空调机组安装试车方案
1. 基础验收
应根据机组的底座尺寸，复查基础尺寸。
检查基础的防腐质量是否合格。
2. 机组的开箱检验
会同供货方代表共同进行现场开箱检查、清点、验收。应对照装箱清单逐一清点各设备、零部件、备品备件、管材管件、电气、仪表元件部件、随机资料、专用工具等，检查各件数量、规格、型号等是否与装箱单相符。同时进行外观检查，确认是否有损坏、缺陷、锈蚀等，发现问题要当场确认、记录并签字。对于验收的各项物件，应由相应的专业人员分别妥善保管和存放，设备的备品备件应移交业主供应部门。
3. 机组的安装
1) 按照随机文件和供货商的指导进行机组的安装工作，必须在机组下垫5毫米厚的橡胶垫。
2) 主机安装后进行配管工作。
3) 与机组连接的各工艺管线其固定口应远离机组本体，且各法兰口与机组对应法兰应自然平行对中，决不允许强行对中联接而对机组产生附加外力。
4) 本系统工艺管线组焊前，应将各管段彻底清扫并吹净，施焊时应采用氩弧焊打底。对口时应检查确认其内部清洁无异物后方可连接，由此可简化试车阶段的吹扫程序，大幅度减少吹扫工作量，从而保证工期质量。
5) 配管施工时，采取防护措施，防止损坏基础防护层。
4. 机组试车
4.1 试车前的准备工作
1) 确认空调机组的安装工作已全部完成，并检验合格。
2) 进出水管、蒸汽管等管道的试压、吹扫、保温等工作全部完成。
3) 通风风管已全部制作完毕，漏光及保温工作已全部完成，通风风管各阀门应处于打开位置。
4) 与空调机组有关的电气、仪表等工作已联调合格。
5) 确保试车用水、电、气有效供应。
6) 启动空调机组前，必须做好准备工作，清理风机中的一切杂物，检查管路的密封情况，各风阀调节装置是否灵活，检查防冻传感器的设定值是否在7℃，压差开关设定值是否正确，检查所有传感器的接管是否有脱落、损坏现象；检查防震装置和各部件的紧固程序；检查风机的转向是否正确，冷热水和蒸气是否已供给，阀门是否已开到合理位置，送电前用手转动电机轴，应能灵活转动无杂音。
7) 检查供电设施的安装是否正确，符合铭牌的规定，供电质量是否符合标准。
8) 检查空调机接地线是否可靠，本空调机在电控箱内部有一黄绿线端子，为用户的接地端。
9) 检查冷却水系统阀门是否打开，供水是否畅通。
10) 试车用各种测试工具、材料、记录表格齐全。
11) 试车用劳保用品，消防用品已全部到位。
12) 试车组织已经成立，且人员全部到位。
13) 试车方案经过审批，可以执行。
4.2 空调机组的试车
1) 合上总电源空调机操作面板将显示环境温度。
2) 开启蒸汽和冷热水管等管线阀门，保证冷却水正常循环。
3) 温度设定和功能选择参照“面板操作使用方法”。
4) 制冷时把船形开关打在制冷位置，温度设定好，开机按面板“开”，送风机立即启动（3min ）→制冷1（20s ）→制冷2，由于面板为单片微机控制，双压缩机有内部均衡功能，即工作100小时变换一次，制热时把开关打在制热位置，温度设定好。开机按面板“开”，风机立即启动，经20秒钟后开启加热器。
5) 停机按面板“关”，机组自动停机。5分钟后关上各冷热水和蒸汽阀门。
6) 断电后再来电，空调机不会自行启动，单片微机对上次设定点温度不做记忆，但默认值还是制冷25℃，加热时18℃，如要求受控温度低于25℃或高于18℃，必须重新设定。
7) 空调机组试车时由厂方派专家到现场指导试车和调试，一切以专家的指导为准。
5. 质量控制措施
1) 应认真做好技术准备工作，使试车人员做到心中有数。
2) 建立质量保证小组，负责施工过程中的质量检查。
3) 试车记录必须与试车同步进行，且准确可靠。
6. 安全技术措施
1) 应设置试车区域，设置有标记的安全绳，非试车人员严禁进入试车区域。
2) 空调机组与接地良好，必须与电仪人员共同确认，才能试车。
3) 电气、机械故障必须在停车之后才能进行检修。
4) 必须确保水、电、气的有效供应。
5) 必须防止发生电气火灾。
6) 试车人员必须严守岗位，严禁脱岗、串岗。
7) 采用蒸气加热段时，应在风机启动前10分钟左右进入蒸汽，预先使热交换器预热，避免因蒸汽突然进入冰冷的热交换器，而形成大量的冷凝水，造成冲击。
注意做好现场的文明施工，清理空调机组上和周围的污物、杂物，保持试车场地的清洁干净。
空调机组安装试车方案
1. 基础验收
应根据机组的底座尺寸，复查基础尺寸。
检查基础的防腐质量是否合格。
2. 机组的开箱检验
会同供货方代表共同进行现场开箱检查、清点、验收。应对照装箱清单逐一清点各设备、零部件、备品备件、管材管件、电气、仪表元件部件、随机资料、专用工具等，检查各件数量、规格、型号等是否与装箱单相符。同时进行外观检查，确认是否有损坏、缺陷、锈蚀等，发现问题要当场确认、记录并签字。对于验收的各项物件，应由相应的专业人员分别妥善保管和存放，设备的备品备件应移交业主供应部门。
3. 机组的安装
1) 按照随机文件和供货商的指导进行机组的安装工作，必须在机组下垫5毫米厚的橡胶垫。
2) 主机安装后进行配管工作。
3) 与机组连接的各工艺管线其固定口应远离机组本体，且各法兰口与机组对应法兰应自然平行对中，决不允许强行对中联接而对机组产生附加外力。
4) 本系统工艺管线组焊前，应将各管段彻底清扫并吹净，施焊时应采用氩弧焊打底。对口时应检查确认其内部清洁无异物后方可连接，由此可简化试车阶段的吹扫程序，大幅度减少吹扫工作量，从而保证工期质量。
5) 配管施工时，采取防护措施，防止损坏基础防护层。
4. 机组试车
4.1 试车前的准备工作
1) 确认空调机组的安装工作已全部完成，并检验合格。
2) 进出水管、蒸汽管等管道的试压、吹扫、保温等工作全部完成。
3) 通风风管已全部制作完毕，漏光及保温工作已全部完成，通风风管各阀门应处于打开位置。
4) 与空调机组有关的电气、仪表等工作已联调合格。
5) 确保试车用水、电、气有效供应。
6) 启动空调机组前，必须做好准备工作，清理风机中的一切杂物，检查管路的密封情况，各风阀调节装置是否灵活，检查防冻传感器的设定值是否在7℃，压差开关设定值是否正确，检查所有传感器的接管是否有脱落、损坏现象；检查防震装置和各部件的紧固程序；检查风机的转向是否正确，冷热水和蒸气是否已供给，阀门是否已开到合理位置，送电前用手转动电机轴，应能灵活转动无杂音。
7) 检查供电设施的安装是否正确，符合铭牌的规定，供电质量是否符合标准。
8) 检查空调机接地线是否可靠，本空调机在电控箱内部有一黄绿线端子，为用户的接地端。
9) 检查冷却水系统阀门是否打开，供水是否畅通。
10) 试车用各种测试工具、材料、记录表格齐全。
11) 试车用劳保用品，消防用品已全部到位。
12) 试车组织已经成立，且人员全部到位。
13) 试车方案经过审批，可以执行。
4.2 空调机组的试车
1) 合上总电源空调机操作面板将显示环境温度。
2) 开启蒸汽和冷热水管等管线阀门，保证冷却水正常循环。
3) 温度设定和功能选择参照“面板操作使用方法”。
4) 制冷时把船形开关打在制冷位置，温度设定好，开机按面板“开”，送风机立即启动（3min ）→制冷1（20s ）→制冷2，由于面板为单片微机控制，双压缩机有内部均衡功能，即工作100小时变换一次，制热时把开关打在制热位置，温度设定好。开机按面板“开”，风机立即启动，经20秒钟后开启加热器。
5) 停机按面板“关”，机组自动停机。5分钟后关上各冷热水和蒸汽阀门。
6) 断电后再来电，空调机不会自行启动，单片微机对上次设定点温度不做记忆，但默认值还是制冷25℃，加热时18℃，如要求受控温度低于25℃或高于18℃，必须重新设定。
7) 空调机组试车时由厂方派专家到现场指导试车和调试，一切以专家的指导为准。
5. 质量控制措施
1) 应认真做好技术准备工作，使试车人员做到心中有数。
2) 建立质量保证小组，负责施工过程中的质量检查。
3) 试车记录必须与试车同步进行，且准确可靠。
6. 安全技术措施
1) 应设置试车区域，设置有标记的安全绳，非试车人员严禁进入试车区域。
2) 空调机组与接地良好，必须与电仪人员共同确认，才能试车。
3) 电气、机械故障必须在停车之后才能进行检修。
4) 必须确保水、电、气的有效供应。
5) 必须防止发生电气火灾。
6) 试车人员必须严守岗位，严禁脱岗、串岗。
7) 采用蒸气加热段时，应在风机启动前10分钟左右进入蒸汽，预先使热交换器预热，避免因蒸汽突然进入冰冷的热交换器，而形成大量的冷凝水，造成冲击。
注意做好现场的文明施工，清理空调机组上和周围的污物、杂物，保持试车场地的清洁干净。