环境工程设计考试要点（改）
参考10级那份的修改版，只有固废部分有删减。
水
1、SBR的主要类型
SBR工艺(间歇式活性污泥法)、ICEAS工艺（间歇循环延时曝气法）、CASS/CAST工艺（循环活性污泥法）、DAT-IAT工艺（连续进水间歇曝气法）、MSBR工艺（改良型间歇式活性污泥法）、UNITANK工艺（一体化活性污泥法）、氧化沟型SBR工艺。
氧化沟的主要类型
Carrousel 氧化沟、Carrousel 2000 氧化沟、Carrousel 3000 氧化沟、Orbal 型氧化沟、交替式工作氧化沟、曝气沉淀一体化氧化沟、DE型氧化沟、三沟交替型氧化沟。
2、Carrousel系列的特点
与常规污水处理系统相比，Carrousel氧化沟具有以下几个主要优点（特点）：
（1）在处理某些工业废水时尚需预处理，但在处理城市污水时不需要预沉池；
（2）污泥稳定，不需消化池可直接干化；
（3）工艺极为稳定可靠；（4）工艺控制极其简单；
（5）系统性能显示，BOD降解率达95%～98%，COD降解率达90%～95%，同时具有较高的脱氮除磷功效；
（6）Carrousel氧化沟系统不再使用卧式转刷曝气机而采用立式低速搅拌机，使沟式可增加到5m甚至8m，从而使曝气池的占地面积大大减小；
（7）Carrousel氧化沟从“田径跑道”式向“同心圆”式转化，池壁共用，降低了占地面积和工程造价。 氧化沟型SBR的特点
（1）交替式氧化沟融合了氧化沟和SBR的优点，出水水质稳定，污泥稳定，同时可实现脱氮除磷；
（2）设备闲置率比较高,容积利用率比较低；
（3）转刷利用率太低（D型37.5％；T型58％），脱氮效率也不高。
3、CASS工艺的特点、简述CASS工艺的设计方法（污泥负荷法）
与SBR相比，CASS法的优点（特点）是：
（1）反应池由预反应区和主反应区组成，因此，对难降解有机物的去除效果更好；
（2）进水过程是连续的，因此，进水管道上无需电磁阀等控制元件，单个池子可独立运行；适用大中型污水处理厂。
（3）排水是由可升降的堰式滗水器完成的，随水面逐渐下降，均匀将处理后的清水排出，最大限度降低了排水时水流对底部沉淀污泥的扰动。
（4）CASS工艺每个周期的排水量一般不超过池内总水量的1/3，而SBR则为3/4，所以，CASS法比SBR法的抗冲击能力更好。
工艺设计方法：
（1）设计适当的BOD污泥负荷 Ns，污泥浓度X，确定反应池有效容积V有效。
（2）根据BOD污泥负荷 Ns、污泥浓度X、有效容积V有效。确定所需污泥量M。
（3）确定CASS反应池的个数n，设定适当的SVI值，计算单个池子污泥所需的体积Vm
（4）确定CASS反应池的个数n，每周期运行时间tR（一般为4.8-12h），确定每周期排出的污水量Vw
（5）单个反应池尺寸设计（6）设计运行周期（排水时间）和排水量，确定排水装置选型。
（7）根据处理规模、水质情况，计算需氧量，并确定曝气设备选型。
（8）充氧量计算，以确定曝气设备选型。
（9）剩余污泥及泥龄计算，污泥产率、污泥龄、排泥量计算，确定排泥设备选型。
4、（了解）工艺设计的一般方法
（1）了解工艺的基本原理；（2）工艺优缺点，适用范围；（3）主要技术参数；（4）构筑物设计与设备选型；（5）工艺说明与绘图。
5、《工程设计方案》的内容
包括：（1）工程概况；（2）设计规模；（3）治理目标；（4）工艺设计；（5）投资估算；（6）进度与人员安排；（7）效益分析；（8）附件：设计图纸。
大气
1、烟气除尘主要技术及设备。
机械除尘：重力除尘（重力沉降室）、惯性除尘（惯性除尘器）、离心力除尘（旋风分离器）
电除尘：电除尘器
湿式除尘：喷淋塔式除尘器、文丘里除尘器、自激式除尘器和水膜式除尘器
过滤式除尘：袋式除尘器和颗粒除尘器
脱硫主要技术及设备。（抛弃与回收是指吸收剂的处理方式）
湿法抛弃系统：石灰石/石灰法（吸收塔、除雾器、浆液制备系统、固液分离器等）、双碱法、加镁的石灰石/石灰法、碳酸钠法、海水法、
湿法回收系统：氧化镁法、钠碱法、柠檬酸盐法、氨法、碱式硫酸铝法
干法抛弃系统：喷雾干燥法、炉后喷吸附剂增湿活化、循环流化床法
干法回收系统：活性炭吸附法
2、湿法烟气脱硫技术。
湿法抛弃系统：石灰石/石灰法（最常用）、双碱法、加镁的石灰石/石灰法、碳酸钠法、海水法； 湿法回收系统：氧化镁法、钠碱法、柠檬酸盐法、氨法（常用）、碱式硫酸铝法。
3、（烟气脱硫）吸收塔设计
根据国内外脱硫工艺运用现状和工程的实际情况确定脱硫工艺；
进行脱硫塔的选型，确定脱硫塔塔形（喷淋塔占主导地位）；
针对选定塔型塔的相关计算（吸收塔直径、吸收塔高度）；
吸收塔中几个主要结构设计（喷浆部分、除雾部分、搅拌器）；
考虑材料防腐问题。
4、布袋除尘器的除尘机理。
（1）惯性碰撞、拦截作用
（2）扩散作用、静电作用 （粒径小于1μm，布朗运动；静电效应）
（3）筛滤作用
5、论述电厂烟气处理中，选择性催化还原（SCR）烟气脱硝的三种烟气处理工艺流程（根据布置位置），以及每种布置方式的优缺点。
（1）高粉尘布置
优点：反应的温度较高，可选择的催化剂种类较多；相对于另外两种布局省去了烟气再热系统，节省投资和运行成本；有成熟的运用经验；
缺点：粉尘浓度高，催化剂易受粉尘磨损，流程长易造成氨泄漏；催化剂易硫中毒；易造成设备腐蚀。
（2）低粉尘布置
优点：经过除尘后粉尘浓度下降，延长催化剂寿命；氨泄漏可能性减少；与锅炉本体独立，不影响锅炉的正常运行；
缺点：催化剂易硫中毒；易造成设备腐蚀；由于烟气温度较低(约为160~C)，可供选择的催化剂的种类较少；缺乏成熟的应用运行经验。
（3）尾端布置
优点：锅炉烟气经过除尘脱硫后，可以采用更大的流速和空速，从而使催化剂的消耗量大大地减少；氨的逃逸量是最少的，并且不会腐蚀构筑物；不会产生SO3可防止二次污染；
缺点：必须要设置烟气再热系统，增加了投资和运行成本；很难找到符合反应条件的催化剂。
固废
1、垃圾填埋场类型：按照填埋场所处地形可分为平原型填埋场;山谷型填埋场;坡地型填埋场;滩涂型填埋场。 人工防渗系统类型：根据中华人民共和国国家标准《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》（CJJ113-2007）规定，防渗系统有水平防渗、垂直防渗两种。
最终覆盖系统组成：15cm带有植被的表土层、60cm的保护层、土工膜和45cm压实黏土层（渗透系数小于10-5cm/s）构成的防渗层（渗透系数小于10-7cm/s）、排气层（调整层）。注意：有些工程设计会在保护层和防渗层之间加入排水层。
2、垃圾填埋场抽气井布置:采用正三角（边长Γ3R）布置，重叠区27％。
3、城市垃圾卫生填埋场的规模确定：
填埋场总占地一般满足其使用寿命15-20年以上。；埋库区每m3可填埋垃圾0.8t以上。
规模确定步骤
（1）统计计划收集人口数,并放有余量；
（2）计算每人每日平均垃圾产生量:
一般 城市0.8～1.2kg，农村0.6kg；
（3）计算计划垃圾处理量（t/d）
（＝计划收集垃圾量＋直接垃圾运入量）
（4）计算垃圾填埋量（t/d）
根据各种垃圾处理方法（如焚烧、填埋、堆肥等）的垃圾处理量分布，测算垃圾填埋量。
（5）确定垃圾压实密度
一般压实密度（t/m3）：可燃垃圾0.83，不可燃垃圾0.86，混合垃圾0.71。
（6）计算垃圾填埋容量（m3/d）
＝垃圾填埋量/垃圾压实密度
（7）计算填埋高度 填埋标高≤附近山的最高标高
＝填埋容量/填埋面积 ≥20m
填埋面积的大小直接与建设费用相关（防渗系统、渗滤液收集、处理系统等设施建设一般由填埋场面积大小决定），而填埋高度是决定填埋面积的关键因素，因此将填埋高度作为衡量填埋场的一个经济指标,称为填埋效率。
（8）覆盖土厚度
垃圾一般以一日一层作业量为一单元，分单元/区填埋。每层垃圾厚度约3～5m，当天作业完毕，覆土约15～30cm，最终封场覆土层厚约1～2m。按覆盖规程，填埋场覆土量一般占填埋场总容量的1/9左右，即覆土用量：垃圾填埋量=1:8（体积比）。
（9）计算填埋场使用年限（规模）（15～20年）
Y=(Q-V)×R1×C/(365×Q1)
式中，Y——填埋场使用年限，a；
Q——填埋场库容量，m3；
V——覆土量，m3；
R1——垃圾压实密度，t/m3；
C——垃圾压实沉降系数，C＝1.0－1.8；
365——日历年天数，d；
Q1——日处理垃圾量，t/d。
4、卫生填埋场总体规划布局的原则。
（1）应充分考虑选址处地形、地质，因地制宜地确定进出场道路和填埋区位置；
（2）应合理节约土地，按功能分区布置，填埋场的库区占地面积为总面积的70～90％，不小于60％；
（3）渗滤液处理设施与填埋气管理设施应尽量靠近填埋区，便于流体输送；
（4）生产、生活服务基地应尽量位于填埋区上风向，避免臭气等污染影响工作人员；
（5）填埋区四周应设置绿化隔离带；
（6）应根据《生活垃圾填埋场环境监测技术标准》中的规定布置本底井、污染扩散井和污染监视井的位置。
5、填埋场渗滤液收排系统组成
（1）底部导流层：即防渗系统中的排水层，一般采用300mm碎石或10mm土工席垫。
（2）渗沥液收集盲沟：场底平整后开挖形成梯形断面，铺设HDPE穿孔管并填充碎石（粒径一般采用16-32mm）。
（3）石笼：一般为直径1200mm石笼由钢丝网内填充级配碎石（粒径32-64mm）构成，石笼中设HDPE穿孔管（DN160左右），石笼间距40-50米，随着填埋高度的增加，石笼逐渐升高，石笼有向上导气及向下导排渗沥液的功能。
6、论述生活垃圾卫生填埋场总体设计步骤及填埋典型工艺流程。
总体设计步骤：
根据《生活垃圾卫生填埋技术规范》（林云琴老师的PPT是行业标准CJJ17-2004，2013年10月，国家住房城乡建设部批准《生活垃圾卫生填埋技术规范》为国家标准，编号为GB50869-2013）选取合适的填埋场地址； 收集当地的水文、气象及地质资料，固废的产量及成分等基础资料，确定填埋容量、填埋区类型及防渗方式； 进行填埋区主体设计，其包括：场地平整、垃圾坝设计、防渗系统设计、渗滤液收排系统设计、填埋气收集系统设计、渗滤液处理系统的设计、填埋场最终覆盖系统；另有部分辅助工程设计；
进行填埋场厂址的初步布局，勾画出填埋场主体及配套设施的大致方位；
形成总平面布置图；
提出封场的规划设计。
典型工艺流程：
环境工程设计考试要点（改）
参考10级那份的修改版，只有固废部分有删减。
水
1、SBR的主要类型
SBR工艺(间歇式活性污泥法)、ICEAS工艺（间歇循环延时曝气法）、CASS/CAST工艺（循环活性污泥法）、DAT-IAT工艺（连续进水间歇曝气法）、MSBR工艺（改良型间歇式活性污泥法）、UNITANK工艺（一体化活性污泥法）、氧化沟型SBR工艺。
氧化沟的主要类型
Carrousel 氧化沟、Carrousel 2000 氧化沟、Carrousel 3000 氧化沟、Orbal 型氧化沟、交替式工作氧化沟、曝气沉淀一体化氧化沟、DE型氧化沟、三沟交替型氧化沟。
2、Carrousel系列的特点
与常规污水处理系统相比，Carrousel氧化沟具有以下几个主要优点（特点）：
（1）在处理某些工业废水时尚需预处理，但在处理城市污水时不需要预沉池；
（2）污泥稳定，不需消化池可直接干化；
（3）工艺极为稳定可靠；（4）工艺控制极其简单；
（5）系统性能显示，BOD降解率达95%～98%，COD降解率达90%～95%，同时具有较高的脱氮除磷功效；
（6）Carrousel氧化沟系统不再使用卧式转刷曝气机而采用立式低速搅拌机，使沟式可增加到5m甚至8m，从而使曝气池的占地面积大大减小；
（7）Carrousel氧化沟从“田径跑道”式向“同心圆”式转化，池壁共用，降低了占地面积和工程造价。 氧化沟型SBR的特点
（1）交替式氧化沟融合了氧化沟和SBR的优点，出水水质稳定，污泥稳定，同时可实现脱氮除磷；
（2）设备闲置率比较高,容积利用率比较低；
（3）转刷利用率太低（D型37.5％；T型58％），脱氮效率也不高。
3、CASS工艺的特点、简述CASS工艺的设计方法（污泥负荷法）
与SBR相比，CASS法的优点（特点）是：
（1）反应池由预反应区和主反应区组成，因此，对难降解有机物的去除效果更好；
（2）进水过程是连续的，因此，进水管道上无需电磁阀等控制元件，单个池子可独立运行；适用大中型污水处理厂。
（3）排水是由可升降的堰式滗水器完成的，随水面逐渐下降，均匀将处理后的清水排出，最大限度降低了排水时水流对底部沉淀污泥的扰动。
（4）CASS工艺每个周期的排水量一般不超过池内总水量的1/3，而SBR则为3/4，所以，CASS法比SBR法的抗冲击能力更好。
工艺设计方法：
（1）设计适当的BOD污泥负荷 Ns，污泥浓度X，确定反应池有效容积V有效。
（2）根据BOD污泥负荷 Ns、污泥浓度X、有效容积V有效。确定所需污泥量M。
（3）确定CASS反应池的个数n，设定适当的SVI值，计算单个池子污泥所需的体积Vm
（4）确定CASS反应池的个数n，每周期运行时间tR（一般为4.8-12h），确定每周期排出的污水量Vw
（5）单个反应池尺寸设计（6）设计运行周期（排水时间）和排水量，确定排水装置选型。
（7）根据处理规模、水质情况，计算需氧量，并确定曝气设备选型。
（8）充氧量计算，以确定曝气设备选型。
（9）剩余污泥及泥龄计算，污泥产率、污泥龄、排泥量计算，确定排泥设备选型。
4、（了解）工艺设计的一般方法
（1）了解工艺的基本原理；（2）工艺优缺点，适用范围；（3）主要技术参数；（4）构筑物设计与设备选型；（5）工艺说明与绘图。
5、《工程设计方案》的内容
包括：（1）工程概况；（2）设计规模；（3）治理目标；（4）工艺设计；（5）投资估算；（6）进度与人员安排；（7）效益分析；（8）附件：设计图纸。
大气
1、烟气除尘主要技术及设备。
机械除尘：重力除尘（重力沉降室）、惯性除尘（惯性除尘器）、离心力除尘（旋风分离器）
电除尘：电除尘器
湿式除尘：喷淋塔式除尘器、文丘里除尘器、自激式除尘器和水膜式除尘器
过滤式除尘：袋式除尘器和颗粒除尘器
脱硫主要技术及设备。（抛弃与回收是指吸收剂的处理方式）
湿法抛弃系统：石灰石/石灰法（吸收塔、除雾器、浆液制备系统、固液分离器等）、双碱法、加镁的石灰石/石灰法、碳酸钠法、海水法、
湿法回收系统：氧化镁法、钠碱法、柠檬酸盐法、氨法、碱式硫酸铝法
干法抛弃系统：喷雾干燥法、炉后喷吸附剂增湿活化、循环流化床法
干法回收系统：活性炭吸附法
2、湿法烟气脱硫技术。
湿法抛弃系统：石灰石/石灰法（最常用）、双碱法、加镁的石灰石/石灰法、碳酸钠法、海水法； 湿法回收系统：氧化镁法、钠碱法、柠檬酸盐法、氨法（常用）、碱式硫酸铝法。
3、（烟气脱硫）吸收塔设计
根据国内外脱硫工艺运用现状和工程的实际情况确定脱硫工艺；
进行脱硫塔的选型，确定脱硫塔塔形（喷淋塔占主导地位）；
针对选定塔型塔的相关计算（吸收塔直径、吸收塔高度）；
吸收塔中几个主要结构设计（喷浆部分、除雾部分、搅拌器）；
考虑材料防腐问题。
4、布袋除尘器的除尘机理。
（1）惯性碰撞、拦截作用
（2）扩散作用、静电作用 （粒径小于1μm，布朗运动；静电效应）
（3）筛滤作用
5、论述电厂烟气处理中，选择性催化还原（SCR）烟气脱硝的三种烟气处理工艺流程（根据布置位置），以及每种布置方式的优缺点。
（1）高粉尘布置
优点：反应的温度较高，可选择的催化剂种类较多；相对于另外两种布局省去了烟气再热系统，节省投资和运行成本；有成熟的运用经验；
缺点：粉尘浓度高，催化剂易受粉尘磨损，流程长易造成氨泄漏；催化剂易硫中毒；易造成设备腐蚀。
（2）低粉尘布置
优点：经过除尘后粉尘浓度下降，延长催化剂寿命；氨泄漏可能性减少；与锅炉本体独立，不影响锅炉的正常运行；
缺点：催化剂易硫中毒；易造成设备腐蚀；由于烟气温度较低(约为160~C)，可供选择的催化剂的种类较少；缺乏成熟的应用运行经验。
（3）尾端布置
优点：锅炉烟气经过除尘脱硫后，可以采用更大的流速和空速，从而使催化剂的消耗量大大地减少；氨的逃逸量是最少的，并且不会腐蚀构筑物；不会产生SO3可防止二次污染；
缺点：必须要设置烟气再热系统，增加了投资和运行成本；很难找到符合反应条件的催化剂。
固废
1、垃圾填埋场类型：按照填埋场所处地形可分为平原型填埋场;山谷型填埋场;坡地型填埋场;滩涂型填埋场。 人工防渗系统类型：根据中华人民共和国国家标准《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》（CJJ113-2007）规定，防渗系统有水平防渗、垂直防渗两种。
最终覆盖系统组成：15cm带有植被的表土层、60cm的保护层、土工膜和45cm压实黏土层（渗透系数小于10-5cm/s）构成的防渗层（渗透系数小于10-7cm/s）、排气层（调整层）。注意：有些工程设计会在保护层和防渗层之间加入排水层。
2、垃圾填埋场抽气井布置:采用正三角（边长Γ3R）布置，重叠区27％。
3、城市垃圾卫生填埋场的规模确定：
填埋场总占地一般满足其使用寿命15-20年以上。；埋库区每m3可填埋垃圾0.8t以上。
规模确定步骤
（1）统计计划收集人口数,并放有余量；
（2）计算每人每日平均垃圾产生量:
一般 城市0.8～1.2kg，农村0.6kg；
（3）计算计划垃圾处理量（t/d）
（＝计划收集垃圾量＋直接垃圾运入量）
（4）计算垃圾填埋量（t/d）
根据各种垃圾处理方法（如焚烧、填埋、堆肥等）的垃圾处理量分布，测算垃圾填埋量。
（5）确定垃圾压实密度
一般压实密度（t/m3）：可燃垃圾0.83，不可燃垃圾0.86，混合垃圾0.71。
（6）计算垃圾填埋容量（m3/d）
＝垃圾填埋量/垃圾压实密度
（7）计算填埋高度 填埋标高≤附近山的最高标高
＝填埋容量/填埋面积 ≥20m
填埋面积的大小直接与建设费用相关（防渗系统、渗滤液收集、处理系统等设施建设一般由填埋场面积大小决定），而填埋高度是决定填埋面积的关键因素，因此将填埋高度作为衡量填埋场的一个经济指标,称为填埋效率。
（8）覆盖土厚度
垃圾一般以一日一层作业量为一单元，分单元/区填埋。每层垃圾厚度约3～5m，当天作业完毕，覆土约15～30cm，最终封场覆土层厚约1～2m。按覆盖规程，填埋场覆土量一般占填埋场总容量的1/9左右，即覆土用量：垃圾填埋量=1:8（体积比）。
（9）计算填埋场使用年限（规模）（15～20年）
Y=(Q-V)×R1×C/(365×Q1)
式中，Y——填埋场使用年限，a；
Q——填埋场库容量，m3；
V——覆土量，m3；
R1——垃圾压实密度，t/m3；
C——垃圾压实沉降系数，C＝1.0－1.8；
365——日历年天数，d；
Q1——日处理垃圾量，t/d。
4、卫生填埋场总体规划布局的原则。
（1）应充分考虑选址处地形、地质，因地制宜地确定进出场道路和填埋区位置；
（2）应合理节约土地，按功能分区布置，填埋场的库区占地面积为总面积的70～90％，不小于60％；
（3）渗滤液处理设施与填埋气管理设施应尽量靠近填埋区，便于流体输送；
（4）生产、生活服务基地应尽量位于填埋区上风向，避免臭气等污染影响工作人员；
（5）填埋区四周应设置绿化隔离带；
（6）应根据《生活垃圾填埋场环境监测技术标准》中的规定布置本底井、污染扩散井和污染监视井的位置。
5、填埋场渗滤液收排系统组成
（1）底部导流层：即防渗系统中的排水层，一般采用300mm碎石或10mm土工席垫。
（2）渗沥液收集盲沟：场底平整后开挖形成梯形断面，铺设HDPE穿孔管并填充碎石（粒径一般采用16-32mm）。
（3）石笼：一般为直径1200mm石笼由钢丝网内填充级配碎石（粒径32-64mm）构成，石笼中设HDPE穿孔管（DN160左右），石笼间距40-50米，随着填埋高度的增加，石笼逐渐升高，石笼有向上导气及向下导排渗沥液的功能。
6、论述生活垃圾卫生填埋场总体设计步骤及填埋典型工艺流程。
总体设计步骤：
根据《生活垃圾卫生填埋技术规范》（林云琴老师的PPT是行业标准CJJ17-2004，2013年10月，国家住房城乡建设部批准《生活垃圾卫生填埋技术规范》为国家标准，编号为GB50869-2013）选取合适的填埋场地址； 收集当地的水文、气象及地质资料，固废的产量及成分等基础资料，确定填埋容量、填埋区类型及防渗方式； 进行填埋区主体设计，其包括：场地平整、垃圾坝设计、防渗系统设计、渗滤液收排系统设计、填埋气收集系统设计、渗滤液处理系统的设计、填埋场最终覆盖系统；另有部分辅助工程设计；
进行填埋场厂址的初步布局，勾画出填埋场主体及配套设施的大致方位；
形成总平面布置图；
提出封场的规划设计。
典型工艺流程：