施工组织设计方案
一、依据
二、人员配置和劳动力计划 三、施工投入的机械设备和检测仪器 四、主要项目施工方案
五、施工进度计划和工期保证措施 六、质量保证措施 七、安全施工措施
八、文明施工环境保护措施
一、 依据
1、依照《建设工程质量管理条例》
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》-GB50300-2000 3、《外墙外保温施工技术规程》DBJ/T01-38-2002 4、《建筑节能工程质量验收规范》GB 50411-2007 5、《聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003 6、《建筑施工安全检查标准》——JGJ59-99
7、民乐县城建局提供的2015年既有居住建筑热计量及节能改造项目招标文件。
二、项目管理人员配置及劳动力计划
1、项目人员配置
公司就本工程的施工，配备了专业技术人员及设计、施工人员，将协调一致，紧密配合，在工期、质量上严格把关，对业主与监理单位负责。
项目部人员配置
2、劳动力安排计划
（1）本工程计划投入劳动力
本工程计划工期为80天。按正常施工设备每天平均劳动力需求为32人，高峰期需46人。
（2）劳动力计划表
工程施工劳动力安排计划表
单位：
人
说明：以上劳动力计划安排根据各个施工现场的施工面和工作内容所作的一般计划安排，若有变化，将做适当调整。
三、施工机械设备和检测仪器投入
1、我公司在本改造工程的施工中，配备机具设备时，将采取以下措施：
1.1贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具；
1.2充分发挥现场所有机具设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构；
1.3优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机具设备；
拟投入本项目的主要施工设备、检测仪器表
四、主要分项工程施工方案
（一）、施工准备
1、项目部管理班子熟悉有关设计材料，核查结构复杂、施工难度大、技术要求高的部分。明确施工期限，工程所用的主要材料、设备的数量、规格来源和供货日期，明确建设、设计和施工单位之间的协作、配合关系，明确建设单位可以提供的施工条件。 2、人、材、机具准备
2.1主要材料、辅助材料、机具是保证施工顺利进行的物质基础，这些材料的贮备，使其满足连续施工的要求。
2.2材料准备根据本工程的预算进行分析，按照施工进度计划要求，根据不同材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要计划进度表，分别组织采购，为组织备料、运输和储存等提供依据。
2.3机具准备。按照本工程制作的工艺流程图，确定机具的名称、型号、生产能力和需求量。根据施工方案施工进度，确定机具的类型、数量、进场时间和进场后的堆放地点。 2.4人员组织准备 （1）选派精干的施工队伍
施工队伍的选派兼顾专业、工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，以合理、精干为原则，制定出本工程的劳动力需要量计划。 （2）组织施工人员进场
按照开工日期和劳动力需要量计划，逐步组织施工人员进场。同时，进行安全、防火和文明施工方面的教育。
（3）对施工人员进行施工组织设计、计划和技术交底。
在工程开工前对施工人员进行施工组织设计、计划交底，以保证工程严格地按照施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。
在对工人进行施工组织设计、计划和技术交底后，组织班组长进行专题分析研究。弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立健全岗位责任制和保证措施。 3、施工现场准备
（1）确定施工用的办公、制作、存储、生活、居住等临时用房。 （2）安装调试施工设备
按照施工设备需要量计划，组织施工设备进场，将施工设备安装在规定的地点。对固定的设备要进行就位、接电源、调试和保养等工
作。对所有施工设备都必须在开工前进行检查试运转。 （3）做好材料的储存和堆放
按照材料、零部件的需要量计划组织进场，并存放在指定地点。 4、施工现场临时用电
临时用电尽量利用现有就近电源，通过架空线路或电缆拖线板的形式接至工地专用电箱，专用电箱到各操作点采用电缆拖线板送电方式，电缆线用保护层“YHZ”橡胶套电缆，严格禁止使用花线、塑料铜芯作拖引线。
（一）、外墙乳胶漆施工方案 1、工艺流程
工艺流程：基层修补、清扫处理→填补缝隙→腻子打底找平→打磨→封底漆→第一遍面涂→细部处理→第二遍面涂→检查验收→涂料清理
2、施工操作
2.1基层修补、清扫处理 （1）修补
施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3抗裂砂浆修补。
缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：3抗裂砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。
此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 （2）清扫
尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷清扫；灰浆→用铲刀除去； 2.2、腻子打底找平
（1）为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。本工程选用外墙专用柔性腻子，刮腻子时的施工技术如下：
①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 ②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。 ③用刮板刮涂要用力均匀，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。
○4腻子施工应自上而下，先阴阳角部后大面墙部位施工，墙面阴阳角、装饰线条、造型梁等部位应找垂直。 （2）、打磨
用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工
序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止，砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。
①打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。 ②手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。
③对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。
④打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。 2.3底漆施工
在干净的基层上，滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。底漆要涂刷均匀，不得漏涂。
A、对基层表面处理干后，从细部大面积仔细检查，确认符合要求后在进行封闭底漆施工。
B、基层封底前对门窗、空调支架金属部位进行保护避免涂料掺入。
C、基层封闭底漆施工前要严格按照规定的稀释比例进行稀释，并要求稀释时应对底漆充分搅拌保证均匀。
D、基层封闭底漆施工时应先小面后大面，从上而下均匀涂刷施工一遍。
E、基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。
F、底漆施工完毕后，应及时对施工工具清洗，避免溶剂挥发后，施工工具硬干，清洗后于阴凉处保存。 2.4第一遍面涂施工
A、在底漆施工完毕24小时后可以进行第一遍面涂施工。 B、面涂应严格按照规定的稀释，稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比，并应充分搅拌均匀。
C、涂料施工时应先小面后大面，自上而下施工。
D、面涂施工时，不同颜色应使用不同施工工具，避免混色。 E、施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处，避免结合处出现色差。 2.5第二遍面涂施工
A、第一遍面涂施工结束24小时后方可进行第二遍面涂施工。 B、第二遍面涂要求涂刷均匀，施工后应达到色泽一致，无流挂、漏底，阴阳角处无积料。
C、涂料稀释比例大体与第一遍相同。
D、如果漆面需要施工修补，应在第二遍面涂施工前尽量采用与以前批号相同的产品，避免色差。
E、施工间隙或施工完毕后，应盖紧桶盖，以防结皮。 2.6施工缝与施工段
由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段，水平缝留在分隔缝上，垂直缝留在阴阳角处。 3、质量要求
3.1、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。
3.2、涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
3.3、涂料工程的基层处理应基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
3.4、涂料的涂饰质量和检验方法
4、工程质量控制
4.1涂料应避免阳光直射，并储存在阴凉、干燥、无冻处。底漆、面漆以及面料不同颜色应分开、分类堆放。
4.2施工严格按照施工说明进行，每层之间要达到规定的干燥时间，涂料均匀，厚薄一致，避免露底漏涂、多涂，控制单位耗量。 4.3涂料施工应在晴好天气进行，避免大风、大雾、阴雨施工。在雨前6小时或雨后24小时内严禁施工。
4.4涂料作业结束后，应注意对饰面进行必要的保护，防止外用吊篮拆除时污染涂料面，影响涂刷效果。 5、工程验收
5.1涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。检查数量，
按面积抽查10%。
5.2验收时，应检查所用的材料品种，颜色应符合设计和选定的样品要求。
5.3施涂薄层涂料表面的质量要求：
A、无掉粉、起皮；无漏刷、透底；无流坠、疙瘩；无反碱、咬色；
B、颜色一致、无砂眼、气孔；
C、装饰线、分色线平直（拉5米经检查，偏差不大于1mm） D、墙面平整、无波纹，偏差不大于2mm；阴阳角方正、平直；
（二）外墙外保温聚苯板施工 1、材料准备：
工程所需聚合物砂浆粘结层、抹灰层、玻纤网格布。所有材料均应有合格证并保证及时供应。 2、施工条件：
2.1、施工现场应具备通电、通水的施工条件，并保持清洁的工作环境。
2.2、面层施工时现场环境温度和基层墙体表面温度应不低于5℃，风力不大于5级，冬施时应采取适当的保护措施。
2.3、面层砂浆施工时，应避免阳光直射。必要时可在施工脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。
2.4、雨季施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
2.5、施工前必须认真检查基层墙面的垂直度和平整度。 3、施工方法：
3.1施工程序：标准层施工以层为单位，打磨、贴网、抹灰从上往下，常温施工时流水间隔12小时以上。
具体工艺流程：基层处理→放线→打磨修理、隐检→抹底层抹面砂浆→压入翻包及增强网格布→贴网格布并压入砂浆→抹面层砂浆→补洞修理、验收→外刷防水弹性涂料或饰面砖。 3.2施工操作：
1．放线：①弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温外粉刷层的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等；②挂基准线：在建筑物外墙大角穴阴、阳角雪及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层适当位置挂水平线、以控制粉刷层的垂直度和平整度。
2．配制聚合物外保温粘结砂浆：①集中搅拌：按照聚合物乳液产品说明书的要求配制聚合物砂浆；②此项工作有专人负责。 3．打磨：①保温板贴完后4小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨；②打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑清理干净。
4．配制聚合物乳液外保温抹面砂浆按照生产商产品说明书的要求配制抹面砂浆。
5．抹基层砂浆：聚苯板保温层完成，并检查验收后，进行聚合
物砂浆抹灰施工，抹灰分基层和面层两种。对整体浇捣的外保温板，先抹一层聚合物砂浆填满梯形凹槽，用砂浆括糙找平，把钢丝网盖住1～2毫米。对粘贴的抹基层聚合物砂浆，厚度控制在2～3毫米，同时将预埋好的翻包网格布压入砂浆中，门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。
6．铺贴网格布：将网格布压入底层聚合物砂浆内，然后用抹子由中间向四周把网格布赶平，网格布弯曲的一面朝里。要求平整压实，严禁网格布皱褶；网格布不得压入过深，表面必须暴露底层砂浆之外。单网长度不宜大于6米，铺贴遇有搭接时，必须满足搭接长度，横向100毫米，纵向80毫米。
7．面层砂浆：基层砂浆凝结前再抹面层砂浆，厚度控制在1～2毫米，仅以覆盖网格布，微见网格布轮廓为宜，面层砂浆切忌在一处不停地揉搓，防止空鼓。基层和面层总厚度不宜大于5毫米。 在施工间歇期间，抹灰面应留置在自然断开处，如伸缩缝、阴阳角处、分格缝处、挑台处等。如果在大面积上，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，网格布基层砂浆应呈台阶形接搓，接搓间距不小于150毫米，避免网格布搭接处平整度超出偏差。
8．“缝”的处理：①伸缩缝，在每层水平分层处留置伸缩缝，聚苯板在伸缩缝处放入泡沫塑料圆棒，外表用油膏嵌缝穴伸缩缝在粘贴苯板时已留出雪；②分格缝：留置分格缝时，将裁出凹槽，网格布埋压在凹槽里，抹面层砂浆之前放入塑料U型条与面层一平；③滴水槽：先在聚苯板上裁出凹槽、凹槽比滴水槽要大，将网格布镶入凹槽内，
用聚合物砂浆粘贴，然后再将塑料槽嵌入凹槽内即可；④装饰线条：装饰线条应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型，凸型以聚苯板体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不能断开粘贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的聚苯板粘于相应位置，板与线条为一整体，线条突出墙面超过100时，需加锚固销钉。
9．加强层作法：外保温整体浇捣外侧采用铺贴面砖时不必做加强层，而用粘贴聚苯板保温层外墙采用铺贴面砖时需做加强层。 ①首层加强层：考虑首层墙面抗冲击要求，在标准外保温基础上再加一层网格布，并再抹一道抹面砂浆，提高抗冲击强度，加强部位抹面砂浆总厚度控制在5～7毫米为宜，加强层作法与标准作法应留置伸缩缝。首层墙面部分为粘贴大理石面层时，粘贴大理石面层是在保温板上，故聚苯板的厚度在4厘米，粘贴聚苯板后加1．2厚20×20的镀锌钢丝网，用专用保温销钉固定钢丝网，抹聚合物柔性抗裂砂浆，砂浆厚度在1厘米，用木抹子搓麻，然后用刷弹性涂料。 ②门窗洞口加强层：门窗洞口四角聚苯板应错开，不允许有通缝，并在四角沿45度角方向各加一层400×200毫米网格布进行加强，加强网在大面网格布下面。 4、质量保证措施
4.1．严格遵守《外墙外保温施工技术规程》；
4.2．严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态；
4.3．建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，执行三
检制，即自检、互检、交接检制度。
4.4．成品保护措施：施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。应防止重物撞击墙面； 4.5．网格布裁剪应尽量顺经纬线进行；
4.6．拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌机，用毕清理干净； 4.7．安装施工所需的测量定线、结构修理等工作应提前安装施工进行；
五、施工进度计划和工期保证措施
1、进度计划
根据招标文件要求，本工程招标工期为30天。具体开工日期依据业主发出的书面通知（或合同规定日期）为准，施工工期30天不变。
施工进度计划横道图
2、工期保证措施
2.1、施工管理人员根据进度计划合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。
2.2、劳动力的投入是保证工期关键，因此当本工程的工作面一旦形成，立即按序调集劳动力，并按进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。根据工作面的部署，材料提前配齐配足，便于加快施工进度。
2.3、质量跟踪检查：项目部质量检查员每日对施工班组所施工的内容进行检查，发现质量问题及时签发整改单，把质量问题消除在过程中，决不因质量问题造成返工，从而影响工程进度计划。
施工组织设计方案
一、依据
二、人员配置和劳动力计划 三、施工投入的机械设备和检测仪器 四、主要项目施工方案
五、施工进度计划和工期保证措施 六、质量保证措施 七、安全施工措施
八、文明施工环境保护措施
一、 依据
1、依照《建设工程质量管理条例》
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》-GB50300-2000 3、《外墙外保温施工技术规程》DBJ/T01-38-2002 4、《建筑节能工程质量验收规范》GB 50411-2007 5、《聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003 6、《建筑施工安全检查标准》——JGJ59-99
7、民乐县城建局提供的2015年既有居住建筑热计量及节能改造项目招标文件。
二、项目管理人员配置及劳动力计划
1、项目人员配置
公司就本工程的施工，配备了专业技术人员及设计、施工人员，将协调一致，紧密配合，在工期、质量上严格把关，对业主与监理单位负责。
项目部人员配置
2、劳动力安排计划
（1）本工程计划投入劳动力
本工程计划工期为80天。按正常施工设备每天平均劳动力需求为32人，高峰期需46人。
（2）劳动力计划表
工程施工劳动力安排计划表
单位：
人
说明：以上劳动力计划安排根据各个施工现场的施工面和工作内容所作的一般计划安排，若有变化，将做适当调整。
三、施工机械设备和检测仪器投入
1、我公司在本改造工程的施工中，配备机具设备时，将采取以下措施：
1.1贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具；
1.2充分发挥现场所有机具设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构；
1.3优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机具设备；
拟投入本项目的主要施工设备、检测仪器表
四、主要分项工程施工方案
（一）、施工准备
1、项目部管理班子熟悉有关设计材料，核查结构复杂、施工难度大、技术要求高的部分。明确施工期限，工程所用的主要材料、设备的数量、规格来源和供货日期，明确建设、设计和施工单位之间的协作、配合关系，明确建设单位可以提供的施工条件。 2、人、材、机具准备
2.1主要材料、辅助材料、机具是保证施工顺利进行的物质基础，这些材料的贮备，使其满足连续施工的要求。
2.2材料准备根据本工程的预算进行分析，按照施工进度计划要求，根据不同材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要计划进度表，分别组织采购，为组织备料、运输和储存等提供依据。
2.3机具准备。按照本工程制作的工艺流程图，确定机具的名称、型号、生产能力和需求量。根据施工方案施工进度，确定机具的类型、数量、进场时间和进场后的堆放地点。 2.4人员组织准备 （1）选派精干的施工队伍
施工队伍的选派兼顾专业、工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，以合理、精干为原则，制定出本工程的劳动力需要量计划。 （2）组织施工人员进场
按照开工日期和劳动力需要量计划，逐步组织施工人员进场。同时，进行安全、防火和文明施工方面的教育。
（3）对施工人员进行施工组织设计、计划和技术交底。
在工程开工前对施工人员进行施工组织设计、计划交底，以保证工程严格地按照施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。
在对工人进行施工组织设计、计划和技术交底后，组织班组长进行专题分析研究。弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立健全岗位责任制和保证措施。 3、施工现场准备
（1）确定施工用的办公、制作、存储、生活、居住等临时用房。 （2）安装调试施工设备
按照施工设备需要量计划，组织施工设备进场，将施工设备安装在规定的地点。对固定的设备要进行就位、接电源、调试和保养等工
作。对所有施工设备都必须在开工前进行检查试运转。 （3）做好材料的储存和堆放
按照材料、零部件的需要量计划组织进场，并存放在指定地点。 4、施工现场临时用电
临时用电尽量利用现有就近电源，通过架空线路或电缆拖线板的形式接至工地专用电箱，专用电箱到各操作点采用电缆拖线板送电方式，电缆线用保护层“YHZ”橡胶套电缆，严格禁止使用花线、塑料铜芯作拖引线。
（一）、外墙乳胶漆施工方案 1、工艺流程
工艺流程：基层修补、清扫处理→填补缝隙→腻子打底找平→打磨→封底漆→第一遍面涂→细部处理→第二遍面涂→检查验收→涂料清理
2、施工操作
2.1基层修补、清扫处理 （1）修补
施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3抗裂砂浆修补。
缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：3抗裂砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。
此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 （2）清扫
尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷清扫；灰浆→用铲刀除去； 2.2、腻子打底找平
（1）为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。本工程选用外墙专用柔性腻子，刮腻子时的施工技术如下：
①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 ②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。 ③用刮板刮涂要用力均匀，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。
○4腻子施工应自上而下，先阴阳角部后大面墙部位施工，墙面阴阳角、装饰线条、造型梁等部位应找垂直。 （2）、打磨
用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工
序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止，砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。
①打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。 ②手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。
③对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。
④打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。 2.3底漆施工
在干净的基层上，滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。底漆要涂刷均匀，不得漏涂。
A、对基层表面处理干后，从细部大面积仔细检查，确认符合要求后在进行封闭底漆施工。
B、基层封底前对门窗、空调支架金属部位进行保护避免涂料掺入。
C、基层封闭底漆施工前要严格按照规定的稀释比例进行稀释，并要求稀释时应对底漆充分搅拌保证均匀。
D、基层封闭底漆施工时应先小面后大面，从上而下均匀涂刷施工一遍。
E、基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。
F、底漆施工完毕后，应及时对施工工具清洗，避免溶剂挥发后，施工工具硬干，清洗后于阴凉处保存。 2.4第一遍面涂施工
A、在底漆施工完毕24小时后可以进行第一遍面涂施工。 B、面涂应严格按照规定的稀释，稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比，并应充分搅拌均匀。
C、涂料施工时应先小面后大面，自上而下施工。
D、面涂施工时，不同颜色应使用不同施工工具，避免混色。 E、施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处，避免结合处出现色差。 2.5第二遍面涂施工
A、第一遍面涂施工结束24小时后方可进行第二遍面涂施工。 B、第二遍面涂要求涂刷均匀，施工后应达到色泽一致，无流挂、漏底，阴阳角处无积料。
C、涂料稀释比例大体与第一遍相同。
D、如果漆面需要施工修补，应在第二遍面涂施工前尽量采用与以前批号相同的产品，避免色差。
E、施工间隙或施工完毕后，应盖紧桶盖，以防结皮。 2.6施工缝与施工段
由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段，水平缝留在分隔缝上，垂直缝留在阴阳角处。 3、质量要求
3.1、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。
3.2、涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
3.3、涂料工程的基层处理应基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
3.4、涂料的涂饰质量和检验方法
4、工程质量控制
4.1涂料应避免阳光直射，并储存在阴凉、干燥、无冻处。底漆、面漆以及面料不同颜色应分开、分类堆放。
4.2施工严格按照施工说明进行，每层之间要达到规定的干燥时间，涂料均匀，厚薄一致，避免露底漏涂、多涂，控制单位耗量。 4.3涂料施工应在晴好天气进行，避免大风、大雾、阴雨施工。在雨前6小时或雨后24小时内严禁施工。
4.4涂料作业结束后，应注意对饰面进行必要的保护，防止外用吊篮拆除时污染涂料面，影响涂刷效果。 5、工程验收
5.1涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。检查数量，
按面积抽查10%。
5.2验收时，应检查所用的材料品种，颜色应符合设计和选定的样品要求。
5.3施涂薄层涂料表面的质量要求：
A、无掉粉、起皮；无漏刷、透底；无流坠、疙瘩；无反碱、咬色；
B、颜色一致、无砂眼、气孔；
C、装饰线、分色线平直（拉5米经检查，偏差不大于1mm） D、墙面平整、无波纹，偏差不大于2mm；阴阳角方正、平直；
（二）外墙外保温聚苯板施工 1、材料准备：
工程所需聚合物砂浆粘结层、抹灰层、玻纤网格布。所有材料均应有合格证并保证及时供应。 2、施工条件：
2.1、施工现场应具备通电、通水的施工条件，并保持清洁的工作环境。
2.2、面层施工时现场环境温度和基层墙体表面温度应不低于5℃，风力不大于5级，冬施时应采取适当的保护措施。
2.3、面层砂浆施工时，应避免阳光直射。必要时可在施工脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。
2.4、雨季施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
2.5、施工前必须认真检查基层墙面的垂直度和平整度。 3、施工方法：
3.1施工程序：标准层施工以层为单位，打磨、贴网、抹灰从上往下，常温施工时流水间隔12小时以上。
具体工艺流程：基层处理→放线→打磨修理、隐检→抹底层抹面砂浆→压入翻包及增强网格布→贴网格布并压入砂浆→抹面层砂浆→补洞修理、验收→外刷防水弹性涂料或饰面砖。 3.2施工操作：
1．放线：①弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温外粉刷层的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等；②挂基准线：在建筑物外墙大角穴阴、阳角雪及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层适当位置挂水平线、以控制粉刷层的垂直度和平整度。
2．配制聚合物外保温粘结砂浆：①集中搅拌：按照聚合物乳液产品说明书的要求配制聚合物砂浆；②此项工作有专人负责。 3．打磨：①保温板贴完后4小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨；②打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑清理干净。
4．配制聚合物乳液外保温抹面砂浆按照生产商产品说明书的要求配制抹面砂浆。
5．抹基层砂浆：聚苯板保温层完成，并检查验收后，进行聚合
物砂浆抹灰施工，抹灰分基层和面层两种。对整体浇捣的外保温板，先抹一层聚合物砂浆填满梯形凹槽，用砂浆括糙找平，把钢丝网盖住1～2毫米。对粘贴的抹基层聚合物砂浆，厚度控制在2～3毫米，同时将预埋好的翻包网格布压入砂浆中，门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。
6．铺贴网格布：将网格布压入底层聚合物砂浆内，然后用抹子由中间向四周把网格布赶平，网格布弯曲的一面朝里。要求平整压实，严禁网格布皱褶；网格布不得压入过深，表面必须暴露底层砂浆之外。单网长度不宜大于6米，铺贴遇有搭接时，必须满足搭接长度，横向100毫米，纵向80毫米。
7．面层砂浆：基层砂浆凝结前再抹面层砂浆，厚度控制在1～2毫米，仅以覆盖网格布，微见网格布轮廓为宜，面层砂浆切忌在一处不停地揉搓，防止空鼓。基层和面层总厚度不宜大于5毫米。 在施工间歇期间，抹灰面应留置在自然断开处，如伸缩缝、阴阳角处、分格缝处、挑台处等。如果在大面积上，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，网格布基层砂浆应呈台阶形接搓，接搓间距不小于150毫米，避免网格布搭接处平整度超出偏差。
8．“缝”的处理：①伸缩缝，在每层水平分层处留置伸缩缝，聚苯板在伸缩缝处放入泡沫塑料圆棒，外表用油膏嵌缝穴伸缩缝在粘贴苯板时已留出雪；②分格缝：留置分格缝时，将裁出凹槽，网格布埋压在凹槽里，抹面层砂浆之前放入塑料U型条与面层一平；③滴水槽：先在聚苯板上裁出凹槽、凹槽比滴水槽要大，将网格布镶入凹槽内，
用聚合物砂浆粘贴，然后再将塑料槽嵌入凹槽内即可；④装饰线条：装饰线条应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型，凸型以聚苯板体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不能断开粘贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的聚苯板粘于相应位置，板与线条为一整体，线条突出墙面超过100时，需加锚固销钉。
9．加强层作法：外保温整体浇捣外侧采用铺贴面砖时不必做加强层，而用粘贴聚苯板保温层外墙采用铺贴面砖时需做加强层。 ①首层加强层：考虑首层墙面抗冲击要求，在标准外保温基础上再加一层网格布，并再抹一道抹面砂浆，提高抗冲击强度，加强部位抹面砂浆总厚度控制在5～7毫米为宜，加强层作法与标准作法应留置伸缩缝。首层墙面部分为粘贴大理石面层时，粘贴大理石面层是在保温板上，故聚苯板的厚度在4厘米，粘贴聚苯板后加1．2厚20×20的镀锌钢丝网，用专用保温销钉固定钢丝网，抹聚合物柔性抗裂砂浆，砂浆厚度在1厘米，用木抹子搓麻，然后用刷弹性涂料。 ②门窗洞口加强层：门窗洞口四角聚苯板应错开，不允许有通缝，并在四角沿45度角方向各加一层400×200毫米网格布进行加强，加强网在大面网格布下面。 4、质量保证措施
4.1．严格遵守《外墙外保温施工技术规程》；
4.2．严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态；
4.3．建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，执行三
检制，即自检、互检、交接检制度。
4.4．成品保护措施：施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。应防止重物撞击墙面； 4.5．网格布裁剪应尽量顺经纬线进行；
4.6．拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌机，用毕清理干净； 4.7．安装施工所需的测量定线、结构修理等工作应提前安装施工进行；
五、施工进度计划和工期保证措施
1、进度计划
根据招标文件要求，本工程招标工期为30天。具体开工日期依据业主发出的书面通知（或合同规定日期）为准，施工工期30天不变。
施工进度计划横道图
2、工期保证措施
2.1、施工管理人员根据进度计划合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。
2.2、劳动力的投入是保证工期关键，因此当本工程的工作面一旦形成，立即按序调集劳动力，并按进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。根据工作面的部署，材料提前配齐配足，便于加快施工进度。
2.3、质量跟踪检查：项目部质量检查员每日对施工班组所施工的内容进行检查，发现质量问题及时签发整改单，把质量问题消除在过程中，决不因质量问题造成返工，从而影响工程进度计划。