轴封加热器的水位过高危害：
轴封加热器的水位指的是轴封加热器的疏水水位。轴封加热器上轴封回汽管口与轴封风机的抽汽口大致一样高度，若轴封加热器的水位过高，淹没了风机的抽汽口，那么轴封风机就有可能抽出的不是气体而是汽水混合物，使轴封风机过负荷，严重时将造成电机烧坏。轴加水位满水，导致轴封汽回汽受阻，空气将经低压缸轴封进入汽缸，引起真空下降
轴封加热器的水位过低危害：
正常运行中轴封加热器的疏水对轴加的疏水口形成一个水封，依靠轴封风机使轴封加热器里形成微负压（约为—6.3Kpa），若水位低于疏水口，则水封被破坏，凝汽器内的真空为—90Kpa左右，将会直接将轴封加热器中的汽—气混合物拉入凝汽器中，使凝汽器的真空恶化。
轴封加热器的水位过高危害：
轴封加热器的水位指的是轴封加热器的疏水水位。轴封加热器上轴封回汽管口与轴封风机的抽汽口大致一样高度，若轴封加热器的水位过高，淹没了风机的抽汽口，那么轴封风机就有可能抽出的不是气体而是汽水混合物，使轴封风机过负荷，严重时将造成电机烧坏。同时因为轴封回汽是依靠轴封加热器内与轴封回汽母管的微压差进入轴封加热器的，若轴封加热器的水位过高，将使轴封回汽不畅，使其压力升高，因机组60%额定负荷以上时为自密封，其漏汽量只与机组的功率有关，与轴加内压力无明显的关系，故轴封溢流站会开大,这样会增大凝汽器的热负荷,影响机组真空。若溢流站已达到全开状态,仍不能维持轻则使轴封汽顺轴向大气溢出，严重时还将引起轴封汽母管安全门动作。
轴封加热器的水位过低危害：
轴封加热器疏水水位越低其传热量越高。但不是越低越好，如果水位过低，则将使抽汽随疏水进入疏U管一起进入凝汽器，此时蒸汽的流速加快，则K变小，所以此时的传热量Q反而变小。
同时水位过低还会对凝汽器真空产生影响。正常运行中轴封加热器的疏水对轴加的疏水口形成一个水封，依靠轴封风机使轴封加热器里形成微负压（约为—6.3Kpa），若水位低于疏水口，则水封被破坏，凝汽器内的真空为—90Kpa左右，将会直接将轴封加热器中的汽—气混合物拉入凝汽器中，使凝汽器的真空恶化，真空每下降1%汽耗也约增加1%这就使机组的经济效率降低。蒸汽进入凝汽器中使凝汽器的热负荷增大，在循环水量不增加的情况下，凝汽器的真空必然会下降。若增加循环水量又会增加厂用电耗。
所以为了解决上述问题，除了建议在机组正常运行时，轴封加热器的水位控制在1/3—1/2最高水位运行（此水位为最经济水位）以外，在轴加疏水口与凝汽器之间还应另加装U型管，并且保证U型管中一直具有一定的水位（注水），以防止水位过低影响真空。
我原来发了“轴加冷凝水回收”PPT，现发word文档： 轴加冷凝水回收
汽机青年小组
轴封加热器的作用是防止轴封蒸汽从汽轮机轴端和主汽门、调门等门杆逸至机房或泄漏至油系统中去；同时利用轴封蒸汽的热量加热凝结水，
减少热损失。
其系统图如下，
轴封加热器每小时冷凝水达到8~10吨，以前全部排放地沟，造成很大
工质浪费。
为此汽机青年团员五小活动小组，决定成立回收冷凝水技术小组。 从图一可以看出轴加冷凝水排放压力为0Mpa，轴加加热的凝结水压力在0.8~1.2Mpa，相邻的加热器冷凝水随机组负荷发生较大的变动，不能引入其他加热器冷凝水系统中，小组首先分析轴加冷凝水实际情况，水回
收只用三种渠道：
1. 轴加冷凝水引至凝结水管道。
2. 轴加冷凝水回收到水箱中。 3. 轴加冷凝水引至凝汽器内。
采用渠道一方案：系统图一中看出，凝结水压力0.8~1.2Mpa，轴加冷凝水要并入凝结水管路中，必须装两台泵和轴加水位控制装置，投资约需3万元。但系统中轴加加热能力小，每小时冷凝水量少，这造成水泵启
停频繁，不利安全生产。方案实施风险大，给予否定。 采用渠道二方案，系统图一中，冷凝水排放压力接近常压，可以增加水箱，将冷凝水直接回收到水箱中，在利用水泵将水，并入系统中，这必
须增加一台水箱，两台水泵和管道阀门等部件，投资约需6万元。方案可行，但必须增加一台10立方米水箱，现场布置较困难，可以有保留
实施。
采用渠道三有两种方案，凝汽器正常压力-0.096Mpa,为保证凝汽器真
空。
1. 在管路中装调节阀门，轴加汽侧筒体开孔增装调节信号，通过调节阀开度大小调节冷凝水回收量，达到保证系统安全。投资约需4
万元，实施难度较大，运行员工操作加大。 2. 采用多级水封，回收冷凝水，只需投入30米长的管道和部
分弯头，投资约1万元。多级水封方案介绍：
多级水封见图二
多级水封每级高度H按下式确定 H=(P1-P2)/nρg +(0.5~1.0)m
式中P1、P2——分别为两容器的内压力， Pa;
n——水封级数；
ρ——冷凝水密度，Kg/m3:
0.5~1.0——富裕度。 水封管的数目为n时，则相当于需用nh的冷凝水柱静压力平衡两容器
间的压力差。多级水封工作时，各级空间压力由下式确定：
P0=P1- hρg
P2=P1- hρg
P3=P2- hρg
P4=P3- hρg
P0——轴加容器汽侧压力，Pa；
P1、P2、P3、P4——各级水封空间压力，Pa;
H——水封管高度，Pa；
ρ——冷凝水密度，Kg/m3；
水柱高度h单位是米，每相邻两水封管的压力差为，各级空间压力是依
次递减，即P0＞P1＞P2＞P3＞P4。 根据水封原理，我厂轴加水封系统设计依据
大气压力10.3米水柱
凝器真空9.8水柱（96KPa）
轴加抽气口真空0.5水柱（5KPa）
水封前后压差9.8-0.5=9.3米
冷凝水密度ρ=997Kg/m3 根据现场空间大小，我们小组，
采用四级水封，9.3/4+0.5=2.85米 每级相邻水封外高度=2.85+0.2+0.2
设计完成后安装水封，运行效果良好。
3. 结束语：水封在压力密封设备中应用广泛，这种回收装置无机械转动部分，不卡涩、不磨损，无电气元件部分，无需调试，不耗电。
同以上各种方案比较有不可比拟的优势。
轴加冷凝水来自汽轮机前、后轴封、主汽门、两台高调门、四台中调门、四台抽汽逆止门的门杆，其冷凝水量达到每小时8~10吨，且不随负荷
变化发生变动，其冷凝水全部为蒸汽凝结水，品质高。现化学除盐水厂价10元/吨，则每天回收8×24吨，每年按运行300天计算，可回收192×300吨水资源，可节约57.6万元，其投资少，无任何维护费用，
是成功的技术攻关项目。
汽机青年技术攻关小组
2008年6月25日
轴封加热器的水位过高危害：
轴封加热器的水位指的是轴封加热器的疏水水位。轴封加热器上轴封回汽管口与轴封风机的抽汽口大致一样高度，若轴封加热器的水位过高，淹没了风机的抽汽口，那么轴封风机就有可能抽出的不是气体而是汽水混合物，使轴封风机过负荷，严重时将造成电机烧坏。轴加水位满水，导致轴封汽回汽受阻，空气将经低压缸轴封进入汽缸，引起真空下降
轴封加热器的水位过低危害：
正常运行中轴封加热器的疏水对轴加的疏水口形成一个水封，依靠轴封风机使轴封加热器里形成微负压（约为—6.3Kpa），若水位低于疏水口，则水封被破坏，凝汽器内的真空为—90Kpa左右，将会直接将轴封加热器中的汽—气混合物拉入凝汽器中，使凝汽器的真空恶化。
轴封加热器的水位过高危害：
轴封加热器的水位指的是轴封加热器的疏水水位。轴封加热器上轴封回汽管口与轴封风机的抽汽口大致一样高度，若轴封加热器的水位过高，淹没了风机的抽汽口，那么轴封风机就有可能抽出的不是气体而是汽水混合物，使轴封风机过负荷，严重时将造成电机烧坏。同时因为轴封回汽是依靠轴封加热器内与轴封回汽母管的微压差进入轴封加热器的，若轴封加热器的水位过高，将使轴封回汽不畅，使其压力升高，因机组60%额定负荷以上时为自密封，其漏汽量只与机组的功率有关，与轴加内压力无明显的关系，故轴封溢流站会开大,这样会增大凝汽器的热负荷,影响机组真空。若溢流站已达到全开状态,仍不能维持轻则使轴封汽顺轴向大气溢出，严重时还将引起轴封汽母管安全门动作。
轴封加热器的水位过低危害：
轴封加热器疏水水位越低其传热量越高。但不是越低越好，如果水位过低，则将使抽汽随疏水进入疏U管一起进入凝汽器，此时蒸汽的流速加快，则K变小，所以此时的传热量Q反而变小。
同时水位过低还会对凝汽器真空产生影响。正常运行中轴封加热器的疏水对轴加的疏水口形成一个水封，依靠轴封风机使轴封加热器里形成微负压（约为—6.3Kpa），若水位低于疏水口，则水封被破坏，凝汽器内的真空为—90Kpa左右，将会直接将轴封加热器中的汽—气混合物拉入凝汽器中，使凝汽器的真空恶化，真空每下降1%汽耗也约增加1%这就使机组的经济效率降低。蒸汽进入凝汽器中使凝汽器的热负荷增大，在循环水量不增加的情况下，凝汽器的真空必然会下降。若增加循环水量又会增加厂用电耗。
所以为了解决上述问题，除了建议在机组正常运行时，轴封加热器的水位控制在1/3—1/2最高水位运行（此水位为最经济水位）以外，在轴加疏水口与凝汽器之间还应另加装U型管，并且保证U型管中一直具有一定的水位（注水），以防止水位过低影响真空。
我原来发了“轴加冷凝水回收”PPT，现发word文档： 轴加冷凝水回收
汽机青年小组
轴封加热器的作用是防止轴封蒸汽从汽轮机轴端和主汽门、调门等门杆逸至机房或泄漏至油系统中去；同时利用轴封蒸汽的热量加热凝结水，
减少热损失。
其系统图如下，
轴封加热器每小时冷凝水达到8~10吨，以前全部排放地沟，造成很大
工质浪费。
为此汽机青年团员五小活动小组，决定成立回收冷凝水技术小组。 从图一可以看出轴加冷凝水排放压力为0Mpa，轴加加热的凝结水压力在0.8~1.2Mpa，相邻的加热器冷凝水随机组负荷发生较大的变动，不能引入其他加热器冷凝水系统中，小组首先分析轴加冷凝水实际情况，水回
收只用三种渠道：
1. 轴加冷凝水引至凝结水管道。
2. 轴加冷凝水回收到水箱中。 3. 轴加冷凝水引至凝汽器内。
采用渠道一方案：系统图一中看出，凝结水压力0.8~1.2Mpa，轴加冷凝水要并入凝结水管路中，必须装两台泵和轴加水位控制装置，投资约需3万元。但系统中轴加加热能力小，每小时冷凝水量少，这造成水泵启
停频繁，不利安全生产。方案实施风险大，给予否定。 采用渠道二方案，系统图一中，冷凝水排放压力接近常压，可以增加水箱，将冷凝水直接回收到水箱中，在利用水泵将水，并入系统中，这必
须增加一台水箱，两台水泵和管道阀门等部件，投资约需6万元。方案可行，但必须增加一台10立方米水箱，现场布置较困难，可以有保留
实施。
采用渠道三有两种方案，凝汽器正常压力-0.096Mpa,为保证凝汽器真
空。
1. 在管路中装调节阀门，轴加汽侧筒体开孔增装调节信号，通过调节阀开度大小调节冷凝水回收量，达到保证系统安全。投资约需4
万元，实施难度较大，运行员工操作加大。 2. 采用多级水封，回收冷凝水，只需投入30米长的管道和部
分弯头，投资约1万元。多级水封方案介绍：
多级水封见图二
多级水封每级高度H按下式确定 H=(P1-P2)/nρg +(0.5~1.0)m
式中P1、P2——分别为两容器的内压力， Pa;
n——水封级数；
ρ——冷凝水密度，Kg/m3:
0.5~1.0——富裕度。 水封管的数目为n时，则相当于需用nh的冷凝水柱静压力平衡两容器
间的压力差。多级水封工作时，各级空间压力由下式确定：
P0=P1- hρg
P2=P1- hρg
P3=P2- hρg
P4=P3- hρg
P0——轴加容器汽侧压力，Pa；
P1、P2、P3、P4——各级水封空间压力，Pa;
H——水封管高度，Pa；
ρ——冷凝水密度，Kg/m3；
水柱高度h单位是米，每相邻两水封管的压力差为，各级空间压力是依
次递减，即P0＞P1＞P2＞P3＞P4。 根据水封原理，我厂轴加水封系统设计依据
大气压力10.3米水柱
凝器真空9.8水柱（96KPa）
轴加抽气口真空0.5水柱（5KPa）
水封前后压差9.8-0.5=9.3米
冷凝水密度ρ=997Kg/m3 根据现场空间大小，我们小组，
采用四级水封，9.3/4+0.5=2.85米 每级相邻水封外高度=2.85+0.2+0.2
设计完成后安装水封，运行效果良好。
3. 结束语：水封在压力密封设备中应用广泛，这种回收装置无机械转动部分，不卡涩、不磨损，无电气元件部分，无需调试，不耗电。
同以上各种方案比较有不可比拟的优势。
轴加冷凝水来自汽轮机前、后轴封、主汽门、两台高调门、四台中调门、四台抽汽逆止门的门杆，其冷凝水量达到每小时8~10吨，且不随负荷
变化发生变动，其冷凝水全部为蒸汽凝结水，品质高。现化学除盐水厂价10元/吨，则每天回收8×24吨，每年按运行300天计算，可回收192×300吨水资源，可节约57.6万元，其投资少，无任何维护费用，
是成功的技术攻关项目。
汽机青年技术攻关小组
2008年6月25日