透气式跑道施工方案
透气型跑道系统是当今最最创新科技性的高水平跑道面层系统，是特别为运动员的支柱发挥和安全而设计的，以高纯度的水性树脂为基础，毒性挥发性气体极低，是安全性能持久不变的环保型材料，具有优良的抗紫外线能力，颜色持久鲜艳。水泥基面上做这种材料不会起泡和开裂，维护成本较低。
在施工过程中，将严格按照施工计划工作，保质保量按期完成跑道塑胶面层工程。
1、施工前期准备工作：
1.1根据场地的施工面积、施作的面层种类、数量、计量，计算好所需的材料用量及工程所需机械设备、用具之准备。
1.2由合同的施工天数，及施工工艺的具体要求，合理的安排施工人员的数量，并编制好工程进度计划表。
2、施工条件： 沥青表面必须干燥，现场保证有水源及380V 电源。
3、做轨道线：
（A ）根据铺装机的宽度（2.6-2.7）及跑道的大小把轨道线放好，轨迹宽约为30公分。
（B ）先在轨道上测其平整度，高的地方及低的地方画出。
（C ）轨道做好后，再作用铝条测量两轨道间的平整度，高于轨道间3mm 以上的区域用煤气烧平或打磨，低于两轨道间5mm 以上区域用小黑颗粒和I —8004按照4：1之比例混合搅拌均匀后补平。若是水泥基础须切割
伸缩缝，并用黑颗粒填充。
4、打底层处理：
在铺设黑颗粒的时候，需全场用滚筒将单组份胶水涂布在基础面层上，以增强黑颗粒层基础层的粘接能力（注涂布前需将施工面层的异物清除）。
4.1、黑颗粒层（平均1.0cm 厚）
A 、 原材料搅拌：
经原材料混合后放进搅拌机中均匀拌合2分钟后, 送到铺装机槽内。材料经拌合均匀后需在先60分钟内完
成铺设。
B 、 黑颗粒层铺设：
搅拌后的材料用铺设机铺设，铺
设时铺装机的刮板温度应为70℃—80℃，收边处用电烫斗或镘刀适当防粘剂修成圆角；在铺设过程中随时用3M 直尺检测其平整度，若最大缺陷超过3 mm 以上时，应马上用已搅拌好的材料人工补平；铺好的1—2小时内用铺装机配套之注滚筒滚一遍，则可使黑颗粒更结实。铺设完成后需6—8小时方能达成固化。
C 、检查黑颗粒层：
在黑颗粒层完全干后，应全场检查如有不平或修边末修到之处，必须切除重新用黑颗粒补平。
5 、面层处理：（平均3-4mm ）
材料：EPDM 粒子，跑道面漆，EPDM 胶粉；每组料配比为1：40：20：6。机器及工具：喷面机1套，搅拌钻，水瓢，大白桶，小桶，开桶刀，磅称，5m 长木板2—4
做法：
A 、原材料搅拌：
将原材料混合后用搅拌钻均匀拌
合2分钟后，送到PU 喷面机料槽内。
B 、喷面：
此喷面层共分二层喷面，而每一层喷面之前都要按每时平方米一格放样，以便喷面时控制其均匀度，另周围的环境要注意保护，要用薄膜封的地方地封好。
6 、标志线测画
胶面铺装完成后，全场清洁干净后，既可开始划线，其步骤下：
6.1首先复检七个基本桩点，并对误差做调校确认后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线。
6.2将线槽基准线与定位线对齐，将线漆调好后即可开始喷分道线，注意线槽底面一定要。与跑道面紧密地贴合而防止虚边。
6.3将各项目的起点、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做成若干不同颜色的小标志，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏，用经纬仪复核一遍确认后，用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认后，再根据不同项目用不同颜色线漆涂上述各点位线。
6.4喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合应及时调整。
6.5喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离（离塑胶面）和角度，以使线条美观、色泽均匀。
7、工作要求：
7.1接缝：接缝平整美观。修边人员随时检查厚度、平整度。
7.2配料：严格执行公司技术部下达的工艺配方，配比准确无误。
7.3搅拌：浆料、黑胶粒按比例搅拌均匀，每组充分搅拌。
7.4摊铺：摊铺前应检查好地基是否平整，并做相应措施，按施工顺序精心铺设，保证厚度。
7.5修边：接边部位由指定技术人员修整。在接硬边时，应根据坡度调整，在接软硬边时，应对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性。
透气式跑道施工方案
透气型跑道系统是当今最最创新科技性的高水平跑道面层系统，是特别为运动员的支柱发挥和安全而设计的，以高纯度的水性树脂为基础，毒性挥发性气体极低，是安全性能持久不变的环保型材料，具有优良的抗紫外线能力，颜色持久鲜艳。水泥基面上做这种材料不会起泡和开裂，维护成本较低。
在施工过程中，将严格按照施工计划工作，保质保量按期完成跑道塑胶面层工程。
1、施工前期准备工作：
1.1根据场地的施工面积、施作的面层种类、数量、计量，计算好所需的材料用量及工程所需机械设备、用具之准备。
1.2由合同的施工天数，及施工工艺的具体要求，合理的安排施工人员的数量，并编制好工程进度计划表。
2、施工条件： 沥青表面必须干燥，现场保证有水源及380V 电源。
3、做轨道线：
（A ）根据铺装机的宽度（2.6-2.7）及跑道的大小把轨道线放好，轨迹宽约为30公分。
（B ）先在轨道上测其平整度，高的地方及低的地方画出。
（C ）轨道做好后，再作用铝条测量两轨道间的平整度，高于轨道间3mm 以上的区域用煤气烧平或打磨，低于两轨道间5mm 以上区域用小黑颗粒和I —8004按照4：1之比例混合搅拌均匀后补平。若是水泥基础须切割
伸缩缝，并用黑颗粒填充。
4、打底层处理：
在铺设黑颗粒的时候，需全场用滚筒将单组份胶水涂布在基础面层上，以增强黑颗粒层基础层的粘接能力（注涂布前需将施工面层的异物清除）。
4.1、黑颗粒层（平均1.0cm 厚）
A 、 原材料搅拌：
经原材料混合后放进搅拌机中均匀拌合2分钟后, 送到铺装机槽内。材料经拌合均匀后需在先60分钟内完
成铺设。
B 、 黑颗粒层铺设：
搅拌后的材料用铺设机铺设，铺
设时铺装机的刮板温度应为70℃—80℃，收边处用电烫斗或镘刀适当防粘剂修成圆角；在铺设过程中随时用3M 直尺检测其平整度，若最大缺陷超过3 mm 以上时，应马上用已搅拌好的材料人工补平；铺好的1—2小时内用铺装机配套之注滚筒滚一遍，则可使黑颗粒更结实。铺设完成后需6—8小时方能达成固化。
C 、检查黑颗粒层：
在黑颗粒层完全干后，应全场检查如有不平或修边末修到之处，必须切除重新用黑颗粒补平。
5 、面层处理：（平均3-4mm ）
材料：EPDM 粒子，跑道面漆，EPDM 胶粉；每组料配比为1：40：20：6。机器及工具：喷面机1套，搅拌钻，水瓢，大白桶，小桶，开桶刀，磅称，5m 长木板2—4
做法：
A 、原材料搅拌：
将原材料混合后用搅拌钻均匀拌
合2分钟后，送到PU 喷面机料槽内。
B 、喷面：
此喷面层共分二层喷面，而每一层喷面之前都要按每时平方米一格放样，以便喷面时控制其均匀度，另周围的环境要注意保护，要用薄膜封的地方地封好。
6 、标志线测画
胶面铺装完成后，全场清洁干净后，既可开始划线，其步骤下：
6.1首先复检七个基本桩点，并对误差做调校确认后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线。
6.2将线槽基准线与定位线对齐，将线漆调好后即可开始喷分道线，注意线槽底面一定要。与跑道面紧密地贴合而防止虚边。
6.3将各项目的起点、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做成若干不同颜色的小标志，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏，用经纬仪复核一遍确认后，用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认后，再根据不同项目用不同颜色线漆涂上述各点位线。
6.4喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合应及时调整。
6.5喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离（离塑胶面）和角度，以使线条美观、色泽均匀。
7、工作要求：
7.1接缝：接缝平整美观。修边人员随时检查厚度、平整度。
7.2配料：严格执行公司技术部下达的工艺配方，配比准确无误。
7.3搅拌：浆料、黑胶粒按比例搅拌均匀，每组充分搅拌。
7.4摊铺：摊铺前应检查好地基是否平整，并做相应措施，按施工顺序精心铺设，保证厚度。
7.5修边：接边部位由指定技术人员修整。在接硬边时，应根据坡度调整，在接软硬边时，应对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性。