内蒙古自治区呼伦贝尔市
红花尔基水利枢纽电厂供水工程
钢制管件采购
招 标 文 件
合同编号：HSDGS/CL2009-#006
第三卷：技术条款
招标单位：呼伦贝尔红花尔基水电有限责任公司 设计单位：内蒙古自治区水利水电勘测设计院
二〇〇九年五月
目 录
1 一般规定 ............................................................. 1 2 工程概况 ............................................................. 2 2.1 工程概况 .................................................................................................................... 2 2.2 合同项目和工作范围 ................................................................................................ 2 2.3 管道名称及参数 ........................................................................................................ 2 2.4 管件使用条件 ............................................................................................................ 2 3 引用标准和规程规范 ................................................... 4 4 采购设备需求及供货范围 ............................................... 5 4.1 工作范围 .................................................................................................................... 5 4.2 项目所在地 ................................................................................................................ 5 4.3 交货地点和交货时间 ................................................................................................ 5 4.4 管件货物需求 ............................................................................................................ 5 5 技术要求 ............................................................ 10 5.1 说明 .......................................................................................................................... 10 5.2 材料和连接件 .......................................................................................................... 11 5.3 管件的制造 .............................................................................................................. 12 5.4 焊接 .......................................................................................................................... 13 5.5 水压试验 .................................................................................................................. 18 5.6 管件运输 .................................................................................................................. 18 5.7 涂装 .......................................................................................................................... 19 5.8 质量检查和验收 ...................................................................................................... 21
1 一般规定
1.1 本技术条款适用于红花尔基水利枢纽电厂供水工程输水管道管件。
1.2 本技术条款提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的有关条文。投标人应保证提供符合本技术条件书技术要求和工业标准及企业标准的优质产品和相应的服务。
1.3 如果投标人没有以书面形式对本条款的条文提出异议，招标人则认为投标人提供的产品完全符合本条件书的要求，并以此为依据进行验收。如有异议，都应在报价书中以“对技术条款的意见和同技术条件书的差异”为标题的专门章节进行详细描述，招标人根据情况进行决定。
1.4 在签订合同后，招标人有权因规范、标准及外部条件发生变化而提出一些补充和修改要求，具体项目和内容由双方协商确定。
1.5 本技术条件书所使用的标准如与投标人所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。
1.6 投标人应按照国标、部标、行标和本条件书的要求进行设计、制造、检验和试验。
1.7 管件的使用寿命为50年。
2 工程概况
2.1 工程概况
红花尔基水利枢纽电厂供水工程位于海拉河一级支流伊敏河中游，供水工程水源为红花尔基水利枢纽。供水工程目的地伊敏电厂位于坝址下游40 km。
本工程的任务是以红花尔基水利枢纽工程为水源，通过输水、调蓄沉砂、加压工程，为华能伊敏电厂和鲁能鄂温克电厂提供满足电厂水质、水量及供水保证率要求所需水量，保证电厂安全运行；为海拉尔区、呼伦贝尔新区及鄂温克族自治旗巴彦托海镇苏木，提供尽可能满足城市发展用水及供水保证率要求的水量。
2.2 合同项目和工作范围
本合同承包人承包的工程项目:本标段范围内钢制管件的采购、制作和套管防腐及检验，管件存放与运输（发包人指定的地点）。交货地点卸货由管道安装单位负责。管件（除套管外）由发包人委托专业防腐单位涂装。
2.3 管道名称及参数
钢制管件(包括岔管、三通、套管、法兰、管堵等)：材料采用Q235-B，标准管件的公称通径、外径、壁厚按GB/T1047-1995《管道元件的公称通径》的规定执行,管件详细尺寸见国家建筑标准设计图集 02S403 钢制管件,具体规格数量见工程量清单及施工图。
2.4 管件使用条件
2.4.1 安装形式
输水工程管件为直埋地下，管中心埋深约为2.5m，过伊敏河管桥部分为明设(外设保温)，阀门井内为明设。 2.4.2 输送介质
输送介质为伊敏河红花尔基水库水，PH＝7.59。 2.4.3 区域气象条件
温带大陆性季风气候。冬季寒冷漫长，夏季温凉短促，春季干燥风大，秋季气温聚降，霜冻早。据海拉尔站统计，最冷月平均气-26.1℃，多年平均气温为-1.6℃。历年极端最高气温36.7 ℃，历年极端最低气温-48.5 ℃，。多年平均降水量为351.6mm，
多年平均年蒸发量为1083.0 mm。多年平均年最大风速为19.3 m/s。历年最大冻土深为2.42 m。地震烈度为6。 2.4.4 地理位置及交通条件
红花尔基水利枢纽电厂供水工程位于内蒙古呼伦贝尔市鄂温克旗红花尔基（东北2.0 km）至伊敏河镇。供水工程为线型布设，主要沿伊敏河河谷展线。起点为红花尔基水利枢纽工业供水洞，即供水工程头部，终点为伊敏电厂厂外的接管点。从红花尔基至伊敏河镇50 km、伊敏河镇至海拉尔市80km全部为柏油公路，路况较好；阿尔山市至红花尔基280km左右、阿尔山市至伊敏河镇有300km全部为柏油公路。自海拉尔至伊敏河镇还有铁路相通，海拉尔至伊敏站84km（铁路部门单独收费）。对外交通十分便利。
本标段用货各点有砂石路与伊敏至红花尔基的柏油路和海伊公路与乡间道路相通。
2.4.5 控制工期
卖方应：
（1）在接到买方提供的供水工程管线施工图7天内完成管件设计图。 （2）应按合同4.3.2规定的控制性工期进行管道生产和运输。卖方的供货进度应满足监理人批准的进度计划。
3 引用标准和规程规范
（1）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—89；
（2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88； （3）《压力容器用钢板》GB6654—1996； （4）《厚度方向性能钢板》GB5313—85；
（5）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323—87； （6）《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986—88；
（7）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985—88； （8）《碳素结构钢》GB700—88；
（9）《低合金高强度结构钢》GB／T1591—94； （10）《水电站压力管件设计规范》DL/T5121—2001； （11）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—95； （12）《压力管件制造安装及验收规范》DL5017—93；
（13）《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇》GB／T5069—96；
（14）《压力容器无损检测》JB4730—94及第一号修改单； （15）《钢制压力容器磁粉探伤》JB3965—85。 （16）《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123 （17）《钢制管件》国家建筑标准设计图集 02S403
4 采购设备需求及供货范围
4.1 工作范围
承包人应完成的工作内容如下：
承包人应按本标书指定的材质、规格、数量、技术要求、设计和制造标准，供应合格的优质产品，并完成本标书所规定的全部内容。
承包人应负责办理自生产厂的至交货地点的包装运输（现场安装地点的卸货由管道安装单位负责）。
提供技术资料和技术服务(包括安装指导、技术培训)。
4.2 项目所在地
内蒙古呼伦贝尔市红花尔基水利枢纽电厂供水工程工地。
4.3 交货地点和交货时间
4.3.1 交货地点
承包人必须将出厂检验合格的管件运至发包人指定的安装现场堆放处，在指定的安装现场交货。
4.3.2 交货时间
2009年6月20日至2009年7月20日。并满足现场防腐、安装进度要求。
4.4 管件货物需求
所需管件详见表1、表2
管 件 需 求 表1
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管 件 需 求 表2
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注：材料交货时，买方可根据施工需要，适当增减合同中同种规格材料和管件的数量和防腐，据实结算，但合同单价价格不做变动。
。
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5 技术要求
5.1 说明
5.1.1 承包人的责任
(1) 承包人应负责采购本工程管件制造所需的全部钢材、焊接材料、连接件和涂装材料，并应按本技术有关规定条款和本章第5．2节的规定，对上述材料和连接件进行检验和验收。
(2) 承包人应负责本工程管件的制造和运输，包括按本章第5．3节至第5．10节的规定进行管件的制造、焊接(包括管件和法兰的焊接)、试验、运输、涂装以及质量检查和验收等全部工作。
(3) 承包人应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行焊接和检验工作，并应按本章第5．4．3条规定，进行焊接工艺评定。
5.1.2 主要提交件
(1) 制造措施计划
承包人应在管件制造工程开工前（7）天提交一份管件制造措施计划审批：其内容应包括：
1) 管件的制造工艺；
2) 管件的运输和安装措施；
3) 质量和安全保证措施；
4) 制造进度计划。
（2）材料检验成果报告
承包人按本章第5．2．1(2)款和第5．2．1(2)款所作的钢材检验成果、按本章第5．2．2(1)款所作的焊接材料检验成果和按本章第5．2．4款所作的涂装材料检验成果，均应及时报送监理人。
(3) 焊接工艺计划
承包人应在施焊开始前 7天，按本章第5．4．2条的规定，编制一份焊接工艺计划报送监理人审批。监理人应在收到报告后 7天内批复承包人。
(4) 焊接工艺评定报告
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承包人应在向监理人报送焊接工艺计划的同时，按本章第5．4．3条的规定编制焊接工艺评定报告，报送监理人审批。监理人应在收到报告后 7天内批复承包人。
(5) 管件水压试验措施计划和试验成果报告
承包人应按本章第5．5．1条的规定，提交一份管件水压试验措施计划，报送监理人审批；按本章第5．5．4条的规定提交试验成果报告。
(6) 管件制造的质量检查记录
承包人应在管件制造过程中，按监理人指示及时提交管件制造和安装的质量检查记录。
(7) 涂装工艺措施报告和质量检验成果
承包人应按本章第5．7．1条的规定，提交管件涂装工艺措施，报送监理人审批；按本章第15．8．4条的规定，提交涂装质量检验成果。
(8) 完工验收资料
全部管件制造结束后，为监理人进行管件工程的完工验收，提交以下完工资料：
1) 管件竣工图；
2) 各项材料和连接件的出厂质量证明书、使用说明书或试验报告；
3) 管件制造、焊接、安装的 涂装质量检查报告；
4) 管件焊缝焊接工作档案卡(包括焊工名册和代号)；
5) 水压试验成果；
6) 重大缺陷处理报告；
7) 监理人要求提供的其它完工资料
5.2 材料和连接件
5.2.1 钢材
(1)每批钢材入库验收时，应向监理人提交产品质量证明书，并接受监理人的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。
(2) 所有钢板均应由承包人负责进行抽样检验，检验成果应报送监理人。
(3) 钢板应按钢种、厚度分类堆放，垫离地面；户外堆放时，应架设防雨棚，防止腐蚀、污染和变形。
5.2.2 焊接材料
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(1) 焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应。将检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理人。
(2) 焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮。存放的库房内通风良好，室温不应低于5℃，相对湿度不应高于70％，并定时记录室温和相对湿度。
5.2.3 连接件
连接件的品种和规格应符合施工图纸规定。承包人应向监理人提交产品质量证明书。
5.2.4 涂装材料
1) 涂料的化学性能、黏结强度和耐久性等应满足施工图纸的要求。
2) 每批到货的涂料应附有制造厂的产品质量证明书和使用说明书。说明书内容应包括涂料特性、配比、使用设备、干硬时间、再涂时间、养护、运输和保管办法等。
5.3 管件的制造
5.3.1 岔管、三通的制造
(1) 岔管、三通钢板的分块
承包人根据岔管施工图，应按以下规定进行岔管钢板的分块：
1) 岔管管节的环缝间距不应小于以下各项的大值：
① 10倍管壁厚度；
② 300mm；3)3．5／万(r为管件半径，‘为管壁厚度)。
2) 岔管管节的纵缝与腰线和顶、底母线所夹的中心角不得小于15°，二者间距(指弧长)不得小于300mm。
(2) 岔管钢板的切割和坡口加工，应遵守本章第5．3．1(1)款的有关规定。
(3) 岔管钢板的卷制和压制
岔管钢板的卷制应遵守本章第5．3．1(2)款的规定；
(4) 岔管的组装或组焊
1) 岔管组焊应遵守本章第5，4．4条的规定。
2) 岔管应在车间内进行整体组装或组焊，焊接成型后的各项尺寸应分别符合DLS017— 93第4．2．2条和第4．2．4条的规定。
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3) 岔管组焊后应在车间内进行消除应力处理。若岔管尺寸大于运输界限时，可在车间内按结构要求组装成尽可能大的部件，并应在车间内进行预组装后再分件运至现场进行总组装。
4) 组装后岔管腰线转折角偏差应不大于2′。
5.3.2 附件的制造
(1) 止水环(防水套管)、支承环
1) 支承环和止水环的制造和加工，应遵守本章第5．3．1条和第5．4．4条的有关规定。
2) 上述各环的对接焊缝应与管件纵缝错开100mm以上，支承环与管件管壁间的组合焊缝应为双面连续焊缝 ，止水环与管件管壁间的组合焊缝应为连续焊缝 ，
3) 支承环和止水环的内圈弧度间隙，应符合DL5017—93表4．1．5—1的规定，支承环和止水环与管件外壁的局部间隙，不应大于3mm。
4) 直管段的支承环组装的极限偏差，应符合DL5017—93表4．1．15的规定。
（2）法兰、管堵
按国家建筑标准设计图集 02S403 《钢制管件》(2002年)执行。
(3) 水压试验闷头
1) 水压试验用的临时闷头由承包人负责设计和制造。
2) 根据水压试验的需要，应在闷头上设置进入孔、排气孔、进水孔、排水孔和测试仪表安装孔等。
5.4 焊接
5.4.1 焊工和无损检测人员资格
(1) 焊工
1) 凡参加管件焊接的焊工，均应按DL5017-93第6．2节的规定通过考试，并取得相应 的合格证。
2) 焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。
(2) 无损检测人员
所有无损检测操作应由按GB/T 9445 进行资格鉴定及认证合格的人员进行。
5.4.2 焊接工艺计划
承包人按本章第5．1．3(5)款提交的焊接工艺计划，应包括以下内容：
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(1) 焊接位置和焊缝设计(包括坡口型式、尺寸和加工方法等)；
(2) 焊接材料的型号、性能，熔敷金属的主要成份，烘焙及保温措施等；
(3) 焊接顺序，焊接层数和道数；
(4) 电力特性；
(5) 定位焊要求和控制变形的措施；
(6) 预热、后热和焊后热处理；
(7) 焊接工艺试验；
(8) 质量检验的方法及标准；
(9) 焊接工作环境要求；
(10) 监理人认为需要提交的其它内容。以上内容应以本章第5．4．3条焊接工艺评定为依据，并将评定报告一并报送监理人审批。
5.4.3 焊接工艺评定
(1) 承包人应会同监理人按DL5017—93第6．1节的规定进行焊接工艺评定，并按评定合格的工艺编写焊接工艺评定报告，报送监理人审批。焊接工艺评定报告的编制参考 DL5017—93附录E所示的推荐格式。
(2) 焊接工艺评定的试件，其试板钢材和焊接材料应与制造管件所用的材料相同。试焊位置应包含现场作业中所有的焊接部位，并应按施工图纸要求作相应的预热、后热或焊后热处理。
(3) 根据管件使用的不同钢板和不同焊接材料，组成以下各种焊接试板进行焊接工艺评定。
1) 对接焊缝试板，评定对接焊缝焊接工艺；
2) 角焊缝试板，评定角焊缝焊接工艺；
(4) 组合焊缝试板，评定组合焊缝(对接焊缝加角焊缝)的焊接工艺。
对接焊缝试板评定合格，的焊接工艺亦适合于角焊缝。评定组合焊缝焊接工艺时，根据焊件的焊透要求，确定采用组合焊缝试板或对接焊缝试板加角焊缝试板。
(5) 按DL5017—93第6．1节规定可不作焊接工艺评定的焊缝，承包人必须提交已进行过的合格评定报告，报送监理人审批，经监理人批准后，可不另作评定。
(6) 对接焊缝试板尺寸不少于长800mm、宽300mm，焊缝位于宽度中部；角焊缝试板高度不少于300mm。试板的约束度应与实际结构相近，焊后过大变形应予校正。
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(7) 试板应打上试验程序编号钢印和焊接工艺标记。试验程序和焊接工艺应有详细说明。
(8) 承包人应会同监理人对试板焊缝全长进行外观检查和无损探伤检查(检查方法与生产性施焊焊缝相同)，并进行力学性能试验。试板不得有缺陷。若需修整的缺陷长度超过试焊长度的5％，则该试件无效，须重作评定。
(9) 试板力学性能试验对接试板评定项目和数量按DL5017验方法按DL5017—93第6．1．15条执行。
5.4.4 生产性施焊
(1)管件焊接工艺规程
承包人应根据已批准的焊接工艺评定报告，结合本工程实际，编制管件焊接工艺规程，报送监理人。
(2) 焊前清理
所有拟焊面及坡口两侧各50～100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物应清除干净，每一焊道焊完后也应及时清理，检查合格后再焊。
(3) 定位焊
拟焊项目应采用已批准的方法进行组装和定位焊。碳素钢和低合金钢的定位焊可留在二、三类焊缝内，构成焊接构件的一部分，但不得保留在一类焊缝内，也不得保留在高强钢的任何焊缝内。
(4) 装配校正
装配中的错边应采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。
(5) 预热
1) 对焊接工艺要求需要预热的焊件，其定位焊缝和主缝均应预热(定位焊缝预热温度较主缝预热温度提高20～30℃)，并在焊接过程中保持预热温度；层间温度不应低于预热温度，且不高于230℃。一、二类焊缝预热温度应符合焊接工艺的规定，如无规定时，可参照 DL5017—93表6．3．12推荐的温度。
2) 焊口应采用固定的煤气喷灯、电加热器或远红外线加热器预热。手持煤气火焰，仅限于在监理人批准的部位使用。
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3) 承包人应使用监理人同意的表面温度计测定温度。测定宽度为焊缝两侧各3倍钢板厚度范围，且不小于100mm，在距焊缝中心线各50mm处对称测量，每条焊缝测量点不应少于3对。
4) 发包人有权对某些焊接部位提出特殊的预热要求，承包人应遵照执行。
(6) 焊接
1) 焊接环境出现下列情况时，应采取有效的防护措施，无防护措施时，应停止焊接工作。
① 风速：气体保护焊大于2m／s，其它焊接方法大于8m／s；
② 相对湿度大于90％；
③ 环境温度低于一5℃；
④ 雨天和雪天的露天施焊。
2) 施焊前，应对主要部件的组装进行检查，有偏差时应及时予以校正。
3) 各种焊接材料应按DL5017—93第6．3．8条的规定进行烘焙和保管。焊接时，应将焊条放置在专用的保温筒内，随用随取。
4) 为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序应从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。
5) 双面焊接时(设有垫板者例外)，在其单侧焊接后应进行清根并打磨干净，再继续焊另一面。对需预热后焊接的钢板，应在清根前预热。若采用单面焊缝双面成型，应提出相应的焊接措施，并经监理人批准。
6) 在制造车间施焊的纵缝和环缝，应尽可能采用埋弧焊。
7) 纵缝焊接应设引弧和断弧用的助焊板；严禁在母材上引弧和断弧。定位焊的引弧和断弧应在坡口内进行。
8) 多层焊的层间接头应错开。
9) 每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施。在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。
10) 拆除引、断弧助焊板时不应伤及母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。
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11) 焊接完毕，焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后应在焊缝附近用钢印打上工号，并作好记录；高强度钢不打钢印，但应进行编号和作出记录，并由焊工在记录上签字。
(7)表面状态、缺欠和缺陷
1) 管壁内面的突起处，应打磨清除。
2) 管壁表面的局部凹坑，若其深度不超过板厚的10％，且不超过2mm时，应使用砂轮打磨，使钢板厚度渐变过渡，剩余钢板厚度不得小于原厚度的90％；超过上述深度的凹坑，应进行缺陷的补焊，补焊后整个补焊区域应进行超声波检测或射线检测。
5.4.5 焊缝检验
(1) 焊缝分类
1) 一类焊缝：包括所有主要受力焊缝，例如：管壁纵缝；主厂房内明管环缝；凑合节合拢环缝；岔管管壁的纵缝和环缝、加强构件(包括支承环以及岔管的肋和梁)的对接焊缝及其与管壁间的组合焊缝；闷头与管壁的连接焊缝。
2) 二类焊缝：包括较次要的受力焊缝，例如：管壁环缝，加劲环的对接焊缝及其与管壁间的组合焊缝。
3) 三类焊缝：包括受力很小，且修复时不致停止发电或供水的附属构件焊缝。
(2) 外观检查
所有焊缝均应按DL5017—93第6．4．1条的规定进行外观检查。
(3) 无损探伤
1) 进行探伤的焊缝表面的不平整度应不影响探伤评定。
2）焊缝无损探伤应遵守GB/T 9711.2—1999 附录D 的规定。
3) 无损探伤的检验结果(包括射线探伤的摄片)须在检验完毕后48h内报送监理人。
4) 监理人查核检验结果后，或根据焊接工作情况，有权要求承包人增加检验项目和检验工作量，包括采用着色渗透和磁粉探伤等。
5.4.6 焊缝缺陷处理
(1) 承包人根据检验确定的焊缝缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，经监理人同意后，由承包人进行返修。返修后的焊缝，仍应按本章第5．4．5(2)款和第5．4．5(3)款的规定进行复检。
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(2) 承包人应严格按规定进行缺陷部位的返修，并作好记录，直至监理人认为合格为止。
(3) 同一部位返修次数不应超过两次。若超过两次，应找出原因，制订可靠的技术措施，报送监理人批准后实施。
5.4.7 焊后消除应力热处理
施工图纸规定需要进行焊后消除应力热处理的管件，应按DL5017-93第7．2节的要求进行，并应向监理人提交热处理成果报告。
5.5 水压试验
5.5.1 管件水压试验措施计划
管件出厂前的水压试验按照国家有关规定由承包人负责完成，承包人应在管件水压试验前10天，提交一份管件水压试验措施计划，报送监理人审批。试验内容应包括水压试验工作段范围、试验场地布置、试验设备、检测方法、测点布置、试验程序和安全措施等。
5.5.2 水压试验工作
(1) 监理人参加管件出厂前的水压试验，合格后方可进行防腐工作。
(2) 岔管应在制造厂作整体试验，对特大型岔管需要在现场组装时，经监理人批准可在现场进行试验。若施工图纸另有规定，应按其规定执行。
5.5.3 试验方法
(1) 水压试验压力应根据设计要求确定。
(2) 水压试验时，应逐步缓慢升压。达到设计内水压后，应稳压10min,还应记录试验压力与时间曲线且该记录应提交购方检验代表检查。
(3) 整个试验过程中应随时检查管件的渗水和其它异常情况。
(4) 监理人认为有必要时，应在试验工件上设置应变量测仪器。承包人应在试验过程中按监理人指示测读数据，计算应力，并将成果报送监理人。
5.5.4 试验成果报告
试验结束后，承包人应及时向监理人报送水压试验成果报告，其内容包括试验过程、测试成果、发生的异常情况及其解决办法以及评价意见等。
5.6 管件运输
5.6.1 运输措施
承包人应在按本章第5．1．3(1)款规定提交的施工措施计划中，根据管件各运输部件的不同情况，制定详细的运输措施，其内容包括采用的吊装、运输设备；大件运输方法以及防止管件变形的加固措施等。
5.6.2 运输管件的保护
(1) 运输成型的管件时，应在管节内加设内支撑。内支撑的焊接和拆除应符合 DL5017—93第6．3，11条的规定。在埋管外部混凝土终凝前，不得拆除内支撑。管件运输时，应将管件安放在鞍形支座或加垫木梁上，以保护管节及其坡口免遭损坏。
(2) 运输异地制作的瓦片时，应将瓦片堆放在与瓦片弧度相同的弧形木支架上，并注意瓦片边缘和坡口免受撞击损坏。
5.7 涂装
5.7.1 涂装工艺措施
承包人应在涂装作业前 7天，提交管件涂装工艺措施，报送监理人审批。涂装工艺措施应详细说明涂装材料的施涂方法、使用设备、质量检验和涂装缺陷修补措施等。
5.7.2 表面预处理
(1) 钢材表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。
(2) 表面预处理质量，应符合施工图纸的规定。若管件采用涂料喷涂时，除锈等级应达到GB8923—88规定的Sa2 1/2级。
(3) 预处理后，表面粗糙度应达到： 1) 常规涂料 40～70μm；
2) 厚浆重涂料、金属热喷涂 60～100μm。
(4) 表面预处理应使用无尘、洁净、干燥、有棱角的铁砂喷射处理钢板表面。喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。
(5) 当钢材表面温度低于露点以上3℃、相对湿度高于85％时，不得进行表面预处理。
(6) 喷刷后的表面不应再与人手等物体接触，防止再度污染。施喷涂料前，应使用钢刷和真空吸尘器清除残留砂粒等杂物。作业人员应带纤维手套。若不慎用手触及已清理好的表面，应立即用溶剂清洗管件表面。 5.7.3 涂装施工
(1) 一般要求
1) 施涂前，承包人应根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验。试验过程中应有生产制造厂的人员负责指导，试验成果应报送监理人。
2) 组焊后的岔管及附件(除安装焊缝外)，应在车间内完成涂装；现场安装焊缝及表面涂装损坏部位由管道安装单位现场进行涂装。
3) 清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，涂料应在4h内涂装完成，金属喷涂应在2h内完成；在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不应超过12h，金属喷涂时间不超过8h。
4) 涂装材料的使用应按施工图纸及制造厂的说明书进行。涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。
5) 当空气中相对湿度超过85％、钢材表面温度低于大气露点以上3℃以及产品说明书规定的不利环境，均不得进行涂装。
(2) 涂料涂装
1) 管件应涂刷养护的底漆和面漆。
2) 安装环缝两侧各200mm范围内，在表面预处理后，应涂刷不会影响焊接质量的车间底漆。环缝焊接后，应进行二次除锈，再用人工涂刷或小型高压喷漆机械施喷涂料。
3) 施涂过程中，要特别注意防火、通风、保护工人健康。
4) 施涂后的管件应小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。 5.7.4 涂层质量检验
(1) 涂料涂层质量检验
1) 涂料涂层质量检验应遵守SL105—95第3．4节的规定。
2) 在不适于施涂和养护的环境条件下所作的涂装，监理人有权指示承包人清除后重新涂刷。
3) 涂层漏涂者应予修补。若检查发现流挂、皱纹、针孔、裂纹、鼓泡等现象时，应进行处理，直至监理人认为合格为止。
4) 涂层内部质量检验应符合施工图纸要求和SLl0595第3．4．4条至第3．4．6条的规定。
(2) 涂装结束后，承包人应会同监理人对管件的全部涂装面进行质量检查和验收。管件涂装的质量检验成果应报送监理人。
5.8 质量检查和验收
5.8.1 管件材料的检查和验收
管件制造所需的钢材、焊接材料和涂装材料等均应按本技术条款有关规定和本章第5．2节的规定进行检验和验收。
5.8.2 管件制造质量的检查和验收
管件和附件制造过程中，发包人将进行制造质量检查验收，每批材料到达施工现场后，向监理人提交管件、管节和附件的验收申请报告，并应同时提交以下各项验收资料：
(1) 管件和附件要标注安装部位编号；
(2) 钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的质量证明书、使用说明书或试验报告； (3) 焊接程序和工艺报告； (4) 焊缝质量检验结果；
(5) 缺陷修整和焊缝缺陷处理记录； (6) 管件和附件的尺寸偏差检查记录； (7) 涂装质量检验记录。
经监理人审查同意后，组织对管件和附件的验收。验收合格后由监理人签发质量合格证。
附:管件内外防腐范围及技术要求 1、管件内外防腐范围
006#、007#、008#标段内管件的内外防腐，009#、010#标段管件的外防腐。 2、管件内外防腐技术要求 (1)管件内防腐
管件内防腐采用IPN8710-2饮水设备涂料，防腐涂装前需对管道表面进行喷砂除锈。涂层结构采用一底两面形式。技术指标如下：
主要施工参数：
配 比：底漆 甲 ：乙=10 ：2.5（重量比）； 面漆 甲 ：乙=10 ：4 （重量比） 稀释剂及用量：HCX-103稀释剂，≤ 5 % 涂装方式：刷涂、滚涂或喷涂
漆膜厚度：底漆： 湿膜：90 µm
干膜：50 µm 面漆： 湿膜：100 µm 干膜：50 µm 理论用量：底漆：150g/㎡ 面漆：150g/㎡
表面处理：除锈要求应符合Sa2.5级或St3级标准，表面应保持干燥。 (2)管件外防腐
1) 直埋段管件外防腐采用IPN8710-3厚浆型防腐涂料，防腐涂装前需对管道表面进行喷砂除锈。涂层结构采用一布三油形式。技术指标如下：
2) 防腐技术标准
防腐涂装前需对管件表面进行喷砂除锈。其质量标准应达到SY/J4007-86《涂装前钢材表面处理规范》中规定的Sa2.5级。
防腐施工质量及验收参照SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》的规定执行。
内蒙古自治区呼伦贝尔市
红花尔基水利枢纽电厂供水工程
钢制管件采购
招 标 文 件
合同编号：HSDGS/CL2009-#006
第三卷：技术条款
招标单位：呼伦贝尔红花尔基水电有限责任公司 设计单位：内蒙古自治区水利水电勘测设计院
二〇〇九年五月
目 录
1 一般规定 ............................................................. 1 2 工程概况 ............................................................. 2 2.1 工程概况 .................................................................................................................... 2 2.2 合同项目和工作范围 ................................................................................................ 2 2.3 管道名称及参数 ........................................................................................................ 2 2.4 管件使用条件 ............................................................................................................ 2 3 引用标准和规程规范 ................................................... 4 4 采购设备需求及供货范围 ............................................... 5 4.1 工作范围 .................................................................................................................... 5 4.2 项目所在地 ................................................................................................................ 5 4.3 交货地点和交货时间 ................................................................................................ 5 4.4 管件货物需求 ............................................................................................................ 5 5 技术要求 ............................................................ 10 5.1 说明 .......................................................................................................................... 10 5.2 材料和连接件 .......................................................................................................... 11 5.3 管件的制造 .............................................................................................................. 12 5.4 焊接 .......................................................................................................................... 13 5.5 水压试验 .................................................................................................................. 18 5.6 管件运输 .................................................................................................................. 18 5.7 涂装 .......................................................................................................................... 19 5.8 质量检查和验收 ...................................................................................................... 21
1 一般规定
1.1 本技术条款适用于红花尔基水利枢纽电厂供水工程输水管道管件。
1.2 本技术条款提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的有关条文。投标人应保证提供符合本技术条件书技术要求和工业标准及企业标准的优质产品和相应的服务。
1.3 如果投标人没有以书面形式对本条款的条文提出异议，招标人则认为投标人提供的产品完全符合本条件书的要求，并以此为依据进行验收。如有异议，都应在报价书中以“对技术条款的意见和同技术条件书的差异”为标题的专门章节进行详细描述，招标人根据情况进行决定。
1.4 在签订合同后，招标人有权因规范、标准及外部条件发生变化而提出一些补充和修改要求，具体项目和内容由双方协商确定。
1.5 本技术条件书所使用的标准如与投标人所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。
1.6 投标人应按照国标、部标、行标和本条件书的要求进行设计、制造、检验和试验。
1.7 管件的使用寿命为50年。
2 工程概况
2.1 工程概况
红花尔基水利枢纽电厂供水工程位于海拉河一级支流伊敏河中游，供水工程水源为红花尔基水利枢纽。供水工程目的地伊敏电厂位于坝址下游40 km。
本工程的任务是以红花尔基水利枢纽工程为水源，通过输水、调蓄沉砂、加压工程，为华能伊敏电厂和鲁能鄂温克电厂提供满足电厂水质、水量及供水保证率要求所需水量，保证电厂安全运行；为海拉尔区、呼伦贝尔新区及鄂温克族自治旗巴彦托海镇苏木，提供尽可能满足城市发展用水及供水保证率要求的水量。
2.2 合同项目和工作范围
本合同承包人承包的工程项目:本标段范围内钢制管件的采购、制作和套管防腐及检验，管件存放与运输（发包人指定的地点）。交货地点卸货由管道安装单位负责。管件（除套管外）由发包人委托专业防腐单位涂装。
2.3 管道名称及参数
钢制管件(包括岔管、三通、套管、法兰、管堵等)：材料采用Q235-B，标准管件的公称通径、外径、壁厚按GB/T1047-1995《管道元件的公称通径》的规定执行,管件详细尺寸见国家建筑标准设计图集 02S403 钢制管件,具体规格数量见工程量清单及施工图。
2.4 管件使用条件
2.4.1 安装形式
输水工程管件为直埋地下，管中心埋深约为2.5m，过伊敏河管桥部分为明设(外设保温)，阀门井内为明设。 2.4.2 输送介质
输送介质为伊敏河红花尔基水库水，PH＝7.59。 2.4.3 区域气象条件
温带大陆性季风气候。冬季寒冷漫长，夏季温凉短促，春季干燥风大，秋季气温聚降，霜冻早。据海拉尔站统计，最冷月平均气-26.1℃，多年平均气温为-1.6℃。历年极端最高气温36.7 ℃，历年极端最低气温-48.5 ℃，。多年平均降水量为351.6mm，
多年平均年蒸发量为1083.0 mm。多年平均年最大风速为19.3 m/s。历年最大冻土深为2.42 m。地震烈度为6。 2.4.4 地理位置及交通条件
红花尔基水利枢纽电厂供水工程位于内蒙古呼伦贝尔市鄂温克旗红花尔基（东北2.0 km）至伊敏河镇。供水工程为线型布设，主要沿伊敏河河谷展线。起点为红花尔基水利枢纽工业供水洞，即供水工程头部，终点为伊敏电厂厂外的接管点。从红花尔基至伊敏河镇50 km、伊敏河镇至海拉尔市80km全部为柏油公路，路况较好；阿尔山市至红花尔基280km左右、阿尔山市至伊敏河镇有300km全部为柏油公路。自海拉尔至伊敏河镇还有铁路相通，海拉尔至伊敏站84km（铁路部门单独收费）。对外交通十分便利。
本标段用货各点有砂石路与伊敏至红花尔基的柏油路和海伊公路与乡间道路相通。
2.4.5 控制工期
卖方应：
（1）在接到买方提供的供水工程管线施工图7天内完成管件设计图。 （2）应按合同4.3.2规定的控制性工期进行管道生产和运输。卖方的供货进度应满足监理人批准的进度计划。
3 引用标准和规程规范
（1）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—89；
（2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88； （3）《压力容器用钢板》GB6654—1996； （4）《厚度方向性能钢板》GB5313—85；
（5）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323—87； （6）《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986—88；
（7）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985—88； （8）《碳素结构钢》GB700—88；
（9）《低合金高强度结构钢》GB／T1591—94； （10）《水电站压力管件设计规范》DL/T5121—2001； （11）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—95； （12）《压力管件制造安装及验收规范》DL5017—93；
（13）《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇》GB／T5069—96；
（14）《压力容器无损检测》JB4730—94及第一号修改单； （15）《钢制压力容器磁粉探伤》JB3965—85。 （16）《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123 （17）《钢制管件》国家建筑标准设计图集 02S403
4 采购设备需求及供货范围
4.1 工作范围
承包人应完成的工作内容如下：
承包人应按本标书指定的材质、规格、数量、技术要求、设计和制造标准，供应合格的优质产品，并完成本标书所规定的全部内容。
承包人应负责办理自生产厂的至交货地点的包装运输（现场安装地点的卸货由管道安装单位负责）。
提供技术资料和技术服务(包括安装指导、技术培训)。
4.2 项目所在地
内蒙古呼伦贝尔市红花尔基水利枢纽电厂供水工程工地。
4.3 交货地点和交货时间
4.3.1 交货地点
承包人必须将出厂检验合格的管件运至发包人指定的安装现场堆放处，在指定的安装现场交货。
4.3.2 交货时间
2009年6月20日至2009年7月20日。并满足现场防腐、安装进度要求。
4.4 管件货物需求
所需管件详见表1、表2
管 件 需 求 表1
红花尔基水利枢纽电厂供水工程钢制管件招标文件 HSDGS/CL2009-#006
管 件 需 求 表2
- 8 -
红花尔基水利枢纽电厂供水工程钢制管件招标文件 HSDGS/CL2009-#006
注：材料交货时，买方可根据施工需要，适当增减合同中同种规格材料和管件的数量和防腐，据实结算，但合同单价价格不做变动。
。
- 9 -
红花尔基水利枢纽电厂供水工程钢制管件招标文件 HSDGS/CL2009-#006
5 技术要求
5.1 说明
5.1.1 承包人的责任
(1) 承包人应负责采购本工程管件制造所需的全部钢材、焊接材料、连接件和涂装材料，并应按本技术有关规定条款和本章第5．2节的规定，对上述材料和连接件进行检验和验收。
(2) 承包人应负责本工程管件的制造和运输，包括按本章第5．3节至第5．10节的规定进行管件的制造、焊接(包括管件和法兰的焊接)、试验、运输、涂装以及质量检查和验收等全部工作。
(3) 承包人应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行焊接和检验工作，并应按本章第5．4．3条规定，进行焊接工艺评定。
5.1.2 主要提交件
(1) 制造措施计划
承包人应在管件制造工程开工前（7）天提交一份管件制造措施计划审批：其内容应包括：
1) 管件的制造工艺；
2) 管件的运输和安装措施；
3) 质量和安全保证措施；
4) 制造进度计划。
（2）材料检验成果报告
承包人按本章第5．2．1(2)款和第5．2．1(2)款所作的钢材检验成果、按本章第5．2．2(1)款所作的焊接材料检验成果和按本章第5．2．4款所作的涂装材料检验成果，均应及时报送监理人。
(3) 焊接工艺计划
承包人应在施焊开始前 7天，按本章第5．4．2条的规定，编制一份焊接工艺计划报送监理人审批。监理人应在收到报告后 7天内批复承包人。
(4) 焊接工艺评定报告
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承包人应在向监理人报送焊接工艺计划的同时，按本章第5．4．3条的规定编制焊接工艺评定报告，报送监理人审批。监理人应在收到报告后 7天内批复承包人。
(5) 管件水压试验措施计划和试验成果报告
承包人应按本章第5．5．1条的规定，提交一份管件水压试验措施计划，报送监理人审批；按本章第5．5．4条的规定提交试验成果报告。
(6) 管件制造的质量检查记录
承包人应在管件制造过程中，按监理人指示及时提交管件制造和安装的质量检查记录。
(7) 涂装工艺措施报告和质量检验成果
承包人应按本章第5．7．1条的规定，提交管件涂装工艺措施，报送监理人审批；按本章第15．8．4条的规定，提交涂装质量检验成果。
(8) 完工验收资料
全部管件制造结束后，为监理人进行管件工程的完工验收，提交以下完工资料：
1) 管件竣工图；
2) 各项材料和连接件的出厂质量证明书、使用说明书或试验报告；
3) 管件制造、焊接、安装的 涂装质量检查报告；
4) 管件焊缝焊接工作档案卡(包括焊工名册和代号)；
5) 水压试验成果；
6) 重大缺陷处理报告；
7) 监理人要求提供的其它完工资料
5.2 材料和连接件
5.2.1 钢材
(1)每批钢材入库验收时，应向监理人提交产品质量证明书，并接受监理人的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。
(2) 所有钢板均应由承包人负责进行抽样检验，检验成果应报送监理人。
(3) 钢板应按钢种、厚度分类堆放，垫离地面；户外堆放时，应架设防雨棚，防止腐蚀、污染和变形。
5.2.2 焊接材料
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(1) 焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应。将检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理人。
(2) 焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮。存放的库房内通风良好，室温不应低于5℃，相对湿度不应高于70％，并定时记录室温和相对湿度。
5.2.3 连接件
连接件的品种和规格应符合施工图纸规定。承包人应向监理人提交产品质量证明书。
5.2.4 涂装材料
1) 涂料的化学性能、黏结强度和耐久性等应满足施工图纸的要求。
2) 每批到货的涂料应附有制造厂的产品质量证明书和使用说明书。说明书内容应包括涂料特性、配比、使用设备、干硬时间、再涂时间、养护、运输和保管办法等。
5.3 管件的制造
5.3.1 岔管、三通的制造
(1) 岔管、三通钢板的分块
承包人根据岔管施工图，应按以下规定进行岔管钢板的分块：
1) 岔管管节的环缝间距不应小于以下各项的大值：
① 10倍管壁厚度；
② 300mm；3)3．5／万(r为管件半径，‘为管壁厚度)。
2) 岔管管节的纵缝与腰线和顶、底母线所夹的中心角不得小于15°，二者间距(指弧长)不得小于300mm。
(2) 岔管钢板的切割和坡口加工，应遵守本章第5．3．1(1)款的有关规定。
(3) 岔管钢板的卷制和压制
岔管钢板的卷制应遵守本章第5．3．1(2)款的规定；
(4) 岔管的组装或组焊
1) 岔管组焊应遵守本章第5，4．4条的规定。
2) 岔管应在车间内进行整体组装或组焊，焊接成型后的各项尺寸应分别符合DLS017— 93第4．2．2条和第4．2．4条的规定。
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3) 岔管组焊后应在车间内进行消除应力处理。若岔管尺寸大于运输界限时，可在车间内按结构要求组装成尽可能大的部件，并应在车间内进行预组装后再分件运至现场进行总组装。
4) 组装后岔管腰线转折角偏差应不大于2′。
5.3.2 附件的制造
(1) 止水环(防水套管)、支承环
1) 支承环和止水环的制造和加工，应遵守本章第5．3．1条和第5．4．4条的有关规定。
2) 上述各环的对接焊缝应与管件纵缝错开100mm以上，支承环与管件管壁间的组合焊缝应为双面连续焊缝 ，止水环与管件管壁间的组合焊缝应为连续焊缝 ，
3) 支承环和止水环的内圈弧度间隙，应符合DL5017—93表4．1．5—1的规定，支承环和止水环与管件外壁的局部间隙，不应大于3mm。
4) 直管段的支承环组装的极限偏差，应符合DL5017—93表4．1．15的规定。
（2）法兰、管堵
按国家建筑标准设计图集 02S403 《钢制管件》(2002年)执行。
(3) 水压试验闷头
1) 水压试验用的临时闷头由承包人负责设计和制造。
2) 根据水压试验的需要，应在闷头上设置进入孔、排气孔、进水孔、排水孔和测试仪表安装孔等。
5.4 焊接
5.4.1 焊工和无损检测人员资格
(1) 焊工
1) 凡参加管件焊接的焊工，均应按DL5017-93第6．2节的规定通过考试，并取得相应 的合格证。
2) 焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。
(2) 无损检测人员
所有无损检测操作应由按GB/T 9445 进行资格鉴定及认证合格的人员进行。
5.4.2 焊接工艺计划
承包人按本章第5．1．3(5)款提交的焊接工艺计划，应包括以下内容：
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(1) 焊接位置和焊缝设计(包括坡口型式、尺寸和加工方法等)；
(2) 焊接材料的型号、性能，熔敷金属的主要成份，烘焙及保温措施等；
(3) 焊接顺序，焊接层数和道数；
(4) 电力特性；
(5) 定位焊要求和控制变形的措施；
(6) 预热、后热和焊后热处理；
(7) 焊接工艺试验；
(8) 质量检验的方法及标准；
(9) 焊接工作环境要求；
(10) 监理人认为需要提交的其它内容。以上内容应以本章第5．4．3条焊接工艺评定为依据，并将评定报告一并报送监理人审批。
5.4.3 焊接工艺评定
(1) 承包人应会同监理人按DL5017—93第6．1节的规定进行焊接工艺评定，并按评定合格的工艺编写焊接工艺评定报告，报送监理人审批。焊接工艺评定报告的编制参考 DL5017—93附录E所示的推荐格式。
(2) 焊接工艺评定的试件，其试板钢材和焊接材料应与制造管件所用的材料相同。试焊位置应包含现场作业中所有的焊接部位，并应按施工图纸要求作相应的预热、后热或焊后热处理。
(3) 根据管件使用的不同钢板和不同焊接材料，组成以下各种焊接试板进行焊接工艺评定。
1) 对接焊缝试板，评定对接焊缝焊接工艺；
2) 角焊缝试板，评定角焊缝焊接工艺；
(4) 组合焊缝试板，评定组合焊缝(对接焊缝加角焊缝)的焊接工艺。
对接焊缝试板评定合格，的焊接工艺亦适合于角焊缝。评定组合焊缝焊接工艺时，根据焊件的焊透要求，确定采用组合焊缝试板或对接焊缝试板加角焊缝试板。
(5) 按DL5017—93第6．1节规定可不作焊接工艺评定的焊缝，承包人必须提交已进行过的合格评定报告，报送监理人审批，经监理人批准后，可不另作评定。
(6) 对接焊缝试板尺寸不少于长800mm、宽300mm，焊缝位于宽度中部；角焊缝试板高度不少于300mm。试板的约束度应与实际结构相近，焊后过大变形应予校正。
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(7) 试板应打上试验程序编号钢印和焊接工艺标记。试验程序和焊接工艺应有详细说明。
(8) 承包人应会同监理人对试板焊缝全长进行外观检查和无损探伤检查(检查方法与生产性施焊焊缝相同)，并进行力学性能试验。试板不得有缺陷。若需修整的缺陷长度超过试焊长度的5％，则该试件无效，须重作评定。
(9) 试板力学性能试验对接试板评定项目和数量按DL5017验方法按DL5017—93第6．1．15条执行。
5.4.4 生产性施焊
(1)管件焊接工艺规程
承包人应根据已批准的焊接工艺评定报告，结合本工程实际，编制管件焊接工艺规程，报送监理人。
(2) 焊前清理
所有拟焊面及坡口两侧各50～100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物应清除干净，每一焊道焊完后也应及时清理，检查合格后再焊。
(3) 定位焊
拟焊项目应采用已批准的方法进行组装和定位焊。碳素钢和低合金钢的定位焊可留在二、三类焊缝内，构成焊接构件的一部分，但不得保留在一类焊缝内，也不得保留在高强钢的任何焊缝内。
(4) 装配校正
装配中的错边应采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。
(5) 预热
1) 对焊接工艺要求需要预热的焊件，其定位焊缝和主缝均应预热(定位焊缝预热温度较主缝预热温度提高20～30℃)，并在焊接过程中保持预热温度；层间温度不应低于预热温度，且不高于230℃。一、二类焊缝预热温度应符合焊接工艺的规定，如无规定时，可参照 DL5017—93表6．3．12推荐的温度。
2) 焊口应采用固定的煤气喷灯、电加热器或远红外线加热器预热。手持煤气火焰，仅限于在监理人批准的部位使用。
红花尔基水利枢纽电厂供水工程钢制管件招标文件 HSDGS/CL2009-#006
3) 承包人应使用监理人同意的表面温度计测定温度。测定宽度为焊缝两侧各3倍钢板厚度范围，且不小于100mm，在距焊缝中心线各50mm处对称测量，每条焊缝测量点不应少于3对。
4) 发包人有权对某些焊接部位提出特殊的预热要求，承包人应遵照执行。
(6) 焊接
1) 焊接环境出现下列情况时，应采取有效的防护措施，无防护措施时，应停止焊接工作。
① 风速：气体保护焊大于2m／s，其它焊接方法大于8m／s；
② 相对湿度大于90％；
③ 环境温度低于一5℃；
④ 雨天和雪天的露天施焊。
2) 施焊前，应对主要部件的组装进行检查，有偏差时应及时予以校正。
3) 各种焊接材料应按DL5017—93第6．3．8条的规定进行烘焙和保管。焊接时，应将焊条放置在专用的保温筒内，随用随取。
4) 为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序应从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。
5) 双面焊接时(设有垫板者例外)，在其单侧焊接后应进行清根并打磨干净，再继续焊另一面。对需预热后焊接的钢板，应在清根前预热。若采用单面焊缝双面成型，应提出相应的焊接措施，并经监理人批准。
6) 在制造车间施焊的纵缝和环缝，应尽可能采用埋弧焊。
7) 纵缝焊接应设引弧和断弧用的助焊板；严禁在母材上引弧和断弧。定位焊的引弧和断弧应在坡口内进行。
8) 多层焊的层间接头应错开。
9) 每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施。在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。
10) 拆除引、断弧助焊板时不应伤及母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。
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11) 焊接完毕，焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后应在焊缝附近用钢印打上工号，并作好记录；高强度钢不打钢印，但应进行编号和作出记录，并由焊工在记录上签字。
(7)表面状态、缺欠和缺陷
1) 管壁内面的突起处，应打磨清除。
2) 管壁表面的局部凹坑，若其深度不超过板厚的10％，且不超过2mm时，应使用砂轮打磨，使钢板厚度渐变过渡，剩余钢板厚度不得小于原厚度的90％；超过上述深度的凹坑，应进行缺陷的补焊，补焊后整个补焊区域应进行超声波检测或射线检测。
5.4.5 焊缝检验
(1) 焊缝分类
1) 一类焊缝：包括所有主要受力焊缝，例如：管壁纵缝；主厂房内明管环缝；凑合节合拢环缝；岔管管壁的纵缝和环缝、加强构件(包括支承环以及岔管的肋和梁)的对接焊缝及其与管壁间的组合焊缝；闷头与管壁的连接焊缝。
2) 二类焊缝：包括较次要的受力焊缝，例如：管壁环缝，加劲环的对接焊缝及其与管壁间的组合焊缝。
3) 三类焊缝：包括受力很小，且修复时不致停止发电或供水的附属构件焊缝。
(2) 外观检查
所有焊缝均应按DL5017—93第6．4．1条的规定进行外观检查。
(3) 无损探伤
1) 进行探伤的焊缝表面的不平整度应不影响探伤评定。
2）焊缝无损探伤应遵守GB/T 9711.2—1999 附录D 的规定。
3) 无损探伤的检验结果(包括射线探伤的摄片)须在检验完毕后48h内报送监理人。
4) 监理人查核检验结果后，或根据焊接工作情况，有权要求承包人增加检验项目和检验工作量，包括采用着色渗透和磁粉探伤等。
5.4.6 焊缝缺陷处理
(1) 承包人根据检验确定的焊缝缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，经监理人同意后，由承包人进行返修。返修后的焊缝，仍应按本章第5．4．5(2)款和第5．4．5(3)款的规定进行复检。
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(2) 承包人应严格按规定进行缺陷部位的返修，并作好记录，直至监理人认为合格为止。
(3) 同一部位返修次数不应超过两次。若超过两次，应找出原因，制订可靠的技术措施，报送监理人批准后实施。
5.4.7 焊后消除应力热处理
施工图纸规定需要进行焊后消除应力热处理的管件，应按DL5017-93第7．2节的要求进行，并应向监理人提交热处理成果报告。
5.5 水压试验
5.5.1 管件水压试验措施计划
管件出厂前的水压试验按照国家有关规定由承包人负责完成，承包人应在管件水压试验前10天，提交一份管件水压试验措施计划，报送监理人审批。试验内容应包括水压试验工作段范围、试验场地布置、试验设备、检测方法、测点布置、试验程序和安全措施等。
5.5.2 水压试验工作
(1) 监理人参加管件出厂前的水压试验，合格后方可进行防腐工作。
(2) 岔管应在制造厂作整体试验，对特大型岔管需要在现场组装时，经监理人批准可在现场进行试验。若施工图纸另有规定，应按其规定执行。
5.5.3 试验方法
(1) 水压试验压力应根据设计要求确定。
(2) 水压试验时，应逐步缓慢升压。达到设计内水压后，应稳压10min,还应记录试验压力与时间曲线且该记录应提交购方检验代表检查。
(3) 整个试验过程中应随时检查管件的渗水和其它异常情况。
(4) 监理人认为有必要时，应在试验工件上设置应变量测仪器。承包人应在试验过程中按监理人指示测读数据，计算应力，并将成果报送监理人。
5.5.4 试验成果报告
试验结束后，承包人应及时向监理人报送水压试验成果报告，其内容包括试验过程、测试成果、发生的异常情况及其解决办法以及评价意见等。
5.6 管件运输
5.6.1 运输措施
承包人应在按本章第5．1．3(1)款规定提交的施工措施计划中，根据管件各运输部件的不同情况，制定详细的运输措施，其内容包括采用的吊装、运输设备；大件运输方法以及防止管件变形的加固措施等。
5.6.2 运输管件的保护
(1) 运输成型的管件时，应在管节内加设内支撑。内支撑的焊接和拆除应符合 DL5017—93第6．3，11条的规定。在埋管外部混凝土终凝前，不得拆除内支撑。管件运输时，应将管件安放在鞍形支座或加垫木梁上，以保护管节及其坡口免遭损坏。
(2) 运输异地制作的瓦片时，应将瓦片堆放在与瓦片弧度相同的弧形木支架上，并注意瓦片边缘和坡口免受撞击损坏。
5.7 涂装
5.7.1 涂装工艺措施
承包人应在涂装作业前 7天，提交管件涂装工艺措施，报送监理人审批。涂装工艺措施应详细说明涂装材料的施涂方法、使用设备、质量检验和涂装缺陷修补措施等。
5.7.2 表面预处理
(1) 钢材表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。
(2) 表面预处理质量，应符合施工图纸的规定。若管件采用涂料喷涂时，除锈等级应达到GB8923—88规定的Sa2 1/2级。
(3) 预处理后，表面粗糙度应达到： 1) 常规涂料 40～70μm；
2) 厚浆重涂料、金属热喷涂 60～100μm。
(4) 表面预处理应使用无尘、洁净、干燥、有棱角的铁砂喷射处理钢板表面。喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。
(5) 当钢材表面温度低于露点以上3℃、相对湿度高于85％时，不得进行表面预处理。
(6) 喷刷后的表面不应再与人手等物体接触，防止再度污染。施喷涂料前，应使用钢刷和真空吸尘器清除残留砂粒等杂物。作业人员应带纤维手套。若不慎用手触及已清理好的表面，应立即用溶剂清洗管件表面。 5.7.3 涂装施工
(1) 一般要求
1) 施涂前，承包人应根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验。试验过程中应有生产制造厂的人员负责指导，试验成果应报送监理人。
2) 组焊后的岔管及附件(除安装焊缝外)，应在车间内完成涂装；现场安装焊缝及表面涂装损坏部位由管道安装单位现场进行涂装。
3) 清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，涂料应在4h内涂装完成，金属喷涂应在2h内完成；在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不应超过12h，金属喷涂时间不超过8h。
4) 涂装材料的使用应按施工图纸及制造厂的说明书进行。涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。
5) 当空气中相对湿度超过85％、钢材表面温度低于大气露点以上3℃以及产品说明书规定的不利环境，均不得进行涂装。
(2) 涂料涂装
1) 管件应涂刷养护的底漆和面漆。
2) 安装环缝两侧各200mm范围内，在表面预处理后，应涂刷不会影响焊接质量的车间底漆。环缝焊接后，应进行二次除锈，再用人工涂刷或小型高压喷漆机械施喷涂料。
3) 施涂过程中，要特别注意防火、通风、保护工人健康。
4) 施涂后的管件应小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。 5.7.4 涂层质量检验
(1) 涂料涂层质量检验
1) 涂料涂层质量检验应遵守SL105—95第3．4节的规定。
2) 在不适于施涂和养护的环境条件下所作的涂装，监理人有权指示承包人清除后重新涂刷。
3) 涂层漏涂者应予修补。若检查发现流挂、皱纹、针孔、裂纹、鼓泡等现象时，应进行处理，直至监理人认为合格为止。
4) 涂层内部质量检验应符合施工图纸要求和SLl0595第3．4．4条至第3．4．6条的规定。
(2) 涂装结束后，承包人应会同监理人对管件的全部涂装面进行质量检查和验收。管件涂装的质量检验成果应报送监理人。
5.8 质量检查和验收
5.8.1 管件材料的检查和验收
管件制造所需的钢材、焊接材料和涂装材料等均应按本技术条款有关规定和本章第5．2节的规定进行检验和验收。
5.8.2 管件制造质量的检查和验收
管件和附件制造过程中，发包人将进行制造质量检查验收，每批材料到达施工现场后，向监理人提交管件、管节和附件的验收申请报告，并应同时提交以下各项验收资料：
(1) 管件和附件要标注安装部位编号；
(2) 钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的质量证明书、使用说明书或试验报告； (3) 焊接程序和工艺报告； (4) 焊缝质量检验结果；
(5) 缺陷修整和焊缝缺陷处理记录； (6) 管件和附件的尺寸偏差检查记录； (7) 涂装质量检验记录。
经监理人审查同意后，组织对管件和附件的验收。验收合格后由监理人签发质量合格证。
附:管件内外防腐范围及技术要求 1、管件内外防腐范围
006#、007#、008#标段内管件的内外防腐，009#、010#标段管件的外防腐。 2、管件内外防腐技术要求 (1)管件内防腐
管件内防腐采用IPN8710-2饮水设备涂料，防腐涂装前需对管道表面进行喷砂除锈。涂层结构采用一底两面形式。技术指标如下：
主要施工参数：
配 比：底漆 甲 ：乙=10 ：2.5（重量比）； 面漆 甲 ：乙=10 ：4 （重量比） 稀释剂及用量：HCX-103稀释剂，≤ 5 % 涂装方式：刷涂、滚涂或喷涂
漆膜厚度：底漆： 湿膜：90 µm
干膜：50 µm 面漆： 湿膜：100 µm 干膜：50 µm 理论用量：底漆：150g/㎡ 面漆：150g/㎡
表面处理：除锈要求应符合Sa2.5级或St3级标准，表面应保持干燥。 (2)管件外防腐
1) 直埋段管件外防腐采用IPN8710-3厚浆型防腐涂料，防腐涂装前需对管道表面进行喷砂除锈。涂层结构采用一布三油形式。技术指标如下：
2) 防腐技术标准
防腐涂装前需对管件表面进行喷砂除锈。其质量标准应达到SY/J4007-86《涂装前钢材表面处理规范》中规定的Sa2.5级。
防腐施工质量及验收参照SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》的规定执行。