数控车床编程基本功能指令集
表1-1 数控车床常用的G 指令
表1-2 数控车床常用的M （辅助）指令
表1-3 工艺指令
表1-4 编程方法
注：表格中加粗型字体表示常用指令
数控程序功能
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等) 以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等) ，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
编程举例：
图一
程序结构及程序段功能说明（图一） O1001；
N010 G40 G98 G97; N020 M03 S800; N025 T0101;
N030 G00 X20 Z2; N040 G01 Z-18 F120; N050 U10;
N060 X32 Z-19; N070 Z-25;
N080 G03 X42 W-5 R5; N085 G01 X45;
N090 G00 X100 Z100;
程序名
程序初始化
主轴正转，转速为800r/min
换1号刀，调用1号刀补 “切削起点”（快速定位到切削起点）
直线切削至“A ”点, 进给速度为120mm/min 直线切削至“B ” 点 直线切削至“C ” 点 直线切削至“D ” 点 圆弧插补至“E ” 点 直线切削至切削终点 快速移动至换到点
程序结束 N100 M30;
“N020”——程序段号，（数字无实际意义，前后不一定按照由小到大或由大到小的顺序，仅仅用于代表此段程序） “；”——程序段分给符号
数控车床编程基本功能指令集
表1-1 数控车床常用的G 指令
表1-2 数控车床常用的M （辅助）指令
表1-3 工艺指令
表1-4 编程方法
注：表格中加粗型字体表示常用指令
数控程序功能
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等) 以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等) ，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
编程举例：
图一
程序结构及程序段功能说明（图一） O1001；
N010 G40 G98 G97; N020 M03 S800; N025 T0101;
N030 G00 X20 Z2; N040 G01 Z-18 F120; N050 U10;
N060 X32 Z-19; N070 Z-25;
N080 G03 X42 W-5 R5; N085 G01 X45;
N090 G00 X100 Z100;
程序名
程序初始化
主轴正转，转速为800r/min
换1号刀，调用1号刀补 “切削起点”（快速定位到切削起点）
直线切削至“A ”点, 进给速度为120mm/min 直线切削至“B ” 点 直线切削至“C ” 点 直线切削至“D ” 点 圆弧插补至“E ” 点 直线切削至切削终点 快速移动至换到点
程序结束 N100 M30;
“N020”——程序段号，（数字无实际意义，前后不一定按照由小到大或由大到小的顺序，仅仅用于代表此段程序） “；”——程序段分给符号