生产过程执行管理系统建设项目
1. 企业概况
桂林君泰福电气有限公司成立于2010年9月，是一家致力于绿色能源、光伏发电、智能电网领域输配电设备装备制造的集团公司。主要进行干式电力变压器、电抗器、高压/低压预装式变电站、高低压成套开关设备和控制设备、岸电电源、光伏逆变器和太阳能发电设备、无功补偿装置、防爆电气的设计、开发、生产和服务，产品广泛应用于输配电、风电、太阳能发电、核电、轨道交通、造船、装备制造、石化、煤矿等领域。
公司于2011年10月18日开工奠基，2013年1月正式投产，14万平方米的厂房、宿舍、办公楼、食堂等生产及配套设施在459天内拔地而起，创造了“桂林速度”的神话。公司现有员工376人，其中科技人员132人，占员工人数的35.1%，教授级高工和高级工程师4人，科技人员中拥有本科以上学历的118人，技术带头人16人，2014年设立了自治区级企业技术中心。2014年公司实现“产能翻三番、产值翻两番”的巨大跨越，实现年产值达42896万元，利润2898万元，上缴税费597万元，研发投入736万元，2015年预计年产值达10亿元。
公司建设的4MW 屋顶光伏发电站年发电量320万度，成为桂林市首家利用光伏发电成功并网的第一个企业，同时，公司在2014年通过了清洁生产审核，建设了自己的污水处理站和中水回用工程，为桂林市的节能减排贡献力量，公司也是2014年度唯一被评为“桂林市绿色环保企业”的单位，同时公司在发展中不断创新，力求达到工业4.0的智能制造化，实现“人与机”、“机与机”和“机与人”的互联智能关系，发展智能制造和两化融合建设，其中公司“企业管理综合信息智能控制系统”被评为2014年中国制造业精细化生产管理最佳实践项目。
公司在自我创新和提高竞争力的驱动下，不断以更先进的智能制造技术装备生产线和管理，公司先后建立了自治区级企业技术中心、研发中心，近两年开展科技研发项目共25项，更是在2013年研制出全球最大容量40000KV A 干式变压器，获得发明专利1项、实用新型专利9项，外观专利3项，开发新产品包括高压箔绕填料变压器、
非晶合金干式变压器、高压变频器、光伏逆变器、SVG 、地铁能量回馈装置等4大类17种新能源产品，产品先后通过荷兰和美国的KEMA 试验、美国UL 认证、欧洲CE 认证、加拿大的CSA 认证、俄罗斯的GOST-R 认证、中国的CCC 认证和节能认证。与GE 、SIEMENS 、阿尔斯通、VESTAS 、施耐德等大型跨国公司建立战略合作关系，成功进入欧美主流市场，成为国内外最值得信赖的电气产品供应商。
预计在2017年完全达产后，公司可形成年产30000台（套）以干式变压器、电抗器为主导产品的绿色能源输配电设备，预计年产值约15亿元，年利润约1.7亿元，年上缴税费约1.2亿元左右，同时可以解决就业岗位1500个以上，产能将达到国内同类产品总产能的三分之一，成为全球最大的干式变压器和相关电气设备制造基地。
在未来的发展中，公司将以“绿色发展”为经营理念，面向中国和世界未来的高速发展领域，以绿色环保输配电设备产品和智能电网输配电设备为主要研究开发领域，不断进行新产品研发和市场开拓。为当地创造良好的就业条件，使员工安居乐业，创造和谐的企业和社会关系，积极为中国制造2025、经济繁荣和社会发展做出应有贡献。
2. 企业诊断分析
随着我国社会主义市场经济的不断推进，随着国内装备制造行业的不断发展，企业的外部环境日趋复杂，市场竞争日益激烈，消费需求变化愈来愈快，我国装备制造行业的竞争将逐步从原材料和设备的竞争转向市场、信息、人才和知识的竞争。如果国外大型装备制造公司进入中国市场，由于他们丰富的市场经验和大量的市场资金，将对中国装备制造企业形成巨大的压力，在新的一轮竞争中，如何快速反应市场，占领和巩固国内市场，开拓国际市场，是企业必须考虑的重要问题。但是，我国企业的核心竞争能力已不能满足下一轮的市场竞争需要，传统的、粗放式的管理思想、手段和方法，已不能适应下一步的市场经济的要求和发展，必须采取“以信息化带动工业化”的战略，加快信息化建设的步伐，以信息化为手段，全面提高企业的核心竞争力，促进经营战略、业务流程、组织结构、系统资源变革和实现。企业信息化建设的实质就是建立现代化的企业管理体制，就是实施科学管理，不仅仅用企业信息系统代替传统的手工作业，关键在于增强核心竞争能力，企业获得管理所需的信息，在于加强企业与用户的联系，在于降低生产成本合交易成本，在于强化企业管理，提高劳动生产率，提高产品质量，降低库存、提高管理水平和工作效率，这也是适应国内国际形势
的需要。
对于公司来说，MES 系统信息化包括生产过程信息化和管理信息化。生产过程信息化是指利用计算机监控系统，来对公司各生产车间的有关数据进行实时采集、分析和挖掘，用于指挥和控制生产；管理信息化是指公司的管理信息系统(ERP / MIS)、办公自动化系统(OA)、决策支持系统(DSS)、物流系统、营销系统。如果将两个层面的信息系统结合起来，从生产信息监控到计算机辅助管理，并通过电子商务平台，衔接各个下属企业，就会形成一个基于供应链运作的完整有机的业务整体，
到目前为止，公司生产环节，实现了计算机自动控制和数据系统；但企业销售管理系统、资源管理系统、计划统计系统等，涉及从财务、人事、物资、统计、生产、销售等企业管理的方方面面，大部分的报表和日常管理业务没有实现计算机化。主要表现在：
● "模拟手工流程" 的系统。尽管企业建立了初步的MIS 系统，但更大程度上仅仅是根据各部门的各自的需求，把以前手工业务用计算机来模拟实现的。 因此，只不过是当前企业管理的计算机翻版，无法实现管理上台阶、提高管理水平的目标，越来越不能适应激烈竞争的市场变化需要。
● 数据不够规范。各计算机应用系统相对独立，没形成一个完整的、网络化、智能化的计算机信息系统，以及规范化、标准化的基础管理数据，基本上是各做各的基础数据收集、录入、整理及应用。
● 生产计划的制定不科学合理。由于受管理手段的制约，各类信息不能及时有效地传送到制造中心，因此在制定计划时缺少足够的信息支持，往往优先考虑生产的均衡性，而对计划的优化缺乏研究。对生产过程的掌握也不全面及时，在线控制和快速反应能力较弱。
● 生产成本有很大的压缩余地。成本是生产出来的，而不是核算出来的，装备制造企业实行的是事后核算型的成本管理模式，不利于企业对成本进行管理和控制。需要通过信息化手段，加强生产的在线控制，尽量减少废次品量，提高单位生产效益，通过在线定额控制实现成本控制的目标。
● 质量数据采集自动化程度不高。质量是生产出来的，不是检验出来的。每分钟生产大量成品半成品，靠人工及时发现所有的质量问题是不可能的。由于缺乏先进的手段，对生产过程中的质量数据没有及时的采集和保存，各级质量标准中的大量质量控制参数往往根据经验制定，缺乏科学的定量分析。需要运用现代化的工具，采集生
产过程的质量数据，进行科学的定量分析，使质量控制参数的制定科学严谨、更趋精确。
● 设备管理停留在经验阶段。由于缺少必要的设备管理有关信息，对设备的维修主要还是应急维修，先进的预防性维修难以实行。维修主要依靠个人的经验和技能，缺乏标准化和专业支持，维修效率不高，设备效益难以充分发挥。
● " 信息孤岛" 问题。各应用系统相对独立，各有对应的上级、下级业务关系，无形中增加了不必要的业务环节和业务量，造成不必要的资金、人力浪费，并使横向的跨部门的信息不能共享。随着企业规模的扩大，部门之间需协调的因素越来越多、越来越复杂，部门间的沟通难度加大，使得局部目标与全局目标的偏差加大，阻碍了跨部门业务流程的顺利进行，多层次的组织结构和层层汇报无法实现信息的快速传递，在传递过程中，由于各种各样的原因，信息的准确性会大打折扣，这将使高层管理人员无法及时、真实、准确地了解下面发生的事情，而高层的信息也不能很好地传递下去，无法为第一线人员提供及时的应变响应信息，作业中过多部门和环节的设置以及人员间的牵制，使得效率难以提高，企业与最终用户之间缺乏沟通，影响了服务质量和客户的满意度，信息在企业中形成了一座座" 信息孤岛" 。
总之，由于以上问题，公司不能及时提供决策所需的信息，并由于内部的不统一和不协调，使得企业各部门对外部条件变化反应不一，互相牵制，总体来看，显得反应迟钝和缓慢，这就使企业适应外部条件的变化的能力下降，对外部环境的敏感度下降，从企业内部来讲，使得事前的计划及预测不准，事中的控制形同虚设，以及事后的反馈、分析和评价无法进行等等。因此，只有构建以车间生产自动控制层、生产制造执行层（MES-Manufacturing Eecution System ）、公司经营管理运作层（ERP-Enterprise Resource Planning）整体结构为目标的整体解决方案，将一个个信息孤岛集成起来，才能进一步保证数据的一致性，充分发挥企业信息系统的作用，才可以迅速提高企业的生产效率和对市场需求敏捷的应变能力；完成生产控制自动化、生产工艺和方案最优化、原料和能耗最低化、人员配置合理化，充分利用市场信息，建立订单敏捷反应机制，提高公司的市场竞争能力和抗风险能力；才能满足当前以及未来战略性发展的需要，才可以把信息变成知识，把知识变成行动，把行动变成利润，更有效地帮助企业抓住机遇。
3. MES 的需求、目标与可行性
3.1. M ES 需求与目标
MES 的总体目标是:面向国际化市场竞争，以信息技术为基础，以技术研发体系和经营管理模式为核心，加强公司发展战略研究，吸收精益生产、并行工程等先进思想和方法，充分激活企业现有资源，加强技术管理，健全技术创新环境，加强质量计划与控制、质量成本评价，改革和完善现有管理模式，并向产品开发与市场开拓两头延伸，将公司的人与组织、技术和信息集成为一个整体优化的系统，使公司在T, Q, C, S, E几个方面跃上新台阶，提高公司的核心竞争能力。
3.2. M ES 可行性分析
3.2.1. 技术方面的可行性
（1）当前的计算机硬件发展水平、网络技术发展水平完全可以满足建立这样一个企业信息系统的需要。
（2）当前的系统软件、应用软件发展水平和开发技术完全可以满足建立这样一个企业信息系统的需要。
（3）公司已有一定的计算机应用基础，企业人员素质和文化水平较高，经过一定的培训可以满足管理和使用信息系统的需要。
（4）本项目的技术依托单位深圳市中科数码技术有限公司强大的科研实力和矿冶工程背景为项目的顺利实施提供了技术保障。
（5）参与本项目设计、开发、实施和服务的人员都是MES 领域的专家，具有丰富的经验和强大的实力。
3.2.2. 经济方面的可行性
（1）公司经营效益良好，具有雄厚的经济实力。
（2）本项目建设成功后，将明显提高产品质量，缩短产品开发和生产周期，开拓产品销售渠道，增强市场竞争力; 同时大量降低成本，提高企业盈利能力。企业可望在系统建成后2到3年内收回项目投资，并带来长远的经济效益。
3.2.3. 社会方面的可行性
信息化是历史的潮流，新世纪是一个信息世纪。传统的制造业企业只有充分利用信息技术，抓住历史机遇，大幅提升自己的管理、技术水平，才能在新世纪立于不败之地。
MES 是国家科技重点项目，它充分利用计算机提供的资源和自动控制技术实现企业的生产自动化，对于降低能耗、节约资源、提高产品质量等方面均有显著效果。如果项目实施成功，不仅能大大提高公司的生产效率，降低产品成本，提高企业的市场适应和市场竞争能力，而且这种科技示范效应还可以促进桂林地区国有大中型企业的信息化改造进程。有企业领导人的大力支持，有公司全体员工的热情参与和积极配合，有深圳市中科数码技术有限公司的长期合作，公司MES 系统建设一定能成功，达到预期的战略目标。
4. MES 的总体规划
4.1. M ES 规划总体原则
MES 系统建设原则应符合公司总体发展策略，以经营运作与业务发展需要为导向，信息技术管理体系的建设和完善为保证，信息技术应用与发展规划为主线，以内部网络环境和应用系统为基础，利用信息技术使公司的信息流在横向上向供应链的前端和后端环节延伸，在纵向上从业务操作层面向管理层和决策层提升，使信息技术在支撑公司经营运作的同时，成为企业快速、健康、稳步发展的强有力的推动力。
1．MES 建设应高起点，考虑长远，着眼全局，不仅要考虑到当前公司的信息化水平，同时考虑到公司以后5-10年的建设和发展。
2．强调物流、资金、信息流的统一，不搞仅仅局限于某单一业务运作单元的信息系统，在规划时就尽可能避免信息孤岛，实现管理的实时控制性。
3．采用总体规划、分布实施的策略，集中优势兵力，从局部先突破，再逐步推广。先从MES 着手，把下层各生产过程信息集成上来； MES 完成后，再建设企业资源规划系统（ERP ）；构筑整个企业信息平台，实现信息共享。
4．解决方案模块化，适应分布的管理运作需要。重点针对研发、营销、生产、物流、财务五个主要业务环节，实现功能的模块化。
5．达到技术先进、管理简单、适用易用、安全可靠、便于扩展、易于使用的应
用效果。
4.2. M ES 总体信息化模型
4.2.1. 信息处理流程分析
如图4-1所示，公司MES 系统销售业务流程从合同管理开始，已确认的合同将转化为订单，订单信息为主生产计划提供相应发票，系统将自动产生传票，进入财务应收账款。
图4-1公司总体业务流程
生产制造流程以计划为核心通过销售和运作计划产生销售预测，与订单信息一并作为集团主生产计划的驱动，生成主生产计划，并进一部分解为工厂生产计划。通过MES 系统，工厂生产计划将自动下达到各车间，并作为车间厂物料配送的依据。通过物料需求计划的运行，系统产生相应的原辅材料采购需求，这部分信息将被采购流程所使用。待最终成品按计划要求完工入库后，相应的计划完结。
MES 系统采购需求一部分来自于物料需求计划，对于一些重要的原料可以通过采购预测生成采购需求，在通过核准供应商的选择之后生成采购订单，采购入库、发票校验完成以后，系统将自动生成传票，进入财务应付账款。系统的基础数据、产品工程管理以及销售支持为各个业务流程的正常运行提供基础信息保证，管理会计、财务会计贯穿于所有业务流程，并与其它系统完全集成，形成全面的企业信息仓库，作
为决策分析的依据。
4.2.2. 总体信息化模型
通过业务流程分析，公司MES 总体信息化模型如图4-2所示：
5. MES 网络设计
5.1. 网络设计
5.1.1. 网络设计主导思想
（1）全交换
交换技术有助于从联网技术中获取最大利益。在大多数网络中，交换技术是一个关键因素，因为在最需要这种技术的网络区域内，它在分割通信量、提高性能、缩短的等待时间方面是最佳的选择。交换技术与共享网络不同，共享网络的全部带宽经过整个网络分布到所有的附加设备; 而交换技术可以使特定的个人计算机、工作组和服务器从网络的其它部分分离出来，并以网络上可达到的全部带宽进行它们的独自访问。全交换技术可以使多机同时连接，且等待时间非常短，吞吐量是其它技术无法比拟的。
（2）全容错
采用多级容错技术实现服务器、交换机、网络主干及网管等各主要环节的容错，保证在网络中不存在单一故障点。
（3）全局实时网管
采用专用网络管理工作站来监控网络全局。网络技术日益发展，新技术、新应用不断出现，网络在不断增大，必须采用先进的网络管理技术来处理急剧膨胀的管理事务。
（4）采用成熟的局域网技术
从网络的安全性、容错性、互操作性等多方面考虑，我们认为，采用的产品要具有更强的实用性和可靠性，并为未来的发展提供更宽广的发展空间。
5.1.2. 网络安全管理
网络系统安全应建立在多层次、多侧面安全机制的基础上。安全的获得，要依靠“技术+管理”的有效配合。技术方面有包括网络系统硬件及软件两部分。管理方面包括安全制度、人事管理、权限划分等。下面分别进行讨论。
（1）防火墙技术
为了有效防御外在的安全威胁，网络用户都在积极寻求网络安全产品的保护。防火墙是目前应用最广泛的网络安全产品，作为第一道安全防线，防火墙主要用来执行两个网络之间的访问控制策略，保护用户网络的安全。市场上可供选择成熟的防火墙产品较多，本系统建议选用SonicWALL 系列防火墙。产品特点：功能全面，性能强大，安全、稳定，安装、使用、维护都非常方便，性价比好。
（2）数据备份技术
备份您的系统无异于买了一张永远不会被抵赖的保险单。一旦发生意外，您对备份的投资就会显出它的重要:它将为您节省大量的时间与金钱。因此，为了确保备份数据的安全，一定要选用质量可靠的介质。同时操作系统通常包括一些基本的备份功能，但是为了达到更好的备份效果，最好使用专门的备份软件。本系统建议采用OceanBackup 1.5 for Server软件。OceanBackup for Server可将数据用于任意操作，从离线备份保护、灾难恢复切换、文件和内容发布，到决策支持数据仓库等其他无数应用。它具有稳定可靠、占用系统资源少、不干扰运行的集中数据备份、高速备份、远程备份等特点、低成本的解决方案，可实现业务连续性、灾难数据恢复、数据移植和
集中备份，是企业及用户的理想选择。
（3）病毒防护技术
网络系统如果没有病毒防护软件的保护，一旦染毒，就好像一个重病缠身的人却不知道去求医一样，在严重的情况下会降低网络系统的运行效率甚至导致整个网络系统的崩溃。国产知名杀毒软件主要有瑞星系列、KV 系列以及金山毒霸等。其中瑞星公司针对企业推出了企业网络级的版本，较好保护了企业网络系统安全。
（4）安全管理制度
对网络系统安全来说，管理制度实际上是最重要的，也是最有效的措施，要加强计算机网络系统设计、应用、维护各个环节的行政管理功能，制定有效的规范和制度。
5.1.3. 网络设计方案
根据公司的建筑群的地理位置的分布及工艺要求我们组建了一个先进、高效的分布式网络。该网络以快速以太网为主干、以l0M/100M交换机为解决方案，整个网络采用分层的星形结构，使系统具有较好的可扩展性。网络结构逻辑图如图5-1所示。
工作站工作站工作站工作站
图5-1网络结构逻辑图
5.2. M ES 系统定位
公司的信息系统可以划分为决策层、业务层和执行层，MES 定位于执行层，实现车间制造管理的精细化，如下图所示：
MES 系统的定位图
MES 系统的功能包括物流管理、排程管理、生产过程管理、产品配方管理、质量管理、设备运行状况管理、劳动力管理、生产批次管理、产品批次追溯、查询与预警、分析平台以及基础管理平台。系统的运作开始于原料的收货贴条码，结束于产品的包装与出货，基于条码方式进行数据的及时采集，并与现有的防窜货系统以及计划实施的LIMS 系统、MRP 进行整合，形成集成的制造管理平台，MES 系统的运作如下所示：
MES 系统的运作图
5.3. 建设内容及实现目标
1）建立生产过程执行管理系统(MES)；2）利用MES 系统建立信息共享模块、生产管理模块、仓库管理模块、设备管理模块、计划管理模块、绩效管理模块、文档管理模块、质量管理模块八大管理模块；3）MES 与ERP 、现有生产设备、系统软件等进行集成系统升级；4）组建MES 系统生产管理操作团队。实施记录生产信息，及时监控和发现采购、检验、外协、生产等问题，通过数据分析，不断挖掘优化空间，降低生产成本，缩短生产周期，提高工作效率。实现运营成本降低20%，产品研制周期缩短20%，生产效率提高20%，产品不良品率降低10%，能源利用率提高4%。
6. MES 应用系统设计
6.1. 信息共享模块
信息共享交互，其他几个模块都是信息采集与应用模块，信息共享模块综合各个模块的信息量，综合汇总，信息量非常庞大，是各个模块的中间载体。该模块汇总信息后通过“关注”查看的方式，实现不同岗位、不同级别人员对庞大信息的分类、重点关注。
6.2. 生产管理模块
设计一个通用化的模块，对生产工序进行配置、生产过程进行管理，并开发模块间衔接的接口，通过模块与模块之间的搭接拼插，最终布置出整个工厂生产的工艺路线框图，对生产进行综合管理
6.3. 仓库管理模块
重点解决物料管理问题，这里涉及到实物与账务的统一与分立管理，涉及到仓库
存储位置的管理；通过数据库的形式，实现实物与MES 系统的实时统一，同时MES 系统与SAP 账务处理系统分立管理。
6.4. 设备管理模块
随着物联网、射频技术的普及，车间设备智能化程度越来越高，大部分都带有通讯接口，逐步开发控制组件，把分散的设备连接起来，通过系统共享、传输等方式传递数据，减少人员记录、抄送等工作量，并且达到实时监控设备运行状况的目标。
6.5. 计划管理模块
生产效率的制约条件很多，人员技能、设备状态、物料准备情况、交货周期的长短等等；如何更好的发挥车间产能，达到合理、高效的生产很大程度上取决于车间的生产计划的制定。该模块通过录入各种输入条件，同时根据高级排程算法的综合考评测算，输出合理高效的能够指导车间生产的计划列表。
6.6. 绩效管理模块
奖罚分明是管理的最基本原则，也是激励团队的重要措施，绩效管理模块通过数据积累采集，对日常管理、生产工作量、技能素质等多方面进行考评，减少中间人为因素影响，客观公正的考评员工绩效，考核员工奖金，达到从记录、申报、测算、考核、分配的全程管理
6.7. 文档管理模块
管理文件、规范制度是经验的积累，是管理的参考依据，如何对此类文档进行清晰有效的管理，让员工能够时刻清楚明了的了解公司的管理制度，快速查找需要的文档，成为企业管理信息化的重要环节，该模块通过清楚的文档分类模式，快速的查询帮助，有序的管理各部门车间文档，实时共享，方便学习
6.8. 质量管理模块
过程检验、出厂检试验、环境安全相关数据检测记录，并与产品信息相关联，方便查询参考；体系涉及相关内容统一管理；检试验设备、仪器仪表统一管理，自动安排送检；
7. 项目实施计划
7.1. 项目组织
管理软件项目是一项需要精心组织的系统工程，一套管理软件系统的启用往往会在近期给企业带来资金、人力等资源的压力，乃至风险。管理软件项目的成功离不开企业各阶层（上至总经理，下至普通操作员）的协力参与。为保证公司各级人员的有效参与及本项目的成功实施，实施队伍从上往下由项目指导委员会、项目实施小组、关键用户和一般用户四个级别组成：
1）指导委员会
指导委员会的工作包括：制订项目实施目标和计划、确定人员组织结构、从整体上监督项目的进度、提供足够的权利支持、帮助解决实施中所遇到的困难和问题、考评实施小组成员和企业相关员工的工作绩效。由于实施系统涉及到企业的业务核心流程，对企业的影响巨大，实施的过程中也必然会调整和改变部分业务流程，而企业中只有高层领导具备足够的权威能够保证这项工作的顺利进行。因此，指导委员会中必须要有企业高层领导，这是项目成功的前提条件。指导委员会一般由实施方和企业高层管理人员组成。
2）项目实施小组
项目实施小组的工作主要负责实施的具体工作，包括制订详细的日程保证实施计划的实现，负责业务流程的调研、分析和设计，制订数据规则和组织数据采集，控制数据质量，督促各应用部门的工作进度，关键用户的培训和指导，客户化开发工作的分析及确认，提交分阶段报告。项目实施小组由实施方和企业的中高层管理精英组成。
3）关键用户（组长）
关键用户是企业各具体职能部门中负责本部门内部实施具体工作的关键人员。由于关键用户对企业内部业务流程最为熟悉，所以实施过程中大量的细节工作要由关键用户来承担。比如本部门业务数据的采集、整理和导入，接受项目实施小组的培训，掌握与本部门业务相关系统功能的操作，并将知识和技术有效传授给本部门内部的其它员工（一般用户）。关键用户一般由部门经理或业务骨干担任。
4）一般用户
一般用户是企业各部门应用系统的操作人员。一般用户主要是系统正式运行后，
应用系统的操作人员。由于是系统的信息输入的源头，因此在实施过程中，树立严格的信息质量意识是非常必要的。除此之外，一般用户还要辅助关键用户参与实施的具体工作，并掌握系统相关功能模块的一般操作。
上述四个层次，形成了一套环环相扣的项目组织结构，各级人员必须尽职尽责地做好自己的相关工作，并彼此配合协作。
7.2. 实施流程
实施MES 项目是一项复杂的工程，必须严格按照一定的方法进行。东软在丰富的实施经验基础上总结出一套“敏捷”实施方法，并将其应用于实施中，从而保证实施项目的成功率。实施流程如图7-1所示。
图7-1 MES实施流程
（1）项目启动阶段
这一阶段主要是为实施做好准备，由项目指导委员会召开项目动员大会，确定项目组成员，确定项目的计划和目标，建立实施所必须得系统环境。
（2）调研分析阶段
针对国内企业的管理现状，我们认为在实施管理软件系统过程中，对企业业务流程进行调整和优化是十分必要的。项目实施小组在开始系统实施前，先对公司现有的业务流程进行详细调研和分析，根据企业的具体情况和信息化管理的特点确定目标业务流程，并以样本数据作为模拟数据，模拟整个业务流程。最终以双方确认的目标业务流程作为下一步具体实施的业务蓝图，并结合软件产品和技术开发实际情况，规划设计详细的解决方案，并进行确认，作为设计开发的基础。
（3）系统开发阶段
根据调研分析的结果，进行系统设计（概要设计、详细设计）、编码、测试，完成软件的开发。
（4）项目实施阶段
在系统开发完成之后，软件实施进入实质性阶段。项目实施小组要在项目指导委员会的全力支持和相关部门、人员的协作配合下完成大量的具体工作，比如数据分析与导入、系统设置、人员培训、规章制度建立、实施文件归档、客户化修改等。软件的使用者尤其是关键用户必须在这段时间内掌握相关功能模块的操作和应用，以便在系统正式运行后能够独立地使用软件。
（5）试运行阶段
在经过项目实施阶段后，各个模块及整个系统需要试运行一段时间，以确信软件能够在企业中运行良好，并达到预期效果。同时，根据试运行阶段中发现的问题进行系统调整。
（6）系统切换/正式运行
在试运行阶段后，确信软件可以正式开始运行后，需要进行系统切换，企业正式切换到新的业务流程，并在软件上进行企业日常业务处理。至此，软件的实施已经全部完成，进入后期维护阶段。
7.3. 实施计划
预计项目的实施周期不超过8个月。具体实施计划需要与客户方共同商定。
8. 项目实施预算及实施进度
MES 项目投资包括总体设计，系统硬件，系统软件，实施费用和不可预见费用等。初步实施预算如表8-1所示。
8.1. 项目实施流程与主体计划
采用标准的实施方法和实施规范是项目成功实施的根本保证。公司对多家大型企业信息化项目成功实施经验进行总结，同时结合国内外先进实施方法，并根据我国企业实际情况，成功提炼出一条标准的、规范的、科学的实施方法，不但提高了实施效率，同时也确保公司项目的成功实施。
8.1.1. 项目准备阶段
项目定义主要是针对项目人员，项目计划和项目有关初始约定的一系列相关活动。其主要任务是根据项目解决方案和企业情况，解决项目做什么？如何做？谁来做？
项目定义阶段主要工作任务：
1）项目准备。为项目实施做好相应准备工作，包括前期项目分析、公司业务研
究等，同时最重要的是项目一开始启动，即以书面的形式通知客户做自己的项目准备工作，使客户开始就参与进来；
2）项目实施调研。研究实施方案，编写实施调研报告，设定总体实施目标和过
程；
3）建立公司系统项目实施组织；
4）双方共同开发项目总体实施规划大纲和项目公约； 5）召开项目启动大会。 8.1.2. 项目实施阶段
业务流程规范化
参照企业标准（主流）业务流程，结合公司产线业务实际情况，形成公司产线管理和生产业务规范化流程。
业务流程规范化的主要任务：
1） 进行企业标准（主流）业务流程学习； 2） 梳理及整理本企业现有业务流程；
3） 对比企业标准（主流）业务流程与本企业现有业务流程的差异，提出优化
本企业现有业务流程方案；
4） 优化本企业现有业务流程，形成本企业新的业务流程； 5） 确认及审批本企业新的业务流程。
项目实施
根据企业新的业务流程，确定企业实际业务处理规范，建立起新业务应用框架，业务运行规程，初始化方案、数据备份方案、系统上线方案等。
项目的主要任务：
1） 根据企业新的业务流程，建立起新业务MES 应用框架； 2） 准备新业务情况下的业务信息、初始信息； 3） 模拟运行及验证新业务关键业务流程；
4） 进行必要的业务流程优化处理，制定客户化方案； 5） 制定系统上线方案；
上线准备阶段 上线准备阶段主要任务：
1）根据方案进行编码编制、制定系统初始信息整合、导入策略及计划； 2）软硬件运行环境及网络的调试、测试及准备； 3）建立各种规章制度及操作规程；
生产过程执行管理系统建设项目
1. 企业概况
桂林君泰福电气有限公司成立于2010年9月，是一家致力于绿色能源、光伏发电、智能电网领域输配电设备装备制造的集团公司。主要进行干式电力变压器、电抗器、高压/低压预装式变电站、高低压成套开关设备和控制设备、岸电电源、光伏逆变器和太阳能发电设备、无功补偿装置、防爆电气的设计、开发、生产和服务，产品广泛应用于输配电、风电、太阳能发电、核电、轨道交通、造船、装备制造、石化、煤矿等领域。
公司于2011年10月18日开工奠基，2013年1月正式投产，14万平方米的厂房、宿舍、办公楼、食堂等生产及配套设施在459天内拔地而起，创造了“桂林速度”的神话。公司现有员工376人，其中科技人员132人，占员工人数的35.1%，教授级高工和高级工程师4人，科技人员中拥有本科以上学历的118人，技术带头人16人，2014年设立了自治区级企业技术中心。2014年公司实现“产能翻三番、产值翻两番”的巨大跨越，实现年产值达42896万元，利润2898万元，上缴税费597万元，研发投入736万元，2015年预计年产值达10亿元。
公司建设的4MW 屋顶光伏发电站年发电量320万度，成为桂林市首家利用光伏发电成功并网的第一个企业，同时，公司在2014年通过了清洁生产审核，建设了自己的污水处理站和中水回用工程，为桂林市的节能减排贡献力量，公司也是2014年度唯一被评为“桂林市绿色环保企业”的单位，同时公司在发展中不断创新，力求达到工业4.0的智能制造化，实现“人与机”、“机与机”和“机与人”的互联智能关系，发展智能制造和两化融合建设，其中公司“企业管理综合信息智能控制系统”被评为2014年中国制造业精细化生产管理最佳实践项目。
公司在自我创新和提高竞争力的驱动下，不断以更先进的智能制造技术装备生产线和管理，公司先后建立了自治区级企业技术中心、研发中心，近两年开展科技研发项目共25项，更是在2013年研制出全球最大容量40000KV A 干式变压器，获得发明专利1项、实用新型专利9项，外观专利3项，开发新产品包括高压箔绕填料变压器、
非晶合金干式变压器、高压变频器、光伏逆变器、SVG 、地铁能量回馈装置等4大类17种新能源产品，产品先后通过荷兰和美国的KEMA 试验、美国UL 认证、欧洲CE 认证、加拿大的CSA 认证、俄罗斯的GOST-R 认证、中国的CCC 认证和节能认证。与GE 、SIEMENS 、阿尔斯通、VESTAS 、施耐德等大型跨国公司建立战略合作关系，成功进入欧美主流市场，成为国内外最值得信赖的电气产品供应商。
预计在2017年完全达产后，公司可形成年产30000台（套）以干式变压器、电抗器为主导产品的绿色能源输配电设备，预计年产值约15亿元，年利润约1.7亿元，年上缴税费约1.2亿元左右，同时可以解决就业岗位1500个以上，产能将达到国内同类产品总产能的三分之一，成为全球最大的干式变压器和相关电气设备制造基地。
在未来的发展中，公司将以“绿色发展”为经营理念，面向中国和世界未来的高速发展领域，以绿色环保输配电设备产品和智能电网输配电设备为主要研究开发领域，不断进行新产品研发和市场开拓。为当地创造良好的就业条件，使员工安居乐业，创造和谐的企业和社会关系，积极为中国制造2025、经济繁荣和社会发展做出应有贡献。
2. 企业诊断分析
随着我国社会主义市场经济的不断推进，随着国内装备制造行业的不断发展，企业的外部环境日趋复杂，市场竞争日益激烈，消费需求变化愈来愈快，我国装备制造行业的竞争将逐步从原材料和设备的竞争转向市场、信息、人才和知识的竞争。如果国外大型装备制造公司进入中国市场，由于他们丰富的市场经验和大量的市场资金，将对中国装备制造企业形成巨大的压力，在新的一轮竞争中，如何快速反应市场，占领和巩固国内市场，开拓国际市场，是企业必须考虑的重要问题。但是，我国企业的核心竞争能力已不能满足下一轮的市场竞争需要，传统的、粗放式的管理思想、手段和方法，已不能适应下一步的市场经济的要求和发展，必须采取“以信息化带动工业化”的战略，加快信息化建设的步伐，以信息化为手段，全面提高企业的核心竞争力，促进经营战略、业务流程、组织结构、系统资源变革和实现。企业信息化建设的实质就是建立现代化的企业管理体制，就是实施科学管理，不仅仅用企业信息系统代替传统的手工作业，关键在于增强核心竞争能力，企业获得管理所需的信息，在于加强企业与用户的联系，在于降低生产成本合交易成本，在于强化企业管理，提高劳动生产率，提高产品质量，降低库存、提高管理水平和工作效率，这也是适应国内国际形势
的需要。
对于公司来说，MES 系统信息化包括生产过程信息化和管理信息化。生产过程信息化是指利用计算机监控系统，来对公司各生产车间的有关数据进行实时采集、分析和挖掘，用于指挥和控制生产；管理信息化是指公司的管理信息系统(ERP / MIS)、办公自动化系统(OA)、决策支持系统(DSS)、物流系统、营销系统。如果将两个层面的信息系统结合起来，从生产信息监控到计算机辅助管理，并通过电子商务平台，衔接各个下属企业，就会形成一个基于供应链运作的完整有机的业务整体，
到目前为止，公司生产环节，实现了计算机自动控制和数据系统；但企业销售管理系统、资源管理系统、计划统计系统等，涉及从财务、人事、物资、统计、生产、销售等企业管理的方方面面，大部分的报表和日常管理业务没有实现计算机化。主要表现在：
● "模拟手工流程" 的系统。尽管企业建立了初步的MIS 系统，但更大程度上仅仅是根据各部门的各自的需求，把以前手工业务用计算机来模拟实现的。 因此，只不过是当前企业管理的计算机翻版，无法实现管理上台阶、提高管理水平的目标，越来越不能适应激烈竞争的市场变化需要。
● 数据不够规范。各计算机应用系统相对独立，没形成一个完整的、网络化、智能化的计算机信息系统，以及规范化、标准化的基础管理数据，基本上是各做各的基础数据收集、录入、整理及应用。
● 生产计划的制定不科学合理。由于受管理手段的制约，各类信息不能及时有效地传送到制造中心，因此在制定计划时缺少足够的信息支持，往往优先考虑生产的均衡性，而对计划的优化缺乏研究。对生产过程的掌握也不全面及时，在线控制和快速反应能力较弱。
● 生产成本有很大的压缩余地。成本是生产出来的，而不是核算出来的，装备制造企业实行的是事后核算型的成本管理模式，不利于企业对成本进行管理和控制。需要通过信息化手段，加强生产的在线控制，尽量减少废次品量，提高单位生产效益，通过在线定额控制实现成本控制的目标。
● 质量数据采集自动化程度不高。质量是生产出来的，不是检验出来的。每分钟生产大量成品半成品，靠人工及时发现所有的质量问题是不可能的。由于缺乏先进的手段，对生产过程中的质量数据没有及时的采集和保存，各级质量标准中的大量质量控制参数往往根据经验制定，缺乏科学的定量分析。需要运用现代化的工具，采集生
产过程的质量数据，进行科学的定量分析，使质量控制参数的制定科学严谨、更趋精确。
● 设备管理停留在经验阶段。由于缺少必要的设备管理有关信息，对设备的维修主要还是应急维修，先进的预防性维修难以实行。维修主要依靠个人的经验和技能，缺乏标准化和专业支持，维修效率不高，设备效益难以充分发挥。
● " 信息孤岛" 问题。各应用系统相对独立，各有对应的上级、下级业务关系，无形中增加了不必要的业务环节和业务量，造成不必要的资金、人力浪费，并使横向的跨部门的信息不能共享。随着企业规模的扩大，部门之间需协调的因素越来越多、越来越复杂，部门间的沟通难度加大，使得局部目标与全局目标的偏差加大，阻碍了跨部门业务流程的顺利进行，多层次的组织结构和层层汇报无法实现信息的快速传递，在传递过程中，由于各种各样的原因，信息的准确性会大打折扣，这将使高层管理人员无法及时、真实、准确地了解下面发生的事情，而高层的信息也不能很好地传递下去，无法为第一线人员提供及时的应变响应信息，作业中过多部门和环节的设置以及人员间的牵制，使得效率难以提高，企业与最终用户之间缺乏沟通，影响了服务质量和客户的满意度，信息在企业中形成了一座座" 信息孤岛" 。
总之，由于以上问题，公司不能及时提供决策所需的信息，并由于内部的不统一和不协调，使得企业各部门对外部条件变化反应不一，互相牵制，总体来看，显得反应迟钝和缓慢，这就使企业适应外部条件的变化的能力下降，对外部环境的敏感度下降，从企业内部来讲，使得事前的计划及预测不准，事中的控制形同虚设，以及事后的反馈、分析和评价无法进行等等。因此，只有构建以车间生产自动控制层、生产制造执行层（MES-Manufacturing Eecution System ）、公司经营管理运作层（ERP-Enterprise Resource Planning）整体结构为目标的整体解决方案，将一个个信息孤岛集成起来，才能进一步保证数据的一致性，充分发挥企业信息系统的作用，才可以迅速提高企业的生产效率和对市场需求敏捷的应变能力；完成生产控制自动化、生产工艺和方案最优化、原料和能耗最低化、人员配置合理化，充分利用市场信息，建立订单敏捷反应机制，提高公司的市场竞争能力和抗风险能力；才能满足当前以及未来战略性发展的需要，才可以把信息变成知识，把知识变成行动，把行动变成利润，更有效地帮助企业抓住机遇。
3. MES 的需求、目标与可行性
3.1. M ES 需求与目标
MES 的总体目标是:面向国际化市场竞争，以信息技术为基础，以技术研发体系和经营管理模式为核心，加强公司发展战略研究，吸收精益生产、并行工程等先进思想和方法，充分激活企业现有资源，加强技术管理，健全技术创新环境，加强质量计划与控制、质量成本评价，改革和完善现有管理模式，并向产品开发与市场开拓两头延伸，将公司的人与组织、技术和信息集成为一个整体优化的系统，使公司在T, Q, C, S, E几个方面跃上新台阶，提高公司的核心竞争能力。
3.2. M ES 可行性分析
3.2.1. 技术方面的可行性
（1）当前的计算机硬件发展水平、网络技术发展水平完全可以满足建立这样一个企业信息系统的需要。
（2）当前的系统软件、应用软件发展水平和开发技术完全可以满足建立这样一个企业信息系统的需要。
（3）公司已有一定的计算机应用基础，企业人员素质和文化水平较高，经过一定的培训可以满足管理和使用信息系统的需要。
（4）本项目的技术依托单位深圳市中科数码技术有限公司强大的科研实力和矿冶工程背景为项目的顺利实施提供了技术保障。
（5）参与本项目设计、开发、实施和服务的人员都是MES 领域的专家，具有丰富的经验和强大的实力。
3.2.2. 经济方面的可行性
（1）公司经营效益良好，具有雄厚的经济实力。
（2）本项目建设成功后，将明显提高产品质量，缩短产品开发和生产周期，开拓产品销售渠道，增强市场竞争力; 同时大量降低成本，提高企业盈利能力。企业可望在系统建成后2到3年内收回项目投资，并带来长远的经济效益。
3.2.3. 社会方面的可行性
信息化是历史的潮流，新世纪是一个信息世纪。传统的制造业企业只有充分利用信息技术，抓住历史机遇，大幅提升自己的管理、技术水平，才能在新世纪立于不败之地。
MES 是国家科技重点项目，它充分利用计算机提供的资源和自动控制技术实现企业的生产自动化，对于降低能耗、节约资源、提高产品质量等方面均有显著效果。如果项目实施成功，不仅能大大提高公司的生产效率，降低产品成本，提高企业的市场适应和市场竞争能力，而且这种科技示范效应还可以促进桂林地区国有大中型企业的信息化改造进程。有企业领导人的大力支持，有公司全体员工的热情参与和积极配合，有深圳市中科数码技术有限公司的长期合作，公司MES 系统建设一定能成功，达到预期的战略目标。
4. MES 的总体规划
4.1. M ES 规划总体原则
MES 系统建设原则应符合公司总体发展策略，以经营运作与业务发展需要为导向，信息技术管理体系的建设和完善为保证，信息技术应用与发展规划为主线，以内部网络环境和应用系统为基础，利用信息技术使公司的信息流在横向上向供应链的前端和后端环节延伸，在纵向上从业务操作层面向管理层和决策层提升，使信息技术在支撑公司经营运作的同时，成为企业快速、健康、稳步发展的强有力的推动力。
1．MES 建设应高起点，考虑长远，着眼全局，不仅要考虑到当前公司的信息化水平，同时考虑到公司以后5-10年的建设和发展。
2．强调物流、资金、信息流的统一，不搞仅仅局限于某单一业务运作单元的信息系统，在规划时就尽可能避免信息孤岛，实现管理的实时控制性。
3．采用总体规划、分布实施的策略，集中优势兵力，从局部先突破，再逐步推广。先从MES 着手，把下层各生产过程信息集成上来； MES 完成后，再建设企业资源规划系统（ERP ）；构筑整个企业信息平台，实现信息共享。
4．解决方案模块化，适应分布的管理运作需要。重点针对研发、营销、生产、物流、财务五个主要业务环节，实现功能的模块化。
5．达到技术先进、管理简单、适用易用、安全可靠、便于扩展、易于使用的应
用效果。
4.2. M ES 总体信息化模型
4.2.1. 信息处理流程分析
如图4-1所示，公司MES 系统销售业务流程从合同管理开始，已确认的合同将转化为订单，订单信息为主生产计划提供相应发票，系统将自动产生传票，进入财务应收账款。
图4-1公司总体业务流程
生产制造流程以计划为核心通过销售和运作计划产生销售预测，与订单信息一并作为集团主生产计划的驱动，生成主生产计划，并进一部分解为工厂生产计划。通过MES 系统，工厂生产计划将自动下达到各车间，并作为车间厂物料配送的依据。通过物料需求计划的运行，系统产生相应的原辅材料采购需求，这部分信息将被采购流程所使用。待最终成品按计划要求完工入库后，相应的计划完结。
MES 系统采购需求一部分来自于物料需求计划，对于一些重要的原料可以通过采购预测生成采购需求，在通过核准供应商的选择之后生成采购订单，采购入库、发票校验完成以后，系统将自动生成传票，进入财务应付账款。系统的基础数据、产品工程管理以及销售支持为各个业务流程的正常运行提供基础信息保证，管理会计、财务会计贯穿于所有业务流程，并与其它系统完全集成，形成全面的企业信息仓库，作
为决策分析的依据。
4.2.2. 总体信息化模型
通过业务流程分析，公司MES 总体信息化模型如图4-2所示：
5. MES 网络设计
5.1. 网络设计
5.1.1. 网络设计主导思想
（1）全交换
交换技术有助于从联网技术中获取最大利益。在大多数网络中，交换技术是一个关键因素，因为在最需要这种技术的网络区域内，它在分割通信量、提高性能、缩短的等待时间方面是最佳的选择。交换技术与共享网络不同，共享网络的全部带宽经过整个网络分布到所有的附加设备; 而交换技术可以使特定的个人计算机、工作组和服务器从网络的其它部分分离出来，并以网络上可达到的全部带宽进行它们的独自访问。全交换技术可以使多机同时连接，且等待时间非常短，吞吐量是其它技术无法比拟的。
（2）全容错
采用多级容错技术实现服务器、交换机、网络主干及网管等各主要环节的容错，保证在网络中不存在单一故障点。
（3）全局实时网管
采用专用网络管理工作站来监控网络全局。网络技术日益发展，新技术、新应用不断出现，网络在不断增大，必须采用先进的网络管理技术来处理急剧膨胀的管理事务。
（4）采用成熟的局域网技术
从网络的安全性、容错性、互操作性等多方面考虑，我们认为，采用的产品要具有更强的实用性和可靠性，并为未来的发展提供更宽广的发展空间。
5.1.2. 网络安全管理
网络系统安全应建立在多层次、多侧面安全机制的基础上。安全的获得，要依靠“技术+管理”的有效配合。技术方面有包括网络系统硬件及软件两部分。管理方面包括安全制度、人事管理、权限划分等。下面分别进行讨论。
（1）防火墙技术
为了有效防御外在的安全威胁，网络用户都在积极寻求网络安全产品的保护。防火墙是目前应用最广泛的网络安全产品，作为第一道安全防线，防火墙主要用来执行两个网络之间的访问控制策略，保护用户网络的安全。市场上可供选择成熟的防火墙产品较多，本系统建议选用SonicWALL 系列防火墙。产品特点：功能全面，性能强大，安全、稳定，安装、使用、维护都非常方便，性价比好。
（2）数据备份技术
备份您的系统无异于买了一张永远不会被抵赖的保险单。一旦发生意外，您对备份的投资就会显出它的重要:它将为您节省大量的时间与金钱。因此，为了确保备份数据的安全，一定要选用质量可靠的介质。同时操作系统通常包括一些基本的备份功能，但是为了达到更好的备份效果，最好使用专门的备份软件。本系统建议采用OceanBackup 1.5 for Server软件。OceanBackup for Server可将数据用于任意操作，从离线备份保护、灾难恢复切换、文件和内容发布，到决策支持数据仓库等其他无数应用。它具有稳定可靠、占用系统资源少、不干扰运行的集中数据备份、高速备份、远程备份等特点、低成本的解决方案，可实现业务连续性、灾难数据恢复、数据移植和
集中备份，是企业及用户的理想选择。
（3）病毒防护技术
网络系统如果没有病毒防护软件的保护，一旦染毒，就好像一个重病缠身的人却不知道去求医一样，在严重的情况下会降低网络系统的运行效率甚至导致整个网络系统的崩溃。国产知名杀毒软件主要有瑞星系列、KV 系列以及金山毒霸等。其中瑞星公司针对企业推出了企业网络级的版本，较好保护了企业网络系统安全。
（4）安全管理制度
对网络系统安全来说，管理制度实际上是最重要的，也是最有效的措施，要加强计算机网络系统设计、应用、维护各个环节的行政管理功能，制定有效的规范和制度。
5.1.3. 网络设计方案
根据公司的建筑群的地理位置的分布及工艺要求我们组建了一个先进、高效的分布式网络。该网络以快速以太网为主干、以l0M/100M交换机为解决方案，整个网络采用分层的星形结构，使系统具有较好的可扩展性。网络结构逻辑图如图5-1所示。
工作站工作站工作站工作站
图5-1网络结构逻辑图
5.2. M ES 系统定位
公司的信息系统可以划分为决策层、业务层和执行层，MES 定位于执行层，实现车间制造管理的精细化，如下图所示：
MES 系统的定位图
MES 系统的功能包括物流管理、排程管理、生产过程管理、产品配方管理、质量管理、设备运行状况管理、劳动力管理、生产批次管理、产品批次追溯、查询与预警、分析平台以及基础管理平台。系统的运作开始于原料的收货贴条码，结束于产品的包装与出货，基于条码方式进行数据的及时采集，并与现有的防窜货系统以及计划实施的LIMS 系统、MRP 进行整合，形成集成的制造管理平台，MES 系统的运作如下所示：
MES 系统的运作图
5.3. 建设内容及实现目标
1）建立生产过程执行管理系统(MES)；2）利用MES 系统建立信息共享模块、生产管理模块、仓库管理模块、设备管理模块、计划管理模块、绩效管理模块、文档管理模块、质量管理模块八大管理模块；3）MES 与ERP 、现有生产设备、系统软件等进行集成系统升级；4）组建MES 系统生产管理操作团队。实施记录生产信息，及时监控和发现采购、检验、外协、生产等问题，通过数据分析，不断挖掘优化空间，降低生产成本，缩短生产周期，提高工作效率。实现运营成本降低20%，产品研制周期缩短20%，生产效率提高20%，产品不良品率降低10%，能源利用率提高4%。
6. MES 应用系统设计
6.1. 信息共享模块
信息共享交互，其他几个模块都是信息采集与应用模块，信息共享模块综合各个模块的信息量，综合汇总，信息量非常庞大，是各个模块的中间载体。该模块汇总信息后通过“关注”查看的方式，实现不同岗位、不同级别人员对庞大信息的分类、重点关注。
6.2. 生产管理模块
设计一个通用化的模块，对生产工序进行配置、生产过程进行管理，并开发模块间衔接的接口，通过模块与模块之间的搭接拼插，最终布置出整个工厂生产的工艺路线框图，对生产进行综合管理
6.3. 仓库管理模块
重点解决物料管理问题，这里涉及到实物与账务的统一与分立管理，涉及到仓库
存储位置的管理；通过数据库的形式，实现实物与MES 系统的实时统一，同时MES 系统与SAP 账务处理系统分立管理。
6.4. 设备管理模块
随着物联网、射频技术的普及，车间设备智能化程度越来越高，大部分都带有通讯接口，逐步开发控制组件，把分散的设备连接起来，通过系统共享、传输等方式传递数据，减少人员记录、抄送等工作量，并且达到实时监控设备运行状况的目标。
6.5. 计划管理模块
生产效率的制约条件很多，人员技能、设备状态、物料准备情况、交货周期的长短等等；如何更好的发挥车间产能，达到合理、高效的生产很大程度上取决于车间的生产计划的制定。该模块通过录入各种输入条件，同时根据高级排程算法的综合考评测算，输出合理高效的能够指导车间生产的计划列表。
6.6. 绩效管理模块
奖罚分明是管理的最基本原则，也是激励团队的重要措施，绩效管理模块通过数据积累采集，对日常管理、生产工作量、技能素质等多方面进行考评，减少中间人为因素影响，客观公正的考评员工绩效，考核员工奖金，达到从记录、申报、测算、考核、分配的全程管理
6.7. 文档管理模块
管理文件、规范制度是经验的积累，是管理的参考依据，如何对此类文档进行清晰有效的管理，让员工能够时刻清楚明了的了解公司的管理制度，快速查找需要的文档，成为企业管理信息化的重要环节，该模块通过清楚的文档分类模式，快速的查询帮助，有序的管理各部门车间文档，实时共享，方便学习
6.8. 质量管理模块
过程检验、出厂检试验、环境安全相关数据检测记录，并与产品信息相关联，方便查询参考；体系涉及相关内容统一管理；检试验设备、仪器仪表统一管理，自动安排送检；
7. 项目实施计划
7.1. 项目组织
管理软件项目是一项需要精心组织的系统工程，一套管理软件系统的启用往往会在近期给企业带来资金、人力等资源的压力，乃至风险。管理软件项目的成功离不开企业各阶层（上至总经理，下至普通操作员）的协力参与。为保证公司各级人员的有效参与及本项目的成功实施，实施队伍从上往下由项目指导委员会、项目实施小组、关键用户和一般用户四个级别组成：
1）指导委员会
指导委员会的工作包括：制订项目实施目标和计划、确定人员组织结构、从整体上监督项目的进度、提供足够的权利支持、帮助解决实施中所遇到的困难和问题、考评实施小组成员和企业相关员工的工作绩效。由于实施系统涉及到企业的业务核心流程，对企业的影响巨大，实施的过程中也必然会调整和改变部分业务流程，而企业中只有高层领导具备足够的权威能够保证这项工作的顺利进行。因此，指导委员会中必须要有企业高层领导，这是项目成功的前提条件。指导委员会一般由实施方和企业高层管理人员组成。
2）项目实施小组
项目实施小组的工作主要负责实施的具体工作，包括制订详细的日程保证实施计划的实现，负责业务流程的调研、分析和设计，制订数据规则和组织数据采集，控制数据质量，督促各应用部门的工作进度，关键用户的培训和指导，客户化开发工作的分析及确认，提交分阶段报告。项目实施小组由实施方和企业的中高层管理精英组成。
3）关键用户（组长）
关键用户是企业各具体职能部门中负责本部门内部实施具体工作的关键人员。由于关键用户对企业内部业务流程最为熟悉，所以实施过程中大量的细节工作要由关键用户来承担。比如本部门业务数据的采集、整理和导入，接受项目实施小组的培训，掌握与本部门业务相关系统功能的操作，并将知识和技术有效传授给本部门内部的其它员工（一般用户）。关键用户一般由部门经理或业务骨干担任。
4）一般用户
一般用户是企业各部门应用系统的操作人员。一般用户主要是系统正式运行后，
应用系统的操作人员。由于是系统的信息输入的源头，因此在实施过程中，树立严格的信息质量意识是非常必要的。除此之外，一般用户还要辅助关键用户参与实施的具体工作，并掌握系统相关功能模块的一般操作。
上述四个层次，形成了一套环环相扣的项目组织结构，各级人员必须尽职尽责地做好自己的相关工作，并彼此配合协作。
7.2. 实施流程
实施MES 项目是一项复杂的工程，必须严格按照一定的方法进行。东软在丰富的实施经验基础上总结出一套“敏捷”实施方法，并将其应用于实施中，从而保证实施项目的成功率。实施流程如图7-1所示。
图7-1 MES实施流程
（1）项目启动阶段
这一阶段主要是为实施做好准备，由项目指导委员会召开项目动员大会，确定项目组成员，确定项目的计划和目标，建立实施所必须得系统环境。
（2）调研分析阶段
针对国内企业的管理现状，我们认为在实施管理软件系统过程中，对企业业务流程进行调整和优化是十分必要的。项目实施小组在开始系统实施前，先对公司现有的业务流程进行详细调研和分析，根据企业的具体情况和信息化管理的特点确定目标业务流程，并以样本数据作为模拟数据，模拟整个业务流程。最终以双方确认的目标业务流程作为下一步具体实施的业务蓝图，并结合软件产品和技术开发实际情况，规划设计详细的解决方案，并进行确认，作为设计开发的基础。
（3）系统开发阶段
根据调研分析的结果，进行系统设计（概要设计、详细设计）、编码、测试，完成软件的开发。
（4）项目实施阶段
在系统开发完成之后，软件实施进入实质性阶段。项目实施小组要在项目指导委员会的全力支持和相关部门、人员的协作配合下完成大量的具体工作，比如数据分析与导入、系统设置、人员培训、规章制度建立、实施文件归档、客户化修改等。软件的使用者尤其是关键用户必须在这段时间内掌握相关功能模块的操作和应用，以便在系统正式运行后能够独立地使用软件。
（5）试运行阶段
在经过项目实施阶段后，各个模块及整个系统需要试运行一段时间，以确信软件能够在企业中运行良好，并达到预期效果。同时，根据试运行阶段中发现的问题进行系统调整。
（6）系统切换/正式运行
在试运行阶段后，确信软件可以正式开始运行后，需要进行系统切换，企业正式切换到新的业务流程，并在软件上进行企业日常业务处理。至此，软件的实施已经全部完成，进入后期维护阶段。
7.3. 实施计划
预计项目的实施周期不超过8个月。具体实施计划需要与客户方共同商定。
8. 项目实施预算及实施进度
MES 项目投资包括总体设计，系统硬件，系统软件，实施费用和不可预见费用等。初步实施预算如表8-1所示。
8.1. 项目实施流程与主体计划
采用标准的实施方法和实施规范是项目成功实施的根本保证。公司对多家大型企业信息化项目成功实施经验进行总结，同时结合国内外先进实施方法，并根据我国企业实际情况，成功提炼出一条标准的、规范的、科学的实施方法，不但提高了实施效率，同时也确保公司项目的成功实施。
8.1.1. 项目准备阶段
项目定义主要是针对项目人员，项目计划和项目有关初始约定的一系列相关活动。其主要任务是根据项目解决方案和企业情况，解决项目做什么？如何做？谁来做？
项目定义阶段主要工作任务：
1）项目准备。为项目实施做好相应准备工作，包括前期项目分析、公司业务研
究等，同时最重要的是项目一开始启动，即以书面的形式通知客户做自己的项目准备工作，使客户开始就参与进来；
2）项目实施调研。研究实施方案，编写实施调研报告，设定总体实施目标和过
程；
3）建立公司系统项目实施组织；
4）双方共同开发项目总体实施规划大纲和项目公约； 5）召开项目启动大会。 8.1.2. 项目实施阶段
业务流程规范化
参照企业标准（主流）业务流程，结合公司产线业务实际情况，形成公司产线管理和生产业务规范化流程。
业务流程规范化的主要任务：
1） 进行企业标准（主流）业务流程学习； 2） 梳理及整理本企业现有业务流程；
3） 对比企业标准（主流）业务流程与本企业现有业务流程的差异，提出优化
本企业现有业务流程方案；
4） 优化本企业现有业务流程，形成本企业新的业务流程； 5） 确认及审批本企业新的业务流程。
项目实施
根据企业新的业务流程，确定企业实际业务处理规范，建立起新业务应用框架，业务运行规程，初始化方案、数据备份方案、系统上线方案等。
项目的主要任务：
1） 根据企业新的业务流程，建立起新业务MES 应用框架； 2） 准备新业务情况下的业务信息、初始信息； 3） 模拟运行及验证新业务关键业务流程；
4） 进行必要的业务流程优化处理，制定客户化方案； 5） 制定系统上线方案；
上线准备阶段 上线准备阶段主要任务：
1）根据方案进行编码编制、制定系统初始信息整合、导入策略及计划； 2）软硬件运行环境及网络的调试、测试及准备； 3）建立各种规章制度及操作规程；