刀后脚是指后刀面与切削平面之间的夹角 衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种 当切削速度提高时
切削变形 减少
精车铸铁是应选用YG3 粗车钢时 应选用YT5
当进给量增加时 切削力 增加 切削温度增加 粗磨事选用软砂轮 精磨时用紧密组织砂轮 合理的道刀具耐用度包括最低成本刀具使用寿命与 最大生产率刀具
使用寿命 两种 转位车刀的切削性能比焊接车刀好粗加工孔时，应选择麻花钻刀具。 机床型号由字母与 数字按一定规律排列组成，其中符号C 代表车床 滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称成形运动
进行精加工时，应选择切削油为改善切削加工性，对高碳钢材料应进
行退火处理 定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差，工件以平面定位时，可以不考虑基准位置误差。 机床制造误差是属于系统误差，一般工艺能力系数Cp 应不低于二级
在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是
圆偏心 机构。
一个浮动支承可以消除1个自由度，一个长的v 型块可消除4个自由
度。
工艺过程是指
和性能，使之成为合格零件的过程。
工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。 剪切角增大，表明切削变形减少，当切削速度提高时，切削变形减少 当高速切削时，宜选用硬质合金刀具；粗车钢时，应选用YT5
CA6140车床可加工 不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为互换法。 当主偏角增大时，刀具耐用度减少当切削温度提高时，耐用度减少 在四种车刀中，转位车刀的切削性能最好粗磨时应选择软砂轮。 机床的基本参数包括尺寸，运动，动力
滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称成形运动。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。
衡量已加工表面质量的指标有表面层几何形状特征，表面层物理机械性能 定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称基准位置误差，工件以平面定位时，可以不考虑基准位置误差。 测量误差是属于随机误差，对误差影响最大的方向称 误差敏感 方向。 夹紧力的方向应与切削力方向相同夹紧力的作用点应该靠近工件加
工表面。
辅助支承可以消除个自由度，限制同一自由度的定位称完全定位
磨削加工时，应选择乳化液为改善切削加工性，对不锈钢进行调质处
理。 刀具前角是指前刀面与基面的夹角 用符号 ro 表示。 当工件材料硬度提高时，切削力增加； 当切削速度提高时，切削变形减少
为改善切削加工性，对高碳钢采取退火处理；对不锈钢调质处理。 粗加工时应选择水溶液、粗磨时，应选择软砂轮。
精基准的选择原则是 基准重合、统一、自为、互为、可靠原则 进给量越大，表面粗糙度愈高精加工孔时，应选择拉刀刀具。 机床的运动按其功用可分为成型运动与辅助运动两大类。 滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条范成运动传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称成形运动。
在CA6140车床上加工公制螺纹时，所用挂轮是（63/100×100/75, 1夹紧力作用点应靠近工件的加工表面；工件以平面定位时，可以不考虑基准位置误差。 完全互换法适用于大量生产，所有零件公差之和应小于装配公差。
工艺系统刚度等于Fy/y，工艺系统刚度大，误差复映小
一个支承钉可以消除1个自由度，消除六个自由度的定位称完全定
位。
生产类型通常分为 单件，成批，大量生产 三种。
刀后脚是指后刀面与切削平面之间的夹角 衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种 当切削速度提高时
切削变形 减少
精车铸铁是应选用YG3 粗车钢时 应选用YT5
当进给量增加时 切削力 增加 切削温度增加 粗磨事选用软砂轮 精磨时用紧密组织砂轮 合理的道刀具耐用度包括最低成本刀具使用寿命与 最大生产率刀具
使用寿命 两种 转位车刀的切削性能比焊接车刀好粗加工孔时，应选择麻花钻刀具。 机床型号由字母与 数字按一定规律排列组成，其中符号C 代表车床 滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称成形运动
进行精加工时，应选择切削油为改善切削加工性，对高碳钢材料应进
行退火处理 定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差，工件以平面定位时，可以不考虑基准位置误差。 机床制造误差是属于系统误差，一般工艺能力系数Cp 应不低于二级
在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是
圆偏心 机构。
一个浮动支承可以消除1个自由度，一个长的v 型块可消除4个自由
度。
工艺过程是指
和性能，使之成为合格零件的过程。
工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。 剪切角增大，表明切削变形减少，当切削速度提高时，切削变形减少 当高速切削时，宜选用硬质合金刀具；粗车钢时，应选用YT5
CA6140车床可加工 不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为互换法。 当主偏角增大时，刀具耐用度减少当切削温度提高时，耐用度减少 在四种车刀中，转位车刀的切削性能最好粗磨时应选择软砂轮。 机床的基本参数包括尺寸，运动，动力
滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称成形运动。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。
衡量已加工表面质量的指标有表面层几何形状特征，表面层物理机械性能 定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称基准位置误差，工件以平面定位时，可以不考虑基准位置误差。 测量误差是属于随机误差，对误差影响最大的方向称 误差敏感 方向。 夹紧力的方向应与切削力方向相同夹紧力的作用点应该靠近工件加
工表面。
辅助支承可以消除个自由度，限制同一自由度的定位称完全定位
磨削加工时，应选择乳化液为改善切削加工性，对不锈钢进行调质处
理。 刀具前角是指前刀面与基面的夹角 用符号 ro 表示。 当工件材料硬度提高时，切削力增加； 当切削速度提高时，切削变形减少
为改善切削加工性，对高碳钢采取退火处理；对不锈钢调质处理。 粗加工时应选择水溶液、粗磨时，应选择软砂轮。
精基准的选择原则是 基准重合、统一、自为、互为、可靠原则 进给量越大，表面粗糙度愈高精加工孔时，应选择拉刀刀具。 机床的运动按其功用可分为成型运动与辅助运动两大类。 滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条范成运动传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称成形运动。
在CA6140车床上加工公制螺纹时，所用挂轮是（63/100×100/75, 1夹紧力作用点应靠近工件的加工表面；工件以平面定位时，可以不考虑基准位置误差。 完全互换法适用于大量生产，所有零件公差之和应小于装配公差。
工艺系统刚度等于Fy/y，工艺系统刚度大，误差复映小
一个支承钉可以消除1个自由度，消除六个自由度的定位称完全定
位。
生产类型通常分为 单件，成批，大量生产 三种。