玻化微珠保温施工工艺
(单、双组份材料)涂料饰面
一、玻化微珠保温系统材料施工现场搅拌方案
根据施工合同要求选择玻化微珠保温系统材料施工现场搅拌方案
（要求配置强制式砂浆搅拌机搅拌，搅拌人员专职。确保搅抖比例、方法和时间的准确） 界面砂浆现场搅拌要求:（应根据搅拌桶. 强制式砂浆搅拌机的容积确实投料的数量） （1）(单组材料)搅拌方法（加料顺序）：将界面砂浆粉料倒入灰桶中,按比例加入一定量的水(粉料:水=1:0.75)，然后用手提搅拌机搅拌成均匀浆状即可，稠度根据现场施工来定。 保温浆料现场搅拌要求:（应根据搅拌桶.强制式砂浆搅拌机的容积确实投料的数量） （1）应严格控制玻化微珠材料的水灰比、稠度。灰水比为1：0.75，稠度为5－7cm。 (双组材料)搅拌方法（加料顺序）：先用计量桶加入一定量的水（据天气气温状况水量可适当调节），开动机器加入玻化微珠保温粉料3包搅拌2分钟以上成均匀浆状，然后再加入5包玻化微珠材料继续搅拌5分钟至均匀浆状后方可施工，
(单组材料)搅拌方法（加料顺序）：搅拌时不需添加其它任何材料，先用计量桶加入一定量的水（据天气气温状况水量可适当调节），开动机器加入玻化微珠保温浆料2-3包。继续搅拌5-7分钟至均匀浆状后方可施工，搅拌好的玻化微珠保温浆料应在4 小时内用完。落地的玻化微珠保温浆料清除杂物后，按4份保温材料掺1份落地保温材料搅拌均匀后方可使用。 抗裂砂浆施工现场搅拌要求:（应根据搅拌桶. 强制式砂浆搅拌机的容积确实投料的数量） （1）应严格控制抗裂砂浆的水灰比、稠度，灰水比为1：0.75，稠度为6－8cm。
（2）搅拌方法（加料顺序）：先用计量桶加入一定量的水（据天气气温状况水量可适当调节），开动机器再加入抗裂砂浆粉料4-5包继续搅拌5分钟至均匀浆状即可施工。 （3）稠度根据现场施工来定，搅拌好的抗裂砂浆应在3小时内用完。
二、施工程序：
墙面清理——吊垂直、套方、抹灰饼——浇水预湿——1：3水泥砂浆找平（超过玻化微珠层厚度的墙面）——涂界面处理剂——随即抹第一遍玻化微珠材料——浇水养护——再抹第二遍玻化微珠材料——用木杠刮平——检查平整度、垂直度——用木抹提浆、铁抹压实——浇水养护——检查玻化微珠层空鼓、平整度——粘贴分格线条(内保温工程无)——隐蔽
工程验收——涂抹抗裂砂浆——铺压玻纤网格布——验收
以上施工程序，每遍工序施工完后，需要通过甲方、监理验收后方可进入下道工序的施工。
三、保温系统施工说明
1、基层处理：1. 用10%火碱水除去表面油污，再用清水将碱液冲洗干净后晾干。在进行界面处理前将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净、浇水润湿。
2. 吊垂直、套方、根据设计厚度做好玻化微珠材料灰饼（灰饼应用玻化微珠砂浆做） 、玻化微珠层灰饼全部施工完后，检查所有墙面的保温层厚度，超过玻化微珠层厚度的局部墙面，应用1：3的水泥砂浆进行刮糙。糙面施工完毕后，
应满足玻化微珠厚度。
3、玻化微珠层施工应提前两天浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8—10mm为宜，抹灰前最后一遍浇水应提前1小时。
4、用界面处理剂抹涂1—2mm，将界面处理剂直接用铁抹子均匀批在基层表面上，在界面处理剂未干燥时随即抹保温材料。 界面剂施工方法为：拉毛法。 拉毛法：将界面剂用刷子、扫帚等工具甩刷于砼或其它基层，拉毛成粗糙面，待硬化后再抹保温材料。
5、玻化微珠保温层施工，应根据粉刷厚度，分遍施工，每遍厚度不得大于10mm， 遍抹灰时间间隔一般在24小时左右。每遍玻化微珠砂浆粉刷好稍干后，应用铁抹子提浆压实。玻化微珠砂浆粉刷达到设计厚度后，用托板吊垂直、刮平，再用铁抹子提浆抹平、压实（确保玻化微珠砂浆的垂直度、平整度）。
6、玻化微珠层养护：玻化微珠保温层施工结束后，待玻化微珠保温材料固化后，开始浇水养护，养护根据天气情况，确定浇水次数，以表面不发白为宜。养护一般在5—7天或用手按不动表面。
7、做分格线条(内保温工程无)
（1）玻化微珠保温层面层设置分格缝，分格缝宽度应小于20mm，分格缝应按立面分层设置，分块面积小于7m×3m。
（2）按单项工程设计要求在保温层上弹出分格线的位置。
（3）用壁纸刀沿弹好的分格线开出宽度为≥30mm，深度为5mm的凹槽，或在抹 玻化微珠层时，在有分格线条的位置，用刮尺将保温层压低，宽50mm，深5mm 的凹槽，凹槽要顺直、平整。
（4）塑料分格条嵌贴，在凹槽处抹一层防裂抗渗砂浆，宽60－80mm，厚5mm。 挂线，用防裂抗渗剂嵌贴塑料分格条，塑料分格条两边用防裂抗渗砂浆抹一半茬口。 8、抹防裂抗渗砂浆（厚度5－7mm），并铺贴耐碱网格布（网径不小于4×4mm） （1）TY防裂抗渗砂浆面层粉刷好稍干后，用大木刮尺刮平，检查平整度、垂
直度。再用木抹子提浆后开始铺贴网格布，竖贴、横贴均可，严禁干贴。用铁抹子将网格布压入砂浆，再用海绵拉细毛。网格布应平整无褶皱，并应完全压入，不得悬浮于砂浆之外，网格布压入的深度应距砂浆面层外表面1－2mm，以似露非露为宜。网格布之间搭接宽度不应小于50mm。
（2）建筑物首层应铺一层加强网，加强网应为内层，宜采取上下对接，随后
进行第二层标准网的铺贴，铺贴加强网和标准网的方法均应按前述，并应注意两层网格布之间TY防裂抗渗砂浆必须饱满，严禁干贴。(内保温工程无)
（3）其余各层阴角、阳角、门窗外口阳角均应附加一层网格布包裹加强，其单边宽度为100mm。
（4）防裂抗渗砂浆面层施工完后，需浇水养护5－7天。
四、质量通病防治措施
（1）基体表面粉刷前需彻底清理干净，以免影响抹灰层与基体的粘结。 （2）砼表面必须进行界面处理，以提高抹灰层与基体的粘结。
（3）抹灰前基体浇水不透，抹灰前保温砂浆中的水分很快被基体吸收，使保温 砂浆中的水泥等未充分水化生成水泥石，影响粘结力，因而粉刷前基体浇水湿润很重要。
（4）严格控制材料的搅拌时间，玻化微珠材料以及防裂面层内都添加了抗裂纤维，如搅拌不均匀，抗裂纤维的作用将大大降低。
（5）玻化微珠层粉刷结束稍干后，一定要用铁抹子提浆、压实，提高玻化微珠 层表面强度，从而提高粉刷层之间的粘结力。
（6）控制好玻化微珠层与防裂抗渗砂浆的间隔时间。因两种材料的收缩率不一致，所以必须等保温层充分固化后，方可粉刷防裂抗渗砂浆。
（7）防裂抗渗砂浆表面不需收光，只需细毛化处理。细毛化处理将会提高面层 表面防裂抗渗效果。（因为表面收光，将会改变砂浆本身的配比均匀，水泥浆集 中在面层表面，将会造成面层表面强度过高，收缩率过大，易造成裂缝、龟裂。）
五、室内地面保温施工做法
（1）地面水泥砂浆找平，地面清理。 （2）用界面剂地面拉毛（拉毛面积90%） （3）根据图纸设计厚度，做相应厚度灰饼
（4）将搅拌好的玻化微珠保温材料按灰饼厚度一次成形，施工时应用铁抹子提浆压实，不得有空鼓部分，保温层找平。
（5）保温材料成形3天后，根据天气情况早晚各养护一次，养护期为一周
（6）检查是否有空鼓部分，如有空鼓用切割机将空鼓部分沿周边切除，重新填补保温材料。 （7）七天后保温层强度以用手按不动表面后可进行水泥地坪施工。
（8）注意事项：水泥地坪施工时，手扶斗车不可直接在保温层表面辗压，车轮经过处需用平木板铺在保温层表面，以免破坏保温层。
六、质量要求
外墙外保温层、防护面层允许偏差
项次
项目
允许偏差 mm
验收方法
保温层
抹面层 1 表面平整 4 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 阴、阳角垂直 4 4 用2m托线板检查 3 立面垂直 4 4 用2m托线板检查 4 阴、阳角方正 4
4
用20cm方尺和楔形塞尺检查 5 分格条(缝)平直 3 用拉5m小线和尺量检查 6 保温层厚度 不应有负偏差 用棒针插入和尺量检查 7 上下窗口左右偏移 不大于20 用经纬仪、吊线检查 8
同层窗口上下
不大于20 用经纬仪、吊线检查
七、质量通病防治措施
(1)、基体表面粉刷前需彻底清理干净，以免影响抹灰层与基体的 (2)、砼表面必须进行界面处理，以提高抹灰层与基体的粘结。
(3)、抹灰前基体浇水不透，保温砂浆中的水分很快被基体吸收，使保温砂
浆中的水泥等未充分水化生成水泥石，影响其粘结力，因而粉刷前基体浇水湿润很重要。
(4)、严格控制材料的搅拌时间，保温材料以及防水抗裂砂浆面层内都添加了抗裂纤维，如搅拌不均匀，抗裂纤维的作用将大大降低。
(5)、保温层粉刷结束稍干后，一定要用铁抹子提浆、压实，提高保温层表面强度，从而提高粉刷层之间的粘结力。
(6)、控制好保温层与防裂抗渗砂浆的间隔时间。因两种材料的收缩率不一致，所以必须等保温层充分固化后，方可粉刷防裂抗渗砂浆。
(7)、防水抗裂砂浆表面不需收光，只需细毛化处理。细毛化处理将会提高面层表面防裂抗渗效果。（因为表面收光，将会改变砂浆本身的配比均匀，水泥浆集中在面层表面，将会造成面层表面强度过高，收缩率过大，易造成裂缝、龟裂）。
八、施工注意事项 1、施工检测控制点
(1)基层处理。要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。
(2)玻化微珠浆料每遍的厚度控制（不大于15mm）与平整度控制。要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
(3)抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为10～15mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。
玻化微珠保温施工工艺
(单、双组份材料)涂料饰面
一、玻化微珠保温系统材料施工现场搅拌方案
根据施工合同要求选择玻化微珠保温系统材料施工现场搅拌方案
（要求配置强制式砂浆搅拌机搅拌，搅拌人员专职。确保搅抖比例、方法和时间的准确） 界面砂浆现场搅拌要求:（应根据搅拌桶. 强制式砂浆搅拌机的容积确实投料的数量） （1）(单组材料)搅拌方法（加料顺序）：将界面砂浆粉料倒入灰桶中,按比例加入一定量的水(粉料:水=1:0.75)，然后用手提搅拌机搅拌成均匀浆状即可，稠度根据现场施工来定。 保温浆料现场搅拌要求:（应根据搅拌桶.强制式砂浆搅拌机的容积确实投料的数量） （1）应严格控制玻化微珠材料的水灰比、稠度。灰水比为1：0.75，稠度为5－7cm。 (双组材料)搅拌方法（加料顺序）：先用计量桶加入一定量的水（据天气气温状况水量可适当调节），开动机器加入玻化微珠保温粉料3包搅拌2分钟以上成均匀浆状，然后再加入5包玻化微珠材料继续搅拌5分钟至均匀浆状后方可施工，
(单组材料)搅拌方法（加料顺序）：搅拌时不需添加其它任何材料，先用计量桶加入一定量的水（据天气气温状况水量可适当调节），开动机器加入玻化微珠保温浆料2-3包。继续搅拌5-7分钟至均匀浆状后方可施工，搅拌好的玻化微珠保温浆料应在4 小时内用完。落地的玻化微珠保温浆料清除杂物后，按4份保温材料掺1份落地保温材料搅拌均匀后方可使用。 抗裂砂浆施工现场搅拌要求:（应根据搅拌桶. 强制式砂浆搅拌机的容积确实投料的数量） （1）应严格控制抗裂砂浆的水灰比、稠度，灰水比为1：0.75，稠度为6－8cm。
（2）搅拌方法（加料顺序）：先用计量桶加入一定量的水（据天气气温状况水量可适当调节），开动机器再加入抗裂砂浆粉料4-5包继续搅拌5分钟至均匀浆状即可施工。 （3）稠度根据现场施工来定，搅拌好的抗裂砂浆应在3小时内用完。
二、施工程序：
墙面清理——吊垂直、套方、抹灰饼——浇水预湿——1：3水泥砂浆找平（超过玻化微珠层厚度的墙面）——涂界面处理剂——随即抹第一遍玻化微珠材料——浇水养护——再抹第二遍玻化微珠材料——用木杠刮平——检查平整度、垂直度——用木抹提浆、铁抹压实——浇水养护——检查玻化微珠层空鼓、平整度——粘贴分格线条(内保温工程无)——隐蔽
工程验收——涂抹抗裂砂浆——铺压玻纤网格布——验收
以上施工程序，每遍工序施工完后，需要通过甲方、监理验收后方可进入下道工序的施工。
三、保温系统施工说明
1、基层处理：1. 用10%火碱水除去表面油污，再用清水将碱液冲洗干净后晾干。在进行界面处理前将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净、浇水润湿。
2. 吊垂直、套方、根据设计厚度做好玻化微珠材料灰饼（灰饼应用玻化微珠砂浆做） 、玻化微珠层灰饼全部施工完后，检查所有墙面的保温层厚度，超过玻化微珠层厚度的局部墙面，应用1：3的水泥砂浆进行刮糙。糙面施工完毕后，
应满足玻化微珠厚度。
3、玻化微珠层施工应提前两天浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8—10mm为宜，抹灰前最后一遍浇水应提前1小时。
4、用界面处理剂抹涂1—2mm，将界面处理剂直接用铁抹子均匀批在基层表面上，在界面处理剂未干燥时随即抹保温材料。 界面剂施工方法为：拉毛法。 拉毛法：将界面剂用刷子、扫帚等工具甩刷于砼或其它基层，拉毛成粗糙面，待硬化后再抹保温材料。
5、玻化微珠保温层施工，应根据粉刷厚度，分遍施工，每遍厚度不得大于10mm， 遍抹灰时间间隔一般在24小时左右。每遍玻化微珠砂浆粉刷好稍干后，应用铁抹子提浆压实。玻化微珠砂浆粉刷达到设计厚度后，用托板吊垂直、刮平，再用铁抹子提浆抹平、压实（确保玻化微珠砂浆的垂直度、平整度）。
6、玻化微珠层养护：玻化微珠保温层施工结束后，待玻化微珠保温材料固化后，开始浇水养护，养护根据天气情况，确定浇水次数，以表面不发白为宜。养护一般在5—7天或用手按不动表面。
7、做分格线条(内保温工程无)
（1）玻化微珠保温层面层设置分格缝，分格缝宽度应小于20mm，分格缝应按立面分层设置，分块面积小于7m×3m。
（2）按单项工程设计要求在保温层上弹出分格线的位置。
（3）用壁纸刀沿弹好的分格线开出宽度为≥30mm，深度为5mm的凹槽，或在抹 玻化微珠层时，在有分格线条的位置，用刮尺将保温层压低，宽50mm，深5mm 的凹槽，凹槽要顺直、平整。
（4）塑料分格条嵌贴，在凹槽处抹一层防裂抗渗砂浆，宽60－80mm，厚5mm。 挂线，用防裂抗渗剂嵌贴塑料分格条，塑料分格条两边用防裂抗渗砂浆抹一半茬口。 8、抹防裂抗渗砂浆（厚度5－7mm），并铺贴耐碱网格布（网径不小于4×4mm） （1）TY防裂抗渗砂浆面层粉刷好稍干后，用大木刮尺刮平，检查平整度、垂
直度。再用木抹子提浆后开始铺贴网格布，竖贴、横贴均可，严禁干贴。用铁抹子将网格布压入砂浆，再用海绵拉细毛。网格布应平整无褶皱，并应完全压入，不得悬浮于砂浆之外，网格布压入的深度应距砂浆面层外表面1－2mm，以似露非露为宜。网格布之间搭接宽度不应小于50mm。
（2）建筑物首层应铺一层加强网，加强网应为内层，宜采取上下对接，随后
进行第二层标准网的铺贴，铺贴加强网和标准网的方法均应按前述，并应注意两层网格布之间TY防裂抗渗砂浆必须饱满，严禁干贴。(内保温工程无)
（3）其余各层阴角、阳角、门窗外口阳角均应附加一层网格布包裹加强，其单边宽度为100mm。
（4）防裂抗渗砂浆面层施工完后，需浇水养护5－7天。
四、质量通病防治措施
（1）基体表面粉刷前需彻底清理干净，以免影响抹灰层与基体的粘结。 （2）砼表面必须进行界面处理，以提高抹灰层与基体的粘结。
（3）抹灰前基体浇水不透，抹灰前保温砂浆中的水分很快被基体吸收，使保温 砂浆中的水泥等未充分水化生成水泥石，影响粘结力，因而粉刷前基体浇水湿润很重要。
（4）严格控制材料的搅拌时间，玻化微珠材料以及防裂面层内都添加了抗裂纤维，如搅拌不均匀，抗裂纤维的作用将大大降低。
（5）玻化微珠层粉刷结束稍干后，一定要用铁抹子提浆、压实，提高玻化微珠 层表面强度，从而提高粉刷层之间的粘结力。
（6）控制好玻化微珠层与防裂抗渗砂浆的间隔时间。因两种材料的收缩率不一致，所以必须等保温层充分固化后，方可粉刷防裂抗渗砂浆。
（7）防裂抗渗砂浆表面不需收光，只需细毛化处理。细毛化处理将会提高面层 表面防裂抗渗效果。（因为表面收光，将会改变砂浆本身的配比均匀，水泥浆集 中在面层表面，将会造成面层表面强度过高，收缩率过大，易造成裂缝、龟裂。）
五、室内地面保温施工做法
（1）地面水泥砂浆找平，地面清理。 （2）用界面剂地面拉毛（拉毛面积90%） （3）根据图纸设计厚度，做相应厚度灰饼
（4）将搅拌好的玻化微珠保温材料按灰饼厚度一次成形，施工时应用铁抹子提浆压实，不得有空鼓部分，保温层找平。
（5）保温材料成形3天后，根据天气情况早晚各养护一次，养护期为一周
（6）检查是否有空鼓部分，如有空鼓用切割机将空鼓部分沿周边切除，重新填补保温材料。 （7）七天后保温层强度以用手按不动表面后可进行水泥地坪施工。
（8）注意事项：水泥地坪施工时，手扶斗车不可直接在保温层表面辗压，车轮经过处需用平木板铺在保温层表面，以免破坏保温层。
六、质量要求
外墙外保温层、防护面层允许偏差
项次
项目
允许偏差 mm
验收方法
保温层
抹面层 1 表面平整 4 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 阴、阳角垂直 4 4 用2m托线板检查 3 立面垂直 4 4 用2m托线板检查 4 阴、阳角方正 4
4
用20cm方尺和楔形塞尺检查 5 分格条(缝)平直 3 用拉5m小线和尺量检查 6 保温层厚度 不应有负偏差 用棒针插入和尺量检查 7 上下窗口左右偏移 不大于20 用经纬仪、吊线检查 8
同层窗口上下
不大于20 用经纬仪、吊线检查
七、质量通病防治措施
(1)、基体表面粉刷前需彻底清理干净，以免影响抹灰层与基体的 (2)、砼表面必须进行界面处理，以提高抹灰层与基体的粘结。
(3)、抹灰前基体浇水不透，保温砂浆中的水分很快被基体吸收，使保温砂
浆中的水泥等未充分水化生成水泥石，影响其粘结力，因而粉刷前基体浇水湿润很重要。
(4)、严格控制材料的搅拌时间，保温材料以及防水抗裂砂浆面层内都添加了抗裂纤维，如搅拌不均匀，抗裂纤维的作用将大大降低。
(5)、保温层粉刷结束稍干后，一定要用铁抹子提浆、压实，提高保温层表面强度，从而提高粉刷层之间的粘结力。
(6)、控制好保温层与防裂抗渗砂浆的间隔时间。因两种材料的收缩率不一致，所以必须等保温层充分固化后，方可粉刷防裂抗渗砂浆。
(7)、防水抗裂砂浆表面不需收光，只需细毛化处理。细毛化处理将会提高面层表面防裂抗渗效果。（因为表面收光，将会改变砂浆本身的配比均匀，水泥浆集中在面层表面，将会造成面层表面强度过高，收缩率过大，易造成裂缝、龟裂）。
八、施工注意事项 1、施工检测控制点
(1)基层处理。要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。
(2)玻化微珠浆料每遍的厚度控制（不大于15mm）与平整度控制。要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
(3)抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为10～15mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。