中国模具模具行业研究报告
前 言
我国加入WTO后，各行业大批境外企业的涌入，使作为支持工业的模具行业迎来新一轮的发展机遇，我国模具在未来几年里发展空间巨大。
外资对模具行业投入量增大，由于模具行业是一个技术、资金、劳动力都相对密集的产业，的1/40到1/30国家模具发展逐渐萎缩的趋势，国家（包括我国）转移。
目前仅珠江三角洲地区就有3000
10区的模具工业发展也非常快，从业人员达到10模具年产值70亿元，随着我国制造
据专家估计，13%左右，到2005年模具产值将达到46070%提高到80%多万美元增长到2005年的2亿美元左右。
目 录
一、中国模具行业发展现状———————————————————————————3 二、我国模具产业面临形势分析—————————————————————————4
6 四、8 五、11 六、14 七、17 八、18 九、19 十、21 十一、23 十二、25
一 中国模具行业发展现状
目前国内模具生产厂家工艺条件的参差不齐，严重影响了模具精度和质量。比如精密热处理环节，模具材料的不同使得国产模具在外观质量和使用寿命上难以与国外产品匹敌。国产模具多采用2Cr13和3Cr13，而国外则采用专用模具材料，其综合机械性能，耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度更为优越。
其次，标准化水平有待提升。中国模具标准化工作起步晚，标准件的生产、销售、推广和应用工作相对落后，目前模具标准件的使用覆盖率约40%～45%，而国际上一般高于79%，中小模具则更在80%以上。
且要求多年经验的积累。而受限于软硬件设施条件，
精密、复杂、 第五，加大投入以强化创新能力。热处理到各种精加工、
第六，这主要是考虑到当前模具企业中相当一部分为民营企业，这无疑加剧了在中低档市场的竞争。
以澳大利亚为例，该国对冲压模具的需求看涨，中国可
二 我国模具产业面临形势分析
“十一五”期间，中国模具业市场份额将达1200亿元。虽然目前模具产业具有广阔的市场空间，但是受外资垄断挤压产业利润空间以及内资企业自身存在种种问题的困扰，产业投资风险陡然上升。
模具制造是制造业的根基，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通资产品种，六到八成的零件都要依靠模具成型。2005年中国模具市场容量已达800亿元左右。“十一五”期间，中国模具业市场份额将达1200亿元。虽然目前的模具产业具有广阔市场空间，但受外资垄断挤压产业利润空间以及内资企业自身存在种种问题的困扰，产业投资风险陡然上升。
一、外资企业正加紧蚕食模具市场
“十五”期间，我国模具企业得到快速增长，年均增速达20%具销售额610亿元，比上年增长25%，加上20达800亿元左右。专家预测，“十一五”
户；日本丰田模具天津设厂；专为电信、保健、电子、汽车等行业提供高档模具产品。
和资金实力，其一直占领的高端模具市场中国企业更加无法进入，中资企业最怕的是
加值偏低。复杂冲压模具和塑料模具、仍然大量依靠进口，模具产品的进出口逆差超过10
2万多家，其中一半以上是自产自用的。同时，但设计制
1.
由于模具企业效益欠因而总体来看模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少。民营企业贷款困难也影响许多企业的技术改造，致使科技进步的步伐不大，进步不快。
2.行业整体效率低下
虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等方面的原因，引进设备不配套、设备与配附件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好的解决。装备水平低，带来我国模具企业钳工比例过高等问题。
3.专业化、标准化、商品化程度低、协作差
模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响。特别是对模具制造周期有很大影响。
4.模具材料及模具相关技术落后
模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。
三、外部环境分析
外资企业因为核心技术不愿外流，一般不选择合资。外资企业进入一般有两种模式：一是与其配套的企业（即客户）一起进入，其特点是专业为单一客户服务，模具品种同样单一；二是自己进入中国。外资模具公司投资中国，其目的是利用中国廉价的劳动力和便宜的钢材，赚取更多利润。
业内人士介绍，在国外企业中，模具车间是“秘方车间”，外人是不能随便靠近的。在中国设厂，外资既有资金，又有自主技术，并不需要和中国企业合资。他们只是为了降低人工成本。而且，他们把设计依然放在国外，通过网络传到其他在中国的企业。
三 行业分析：模具行业进入“黄金发展阶段”
我国模具生产总量在世界已位列第三，开始从模具进口大国向模具出口国转变，进出口之比从1995年的1:0.06升至去年的1:0.688。
模具工业2000年以来以每年20％的速度在增长，“十一五”期间，产销两旺，产量、质量和水平进一步提高，特别是汽车制造业和IT制造业的发展，拉动了模具档次的提高，精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供了保障。中国模具工业协会常务副理事长兼秘书长曹延安称，中国模具业正经历“黄金发展阶段”，今后一段时期仍将保持持续快速增长。
据了解，全国现有模具生产企业3万余家，从业人员约100万人，年销售额870亿元，出口14
35年模具出口增幅达35.73成气候。
从行业结构看，民营企业快速发展，和能力提高较快，中西部等模具工业欠发达地区有较大进步。
2微米，3亿冲次以上，个别企业的多工位级进模已可在1微米。已能生产43英寸大屏幕彩电、65
多型腔小模数齿轮模具以及精度达5微米的
子午线轮胎活络模具、铝
但从总体上看，我国还只是模具生产大国而不是强国，产品与发达国家还有10年—15年差距，目前仍以中低档为主，中高档模具的自配率只占60％左右，很多高档精密、复杂模具仍依赖进口，近3年每年超过20亿美元。模具商品化率只有60％左右，标准件使用覆盖率也只有50％左右。科研经费投入严重不足，科研力量薄弱，没有形成有利于创新的公共技术支撑体系。
要缩小差距，必须加大研发，立足创新，提高行业经济运行质量。当前，我国模具工业正进入重要发展时期。制造业特别是汽车制造业的发展，促使国内模具市场不断扩大，国外用户到我国采购模具的数量不断增加，国际模具制造逐渐向我国转移的趋势十分明显。中国模具工业协会预测今年国内外模具市场继续向好，我国模具行业年增长率仍将保持20％左
右。
此外，中国模具工业协会认为，我国模具行业近年将在持续快速增长的同时，呈现以下特点：产品继续向着更加大型、精密、复杂及经济快速的方向发展，技术含量将不断提高，制造周期不断缩短，模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化方向发展，企业将进一步提升各方面的综合实力和核心竞争力。
四 我国模具产业面临的问题
“十一五”期间，中国模具业市场份额将达1200亿元。虽然目前模具产业具有广阔的市场空间，但是受外资垄断挤压产业利润空间以及内资企业自身存在种种问题的困扰，产业投资风险陡然上升。
模具制造是制造业的根基，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通资产品种，六到八成的零件都要依靠模具成型。2005年中国模具市场容量已达800亿元左右。“十一五”期间，中国模具业市场份额将达1200亿元。虽然目前的模具产业具有广阔市场空间，但受外资垄断挤压产业利润空间以及内资企业自身存在种种问题的困扰，产业投资风险陡然上升。
一、外资企业正加紧蚕食模具市场
“十五”期间，我国模具企业得到快速增长，具销售额610亿元，比上年增长25%，加上20达800
近年来，户；日本丰田模具天津设厂；
外资大量独自进入，外资企业拥有先进的技术和资金实力，其一直占领的高端中资企业最怕的是
目前，但大多集中在中低档领域，技术水平和附我国制造业急需的精密、复杂冲压模具和塑料模具、仍然大量依靠进口，模具产品的进
据不完全统计，全国目前共有生产模具的厂点约2万多家，其中一半以上是自产自用的。同时，绝大部分都是小型企业，近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多。主要表现在：
1.行业创新能力薄弱
模具行业是技术密集、资金密集的产业，随着时代的进步和技术的发展，能掌握和运用新技术的人才异常短缺。高级模具钳工及企业挂管理人才也非常紧缺。由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关不够重视，因而总体来看模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少。民营企业贷款困难也影响许多企业的技术改造，致使科技进步的步伐不大，进步不
快。
2.行业整体效率低下
虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等方面的原因，引进设备不配套、设备与配附件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好的解决。装备水平低，带来我国模具企业钳工比例过高等问题。
3.专业化、标准化、商品化程度低、协作差
模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、特别是对模具制造周期有很大影响。
4.模具材料及模具相关技术落后
模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、
三、外部环境分析
外资企业因为核心技术不愿外流，外资企业进入一般有两种模式：一是与其配套的企业（即客户）模具品种同样单一；二是自己进入中国。赚取更多利润。
“秘方车间”，外人是不能随便靠近的。在中
1.。其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足60%。
2.企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理。我国模具生产厂点中多数是自产自配的工模具车间（分厂），专业模具厂也大多数是“大而全”、“小而全”的组织形式。国外模具企业大多是“小而专”、“小而精”；我国模具自产自配比例高到50%以上，而国外70%以上是商品模具。国内模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例只有30%左右，国外在50%以上。2006年我国模具进口总额为20.47亿美元，出口总额为10.41亿美元，进出口相抵后净进口为10.06亿美元，为净进口额最大的国家。
3.模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。生产水平低主要表现在精度、型腔表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度；工艺水平低主要表现之设计、加工、工艺装备等方面。
4.开发能力弱，经济效益欠佳。我国模具企业技术人员比例较低，水平也较低。不重视产品开发，在市场中常处于被动地位。我国每个职工平均每年创造模具产值约合2万美元左右，而模具工业发达国家大多是20万美元。由此而来的是我国模具企业经济效益差，大都微利。缺乏后劲。
5.模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达70%以上，国内模具标准件使用覆盖率只有45%左右。
6.与国际先进水平比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。技术落后易被发现，管理落后易被忽视。国内大多数模具企业还沿用过去作坊式管理模式。真正实现现代化企业管理的还不多。
五 模具工业发展方向
当前，整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争激烈。为了适应用户对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切需求，模具将有如下发展趋势：
（1）模具日趋大型化。
这一方面是由于用模具制造的零件日渐大型化，另一方面也是由于高生产率要求而发展的一模多腔（现在有的已达到一个模几百腔）所致。
（2）模具的精度将越来越高。
10年前，精密模具的精度一般为5UM，现在已达2UM－3UM1UM上市。随着零件微型化及精度要求的提高，这就要求发展超精加工工艺。
（3）多功能复合模具将进一步发展。
一副多功能模具除了冲压成形零件外，还担负着叠压、攻丝、铆接 再是单个零件，各种微小机、电器及仪表的铁芯组件等。
（4
料，因此，许多塑料模具厂所生产的塑料80% 以上，效果十分明显。
（5
精度要求，模具生产企业将继续研究发展高压注射成型工艺，以及注射压缩成型工艺。在注射成型中，影响成型件精度的最大因素是成型收缩，高压注射成型可减小树脂收缩率，增加塑件尺寸的稳定性。气体辅助注射成型技术已比较成熟，它能改善塑件的内在和外观质量，具有注射压力低、制品变形小、易于成型壁厚差异较大的制品等优点，而且可以节约原料及提高制件生产率，从而大幅度降低成本。
（6）模具标准件的应用将日渐广泛。
模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本，因此模具标准件的应用必将日
渐广泛。
（7）快速经济模具的前景十分广阔。现在是多品种小批量生产的时代，21世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达75%以上。一方面是制品使用周期短，另一方面花样变化频繁，要求模具的生产周期愈短愈好，开发快速经济模具越来越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料来制作模具，用环氧（E）、聚酯（P）或其中填充金属（M）、玻璃（G）等增强制制作简易模具，这些模具的主要特点是制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。
（8）随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。
（9
（10所带来的市场走势。
当前，
（1
（2105UM，现在已达2UM－3UM，不久1UM加工精度要求在1UM
（3还担负着叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，而是成批的组件，如触头与支座的组件、
（4并能大幅度节约制件的原材料，因此，热流道技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。许多塑料模具厂所生产的塑料模具已有一半以上采用了热流道技术，有的厂使用率甚至已达80%以上，效果十分明显。
（5）随着塑料成形工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。塑料件的精度分为尺寸精度、几何形状精度和外观精度（即光译、色调等）。为了确保精度要求，模具生产企业将继续研究发展高压注射成型工艺，以及注射压缩成型工艺。在注射成型中，影响成型件精度的最大因素是成型收缩，高压注射成型可减小树脂收缩率，增加塑件尺寸的稳定性。气体辅助注射成型技术已比较成熟，它能改善塑件的内在和外观质量，具有注射压力低、制品变形小、易于成型壁厚差异较大的制品等优点，而且可以节约原料及提高制件生产率，从而大幅度降低成本。
（6）模具标准件的应用将日渐广泛。模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本，因此模具标准件的应用必将日渐广泛。
（7）快速经济模具的前景十分广阔。现在是多品种小批量生产的时代，21世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达75%以上。一方面是制品使用周期短，另一方面花样变化频繁，要求模具的生产周期愈短愈好，开发快速经济模具越来越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料来制作模具，用环氧（E）、聚酯（P）或其中填充金属（M）、玻璃（G）等增强制制作简易模具，这些模具的主要特点是制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。
（8的寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。
（9
（10）所带来的市场走势。
六 中国模具标准化工作概况
凡工业较为发达的国家，对标准化工作都十分重视，因为能给工业带来质量、效率和效益。模具是专用成形工具产品，虽然个性化强，但也是工业产品，所以标准化工作十分重要。模具标准化工作主要包括模具技术标准的制订和执行、模具标准件的生产和应用以及有关标准的宣传、贯彻和推广等工作。中国模具标准化工作起步较晚，加之宣传、贯彻和推广工作力度小，因此模具标准化落後於生产，更落後於世界上许多工业发达的国家。国外模具发达国家，如日本、美国、德国等，模具标准化工作已有近100年的历史，模具标准的制订、模具标准件的生产与供应，已形成了完善的体系。而中国模具标准化工作只是从“全国模具标准化技术委员会”成立以後的1983年才开始的。目前中国已有约2万家模具生产单位，模具生产有了很大发展，但与工业生产要求相比，尚很不适应，其中一个重要原因就是模具标准化程度和水平不高。
50多项模具标准共300个品种，共363
标准要求的提出，包括采纳先进企业的标准；除按中国标准生例如日本“富特巴”、美国“DME”、德国“哈斯考
“”概念比较复杂，有别於机械行业中常用的“标准化程度”“模具标准件使用覆盖率”比例已有较大提高，但总的40%至45%之间。而国际上一般在70%以以上。由於中国模具企业的性质和所在的地区不同，模具标准件三资企业要比其它企业高，南方的企业要比北方的高。这在广东表现得最明显。广东集中了大量的三资企业，他们带动了其它企业观念的转变和市场的发展，因而广东的模具企业模具标准件的使用覆盖率远远高於其它地区的模具企业。贯彻模具标准，采用模具标准件，不但能有效提高模具质量，而且能降低模具生产成本及大大缩短模具生产周期。有关统计资料表明：采用模具标准件可使企业的模具加工工时节约25%-45%，能缩短模具生产周期30%-40%。随着工业产品多品种、小批量、个性化、快周期生产的发展，为了提高市场经济中的快速应变能力和竞争能力，在模具生产周期显得愈来愈重要的今天，模具标准化的意义更为重大。
中国模具标准件产需概况
由于中国模具标准化工作起步晚、进展慢，再加上过去“大而全”、“小而全”、“自产自配”等陈旧观念的影响，因此，中国模具标准件长期以来一直是品种规格少、生产规模小、
流通不畅通。即使是目前生产较多的模架、导向件、推杆推管、弹性元件等，也是中低档产品多，中高档产品少。一些外资企业生产的高档模具标准件，由於价格昂贵而影响其推广应用。
模具标准件适合於社会化大批量专业化生产，但中国长期以来却一直是散、乱、差的局面。所谓“散”，主要是模具标准件生产厂点太多太散，很少能形成经济批量。所谓“乱”，主要是标准乱，企业往往要按国标、行标和过去的好几个部标及某些企标生产，而且要按日、德、美、瑞士等外国标准和某些国外着名企业的企标生产。同时，模具标准件市场也乱，无序竞争造成许多不良後果。所谓“差”，就是模具标准件的质量差和企业的效益差。近年来随着外资企业的介入，这种状况虽有改善，但仍未根本改变。生产与需要相比，尚有较大差距。部分企业不从质量和水平上下功夫，却只在价格上做文章，致使过分压价以下降，有些企业甚至到了亏损的边缘。
合销售网内的50多家经营单位，也存在同样问题。但这工作起步不久，要形成规模尚待时日。
产品为例，对产需情况作初步分析。
冷冲模架
80%左右。冷冲模架按模30多家，其中年产10万套以上的只有3这3约占全国总量的一半。从需求情况看，全国每年缺口中钢板模架和精密模架的产需矛盾最大，
注塑模架生产比冷冲模架更散，生产厂家更多。估计生产注塑模架的厂家全国共有40家以上，其中大多数年生产量不足千套，有万套能力以上的企业不到10家，其中龙记集团公司、东莞明利钢材模具制品有限公司、德胜公司及广东顺德新强盛模具公司的生产规模属於第一方阵，每家企业注塑模架年产值都超过亿元，有的可达几亿元。苏州中村重工钢模公司、深圳南方模具厂、深圳兴龙华实业公司、深圳市兴龙机械模具有限公司、昆山中大模架有限公司、浙江亚轮模架有限公司、四川江东机械厂、南通龙腾机械有限责任公司、昆山宏顺大型模架有限公司等属第二方阵，注塑模架年产值超过1千万元。这两个方阵共10多家企业注塑模架年产值可达20多亿元，占全国总产量的90%以上。按需要来说，目前全国约需注塑模架30多亿元。
但是国内市场并未达到这个规模，这主要是注塑模架自产自配比例较高和出口较多。中
国北方和广大的中西部地区，由於专业化程度较低和历史原因造成的一些陈旧观念至今尚未根本改变，因此模具生产单位所需的注塑模架大多数仍自产自配而很少外购。所以目前注塑模架的市场主要集中在珠江三角洲，其次是长江三角洲地区，其中广东最为集中，其次是浙江、江苏、上海、山东。
由於模具用户对模具生产周期的要求愈来愈短，因此生产大中型注塑模架的企业已开始往预挖型腔和打深孔等深加工方向发展，现在已取得良好效果。
推杆推管
由於工艺复杂和价格低廉，因此推杆推管的专业化生产在众多的模具标准件中是搞得最好的，其使用覆盖率也几乎达到100%。日资盘起工业(大连)最大的企业，产品质量上乘，价格昂贵，大量出口。3,000可以满足不同层次的需要，且有部分成品出口。有限公司、安徽利达模具标准公司、限公司已有年产1,000万支左右的能力。上述7管市场产需基本平衡。一步发展专业化生产的重要性，术改造来提高竞争能力。
100%。然而，其中的气弹簧(此外，模板模块、导向件、但品种规格少，只有个别企业生产供应或自产自用。自产自用的都是一些性能较低和稳定性较差的产品，还有许多模具标准件国外已可从市场上
达到互换。其中主要2005年模具60%，2010年达到70%以上(其中大型模具60%零件实现标准化)，(如标)和热流道元件是发展重点。可见模具标准化及模具标准件方面之艰巨任务和美好前景。中国模具工业协会标准件委员会提出的模具标准化工作的指导思想是：标准化是基础。
七 我国模具业的发展方式
我国加入WTO之后，给国内模具制造业既带来冲击，也带来机遇，总体来说，是机遇大于挑战。为什么这样说，因为，我国加入WTO以前，模具进口业务基本上属于免税产品，国内的模具企业长期以来就不依赖关税壁垒的保护，存活下来的企业很早就经受了全球经济一体化竞争的考验。而且，加入WTO以后，对国内企业在选择国外进口生产设备和钢材方面提供了更宽泛的选择余地和价格下调空间，为国内模具制造业在提高品质、降低成本、提高市场竞争力方面创造了有利的条件。
同时，我们也不能忽视随着一些跨国公司和国际知名企业集团纷纷进驻国内办厂，使我们最为倚重的廉价劳动力市场因素将不复存在；知识产权保护力度也使我们在进入高、精、尖模具制造领域过程中要付出更大的代价。
回顾我国模具行业这几年来的发展，企业加工水平得到很大提高，出口创汇能力大大增强，又在一是规模偏小，二是技术偏低，合以上因素，用尚不明显，为了扭转以上情况，必须加强全行业技术和资源的整合。
一是在技术领域要加强分工协作。
近年来，但大多集中在中低档领域，模具的技术水平偏低，所以国内的模具制造业在相关行业及企领域、我们完全可以站在前而不必埋头做一些别人已经做过的技
在不断满足顾客个性化需求的同时，提高自身的规模和专业化制造水平。大规模定制是对传统的生产规模的一种突破，它克服单件、小批量和规模效益的两难课题为我国模具的市场竞争力的提升创造了条件。ERP技术成功应用，已经在部分模具制造企业产生了明显效果，为大规模定制生产提供了可能。ERP技术不仅对制造企业本身进行控制，而且还将管理延伸刀客户和供应商，将有可能带动模具相关产业共同发展。必须实行全过程供应链系统管理方法，改变以往那种大而全，甚至是小而全的生产作业方法。国内模具企业传统的制造方法一般是大至型芯、型腔，小至一个螺钉独要自己设计生产，结果造成阵线过长，批量太少，既浪费了精力和资源，也无法保证在每一个环节都能拥有高级专业化水准。
八 模具行业发展的三喜四忧
装备制造业在2007年的迅速发展，尤其是汽车和电子电器产品的高速增长，为模具工业的发展营造了良好的市场环境。虽然统计数据尚未出来，但根据产需两旺、持续高速运行的发展态势分析，模具行业2007年的发展速度要高于上年的18%，可望达到20%以上。预计我国模具产品全年销售额可超过860亿元，其中模具出口增幅有望超过25%，达到13亿美元。
三大亮点
除了发展速度继续提升外，我国模具行业在2007年还呈现出三大亮点：
一是模具向大型、精密、复杂方向发展成果突出，如已生产出了单套重量达到100吨的巨型模具及型腔精度达到0.5μm的超精模具和能与2500次/分高速冲床相匹配的精密多工位级进模等；模具专业化和标准化程度得到进一步提高，盖率大都已达到或超过了80%断趋向合理化等，发展后劲充足等。
二是行业骨干队伍正快速形成，模具行业目前已有80多家重点骨干企业，现在，年产模具100200625%劳动生产率比上年有10%以上的提高。
三是国际合作进一步发展，2007年国际
四大隐忧
在中国模具工业 2007年又比上年涨了20%左右，利润率进一步下降，有些企业已出现亏损，显得难以为继。
高水平人才全行业缺乏，这已制约了模具行业的
模具行业固尤其是外资和民间投资更为踊跃投入，致使某些领域已呈饱但也预示着企业今后的竞争更为剧烈。竞争会不会造成今后的大调整而累及行业发展，这已引起一些业内人士的担忧。目前，在部分领域，尤其在中低档市场上，竞争已造成因相互过度压价而损害产品质量的状况。
隐忧之四是中国模具行业总体创新能力薄弱，综合水平仍比国外先进水平落后许多，这对今后发展非常不利。所谓综合水平的落后包括了技术落后、产品落后、管理落后及人的观念和水平落后等。虽然我国模具行业中也不乏可与世界先进水平相媲美的企业，有些产品也并不比世界先进水平差，但这毕竟只是少数。就大多数而言，我们必须承认落后，而且总体来说，不是落后一点点，而是落后了许多。总体落后的主要表现是我国模具在结构、精度、效能、寿命及生产周期等方面以及从业人员综合素质与水平和全员劳动生产率等方面与国际先进水平相比有着较大差距。此外，当然还存在装备及环境等方面的差距等。
九 模具行业发展的优势与制约因素分析
近年来，我国模具行业一直保持着良好的发展势头，这种势头是否还会延续下去，这是业内人士十分关注的问题。笔者认为，我国模具行业尽管面临着在中低端产品领域国内企业竞争日趋剧烈以及在中高端产品领域国外或外资企业压力日益增大的局面，但经过近年来的持续发展，实力已大大增强，完全有能力变压力为动力，继续保持平稳发展。
有利因素
优惠政策为模具行业提供了良好的发展环境。在国家产业政策和有关配套政策导向之下，近年来已有不少地方相继出台了一些支持当地模具工业发展的优惠政策，有的见诸于文件，有的见诸于行动，都已收到很好的效果。的繁荣。随着各地之间交流活动的日益频繁，及因此而带来的良好的发展环境将有进一步发展。
模具行业内部体制改革和机制转换加速，水平。为了适应形势，“”和民营企业已占行业主导地位，许多企业已应用了CAD/CAM/CAE和IM3“生产专业化、产品品牌化、企业现代化、市场国际化”企业一年比一年多。
“”的专业化不断发展的同时，使规模经济产生效益之外，模具集“”、“模具生产基地”等各种集群生产市场年产13000万元以上的企业已有200多个，具有一定规模的“”这些模具集聚生产基地
“品牌”和“专利”的重要性，自主创新的资金投入力度和能力不断“后方”和“被动”的地位，因此也很少有“品牌”和“专利”。随着市场经济的发展，近年来企业越来越重视“品牌”和“专利”。有些企业已认识到了创新研发的重要性，投入力度提高很快。据中国模具工业协会了解到的情况，近年不少企业在创新研发方面的投入与销售收入的比例达到5%左右，个别企业甚至达到8%至10%。
模具技术含量不断提高，属于高新技术产品的模具越来越多。据了解，目前已被国家有关部门列入《中国高新技术产品出口目录》的已有四种模具。其实已经有不少模具的技术含量超过了这四种模具，例如汽车零部件级进模具、精密多工位级进模具、轿车大型复杂覆盖件冲压模具、自动化汽车内饰件浇注模具、高强度板热压成型模具等。随着高新技术的发展，越来越多的模具生产企业被各级政府有关部门认定为高新技术企业。据中国模协初步统计，目前模具行业国家级高新技术企业有7家，省、市级高新技术企业已有近百家。
国际模具资本向我国转移的趋势十分明显，模具出口前景很好。由于我国模具特别是中、低档模具在国际市场上存在着较大的价格优势，有的模具价格甚至只有国际市场的几分之一，再加上我国有较低廉的优质劳动力资源及较好的技术基础和基础配套设施，因此近年来外商在我国模具行业的投资额一年比一年大，到我国采购模具的跨国公司也越来越多。
不利因素
虽然我国模具行业已经驶入发展快车道，但由于在精度、寿命、制造周期及能力等方面，与国际水平和工业先进国家相比尚有较大差距，所以还不能满足我国制造业发展的需求。特别是在精密、大型、复杂、长寿命模具方面，仍旧供不应求。因此，每年尚需大量进口。
现阶段模具原材料价格和人员工资不断上涨，致使模具企业利个主要模具生产企业调查，2005年产值利润率比上年下降了2.1降了3.1个百分点。全国规模以上企业全年亏损额2005年达这一趋势，还在延续。
对外资的依存逐年增大。6年，的依存度从30%上升到70%放政策的不断扩大和深化，致使对外资的依存度也左右。该省的模具产能中，外资企业已占60%左右，合资企业约占50%左会对行业
估计目前已达近百万人，二是素质不够，适应不了行业发展的需求。根据有关资料，30万～50万人，其中工程技术人员约占20%。 其表现是模具产品价格连年走低。中高档模“三资”企业的竞争，中低档模具市场上有的已经是进入无序状态，到了扰乱正常市场秩序的地步。由已严重影响一些企业的生存，迫使某些企业加速调整其定
虽然近几年模具出口增幅每年大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆差一年比一年大。模具外贸逆差增大主要有两方面原因：一是国民经济持续高速发展，特别是汽车企业的高速发展带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生产不了，只好进口，但也确实有一些国内可以生产的模具也在进口，这与我国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对模具出口鼓励不够。
当前全球制造业转移的规模不断加大，速度也不断加快，并正向深度和广度延伸，而我国的模具制造业正是承接转移的较为理想之地。加之“十一五”期间，国家将继续大力支持我国模具工业的发展，在多重有利条件下，我国内模具行业的未来将展现出一派美好景色。
十 模具行业几大重要区域
近年来 ，模具行业迅猛发展，其地域分布特色也日渐成形。从地区分布来看，以珠三角、长三角以及安徽等地发展较快。
广东
广东是中国现在最主要的模具市场，而且还是中国最大的模具出口与进口省。全国模具产值有40%多来自广东，而且模具加工设备数控化率及设备的性能、模具加工工艺、生产专业化水平和标准程度领先国内其它省市。
目前在全国排序前10名的企业中，广东占有5家，世界最大的模架供应商和亚洲最大的模具制造厂都在广东。
随着广东工业产业结构进一步优化，石化、汽车、高新技术等多个产业的发展都对广东
上海
上海现有模具企业1500余家，从业人员7超过20%。到2010年总产值将达到200亿元左右；2.930%，将为行业增加7亿元左右产值，出口额达到1.3 上海模具产业将面向6展IT密冲压件多工位级进模。2010年，IT90%国产化。
据初步统计，上海生产汽车中冲压、塑料、家，年产值约20亿元，宏旭、台丽通等大多年产值在5000家企业达亿元的年产值，有个别企业年增长率达100%
浙江
余姚、慈溪及鄞州主要生产塑料模具，台州市主要模具生产
二是模具企高水平的模具已涌现出了一批高素质的骨干重点企业；主要企业特色明显；六是模具工业发展对当地和周边地区工业 江苏
江苏苏州目前有各类模具厂1000多家，模具加工点1000多个，模具年销售额约50亿~60亿元，模具业成为该市新兴工业之一。
日本、韩国、新加坡、德国、荷兰、美国及我国台湾、香港地区的独资、合资企业很多，民营模具企业也不少；苏州兰佩铸造、远轻模具等企业主要生产汽车发动机及轮毂等部件压铸模和铸模，昆山中大模架、昆山精密模具标准件、昆山华星模具导向件等企业专业生产各种大型模架、模具导向件、模具弹簧等标准件。
安徽
目前安徽省拥有一批国内知名度较高的模具产品，如洗衣机和空调器大型腔注塑模、电冰箱吸塑发泡模、电机定转子叠片高速级进冲模等，有的市场占有率高达30％以上；汽车结构件和内饰件模具已稳定用于上海大众新车型开发；橡胶轮胎模具被国内各大轮胎企业认
可；模具标准件、模具材料基地也已形成。
一批有活力的民营模具企业正在崛起，模具制造的聚集区域正在形成。滁州市已成为冰箱吸塑发泡模具的重要制造基地；宁国市是橡胶模具的聚集区；宣州市和芜湖市以薄板冲压模具为主，是汽车零部件的重要制造和供应基地；蚌埠市的厚板冲压级进模独具特色；合肥市在注塑模、汽车模具和快速制模上有一定优势．
十一 中国模具行业如何面对“十一五”发展
模具作为装备制造业的基础产业历来受到国家的重视。据了解，国家曾先后采取了多种措施给予大力扶持。其中力度最大的一项政策是1997年开始实行的，对全国部分重点专业模具厂家实行部分增值税返还的优惠政策。该政策的推出有力地促进了国内模具产业的发展。据悉，目前国内享受该政策的模具企业共有160家，而参加此次镇江会议的所谓模具行业骨干企业名单中，这些享受增值税返还政策的企业显然位列其中。
据中国模具工业协会统计的数字显示：2004年我国模具工业总产值超过了530亿美元，进口模具18.13亿美元，出口模具4.91亿美元，分别比2003年增长了18%、32.4%和45.9%。进出口相抵后的净进口达13.2亿美元，为净进口量加大的国家。不得不承认，虽然取得了
国家关于模具行业增值税返还的优惠政策将于2005“在国家的„十五‟建设即将结束之际，面对„十一五‟国家在政策方面继续给予支持的建议，”者。
从1997年全国模具总产值的200展一路高歌猛进，速度之快有目共睹，国内模具行业发展速
“”一位享受该优惠政策的企业老总向记者诉苦。
“”，
安排于晚上进行的分组讨论将此次会议推向了高潮，而且财政部的有关领导也亲自到场旁听了讨论。一时间各方观点云集，大家纷纷就有关模具发展过程中的实际问题阐述了自己的观点。
根据了解得知，模具行业是一个增值税负较重的基础产业，据国家税务总局对1万多家工业企业流转税平均负担率的统计，模具行业比其他行业高出5.07个百分点，这与现代模具产业高投入的特点很不协调，大大制约了模具工业的发展。也正是基于模具行业的这个特点，国家才推出了一些优惠政策以扶持部分模具企业的发展，加上企业自身的努力“共同造就了近几年模具行业的快速发展。”与会的模具人员观点出奇的一致。
按照中国模具工业协会统计的数字，去年全国模具产值虽然达到530亿元，但是仔细分析不
难发现，国内模具企业规模普遍偏小。全国模具产值过亿元的企业不过14家，产值在5千万元至1亿元的企业有19家，产值在3千万元至5千万元的模具企业有24家，产值在1千万元至3千万元的企业达到100家。规模最大的一汽模具制造有限公司其全年产值也不到3亿元。这样看来，国内模具企业属于典型的中小企业，而且民营企业占据了半壁江山。按照国家扶持鼓励中小型企业发展的政策来看，“模具行业理应向国家争取一定的政策支持。”一位业内人士称。
换一个角度，从世界模具制造业发展经历的过程来看，国外模具发达国家例如美国、德国、日本等在本国模具业发展初期阶段，都得到了本国政府一定政策上的支持，因此得以快速发展，虽然现在这些国家已经取消了对模具行业的支持，但是无可否认，他们也是走过了一条政策扶持之路，这大大缩短了其经历自然发展壮大所需要的时间。
反观国内模具业，制造水平比较，仍有很大差距。“较高下的能力，如果国家能够继续对模具行业给予支持，5年的时间才能达到国际模具制造一流水平。”扶持，似乎会经历更长的时间来达到这一水平。
而且，模具属于典型的高投入产业，兼之模具企业民营企业居多，受信贷、其追加投资的资金很难筹集，所以，如果没有国家一定的支持，“”一位民营模具企业老总说。 内外兼修
有足够的理由证明“”。但是不要忘记，自从中国加入WTO“大张旗鼓”地对模具行业进行扶持，这“”但是在不违背大原则的情况下，也并非不能
能有国家政策的扶持是好的，但是完全没必要把模具发展的希虽然与国外大有与国际模具巨头“试比肩”的气势。而且，即便是享受国家政策优惠的企业，不管是从企业数量上还是实际所得都只能算是杯水车薪，无法跟模具发展的大势所比，靠政策支持为生的企业毕竟是极少数。
寻求政策支持有必要，但并非惟一。“更重要的还是应该靠企业自身的努力。努力寻找同国外模具发达国家的差距，努力提升企业技术、管理水平以及模具产品的档次，争取上一个新台阶。”曹延安说。
而且，把希望寄托于外界，不如自己掌握自己的命运。其实，经过这些年的发展，模具企业已经具备了相当的基础，当务之急，是如何借助国际模具制造业向发展中国家转移，而中国发展环境良好的大好机会快速壮大自身，内外兼修，争取在最短的时间内能涌现出几个龙头企业达到国际模具先进水平，带动整个模具行业整体登上一个新台阶。
十二 模具行业在发展中要注意的四个问题
中国经济的持续高速发展，为模具行业的发展提供了广阔的空间，但同时也使得行业的内的竞争更加激烈。对此，专家认为要应对日益激烈的竞争，模具行业应该在今后的发展中注意以下几个问题。
首先，要更加注意产品结构的战略性调整，使结构复杂、精密度高的高档模具得到更快的发展。模具行业要紧紧地跟着市场的需求来发展，没有对产品的需求及对产品更新换代的要求，就没有模具行业技术的进步，也就没有模具产品的上规模、上档次。而模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
其次，要积极推进中西部地区模具产业的发展，企业的生产规模、技术水平都有了很大的发展。
第三，所有制经济，明晰产权以及完善法人治理结构，中、“龙头”企业，带动地区产业链的发展。
第四，环节。CAD／CAE／少人化或无人化加工和贯彻
中国模具模具行业研究报告
前 言
我国加入WTO后，各行业大批境外企业的涌入，使作为支持工业的模具行业迎来新一轮的发展机遇，我国模具在未来几年里发展空间巨大。
外资对模具行业投入量增大，由于模具行业是一个技术、资金、劳动力都相对密集的产业，的1/40到1/30国家模具发展逐渐萎缩的趋势，国家（包括我国）转移。
目前仅珠江三角洲地区就有3000
10区的模具工业发展也非常快，从业人员达到10模具年产值70亿元，随着我国制造
据专家估计，13%左右，到2005年模具产值将达到46070%提高到80%多万美元增长到2005年的2亿美元左右。
目 录
一、中国模具行业发展现状———————————————————————————3 二、我国模具产业面临形势分析—————————————————————————4
6 四、8 五、11 六、14 七、17 八、18 九、19 十、21 十一、23 十二、25
一 中国模具行业发展现状
目前国内模具生产厂家工艺条件的参差不齐，严重影响了模具精度和质量。比如精密热处理环节，模具材料的不同使得国产模具在外观质量和使用寿命上难以与国外产品匹敌。国产模具多采用2Cr13和3Cr13，而国外则采用专用模具材料，其综合机械性能，耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度更为优越。
其次，标准化水平有待提升。中国模具标准化工作起步晚，标准件的生产、销售、推广和应用工作相对落后，目前模具标准件的使用覆盖率约40%～45%，而国际上一般高于79%，中小模具则更在80%以上。
且要求多年经验的积累。而受限于软硬件设施条件，
精密、复杂、 第五，加大投入以强化创新能力。热处理到各种精加工、
第六，这主要是考虑到当前模具企业中相当一部分为民营企业，这无疑加剧了在中低档市场的竞争。
以澳大利亚为例，该国对冲压模具的需求看涨，中国可
二 我国模具产业面临形势分析
“十一五”期间，中国模具业市场份额将达1200亿元。虽然目前模具产业具有广阔的市场空间，但是受外资垄断挤压产业利润空间以及内资企业自身存在种种问题的困扰，产业投资风险陡然上升。
模具制造是制造业的根基，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通资产品种，六到八成的零件都要依靠模具成型。2005年中国模具市场容量已达800亿元左右。“十一五”期间，中国模具业市场份额将达1200亿元。虽然目前的模具产业具有广阔市场空间，但受外资垄断挤压产业利润空间以及内资企业自身存在种种问题的困扰，产业投资风险陡然上升。
一、外资企业正加紧蚕食模具市场
“十五”期间，我国模具企业得到快速增长，年均增速达20%具销售额610亿元，比上年增长25%，加上20达800亿元左右。专家预测，“十一五”
户；日本丰田模具天津设厂；专为电信、保健、电子、汽车等行业提供高档模具产品。
和资金实力，其一直占领的高端模具市场中国企业更加无法进入，中资企业最怕的是
加值偏低。复杂冲压模具和塑料模具、仍然大量依靠进口，模具产品的进出口逆差超过10
2万多家，其中一半以上是自产自用的。同时，但设计制
1.
由于模具企业效益欠因而总体来看模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少。民营企业贷款困难也影响许多企业的技术改造，致使科技进步的步伐不大，进步不快。
2.行业整体效率低下
虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等方面的原因，引进设备不配套、设备与配附件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好的解决。装备水平低，带来我国模具企业钳工比例过高等问题。
3.专业化、标准化、商品化程度低、协作差
模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响。特别是对模具制造周期有很大影响。
4.模具材料及模具相关技术落后
模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。
三、外部环境分析
外资企业因为核心技术不愿外流，一般不选择合资。外资企业进入一般有两种模式：一是与其配套的企业（即客户）一起进入，其特点是专业为单一客户服务，模具品种同样单一；二是自己进入中国。外资模具公司投资中国，其目的是利用中国廉价的劳动力和便宜的钢材，赚取更多利润。
业内人士介绍，在国外企业中，模具车间是“秘方车间”，外人是不能随便靠近的。在中国设厂，外资既有资金，又有自主技术，并不需要和中国企业合资。他们只是为了降低人工成本。而且，他们把设计依然放在国外，通过网络传到其他在中国的企业。
三 行业分析：模具行业进入“黄金发展阶段”
我国模具生产总量在世界已位列第三，开始从模具进口大国向模具出口国转变，进出口之比从1995年的1:0.06升至去年的1:0.688。
模具工业2000年以来以每年20％的速度在增长，“十一五”期间，产销两旺，产量、质量和水平进一步提高，特别是汽车制造业和IT制造业的发展，拉动了模具档次的提高，精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供了保障。中国模具工业协会常务副理事长兼秘书长曹延安称，中国模具业正经历“黄金发展阶段”，今后一段时期仍将保持持续快速增长。
据了解，全国现有模具生产企业3万余家，从业人员约100万人，年销售额870亿元，出口14
35年模具出口增幅达35.73成气候。
从行业结构看，民营企业快速发展，和能力提高较快，中西部等模具工业欠发达地区有较大进步。
2微米，3亿冲次以上，个别企业的多工位级进模已可在1微米。已能生产43英寸大屏幕彩电、65
多型腔小模数齿轮模具以及精度达5微米的
子午线轮胎活络模具、铝
但从总体上看，我国还只是模具生产大国而不是强国，产品与发达国家还有10年—15年差距，目前仍以中低档为主，中高档模具的自配率只占60％左右，很多高档精密、复杂模具仍依赖进口，近3年每年超过20亿美元。模具商品化率只有60％左右，标准件使用覆盖率也只有50％左右。科研经费投入严重不足，科研力量薄弱，没有形成有利于创新的公共技术支撑体系。
要缩小差距，必须加大研发，立足创新，提高行业经济运行质量。当前，我国模具工业正进入重要发展时期。制造业特别是汽车制造业的发展，促使国内模具市场不断扩大，国外用户到我国采购模具的数量不断增加，国际模具制造逐渐向我国转移的趋势十分明显。中国模具工业协会预测今年国内外模具市场继续向好，我国模具行业年增长率仍将保持20％左
右。
此外，中国模具工业协会认为，我国模具行业近年将在持续快速增长的同时，呈现以下特点：产品继续向着更加大型、精密、复杂及经济快速的方向发展，技术含量将不断提高，制造周期不断缩短，模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化方向发展，企业将进一步提升各方面的综合实力和核心竞争力。
四 我国模具产业面临的问题
“十一五”期间，中国模具业市场份额将达1200亿元。虽然目前模具产业具有广阔的市场空间，但是受外资垄断挤压产业利润空间以及内资企业自身存在种种问题的困扰，产业投资风险陡然上升。
模具制造是制造业的根基，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通资产品种，六到八成的零件都要依靠模具成型。2005年中国模具市场容量已达800亿元左右。“十一五”期间，中国模具业市场份额将达1200亿元。虽然目前的模具产业具有广阔市场空间，但受外资垄断挤压产业利润空间以及内资企业自身存在种种问题的困扰，产业投资风险陡然上升。
一、外资企业正加紧蚕食模具市场
“十五”期间，我国模具企业得到快速增长，具销售额610亿元，比上年增长25%，加上20达800
近年来，户；日本丰田模具天津设厂；
外资大量独自进入，外资企业拥有先进的技术和资金实力，其一直占领的高端中资企业最怕的是
目前，但大多集中在中低档领域，技术水平和附我国制造业急需的精密、复杂冲压模具和塑料模具、仍然大量依靠进口，模具产品的进
据不完全统计，全国目前共有生产模具的厂点约2万多家，其中一半以上是自产自用的。同时，绝大部分都是小型企业，近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多。主要表现在：
1.行业创新能力薄弱
模具行业是技术密集、资金密集的产业，随着时代的进步和技术的发展，能掌握和运用新技术的人才异常短缺。高级模具钳工及企业挂管理人才也非常紧缺。由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关不够重视，因而总体来看模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少。民营企业贷款困难也影响许多企业的技术改造，致使科技进步的步伐不大，进步不
快。
2.行业整体效率低下
虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等方面的原因，引进设备不配套、设备与配附件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好的解决。装备水平低，带来我国模具企业钳工比例过高等问题。
3.专业化、标准化、商品化程度低、协作差
模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、特别是对模具制造周期有很大影响。
4.模具材料及模具相关技术落后
模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、
三、外部环境分析
外资企业因为核心技术不愿外流，外资企业进入一般有两种模式：一是与其配套的企业（即客户）模具品种同样单一；二是自己进入中国。赚取更多利润。
“秘方车间”，外人是不能随便靠近的。在中
1.。其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足60%。
2.企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理。我国模具生产厂点中多数是自产自配的工模具车间（分厂），专业模具厂也大多数是“大而全”、“小而全”的组织形式。国外模具企业大多是“小而专”、“小而精”；我国模具自产自配比例高到50%以上，而国外70%以上是商品模具。国内模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例只有30%左右，国外在50%以上。2006年我国模具进口总额为20.47亿美元，出口总额为10.41亿美元，进出口相抵后净进口为10.06亿美元，为净进口额最大的国家。
3.模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。生产水平低主要表现在精度、型腔表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度；工艺水平低主要表现之设计、加工、工艺装备等方面。
4.开发能力弱，经济效益欠佳。我国模具企业技术人员比例较低，水平也较低。不重视产品开发，在市场中常处于被动地位。我国每个职工平均每年创造模具产值约合2万美元左右，而模具工业发达国家大多是20万美元。由此而来的是我国模具企业经济效益差，大都微利。缺乏后劲。
5.模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达70%以上，国内模具标准件使用覆盖率只有45%左右。
6.与国际先进水平比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。技术落后易被发现，管理落后易被忽视。国内大多数模具企业还沿用过去作坊式管理模式。真正实现现代化企业管理的还不多。
五 模具工业发展方向
当前，整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争激烈。为了适应用户对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切需求，模具将有如下发展趋势：
（1）模具日趋大型化。
这一方面是由于用模具制造的零件日渐大型化，另一方面也是由于高生产率要求而发展的一模多腔（现在有的已达到一个模几百腔）所致。
（2）模具的精度将越来越高。
10年前，精密模具的精度一般为5UM，现在已达2UM－3UM1UM上市。随着零件微型化及精度要求的提高，这就要求发展超精加工工艺。
（3）多功能复合模具将进一步发展。
一副多功能模具除了冲压成形零件外，还担负着叠压、攻丝、铆接 再是单个零件，各种微小机、电器及仪表的铁芯组件等。
（4
料，因此，许多塑料模具厂所生产的塑料80% 以上，效果十分明显。
（5
精度要求，模具生产企业将继续研究发展高压注射成型工艺，以及注射压缩成型工艺。在注射成型中，影响成型件精度的最大因素是成型收缩，高压注射成型可减小树脂收缩率，增加塑件尺寸的稳定性。气体辅助注射成型技术已比较成熟，它能改善塑件的内在和外观质量，具有注射压力低、制品变形小、易于成型壁厚差异较大的制品等优点，而且可以节约原料及提高制件生产率，从而大幅度降低成本。
（6）模具标准件的应用将日渐广泛。
模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本，因此模具标准件的应用必将日
渐广泛。
（7）快速经济模具的前景十分广阔。现在是多品种小批量生产的时代，21世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达75%以上。一方面是制品使用周期短，另一方面花样变化频繁，要求模具的生产周期愈短愈好，开发快速经济模具越来越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料来制作模具，用环氧（E）、聚酯（P）或其中填充金属（M）、玻璃（G）等增强制制作简易模具，这些模具的主要特点是制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。
（8）随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。
（9
（10所带来的市场走势。
当前，
（1
（2105UM，现在已达2UM－3UM，不久1UM加工精度要求在1UM
（3还担负着叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，而是成批的组件，如触头与支座的组件、
（4并能大幅度节约制件的原材料，因此，热流道技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。许多塑料模具厂所生产的塑料模具已有一半以上采用了热流道技术，有的厂使用率甚至已达80%以上，效果十分明显。
（5）随着塑料成形工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。塑料件的精度分为尺寸精度、几何形状精度和外观精度（即光译、色调等）。为了确保精度要求，模具生产企业将继续研究发展高压注射成型工艺，以及注射压缩成型工艺。在注射成型中，影响成型件精度的最大因素是成型收缩，高压注射成型可减小树脂收缩率，增加塑件尺寸的稳定性。气体辅助注射成型技术已比较成熟，它能改善塑件的内在和外观质量，具有注射压力低、制品变形小、易于成型壁厚差异较大的制品等优点，而且可以节约原料及提高制件生产率，从而大幅度降低成本。
（6）模具标准件的应用将日渐广泛。模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本，因此模具标准件的应用必将日渐广泛。
（7）快速经济模具的前景十分广阔。现在是多品种小批量生产的时代，21世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达75%以上。一方面是制品使用周期短，另一方面花样变化频繁，要求模具的生产周期愈短愈好，开发快速经济模具越来越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料来制作模具，用环氧（E）、聚酯（P）或其中填充金属（M）、玻璃（G）等增强制制作简易模具，这些模具的主要特点是制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。
（8的寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。
（9
（10）所带来的市场走势。
六 中国模具标准化工作概况
凡工业较为发达的国家，对标准化工作都十分重视，因为能给工业带来质量、效率和效益。模具是专用成形工具产品，虽然个性化强，但也是工业产品，所以标准化工作十分重要。模具标准化工作主要包括模具技术标准的制订和执行、模具标准件的生产和应用以及有关标准的宣传、贯彻和推广等工作。中国模具标准化工作起步较晚，加之宣传、贯彻和推广工作力度小，因此模具标准化落後於生产，更落後於世界上许多工业发达的国家。国外模具发达国家，如日本、美国、德国等，模具标准化工作已有近100年的历史，模具标准的制订、模具标准件的生产与供应，已形成了完善的体系。而中国模具标准化工作只是从“全国模具标准化技术委员会”成立以後的1983年才开始的。目前中国已有约2万家模具生产单位，模具生产有了很大发展，但与工业生产要求相比，尚很不适应，其中一个重要原因就是模具标准化程度和水平不高。
50多项模具标准共300个品种，共363
标准要求的提出，包括采纳先进企业的标准；除按中国标准生例如日本“富特巴”、美国“DME”、德国“哈斯考
“”概念比较复杂，有别於机械行业中常用的“标准化程度”“模具标准件使用覆盖率”比例已有较大提高，但总的40%至45%之间。而国际上一般在70%以以上。由於中国模具企业的性质和所在的地区不同，模具标准件三资企业要比其它企业高，南方的企业要比北方的高。这在广东表现得最明显。广东集中了大量的三资企业，他们带动了其它企业观念的转变和市场的发展，因而广东的模具企业模具标准件的使用覆盖率远远高於其它地区的模具企业。贯彻模具标准，采用模具标准件，不但能有效提高模具质量，而且能降低模具生产成本及大大缩短模具生产周期。有关统计资料表明：采用模具标准件可使企业的模具加工工时节约25%-45%，能缩短模具生产周期30%-40%。随着工业产品多品种、小批量、个性化、快周期生产的发展，为了提高市场经济中的快速应变能力和竞争能力，在模具生产周期显得愈来愈重要的今天，模具标准化的意义更为重大。
中国模具标准件产需概况
由于中国模具标准化工作起步晚、进展慢，再加上过去“大而全”、“小而全”、“自产自配”等陈旧观念的影响，因此，中国模具标准件长期以来一直是品种规格少、生产规模小、
流通不畅通。即使是目前生产较多的模架、导向件、推杆推管、弹性元件等，也是中低档产品多，中高档产品少。一些外资企业生产的高档模具标准件，由於价格昂贵而影响其推广应用。
模具标准件适合於社会化大批量专业化生产，但中国长期以来却一直是散、乱、差的局面。所谓“散”，主要是模具标准件生产厂点太多太散，很少能形成经济批量。所谓“乱”，主要是标准乱，企业往往要按国标、行标和过去的好几个部标及某些企标生产，而且要按日、德、美、瑞士等外国标准和某些国外着名企业的企标生产。同时，模具标准件市场也乱，无序竞争造成许多不良後果。所谓“差”，就是模具标准件的质量差和企业的效益差。近年来随着外资企业的介入，这种状况虽有改善，但仍未根本改变。生产与需要相比，尚有较大差距。部分企业不从质量和水平上下功夫，却只在价格上做文章，致使过分压价以下降，有些企业甚至到了亏损的边缘。
合销售网内的50多家经营单位，也存在同样问题。但这工作起步不久，要形成规模尚待时日。
产品为例，对产需情况作初步分析。
冷冲模架
80%左右。冷冲模架按模30多家，其中年产10万套以上的只有3这3约占全国总量的一半。从需求情况看，全国每年缺口中钢板模架和精密模架的产需矛盾最大，
注塑模架生产比冷冲模架更散，生产厂家更多。估计生产注塑模架的厂家全国共有40家以上，其中大多数年生产量不足千套，有万套能力以上的企业不到10家，其中龙记集团公司、东莞明利钢材模具制品有限公司、德胜公司及广东顺德新强盛模具公司的生产规模属於第一方阵，每家企业注塑模架年产值都超过亿元，有的可达几亿元。苏州中村重工钢模公司、深圳南方模具厂、深圳兴龙华实业公司、深圳市兴龙机械模具有限公司、昆山中大模架有限公司、浙江亚轮模架有限公司、四川江东机械厂、南通龙腾机械有限责任公司、昆山宏顺大型模架有限公司等属第二方阵，注塑模架年产值超过1千万元。这两个方阵共10多家企业注塑模架年产值可达20多亿元，占全国总产量的90%以上。按需要来说，目前全国约需注塑模架30多亿元。
但是国内市场并未达到这个规模，这主要是注塑模架自产自配比例较高和出口较多。中
国北方和广大的中西部地区，由於专业化程度较低和历史原因造成的一些陈旧观念至今尚未根本改变，因此模具生产单位所需的注塑模架大多数仍自产自配而很少外购。所以目前注塑模架的市场主要集中在珠江三角洲，其次是长江三角洲地区，其中广东最为集中，其次是浙江、江苏、上海、山东。
由於模具用户对模具生产周期的要求愈来愈短，因此生产大中型注塑模架的企业已开始往预挖型腔和打深孔等深加工方向发展，现在已取得良好效果。
推杆推管
由於工艺复杂和价格低廉，因此推杆推管的专业化生产在众多的模具标准件中是搞得最好的，其使用覆盖率也几乎达到100%。日资盘起工业(大连)最大的企业，产品质量上乘，价格昂贵，大量出口。3,000可以满足不同层次的需要，且有部分成品出口。有限公司、安徽利达模具标准公司、限公司已有年产1,000万支左右的能力。上述7管市场产需基本平衡。一步发展专业化生产的重要性，术改造来提高竞争能力。
100%。然而，其中的气弹簧(此外，模板模块、导向件、但品种规格少，只有个别企业生产供应或自产自用。自产自用的都是一些性能较低和稳定性较差的产品，还有许多模具标准件国外已可从市场上
达到互换。其中主要2005年模具60%，2010年达到70%以上(其中大型模具60%零件实现标准化)，(如标)和热流道元件是发展重点。可见模具标准化及模具标准件方面之艰巨任务和美好前景。中国模具工业协会标准件委员会提出的模具标准化工作的指导思想是：标准化是基础。
七 我国模具业的发展方式
我国加入WTO之后，给国内模具制造业既带来冲击，也带来机遇，总体来说，是机遇大于挑战。为什么这样说，因为，我国加入WTO以前，模具进口业务基本上属于免税产品，国内的模具企业长期以来就不依赖关税壁垒的保护，存活下来的企业很早就经受了全球经济一体化竞争的考验。而且，加入WTO以后，对国内企业在选择国外进口生产设备和钢材方面提供了更宽泛的选择余地和价格下调空间，为国内模具制造业在提高品质、降低成本、提高市场竞争力方面创造了有利的条件。
同时，我们也不能忽视随着一些跨国公司和国际知名企业集团纷纷进驻国内办厂，使我们最为倚重的廉价劳动力市场因素将不复存在；知识产权保护力度也使我们在进入高、精、尖模具制造领域过程中要付出更大的代价。
回顾我国模具行业这几年来的发展，企业加工水平得到很大提高，出口创汇能力大大增强，又在一是规模偏小，二是技术偏低，合以上因素，用尚不明显，为了扭转以上情况，必须加强全行业技术和资源的整合。
一是在技术领域要加强分工协作。
近年来，但大多集中在中低档领域，模具的技术水平偏低，所以国内的模具制造业在相关行业及企领域、我们完全可以站在前而不必埋头做一些别人已经做过的技
在不断满足顾客个性化需求的同时，提高自身的规模和专业化制造水平。大规模定制是对传统的生产规模的一种突破，它克服单件、小批量和规模效益的两难课题为我国模具的市场竞争力的提升创造了条件。ERP技术成功应用，已经在部分模具制造企业产生了明显效果，为大规模定制生产提供了可能。ERP技术不仅对制造企业本身进行控制，而且还将管理延伸刀客户和供应商，将有可能带动模具相关产业共同发展。必须实行全过程供应链系统管理方法，改变以往那种大而全，甚至是小而全的生产作业方法。国内模具企业传统的制造方法一般是大至型芯、型腔，小至一个螺钉独要自己设计生产，结果造成阵线过长，批量太少，既浪费了精力和资源，也无法保证在每一个环节都能拥有高级专业化水准。
八 模具行业发展的三喜四忧
装备制造业在2007年的迅速发展，尤其是汽车和电子电器产品的高速增长，为模具工业的发展营造了良好的市场环境。虽然统计数据尚未出来，但根据产需两旺、持续高速运行的发展态势分析，模具行业2007年的发展速度要高于上年的18%，可望达到20%以上。预计我国模具产品全年销售额可超过860亿元，其中模具出口增幅有望超过25%，达到13亿美元。
三大亮点
除了发展速度继续提升外，我国模具行业在2007年还呈现出三大亮点：
一是模具向大型、精密、复杂方向发展成果突出，如已生产出了单套重量达到100吨的巨型模具及型腔精度达到0.5μm的超精模具和能与2500次/分高速冲床相匹配的精密多工位级进模等；模具专业化和标准化程度得到进一步提高，盖率大都已达到或超过了80%断趋向合理化等，发展后劲充足等。
二是行业骨干队伍正快速形成，模具行业目前已有80多家重点骨干企业，现在，年产模具100200625%劳动生产率比上年有10%以上的提高。
三是国际合作进一步发展，2007年国际
四大隐忧
在中国模具工业 2007年又比上年涨了20%左右，利润率进一步下降，有些企业已出现亏损，显得难以为继。
高水平人才全行业缺乏，这已制约了模具行业的
模具行业固尤其是外资和民间投资更为踊跃投入，致使某些领域已呈饱但也预示着企业今后的竞争更为剧烈。竞争会不会造成今后的大调整而累及行业发展，这已引起一些业内人士的担忧。目前，在部分领域，尤其在中低档市场上，竞争已造成因相互过度压价而损害产品质量的状况。
隐忧之四是中国模具行业总体创新能力薄弱，综合水平仍比国外先进水平落后许多，这对今后发展非常不利。所谓综合水平的落后包括了技术落后、产品落后、管理落后及人的观念和水平落后等。虽然我国模具行业中也不乏可与世界先进水平相媲美的企业，有些产品也并不比世界先进水平差，但这毕竟只是少数。就大多数而言，我们必须承认落后，而且总体来说，不是落后一点点，而是落后了许多。总体落后的主要表现是我国模具在结构、精度、效能、寿命及生产周期等方面以及从业人员综合素质与水平和全员劳动生产率等方面与国际先进水平相比有着较大差距。此外，当然还存在装备及环境等方面的差距等。
九 模具行业发展的优势与制约因素分析
近年来，我国模具行业一直保持着良好的发展势头，这种势头是否还会延续下去，这是业内人士十分关注的问题。笔者认为，我国模具行业尽管面临着在中低端产品领域国内企业竞争日趋剧烈以及在中高端产品领域国外或外资企业压力日益增大的局面，但经过近年来的持续发展，实力已大大增强，完全有能力变压力为动力，继续保持平稳发展。
有利因素
优惠政策为模具行业提供了良好的发展环境。在国家产业政策和有关配套政策导向之下，近年来已有不少地方相继出台了一些支持当地模具工业发展的优惠政策，有的见诸于文件，有的见诸于行动，都已收到很好的效果。的繁荣。随着各地之间交流活动的日益频繁，及因此而带来的良好的发展环境将有进一步发展。
模具行业内部体制改革和机制转换加速，水平。为了适应形势，“”和民营企业已占行业主导地位，许多企业已应用了CAD/CAM/CAE和IM3“生产专业化、产品品牌化、企业现代化、市场国际化”企业一年比一年多。
“”的专业化不断发展的同时，使规模经济产生效益之外，模具集“”、“模具生产基地”等各种集群生产市场年产13000万元以上的企业已有200多个，具有一定规模的“”这些模具集聚生产基地
“品牌”和“专利”的重要性，自主创新的资金投入力度和能力不断“后方”和“被动”的地位，因此也很少有“品牌”和“专利”。随着市场经济的发展，近年来企业越来越重视“品牌”和“专利”。有些企业已认识到了创新研发的重要性，投入力度提高很快。据中国模具工业协会了解到的情况，近年不少企业在创新研发方面的投入与销售收入的比例达到5%左右，个别企业甚至达到8%至10%。
模具技术含量不断提高，属于高新技术产品的模具越来越多。据了解，目前已被国家有关部门列入《中国高新技术产品出口目录》的已有四种模具。其实已经有不少模具的技术含量超过了这四种模具，例如汽车零部件级进模具、精密多工位级进模具、轿车大型复杂覆盖件冲压模具、自动化汽车内饰件浇注模具、高强度板热压成型模具等。随着高新技术的发展，越来越多的模具生产企业被各级政府有关部门认定为高新技术企业。据中国模协初步统计，目前模具行业国家级高新技术企业有7家，省、市级高新技术企业已有近百家。
国际模具资本向我国转移的趋势十分明显，模具出口前景很好。由于我国模具特别是中、低档模具在国际市场上存在着较大的价格优势，有的模具价格甚至只有国际市场的几分之一，再加上我国有较低廉的优质劳动力资源及较好的技术基础和基础配套设施，因此近年来外商在我国模具行业的投资额一年比一年大，到我国采购模具的跨国公司也越来越多。
不利因素
虽然我国模具行业已经驶入发展快车道，但由于在精度、寿命、制造周期及能力等方面，与国际水平和工业先进国家相比尚有较大差距，所以还不能满足我国制造业发展的需求。特别是在精密、大型、复杂、长寿命模具方面，仍旧供不应求。因此，每年尚需大量进口。
现阶段模具原材料价格和人员工资不断上涨，致使模具企业利个主要模具生产企业调查，2005年产值利润率比上年下降了2.1降了3.1个百分点。全国规模以上企业全年亏损额2005年达这一趋势，还在延续。
对外资的依存逐年增大。6年，的依存度从30%上升到70%放政策的不断扩大和深化，致使对外资的依存度也左右。该省的模具产能中，外资企业已占60%左右，合资企业约占50%左会对行业
估计目前已达近百万人，二是素质不够，适应不了行业发展的需求。根据有关资料，30万～50万人，其中工程技术人员约占20%。 其表现是模具产品价格连年走低。中高档模“三资”企业的竞争，中低档模具市场上有的已经是进入无序状态，到了扰乱正常市场秩序的地步。由已严重影响一些企业的生存，迫使某些企业加速调整其定
虽然近几年模具出口增幅每年大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆差一年比一年大。模具外贸逆差增大主要有两方面原因：一是国民经济持续高速发展，特别是汽车企业的高速发展带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生产不了，只好进口，但也确实有一些国内可以生产的模具也在进口，这与我国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对模具出口鼓励不够。
当前全球制造业转移的规模不断加大，速度也不断加快，并正向深度和广度延伸，而我国的模具制造业正是承接转移的较为理想之地。加之“十一五”期间，国家将继续大力支持我国模具工业的发展，在多重有利条件下，我国内模具行业的未来将展现出一派美好景色。
十 模具行业几大重要区域
近年来 ，模具行业迅猛发展，其地域分布特色也日渐成形。从地区分布来看，以珠三角、长三角以及安徽等地发展较快。
广东
广东是中国现在最主要的模具市场，而且还是中国最大的模具出口与进口省。全国模具产值有40%多来自广东，而且模具加工设备数控化率及设备的性能、模具加工工艺、生产专业化水平和标准程度领先国内其它省市。
目前在全国排序前10名的企业中，广东占有5家，世界最大的模架供应商和亚洲最大的模具制造厂都在广东。
随着广东工业产业结构进一步优化，石化、汽车、高新技术等多个产业的发展都对广东
上海
上海现有模具企业1500余家，从业人员7超过20%。到2010年总产值将达到200亿元左右；2.930%，将为行业增加7亿元左右产值，出口额达到1.3 上海模具产业将面向6展IT密冲压件多工位级进模。2010年，IT90%国产化。
据初步统计，上海生产汽车中冲压、塑料、家，年产值约20亿元，宏旭、台丽通等大多年产值在5000家企业达亿元的年产值，有个别企业年增长率达100%
浙江
余姚、慈溪及鄞州主要生产塑料模具，台州市主要模具生产
二是模具企高水平的模具已涌现出了一批高素质的骨干重点企业；主要企业特色明显；六是模具工业发展对当地和周边地区工业 江苏
江苏苏州目前有各类模具厂1000多家，模具加工点1000多个，模具年销售额约50亿~60亿元，模具业成为该市新兴工业之一。
日本、韩国、新加坡、德国、荷兰、美国及我国台湾、香港地区的独资、合资企业很多，民营模具企业也不少；苏州兰佩铸造、远轻模具等企业主要生产汽车发动机及轮毂等部件压铸模和铸模，昆山中大模架、昆山精密模具标准件、昆山华星模具导向件等企业专业生产各种大型模架、模具导向件、模具弹簧等标准件。
安徽
目前安徽省拥有一批国内知名度较高的模具产品，如洗衣机和空调器大型腔注塑模、电冰箱吸塑发泡模、电机定转子叠片高速级进冲模等，有的市场占有率高达30％以上；汽车结构件和内饰件模具已稳定用于上海大众新车型开发；橡胶轮胎模具被国内各大轮胎企业认
可；模具标准件、模具材料基地也已形成。
一批有活力的民营模具企业正在崛起，模具制造的聚集区域正在形成。滁州市已成为冰箱吸塑发泡模具的重要制造基地；宁国市是橡胶模具的聚集区；宣州市和芜湖市以薄板冲压模具为主，是汽车零部件的重要制造和供应基地；蚌埠市的厚板冲压级进模独具特色；合肥市在注塑模、汽车模具和快速制模上有一定优势．
十一 中国模具行业如何面对“十一五”发展
模具作为装备制造业的基础产业历来受到国家的重视。据了解，国家曾先后采取了多种措施给予大力扶持。其中力度最大的一项政策是1997年开始实行的，对全国部分重点专业模具厂家实行部分增值税返还的优惠政策。该政策的推出有力地促进了国内模具产业的发展。据悉，目前国内享受该政策的模具企业共有160家，而参加此次镇江会议的所谓模具行业骨干企业名单中，这些享受增值税返还政策的企业显然位列其中。
据中国模具工业协会统计的数字显示：2004年我国模具工业总产值超过了530亿美元，进口模具18.13亿美元，出口模具4.91亿美元，分别比2003年增长了18%、32.4%和45.9%。进出口相抵后的净进口达13.2亿美元，为净进口量加大的国家。不得不承认，虽然取得了
国家关于模具行业增值税返还的优惠政策将于2005“在国家的„十五‟建设即将结束之际，面对„十一五‟国家在政策方面继续给予支持的建议，”者。
从1997年全国模具总产值的200展一路高歌猛进，速度之快有目共睹，国内模具行业发展速
“”一位享受该优惠政策的企业老总向记者诉苦。
“”，
安排于晚上进行的分组讨论将此次会议推向了高潮，而且财政部的有关领导也亲自到场旁听了讨论。一时间各方观点云集，大家纷纷就有关模具发展过程中的实际问题阐述了自己的观点。
根据了解得知，模具行业是一个增值税负较重的基础产业，据国家税务总局对1万多家工业企业流转税平均负担率的统计，模具行业比其他行业高出5.07个百分点，这与现代模具产业高投入的特点很不协调，大大制约了模具工业的发展。也正是基于模具行业的这个特点，国家才推出了一些优惠政策以扶持部分模具企业的发展，加上企业自身的努力“共同造就了近几年模具行业的快速发展。”与会的模具人员观点出奇的一致。
按照中国模具工业协会统计的数字，去年全国模具产值虽然达到530亿元，但是仔细分析不
难发现，国内模具企业规模普遍偏小。全国模具产值过亿元的企业不过14家，产值在5千万元至1亿元的企业有19家，产值在3千万元至5千万元的模具企业有24家，产值在1千万元至3千万元的企业达到100家。规模最大的一汽模具制造有限公司其全年产值也不到3亿元。这样看来，国内模具企业属于典型的中小企业，而且民营企业占据了半壁江山。按照国家扶持鼓励中小型企业发展的政策来看，“模具行业理应向国家争取一定的政策支持。”一位业内人士称。
换一个角度，从世界模具制造业发展经历的过程来看，国外模具发达国家例如美国、德国、日本等在本国模具业发展初期阶段，都得到了本国政府一定政策上的支持，因此得以快速发展，虽然现在这些国家已经取消了对模具行业的支持，但是无可否认，他们也是走过了一条政策扶持之路，这大大缩短了其经历自然发展壮大所需要的时间。
反观国内模具业，制造水平比较，仍有很大差距。“较高下的能力，如果国家能够继续对模具行业给予支持，5年的时间才能达到国际模具制造一流水平。”扶持，似乎会经历更长的时间来达到这一水平。
而且，模具属于典型的高投入产业，兼之模具企业民营企业居多，受信贷、其追加投资的资金很难筹集，所以，如果没有国家一定的支持，“”一位民营模具企业老总说。 内外兼修
有足够的理由证明“”。但是不要忘记，自从中国加入WTO“大张旗鼓”地对模具行业进行扶持，这“”但是在不违背大原则的情况下，也并非不能
能有国家政策的扶持是好的，但是完全没必要把模具发展的希虽然与国外大有与国际模具巨头“试比肩”的气势。而且，即便是享受国家政策优惠的企业，不管是从企业数量上还是实际所得都只能算是杯水车薪，无法跟模具发展的大势所比，靠政策支持为生的企业毕竟是极少数。
寻求政策支持有必要，但并非惟一。“更重要的还是应该靠企业自身的努力。努力寻找同国外模具发达国家的差距，努力提升企业技术、管理水平以及模具产品的档次，争取上一个新台阶。”曹延安说。
而且，把希望寄托于外界，不如自己掌握自己的命运。其实，经过这些年的发展，模具企业已经具备了相当的基础，当务之急，是如何借助国际模具制造业向发展中国家转移，而中国发展环境良好的大好机会快速壮大自身，内外兼修，争取在最短的时间内能涌现出几个龙头企业达到国际模具先进水平，带动整个模具行业整体登上一个新台阶。
十二 模具行业在发展中要注意的四个问题
中国经济的持续高速发展，为模具行业的发展提供了广阔的空间，但同时也使得行业的内的竞争更加激烈。对此，专家认为要应对日益激烈的竞争，模具行业应该在今后的发展中注意以下几个问题。
首先，要更加注意产品结构的战略性调整，使结构复杂、精密度高的高档模具得到更快的发展。模具行业要紧紧地跟着市场的需求来发展，没有对产品的需求及对产品更新换代的要求，就没有模具行业技术的进步，也就没有模具产品的上规模、上档次。而模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
其次，要积极推进中西部地区模具产业的发展，企业的生产规模、技术水平都有了很大的发展。
第三，所有制经济，明晰产权以及完善法人治理结构，中、“龙头”企业，带动地区产业链的发展。
第四，环节。CAD／CAE／少人化或无人化加工和贯彻