目 录
1.UPVC排水塑料管排水管道安装----------------------------------------------------------------------1
2.柔性接口的机制排水铸铁管排水管道安装----------------------------------------------------------3
3.雨水管道安装--------------------------------------------------------4
4.热镀锌钢管给水管道的安装1--------------------------------------------------------------------------5
5.铝塑复合管给水管道的安装----------------------------------------------------------------------------6
6.聚丙烯（PP-R）管给水管道的安装------------------------------------------------------------------13
7.消防系统安装1-------------------------------------------------------------------------------------------14
8.焊接钢管，焊接连接------------------------------------------------------------------------------------14
9.卫生洁具安装1------------------------------------------------------------------------------------------15
10.采暖系统安装------------------------------------------------------------------------------------------16
11.通风管道安装--------------------------------------------------------------------------------------------17
12.设备安装--------------------------------------------------------------------------------------------------17
排水管道安装
采用材料：
污水管、透气管采用UPVC排水塑料管,粘结连接; 底层废污水水平管及埋地排水管采
用机制排水铸铁管，石棉水泥接口。与污水泵连接的管道，均采用焊接钢管，焊接接口，需拆卸处采用法兰连接。
5.3.1 施工工艺流程
材料检验→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→闭水试验→通水、通球试验
5.3.2 本工程污水管、透气管采用UPVC排水塑料管,粘结连接。底层废污水水平管及埋地排水管采用机制排水铸铁管，石棉水泥接口。与污水泵连接的管道，均采用焊接钢管，焊接接口，需拆卸处采用法兰连接。
5.3.3 所有UPVC管的管材、管件和粘结剂应由同一厂家配套供应，且与卫生洁具连接相适宜。UPVC管的内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。产品进场应具有出厂合格证和使用说明书，产品上必须标有生产厂名称、生产日期、批号和标准代码。
5.3.4 排水立管每层设一个伸缩节，横管每隔4m设伸缩节，立管每层设阻火圈，阻火圈、伸缩节安装方法详91SB-X1图集。
5.3.5 预制加工
预制加工根据图纸要求和现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图，根据加
工图量好管道尺寸，进行断管。UPVC管粘接时将承插口擦拭干净，如有油污则用丙酮除掉。用毛刷涂胶时先涂承口后涂插口，垂直用力插入后将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，静置约30～60s即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。
5.3.6 干管安装
底层废污水水平管及埋地排水管采用机制排水铸铁管，石棉水泥接口。材料进场时认
真对管材、管件进行检查，不允许有砂眼、裂纹，且材料进场时具有出厂合格证。
在安装干管时，在顶板上安装支架，支架安装应符合管道安装好后的排水坡度
要求，然后将预制好的排水干管支托牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口根据室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度。
干管安装完毕，进行自检，确认无误后，从预留管口灌水做灌水试验，试验合格
后。将预留口装上临时丝堵，并填写灌水试验记录，办理隐检手续。
5.3.7 立管安装
安装前清理场地，搭设操作平台，将预制好的立管运到安装部位。安装立管时，
应先将管段吊正，再安装伸缩节，安装完毕后，应随即将立管固定，然后与土建配合，用C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。穿楼板的管段做完防水后按程序堵洞，做阻火圈。
5.3.8 支管安装
安装前清理场地，搭设操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘
接部位的污物，将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接，粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支撑件，但不宜卡的过紧，封闭各预留管口。
5.3.9 器具连接管安装
核查建筑物地面和墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸
进行预制加工、编号，再进行粘接安装。粘牢后找正、找直，封闭洞口和堵洞。
5.3.10 楼板为固定支撑，层高大于4m时，层间设滑动支撑二个，层高小于4m时，层间设滑动支撑一个。
5.3.11 由于排水管道暗装，为便于做管水试验，排水立管每隔二层设检查口，立管检查口距所在地面1.0m。
5.3.12 系统安装完毕后，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。灌水高度不低于本层地面高度，满水十五分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
5.3.13 卫生洁具及设备安装完后进行通水通球试验，通水通球试验采用硬质空心塑料球，球径为管径的3/4，试球在管道始端投入，然后通水冲至引出端排出，试球在管内畅通无阻为合格。通球率必须达到100%。
5.3.14 施工过程中，必须保证坐标、标高、垂直度、坡度的正确性。安装时严格按照《建筑排水硬聚氯乙烯管道安装工程技术规程》CJJ/T29-28进行安装。
5.3.15 闭水、通球试验必须经业主代表和监理工程师验收，并在验收报告上签字。
排水管道安装2
采用材料：柔性接口的机制排水铸铁管，法兰连接。建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管，采
用螺母挤压密封胶圈接头接口。
污、废水系统合流排出，生活污水直接排出室外，经化粪池处理后，排入市政管网。
管道安装宜自下而上分层进行，先安装立管，后安装支管，连续施工。安装间断时，
敞口处应临时封闭。
5.15.4.1施工工艺流程
材料检验 → 管道预制 → 干管安装 → 立管安装 → 支管
安装 → 闭水试验 → 通水、通球试验
5.15.4.2材料检验
（1）所有UPVC管的管材、管件应由同一厂家配套供应，且与卫生洁具连接相适宜，产品进场应具有出厂合格证和使用说明书。
（2）UPVC管材和管件的内外壁应光滑，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。管壁薄厚均匀，色泽一致。
（3）UPVC管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应不小于1%；端口必须平整并垂直于轴线，管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%。
（4）机制排水铸铁管管材、管件和连接件应由同一厂家配套供应，产品进场应具有出厂合格证和使用说明书。要求管材及管件无裂纹、砂眼等缺陷。
5.15.4.3管道预制
预制加工根据图纸要求和现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图，
根据加工草图量好管道尺寸，进行断管。
5.15.4.4横干管安装
污废水横干管及出户管均采用柔性接口的机制排水铸铁管，法兰连接。柔性接口的机
制排水铸铁管管接头由承口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓五部分组成。管道安装按以下方法施工：
（1）安装前清理场地，搭设操作平台，按设计要求设置固定支吊架和吊杆后。
（2）安装前，将预留孔位置核对，绘制加工草图，根据加工草图量好管道尺寸，进行排料、断管、连接。
（3）组装时，必须检查管材、管件有无裂纹、砂眼等，必须将插口、法兰压盖工作面上及管内的泥砂等附着物清理干净。
（4）承口端部应预留5～6mm的间隙，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面与管轴线垂直。
（5）在插口端先套入法兰压盖，再套入橡胶圈，橡胶圈边缘与安装线平齐。
（6）将插口端推入承口内，为保持橡胶圈在承口内的深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一值线上。
（7）拧紧螺栓：上螺栓时，要使橡胶圈均匀受力，两个对角螺栓同时拧，一次不要拧的太紧，逐个逐次拧紧。
（8）检查无误后，进行管段间的连接，根据管段长度调整好坡度，然后将安装好的排水干管支托牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水口根据室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度。
（9）干管安装完毕，进行自检，确认无误后，从预留管口灌水做灌水试验，灌水高度至首层地面，满水15分钟后再灌满，延续5分钟，以管道及接口不渗漏、液面不下降为合格。将预留口装上临时丝堵，并填写灌水试验记录，办理隐检手续。
5.15.4.5立、支管安装
本工程污水及废水立管、通气立管采用建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管，采用螺母挤压密
封胶圈接头接口，透气管均采用聚氯乙烯排水塑料管。
（1）根据施工图和规范设置伸缩节，伸缩节间距不大于4米。
（2）采用螺母挤压密封胶圈接头连接的管道，管端插入深度应按现场温度计算确定。管端插入深度确定后应试插一次，并按插入深度要求在管口表面做出标记。组装时，在确认密封圈、螺帽等位置方向正确无误后，将管端平直插入承口到底，再拔出到管壁有标记的位置。螺帽用手拧紧后再用专用工具，用力要适当，防止螺帽胀裂。
（3）立管安装
安装前清理施工场地，搭设操作平台，将预制好的立管运到安装部位。按设计要求设置固定支架和滑动支架后，进行立管吊装。安装时先将管段吊正，随即将立管固定在预设的支架上。进行操作，穿楼板的管段安装完毕后即可堵洞。
（4）支管安装
安装前清理场地，搭设操作平台，将预制好的管段按编号运至场地。按设计要
求设置固定支吊架和吊杆后，将预制好的管段用铁丝吊挂在临时支撑件上，检查无误后，进行管段间的连接，根据管段长度调整好坡度。固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
（5）器具连接管安装
核查建筑物地面和墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸进行预制加工、编号，再进行连接安装。连接后找正、找直，封闭洞口和堵洞。
5.15.4.6系统安装完毕后，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。灌水高度不低于本层地面高度，满水十五分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
5.15.4.7卫生洁具安装完后进行通水通球试验，通水通球试验采用硬质空心塑料球，球径为管径的3/4，试球在管道始端投入，然后通水冲至引出端排出，试球在管内畅通无阻为合格。
雨水管道安装
采用材料：雨水管采用热镀锌钢管，焊接接口。
5.15.5.1 施工工艺流程
安装准备→干、立管安装→雨水斗安装→灌水试验→验收
5.15.5.2 安装准备
认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，预留及预埋是否准
确，检查材料是否符合设计要求和质量标准，安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
5.15.5.3 干、立管安装
雨水系统干、立管根据设计要求使用镀锌钢管，焊接连接。管道焊接时，焊接前应先清
口、清跟。管端端口的间隙应符合施工与规范的要求，对口时应使内壁齐平，错口偏差为0.2倍的壁厚，且不超过2mm，调正对口间隙，不得用加热张拉和夹焊帮条的方法。管道的对口焊缝不得焊接支管，焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。焊缝外观质量应符合施工与验收规范的要求，不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过二次。管道穿板处不得有接口。
5.15.5.4 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。
5.15.5.5灌水试验
系统安装完毕后，应进行闭水试验。灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌
水试验时间1h，不渗不漏为合格。
给水管道的安装1
采用材料：生活给水管材及配件采用热镀锌钢管，丝扣连接。
5.15.6.1 施工工艺流程
材料检查 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装→ 管道试压 → 管
道防腐保温 → 管道冲洗
5.15.6.2 材料检查
所有管材及管件的规格种类均符合设计要求，管壁厚薄均匀。镀锌钢管内外镀锌均匀，
无锈蚀、毛刺，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象，所有管材及管件均有出厂合格证。
阀门的规格、型号符合设计要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭
严密，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
5.15.6.3 安装准备
认真熟悉图纸，根据现场实际情况绘制管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置
的施工预制图，在实际安装的结构位置上做标记，按标记量出实际安装尺寸，然后预制加工，并按楼层编号。
5.15.6.4 镀锌管加工丝扣时，严禁一次套成，要分二至三次套成，丝扣残损不大于5%，径向断扣不超过2扣。丝扣加工应松紧适当，以手能带入2~3扣为准，丝扣加工应符合下表要
2-3扣，镀锌管无焊接口。镀锌管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。
5.15.6.6干管从总进入口开始操作，总进入口端头加好临时丝堵供试压用。安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口加好临时丝堵。
5.15.6.7 立管安装时，从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。安装完后清除麻头，校核甩口的高度、方向无误。支管甩口加好临时丝堵。最后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
5.15.6.8 管道试压、严密性试验
管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及
各连接部位的工程质量。管道试压、严密性试验必须经业主代表和监理工程师验收，并在验收报告上签字。
管道在保温、隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压
试验时排净空气，充满水后进行加压，应在试验压力下稳压10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。综合试压时间1小时，各接口不渗不漏为合格。
5.15.6.9 管道冲洗
在管道试压后，调试前进行管道冲洗，冲洗介质为自来水，冲洗时以系统内可能达
到的最大流量进行，直到进出水口水质一致时方可结束。清洗前应将管道系统内的仪表、阀门芯等拆除，待清洗合格后，在重新装上。
5.15.6.10 施工过程中，必须保证坐标、标高、垂直度、坡度的正确性。安装时严格按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002进行安装。
给水管道安装2
生活给水系统采用铝塑复合管，管件连接。
5.5.1施工工艺流程
材料检查→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐保温
→管道冲洗
5.5.2材料检查
所有管材及管件的规格种类均符合设计要求，管壁厚薄均匀。铝塑复合管要求其内外
管壁光滑亮泽，无裂痕、色差、气泡，无任何气味，铜接头外表光滑，无毛刺、凸凹现象，密封圈贴切吻合，且与铝塑复合管配套。所有管材及管件均有出厂合格证。
阀门的规格、型号符合设计要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭
严密，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
5.5.3安装准备
认真熟悉图纸，根据现场实际情况画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置
等施工图，在实际安装的结构位置上做标记，按标记量出实际安装尺寸，然后预制加工，并按楼层编号。
铝塑管的连接管件为铜质材料，其材质应符合现行国家标准《加工黄铜》(GB
／T 5232)中的HPb59-1的要求。铜管件由铝塑管材生产厂配套供应。
施工单位购进管材和管件时，应具有质量合格证和明显标志的产品规格及生产厂名称。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。用于生活饮用水系统的铝塑复合管的管材和管件，一定要有卫生检验部门的检验报告或认证文件。此外还应注意：铝塑管外层颜色为白色者用于冷水管；外层颜色为橙红色者用于热水管。热水管管材可用于冷水管，但冷水管管材不得用于热水管。
2．管材、管件的外观质量检验与贮运
(1)外观质量检验：铝塑管管材和管件进场时应进行外观检验，管材的外观质量；管壁的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；内、外壁应光滑、平整，应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。
铝塑管的管件表面应光滑无毛刺，无缺损和变形，无气泡和砂眼。
(2)材料的贮运：给水铝塑复合管管材、管件的贮运应注意以下几点：
1)管材和管件在运输、装卸和搬动时，应小心轻放，避免油污，不得抛、摔、滚、拖；
2)管材和管件要存放在通风良好的库房或棚内，不得露天存放，防止阳光直射，远离热
源，并严禁与油类或化学品混合堆放；
3)管材应水平堆放在平整的地面，应避免局部受压使管材变形，堆置高度不宜超过
2.Om，管件应原箱码堆，堆高不宜超过3箱。
3．管道预制加工
(1)按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行管段预制加工。
(2)管道调直和切断：
1)管径小于等于20mm的铝塑复合管可直接用手调直；管径大于等于25mm的铝塑复合管调直一般在较为平整的地面上进行，用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸，压直管子，再用手调直。
2)切断管道应使用专用管剪或管子割刀。
(3)管道的弯曲：管道公称外径不大于32mm的管道，转弯时应尽量利用管道自身直接弯曲。直接弯曲的弯曲半径，以管轴心计不得小于管道外径的5倍。管道弯曲时应使用专用的弯曲工具(管外径不大于25mm的管道可采用在管内放置专用弹簧，用手加力弯曲；管外径为32mm的管道可采用专用弯管器弯曲)，并应一次弯曲成型，不得多次弯曲。
(4)管道连接：铝塑复合管的连接方式宜采用卡套式连接。其连接件是由具有阳螺纹和倒牙管芯的主体、金属紧箍环和锁紧螺母组成。管芯插入管道后，拧动锁紧螺母，将预先套在管道外的金属紧箍环束紧，使管内壁与管芯密封，起到连接作用。卡套式连接应按下列程序进行：
1)按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道。然后检查管口，如发现管口有毛刺应磨平，管道不平整或端面不垂直管轴线时应修正。
2)用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20°～30°，深度为1.0-1.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净。
3)用整圆器将管口整圆。
4)将锁紧螺母和C形紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部。
5)将C形紧箍环移至距管口0.5～1.5mm处，再将锁紧螺母与管件本体拧紧。
4．干管安装
室内给水管道的安装顺序，一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。给
水干管通常指水平干管，分地下干管和地上干管两种。根据管道的敷设安装方式不同，干管安装可分为埋地干管安装和架空干管安装。
（1）埋地干管安装：给水埋地干管的敷设安装，一般从给水引入管(又称进户管)穿基础墙处开始，先铺设地下室内部分，待土建施工结束后，再进行室外连接管的安装。开挖沟槽前，应根据设计图纸规定的管道位置、标高和土建给出的建筑轴线及标高线，确定埋地干管的准确位置和标高。埋地管道铺设，应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。埋地干管铺设前，应对按照施工草图预制加工的管段进行通视检查，并将管道内外的污物清除干净。铝塑复合管埋地铺设
安装应注意如下问题：
1)埋地进户管(引入管)穿外墙处，应预留孔洞，孔洞高度一般管顶以上的净高不宜小于lOOmm。公称外径不小于40mm的进户管道，应采用水平折弯后进户。
2)埋地管道开挖的沟槽应平整，且不得有尖硬凸出物，必要时可铺lOOmm的砂垫层。沟槽回填前，应检查埋地干管与立管接口位置、方向是否正确，确认无误后方可进行回填土。
3)埋地管道回填时，管周围lOOmm以内回填土不得含有粒径大于lOmm的尖硬石(砖)块。回填土应分层夯实，且不得损伤管道。室内埋地管道的埋设深度不宜小于300mm。
4)埋地干管的铺设安装，应有0．002～0．005的坡度坡向室外泄水装置，以便于管道检修时排除管内存水。
5)埋地铝塑复合管的管件，应做外防腐处理。防腐做法，当设计无具体要求时可刷环氧树脂类油漆或按热沥青三油二布做法处理。
6)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于lm。室内埋地给水干管与排水管道平行铺设时，两管间最小水平间净距不得小于500mm；交叉铺时，垂直净距为150mm，且给水管应铺设在排水管的上方。若给水管必须铺设在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管径的3倍。
7)埋地管道在室内穿出地坪处，应在管外套上长度不小于lOOmm的金属套管，套管根部应插入地坪内30～50mm。
8)埋地干管铺设安装完毕，应按设计要求或按施工质量验收规范的有关规定进行水压试验，试压合格并经隐蔽工程验收后，方可进行覆土回填。
(2)架空干管安装：架空干管有两种：一种是敷设在地坪(±0．00)以下的架空干管，是从给水引入管(进户管)穿过地下室外墙处进入室内的水平干管；另一种是敷设在地坪(±0．00)以上的架空干管，通常是指敷设在高层建筑顶层或其他楼层内的水平干管。这两种架空干管的安装方法和要求是相同的，管道是明装还是暗装，应由设计施工确定。 架空干管的安装，首先应根据施工草图确定的干管位置、标高、管径、坡度、管段
长度、阀门位置等和土建给出的建筑轴线、标高控制线，准确地确定管道支架的安装位置 (预埋支架铁件的除外)，在应栽支架的部位画出大于孔径的十字线，然后打洞栽埋支架或采用膨胀螺栓固定管支架。
干管安装前，应先复核引入管穿过地下室外墙处的预埋防水套管和地上干管穿墙、梁等处的预埋套管或预留洞是否预埋、预留，位置是否正确，确认无误后方可进行管道安装。干管安装，把预制完的管段运到安装现场，按编号依次排开，并在地面进行检查，若有歪斜扭曲，则应进行调直。上管时，应将管道放置在支架上，随即用预先准备好的管卡将管子暂时固定。与此同时，还应核查各分支口的位置方向，同时将各分支口堵好,防止泥砂进入管内，最后将管道固定牢。
架空干管安装注意事项如下：
1)对于使用功能比较齐全的多层建筑或高层建筑，给水系统的架空干管位于该建筑内的设备层和管道层(又称技术层)内，往往是各种管道纵横交叉而又最集中的地方。因此，管道安装前，必须和采暖、通风、电气等专业安装单位一起认真对照设计图纸，及时研究可能出现的各种管道交叉打架问题。施工安装过程中，必须密切配合，涉及设计存在的问题，应由设计单位变更设计；属于一般性的矛盾，施工单位本着小管让大管、无压管道让有压管道、低压管道让高压管道等避让原则解决，并经设计单位认可。
2)管道支承和支承件应符合下列规定：
①无伸缩补偿装置的直线管段，固定支承件的最大间距：冷水管不宜大于6.Om： 水管不宜大于3.Om，且应设置在管道配件附近；
②采用管道伸缩补偿器的直线管段，固定支承件的间距应经设计决定，管道伸缩补偿
器应设在两个固定支承件的中间部位；
③采用管道折角进行伸缩补偿时，悬臂长度不应大于3.Om，自由臂长度不应小于300mm；
④固定支承件的管卡与管道表面应为面接触，管卡的宽度宜为管道外径的1／2，收紧管卡时不得损坏管壁；
⑤滑动支承件的管卡不应采用月牙形状的管卡，防止当管道压力波动时发生管道弹出管卡现象；
⑥根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242—2002)规
定道的最大支承间距应符合表26-2-16的规定。
塑料管及复合管管道支架的最大间距
板面的净距一般不小于50mm。
4)管道安装完毕，应对预埋防水套管与管道之间的环形缝隙进行嵌缝。先在套管中部塞3圈以上油麻，再用M10膨胀水泥砂浆嵌缝至平套管口。
管道穿过无防水要求的墙、梁、板的做法应符合两点：一是靠近穿越孔洞的一端应设固定支承将管道固定；二是管道与套管或孔洞之间的环形缝隙应用M7.5水泥砂浆填实。
5)管道上连接的各种阀门，应固定牢靠，不应将阀门自重和操作力矩传给管道。
6)管道外径不小于40mm的是直线形管材，有一定的刚度，敷设安装时应有
0．002～0．005的坡度坡向泄水装置。
7)敷设在吊顶内干管，安装完毕应做水压试验，试压合格并经隐蔽验收后方可封闭。
5．立管安装
立管安装，首先应根据设计图纸要求或给水配件和卫生器具的种类确定横支管的高度，在土建墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的中心位置上，在墙上画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据其交叉点打洞栽卡。铝塑复合管的立管卡应采用管材生产企业配套的产品；立管卡的安装，当楼层高度小于或等于5m时，每层须设1个；当楼层高度大于5m时，每层不少于2个；管卡的安装高度，应距地1.5～1.8m；2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
管卡栽好后，再根据干管和横支管划线，测出各立管的实际尺寸，在施工草图上进行编号记录，在地面上进行预制和组装，经检查和调直后可进行安装。立管安装按顺序由下往上，层层连接，一般应两人配合，一人在下端托管，一人在上端上管。立管安装前，应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物和泥砂等，然后经检查管件的朝向准确无误后即可固定立管。立管安装应注意下列问题：
1)铝塑复合管明设部位应远离热源，无遮挡或隔热措施的立管与炉灶的距离不得小于400mm，距燃气热水器的距离不得小于0.2m，不能满足此要求时应采取隔热措施。
2)铝塑管穿越楼板、层面、墙体等部位，应按设计要求配合土建预留孔洞或预埋套管，孔洞或套管的内径宜比管道公称外径大30～40mm。
3)铝塑复合管穿越屋面、楼板部位，应采取防渗措施，可按下列规定施工： ①贴近屋面或楼板的底部，应设置固定支承件；
②预留孔或套管与管道之间的环形缝隙，用C15细石混凝土或M15膨胀水泥砂浆分两次嵌缝，第一次嵌缝至板厚的2／3高度，待达到50％强度后进行第二次嵌缝至板面平，并用MIO水泥砂浆抹高、宽不小于25mm的三角灰。
4)布置在管井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。 5)冷、热水管的立管平行安装时，热水管应在冷水管的左侧。
6)给水立管的始端应安装可拆卸的连接件(活接头)，以方便今后的维修。
7)铝塑复合管可塑性好，易弯曲变形，因此安装立管时，应及时将立管卡牢，以防止立管位移，或因受外力作用而产生弯曲及变形。
8)敷设在管道井内的管道，管道表面(有防结露保温时按保温层表面计) 与周围墙面的净距不宜小于50mm。
9)暗装的给水立管，在隐蔽前应做水压试验，合格后方可隐蔽。 10)铝塑复合管立管的最大支承间距应符合表26-2-16的规定。 6．支管安装
支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将手轮卸下再安装。根据管段长度加上临时固定卡，并核定不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽牢支管卡件，去掉临时固定卡。如支管装有水表，应先装上连接管，试压后交工前拆下连接管，安装水表。
支管暗装：铝塑复合管的支管暗装方式通常有两种，一种是支管嵌墙敷设，另一种是支管在楼(地)面的找平层内敷设。嵌墙敷设和在楼(地)面的找平层内敷设的管道，其管外径一般不大于25mm，敷设的管道应采用整条管道，中途不应设三通接出支管，阀门应设在管道的端部。 (1)管道嵌墙敷设：
1)嵌墙敷设的管槽，宜配合土建施工时预留(对于砖墙或轻质隔墙可直接开出管槽)，管槽的底和壁应平整无凸出的尖锐物。管槽尺寸设计无规定时，管槽宽度宜比管道外径大40～50mm，管槽深度比管道外径大20～25mm。
2)铺放管后，应用管卡(或鞍形卡片)将管固定牢固，并经水压试验合格后方可封填管槽。
3)管槽的填塞应采用M7.5水泥砂浆。冷水管管槽的填塞宜分两层进行：第一层填塞至3／4管高，砂浆初凝时应将管道略作左右摇动，使管壁与砂浆之间形成缝隙，即应进行第二层填塞，填满管槽与墙面抹平，砂浆必须密实饱满。
(2)管道在楼(地)面找平层内敷设：管道在楼(地)面找平层内敷设，管槽预留尺寸(宽度和深度)、管道铺放与固定、管槽填塞步骤和操作要求等均与管道的嵌墙敷设相同。
住宅内敷设在楼(地)面找平层内的管道，在走道、厅部位宜沿墙脚敷设；在厨、卫间内宜设分水器，并使各分支管以最短距离到达各配水点。从分水器接出的支管每一条对应一个卫生器具，这样从分水器至配水件之间的管道不需用三通再接支管，使管道的连接口设在管段两端，从而使接口可明露，便于检查维修，也可降低造价。分水器的安装应尽量使管道通顺，减少弯曲。当分水器的分支管嵌墙敷设时，分水器宜垂直安装；当分支管在楼(地)面找平层内敷设时，分水器宜水平安装。管道与分水器的连接口应方便检修。
(3)支管安装应注意的问题：
1)从给水立管接出装有3个或3个以上配水点的支管始端，应安装可拆卸的连接件。冷、热水管上下平行安装时，热水管应在冷水管的上方，支管预留口位置应左热右冷；冷、热水管垂直平行安装时，热水管应在冷水管的左侧。
2)明装给水支管应远离热源，立支管距灶边的净距不得小于0.4m，距燃气热火器的距离不得小于0.2m，不能满足要求时应采取隔热措施。
3)嵌墙敷设和在楼(地)面找平层内敷设的给水支管，隐蔽前应进行水压试验，试压合格后方可隐蔽。
4)厨房、卫生间是各种管道集中的地方，管道安装时各专业工种应协同配合，合理安排施工顺序，细心操作，避免打钉、钻孔时损伤管道和损坏土建防水层。
5)嵌墙敷设和在楼(地)面找平层内敷设的给水支管安装完毕，宜在墙面和地面管道所在位置画线显示，防止住户二次装修时损坏管道。 7．管道试压
给水管道安装完毕应进行强度和严密性试验，试压分阶段性试压和系统试压。阶段性试压，是指埋地、嵌墙及设在吊顶内和管井内等暗敷设的管道，在隐蔽前必须进行水压试验。给水管道系统全部安装完毕后，应进行系统水压试验。 （1）试压应具备的条件：
1)管道施工安装完毕，并符合设计要求和施工验收规范(或规程)的有关规定。 2）管道的支、吊架安装完毕；管道阀门、法兰、焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和保温。
3)不能参加试验的设备、仪表及管道附件等已暂时隔离或拆卸；试验用的临时加固措施经检查确定安全可靠。
4)试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5—2倍。
(2)水压试验：根据《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》 (CECS 105：2002)的规定，室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，管道系统的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
铝塑复合管道系统试压的检验方法是：将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出。管道充满水后，进行水密性检查，对系统进行加压，加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10min。升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，观察各接口部位应无渗漏现象。稳压1h后，再补压至规定的试验压力值，15min内，压力降不超过0.05MPa为合格。以上步骤的水压试验合格后，再进行持压试验，将系统再次升压至试验压力值，持续3h,压力不降至0.6MPa，且无渗漏现象为合格。
水压试验合格后应将管内水排除干净，排水时应将排气阀打开，补充管内排水所造成的真空，特别是冬天试压，水不排尽会冻坏管道。
5.5.7管道试压
管道在保温、隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时方净空气，充满水后进行加压，试验压力为系统工作压力的1.5倍，即0.6MPa。当压力升到规定值后停止加压，进行检查，各接口和阀门均无渗漏，在规定的持续时间内压力下降在允许范围内为合格。然后办理隐检手续。
管道试压完后连续用足够流量的水进行冲洗，进出水口水质一致时方可结束。
给水管道安装3
采用材料：聚丙烯（PP-R）管，热熔连接。
生活给水、中水每户水平支均采用压力等级PN12.5的聚丙烯（PP-R）管材，热熔连接。安装时严格按照GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》及《建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程》的规定施工。
施工进场前，应对现场进行必要的清理，施工时应注意防止泥沙等污物进入管道。产品进场应具有出厂合格证和产品说明书，管材应具有明显标志，标明生产厂的名称、规格、批号、生产日期。
管道穿越楼板和墙体时，应按图示位置配合土建预留孔洞。嵌墙敷设的管道，在确定部位配合土建开凿管槽，槽深应大于管外径加３０ｍｍ，槽口应整齐通顺，在管与管件的结合点要有足够的的操作空间。管道埋墙敷设时，应与其他工序协调好，避免打钻孔时损伤管道，安装间断应将管口临时封堵。管道安装的质量要求和允许偏差符合施工与验收规范的要求。
5.4.2.1 PP-R管的安装要求
1）管材、管件和热熔连接工具应由同一厂家供应。 2）安装施工人员必须经技术及安全培训后，方可上岗。 3）嵌墙敷设管道时的接合点要有足够的操作空间。
4）管材与管件连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。
5.4.2.2 PP-R管的连接要点
热熔连接时，温度、加热时间和接缝压力是三个关键因素。 1）剪裁：按图示位置测量管线长度，用管剪将管切断。
2）热熔：热熔采用专用的熔接器，在加热过程中不能转动管材和管件，要掌握好加热时间和加热温度。
3）插接：严格按熔接技术参数操作，掌握好连接插入的深度，在插接过程中不能转动管材和管件，应直接对接插入。正常熔接应在结合面有一均匀的熔接圈。
4）管道嵌墙暗敷设时，小型砌块砌筑的墙体，要用专用的工具切割钻孔开槽。为防
止管道热胀冷缩变形造成墙体抹灰层开裂，在抹灰层内加耐碱玻璃纤维网。
5.4.2.3 PP-R管的固定
管道支撑的间距应符合施工规范和产品样本的基本要求，敷设在清洁间的管道，宜用管扣座固定，在三通、弯头和阀门等处适当增设固定支架，在墙内暗敷设时，宜用U型卡固定。
5.4.2.4 PP-R管的储存
产品应轻拿轻放，避免抛摔。应储存室内仓库，远离热源，平直置放，堆放高度不超过1.5ｍ，产品应避免阳光照射。
消防系统安装1
消防管道采用热镀锌钢管，焊接接口。阀门及需拆卸处，采用法兰连接。 5.15.7.1 施工工艺流程
安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试 5.15.7.2 安装准备
认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，预留及预埋是否准确，检查设备材料是否符合设计要求和质量标准，安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。 5.15.7.3 干、立管安装
消火栓系统干、立管根据设计要求使用镀锌钢管，焊接连接。管道焊接时，焊接前应先清口、清跟。管端端口的间隙应符合施工与规范的要求，对口时应使内壁齐平，错口偏差为0.2倍的壁厚，且不超过2mm，调正对口间隙，不得用加热张拉和夹焊帮条的方法。管道的对口焊缝不得焊接支管，焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。焊缝外观质量应符合施工与验收规范的要求，不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过二次。管道穿墙处不得有接口。
5.15.7.4 消火栓箱体及支管安装
消火栓箱体采用钢制消火栓箱，均设置单阀单出口消火栓。栓口直径DN65mm，麻质衬胶水龙带长25m，水枪口径φ=19mm，DN25mm消防水喉设备一套，消防按钮和指示灯各一个。消火栓箱体要符合设计要求，产品均须有消防部门的制造许可证和产品合格证。消火栓支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱。箱体找正稳固后再把消火栓阀安装好，消火栓栓口应朝外，并不应安装在门轴侧，栓口中心距地1.1m，允许偏差20mm，阀门中心距箱侧面为200mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm。
5.15.7.5 消火栓管道安装完后进行水压试验，试验压力为1.4MPa，稳压30min，无渗漏为合格。管道试压完后连续用足够流量的水进行冲洗，进出水口水质一致时方可结束。 5.15.7.6 箱体配件安装
在交工前将消防水龙带折叠好放在挂架上卷实、盘紧放在箱内，消防水枪竖放在箱体内侧。
5.15.7.7 通水调试
室内消火栓系统安装完成后应取屋顶水箱间内试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
5.6.7交接时应将消火栓箱玻璃擦干净，将消防标志帖齐。 5.15.7.8 施工过程中，必须保证坐标、标高、垂直度、坡度的正确性。安装时严格按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002进行安装。
焊接钢管，焊接连接
5.5.1 施工工艺流程
材料检查→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐
5.5.2 材料检查
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平等现象。阀门规格、型号和适用温度、压力符合设计要求，有出厂合格证，安装前按规定进行强度、严密性试验。 5.5.3 管道安装
钢管焊接时，先把管子调直，清理好管膛，将管运到安装地点，从第一节开始，按照设计坡度把管就位找正，对准管口，使预留口方向准确，找直用点焊固定，校正、调直后施焊。焊完后保证管道正直。管端端口的间隙应符合施工与规范的要求，对口时应使内壁齐平，错口偏差为0.2倍的壁厚，且不超过2mm，调正对口间隙，不得用加热张拉和夹焊帮条的方法。管道的对口焊缝不得焊接支管，焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。焊缝外观质量应符合施工与验收规范的要求，不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过二次。管道穿墙处不得有接口。
5.5.4 管道试压、严密性试验
管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。管道试压、严密性试验必须经业主代表和监理工程师验收，并在验收报告上签字。
管道在保温、隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时排净空气，充满水后进行加压，应在试验压力下稳压10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。综合试压时间1小时，各接口不渗不漏为合格。
5.5.5管道冲洗
在管道试压后，调试前进行管道冲洗，冲洗介质为自来水，冲洗时以系统内可能达到的最大流量进行，直到进出水口水质一致时方可结束。清洗前应将管道系统内的仪表、阀门芯等拆除，待清洗合格后，在重新装上。
5.5.6施工过程中，必须保证坐标、标高、垂直度、坡度的正确性。安装时严格按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002进行安装。
卫生洁具安装1
工艺流程：安装准备 → 洁具及配件检验 → 洁具安装 → 洁具与墙、地面缝隙处理 → 观检查 → 通水试验
5.15.8.1 所有与卫生洁具连接的管道，其压力试验、闭水试验均已完毕，并办好隐检手续方可进行安装。洁具在安装前进行检查、清洗，配件与洁具应配套。
5.15.8.2 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生洁具外观规矩，表面光滑、美观。无裂纹，色泽一致。卫生洁具配件规格标准，质量可靠，表面光滑电镀均匀，螺纹清晰，螺母松紧适度。
5.15.8.3 稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致，找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙距离，然后逐个进行稳装。 5.15.8.4 稳装多联小便器时，应先检查给排水预留管口是否在一条垂直线上，间距是否一致。按照管口找出中心线，稳装小便器。小便器与墙面缝隙嵌入密封膏抹平。
5.15.8.5 稳装多联洗脸盆时，应先检查排水管口距墙尺寸是否一致。冷水管口是否在同一水平线上，间距是否一致。符合要求后，找出标准地面标高，向上量测好洗脸盆需要的高度，用小线找平，然后逐个进行稳装。台式洗脸盆稳装完毕，在盆边与台面之间的缝隙嵌入密封膏。
5.15.8.6 卫生洁具安装详99S304《卫生设备安装》标准图集，其质量要求与允许偏差应符合施工与验收规范规定。安装质量做到平、稳、牢、准、不漏、使用方便、开启灵活。 5.15.8.7 卫生洁具安装完毕后，将器具内的污物清理干净，做通水试验，以接口无渗漏、无堵塞，排水通畅为合格做好通水试验记录。
采暖系统安装
采用材料：焊接钢管，DN≤32㎜时丝接，DN≥40㎜时焊接。 6.1.1 施工工艺流程
材料检查→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐
6.1.2 采暖管道采用焊接钢管，DN≤32㎜时丝接，DN≥40㎜时焊接。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平等现象。所有管材及管件的规格种类均符合设计要求，管壁厚薄均匀。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象，所有管材及管件均有出厂合格证。
6.1.3 水平管变径采用上平下偏心变径，严禁同心变径。当管道DN≤50㎜时采用Z15T-16F全铜闸板阀，DN≥80时采用铸钢闸阀Z45T-16C，DN>100时采用对夹式蝶阀DSD73F-16C。阀门安装前按规定进行强度、严密性试验。
6.1.4 认真熟悉图纸，根据现场实际情况绘制管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的施工预制图，在实际安装的结构位置上做标记，按标记量出实际安装尺寸，然后预制加工，并按楼层编号。
6.1.5 干管安装从进户开始，按规定间距、管道的设计坡度安装卡架。钢管焊接时从第一节开始，把管就位找正，使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊。系统最高点设置自动排气阀。采暖入口做法参照91SB1/51。采暖管过门地沟做法见91SB1/P31（甲）。安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。丝接处清除麻头，所有管口加好临时丝堵。
6.1.6 立管安装时，从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。安装完后清除麻头，校核甩口的高度、方向无误。支管甩口加好临时丝堵。最后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。管丝扣连接，要求螺纹清洁规整，无断丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2-3扣，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。
6.1.7 系统采用柱型散热器挂墙安装。1﹟、2﹟、3﹟试验大厅散热器采用GRS/500(580)-32-1.2型散热器，散热器安装底皮距地350㎜，其他房间散热器采用GRS/280(430)-20-1.2型散热器，散热器安装底皮距地150。组装出厂的散热器在安装前应做水压试验，试验压力为散热器工作压力的1.5倍，试验时间为2~3min，压力不降且不渗不漏为合格。
6.1.8 管道试压、严密性试验
管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。管道试压、严密性试验必须经业主代表和监理工程师验收，并在验收报告上签字。
管道在保温、隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时排净空气，充满水后进行加压，应在试验压力下稳压10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。综合试压时间1小时，各接口不渗不漏为合格。
6.1.9管道冲洗
在管道试压后，调试前进行管道冲洗，冲洗介质为自来水，冲洗时以系统内可能达到的最大流量进行，直到进出水口水质一致时方可结束。清洗前应将管道系统内的仪表、
阀门芯等拆除，待清洗合格后，在重新装上。
6.1.10 系统试压冲洗完后明装管道除锈、刷樟丹漆二道做防腐，然后再刷两道银粉面漆；暗装管道除锈、刷樟丹漆两道做防腐处理。
采暖管道在非采暖房间用超细玻璃棉管壳保温。，其做法详91SB1/61(1)图集。 6.1.11 通暖调试
关闭泄水阀门，打开干、立、支管的阀门及放风阀，向系统内充软化水，慢慢打开系统回水干管阀门，待放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口供水管阀门。正常通暖运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处先查明原因，再泄水检修。然后在按照上述程序通暖运行，直至正常为止。
6.1.12 施工过程中，必须保证坐标、标高、垂直度、坡度的正确性。安装时严格按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002进行安装。
通风管道安装
采用材料：镀锌钢板
工艺流程：施工准备 → 风管加工 → 风管安装 → 部件安装 6.2.1 材料检验
风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定，材料出厂要有质量合格证明文件，性能检测报告。对镀锌钢板的表面，要求光滑洁净，表面层有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，，钢板镀锌厚度不小于0.02mm。 6.2.2 风管加工
排风系统采用镀锌钢板在现场加工制作，加工前选料要符合设计和规范要求。折方及咬口镀锌层不得有脱皮现象，风管采用机械咬口，咬口缝及连接处无孔洞和缝隙。风管与法兰的连接采用翻边和铆接，并编号组对。 6.2.3 风管安装
风管运到安装面层，应首先抓紧系统配套组对工作，按土建进度要求，密切配合进行安装。垫料采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板。所有吊架采用膨胀螺栓固定，吊架及吊杆在安装前均应刷防锈漆，吊杆不得吊在法兰上，不得设在风口阀门处。 6.2.4 部件安装
百叶风口的转动、调节部分应灵活、可靠。定位后无松动现象。安装时应将风口擦净，风口安装应与装修吊顶面贴实无缝隙，风口安装完毕后应无变形、无损坏。防火阀安装方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。
设备安装
设备在就位前，应会同土建工种检查基础的混凝土强度、坐标、、标高、尺寸和预留螺栓孔位置是否符合设计要求，检查验收合格后方能进行安装。各专业应做交接检，并做好记录。
8.1 水泵安装
用人工或其它方法将水泵就位在基础上，与基准线相吻合，并用水平尺在底座水平面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的偏斜。水泵基础采用隔振垫隔振，其做法详91SB3图集和厂家样本。 8.2 冷却塔安装
冷却塔安装在屋顶，安装应平稳，地脚螺栓固定牢固。冷却塔的出水管及喷嘴的方向和位置正确，布水均匀。其做法详厂家样本。 8.3 潜水泵安装
安装时必须现场校对底座安装尺寸方可固定，提升导轨必须垂直，保证水泵上下升降自如。潜水泵的安装详91SB4图集和厂家样本。
8.4 变频成套供水设备、消毒器安装按厂家提供的样本安装。 8.5 轴流式风机安装
厕所设集中排风系统，排风机设在屋顶上，地下室排风系统的风机安装在风管内，电梯机房的风机安装在墙洞内。轴流式风机在墙洞内和风管内安装时，土建施工时应及时配合留好孔洞，并预埋好挡板的固定件和轴流风机支座的预埋件。其做法详91SB-X1图集和厂家样本。
1. 编制依据
1.1《中科院遥感所科研楼扩建工程招标文件》
1.2《给排水施工图》水施1~水施9及《暖通施工图》设1~设12 1.3《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
1.4《建筑排水硬聚氯乙烯螺旋管道设计施工及验收规程》CECS94：2002 1.5《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1.6《建筑工程施工质量统一标准》GB50300-2001
1.7 《华北建筑设备施工安装通用图集》91SB1、91SB2、91SB3、91SB4、91SB6、91SB-X1 1.8《国家给水排水标准图集》99S202、99S304、96S341 2 工程概况
本工程施工范围包括给水、排水、消防和通风与空调工程。给水系统供水不分区域，由市政管网供给，采用下行上给的供水方式。管材采用热镀锌钢管，丝扣连接；污、废水系统合流排出，生活污水直接排出室外，经化粪池处理后，排入市政管网。污水及废水立管、通气立管采用建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管，接口采用螺母挤压密封胶圈接头，透气管均采用聚氯乙烯排水塑料管，污废水横干管及出户管均采用柔性接口的机制排水铸铁管，法兰连接；雨水系统分为内排水和外排水两种形式，外排雨水由雨水斗和主管汇集后排至室外散水，内排雨水则由雨水斗和主管汇集后埋地排出，有组织的排入园区雨水管线。雨水管采用热镀锌钢管，焊接接口，接口部位作防腐处理；室内消火栓给水系统管线引自遗传所消防泵房； 3 施工部署
待主体建筑沉降稳定后，方可进行建筑物内进出水管与室内管道的连接施工。安装管线施工的顺序一般是先室内后室外，室内的顺序是立管主干管后分支管。为了充分利用时间和空间，开展立体交叉施工，为下一步楼层管线全面安装创造条件，其顺序是自下向上。 3.1 工程目标:合格工程。 3.2 施工工艺流程
配合主体预留孔洞→排水管道安装→给水管道安装→采暖管道安装→卫生洁具安装→各系统检验、调试→竣工验收 3.3 施工进度计划
暖卫安装工程施工进度计划应配合土建、电气工程施工计划，且使其具有严密性、合理性和可行性，包括总进度计划和施工过程中阶段性的月进度计划、周进度计划。 4 施工准备工作
做好施工准备，可减少施工中的混乱，保证安装工作有秩序地顺利进行，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，减少浪费和降低工程成本都将起到重要作用。 4.1 技术准备工作计划
项目总工程师组织专业工程师及工长进行审图、编制施工方案，及时组织图纸会审。根据工程需要配备工程师1人，专业工长1人，质检员1人。 4.2 劳动力需用计划
主体配合阶段，配备2名技术工人；施工高峰期，每个施工流水段配备管工10人，焊
工2人，力工10人。
4.4 材料准备工作计划
由各专业工程师根据现场进度提前作出各类材料计划，并注明进场时间，要求提前进场时间不少于7天。报批后，转材料部门，及时进行评比、选购、组织进场。
给排水工程施工方法及检验:
工艺流程： 配合土建预留孔洞 → 安装 → 功能试验
→ 设备安装 → 调试 → 验收
5.15.2主体配合预埋件、预留洞
随着土建的施工进度，依据施工图与设备样本配合土建预留孔洞和预埋套管，要求预埋件和预留孔洞，做到不遗漏，尺寸和位置准确。并且在土建每次浇灌混凝土前，对上述各种预埋件和预留孔必须经安装人员检查确认无遗漏后方可浇灌。 5.15.2.1套管的制作 5.1人防套管的安装
人防穿密闭墙、外墙、楼板时必须预埋带钢性翼环的穿墙套管。 5.1.1穿墙密闭套管的制作
套管采用焊接钢管制作，套管内径比所穿管道大办40mm，套管两端面垂直与套管轴线。
密闭翼环采用6mm厚的钢板制作，位于套管的中间部位。
密闭翼环与套管的结合部位为满焊，焊口光滑、平整，焊缝饱满，不得有夹渣、咬肉、焊瘤现象。
5.1.2穿墙密闭套管的安装
安装前套管内外除锈、刷漆做防腐处理。 根据设计图纸找准套管的坐标、标高。
穿密闭墙套管的翼环位于墙体、楼板的中间位置，套管的轴线与所在墙体面垂直。 穿密闭墙套管可点焊在附加钢筋上，然后再绑扎在结构主钢筋上或直接绑扎在结构主钢筋上。
5.2测压管的制作与安装 5.2.1测压管的制作
测压管采用整根镀锌钢管制作，钢管管壁厚薄均匀、光滑。 测压管一端套丝，另一端煨成Γ+50弯。
测压管穿密闭墙处的中间部位焊6mm高的密闭翼环。 5.2.2测压管的安装
测压管安装前将管内的污物清理干净。 测压管的密闭翼环位于所穿墙的中间部位。
测压管的一端高出室外地面1m,另一端高出人防室内地面1.6m。
为防止浇筑混凝土时测压管跑位，测压管每隔1m用绑扎丝将管绑扎在主体钢筋上。 在浇筑混凝土时，丝扣端用丝堵堵严，另一端用护口盖上，外缠黑胶布。丝扣端露出墙体40mm.
5.3主体配合预埋、预留洞
根据施工图的设计要求,管道穿楼面、墙体均设置钢套管。套管的管径比管道管径大2号。
套管长度:
穿墙套管的长度应保证两端与墙面平齐。穿墙套管安装见下图所示。
穿楼板的套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间的套管应高出地面50mm，其它房间的套管应高出地面20mm。
5.15.2. 2套管内表面及两端口均除锈做防腐处理，断口平整。
5.15.2.3预埋套管点焊在附加钢筋上后，再绑扎在主钢筋上，或直接绑扎在主钢筋上。但是不得直接与结构筋焊在一起。
5.15.2.4预留、预埋孔洞的位置应准确，保证无位移、跑偏、歪斜现象，以免后期出现剔凿。
5.15.2.5浇筑混凝土前，在套管内塞满编织袋等杂物，以免在浇筑过程中套管被堵塞。
5.15.2.6在浇筑混凝土的过程中派专人核验、看守，保证各埋件不移位，混凝土达到初凝后及时拆除。
5.15.2.7所有管道穿外墙处须做柔性防水套管，做法详见91SB3/37页。
5.15.2.8整个过程做好交底、预检、隐检记录。
5.15.3材料检验
5.15.3.1严格把住材料和配件的质量关。建立正常的来料检查验收制度，并填单签字认可。材料采购应从合格的供应商中选择，材料进场必须检验，检查其合格证、质保书、确认其规格、型号、质量是否符合设计及规范要求，填写验收记录表。
5.15.3.2材料、设备进场时，项目总工程师负责组织质检、技术、材料三方人员进行材料、设备检查，杜绝不合格品进入施工现场。自检验收合格后向监理申请材料报验，并做好验收记录。
5.15.3.3对工程所需的各种管材及管件要求其规格、种类、材质等均符合设计要求，并具备材料的材质证明和出厂合格证。验收合格后，要求各类材料全部挂牌，以增强其可追溯性。
5.15.3.4对阀门等设备要求其外观无损伤，具备出厂合格证及权威部门出具的检验报告，进场后按施工规范进行压力试验和抽查。
5.15.3.5对卫生洁具等设备进行检查，除要求其外观质量良好，具备产品质量合格证外，还应附有相关文件及法定检测证明。
工程技术资料的收集整理
6.1施工中的工程资料严格按照《建筑安装工程资料管理规程》的规定，随工程进度进行收集、整理。
6.2材料的进场检验记录，分步工程的预检、隐检记录，系统的打压、灌水、通水、通球等试验记录，均及时向监理报验，积极配合监理做好现场质量控制。
6.3所有资料均及时、准确、客观、完整的反映工程的实际情况。
工程质量保证措施
7.1制定详细的岗位责任制，明确岗位职责，包干到组，责任到人，各负其责。
7.2抓好材料进场检验工作，对不合格品实行封存，杜绝不合格品进入现场。
7.3在施工过程中技术员明确交底，同时亲临现场指导工作，个别工序或新工艺请有经验的老同志示范、演示，同时做到“三检一验”。
7.5重视并切实做好隐蔽工程的检查和验收，以工序质量保证工程质量。
成品保护措施
8.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支管托、卡架不得作为其他用途的受力点。
8.2管道在喷浆前要用旧报纸或塑料布缠裹，防止灰浆污染管道。塑料管安装完应加强保护。管道安装完后，将所有管口封闭严密，防止杂物进入。
8.3阀门、水嘴在交工前统一安装。卫生洁具、散热器在搬运和安装时要防止磕碰。
施工安全保护措施
9.1施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针，坚持管生产必须管安全的原则，不得违章指挥及违章操作。
9.2遵守各项安全规章制度，工长应对操作工人做好现场安全教育工作。分部位、分项目进行交底，执行签字制度。
9.3现场设专职安全员。
9.4进入现场戴好安全帽，穿好工作服，不准穿拖鞋、硬底鞋进入现场。现场严禁吸烟，严禁酒后操作。
9.5施工现场无杂物，孔洞要挡严，防止工伤事故发生。
9.6使用电焊等用电设备时，清除现场易燃物品，用后拉闸断电。UPVC管粘接时，远离明火，同时，操作人员处于上风处。
9.7不定期的组织班组施工人员，进行安全文明施工培训。做到工完场清，不留安全隐患。
消防技术措施
10.1建立健全消防组织及消防制度，明确防火责任，现场有专人负责消防工作。 10.2工长应做好针对性的消防交底。
10.3不允许挪用消防器材，消防器材应处于良好状态。
10.4现场孔洞用石棉布挡严，设专职看火员，易燃物品必须保管好。
10.5工具房、料库，做到人走灯灭，下班拉闸断电，设有专人负责。
10.6施工现场的易燃物必须清理干净。
目 录
1.UPVC排水塑料管排水管道安装----------------------------------------------------------------------1
2.柔性接口的机制排水铸铁管排水管道安装----------------------------------------------------------3
3.雨水管道安装--------------------------------------------------------4
4.热镀锌钢管给水管道的安装1--------------------------------------------------------------------------5
5.铝塑复合管给水管道的安装----------------------------------------------------------------------------6
6.聚丙烯（PP-R）管给水管道的安装------------------------------------------------------------------13
7.消防系统安装1-------------------------------------------------------------------------------------------14
8.焊接钢管，焊接连接------------------------------------------------------------------------------------14
9.卫生洁具安装1------------------------------------------------------------------------------------------15
10.采暖系统安装------------------------------------------------------------------------------------------16
11.通风管道安装--------------------------------------------------------------------------------------------17
12.设备安装--------------------------------------------------------------------------------------------------17
排水管道安装
采用材料：
污水管、透气管采用UPVC排水塑料管,粘结连接; 底层废污水水平管及埋地排水管采
用机制排水铸铁管，石棉水泥接口。与污水泵连接的管道，均采用焊接钢管，焊接接口，需拆卸处采用法兰连接。
5.3.1 施工工艺流程
材料检验→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→闭水试验→通水、通球试验
5.3.2 本工程污水管、透气管采用UPVC排水塑料管,粘结连接。底层废污水水平管及埋地排水管采用机制排水铸铁管，石棉水泥接口。与污水泵连接的管道，均采用焊接钢管，焊接接口，需拆卸处采用法兰连接。
5.3.3 所有UPVC管的管材、管件和粘结剂应由同一厂家配套供应，且与卫生洁具连接相适宜。UPVC管的内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。产品进场应具有出厂合格证和使用说明书，产品上必须标有生产厂名称、生产日期、批号和标准代码。
5.3.4 排水立管每层设一个伸缩节，横管每隔4m设伸缩节，立管每层设阻火圈，阻火圈、伸缩节安装方法详91SB-X1图集。
5.3.5 预制加工
预制加工根据图纸要求和现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图，根据加
工图量好管道尺寸，进行断管。UPVC管粘接时将承插口擦拭干净，如有油污则用丙酮除掉。用毛刷涂胶时先涂承口后涂插口，垂直用力插入后将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，静置约30～60s即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。
5.3.6 干管安装
底层废污水水平管及埋地排水管采用机制排水铸铁管，石棉水泥接口。材料进场时认
真对管材、管件进行检查，不允许有砂眼、裂纹，且材料进场时具有出厂合格证。
在安装干管时，在顶板上安装支架，支架安装应符合管道安装好后的排水坡度
要求，然后将预制好的排水干管支托牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口根据室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度。
干管安装完毕，进行自检，确认无误后，从预留管口灌水做灌水试验，试验合格
后。将预留口装上临时丝堵，并填写灌水试验记录，办理隐检手续。
5.3.7 立管安装
安装前清理场地，搭设操作平台，将预制好的立管运到安装部位。安装立管时，
应先将管段吊正，再安装伸缩节，安装完毕后，应随即将立管固定，然后与土建配合，用C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。穿楼板的管段做完防水后按程序堵洞，做阻火圈。
5.3.8 支管安装
安装前清理场地，搭设操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘
接部位的污物，将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接，粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支撑件，但不宜卡的过紧，封闭各预留管口。
5.3.9 器具连接管安装
核查建筑物地面和墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸
进行预制加工、编号，再进行粘接安装。粘牢后找正、找直，封闭洞口和堵洞。
5.3.10 楼板为固定支撑，层高大于4m时，层间设滑动支撑二个，层高小于4m时，层间设滑动支撑一个。
5.3.11 由于排水管道暗装，为便于做管水试验，排水立管每隔二层设检查口，立管检查口距所在地面1.0m。
5.3.12 系统安装完毕后，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。灌水高度不低于本层地面高度，满水十五分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
5.3.13 卫生洁具及设备安装完后进行通水通球试验，通水通球试验采用硬质空心塑料球，球径为管径的3/4，试球在管道始端投入，然后通水冲至引出端排出，试球在管内畅通无阻为合格。通球率必须达到100%。
5.3.14 施工过程中，必须保证坐标、标高、垂直度、坡度的正确性。安装时严格按照《建筑排水硬聚氯乙烯管道安装工程技术规程》CJJ/T29-28进行安装。
5.3.15 闭水、通球试验必须经业主代表和监理工程师验收，并在验收报告上签字。
排水管道安装2
采用材料：柔性接口的机制排水铸铁管，法兰连接。建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管，采
用螺母挤压密封胶圈接头接口。
污、废水系统合流排出，生活污水直接排出室外，经化粪池处理后，排入市政管网。
管道安装宜自下而上分层进行，先安装立管，后安装支管，连续施工。安装间断时，
敞口处应临时封闭。
5.15.4.1施工工艺流程
材料检验 → 管道预制 → 干管安装 → 立管安装 → 支管
安装 → 闭水试验 → 通水、通球试验
5.15.4.2材料检验
（1）所有UPVC管的管材、管件应由同一厂家配套供应，且与卫生洁具连接相适宜，产品进场应具有出厂合格证和使用说明书。
（2）UPVC管材和管件的内外壁应光滑，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。管壁薄厚均匀，色泽一致。
（3）UPVC管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应不小于1%；端口必须平整并垂直于轴线，管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%。
（4）机制排水铸铁管管材、管件和连接件应由同一厂家配套供应，产品进场应具有出厂合格证和使用说明书。要求管材及管件无裂纹、砂眼等缺陷。
5.15.4.3管道预制
预制加工根据图纸要求和现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图，
根据加工草图量好管道尺寸，进行断管。
5.15.4.4横干管安装
污废水横干管及出户管均采用柔性接口的机制排水铸铁管，法兰连接。柔性接口的机
制排水铸铁管管接头由承口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓五部分组成。管道安装按以下方法施工：
（1）安装前清理场地，搭设操作平台，按设计要求设置固定支吊架和吊杆后。
（2）安装前，将预留孔位置核对，绘制加工草图，根据加工草图量好管道尺寸，进行排料、断管、连接。
（3）组装时，必须检查管材、管件有无裂纹、砂眼等，必须将插口、法兰压盖工作面上及管内的泥砂等附着物清理干净。
（4）承口端部应预留5～6mm的间隙，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面与管轴线垂直。
（5）在插口端先套入法兰压盖，再套入橡胶圈，橡胶圈边缘与安装线平齐。
（6）将插口端推入承口内，为保持橡胶圈在承口内的深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一值线上。
（7）拧紧螺栓：上螺栓时，要使橡胶圈均匀受力，两个对角螺栓同时拧，一次不要拧的太紧，逐个逐次拧紧。
（8）检查无误后，进行管段间的连接，根据管段长度调整好坡度，然后将安装好的排水干管支托牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水口根据室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度。
（9）干管安装完毕，进行自检，确认无误后，从预留管口灌水做灌水试验，灌水高度至首层地面，满水15分钟后再灌满，延续5分钟，以管道及接口不渗漏、液面不下降为合格。将预留口装上临时丝堵，并填写灌水试验记录，办理隐检手续。
5.15.4.5立、支管安装
本工程污水及废水立管、通气立管采用建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管，采用螺母挤压密
封胶圈接头接口，透气管均采用聚氯乙烯排水塑料管。
（1）根据施工图和规范设置伸缩节，伸缩节间距不大于4米。
（2）采用螺母挤压密封胶圈接头连接的管道，管端插入深度应按现场温度计算确定。管端插入深度确定后应试插一次，并按插入深度要求在管口表面做出标记。组装时，在确认密封圈、螺帽等位置方向正确无误后，将管端平直插入承口到底，再拔出到管壁有标记的位置。螺帽用手拧紧后再用专用工具，用力要适当，防止螺帽胀裂。
（3）立管安装
安装前清理施工场地，搭设操作平台，将预制好的立管运到安装部位。按设计要求设置固定支架和滑动支架后，进行立管吊装。安装时先将管段吊正，随即将立管固定在预设的支架上。进行操作，穿楼板的管段安装完毕后即可堵洞。
（4）支管安装
安装前清理场地，搭设操作平台，将预制好的管段按编号运至场地。按设计要
求设置固定支吊架和吊杆后，将预制好的管段用铁丝吊挂在临时支撑件上，检查无误后，进行管段间的连接，根据管段长度调整好坡度。固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
（5）器具连接管安装
核查建筑物地面和墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸进行预制加工、编号，再进行连接安装。连接后找正、找直，封闭洞口和堵洞。
5.15.4.6系统安装完毕后，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。灌水高度不低于本层地面高度，满水十五分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
5.15.4.7卫生洁具安装完后进行通水通球试验，通水通球试验采用硬质空心塑料球，球径为管径的3/4，试球在管道始端投入，然后通水冲至引出端排出，试球在管内畅通无阻为合格。
雨水管道安装
采用材料：雨水管采用热镀锌钢管，焊接接口。
5.15.5.1 施工工艺流程
安装准备→干、立管安装→雨水斗安装→灌水试验→验收
5.15.5.2 安装准备
认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，预留及预埋是否准
确，检查材料是否符合设计要求和质量标准，安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
5.15.5.3 干、立管安装
雨水系统干、立管根据设计要求使用镀锌钢管，焊接连接。管道焊接时，焊接前应先清
口、清跟。管端端口的间隙应符合施工与规范的要求，对口时应使内壁齐平，错口偏差为0.2倍的壁厚，且不超过2mm，调正对口间隙，不得用加热张拉和夹焊帮条的方法。管道的对口焊缝不得焊接支管，焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。焊缝外观质量应符合施工与验收规范的要求，不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过二次。管道穿板处不得有接口。
5.15.5.4 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。
5.15.5.5灌水试验
系统安装完毕后，应进行闭水试验。灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌
水试验时间1h，不渗不漏为合格。
给水管道的安装1
采用材料：生活给水管材及配件采用热镀锌钢管，丝扣连接。
5.15.6.1 施工工艺流程
材料检查 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装→ 管道试压 → 管
道防腐保温 → 管道冲洗
5.15.6.2 材料检查
所有管材及管件的规格种类均符合设计要求，管壁厚薄均匀。镀锌钢管内外镀锌均匀，
无锈蚀、毛刺，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象，所有管材及管件均有出厂合格证。
阀门的规格、型号符合设计要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭
严密，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
5.15.6.3 安装准备
认真熟悉图纸，根据现场实际情况绘制管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置
的施工预制图，在实际安装的结构位置上做标记，按标记量出实际安装尺寸，然后预制加工，并按楼层编号。
5.15.6.4 镀锌管加工丝扣时，严禁一次套成，要分二至三次套成，丝扣残损不大于5%，径向断扣不超过2扣。丝扣加工应松紧适当，以手能带入2~3扣为准，丝扣加工应符合下表要
2-3扣，镀锌管无焊接口。镀锌管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。
5.15.6.6干管从总进入口开始操作，总进入口端头加好临时丝堵供试压用。安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口加好临时丝堵。
5.15.6.7 立管安装时，从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。安装完后清除麻头，校核甩口的高度、方向无误。支管甩口加好临时丝堵。最后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
5.15.6.8 管道试压、严密性试验
管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及
各连接部位的工程质量。管道试压、严密性试验必须经业主代表和监理工程师验收，并在验收报告上签字。
管道在保温、隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压
试验时排净空气，充满水后进行加压，应在试验压力下稳压10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。综合试压时间1小时，各接口不渗不漏为合格。
5.15.6.9 管道冲洗
在管道试压后，调试前进行管道冲洗，冲洗介质为自来水，冲洗时以系统内可能达
到的最大流量进行，直到进出水口水质一致时方可结束。清洗前应将管道系统内的仪表、阀门芯等拆除，待清洗合格后，在重新装上。
5.15.6.10 施工过程中，必须保证坐标、标高、垂直度、坡度的正确性。安装时严格按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002进行安装。
给水管道安装2
生活给水系统采用铝塑复合管，管件连接。
5.5.1施工工艺流程
材料检查→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐保温
→管道冲洗
5.5.2材料检查
所有管材及管件的规格种类均符合设计要求，管壁厚薄均匀。铝塑复合管要求其内外
管壁光滑亮泽，无裂痕、色差、气泡，无任何气味，铜接头外表光滑，无毛刺、凸凹现象，密封圈贴切吻合，且与铝塑复合管配套。所有管材及管件均有出厂合格证。
阀门的规格、型号符合设计要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭
严密，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
5.5.3安装准备
认真熟悉图纸，根据现场实际情况画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置
等施工图，在实际安装的结构位置上做标记，按标记量出实际安装尺寸，然后预制加工，并按楼层编号。
铝塑管的连接管件为铜质材料，其材质应符合现行国家标准《加工黄铜》(GB
／T 5232)中的HPb59-1的要求。铜管件由铝塑管材生产厂配套供应。
施工单位购进管材和管件时，应具有质量合格证和明显标志的产品规格及生产厂名称。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。用于生活饮用水系统的铝塑复合管的管材和管件，一定要有卫生检验部门的检验报告或认证文件。此外还应注意：铝塑管外层颜色为白色者用于冷水管；外层颜色为橙红色者用于热水管。热水管管材可用于冷水管，但冷水管管材不得用于热水管。
2．管材、管件的外观质量检验与贮运
(1)外观质量检验：铝塑管管材和管件进场时应进行外观检验，管材的外观质量；管壁的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；内、外壁应光滑、平整，应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。
铝塑管的管件表面应光滑无毛刺，无缺损和变形，无气泡和砂眼。
(2)材料的贮运：给水铝塑复合管管材、管件的贮运应注意以下几点：
1)管材和管件在运输、装卸和搬动时，应小心轻放，避免油污，不得抛、摔、滚、拖；
2)管材和管件要存放在通风良好的库房或棚内，不得露天存放，防止阳光直射，远离热
源，并严禁与油类或化学品混合堆放；
3)管材应水平堆放在平整的地面，应避免局部受压使管材变形，堆置高度不宜超过
2.Om，管件应原箱码堆，堆高不宜超过3箱。
3．管道预制加工
(1)按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行管段预制加工。
(2)管道调直和切断：
1)管径小于等于20mm的铝塑复合管可直接用手调直；管径大于等于25mm的铝塑复合管调直一般在较为平整的地面上进行，用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸，压直管子，再用手调直。
2)切断管道应使用专用管剪或管子割刀。
(3)管道的弯曲：管道公称外径不大于32mm的管道，转弯时应尽量利用管道自身直接弯曲。直接弯曲的弯曲半径，以管轴心计不得小于管道外径的5倍。管道弯曲时应使用专用的弯曲工具(管外径不大于25mm的管道可采用在管内放置专用弹簧，用手加力弯曲；管外径为32mm的管道可采用专用弯管器弯曲)，并应一次弯曲成型，不得多次弯曲。
(4)管道连接：铝塑复合管的连接方式宜采用卡套式连接。其连接件是由具有阳螺纹和倒牙管芯的主体、金属紧箍环和锁紧螺母组成。管芯插入管道后，拧动锁紧螺母，将预先套在管道外的金属紧箍环束紧，使管内壁与管芯密封，起到连接作用。卡套式连接应按下列程序进行：
1)按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道。然后检查管口，如发现管口有毛刺应磨平，管道不平整或端面不垂直管轴线时应修正。
2)用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20°～30°，深度为1.0-1.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净。
3)用整圆器将管口整圆。
4)将锁紧螺母和C形紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部。
5)将C形紧箍环移至距管口0.5～1.5mm处，再将锁紧螺母与管件本体拧紧。
4．干管安装
室内给水管道的安装顺序，一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。给
水干管通常指水平干管，分地下干管和地上干管两种。根据管道的敷设安装方式不同，干管安装可分为埋地干管安装和架空干管安装。
（1）埋地干管安装：给水埋地干管的敷设安装，一般从给水引入管(又称进户管)穿基础墙处开始，先铺设地下室内部分，待土建施工结束后，再进行室外连接管的安装。开挖沟槽前，应根据设计图纸规定的管道位置、标高和土建给出的建筑轴线及标高线，确定埋地干管的准确位置和标高。埋地管道铺设，应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。埋地干管铺设前，应对按照施工草图预制加工的管段进行通视检查，并将管道内外的污物清除干净。铝塑复合管埋地铺设
安装应注意如下问题：
1)埋地进户管(引入管)穿外墙处，应预留孔洞，孔洞高度一般管顶以上的净高不宜小于lOOmm。公称外径不小于40mm的进户管道，应采用水平折弯后进户。
2)埋地管道开挖的沟槽应平整，且不得有尖硬凸出物，必要时可铺lOOmm的砂垫层。沟槽回填前，应检查埋地干管与立管接口位置、方向是否正确，确认无误后方可进行回填土。
3)埋地管道回填时，管周围lOOmm以内回填土不得含有粒径大于lOmm的尖硬石(砖)块。回填土应分层夯实，且不得损伤管道。室内埋地管道的埋设深度不宜小于300mm。
4)埋地干管的铺设安装，应有0．002～0．005的坡度坡向室外泄水装置，以便于管道检修时排除管内存水。
5)埋地铝塑复合管的管件，应做外防腐处理。防腐做法，当设计无具体要求时可刷环氧树脂类油漆或按热沥青三油二布做法处理。
6)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于lm。室内埋地给水干管与排水管道平行铺设时，两管间最小水平间净距不得小于500mm；交叉铺时，垂直净距为150mm，且给水管应铺设在排水管的上方。若给水管必须铺设在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管径的3倍。
7)埋地管道在室内穿出地坪处，应在管外套上长度不小于lOOmm的金属套管，套管根部应插入地坪内30～50mm。
8)埋地干管铺设安装完毕，应按设计要求或按施工质量验收规范的有关规定进行水压试验，试压合格并经隐蔽工程验收后，方可进行覆土回填。
(2)架空干管安装：架空干管有两种：一种是敷设在地坪(±0．00)以下的架空干管，是从给水引入管(进户管)穿过地下室外墙处进入室内的水平干管；另一种是敷设在地坪(±0．00)以上的架空干管，通常是指敷设在高层建筑顶层或其他楼层内的水平干管。这两种架空干管的安装方法和要求是相同的，管道是明装还是暗装，应由设计施工确定。 架空干管的安装，首先应根据施工草图确定的干管位置、标高、管径、坡度、管段
长度、阀门位置等和土建给出的建筑轴线、标高控制线，准确地确定管道支架的安装位置 (预埋支架铁件的除外)，在应栽支架的部位画出大于孔径的十字线，然后打洞栽埋支架或采用膨胀螺栓固定管支架。
干管安装前，应先复核引入管穿过地下室外墙处的预埋防水套管和地上干管穿墙、梁等处的预埋套管或预留洞是否预埋、预留，位置是否正确，确认无误后方可进行管道安装。干管安装，把预制完的管段运到安装现场，按编号依次排开，并在地面进行检查，若有歪斜扭曲，则应进行调直。上管时，应将管道放置在支架上，随即用预先准备好的管卡将管子暂时固定。与此同时，还应核查各分支口的位置方向，同时将各分支口堵好,防止泥砂进入管内，最后将管道固定牢。
架空干管安装注意事项如下：
1)对于使用功能比较齐全的多层建筑或高层建筑，给水系统的架空干管位于该建筑内的设备层和管道层(又称技术层)内，往往是各种管道纵横交叉而又最集中的地方。因此，管道安装前，必须和采暖、通风、电气等专业安装单位一起认真对照设计图纸，及时研究可能出现的各种管道交叉打架问题。施工安装过程中，必须密切配合，涉及设计存在的问题，应由设计单位变更设计；属于一般性的矛盾，施工单位本着小管让大管、无压管道让有压管道、低压管道让高压管道等避让原则解决，并经设计单位认可。
2)管道支承和支承件应符合下列规定：
①无伸缩补偿装置的直线管段，固定支承件的最大间距：冷水管不宜大于6.Om： 水管不宜大于3.Om，且应设置在管道配件附近；
②采用管道伸缩补偿器的直线管段，固定支承件的间距应经设计决定，管道伸缩补偿
器应设在两个固定支承件的中间部位；
③采用管道折角进行伸缩补偿时，悬臂长度不应大于3.Om，自由臂长度不应小于300mm；
④固定支承件的管卡与管道表面应为面接触，管卡的宽度宜为管道外径的1／2，收紧管卡时不得损坏管壁；
⑤滑动支承件的管卡不应采用月牙形状的管卡，防止当管道压力波动时发生管道弹出管卡现象；
⑥根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242—2002)规
定道的最大支承间距应符合表26-2-16的规定。
塑料管及复合管管道支架的最大间距
板面的净距一般不小于50mm。
4)管道安装完毕，应对预埋防水套管与管道之间的环形缝隙进行嵌缝。先在套管中部塞3圈以上油麻，再用M10膨胀水泥砂浆嵌缝至平套管口。
管道穿过无防水要求的墙、梁、板的做法应符合两点：一是靠近穿越孔洞的一端应设固定支承将管道固定；二是管道与套管或孔洞之间的环形缝隙应用M7.5水泥砂浆填实。
5)管道上连接的各种阀门，应固定牢靠，不应将阀门自重和操作力矩传给管道。
6)管道外径不小于40mm的是直线形管材，有一定的刚度，敷设安装时应有
0．002～0．005的坡度坡向泄水装置。
7)敷设在吊顶内干管，安装完毕应做水压试验，试压合格并经隐蔽验收后方可封闭。
5．立管安装
立管安装，首先应根据设计图纸要求或给水配件和卫生器具的种类确定横支管的高度，在土建墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的中心位置上，在墙上画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据其交叉点打洞栽卡。铝塑复合管的立管卡应采用管材生产企业配套的产品；立管卡的安装，当楼层高度小于或等于5m时，每层须设1个；当楼层高度大于5m时，每层不少于2个；管卡的安装高度，应距地1.5～1.8m；2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
管卡栽好后，再根据干管和横支管划线，测出各立管的实际尺寸，在施工草图上进行编号记录，在地面上进行预制和组装，经检查和调直后可进行安装。立管安装按顺序由下往上，层层连接，一般应两人配合，一人在下端托管，一人在上端上管。立管安装前，应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物和泥砂等，然后经检查管件的朝向准确无误后即可固定立管。立管安装应注意下列问题：
1)铝塑复合管明设部位应远离热源，无遮挡或隔热措施的立管与炉灶的距离不得小于400mm，距燃气热水器的距离不得小于0.2m，不能满足此要求时应采取隔热措施。
2)铝塑管穿越楼板、层面、墙体等部位，应按设计要求配合土建预留孔洞或预埋套管，孔洞或套管的内径宜比管道公称外径大30～40mm。
3)铝塑复合管穿越屋面、楼板部位，应采取防渗措施，可按下列规定施工： ①贴近屋面或楼板的底部，应设置固定支承件；
②预留孔或套管与管道之间的环形缝隙，用C15细石混凝土或M15膨胀水泥砂浆分两次嵌缝，第一次嵌缝至板厚的2／3高度，待达到50％强度后进行第二次嵌缝至板面平，并用MIO水泥砂浆抹高、宽不小于25mm的三角灰。
4)布置在管井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。 5)冷、热水管的立管平行安装时，热水管应在冷水管的左侧。
6)给水立管的始端应安装可拆卸的连接件(活接头)，以方便今后的维修。
7)铝塑复合管可塑性好，易弯曲变形，因此安装立管时，应及时将立管卡牢，以防止立管位移，或因受外力作用而产生弯曲及变形。
8)敷设在管道井内的管道，管道表面(有防结露保温时按保温层表面计) 与周围墙面的净距不宜小于50mm。
9)暗装的给水立管，在隐蔽前应做水压试验，合格后方可隐蔽。 10)铝塑复合管立管的最大支承间距应符合表26-2-16的规定。 6．支管安装
支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将手轮卸下再安装。根据管段长度加上临时固定卡，并核定不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽牢支管卡件，去掉临时固定卡。如支管装有水表，应先装上连接管，试压后交工前拆下连接管，安装水表。
支管暗装：铝塑复合管的支管暗装方式通常有两种，一种是支管嵌墙敷设，另一种是支管在楼(地)面的找平层内敷设。嵌墙敷设和在楼(地)面的找平层内敷设的管道，其管外径一般不大于25mm，敷设的管道应采用整条管道，中途不应设三通接出支管，阀门应设在管道的端部。 (1)管道嵌墙敷设：
1)嵌墙敷设的管槽，宜配合土建施工时预留(对于砖墙或轻质隔墙可直接开出管槽)，管槽的底和壁应平整无凸出的尖锐物。管槽尺寸设计无规定时，管槽宽度宜比管道外径大40～50mm，管槽深度比管道外径大20～25mm。
2)铺放管后，应用管卡(或鞍形卡片)将管固定牢固，并经水压试验合格后方可封填管槽。
3)管槽的填塞应采用M7.5水泥砂浆。冷水管管槽的填塞宜分两层进行：第一层填塞至3／4管高，砂浆初凝时应将管道略作左右摇动，使管壁与砂浆之间形成缝隙，即应进行第二层填塞，填满管槽与墙面抹平，砂浆必须密实饱满。
(2)管道在楼(地)面找平层内敷设：管道在楼(地)面找平层内敷设，管槽预留尺寸(宽度和深度)、管道铺放与固定、管槽填塞步骤和操作要求等均与管道的嵌墙敷设相同。
住宅内敷设在楼(地)面找平层内的管道，在走道、厅部位宜沿墙脚敷设；在厨、卫间内宜设分水器，并使各分支管以最短距离到达各配水点。从分水器接出的支管每一条对应一个卫生器具，这样从分水器至配水件之间的管道不需用三通再接支管，使管道的连接口设在管段两端，从而使接口可明露，便于检查维修，也可降低造价。分水器的安装应尽量使管道通顺，减少弯曲。当分水器的分支管嵌墙敷设时，分水器宜垂直安装；当分支管在楼(地)面找平层内敷设时，分水器宜水平安装。管道与分水器的连接口应方便检修。
(3)支管安装应注意的问题：
1)从给水立管接出装有3个或3个以上配水点的支管始端，应安装可拆卸的连接件。冷、热水管上下平行安装时，热水管应在冷水管的上方，支管预留口位置应左热右冷；冷、热水管垂直平行安装时，热水管应在冷水管的左侧。
2)明装给水支管应远离热源，立支管距灶边的净距不得小于0.4m，距燃气热火器的距离不得小于0.2m，不能满足要求时应采取隔热措施。
3)嵌墙敷设和在楼(地)面找平层内敷设的给水支管，隐蔽前应进行水压试验，试压合格后方可隐蔽。
4)厨房、卫生间是各种管道集中的地方，管道安装时各专业工种应协同配合，合理安排施工顺序，细心操作，避免打钉、钻孔时损伤管道和损坏土建防水层。
5)嵌墙敷设和在楼(地)面找平层内敷设的给水支管安装完毕，宜在墙面和地面管道所在位置画线显示，防止住户二次装修时损坏管道。 7．管道试压
给水管道安装完毕应进行强度和严密性试验，试压分阶段性试压和系统试压。阶段性试压，是指埋地、嵌墙及设在吊顶内和管井内等暗敷设的管道，在隐蔽前必须进行水压试验。给水管道系统全部安装完毕后，应进行系统水压试验。 （1）试压应具备的条件：
1)管道施工安装完毕，并符合设计要求和施工验收规范(或规程)的有关规定。 2）管道的支、吊架安装完毕；管道阀门、法兰、焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和保温。
3)不能参加试验的设备、仪表及管道附件等已暂时隔离或拆卸；试验用的临时加固措施经检查确定安全可靠。
4)试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5—2倍。
(2)水压试验：根据《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》 (CECS 105：2002)的规定，室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，管道系统的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
铝塑复合管道系统试压的检验方法是：将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出。管道充满水后，进行水密性检查，对系统进行加压，加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10min。升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，观察各接口部位应无渗漏现象。稳压1h后，再补压至规定的试验压力值，15min内，压力降不超过0.05MPa为合格。以上步骤的水压试验合格后，再进行持压试验，将系统再次升压至试验压力值，持续3h,压力不降至0.6MPa，且无渗漏现象为合格。
水压试验合格后应将管内水排除干净，排水时应将排气阀打开，补充管内排水所造成的真空，特别是冬天试压，水不排尽会冻坏管道。
5.5.7管道试压
管道在保温、隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时方净空气，充满水后进行加压，试验压力为系统工作压力的1.5倍，即0.6MPa。当压力升到规定值后停止加压，进行检查，各接口和阀门均无渗漏，在规定的持续时间内压力下降在允许范围内为合格。然后办理隐检手续。
管道试压完后连续用足够流量的水进行冲洗，进出水口水质一致时方可结束。
给水管道安装3
采用材料：聚丙烯（PP-R）管，热熔连接。
生活给水、中水每户水平支均采用压力等级PN12.5的聚丙烯（PP-R）管材，热熔连接。安装时严格按照GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》及《建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程》的规定施工。
施工进场前，应对现场进行必要的清理，施工时应注意防止泥沙等污物进入管道。产品进场应具有出厂合格证和产品说明书，管材应具有明显标志，标明生产厂的名称、规格、批号、生产日期。
管道穿越楼板和墙体时，应按图示位置配合土建预留孔洞。嵌墙敷设的管道，在确定部位配合土建开凿管槽，槽深应大于管外径加３０ｍｍ，槽口应整齐通顺，在管与管件的结合点要有足够的的操作空间。管道埋墙敷设时，应与其他工序协调好，避免打钻孔时损伤管道，安装间断应将管口临时封堵。管道安装的质量要求和允许偏差符合施工与验收规范的要求。
5.4.2.1 PP-R管的安装要求
1）管材、管件和热熔连接工具应由同一厂家供应。 2）安装施工人员必须经技术及安全培训后，方可上岗。 3）嵌墙敷设管道时的接合点要有足够的操作空间。
4）管材与管件连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。
5.4.2.2 PP-R管的连接要点
热熔连接时，温度、加热时间和接缝压力是三个关键因素。 1）剪裁：按图示位置测量管线长度，用管剪将管切断。
2）热熔：热熔采用专用的熔接器，在加热过程中不能转动管材和管件，要掌握好加热时间和加热温度。
3）插接：严格按熔接技术参数操作，掌握好连接插入的深度，在插接过程中不能转动管材和管件，应直接对接插入。正常熔接应在结合面有一均匀的熔接圈。
4）管道嵌墙暗敷设时，小型砌块砌筑的墙体，要用专用的工具切割钻孔开槽。为防
止管道热胀冷缩变形造成墙体抹灰层开裂，在抹灰层内加耐碱玻璃纤维网。
5.4.2.3 PP-R管的固定
管道支撑的间距应符合施工规范和产品样本的基本要求，敷设在清洁间的管道，宜用管扣座固定，在三通、弯头和阀门等处适当增设固定支架，在墙内暗敷设时，宜用U型卡固定。
5.4.2.4 PP-R管的储存
产品应轻拿轻放，避免抛摔。应储存室内仓库，远离热源，平直置放，堆放高度不超过1.5ｍ，产品应避免阳光照射。
消防系统安装1
消防管道采用热镀锌钢管，焊接接口。阀门及需拆卸处，采用法兰连接。 5.15.7.1 施工工艺流程
安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试 5.15.7.2 安装准备
认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，预留及预埋是否准确，检查设备材料是否符合设计要求和质量标准，安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。 5.15.7.3 干、立管安装
消火栓系统干、立管根据设计要求使用镀锌钢管，焊接连接。管道焊接时，焊接前应先清口、清跟。管端端口的间隙应符合施工与规范的要求，对口时应使内壁齐平，错口偏差为0.2倍的壁厚，且不超过2mm，调正对口间隙，不得用加热张拉和夹焊帮条的方法。管道的对口焊缝不得焊接支管，焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。焊缝外观质量应符合施工与验收规范的要求，不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过二次。管道穿墙处不得有接口。
5.15.7.4 消火栓箱体及支管安装
消火栓箱体采用钢制消火栓箱，均设置单阀单出口消火栓。栓口直径DN65mm，麻质衬胶水龙带长25m，水枪口径φ=19mm，DN25mm消防水喉设备一套，消防按钮和指示灯各一个。消火栓箱体要符合设计要求，产品均须有消防部门的制造许可证和产品合格证。消火栓支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱。箱体找正稳固后再把消火栓阀安装好，消火栓栓口应朝外，并不应安装在门轴侧，栓口中心距地1.1m，允许偏差20mm，阀门中心距箱侧面为200mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm。
5.15.7.5 消火栓管道安装完后进行水压试验，试验压力为1.4MPa，稳压30min，无渗漏为合格。管道试压完后连续用足够流量的水进行冲洗，进出水口水质一致时方可结束。 5.15.7.6 箱体配件安装
在交工前将消防水龙带折叠好放在挂架上卷实、盘紧放在箱内，消防水枪竖放在箱体内侧。
5.15.7.7 通水调试
室内消火栓系统安装完成后应取屋顶水箱间内试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
5.6.7交接时应将消火栓箱玻璃擦干净，将消防标志帖齐。 5.15.7.8 施工过程中，必须保证坐标、标高、垂直度、坡度的正确性。安装时严格按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002进行安装。
焊接钢管，焊接连接
5.5.1 施工工艺流程
材料检查→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐
5.5.2 材料检查
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平等现象。阀门规格、型号和适用温度、压力符合设计要求，有出厂合格证，安装前按规定进行强度、严密性试验。 5.5.3 管道安装
钢管焊接时，先把管子调直，清理好管膛，将管运到安装地点，从第一节开始，按照设计坡度把管就位找正，对准管口，使预留口方向准确，找直用点焊固定，校正、调直后施焊。焊完后保证管道正直。管端端口的间隙应符合施工与规范的要求，对口时应使内壁齐平，错口偏差为0.2倍的壁厚，且不超过2mm，调正对口间隙，不得用加热张拉和夹焊帮条的方法。管道的对口焊缝不得焊接支管，焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。焊缝外观质量应符合施工与验收规范的要求，不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过二次。管道穿墙处不得有接口。
5.5.4 管道试压、严密性试验
管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。管道试压、严密性试验必须经业主代表和监理工程师验收，并在验收报告上签字。
管道在保温、隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时排净空气，充满水后进行加压，应在试验压力下稳压10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。综合试压时间1小时，各接口不渗不漏为合格。
5.5.5管道冲洗
在管道试压后，调试前进行管道冲洗，冲洗介质为自来水，冲洗时以系统内可能达到的最大流量进行，直到进出水口水质一致时方可结束。清洗前应将管道系统内的仪表、阀门芯等拆除，待清洗合格后，在重新装上。
5.5.6施工过程中，必须保证坐标、标高、垂直度、坡度的正确性。安装时严格按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002进行安装。
卫生洁具安装1
工艺流程：安装准备 → 洁具及配件检验 → 洁具安装 → 洁具与墙、地面缝隙处理 → 观检查 → 通水试验
5.15.8.1 所有与卫生洁具连接的管道，其压力试验、闭水试验均已完毕，并办好隐检手续方可进行安装。洁具在安装前进行检查、清洗，配件与洁具应配套。
5.15.8.2 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生洁具外观规矩，表面光滑、美观。无裂纹，色泽一致。卫生洁具配件规格标准，质量可靠，表面光滑电镀均匀，螺纹清晰，螺母松紧适度。
5.15.8.3 稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致，找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙距离，然后逐个进行稳装。 5.15.8.4 稳装多联小便器时，应先检查给排水预留管口是否在一条垂直线上，间距是否一致。按照管口找出中心线，稳装小便器。小便器与墙面缝隙嵌入密封膏抹平。
5.15.8.5 稳装多联洗脸盆时，应先检查排水管口距墙尺寸是否一致。冷水管口是否在同一水平线上，间距是否一致。符合要求后，找出标准地面标高，向上量测好洗脸盆需要的高度，用小线找平，然后逐个进行稳装。台式洗脸盆稳装完毕，在盆边与台面之间的缝隙嵌入密封膏。
5.15.8.6 卫生洁具安装详99S304《卫生设备安装》标准图集，其质量要求与允许偏差应符合施工与验收规范规定。安装质量做到平、稳、牢、准、不漏、使用方便、开启灵活。 5.15.8.7 卫生洁具安装完毕后，将器具内的污物清理干净，做通水试验，以接口无渗漏、无堵塞，排水通畅为合格做好通水试验记录。
采暖系统安装
采用材料：焊接钢管，DN≤32㎜时丝接，DN≥40㎜时焊接。 6.1.1 施工工艺流程
材料检查→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐
6.1.2 采暖管道采用焊接钢管，DN≤32㎜时丝接，DN≥40㎜时焊接。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平等现象。所有管材及管件的规格种类均符合设计要求，管壁厚薄均匀。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象，所有管材及管件均有出厂合格证。
6.1.3 水平管变径采用上平下偏心变径，严禁同心变径。当管道DN≤50㎜时采用Z15T-16F全铜闸板阀，DN≥80时采用铸钢闸阀Z45T-16C，DN>100时采用对夹式蝶阀DSD73F-16C。阀门安装前按规定进行强度、严密性试验。
6.1.4 认真熟悉图纸，根据现场实际情况绘制管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的施工预制图，在实际安装的结构位置上做标记，按标记量出实际安装尺寸，然后预制加工，并按楼层编号。
6.1.5 干管安装从进户开始，按规定间距、管道的设计坡度安装卡架。钢管焊接时从第一节开始，把管就位找正，使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊。系统最高点设置自动排气阀。采暖入口做法参照91SB1/51。采暖管过门地沟做法见91SB1/P31（甲）。安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。丝接处清除麻头，所有管口加好临时丝堵。
6.1.6 立管安装时，从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。安装完后清除麻头，校核甩口的高度、方向无误。支管甩口加好临时丝堵。最后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。管丝扣连接，要求螺纹清洁规整，无断丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2-3扣，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。
6.1.7 系统采用柱型散热器挂墙安装。1﹟、2﹟、3﹟试验大厅散热器采用GRS/500(580)-32-1.2型散热器，散热器安装底皮距地350㎜，其他房间散热器采用GRS/280(430)-20-1.2型散热器，散热器安装底皮距地150。组装出厂的散热器在安装前应做水压试验，试验压力为散热器工作压力的1.5倍，试验时间为2~3min，压力不降且不渗不漏为合格。
6.1.8 管道试压、严密性试验
管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。管道试压、严密性试验必须经业主代表和监理工程师验收，并在验收报告上签字。
管道在保温、隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时排净空气，充满水后进行加压，应在试验压力下稳压10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。综合试压时间1小时，各接口不渗不漏为合格。
6.1.9管道冲洗
在管道试压后，调试前进行管道冲洗，冲洗介质为自来水，冲洗时以系统内可能达到的最大流量进行，直到进出水口水质一致时方可结束。清洗前应将管道系统内的仪表、
阀门芯等拆除，待清洗合格后，在重新装上。
6.1.10 系统试压冲洗完后明装管道除锈、刷樟丹漆二道做防腐，然后再刷两道银粉面漆；暗装管道除锈、刷樟丹漆两道做防腐处理。
采暖管道在非采暖房间用超细玻璃棉管壳保温。，其做法详91SB1/61(1)图集。 6.1.11 通暖调试
关闭泄水阀门，打开干、立、支管的阀门及放风阀，向系统内充软化水，慢慢打开系统回水干管阀门，待放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口供水管阀门。正常通暖运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处先查明原因，再泄水检修。然后在按照上述程序通暖运行，直至正常为止。
6.1.12 施工过程中，必须保证坐标、标高、垂直度、坡度的正确性。安装时严格按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002进行安装。
通风管道安装
采用材料：镀锌钢板
工艺流程：施工准备 → 风管加工 → 风管安装 → 部件安装 6.2.1 材料检验
风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定，材料出厂要有质量合格证明文件，性能检测报告。对镀锌钢板的表面，要求光滑洁净，表面层有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，，钢板镀锌厚度不小于0.02mm。 6.2.2 风管加工
排风系统采用镀锌钢板在现场加工制作，加工前选料要符合设计和规范要求。折方及咬口镀锌层不得有脱皮现象，风管采用机械咬口，咬口缝及连接处无孔洞和缝隙。风管与法兰的连接采用翻边和铆接，并编号组对。 6.2.3 风管安装
风管运到安装面层，应首先抓紧系统配套组对工作，按土建进度要求，密切配合进行安装。垫料采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板。所有吊架采用膨胀螺栓固定，吊架及吊杆在安装前均应刷防锈漆，吊杆不得吊在法兰上，不得设在风口阀门处。 6.2.4 部件安装
百叶风口的转动、调节部分应灵活、可靠。定位后无松动现象。安装时应将风口擦净，风口安装应与装修吊顶面贴实无缝隙，风口安装完毕后应无变形、无损坏。防火阀安装方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。
设备安装
设备在就位前，应会同土建工种检查基础的混凝土强度、坐标、、标高、尺寸和预留螺栓孔位置是否符合设计要求，检查验收合格后方能进行安装。各专业应做交接检，并做好记录。
8.1 水泵安装
用人工或其它方法将水泵就位在基础上，与基准线相吻合，并用水平尺在底座水平面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的偏斜。水泵基础采用隔振垫隔振，其做法详91SB3图集和厂家样本。 8.2 冷却塔安装
冷却塔安装在屋顶，安装应平稳，地脚螺栓固定牢固。冷却塔的出水管及喷嘴的方向和位置正确，布水均匀。其做法详厂家样本。 8.3 潜水泵安装
安装时必须现场校对底座安装尺寸方可固定，提升导轨必须垂直，保证水泵上下升降自如。潜水泵的安装详91SB4图集和厂家样本。
8.4 变频成套供水设备、消毒器安装按厂家提供的样本安装。 8.5 轴流式风机安装
厕所设集中排风系统，排风机设在屋顶上，地下室排风系统的风机安装在风管内，电梯机房的风机安装在墙洞内。轴流式风机在墙洞内和风管内安装时，土建施工时应及时配合留好孔洞，并预埋好挡板的固定件和轴流风机支座的预埋件。其做法详91SB-X1图集和厂家样本。
1. 编制依据
1.1《中科院遥感所科研楼扩建工程招标文件》
1.2《给排水施工图》水施1~水施9及《暖通施工图》设1~设12 1.3《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
1.4《建筑排水硬聚氯乙烯螺旋管道设计施工及验收规程》CECS94：2002 1.5《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1.6《建筑工程施工质量统一标准》GB50300-2001
1.7 《华北建筑设备施工安装通用图集》91SB1、91SB2、91SB3、91SB4、91SB6、91SB-X1 1.8《国家给水排水标准图集》99S202、99S304、96S341 2 工程概况
本工程施工范围包括给水、排水、消防和通风与空调工程。给水系统供水不分区域，由市政管网供给，采用下行上给的供水方式。管材采用热镀锌钢管，丝扣连接；污、废水系统合流排出，生活污水直接排出室外，经化粪池处理后，排入市政管网。污水及废水立管、通气立管采用建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管，接口采用螺母挤压密封胶圈接头，透气管均采用聚氯乙烯排水塑料管，污废水横干管及出户管均采用柔性接口的机制排水铸铁管，法兰连接；雨水系统分为内排水和外排水两种形式，外排雨水由雨水斗和主管汇集后排至室外散水，内排雨水则由雨水斗和主管汇集后埋地排出，有组织的排入园区雨水管线。雨水管采用热镀锌钢管，焊接接口，接口部位作防腐处理；室内消火栓给水系统管线引自遗传所消防泵房； 3 施工部署
待主体建筑沉降稳定后，方可进行建筑物内进出水管与室内管道的连接施工。安装管线施工的顺序一般是先室内后室外，室内的顺序是立管主干管后分支管。为了充分利用时间和空间，开展立体交叉施工，为下一步楼层管线全面安装创造条件，其顺序是自下向上。 3.1 工程目标:合格工程。 3.2 施工工艺流程
配合主体预留孔洞→排水管道安装→给水管道安装→采暖管道安装→卫生洁具安装→各系统检验、调试→竣工验收 3.3 施工进度计划
暖卫安装工程施工进度计划应配合土建、电气工程施工计划，且使其具有严密性、合理性和可行性，包括总进度计划和施工过程中阶段性的月进度计划、周进度计划。 4 施工准备工作
做好施工准备，可减少施工中的混乱，保证安装工作有秩序地顺利进行，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，减少浪费和降低工程成本都将起到重要作用。 4.1 技术准备工作计划
项目总工程师组织专业工程师及工长进行审图、编制施工方案，及时组织图纸会审。根据工程需要配备工程师1人，专业工长1人，质检员1人。 4.2 劳动力需用计划
主体配合阶段，配备2名技术工人；施工高峰期，每个施工流水段配备管工10人，焊
工2人，力工10人。
4.4 材料准备工作计划
由各专业工程师根据现场进度提前作出各类材料计划，并注明进场时间，要求提前进场时间不少于7天。报批后，转材料部门，及时进行评比、选购、组织进场。
给排水工程施工方法及检验:
工艺流程： 配合土建预留孔洞 → 安装 → 功能试验
→ 设备安装 → 调试 → 验收
5.15.2主体配合预埋件、预留洞
随着土建的施工进度，依据施工图与设备样本配合土建预留孔洞和预埋套管，要求预埋件和预留孔洞，做到不遗漏，尺寸和位置准确。并且在土建每次浇灌混凝土前，对上述各种预埋件和预留孔必须经安装人员检查确认无遗漏后方可浇灌。 5.15.2.1套管的制作 5.1人防套管的安装
人防穿密闭墙、外墙、楼板时必须预埋带钢性翼环的穿墙套管。 5.1.1穿墙密闭套管的制作
套管采用焊接钢管制作，套管内径比所穿管道大办40mm，套管两端面垂直与套管轴线。
密闭翼环采用6mm厚的钢板制作，位于套管的中间部位。
密闭翼环与套管的结合部位为满焊，焊口光滑、平整，焊缝饱满，不得有夹渣、咬肉、焊瘤现象。
5.1.2穿墙密闭套管的安装
安装前套管内外除锈、刷漆做防腐处理。 根据设计图纸找准套管的坐标、标高。
穿密闭墙套管的翼环位于墙体、楼板的中间位置，套管的轴线与所在墙体面垂直。 穿密闭墙套管可点焊在附加钢筋上，然后再绑扎在结构主钢筋上或直接绑扎在结构主钢筋上。
5.2测压管的制作与安装 5.2.1测压管的制作
测压管采用整根镀锌钢管制作，钢管管壁厚薄均匀、光滑。 测压管一端套丝，另一端煨成Γ+50弯。
测压管穿密闭墙处的中间部位焊6mm高的密闭翼环。 5.2.2测压管的安装
测压管安装前将管内的污物清理干净。 测压管的密闭翼环位于所穿墙的中间部位。
测压管的一端高出室外地面1m,另一端高出人防室内地面1.6m。
为防止浇筑混凝土时测压管跑位，测压管每隔1m用绑扎丝将管绑扎在主体钢筋上。 在浇筑混凝土时，丝扣端用丝堵堵严，另一端用护口盖上，外缠黑胶布。丝扣端露出墙体40mm.
5.3主体配合预埋、预留洞
根据施工图的设计要求,管道穿楼面、墙体均设置钢套管。套管的管径比管道管径大2号。
套管长度:
穿墙套管的长度应保证两端与墙面平齐。穿墙套管安装见下图所示。
穿楼板的套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间的套管应高出地面50mm，其它房间的套管应高出地面20mm。
5.15.2. 2套管内表面及两端口均除锈做防腐处理，断口平整。
5.15.2.3预埋套管点焊在附加钢筋上后，再绑扎在主钢筋上，或直接绑扎在主钢筋上。但是不得直接与结构筋焊在一起。
5.15.2.4预留、预埋孔洞的位置应准确，保证无位移、跑偏、歪斜现象，以免后期出现剔凿。
5.15.2.5浇筑混凝土前，在套管内塞满编织袋等杂物，以免在浇筑过程中套管被堵塞。
5.15.2.6在浇筑混凝土的过程中派专人核验、看守，保证各埋件不移位，混凝土达到初凝后及时拆除。
5.15.2.7所有管道穿外墙处须做柔性防水套管，做法详见91SB3/37页。
5.15.2.8整个过程做好交底、预检、隐检记录。
5.15.3材料检验
5.15.3.1严格把住材料和配件的质量关。建立正常的来料检查验收制度，并填单签字认可。材料采购应从合格的供应商中选择，材料进场必须检验，检查其合格证、质保书、确认其规格、型号、质量是否符合设计及规范要求，填写验收记录表。
5.15.3.2材料、设备进场时，项目总工程师负责组织质检、技术、材料三方人员进行材料、设备检查，杜绝不合格品进入施工现场。自检验收合格后向监理申请材料报验，并做好验收记录。
5.15.3.3对工程所需的各种管材及管件要求其规格、种类、材质等均符合设计要求，并具备材料的材质证明和出厂合格证。验收合格后，要求各类材料全部挂牌，以增强其可追溯性。
5.15.3.4对阀门等设备要求其外观无损伤，具备出厂合格证及权威部门出具的检验报告，进场后按施工规范进行压力试验和抽查。
5.15.3.5对卫生洁具等设备进行检查，除要求其外观质量良好，具备产品质量合格证外，还应附有相关文件及法定检测证明。
工程技术资料的收集整理
6.1施工中的工程资料严格按照《建筑安装工程资料管理规程》的规定，随工程进度进行收集、整理。
6.2材料的进场检验记录，分步工程的预检、隐检记录，系统的打压、灌水、通水、通球等试验记录，均及时向监理报验，积极配合监理做好现场质量控制。
6.3所有资料均及时、准确、客观、完整的反映工程的实际情况。
工程质量保证措施
7.1制定详细的岗位责任制，明确岗位职责，包干到组，责任到人，各负其责。
7.2抓好材料进场检验工作，对不合格品实行封存，杜绝不合格品进入现场。
7.3在施工过程中技术员明确交底，同时亲临现场指导工作，个别工序或新工艺请有经验的老同志示范、演示，同时做到“三检一验”。
7.5重视并切实做好隐蔽工程的检查和验收，以工序质量保证工程质量。
成品保护措施
8.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支管托、卡架不得作为其他用途的受力点。
8.2管道在喷浆前要用旧报纸或塑料布缠裹，防止灰浆污染管道。塑料管安装完应加强保护。管道安装完后，将所有管口封闭严密，防止杂物进入。
8.3阀门、水嘴在交工前统一安装。卫生洁具、散热器在搬运和安装时要防止磕碰。
施工安全保护措施
9.1施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针，坚持管生产必须管安全的原则，不得违章指挥及违章操作。
9.2遵守各项安全规章制度，工长应对操作工人做好现场安全教育工作。分部位、分项目进行交底，执行签字制度。
9.3现场设专职安全员。
9.4进入现场戴好安全帽，穿好工作服，不准穿拖鞋、硬底鞋进入现场。现场严禁吸烟，严禁酒后操作。
9.5施工现场无杂物，孔洞要挡严，防止工伤事故发生。
9.6使用电焊等用电设备时，清除现场易燃物品，用后拉闸断电。UPVC管粘接时，远离明火，同时，操作人员处于上风处。
9.7不定期的组织班组施工人员，进行安全文明施工培训。做到工完场清，不留安全隐患。
消防技术措施
10.1建立健全消防组织及消防制度，明确防火责任，现场有专人负责消防工作。 10.2工长应做好针对性的消防交底。
10.3不允许挪用消防器材，消防器材应处于良好状态。
10.4现场孔洞用石棉布挡严，设专职看火员，易燃物品必须保管好。
10.5工具房、料库，做到人走灯灭，下班拉闸断电，设有专人负责。
10.6施工现场的易燃物必须清理干净。