目 录
1.工程概况.......................................................................................................................................................................................2 2.施工准备.......................................................................................................................................................................................2 3.施工工艺.......................................................................................................................................................................................3 4.施工注意事项 ............................................................................................................................................................................12 5.安全措施.....................................................................................................................................................................................12 6.环保措施.....................................................................................................................................................................................13 7.成品保护.....................................................................................................................................................................................13
- 1 -
1.工程概况
龙华山隧道进口左侧仰坡设置2根Ⅰ型锚固桩和1根Ⅱ型锚固桩防护。隧道洞口右侧仰坡设置1根Ⅰ型锚固装和1根Ⅱ型锚固桩防护。Ⅰ型桩截面为2.25m×2.5m, Ⅱ型桩截面为2.5m×2.5m。 洞口左侧Ⅰ型桩长自洞口分别为20m,21m，Ⅱ型桩长21m，洞口右侧Ⅰ型桩长23m，Ⅱ型桩长22m，锚固桩布置见附图；
内
地洞口左侧边坡防护正面图洞口右侧边坡防护正面图
2.施工准备
- 2 -
1）现场核对设计，按设计测定桩位，进行施工放样。放样时，要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些（一般为5cm）。然后整平孔口场地。锚固桩施工一般先开挖桩顶以上土石方，形成工作面，然后开挖基坑，灌注桩身。
2）在井口上竖立井架式三角架或摇头扒杆出碴、进料，起吊高度应高出井口3m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为了施工人身安全，井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。
3）备置起吊用箩筐或特制的活底箱、桶及0.5t的卷扬机。当桩间距离较短（5～7m）要考虑开挖与护壁混凝土灌注有工序间隔时间。
4）配置井内开挖用的短镐、铲、锹和钻岩机、风镐与空压机及管道，供人员上下用的梯子。
5）配备井内用的高压送电线路及低压照明、发电机和变配电设备、爆破器材、通风设备及管路和安装材料。
6）当井内有地下水时，还应配备、潜水泵或其他类型的高扬程抽水机。
3.施工工艺
见施工工艺框图3.1。 1）施工放样
用全站仪放出桩排位置。 2）第一节桩身开挖及锁口
第一节开挖长度为1m，按设计的桩身形状（含护壁）开挖，用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，允许尺寸误差为3cm。锁口用C15钢筋混凝土，长度不小于1m，高出地面20cm，厚30 cm。模板采用组合钢模板，特殊部位配自制钢模板，混凝土在拌合站统一搅拌，混凝土运输车运输，人工浇筑，振捣棒振捣。混凝土强度达到1MPa即可拆模。
3）桩身开挖及护壁
桩身开挖采取分段挖土、分段护壁的方法施工。从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。孔内如遇岩石，采用浅眼弱爆破，爆破前
- 3 -
对炮眼附近的支撑予以防护。挖孔过程中经常检查桩身尺寸和平面位置，在锁口上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，
锚固桩施工工艺框图3.1
用水平尺杆找桩身尺寸。弃土装入吊桶，采用洞口安支架、卷扬机提升的垂直运输，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。
- 4 -
根据土质情况，A型桩护壁采用C15钢筋混凝土现浇，厚0.3m，适用于全风化和强风化地层；B型桩护壁采用C15素混凝土现浇，厚0.2m，使用于弱风化岩层段。护壁每节长1m，土石分界和滑动面处不能分节。开挖每1～2m
0.5m即进行护壁。
2.25m×2.5m型桩A型护壁平剖面图
D
12,525×3=75
12,5
D-D 剖面图
- 5 -
100
94
E
D
E-E 剖面图
E
2.25m×2.5m型桩B型护壁平剖面图
310
282.5
282
桩A型护壁剖面图
- 6 -
12,525×3=7512,5
94
4NF1φ10
L=94.0
D-D 剖面图
挖孔至设计高程时，核对断面尺寸及土质情况进行清底，做到平整、无松碴和污泥。经检查合格签证后，进行下一步施工。
4）通风、出渣
孔内要经常检查有害气体浓度，当二氧化碳浓度超过0.3%，其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均需采取通风措施。孔内空气质量达标后方可入孔开挖及清渣。
出渣采用在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。
在垂直运输支架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。浅的桩孔，也可以用木吊架、辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。
将桩渣垂直吊至孔外，地面运土用手推车或翻斗车，所开挖出来的土方要弃至指定位置平整整齐，且在桩基周边2m范围内不得随意弃土，以减少孔周边对孔的侧压力。
5）钢筋笼制作
钢筋笼采用现场分节加工，用汽车起重机吊放钢筋笼就位，上下节之间采用焊接方式搭接，搭接接头不得设在土石分界和滑动面处。钢筋笼与护壁采用钢筋耳环支撑牢固。个别困难地段，也可以采用孔内绑扎钢筋的方式。
钢筋布设及锚固桩剖面附图：
I型桩以①号桩剖面图为例，Ⅱ型桩以③号桩剖面图为例，②④⑤号桩剖
- 7 -
面图与①③号桩剖面图相同，长度不同。
①号2.25m×2.5m型锚固桩桩剖面及钢筋布置图
`
B
C
- 8 -
234,4
70N3φ16L=909.2
210,2
235,2
70N4φ16L=224.5
209,4
钢筋大样图
L=1980
61N5φ28
- 9 -
1
23.6×8=188.8
2
1③号2.5m×2.5m型锚固桩钢筋及剖面布置图
11
1523,2
250
2.5m-2.5m型桩A-A剖面图
70N4φ16L=240
235.6
钢筋大样
图
- 10 -
235.8
L=2080
93N4φ28
10
250
Ⅱ型桩
1-1侧面
图
- 11 -
120
35×69=2070
20002080
6）混凝土灌注
锚固桩混凝土由砼拌合站供应，混凝土运输车运至施工现场，泵送串筒漏斗法（有水情况采用导管法）入孔。
浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩基混凝土质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。
孔桩混凝土灌注方式视现场开挖情况而定，对于地下水较大，为了保证砼的浇注质量，采用导管法进行水下灌注；对于地下水较少，采用加串筒式的方式进行，但串筒底口砼直接倾落高度不超过2米。串筒方式灌注时控制孔底的水深不超过5cm，浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内，灌注速度尽可能快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内，每一孔内混凝土一次性连续灌注完毕不留施工缝，混凝土振捣由井下操作人员采用插入式振动棒进行振捣，前层厚度不超过50cm，插入形式为垂直式，插点间距约40-50cm，并且做到“快插慢拔”。
7）挡土板预制及安装
待桩身混凝土强度达到设计要求时，开挖桩前、桩间岩体。滑坡地段，桩间土体间隔从上至下逐层开挖，随挖随安装挡土板。挡土板采用预制场集中预制,汽车运到现场。
4.施工注意事项
1）在施工过程中，为确保施工人员的安全和建筑部位的准确性，应建立观测系统，布置对滑坡体、建筑物位置的准确观测，防止发生突然事故。
2）吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。
3）抗滑桩若有支挡建筑物、永久排水和防渗设施等，应使这些建筑设施与抗滑桩体正确连接，配套完成。
5.安全措施
- 12 -
抗滑桩开挖应符合下列规定：
1）桩口应设防止地表水流入的设施及防止坠物的护栏； 2)人员上下应有安全可靠的设施，不得携带任何工具、材料；
3)孔下必须设掩避所，工作人员不宜超过2人，起吊时应明确联系信号，统一指挥；
4)孔下有害气体含量应随时检测，超过规定标准时应进行通风，达到允许浓度标准后方可作业；
5)井下作业，不得攀扶箍筋上下；
6)灌注混凝土及挖桩时闲杂人员不得靠近，防止杂物下落伤人。
6.环保措施
1)弃土应按规定堆放，不得随意丢弃，应集中处理。 2)施工完毕后应清楚现场垃圾。
7.成品保护
1)混凝土浇灌完成后孔口应加盖保护，并及时养护。 2)隧道开挖设专人指挥，防止施工机械破坏桩体。
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目 录
1.工程概况.......................................................................................................................................................................................2 2.施工准备.......................................................................................................................................................................................2 3.施工工艺.......................................................................................................................................................................................3 4.施工注意事项 ............................................................................................................................................................................12 5.安全措施.....................................................................................................................................................................................12 6.环保措施.....................................................................................................................................................................................13 7.成品保护.....................................................................................................................................................................................13
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1.工程概况
龙华山隧道进口左侧仰坡设置2根Ⅰ型锚固桩和1根Ⅱ型锚固桩防护。隧道洞口右侧仰坡设置1根Ⅰ型锚固装和1根Ⅱ型锚固桩防护。Ⅰ型桩截面为2.25m×2.5m, Ⅱ型桩截面为2.5m×2.5m。 洞口左侧Ⅰ型桩长自洞口分别为20m,21m，Ⅱ型桩长21m，洞口右侧Ⅰ型桩长23m，Ⅱ型桩长22m，锚固桩布置见附图；
内
地洞口左侧边坡防护正面图洞口右侧边坡防护正面图
2.施工准备
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1）现场核对设计，按设计测定桩位，进行施工放样。放样时，要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些（一般为5cm）。然后整平孔口场地。锚固桩施工一般先开挖桩顶以上土石方，形成工作面，然后开挖基坑，灌注桩身。
2）在井口上竖立井架式三角架或摇头扒杆出碴、进料，起吊高度应高出井口3m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为了施工人身安全，井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。
3）备置起吊用箩筐或特制的活底箱、桶及0.5t的卷扬机。当桩间距离较短（5～7m）要考虑开挖与护壁混凝土灌注有工序间隔时间。
4）配置井内开挖用的短镐、铲、锹和钻岩机、风镐与空压机及管道，供人员上下用的梯子。
5）配备井内用的高压送电线路及低压照明、发电机和变配电设备、爆破器材、通风设备及管路和安装材料。
6）当井内有地下水时，还应配备、潜水泵或其他类型的高扬程抽水机。
3.施工工艺
见施工工艺框图3.1。 1）施工放样
用全站仪放出桩排位置。 2）第一节桩身开挖及锁口
第一节开挖长度为1m，按设计的桩身形状（含护壁）开挖，用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，允许尺寸误差为3cm。锁口用C15钢筋混凝土，长度不小于1m，高出地面20cm，厚30 cm。模板采用组合钢模板，特殊部位配自制钢模板，混凝土在拌合站统一搅拌，混凝土运输车运输，人工浇筑，振捣棒振捣。混凝土强度达到1MPa即可拆模。
3）桩身开挖及护壁
桩身开挖采取分段挖土、分段护壁的方法施工。从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。孔内如遇岩石，采用浅眼弱爆破，爆破前
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对炮眼附近的支撑予以防护。挖孔过程中经常检查桩身尺寸和平面位置，在锁口上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，
锚固桩施工工艺框图3.1
用水平尺杆找桩身尺寸。弃土装入吊桶，采用洞口安支架、卷扬机提升的垂直运输，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。
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根据土质情况，A型桩护壁采用C15钢筋混凝土现浇，厚0.3m，适用于全风化和强风化地层；B型桩护壁采用C15素混凝土现浇，厚0.2m，使用于弱风化岩层段。护壁每节长1m，土石分界和滑动面处不能分节。开挖每1～2m
0.5m即进行护壁。
2.25m×2.5m型桩A型护壁平剖面图
D
12,525×3=75
12,5
D-D 剖面图
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E-E 剖面图
E
2.25m×2.5m型桩B型护壁平剖面图
310
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桩A型护壁剖面图
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12,525×3=7512,5
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4NF1φ10
L=94.0
D-D 剖面图
挖孔至设计高程时，核对断面尺寸及土质情况进行清底，做到平整、无松碴和污泥。经检查合格签证后，进行下一步施工。
4）通风、出渣
孔内要经常检查有害气体浓度，当二氧化碳浓度超过0.3%，其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均需采取通风措施。孔内空气质量达标后方可入孔开挖及清渣。
出渣采用在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。
在垂直运输支架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。浅的桩孔，也可以用木吊架、辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。
将桩渣垂直吊至孔外，地面运土用手推车或翻斗车，所开挖出来的土方要弃至指定位置平整整齐，且在桩基周边2m范围内不得随意弃土，以减少孔周边对孔的侧压力。
5）钢筋笼制作
钢筋笼采用现场分节加工，用汽车起重机吊放钢筋笼就位，上下节之间采用焊接方式搭接，搭接接头不得设在土石分界和滑动面处。钢筋笼与护壁采用钢筋耳环支撑牢固。个别困难地段，也可以采用孔内绑扎钢筋的方式。
钢筋布设及锚固桩剖面附图：
I型桩以①号桩剖面图为例，Ⅱ型桩以③号桩剖面图为例，②④⑤号桩剖
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面图与①③号桩剖面图相同，长度不同。
①号2.25m×2.5m型锚固桩桩剖面及钢筋布置图
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70N3φ16L=909.2
210,2
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70N4φ16L=224.5
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钢筋大样图
L=1980
61N5φ28
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23.6×8=188.8
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1③号2.5m×2.5m型锚固桩钢筋及剖面布置图
11
1523,2
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2.5m-2.5m型桩A-A剖面图
70N4φ16L=240
235.6
钢筋大样
图
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L=2080
93N4φ28
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Ⅱ型桩
1-1侧面
图
- 11 -
120
35×69=2070
20002080
6）混凝土灌注
锚固桩混凝土由砼拌合站供应，混凝土运输车运至施工现场，泵送串筒漏斗法（有水情况采用导管法）入孔。
浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩基混凝土质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。
孔桩混凝土灌注方式视现场开挖情况而定，对于地下水较大，为了保证砼的浇注质量，采用导管法进行水下灌注；对于地下水较少，采用加串筒式的方式进行，但串筒底口砼直接倾落高度不超过2米。串筒方式灌注时控制孔底的水深不超过5cm，浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内，灌注速度尽可能快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内，每一孔内混凝土一次性连续灌注完毕不留施工缝，混凝土振捣由井下操作人员采用插入式振动棒进行振捣，前层厚度不超过50cm，插入形式为垂直式，插点间距约40-50cm，并且做到“快插慢拔”。
7）挡土板预制及安装
待桩身混凝土强度达到设计要求时，开挖桩前、桩间岩体。滑坡地段，桩间土体间隔从上至下逐层开挖，随挖随安装挡土板。挡土板采用预制场集中预制,汽车运到现场。
4.施工注意事项
1）在施工过程中，为确保施工人员的安全和建筑部位的准确性，应建立观测系统，布置对滑坡体、建筑物位置的准确观测，防止发生突然事故。
2）吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。
3）抗滑桩若有支挡建筑物、永久排水和防渗设施等，应使这些建筑设施与抗滑桩体正确连接，配套完成。
5.安全措施
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抗滑桩开挖应符合下列规定：
1）桩口应设防止地表水流入的设施及防止坠物的护栏； 2)人员上下应有安全可靠的设施，不得携带任何工具、材料；
3)孔下必须设掩避所，工作人员不宜超过2人，起吊时应明确联系信号，统一指挥；
4)孔下有害气体含量应随时检测，超过规定标准时应进行通风，达到允许浓度标准后方可作业；
5)井下作业，不得攀扶箍筋上下；
6)灌注混凝土及挖桩时闲杂人员不得靠近，防止杂物下落伤人。
6.环保措施
1)弃土应按规定堆放，不得随意丢弃，应集中处理。 2)施工完毕后应清楚现场垃圾。
7.成品保护
1)混凝土浇灌完成后孔口应加盖保护，并及时养护。 2)隧道开挖设专人指挥，防止施工机械破坏桩体。
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