管 线 球 阀
Q41F-Cl.
NPS
使 用 说 明 书
成都航利阀门成套设备有限公司
2009.11
附件一：阀门数据表
1. 用途和性能规范 1.1用途和产品范围
管线球阀产品广泛应用于石油、天然气工业管道传输系统，用来接通或阻断管路中的介质。
本使用说明书涉及的管线球阀产品主要有浮动球阀、固定球阀。根据使用规格的不同进行选择。 1.2性能规范
适用压力：Class150～Class900 适用规格：NPS2～NPS16 适用介质：石油、天然气、水等 适用温度：-101-121℃（超低温） -46-121℃（普通低温） -29-121℃（常 温） 普通性能试验规范：
●阀门试验规范(API 6D 22nd )
DN(in.) (Inch) ≤4 6~10 12~18 ≥20 ≤4 ≥6 ≤4 ≥6 ≤4 ≥6 ≤4 ≥6 ≤4 ≥6
常温阀门压力试验 PN(Class)
试验介质
(Class)
试验压力 (Bar)
试验时间 (Min.) 3 5 15 30 3 5 3 5 3 5 3 5
3
项目
壳体液压试验 150~900清洁水 1.5PN
上密封试验 阀座高压液压试
验 阀座高压气密试
验 阀座低压气密试
验 DBB 试验
150~900≤1500 ＞1500 ≤1500 ＞1500 150~900150~900
清洁水 清洁水 压缩空气 压缩空气 压缩空气
1.1PN 1.1PN 276 1.1PN 276 6 1.1PN
1.3 采用的主要标准 API 6D 管线阀门
ASME B16.34 法兰、螺纹和焊接管阀门 ASME B16.5 管线法兰和法兰管件 API 6FA 阀门耐火试验 API 598 阀门的检验与试验 ASME B1.20.1 管螺纹
JB/T308-2004 阀门型号编制方法
GB/T12237-2007 石油、石化和相关工业用钢制球阀 GB/T19672-2005 管线阀门 技术条件 GB/T13927-2008 工业阀门 压力试验
2. 工作原理和结构说明
本产品为法兰式浮动、固定球结构。它的启闭件为一个球体，利用球体绕阀杆旋转 90°实现阀门的开启和关闭的目的。 2.1浮动球阀
浮动球的阀体内有两个阀座密封圈，在它们之间夹紧一个球体，球体借助于阀杆可以自由地在阀座密封圈中旋转；在开启时，球孔与通道孔对准，以保证介质在小的阻力下通过，当阀杆转动¼圈时（90°）, 球孔垂直于阀门的通道，靠加给阀座密封圈的预紧力和介质压力将球紧紧地压在出口端的阀座密封圈上，从而保证完全密封。球体上有通孔，通孔的直径等于管道内径的称为通径；而球体的通孔直径小于管道的内径的则称为缩径。阀座密封圈的材料为PTFE 、RPTFE(聚四氟乙烯、增强聚四氟乙烯) ，具有摩擦系数小，性能稳定，不易老化等优点。安全防火功能，非金属四氟乙烯镶在阀座上面，低压时靠装配调整两阀座密封圈，使之贴近球体，靠四氟乙烯圈密封；高压时，由介质推动阀座，四氟圈和金属阀座
同时密封。当事故起火时，四氟密封圈遇高温升华，失去密封作用，这时金属的阀座密封圈就可以暂时密封。防静电结构：在阀杆与球体的接触部位，设有弹簧，保持阀杆与球体始终接触，从而使球体防静电。防阀杆飞出机构：阀杆是采用下装式结构，在压盖和填料完全松动的情况下，阀杆也不可能飞出。泄压装置：阀座(包括浮动球) 是浮动的，而浮动阀座本身就是一个泄压装置。当阀门中腔压力升高到大于管道压力时，中腔压力会自动推开阀座，使之脱离球体，把中腔的高压泄到管道中去，从而保证了的安全。手柄：将手柄顺时针转动90°，关闭；逆时针转动90°阀门开启。阀杆上固定有限位块，保证球体通道与管道通道对准，阀杆上开有方向槽，顺着管线方向，表示开启；槽的方向垂直于管线方向表示关闭。 2.2 固定球阀
固定球的阀体内有两个金属阀座，金属阀座上镶嵌了密封圈，在它们之间夹紧一个球体，球体在轴向方向进行固定，不会随介质压力而浮动，球体借助于阀杆自由地在阀座密封圈中旋转。在开启时，球孔与通道孔对准，以保证介质在小的阻力下通过，当阀杆转动¼圈时（90°）, 球孔垂直于阀门的通道，靠加给阀座密封圈的预紧力和介质压力将上游阀座紧紧地压在球面上，从而保证完全密封。阀座密封圈的材料为PTFE 、RPTFE(聚四氟乙烯、增强聚四氟乙烯) ，具有摩擦系数小，性能稳定，不易老化等优点。安全防火功能，非金属四氟乙烯镶在阀座上面，低压时靠装配调整两阀座密封圈，使之贴近球体，靠四氟乙烯圈密封；高压时，由介质推动阀座，四氟圈和金属阀座同时密封。当事故起火时，四氟密封圈遇高温升华，失去密封作用，这时金属的阀座密封圈就可以暂时密封。在阀座的尾部，设计有防火石墨垫片，能有效阻止介质从阀座的尾部渗入中腔，通过中腔泄露至下游通道。防静电结构：在阀杆与球体的接触部位，设有弹簧，保持阀杆与球体始终接触，从而使球体防静电。泄压装置：阀座是浮动的，而浮动阀座本身就是一个泄压装置。当阀门中腔压力升高到大于管道压力时，中腔压力会自动推开阀
座，使之脱离球体，把中腔的高压泄到管道中去，从而保证了的安全。 手柄：将手柄顺时针转动90°，关闭；逆时针转动90°阀门开启。阀杆上固定有限位块，保证球体通道与管道通道对准。手柄杆操作方式，能准确的分辨出阀门处于的开关状态，手柄管顺着管线方向，表示开启；手柄管的方向垂直于管线方向表示关闭。涡轮手动，涡轮轴盖上带有方向指示盘，手轮顺时针方向旋转，阀门关闭；手轮逆时针方向旋转，阀门开启。（箭头指向通道两边为开启）
2.3结构说明 2.3.1浮动球阀结构
浮动球阀弹性阀座结构
带锁孔开关定位机构 阀门防静电结构
2.3.2 固定球阀结构
固定球阀零部件结构图
固定球阀注脂及阀座防火结构
中法兰防火结构
3. 主要零件材料 零件名称 阀 体 球 体 阀 座 阀 杆 密封环 O 形圈 弹 簧 连接螺栓 防火垫片
4. 型号说明 型号示例
说明：
Q —阀门类型代号：球阀；
3—驱动方式代号：3涡轮，4正齿轮，5伞齿轮，6气动，9电动； 4—连接方式代号：4法兰连接，6焊接连接；
7—结构形式代号：1浮动球直流通道，7固定球直流通道；
F —密封材料代号：F 氟塑料，N 尼龙，G 陶瓷，H ，Cr13系不锈钢； Cl.600—压力等级代号或工作温度下的工作压力代号； P —壳体材料代号：P 铬镍系不锈钢，C 碳钢，
5、保管、安装、维护和使用 5.1保管
—
材 料
WCB, WCC，LCB ，LCC ，LF2，A105，CF3，CF3M, CF8, CF8M
A105,304,304L, 316,316L 20,16Mn,A105,304,304L, 316,316L
2Cr13 or 316, 316L, 318 PTFE , RPTFE , 尼龙
丁腈橡胶（NBR），氟橡胶 （Viton） Inconnel X-750, 316，50CrVA ，543合金 35CrMo ，42CrMo ，45，35，1Cr18Ni9Ti ， 石墨垫片，金属缠绕垫片（不锈钢+石墨）
本阀门通路两端封堵，存放在干燥通风的室内，长期存放应经常检查，防止锈蚀。
5.2安装
5.2.1 安装前的准备
(1) 球阀前后管线已准备好。前后管道应同轴，两法兰密封面应平行。管道应能承受球阀的重量，否则管道上必须配有适当的支撑。
(2) 把阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。 (3) 核对球阀的标志，查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常。 (4) 拆去球阀两端连接法兰上的保护件。
(5) 检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。 5.2.2 安装
(1) 把阀装上管线。阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的阀可安装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动驱动器的球阀应直立安装，即安装在水平管道上，且驱动装置处于管道上方。
(2) 阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。 (3) 法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。 (4) 连接气动管线（采用气动驱动器时）。 5.2.3安装后的检查
(1) 操作驱动器启、闭球阀数次，应灵活无滞涩，证实其工作正常。 (2) 按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。 5.3 阀的维修 5.3.1通则
(1) 必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。 (2) 分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜使用专用工具。
(3) 装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
(4) 清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。
(5) 分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。 (6) 非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。
(7) 清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。 (8) 新零件在装配前也需清洗干净。
(9) 使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。
(10) 装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。
产品使用说明书
6. 可能发生的故障及其消除办法： 故 障 原 因
1. 连接螺栓未拧紧，或松
连接法兰处泄漏紧不匀
2. 垫片失效
1. 填料太松或上紧下松 填料函泄漏 2. 填料失效或圈数不够
关闭副泄漏 消 除 办 法 1. 松紧均匀拧紧
阀杆转动不灵 2. 更新或清洗 1. 逐圈均匀上紧 2. 更换或增加垫料 1. 更换新密封圈或压紧中间连1. 密封面磨损 接法兰，重新研磨球面 2. 密封面间夹脏物 2. 清洗密封面 3. 球塞夹得松 3. 紧中间连接螺栓或减薄垫片 1. 均匀压紧压盖或松开压紧螺1. 填料压盖压偏或压太紧母
2. 球塞夹太紧 2. 松中间连接螺栓加厚垫片
7. 质量保证
按通用阀门供货要求GB/T12252标准的规定，本阀自发货子日期的18个
月内，在本说明书规定的正常操作条件下，因材料缺陷、制造及设计等原因造成
的损坏，由本公司免费保修、更换零件或整台产品。
8. 订货须知
8.1应注明型号、公称压力、公称通径、适用介质、温度及其他必要的情况；
8.2应说明介质的情况（如含硫特性等）；
8.3应表明两端法兰的连接标准；
8.4包装：一般情况下，本公司发货时简易包装。用户可规定其他的包装形
式，费用另计。
8.5可提供本公司阀门配套的备件，费用视情况决定。
阀门订货按照后附订货数据表要求填写。（附件一）
9. 随产品资料
9.1 产品合格证
9.2 产品使用说明书
第 10 页 共 11 页
附件一：阀门数据表
要求的规范 阀门安装的位置和功能 阀门的公称尺寸 最高现场试验压力 阀门的压力等级
最高工作温度 最低工作温度
液体或气体操作 流体介质组分 规定的流体要求：排污，固体粒子，清管器等 阀门
阀门类型 设计形式
要求全径圆通道？ 最小孔径
端部连接
进口管：OD （外径） ID（内径） 材料 法兰端？是 否
平凸面或钢垫？
尺寸和压力等级按照 或ASME B16.47 A系列 钢垫或其他垫片的型式和规格焊接端？是 否
特殊法兰或机械接头？ 出口管：OD （外径） ID（内径） 材料 长度：端对端或面对面尺寸的任何特殊要求？
阀门操作
需要带手轮的齿轮箱吗？如需要，给出细节：
对于水平轴手轮给出阀门开孔中心线到手轮中心线的距离： mm
或者，对于垂直轴的手轮，给出阀门开孔中心线到手轮轮缘中心的距离： mm 需要扳手？
需要锁紧装置？ 型式 阀门支承
需要支承筋或支腿 其他要求
补充要求 耐火试验设计？是 否 NACE MR0175？是 否 泄压：如需要泄压装置，这些装置是否有特殊要求？ 排放连接？有何要求？
旁通连接？有何要求？
要求提供补充文件？
第三方对工序/试验的见证
要求油漆或涂层
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管 线 球 阀
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使 用 说 明 书
成都航利阀门成套设备有限公司
2009.11
附件一：阀门数据表
1. 用途和性能规范 1.1用途和产品范围
管线球阀产品广泛应用于石油、天然气工业管道传输系统，用来接通或阻断管路中的介质。
本使用说明书涉及的管线球阀产品主要有浮动球阀、固定球阀。根据使用规格的不同进行选择。 1.2性能规范
适用压力：Class150～Class900 适用规格：NPS2～NPS16 适用介质：石油、天然气、水等 适用温度：-101-121℃（超低温） -46-121℃（普通低温） -29-121℃（常 温） 普通性能试验规范：
●阀门试验规范(API 6D 22nd )
DN(in.) (Inch) ≤4 6~10 12~18 ≥20 ≤4 ≥6 ≤4 ≥6 ≤4 ≥6 ≤4 ≥6 ≤4 ≥6
常温阀门压力试验 PN(Class)
试验介质
(Class)
试验压力 (Bar)
试验时间 (Min.) 3 5 15 30 3 5 3 5 3 5 3 5
3
项目
壳体液压试验 150~900清洁水 1.5PN
上密封试验 阀座高压液压试
验 阀座高压气密试
验 阀座低压气密试
验 DBB 试验
150~900≤1500 ＞1500 ≤1500 ＞1500 150~900150~900
清洁水 清洁水 压缩空气 压缩空气 压缩空气
1.1PN 1.1PN 276 1.1PN 276 6 1.1PN
1.3 采用的主要标准 API 6D 管线阀门
ASME B16.34 法兰、螺纹和焊接管阀门 ASME B16.5 管线法兰和法兰管件 API 6FA 阀门耐火试验 API 598 阀门的检验与试验 ASME B1.20.1 管螺纹
JB/T308-2004 阀门型号编制方法
GB/T12237-2007 石油、石化和相关工业用钢制球阀 GB/T19672-2005 管线阀门 技术条件 GB/T13927-2008 工业阀门 压力试验
2. 工作原理和结构说明
本产品为法兰式浮动、固定球结构。它的启闭件为一个球体，利用球体绕阀杆旋转 90°实现阀门的开启和关闭的目的。 2.1浮动球阀
浮动球的阀体内有两个阀座密封圈，在它们之间夹紧一个球体，球体借助于阀杆可以自由地在阀座密封圈中旋转；在开启时，球孔与通道孔对准，以保证介质在小的阻力下通过，当阀杆转动¼圈时（90°）, 球孔垂直于阀门的通道，靠加给阀座密封圈的预紧力和介质压力将球紧紧地压在出口端的阀座密封圈上，从而保证完全密封。球体上有通孔，通孔的直径等于管道内径的称为通径；而球体的通孔直径小于管道的内径的则称为缩径。阀座密封圈的材料为PTFE 、RPTFE(聚四氟乙烯、增强聚四氟乙烯) ，具有摩擦系数小，性能稳定，不易老化等优点。安全防火功能，非金属四氟乙烯镶在阀座上面，低压时靠装配调整两阀座密封圈，使之贴近球体，靠四氟乙烯圈密封；高压时，由介质推动阀座，四氟圈和金属阀座
同时密封。当事故起火时，四氟密封圈遇高温升华，失去密封作用，这时金属的阀座密封圈就可以暂时密封。防静电结构：在阀杆与球体的接触部位，设有弹簧，保持阀杆与球体始终接触，从而使球体防静电。防阀杆飞出机构：阀杆是采用下装式结构，在压盖和填料完全松动的情况下，阀杆也不可能飞出。泄压装置：阀座(包括浮动球) 是浮动的，而浮动阀座本身就是一个泄压装置。当阀门中腔压力升高到大于管道压力时，中腔压力会自动推开阀座，使之脱离球体，把中腔的高压泄到管道中去，从而保证了的安全。手柄：将手柄顺时针转动90°，关闭；逆时针转动90°阀门开启。阀杆上固定有限位块，保证球体通道与管道通道对准，阀杆上开有方向槽，顺着管线方向，表示开启；槽的方向垂直于管线方向表示关闭。 2.2 固定球阀
固定球的阀体内有两个金属阀座，金属阀座上镶嵌了密封圈，在它们之间夹紧一个球体，球体在轴向方向进行固定，不会随介质压力而浮动，球体借助于阀杆自由地在阀座密封圈中旋转。在开启时，球孔与通道孔对准，以保证介质在小的阻力下通过，当阀杆转动¼圈时（90°）, 球孔垂直于阀门的通道，靠加给阀座密封圈的预紧力和介质压力将上游阀座紧紧地压在球面上，从而保证完全密封。阀座密封圈的材料为PTFE 、RPTFE(聚四氟乙烯、增强聚四氟乙烯) ，具有摩擦系数小，性能稳定，不易老化等优点。安全防火功能，非金属四氟乙烯镶在阀座上面，低压时靠装配调整两阀座密封圈，使之贴近球体，靠四氟乙烯圈密封；高压时，由介质推动阀座，四氟圈和金属阀座同时密封。当事故起火时，四氟密封圈遇高温升华，失去密封作用，这时金属的阀座密封圈就可以暂时密封。在阀座的尾部，设计有防火石墨垫片，能有效阻止介质从阀座的尾部渗入中腔，通过中腔泄露至下游通道。防静电结构：在阀杆与球体的接触部位，设有弹簧，保持阀杆与球体始终接触，从而使球体防静电。泄压装置：阀座是浮动的，而浮动阀座本身就是一个泄压装置。当阀门中腔压力升高到大于管道压力时，中腔压力会自动推开阀
座，使之脱离球体，把中腔的高压泄到管道中去，从而保证了的安全。 手柄：将手柄顺时针转动90°，关闭；逆时针转动90°阀门开启。阀杆上固定有限位块，保证球体通道与管道通道对准。手柄杆操作方式，能准确的分辨出阀门处于的开关状态，手柄管顺着管线方向，表示开启；手柄管的方向垂直于管线方向表示关闭。涡轮手动，涡轮轴盖上带有方向指示盘，手轮顺时针方向旋转，阀门关闭；手轮逆时针方向旋转，阀门开启。（箭头指向通道两边为开启）
2.3结构说明 2.3.1浮动球阀结构
浮动球阀弹性阀座结构
带锁孔开关定位机构 阀门防静电结构
2.3.2 固定球阀结构
固定球阀零部件结构图
固定球阀注脂及阀座防火结构
中法兰防火结构
3. 主要零件材料 零件名称 阀 体 球 体 阀 座 阀 杆 密封环 O 形圈 弹 簧 连接螺栓 防火垫片
4. 型号说明 型号示例
说明：
Q —阀门类型代号：球阀；
3—驱动方式代号：3涡轮，4正齿轮，5伞齿轮，6气动，9电动； 4—连接方式代号：4法兰连接，6焊接连接；
7—结构形式代号：1浮动球直流通道，7固定球直流通道；
F —密封材料代号：F 氟塑料，N 尼龙，G 陶瓷，H ，Cr13系不锈钢； Cl.600—压力等级代号或工作温度下的工作压力代号； P —壳体材料代号：P 铬镍系不锈钢，C 碳钢，
5、保管、安装、维护和使用 5.1保管
—
材 料
WCB, WCC，LCB ，LCC ，LF2，A105，CF3，CF3M, CF8, CF8M
A105,304,304L, 316,316L 20,16Mn,A105,304,304L, 316,316L
2Cr13 or 316, 316L, 318 PTFE , RPTFE , 尼龙
丁腈橡胶（NBR），氟橡胶 （Viton） Inconnel X-750, 316，50CrVA ，543合金 35CrMo ，42CrMo ，45，35，1Cr18Ni9Ti ， 石墨垫片，金属缠绕垫片（不锈钢+石墨）
本阀门通路两端封堵，存放在干燥通风的室内，长期存放应经常检查，防止锈蚀。
5.2安装
5.2.1 安装前的准备
(1) 球阀前后管线已准备好。前后管道应同轴，两法兰密封面应平行。管道应能承受球阀的重量，否则管道上必须配有适当的支撑。
(2) 把阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。 (3) 核对球阀的标志，查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常。 (4) 拆去球阀两端连接法兰上的保护件。
(5) 检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。 5.2.2 安装
(1) 把阀装上管线。阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的阀可安装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动驱动器的球阀应直立安装，即安装在水平管道上，且驱动装置处于管道上方。
(2) 阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。 (3) 法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。 (4) 连接气动管线（采用气动驱动器时）。 5.2.3安装后的检查
(1) 操作驱动器启、闭球阀数次，应灵活无滞涩，证实其工作正常。 (2) 按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。 5.3 阀的维修 5.3.1通则
(1) 必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。 (2) 分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜使用专用工具。
(3) 装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
(4) 清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。
(5) 分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。 (6) 非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。
(7) 清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。 (8) 新零件在装配前也需清洗干净。
(9) 使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。
(10) 装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。
产品使用说明书
6. 可能发生的故障及其消除办法： 故 障 原 因
1. 连接螺栓未拧紧，或松
连接法兰处泄漏紧不匀
2. 垫片失效
1. 填料太松或上紧下松 填料函泄漏 2. 填料失效或圈数不够
关闭副泄漏 消 除 办 法 1. 松紧均匀拧紧
阀杆转动不灵 2. 更新或清洗 1. 逐圈均匀上紧 2. 更换或增加垫料 1. 更换新密封圈或压紧中间连1. 密封面磨损 接法兰，重新研磨球面 2. 密封面间夹脏物 2. 清洗密封面 3. 球塞夹得松 3. 紧中间连接螺栓或减薄垫片 1. 均匀压紧压盖或松开压紧螺1. 填料压盖压偏或压太紧母
2. 球塞夹太紧 2. 松中间连接螺栓加厚垫片
7. 质量保证
按通用阀门供货要求GB/T12252标准的规定，本阀自发货子日期的18个
月内，在本说明书规定的正常操作条件下，因材料缺陷、制造及设计等原因造成
的损坏，由本公司免费保修、更换零件或整台产品。
8. 订货须知
8.1应注明型号、公称压力、公称通径、适用介质、温度及其他必要的情况；
8.2应说明介质的情况（如含硫特性等）；
8.3应表明两端法兰的连接标准；
8.4包装：一般情况下，本公司发货时简易包装。用户可规定其他的包装形
式，费用另计。
8.5可提供本公司阀门配套的备件，费用视情况决定。
阀门订货按照后附订货数据表要求填写。（附件一）
9. 随产品资料
9.1 产品合格证
9.2 产品使用说明书
第 10 页 共 11 页
附件一：阀门数据表
要求的规范 阀门安装的位置和功能 阀门的公称尺寸 最高现场试验压力 阀门的压力等级
最高工作温度 最低工作温度
液体或气体操作 流体介质组分 规定的流体要求：排污，固体粒子，清管器等 阀门
阀门类型 设计形式
要求全径圆通道？ 最小孔径
端部连接
进口管：OD （外径） ID（内径） 材料 法兰端？是 否
平凸面或钢垫？
尺寸和压力等级按照 或ASME B16.47 A系列 钢垫或其他垫片的型式和规格焊接端？是 否
特殊法兰或机械接头？ 出口管：OD （外径） ID（内径） 材料 长度：端对端或面对面尺寸的任何特殊要求？
阀门操作
需要带手轮的齿轮箱吗？如需要，给出细节：
对于水平轴手轮给出阀门开孔中心线到手轮中心线的距离： mm
或者，对于垂直轴的手轮，给出阀门开孔中心线到手轮轮缘中心的距离： mm 需要扳手？
需要锁紧装置？ 型式 阀门支承
需要支承筋或支腿 其他要求
补充要求 耐火试验设计？是 否 NACE MR0175？是 否 泄压：如需要泄压装置，这些装置是否有特殊要求？ 排放连接？有何要求？
旁通连接？有何要求？
要求提供补充文件？
第三方对工序/试验的见证
要求油漆或涂层
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