一、蒸汽蓄热器作用及使用的必要条件
蒸汽蓄热器是一种蒸汽热能的储存容器，具有平衡供汽峰谷负荷的作用。可用于负荷波动的供汽系统，使锅炉负荷稳定；用在余热利用系统，能有效的回收热量。蒸汽蓄热器是一种行之有效的节能设备，合理使用蒸汽蓄热器后，一般能节约燃料3%--20%。
常用的蒸汽蓄热器是一种变压式蓄热器，借助工作压力变化进行蓄热和放热。使用变压式蒸汽蓄热器的必要条件：
1. 工艺设备用汽负荷是波动的，日负荷曲线变化频繁和剧烈；
2. 部分用户的用汽压力必须小于汽源（锅炉或热电站供热）的工作压力，低压蒸汽消耗量必须大于或等于最大用汽负荷与锅炉房额定蒸发量之差。
二、蓄热器工作原理：
蒸汽蓄热器使用时筒体内部充有90%以下的饱和热水，水面以上为蒸汽空间，水空间装有充热装置。蒸汽蓄热器一般安装于锅炉与用汽设备之间，平衡用汽设备的波动负荷。其热交换过程是：当用汽设备负荷小于锅炉产汽量时，锅炉供汽管中压力升高，蒸汽通过蓄热器内部充热装置喷入热水中，加热热水，提高热水温度，相应的使蓄热器汽空间的饱和蒸汽压力升高，这是蓄热器的充热过程；当用汽设备负荷高于锅炉供汽量时，锅炉供汽管中压力将会降低，一直降到低于蓄热器汽空间饱和压力时，蓄热器中饱和热水成为过热水，从而进行沸腾放热，产生蒸汽以补充供给设备用汽，这是蓄热器的放热过程。蓄热器充热过程是饱和水温和饱和汽压升高的过程；蓄热器放热过程是饱和汽压和饱和水温降低的过程。蓄热器工作时，内部压力是变化的，因此这种蒸汽蓄热器又称为变压式蒸汽蓄热器。由于蓄热和放热是通过内部热水实现的，故又称为显式变压式蓄热器。
三、设备基本配置
蓄热器是一个卧式容器，顶部设集汽包、人孔，底部设固定支座和滑动支座各一只，内部装设充热装置，配置水位计、压力表、温度计，设有蒸汽入口、蒸汽出口、进水、放水、排污、放气及安全阀接管。
1. 顶部集汽包出口设汽水分离装置，以保证出汽不带水和蒸汽冷凝时水的回流。
2. 蒸汽蓄热器的充热装置是由蒸汽分配管和若干喷嘴组组成，每组喷嘴有一只循环导流筒和一组喷嘴。充热时蒸汽在喷嘴中将压能转变为动能喷入水中与水混合提高水温，由于循环导流筒的作用，低温水由循环筒下部进入，被加热的热水从循环筒上部流出，水在每组加热喷嘴周围流动，搅动水空间，使水均匀加热。
四、蓄热器系统设计
1.蓄热器联接方式：分为并联和串联两种，并联系统蓄热器进汽管与放汽管相联通，高压蒸汽可直接通过自动调节阀组流入低压供汽管系；串联系统高压蒸汽必须经过蓄热器再流入低压供汽管系。并联系统是常用的方式；串联系统适用于脉冲式间断用汽的供热系统或者蓄热器兼作减温器使用的场合。
2.蓄热器典型的并联系统其主要工作流程是：锅炉蒸汽通过高压分汽缸，可直接向高压用汽用户供汽，也可以通过自动调节装置进行自动调节后进入低压供汽管系和蓄热器，再通过低压自动调节装置，进入低压分汽缸，向低压用户供汽。
3.蓄热器的进水、放水：蓄热器初期使用时须向蓄热器中灌入一定量的软化水或
除氧水。饱和蒸汽供汽系统的蓄热器，由于低压蒸汽的汽化潜热高于高压蒸汽汽化潜热，经过一个充热和放热过程，蓄热器水位会升高，因此蓄热器在运行过程中须定期放水。蓄热器放出的是高温热水，应接入锅炉房除氧水箱或锅炉给水箱中回收利用。
在过热蒸汽供汽系统中，进入蓄热器是过热蒸汽，随着充热和放热过程，蓄热器中水位会降低，须向蓄热器补水。其补水可从锅炉房给水系统接入。
4.为蓄热器为能自动有效地进行蓄热和放热，在蓄热器进汽管、并联系统放汽管上及进水管上设置止回阀。进汽管上设置止回阀的作用是防止蓄热器中热水倒流进入进汽管产生水击事故；并联系统放汽管上设置止回阀的作用是防止充热时蒸汽倒流入蓄热器汽空间，保证蓄热器充热完善。蓄热器进水管上也设置止回阀，防止蓄热器中热水倒流入供水系统。
5.蓄热器外部及管路应进行保温。蓄热器保温采用高密度岩棉保温板，共三层，每层厚40mm,外壳衬0.4mm红色彩钢板。
五、蒸汽蓄热器的自动控制
1.压力参数：通过配备3台压力变送器，分别对V1阀前、V2阀后及蓄热器本体压力进行自动控制，当用户用汽负荷发生波动时，V1阀前压力控制信号反馈并自动调节V1阀组，保持锅炉出口汽压恒定，实现锅炉负荷稳定；V2阀后压力控制信号反馈并自动调节V2阀组，保证蓄热器出口压力恒定，满足用户的压力要求。
2.温度参数：配置5台PT100铂热电阻分别对蓄热器本体高、中、低及蒸汽进出管路进行温度监控。
3.蓄热器液位：配置平衡容器和液位变送器。当蓄热器内液位发生变化时，其内部压力发生变化，在于蓄热器本体相连的平衡容器内压力信号得到放大，通过液位变送器对本体内的液位进行连续监控。
4.流量参数：在蒸汽的进出口管路上分别设有孔板式流量计，通过带流量的差压变送器对进出蒸汽流量进行采集及累计。
5.就地仪表：设备本体还配备就地压力表和耐高温的磁翻柱液面计。
6.以上所有参数通过输入扩展模块和PLC进行编程，存储到CPU中央处理器，再通过输出扩展模块传送到触摸屏，通过人机画面进行显示和控制，并配置打印机对以上参数进行打印记录。
六、蓄热器的应急处理：
在V1和V2阀组之间设置旁通供汽管路，防止突发事故造成调节阀不能正常使用，以保证用户的正常供汽要求。
七、 订货时需方须提供参数如下:
1.锅炉工作压力
2.恒定供汽压力
3.蓄热器最大容积或单台蓄热器的最大蓄热量
4.用户用汽负荷最大最小差值
一、蒸汽蓄热器作用及使用的必要条件
蒸汽蓄热器是一种蒸汽热能的储存容器，具有平衡供汽峰谷负荷的作用。可用于负荷波动的供汽系统，使锅炉负荷稳定；用在余热利用系统，能有效的回收热量。蒸汽蓄热器是一种行之有效的节能设备，合理使用蒸汽蓄热器后，一般能节约燃料3%--20%。
常用的蒸汽蓄热器是一种变压式蓄热器，借助工作压力变化进行蓄热和放热。使用变压式蒸汽蓄热器的必要条件：
1. 工艺设备用汽负荷是波动的，日负荷曲线变化频繁和剧烈；
2. 部分用户的用汽压力必须小于汽源（锅炉或热电站供热）的工作压力，低压蒸汽消耗量必须大于或等于最大用汽负荷与锅炉房额定蒸发量之差。
二、蓄热器工作原理：
蒸汽蓄热器使用时筒体内部充有90%以下的饱和热水，水面以上为蒸汽空间，水空间装有充热装置。蒸汽蓄热器一般安装于锅炉与用汽设备之间，平衡用汽设备的波动负荷。其热交换过程是：当用汽设备负荷小于锅炉产汽量时，锅炉供汽管中压力升高，蒸汽通过蓄热器内部充热装置喷入热水中，加热热水，提高热水温度，相应的使蓄热器汽空间的饱和蒸汽压力升高，这是蓄热器的充热过程；当用汽设备负荷高于锅炉供汽量时，锅炉供汽管中压力将会降低，一直降到低于蓄热器汽空间饱和压力时，蓄热器中饱和热水成为过热水，从而进行沸腾放热，产生蒸汽以补充供给设备用汽，这是蓄热器的放热过程。蓄热器充热过程是饱和水温和饱和汽压升高的过程；蓄热器放热过程是饱和汽压和饱和水温降低的过程。蓄热器工作时，内部压力是变化的，因此这种蒸汽蓄热器又称为变压式蒸汽蓄热器。由于蓄热和放热是通过内部热水实现的，故又称为显式变压式蓄热器。
三、设备基本配置
蓄热器是一个卧式容器，顶部设集汽包、人孔，底部设固定支座和滑动支座各一只，内部装设充热装置，配置水位计、压力表、温度计，设有蒸汽入口、蒸汽出口、进水、放水、排污、放气及安全阀接管。
1. 顶部集汽包出口设汽水分离装置，以保证出汽不带水和蒸汽冷凝时水的回流。
2. 蒸汽蓄热器的充热装置是由蒸汽分配管和若干喷嘴组组成，每组喷嘴有一只循环导流筒和一组喷嘴。充热时蒸汽在喷嘴中将压能转变为动能喷入水中与水混合提高水温，由于循环导流筒的作用，低温水由循环筒下部进入，被加热的热水从循环筒上部流出，水在每组加热喷嘴周围流动，搅动水空间，使水均匀加热。
四、蓄热器系统设计
1.蓄热器联接方式：分为并联和串联两种，并联系统蓄热器进汽管与放汽管相联通，高压蒸汽可直接通过自动调节阀组流入低压供汽管系；串联系统高压蒸汽必须经过蓄热器再流入低压供汽管系。并联系统是常用的方式；串联系统适用于脉冲式间断用汽的供热系统或者蓄热器兼作减温器使用的场合。
2.蓄热器典型的并联系统其主要工作流程是：锅炉蒸汽通过高压分汽缸，可直接向高压用汽用户供汽，也可以通过自动调节装置进行自动调节后进入低压供汽管系和蓄热器，再通过低压自动调节装置，进入低压分汽缸，向低压用户供汽。
3.蓄热器的进水、放水：蓄热器初期使用时须向蓄热器中灌入一定量的软化水或
除氧水。饱和蒸汽供汽系统的蓄热器，由于低压蒸汽的汽化潜热高于高压蒸汽汽化潜热，经过一个充热和放热过程，蓄热器水位会升高，因此蓄热器在运行过程中须定期放水。蓄热器放出的是高温热水，应接入锅炉房除氧水箱或锅炉给水箱中回收利用。
在过热蒸汽供汽系统中，进入蓄热器是过热蒸汽，随着充热和放热过程，蓄热器中水位会降低，须向蓄热器补水。其补水可从锅炉房给水系统接入。
4.为蓄热器为能自动有效地进行蓄热和放热，在蓄热器进汽管、并联系统放汽管上及进水管上设置止回阀。进汽管上设置止回阀的作用是防止蓄热器中热水倒流进入进汽管产生水击事故；并联系统放汽管上设置止回阀的作用是防止充热时蒸汽倒流入蓄热器汽空间，保证蓄热器充热完善。蓄热器进水管上也设置止回阀，防止蓄热器中热水倒流入供水系统。
5.蓄热器外部及管路应进行保温。蓄热器保温采用高密度岩棉保温板，共三层，每层厚40mm,外壳衬0.4mm红色彩钢板。
五、蒸汽蓄热器的自动控制
1.压力参数：通过配备3台压力变送器，分别对V1阀前、V2阀后及蓄热器本体压力进行自动控制，当用户用汽负荷发生波动时，V1阀前压力控制信号反馈并自动调节V1阀组，保持锅炉出口汽压恒定，实现锅炉负荷稳定；V2阀后压力控制信号反馈并自动调节V2阀组，保证蓄热器出口压力恒定，满足用户的压力要求。
2.温度参数：配置5台PT100铂热电阻分别对蓄热器本体高、中、低及蒸汽进出管路进行温度监控。
3.蓄热器液位：配置平衡容器和液位变送器。当蓄热器内液位发生变化时，其内部压力发生变化，在于蓄热器本体相连的平衡容器内压力信号得到放大，通过液位变送器对本体内的液位进行连续监控。
4.流量参数：在蒸汽的进出口管路上分别设有孔板式流量计，通过带流量的差压变送器对进出蒸汽流量进行采集及累计。
5.就地仪表：设备本体还配备就地压力表和耐高温的磁翻柱液面计。
6.以上所有参数通过输入扩展模块和PLC进行编程，存储到CPU中央处理器，再通过输出扩展模块传送到触摸屏，通过人机画面进行显示和控制，并配置打印机对以上参数进行打印记录。
六、蓄热器的应急处理：
在V1和V2阀组之间设置旁通供汽管路，防止突发事故造成调节阀不能正常使用，以保证用户的正常供汽要求。
七、 订货时需方须提供参数如下:
1.锅炉工作压力
2.恒定供汽压力
3.蓄热器最大容积或单台蓄热器的最大蓄热量
4.用户用汽负荷最大最小差值