相应的资质证书，并经现场试焊合格方可上岗；构件焊接应满足规范要求；质检员对焊接质量进行抽查或复检，并对抽查情况作记录；压浆机仪表应进行鉴定，操作人员应持有上岗证，施工时应严格按设计方案要求并进行记录。
6.5人工挖孔桩施工安全措施
①进入现场的所有人员必须戴安全帽，不准穿高跟鞋，硬底鞋、拖鞋进入现场。严禁酒后上班，施工现场设置安全警告牌和警示牌，门卫禁止闲杂人员进入现场。
②所有机电设备实行专机专人负责，持证岗位操作。非专业人员不得动用机器设备，各种机械要强化保养，提高完好率，严禁带病运行。
③现场施工用电严格按照施工用电安全技术有关规定及要求进行布置及架设，用电采用三相五线制。现场用电线路及电器安设由持证电工安装，无证人员不得操作。现场的所有移动式电器须安设漏电保护器，班前由持证电工进行灵敏度试验，定时对闸刀、开关、插座进行常规安全检查，夜间施工时，准备充足的照明设施，保证足够照明条件。电缆架空应超过2.00m，必须做到一机一闸。
④施工区域用钢管搭设0.80m高的防护栏，禁止与施工无关的人员进入施工区域。桩孔挖出的弃土严禁在孔口堆放，弃土必须堆放在孔口1.00m以外。在施工区域设置安全警示标志。 ⑤人工挖孔桩施工时,人员上下用卷扬机，同时应准备软梯和安全绳备用。孔内有重物起吊时，必须有联系信号，统一指挥。卷扬机必须由专人操作。
⑥井下工作人员必须戴安全帽，当井下有人作业时，井口必须有人。井中设置安全软梯，人员上下井必须栓安全带。
⑦每日开工前必须用鸡、鸟等小动物放入桩孔中做试验，试验证明孔中无对人体有害气体后施工人员才能进入桩孔中作业。孔深超过10m后，氧气不足时，使用通风设施向作业面送风。
现场设置防毒面具，氧气枕。
⑧派专人负责监测基坑护壁的变形情况。当桩孔护壁出现不安全隐患时，作业人员应停止井下作业。供施工人员上下井使用的笼或箱应有自动卡紧装置。
⑨井下照明采用36V安全电压。进入井内的电气设备严格接零接地，并装设漏电保护器，防止漏电触电事故。
⑩严禁酒后作业，带病作业。下雨期间严禁冒雨操作并采取有效的防雷措施。
7.应急方案
7.1信息化施工及预警指标出现后的措施
对基坑支护施工的全过程进行监测。
对监测所得数据，必须立即整理分析，以图表的方式将结果汇总，交由专业技术负责人审查。 基坑开挖过程中，应用监测信息指导施工，以保证基坑开挖能安全地进行。本工程采用分层开挖，每一层土开挖，监测系统都能测到基坑边坡的位移，观测是连续进行的。因此，一般来说，在险情出现以前，监测数据早有反映，完全可以避免险情出现时再来采取措施。在基坑开挖过程中，一旦某一部位出现监测数据急剧变化，应放慢基坑开挖速度或停止施工。如果监测信息反映出变形，向预警指标发展，则停止施工，加密监测频度，并立即分析原因，采取以下措施：在基坑底部用槽钢或工字钢进行内支撑，内支撑支在相对的坑壁或坑底地面支点上。这样，坑壁在内支撑作用下，向内的位移可以控制住。同时对出现问题的一侧采取机械作业挖土方回填坡脚，直至观测数据趋于稳定为止，观测数据趋于稳定后，及时对支护结构采取加固措施。
7.2突发灾害的抢险措施
如果在施工过程中由于地震、洪水等因素导致基坑垮塌时，拟采取以下抢险措施： ⑪突发灾害后，应立即组织成立抢险领导小组，并上报有关组织部门和相关领导。 ⑫临时设立警戒线，禁止非相关人员和财产进入灾害危险区域。
⑬成立临时治安纠察队，维护社会治安和公共财务安全，防止有人乘机偷盗、哄抢公共财物，避免发生社会不稳定因素。
⑭根据实际情况，加强临时排危措施，如疏导地表水，卸坡减载、坡脚反压、临时支撑等排危措施。
8.计算书(附)
4.土方施工方案