1、常用的电线、电缆按用途分有哪些种类？
答：按用途可分为裸导线、绝缘电线、耐热电线、屏蔽电线、电力电缆、控制电缆、通信电缆、射频电缆等。
2、绝缘电线有哪几种？
答：常有的绝缘电线有以下几种：聚氯乙烯绝缘电线、聚氯乙烯绝缘软线、丁腈聚氯乙烯混合物绝缘软线、橡皮绝缘电线、农用地下直埋铝芯塑料绝缘电线、橡皮绝缘棉纱纺织软线、聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线、电力和照明用聚氯乙烯绝缘软线等。
3、电缆桥架适合于何种场合？
答：电缆桥架适用于一般工矿企业室内外架空敷设电力电缆、控制电缆，亦可用于电信、广播电视等部门在室内外架设。
4、电缆附件有哪些？
答：常用的电附件有电缆终端接线盒、电缆中间接线盒、连接管及接线端子、钢板接线槽、电缆桥架等。
5、什么叫电缆中间接头？
答：连接电缆与电缆的导体、绝缘屏蔽层和保护层，以使电缆线路连接的装置，称为电缆中间接头。
6、什么叫电气主接线？
答：电气主接线是发电厂、变电所中主要电气设备和母线的连接方式，包括主母线和厂用电系统按一定的功能要求的连接方式。
7、在选择电力电缆的截面时，应遵照哪些规定？
答：电力电缆的选择应遵照以下原则：
（1）电缆的额定电压要大于或等于安装点供电系统的额定电压；
（2）电缆持续容许电流应等于或大于供电负载的最大持续电流；
（3）线芯截面要满足供电系统短路时的稳定性的要求；
（4）根据电缆长度验算电压降是否符合要求；
（5）线路末端的最小短路电流应能使保护装置可靠的动作。
8、交联聚乙烯电缆和油纸电缆比较有哪些优点？
答：（1）易安装，因为它允许最小弯曲半径小、且重量轻；
（2）不受线路落差限制；
（3）热性能好，允许工作温度高、传输容量大；
（4）电缆附件简单，均为干式结构；
（5）运行维护简单，无漏油问题；
（6）价格较低；
（7）可靠性高、故障率低；
（8）制造工序少、工艺简单，经济效益显著。
9、固定交流单芯电缆的夹具有什么要求？为什么？
答：夹具应无铁件构成闭合磁路，这是因为当电缆线芯通过电流时，在其周围产生磁力线，磁力线与通过线芯的电流大小成正比，若使用铁件等导磁材料，根据电磁感应可知，将在铁件中产生涡流使电缆发热，甚至烧坏电缆。所以不可使用铁件作单芯交流电缆的固定夹具。
10、以下的热缩电缆头的附件的最大特点和优点是什么？
答：热缩附件的最大特点是用应力管代替传统的应力锥，它不仅简化了施工工艺，还缩小了接头的终端的尺寸，安装方便，省时省工，性能优越，节约金属。热缩电缆附件集灌注式和干包式为一体，集合了这两种附件的优点。
11、电缆敷设前应进行哪些检查工作？
答：(1)支架应齐全、油漆完整。 (2)电缆型号、电压、规格符合设计。 (3)电缆绝缘良好，当对油纸电缆的密封有怀疑时，应进行受潮判断；直埋电缆与小底电缆应经直流耐压试难合格；充油电缆的油样应试验合格。(4)充油电缆的油压不宜低于1.47MPa。
12、对油纸绝缘电力电缆密封有怀疑时，如何用较简单的办法检查电缆绝缘纸是否受潮？
答：把电缆绝缘纸点燃或放入150℃左右的电缆油中检查，无“嘶嘶”声或白色泡沫出现，说明未受潮。
13、电缆标志牌应注明什么内容？编写有何要求？
答：标志牌上应注明电缆线路设计编号、电缆型号、规格及始点，并联使用的电缆应有顺序号。要求字迹清晰、不易脱落。
14、直埋电缆的方位标志应设置在哪些位置？
答：在电缆两端，电缆直线段50~100m处电缆接头几电缆改变方向的弯角处。
15、制作电缆接头用的黄腊绸带、黑玻璃漆带、无碱玻璃丝带等，施工前如何进行排潮处理？
答：（1）恒温干燥法：将绝缘带卷成直径为25~30mm小卷，放入110~120℃恒温干燥箱内烘4~5h，冷却干取出，放入干燥的密封筒内。
（2）油浸排潮法：将绝缘带小卷放入恒温在120~130℃的电缆油中，离锅底保持30mm距离，经一定时间后油面不再产生泡沫后取出，装入贮有电缆油的桶中，油位应超过所有装入的物体并将其密封。
16、电缆外护层的作用是什么？
答：保护内护层不受机械损伤和化学腐蚀，增强机械强度。
17、室外电缆沟应符合哪些要求？
答：电缆沟上部应比地面稍高，加盖用混凝土制作的盖板，电缆应平敷在支架上，有良好的排水管。
18、电缆内护层的作用是什么？
答；使绝缘层不会与水、空气或其他物体接触，防止绝缘受潮和绝缘层不受机械伤害。
19、使用钢丝钳时应注意些什么？
答：使用前，一定要检查绝缘柄的绝缘是否完好无损，使用时不可用钢丝钳剪切超过规格所允许的金属线材，并禁止用钢丝钳代替锤子敲打工具，以免损坏。
20、什么叫绝缘强度？
答：绝缘物质在电场中，当电场强度增大到某一极限时就会被击穿，这个导致绝缘击穿的电场强度称为绝缘强度。
21、交联热收缩电缆附件有哪些优点？
答：这是一种新型材料，它与现在其他类型附件比较具有电气性能优越、体积小、质量小、安装简便、材料配套等优点，另外还具有耐气候、抗污秽性、阻燃自熄等能力。
22、对电缆导体连接点的机械强度有何要求？
答：连接点的机械强度，一般低于电缆导体本身的抗拉强度，对于固定敷设的电力电缆，其连接点的抗拉强度要求不低于导体本身抗拉强度的60%。
23、电力电缆的绝缘层材料应具备哪些主要性能？
答；应具备下列主要性能：
（1）高的击穿强度；
（2）低的介质损耗；
（3）相当高的绝缘电阻；
（4）优良的耐放电性能；
（5）具有一定的柔软性和机械强度；
（6）绝缘性能长期稳定。
24、机械敷设电缆时，牵引强度有何规定？
答：对于铜芯电缆，当牵引头部时，允许牵引强度为70N/cm；对于铝芯电缆，当牵引头部时，允许牵引强度为40N/cm；若利用钢丝网套牵引时，铅护套电缆允许强度为10N/cm；
铅护套电缆为40N/cm。
25、对电缆保护管有何规定？
答：（1）电缆需要穿保护管敷设时，管子内径不应小于电缆外径的1.5倍，混凝土管、陶土管、石棉、水泥管的内径不应小于100mm；
（2）电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆弯曲半径的规定；
（3）每根管子最多不应超过三个弯头，直角弯不应多于2个。
26、如何测量电缆护套的外径？
答：在护套圆周上均匀分布的五点处，测量护套外径和其平均值，其平均外径既为护套的外径。
27、不同截面的铜芯电缆如何连接？
答：不同截面的铜芯电缆连接，可采用开口弱背铜接管，以锡焊法连接，也可用纯铜棒按不同的截面要求连接成铜接管，以压接法连接。
28、简述10KV交联电缆热缩式制作户内终端头的过程？
答；（1）准备阶段：检查热缩电缆附件是否齐备，型号是否相配，检查并确认电缆有无潮气后，检查电缆。
（2）切除多余电缆，根据现场情况决定电缆长度。
（3）剥除护层。
（4）焊接接地线，将接地线焊接在钢带上。
（5）填充三叉口及绕包密封胶。
（6）安装三芯分支护套，将护套套入根部，从中部开始收缩，先往根部，再往指部。
（7）剥铜 带和外半导电层，剥切三芯分支套口20mm以上的铜带，严禁损伤主绝缘，清除干净半导电层。
（8）安装应力管，管口端部分支套对接后热缩。
（9）安装接线端子。
（10）安装绝缘管。
（11）安装密封管。
（12）核相后安装相色管。
29、户内、户外预制式终端安装步骤有哪些？
答：(1) 将电缆按预定位置就位、固定、清洁表面，参照说明书剥除外护套，如有特殊需要，外护套剥切长度可调整，分别由铜带、外护套铠装引出2组地线。(2) 由外护套口向上量取需要尺寸，切除多余电缆，套入热缩三指套至三叉口根部由中间加热收缩，由指套上口向上量取规定尺寸(35kv为350~380mm)。 去掉多余铜带(保留20mm)，再保留半导体预定位置，压接出线端子密封。
30、在什么情况下，现场安装的电动机应进行抽芯检查？
答：电动机有下列情况之一时，应进行抽芯检查：
(1) 出厂日期超过制造厂保证期限者；
(2) 经外观检查或电气试验，质量有可疑时；
(3) 开启式电机经端部检查有可疑时；
(4) 试运转时有异常情况者。
31、发电机手动同期并列应具备哪些条件？
答：发电机并列的三个条件是待并发电机的电压、频率、相位与运行系统的电压、频率、相位之差小于规定值。
32、母线装置施工完，应进行哪些检查？
答：应进行下列检查：
(1)金属构件的加工、配制、焊接螺接应符合规定；
(2)各部螺栓、垫圈、开口销等零部件应齐全可靠；
(3)母线配制及安装架应符合规定，相间及对地电气距离符合要求；
(4)瓷件、铁件及胶合处应完整，充油套管应无渗油，油位正常；
(5)油漆完整，相色正确，接地良好。
33、在35kv及以下电力电缆接头中，改善其护套断开处电场分布的方法有几种(请列出五种)，并简述其方法。
答：(1)胀喇叭口：在铅包割断处把铅包边缘撬起，成喇叭状，其边缘应光滑、圆整、对称。
(2)预留统包绝缘：在铅包切口至电缆芯线分开点之间留有一段统包绝缘纸。
(3)切除半导电纸：将半导电纸切除到喇叭口以下。
(4)包绕应力锥：用绝缘包带和导电金属材料包成锥形，人为地将屏蔽层扩大，以改善电场分布。
(5)等电位法：对于干包型或交联聚乙烯电缆头，在各线芯概况绝缘表面上包一段金属带，并将其连接在一起。
(6)装设应力控制管：对于35kv及发下热缩管电缆头，首先从线芯铜屏蔽层末端方向经半导体带至线芯绝缘概况包绕2层半导体带，然后将相应规格折应力管，套在铜屏蔽的末端处，热缩成形。
34、电缆支架的加工应符合哪些要求？
答：(1)钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边，毛剌；
(2)支架应焊接牢固，无显蓍变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm；
(3)金属支架必须进行防腐处理，位于湿热、盐、雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。
35、列举出你熟悉的电缆架。
答：拼焊式E型架、装配式E型架、桥式电缆架、电缆托架、挂钩式支架、单根电缆支架等。
电线电缆基础知识（36-50）
36、敷设电缆应满足哪些要求？
答：应满足以下要求：
(1)安全运行方面，尽可能避免各种外来损坏，提高电缆线路的供电可靠性；
(2)经济方面，从投资最省的方面考虑；
(3)施工方面，电缆线路的路径必须便于旋工和投运后的维修。
37、制作电缆终端头或中间接头的绝缘材料有哪些？
答：有绝缘胶、绝缘带、绝缘管、绝缘手套、绝缘树脂等。
38、简述电缆头制作的一般操作程序。
答：(1)制作前的准备：包括○1阅读安装说明书；○2察看现场；○3备料；○4电缆试潮；○5制作前测试等。
(2)接头的制作过程：包括○1割断多余电缆；○2电缆保护层的剥切；○3导体连接；○4包绕绝缘(或收缩管材)；○5安装接头外壳；○6灌注绝缘 剂；○7进行密封处理等。 (3)制作后电气测试。
39、电缆保护管的加工应符合哪些要求？
答：(1)管口应无毛剌和尖锐楞角，管口宜做成喇叭形。
(2)电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
(3)金属管应在外表涂防腐漆或沥表，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
40、电缆的排列符合哪些要求？
答：(1)电力电缆和控缆不应配置在同一层支架上。
(2)高、低压电缆，强、弱电控缆应按须序分层配置，一般情况宜由上而下，但在含有35kv以上高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径，可由下面上配置。
41、电缆沟内敷设电缆的方法是什么？
答：在电缆沟内敷设电缆的方法与直埋电缆的敷设方法相仿，一般可将滑轮放在沟内，施放完毕，将电缆放于沟底或支架上，并在电缆上绑扎电缆标牌。
42、电缆敷设的常用设备有哪些？
答：(1)空气压缩机，主要用来破坏路面，为以后敷设电缆作准备； (2)电动卷扬机或电缆牵引机，主要用来拖电缆； (3)电缆输送机，配合牵引机使用来克服巨大的摩擦力，减轻对电缆的损坏； (4)电缆盘放线支架； (5)滚轮装置； (6)防捻，减钢丝绳出现的扭曲； (7)电缆盘制动装置； (8)张力计。
43、电缆沟中支架安装距离的要求如何？
答：电缆固定于电缆沟和隧道的墙上，水平装置时，当电缆外径等于或小于50mm时应每隔1m加一支撑；外径大于50mm的电缆每隔0.6m加一支撑；排成三角形的单电缆，每隔1m应用绑带扎牢，垂直装置时，每隔1~1.5m加以固定。
44、如何处理电力电缆与控制电缆在同一托架的安装？
答：电力电缆与控制电缆一般不应敷设在同一托架内，当电缆较少而将控缆与电力电缆敷设在同一托架内时，应用隔板隔开。
45、电缆隧道内如何装设接地线？
答：隧道和沟的全长应装设连续的接地线，接地线应和所有的支架相连，两头和接地极连通。接地线的规格应符合设计要求。电缆铅包和铠装除了有绝缘要求外，应全部相互连接并和接地线相连，电缆架和接地线均应涂防锈漆或镀锌。
46、对于电缆孔洞的防火封堵有何要求？
答：对于较大的电缆贯穿孔洞，如电缆贯穿楼板处等，采用防火堵料封堵时，应根据实际情况，先在电缆表面涂四至六层防火涂料，长度自孔洞以下1.5m左右， 再用耐火材料加工成具有一定强度的板托防火堵料，保证封堵后牢固并便于更换电缆时拆装，封堵密实无孔隙以有效地堵烟堵火。
47、喷灯点火前应注意哪些检查？
答：应进行下列各项检查：
（1）打气筒是否漏油或渗油，油桶及喷嘴处是否漏油、漏气；
（2）油桶内的油量是否超过油桶容量的3/4，加油的螺丝塞是否拧紧。
48、使用喷灯应注意哪些事项？
答：（1）喷灯最大注油量为油筒容积的3/4；
（2）开始打气压力不要太大，点燃后火焰由黄变蓝即可使用； （3）周围不得有易燃物，空气要流通； （4）停用时先关闭调节开关，火熄后，慢慢旋松油孔盖放气，空气放完后，要要旋松调节开关，完全冷却后再旋松孔盖； （5）煤油喷灯与汽油喷灯要分开使用。
49、手动油压钳有何用途？如何操作？
答：两根导线的连接通常是将两导线端穿入相同材料制成的压管中，用压接钳挤压数个坑，使导线连接在一起，压接时，手柄向上抬起时，柱塞向外移动，进油阀下 腔产生真空，油箱内的油进入柱塞腔。手柄下压时，柱塞向内移动，油受压后，使进油阀关闭，打开出油阀，使油压进入液压缸，推动活塞和阳模，阳、阴模之间放 有压接管，当压接被挤压的坑深到一定值时，开启回油阀，活塞自动返回，压完一个坑后，移动压钳，再压下一个。
50、常用低压电力电缆按绝缘和保护层的不同，主要可分为哪几类？
答：(1)油浸纸绝缘铅包(或铝包)电力电缆；
(2)不滴流油浸纸绝缘电力电缆；
(3)聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆；
(4)交联聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆；
(5)交联聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆；
(6)橡皮绝缘电力电缆。
电线电缆基础知识（51-65）
51、常用绝缘材料的类别哪些？举例说明？
答：(1)无机绝缘材料：有云母、石棉、大理石、瓷器、玻璃等；
(2)有机绝缘材料：有树脂、橡胶、纸、麻、棉纱等；
(3)混合绝缘材料：用以上绝缘材料加工而成型的名种绝缘材料。
52、在哪种情况下采用排管敷设？有什么优点？
答：排管敷设一般用在与其他建筑物、公路或铁路相交叉的地方，有时也在建筑物密集区内采用。主要优点是占地少，能承受大的荷重，电缆相互间互不影响，比较安全。
53、何谓电缆长期允许载流量？
答：电缆长期允许载流量是指在电缆内通过规定电流时，在热稳定后，电缆导体达到长期允许工作温度时的电流数值。
54、决定电缆长期允许载流量的因素有哪些？
答：有以下三个因素决定：
(1)电缆的长期容许工作温度；
(2)电缆本身的散热性能；
(3)电缆装置情况及周围环境的散热条件。
55、电缆的敷设方式有几种？
答：有以下几种：
(1)直埋在地下；
(2)安装在电缆沟内；
(3)安装在地下隧道内；
(4)安装在建筑物内部墙上或天棚上；
(5)安装在桥架上；
(6)敷设在排管内；
(7)敷设在水底。
56、如何进行电缆管的连接工作？
答：电缆管连接时，必须用扣和管接头连接，如采用焊接时，不能直接对焊，连接处要套上一段粗管再进行焊接，以免焊渣掉入管内。
57、制作电缆头时，对上下扳弯电缆芯线有何要求？
答：扳弯线芯时，不得损伤纸绝缘，芯线的弯曲半径不得小于电缆线芯的10倍。制作时要特别小心，应使线芯弯曲部分均匀受力，否则极易损伤绝缘纸。
58、简述塑料电缆的热收缩密封法。
答：热缩法适用于中、低压橡、塑电缆接头和终端头的密封，也可适用于不滴流和黏性浸渍绝缘电缆。采用交联聚乙烯型和硅橡胶型两大类遇热后能均匀收缩的热收 缩管。将这种管材套于预定的粘合密封部位，并在粘和部位涂上热熔胶，当加热到一定温度后，热缩管将收缩，同时热熔胶熔化，待自然冷却后即形成一道良好的密 封封层。
59、用电动弯管机弯制电缆保护管时应注意什么？
答：(1)弯管机应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作；
(2)使用前必须进行检查，按钮、操作把手、行程开关应完好，弯管机必须可靠接地；
(3)选用符合要求的模具，确定好所需要的弯曲半径；
(4)施工场地周围，应有充足的活动范围；
(5)使用时待空转正常后，方可带负荷工作，运行中，严禁用手脚接触其转动部分；
(6)工作完毕应及时停电，释放油压。
60、电缆清册的内容及电缆编号的含义是什么？
答：电缆清册是施放电缆和指导施工的依据，运行维护的档案资料。应列入每根电缆的编号、起始点、型号、规格、长度，并分类统计出总长度，控缆还应列出每根电缆的备用芯。
电缆编号是识别电缆的标志，故要求全厂编号不重复，并且有一定的含义和规律，能表达电缆的特征。
61、电缆目前采用的敷设方法可分为几类？
答：(1)人工敷设，即采用人海战术，在一人或多人协调指挥下，按规定进行敷设；
(2)机械化敷设，即采用滚轮、牵引器、输送机，通过一同步电源进行控制，比较安全；
(3)人工和机械相结合，有些现场由于转弯较多，施工难度大，全用机械较困难，所以采用此法。
62、控制二次回路接线应符合哪些要求？
答：(1)按图施工接线正确；
(2)导线的电气连接应牢固可靠；
(3)盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；
(4)电缆芯线端部应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；
(5)配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损；
(6)每个接线端子的每侧接线宜为一根，最多不得超过两根。
63、电缆排管有何要求？
答 1)排管顶部至地面距离，在厂房内为0.2m，人行道下为0.5m，一般地区为0.7m；
(2)在变更方向及分支处均应装置排管井坑，长度超过30mm时也应加设井坑；
(3)井坑深度不小于0.8m，人孔直径不小于0.7mm；
(4)排管应有倾向井坑0.5%～1%的排水坡度。
64、对于电缆导体连接点的电阻有何要求？
答：要求连接点的电阻小而且稳定，连接点的电阻与相同长度、相同截面的导体之比值，对于新安装的终端头和中间头，应不大于1；对于运行中的终端头和中间头这个比值不应大于1.2。
65、电缆接头和中间头的设计应满足哪些要求？
答：应满足的要求有：
(1)耐压强度高，导体连接好；
(2)机械强度大，介质损失小；
(3)结构简单，密封性强。
电线电缆基础知识（66-72）
66、什么是电缆故障？有几种常见的类型？
答：电缆故障是指电缆在预防性试验时发生绝缘击穿或在运行中，因绝缘击穿、导线烧断等而迫使电缆线路停电的故障。常见的故障有接地故障、短路故障、断线故障、闪络性故障和混合型故障等。
67、如何处理电缆线路的单相接地故障？
答：电缆线路单相接地故障一般来说，电缆导体的损伤只是局部的，如果属于机械损伤，而故障点附近的土壤又较干燥时，一般可进行局部修理，加添一只假接头，即不将电缆芯锯断，仅将故障点绝缘加强后密封即可。
68、电力电缆在敷设前应进行哪些试验和检查？
答：敷设前应检查电缆的型号、规格及长度是否符合要求，是否有外力损伤，低压电缆用1000V兆欧表遥测绝缘电阻，阻值一般不低于10MΩ，高压电缆用2500V兆欧表摇测阻值一般不抵于400MΩ。
69、主厂房内敷设电缆时一般应注意什么？
答：在主厂房内敷设电缆时一般应注意：
(1)凡引至集控室的控制电缆宜架空敷设；
(2)6KV电缆宜用隧道或排管敷设，地下水位高处亦可架空或用排管敷设；
(3)380V电缆当两端电缆在零米时宜用隧道、沟或排管，当一端设备在上、一端在下时，可部分架空敷设，当地下水位较高时，宜架空。
70、电力电缆的内屏蔽层与外屏蔽层各在什么部位？采用什么材料？有何作用？
答：为了使绝缘层和电缆导体有较好的接触，消除导体表面的不 光滑引起的导体表面电场强度的增加，一般在导体表面包有金属化纸或半导体纸带的内屏蔽层。为了使绝缘层和金属护套有较好的接触，一般在绝缘层外表面包有外 层屏蔽层。外屏层与内屏层的材料相同，有时还外扎铜带或编织铜丝带。
71、简述环氧树脂复合物的构成及性能。
答：环氧树脂复合物由环氧树脂加入硬化剂、填充剂增韧剂和稀释剂组成。具有以下性能：
(1)有足够的机械强度；
(2)电气性能优良；
(3)电气性能稳定；
(4)与有色金属有足够的黏附力；
(5)耐腐蚀性好；
(6)户外使用时，耐雨、耐光、耐湿热。
72、单芯电缆护套一端接地方式中为什么必须安装一条沿电缆平行敷设的回流线？
答： 在金属护套一端接地的电缆线路中，为确保护套中的感应电压不超过允许标准，必须安装一条沿电缆线路平行敷设的导体，且导体的两端接地，这种导体称为回流 线。当发生单相接地故障时，接地短路电流可以通过回流线流回系统中心点，由于通过回流线的接地电流产生的磁通抵消了一部分电缆导线接地电流所产生的磁通， 因而可降低短路故障时护套的感应电压。
电线规范
一. 基本特性： ( 以RVV、RVVP为例 )
1.RVV电线是U0/U为300/300V、300/500V(单相交流和三相交流)为工作电压范围的线缆，具有防潮、耐酸、耐腐蚀、造价低、安装方便 等优点，但由于电线截面积较小，不能采用大容量电路，适用于电子电器设备、通讯设备、照明、自动化装置等可移动的安装连接。
2.RVVP是U0/U为300/300V为正常工作电压的信号电缆，除了具有RVV电线的优点外，还有排除外部信号干扰的作用，适用于电子仪器，通讯设备等要求屏蔽的场合。
二. 导体和绝缘： 1.导体:
选用经过一系列退火处理的绞合铜丝，绞合铜丝单丝直径须符合国标的公差范围,屏蔽电线的编织网，编织密度必须符合国家标准。 2.绝缘：
目前公司主要原料为PVC,即聚氯乙烯，根据不同的电线要求，我们可以选用不同性质的聚氯乙烯混合物,不同性质包括：
（１）对温度的要求，如70 ℃ 、105 ℃ （２）对阻燃的要求。
（３）不同化学成份的混合物，如丁晴混合物。
三. 导体截面的选择：
导体截面过大，将增加有色金属的消耗量，增加线路造价。
导体截面过小，会产生过大的电压损失，而且会使导线接线处过热而引起断路故障，同时又限制以后负荷的增加。
计算导体截面有四种方式:
1.按导体的允许电流值选择： 注:按允许电流选择导体截面时，应使导线的允许截载流量大于线路的计算工作电流。
2.按机械强度选择：(见附表3)
注：主要考虑敷设时及敷设后将受到导体自重及外力的影响。 3.按允许电压损失选择：
由于电流通过导线会产生电压损失，因此用电设备者规定允许电压损失范围，一 般规定端电压与额定电压不得相差±5%。
按允许电压损失选择导线截面，公式如下:
Ｓ＝ＰＬ⁄r△Ｕr%Ｕe×100 (mm2)
式中: S──导体截面 P──通过线路的有功功率(KW) L──线路的长度 (KM) r──导线材料的电导率（铜导体５８×10-6） △Ur%允许电压损失中电阻分量
Ue―――线路的额定电压（kv） △Ur： △Ur=△U%―△Ux%=△U%―QX⁄10Ue2 式中： △U%──允许电压损失，一般为±5%。 △ Ux%──允许电压损失中电抗分量 Q──无功功率（kvav） X──电抗 （Ω） 4. 按经济电流密度选择截面。（附表４） 计算公式： S=P/√─3─JUecosφ (mm2) J──经济电流密度( A/ mm2)
综上所述：
送电线路导线截面的选择，主要是按经济电流密度和允许线路电压损耗来确定， 同时应能满足发热条件和机械强度的要求。
配电线路导线截面的选择，一般按允许电压损耗来确定。电线规范(一般规定)
电线规范(一般规定)
一. 基本特性： ( 以RVV、RVVP为例 )
1.RVV电线是U0/U为300/300V、300/500V(单相交流和三相交流)为工作电压范围的线缆，具有防 潮、耐酸、耐腐蚀、造价低、安装方便等优点，但由于电线截面积较小，不能采用大容量电路，适用于电子电器设备、通讯设备、照明、自动化装置等可移动的安装 连接。 2.RVVP是U0/U为300/300V为正常工作电压的信号电缆，除了具有RVV电线的优点外，还有排除外部信号干扰的作用，适用于电子仪器，通讯设备等要求屏蔽的场合。 二. 导体和绝缘： 1． 导体:
选用经过一系列退火处理的绞合铜丝，绞合铜丝单丝直径须符合国标的公差范围,屏蔽电线的编织网，编织密度必须符合国家标准。 2. 绝缘：
目前公司主要原料为PVC,即聚氯乙烯，根据不同的电线要求，我们可以选用不同性质的聚氯乙烯混合物,不同性质包括：
（１）对温度的要求，如70 ℃ 、105 ℃ （２）对阻燃的要求。
（３）不同化学成份的混合物，如丁晴混合物。 三. 导体截面的选择：
导体截面过大，将增加有色金属的消耗量，增加线路造价。
导体截面过小，会产生过大的电压损失，而且会使导线接线处过热而引起断路故障，同时又限制以后负荷的增加。
计算导体截面有四种方式: 1. 按导体的允许电流值选择： 注:按允许电流选择导体截面时，应使导线的允许截载流量大于线路的计 算工作电流。
2. 按机械强度选择：(见附表3)
注：主要考虑敷设时及敷设后将受到导体自重及外力的影响。 3. 按允许电压损失选择：
由于电流通过导线会产生电压损失，因此用电设备者规定允许电压损失范围，一 般规定端电压与额定电压不得相差±5%。
按允许电压损失选择导线截面，公式如下:
Ｓ＝ＰＬ⁄r△Ｕr%Ｕe×100 (mm2)
式中: S──导体截面 P──通过线路的有功功率(KW) L──线路的长度 (KM)
r──导线材料的电导率（铜导体５８×10-6） △Ur%允许电压损失中电阻分量
Ue―――线路的额定电压（kv） △Ur： △Ur=△U%―△Ux%=△U%―QX⁄10Ue2 式中： △U%──允许电压损失，一般为±5%。 △ Ux%──允许电压损失中电抗分量 Q──无功功率（kvav） X──电抗 （Ω） 4. 按经济电流密度选择截面。（附表４） 计算公式： S=P/√─3─JUecosφ (mm2) J──经济电流密度( A/ mm2) 综上所述：
送电线路导线截面的选择，主要是按经济电流密度和允许线路电压损耗来确定， 同时应能满足发热
条件和机械强度的要求。
配电线路导线截面的选择，一般按允许电压损耗来确定。电线规范(一般规定) 一. 基本特性： ( 以RVV、RVVP为例 )
1.RVV电线是U0/U为300/300V、300/500V(单相交流和三相交流)为工作电压范围的线缆，具有防 潮、耐酸、耐腐蚀、造价低、安装方便等优点，但由于电线截面积较小，不能采用大容量电路，适用于电子电器设备、通讯设备、照明、自动化装置等可移动的安装 连接。 2.RVVP是U0/U为300/300V为正常工作电压的信号电缆，除了具有RVV电线的优点外，还有排除外部信号干扰的作用，适用于电子仪器，通讯设备等要求屏蔽的场合。 二. 导体和绝缘： 1． 导体:
选用经过一系列退火处理的绞合铜丝，绞合铜丝单丝直径须符合国标的公差范围,屏蔽电线的编织网，编织密度必须符合国家标准。 2. 绝缘：
目前公司主要原料为PVC,即聚氯乙烯，根据不同的电线要求，我们可以选用不同性质的聚氯乙烯混合物,不同性质包括：
（１）对温度的要求，如70 ℃ 、105 ℃ （２）对阻燃的要求。
（３）不同化学成份的混合物，如丁晴混合物。
三. 导体截面的选择：
导体截面过大，将增加有色金属的消耗量，增加线路造价。
导体截面过小，会产生过大的电压损失，而且会使导线接线处过热而引起断路故障，同时又限制以后负荷的增加。
计算导体截面有四种方式: 1. 按导体的允许电流值选择： 注:按允许电流选择导体截面时，应使导线的允许截载流量大于线路的计 算工作电流。
2. 按机械强度选择：(见附表3)
注：主要考虑敷设时及敷设后将受到导体自重及外力的影响。 3. 按允许电压损失选择：
由于电流通过导线会产生电压损失，因此用电设备者规定允许电压损失范围，一 般规定端电压与额定电压不得相差±5%。
按允许电压损失选择导线截面，公式如下:
Ｓ＝ＰＬ⁄r△Ｕr%Ｕe×100 (mm2)
式中: S──导体截面 P──通过线路的有功功率(KW) L──线路的长度 (KM)
r──导线材料的电导率（铜导体５８×10-6） △Ur%允许电压损失中电阻分量
Ue―――线路的额定电压（kv） △Ur： △Ur=△U%―△Ux%=△U%―QX⁄10Ue2 式中： △U%──允许电压损失，一般为±5%。 △ Ux%──允许电压损失中电抗分量 Q──无功功率（kvav） X──电抗 （Ω） 4. 按经济电流密度选择截面。（附表４） 计算公式： S=P/√─3─JUecosφ (mm2) J──经济电流密度( A/ mm2) 综上所述：
送电线路导线截面的选择，主要是按经济电流密度和允许线路电压损耗来确定， 同时应能满足发热条件和机械强度的要求。
配电线路导线截面的选择，一般按允许电压损耗来确定。
塑料绝缘线安全载流量 (安)
塑料绝缘线安全载流量
钢管布线
明线装
截面
置 二根 三根
(MM2） 0.5 0.75 0.8 1.0 1.5 2.0 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500
塑料管布线
四根
二根
三根
四根
护套线 二芯
软线
三及 四单
双芯
芯 芯
铝 铜 铝
8 7 14 11 17 13 25 18
4 9
铜 铝 铜 铝铜 铝 铜 铝铜铝铜铝铜 铝 铜铝铜
9
7
11 13 19
13 10.5
17
12
11
10
10
10
9.6 13
21 16 17 1315 11 14 [1**********]1 9 171310 8 21 17 28 22 23 1721 16 19 [1**********]7 12 231717 14 29 21 37 28 30 2327 21 24 [1**********]2 17 302323 48 37 41 3036 28 32 [1**********]8 22 372928 65 51 56 4249 38 43 [1**********]8 29 574445 91 69 71 5564 49 56 [1**********]9 38 120 91 93 7082 61 74 [1**********]5 50 147 113 115 87100 78 91 [1**********]81 61 187 143 143 108 127 96 113 [**************]78 230 178 177 135 159 124 143 [***********]100 282 216 216 165 195 148 173 [***********]121 324 246 250 190 224 168 198 [***********]138 371 281 285 216 259 194 229 [***********]160 423 328 328 296 294 220 259 [***********]183
19 22 35
截面
根数/单根直径
(MM)2 近似英规
(MM) 铜 0.5 0.75 0.8 1.0
1/1.13
1/18
固定敷线用线芯
50C时有效电阻(Ω.明线装置满载,电压降低1V的长度
㎞) (Ω.㎞)*
铝
铜 2.86
铝
2.72
20.520
1.5 1/1.37 1/17 13.738723.000 3.45
2.0 1/1.60 1/16
3.28 4.10 4.66 5.62 6.68 7.90 8.95 10.13 11.30 12.67
2.5 1/1.76 1/15 8.2432 13.888 4.33 4 1/2.24 1/13 5.1520 8.680 5.25 6 1/2.73 1/11 3.4347 5.786 6.10 10 7/1.33 7/17 2.0608 3.472 7.45 16 7/1.70 7/16 1.2880 2.170 8.45 25 7/2.12 7/14 0.8243 1.390 10.10 35 7/2.50 7/12 0.5888 0.990 11.60 50 19/1.83 19/15 0.4122 0.690 13.00 70 19/2.14 19/14 0.2944 0.496 14.80 95 19/2.50 19/12 0.2169 0.3655 16.30 120 150 185 240 300 400 500
37/2.00 37/2.24 37/2.50 61/2.24 61/2.50 61/2.85 91/2.62
37/14 37/13 37/12 61/13 61/12 61/11 91/12
0.1717 0.1374 0.1114 0.0859
0.2893 0.2314 0.1876 0.1446
电线电缆制造流程概述
(转载 信息来源：中国电线电缆网信息中心)
电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产 品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而 制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。 一、电线电缆产品制造的工艺特性： 1．大长度连续叠加组合生产方式
大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到： （1）生产工艺流程和设备布置
生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行 生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平 衡综合考虑。 （2）生产组织管理
生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响 工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如 果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。 （3）质量管理
大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生 在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过 程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。
电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。 2．生产工艺门类多、物料流量大
电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。
电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。 3．专用设备多
电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备 的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品 质量和生产效率。 二、电线电缆的主要工艺
电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。 1．拉制
在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。 拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。 2．绞制
为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。 绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。 3．包覆
根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分： A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。 B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。
C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。 D． 浸涂：绝缘漆、沥青等
三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程 1．铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。 2．单丝退火
铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化. 3．导体的绞制
为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。 4．绝缘挤出
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：
4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题 4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。 5．成缆
对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。 6．内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。 7．装铠
敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。 8．外护套
外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械
强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
电线电缆的概念及电线与电缆的区分
电线电缆是指用于电力、通信及相关传输用途的材料。“电线”和 “电缆”并没有严格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆；导体截面积较大的(大于6平方毫 米)称为大电线，较小的(小于或等于6平方毫米)称为小电线，绝缘电线又称为布电线。 电线电缆主要包括裸线、电磁线及电机电器用绝缘电线、电力电缆、通信电缆与光缆。 电线电缆命名：
电线电缆的完整命名通常较为复杂，所以人们有时用一个简单的名称(通常是一个类别的名称)结合型号规格来代替完整的名称，如“低压电缆”代表 0.6/1kV级的所有塑料绝缘类电力电缆。电线电缆的型谱较为完善，可以说，只要写出电线电缆的标准型号规格，就能明确具体的产品，但它的完整命名是怎 样的呢？ 电线电缆产品的命名有以下原则： 1、产品名称中包括的内容 (1)产品应用场合或大小类名称 (2)产品结构材料或型式；
(3)产品的重要特征或附加特征
基本按上述顺序命名，有时为了强调重要或附加特征，将特征写到前面或相应的结构描述前。 2、结构描述的顺序
产品结构描述按从内到外的原则：导体-->绝缘-->内护层-->外护层-->铠装型式。 3、简化
在不会引起混淆的情况下，有些结构描述省写或简写，如汽车线、软线中不允许用铝导体，故不描述导体材料。 实例：
额定电压8.7/15kV阻燃铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护 套电力电缆
“额定电压8.7/15kV”——使用场合/电压等级 “阻燃”——强调的特征 “铜芯”——导体材料
“交联聚乙烯绝缘”——绝缘材料
“钢带铠装”——铠装层材料及型式(双钢带间隙绕包)
“聚氯乙烯护套”——内外护套材料(内外护套材料均一样，省写内护套材料) “电力电缆”——产品的大类名称
与之对应的型号写为ZR-YJV22-8.7/15，型号的写法见下面的说明。 型号：
电线电缆的型号组成与顺序如下：
[1:类别、用途][2:导体][3:绝缘][4:内护层][5:结构特征][6:外护层或派生]-[7:使用特征]
1-5项和第7项用拼音字母表示，高分子材料用英文名的第位字母表示，每项可以是1-2个字母；第6项是1-3个数字。
型号中的省略原则：电线电缆产品中铜是主要使用的导体材料，故铜芯代号T省写，但裸电线及裸导体制品除外。裸电线及裸导体制品类、电力电缆类、电磁线类产品不表明大类代号，电气装备用电线电缆类和通信电缆类也不列明，但列明小类或系列代号等。
第7项是各种特殊使用场合或附加特殊使用要求的标记，在“-”后以拼音字母标记。有时为了突出该项，把此项写到最前面。如ZR-(阻燃)、NH-(耐火)、WDZ-(低烟无卤、企业标准)、-TH(湿热地区用)、FY-(防
白蚁、企业标准)等。
数字标记
1
2
3
4
5
6 铠装层 外被层或外护套 无 --- 联锁铠装 纤维外被 双层钢带 聚氯乙烯外套 细圆钢丝 聚乙烯外套 粗圆钢丝 皱纹(轧纹)钢带 双铝(或铝合金)带 8
9
21铜丝编织 钢丝编织
1、常用的电线、电缆按用途分有哪些种类？
答：按用途可分为裸导线、绝缘电线、耐热电线、屏蔽电线、电力电缆、控制电缆、通信电缆、射频电缆等。
2、绝缘电线有哪几种？
答：常有的绝缘电线有以下几种：聚氯乙烯绝缘电线、聚氯乙烯绝缘软线、丁腈聚氯乙烯混合物绝缘软线、橡皮绝缘电线、农用地下直埋铝芯塑料绝缘电线、橡皮绝缘棉纱纺织软线、聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线、电力和照明用聚氯乙烯绝缘软线等。
3、电缆桥架适合于何种场合？
答：电缆桥架适用于一般工矿企业室内外架空敷设电力电缆、控制电缆，亦可用于电信、广播电视等部门在室内外架设。
4、电缆附件有哪些？
答：常用的电附件有电缆终端接线盒、电缆中间接线盒、连接管及接线端子、钢板接线槽、电缆桥架等。
5、什么叫电缆中间接头？
答：连接电缆与电缆的导体、绝缘屏蔽层和保护层，以使电缆线路连接的装置，称为电缆中间接头。
6、什么叫电气主接线？
答：电气主接线是发电厂、变电所中主要电气设备和母线的连接方式，包括主母线和厂用电系统按一定的功能要求的连接方式。
7、在选择电力电缆的截面时，应遵照哪些规定？
答：电力电缆的选择应遵照以下原则：
（1）电缆的额定电压要大于或等于安装点供电系统的额定电压；
（2）电缆持续容许电流应等于或大于供电负载的最大持续电流；
（3）线芯截面要满足供电系统短路时的稳定性的要求；
（4）根据电缆长度验算电压降是否符合要求；
（5）线路末端的最小短路电流应能使保护装置可靠的动作。
8、交联聚乙烯电缆和油纸电缆比较有哪些优点？
答：（1）易安装，因为它允许最小弯曲半径小、且重量轻；
（2）不受线路落差限制；
（3）热性能好，允许工作温度高、传输容量大；
（4）电缆附件简单，均为干式结构；
（5）运行维护简单，无漏油问题；
（6）价格较低；
（7）可靠性高、故障率低；
（8）制造工序少、工艺简单，经济效益显著。
9、固定交流单芯电缆的夹具有什么要求？为什么？
答：夹具应无铁件构成闭合磁路，这是因为当电缆线芯通过电流时，在其周围产生磁力线，磁力线与通过线芯的电流大小成正比，若使用铁件等导磁材料，根据电磁感应可知，将在铁件中产生涡流使电缆发热，甚至烧坏电缆。所以不可使用铁件作单芯交流电缆的固定夹具。
10、以下的热缩电缆头的附件的最大特点和优点是什么？
答：热缩附件的最大特点是用应力管代替传统的应力锥，它不仅简化了施工工艺，还缩小了接头的终端的尺寸，安装方便，省时省工，性能优越，节约金属。热缩电缆附件集灌注式和干包式为一体，集合了这两种附件的优点。
11、电缆敷设前应进行哪些检查工作？
答：(1)支架应齐全、油漆完整。 (2)电缆型号、电压、规格符合设计。 (3)电缆绝缘良好，当对油纸电缆的密封有怀疑时，应进行受潮判断；直埋电缆与小底电缆应经直流耐压试难合格；充油电缆的油样应试验合格。(4)充油电缆的油压不宜低于1.47MPa。
12、对油纸绝缘电力电缆密封有怀疑时，如何用较简单的办法检查电缆绝缘纸是否受潮？
答：把电缆绝缘纸点燃或放入150℃左右的电缆油中检查，无“嘶嘶”声或白色泡沫出现，说明未受潮。
13、电缆标志牌应注明什么内容？编写有何要求？
答：标志牌上应注明电缆线路设计编号、电缆型号、规格及始点，并联使用的电缆应有顺序号。要求字迹清晰、不易脱落。
14、直埋电缆的方位标志应设置在哪些位置？
答：在电缆两端，电缆直线段50~100m处电缆接头几电缆改变方向的弯角处。
15、制作电缆接头用的黄腊绸带、黑玻璃漆带、无碱玻璃丝带等，施工前如何进行排潮处理？
答：（1）恒温干燥法：将绝缘带卷成直径为25~30mm小卷，放入110~120℃恒温干燥箱内烘4~5h，冷却干取出，放入干燥的密封筒内。
（2）油浸排潮法：将绝缘带小卷放入恒温在120~130℃的电缆油中，离锅底保持30mm距离，经一定时间后油面不再产生泡沫后取出，装入贮有电缆油的桶中，油位应超过所有装入的物体并将其密封。
16、电缆外护层的作用是什么？
答：保护内护层不受机械损伤和化学腐蚀，增强机械强度。
17、室外电缆沟应符合哪些要求？
答：电缆沟上部应比地面稍高，加盖用混凝土制作的盖板，电缆应平敷在支架上，有良好的排水管。
18、电缆内护层的作用是什么？
答；使绝缘层不会与水、空气或其他物体接触，防止绝缘受潮和绝缘层不受机械伤害。
19、使用钢丝钳时应注意些什么？
答：使用前，一定要检查绝缘柄的绝缘是否完好无损，使用时不可用钢丝钳剪切超过规格所允许的金属线材，并禁止用钢丝钳代替锤子敲打工具，以免损坏。
20、什么叫绝缘强度？
答：绝缘物质在电场中，当电场强度增大到某一极限时就会被击穿，这个导致绝缘击穿的电场强度称为绝缘强度。
21、交联热收缩电缆附件有哪些优点？
答：这是一种新型材料，它与现在其他类型附件比较具有电气性能优越、体积小、质量小、安装简便、材料配套等优点，另外还具有耐气候、抗污秽性、阻燃自熄等能力。
22、对电缆导体连接点的机械强度有何要求？
答：连接点的机械强度，一般低于电缆导体本身的抗拉强度，对于固定敷设的电力电缆，其连接点的抗拉强度要求不低于导体本身抗拉强度的60%。
23、电力电缆的绝缘层材料应具备哪些主要性能？
答；应具备下列主要性能：
（1）高的击穿强度；
（2）低的介质损耗；
（3）相当高的绝缘电阻；
（4）优良的耐放电性能；
（5）具有一定的柔软性和机械强度；
（6）绝缘性能长期稳定。
24、机械敷设电缆时，牵引强度有何规定？
答：对于铜芯电缆，当牵引头部时，允许牵引强度为70N/cm；对于铝芯电缆，当牵引头部时，允许牵引强度为40N/cm；若利用钢丝网套牵引时，铅护套电缆允许强度为10N/cm；
铅护套电缆为40N/cm。
25、对电缆保护管有何规定？
答：（1）电缆需要穿保护管敷设时，管子内径不应小于电缆外径的1.5倍，混凝土管、陶土管、石棉、水泥管的内径不应小于100mm；
（2）电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆弯曲半径的规定；
（3）每根管子最多不应超过三个弯头，直角弯不应多于2个。
26、如何测量电缆护套的外径？
答：在护套圆周上均匀分布的五点处，测量护套外径和其平均值，其平均外径既为护套的外径。
27、不同截面的铜芯电缆如何连接？
答：不同截面的铜芯电缆连接，可采用开口弱背铜接管，以锡焊法连接，也可用纯铜棒按不同的截面要求连接成铜接管，以压接法连接。
28、简述10KV交联电缆热缩式制作户内终端头的过程？
答；（1）准备阶段：检查热缩电缆附件是否齐备，型号是否相配，检查并确认电缆有无潮气后，检查电缆。
（2）切除多余电缆，根据现场情况决定电缆长度。
（3）剥除护层。
（4）焊接接地线，将接地线焊接在钢带上。
（5）填充三叉口及绕包密封胶。
（6）安装三芯分支护套，将护套套入根部，从中部开始收缩，先往根部，再往指部。
（7）剥铜 带和外半导电层，剥切三芯分支套口20mm以上的铜带，严禁损伤主绝缘，清除干净半导电层。
（8）安装应力管，管口端部分支套对接后热缩。
（9）安装接线端子。
（10）安装绝缘管。
（11）安装密封管。
（12）核相后安装相色管。
29、户内、户外预制式终端安装步骤有哪些？
答：(1) 将电缆按预定位置就位、固定、清洁表面，参照说明书剥除外护套，如有特殊需要，外护套剥切长度可调整，分别由铜带、外护套铠装引出2组地线。(2) 由外护套口向上量取需要尺寸，切除多余电缆，套入热缩三指套至三叉口根部由中间加热收缩，由指套上口向上量取规定尺寸(35kv为350~380mm)。 去掉多余铜带(保留20mm)，再保留半导体预定位置，压接出线端子密封。
30、在什么情况下，现场安装的电动机应进行抽芯检查？
答：电动机有下列情况之一时，应进行抽芯检查：
(1) 出厂日期超过制造厂保证期限者；
(2) 经外观检查或电气试验，质量有可疑时；
(3) 开启式电机经端部检查有可疑时；
(4) 试运转时有异常情况者。
31、发电机手动同期并列应具备哪些条件？
答：发电机并列的三个条件是待并发电机的电压、频率、相位与运行系统的电压、频率、相位之差小于规定值。
32、母线装置施工完，应进行哪些检查？
答：应进行下列检查：
(1)金属构件的加工、配制、焊接螺接应符合规定；
(2)各部螺栓、垫圈、开口销等零部件应齐全可靠；
(3)母线配制及安装架应符合规定，相间及对地电气距离符合要求；
(4)瓷件、铁件及胶合处应完整，充油套管应无渗油，油位正常；
(5)油漆完整，相色正确，接地良好。
33、在35kv及以下电力电缆接头中，改善其护套断开处电场分布的方法有几种(请列出五种)，并简述其方法。
答：(1)胀喇叭口：在铅包割断处把铅包边缘撬起，成喇叭状，其边缘应光滑、圆整、对称。
(2)预留统包绝缘：在铅包切口至电缆芯线分开点之间留有一段统包绝缘纸。
(3)切除半导电纸：将半导电纸切除到喇叭口以下。
(4)包绕应力锥：用绝缘包带和导电金属材料包成锥形，人为地将屏蔽层扩大，以改善电场分布。
(5)等电位法：对于干包型或交联聚乙烯电缆头，在各线芯概况绝缘表面上包一段金属带，并将其连接在一起。
(6)装设应力控制管：对于35kv及发下热缩管电缆头，首先从线芯铜屏蔽层末端方向经半导体带至线芯绝缘概况包绕2层半导体带，然后将相应规格折应力管，套在铜屏蔽的末端处，热缩成形。
34、电缆支架的加工应符合哪些要求？
答：(1)钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边，毛剌；
(2)支架应焊接牢固，无显蓍变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm；
(3)金属支架必须进行防腐处理，位于湿热、盐、雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。
35、列举出你熟悉的电缆架。
答：拼焊式E型架、装配式E型架、桥式电缆架、电缆托架、挂钩式支架、单根电缆支架等。
电线电缆基础知识（36-50）
36、敷设电缆应满足哪些要求？
答：应满足以下要求：
(1)安全运行方面，尽可能避免各种外来损坏，提高电缆线路的供电可靠性；
(2)经济方面，从投资最省的方面考虑；
(3)施工方面，电缆线路的路径必须便于旋工和投运后的维修。
37、制作电缆终端头或中间接头的绝缘材料有哪些？
答：有绝缘胶、绝缘带、绝缘管、绝缘手套、绝缘树脂等。
38、简述电缆头制作的一般操作程序。
答：(1)制作前的准备：包括○1阅读安装说明书；○2察看现场；○3备料；○4电缆试潮；○5制作前测试等。
(2)接头的制作过程：包括○1割断多余电缆；○2电缆保护层的剥切；○3导体连接；○4包绕绝缘(或收缩管材)；○5安装接头外壳；○6灌注绝缘 剂；○7进行密封处理等。 (3)制作后电气测试。
39、电缆保护管的加工应符合哪些要求？
答：(1)管口应无毛剌和尖锐楞角，管口宜做成喇叭形。
(2)电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
(3)金属管应在外表涂防腐漆或沥表，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
40、电缆的排列符合哪些要求？
答：(1)电力电缆和控缆不应配置在同一层支架上。
(2)高、低压电缆，强、弱电控缆应按须序分层配置，一般情况宜由上而下，但在含有35kv以上高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径，可由下面上配置。
41、电缆沟内敷设电缆的方法是什么？
答：在电缆沟内敷设电缆的方法与直埋电缆的敷设方法相仿，一般可将滑轮放在沟内，施放完毕，将电缆放于沟底或支架上，并在电缆上绑扎电缆标牌。
42、电缆敷设的常用设备有哪些？
答：(1)空气压缩机，主要用来破坏路面，为以后敷设电缆作准备； (2)电动卷扬机或电缆牵引机，主要用来拖电缆； (3)电缆输送机，配合牵引机使用来克服巨大的摩擦力，减轻对电缆的损坏； (4)电缆盘放线支架； (5)滚轮装置； (6)防捻，减钢丝绳出现的扭曲； (7)电缆盘制动装置； (8)张力计。
43、电缆沟中支架安装距离的要求如何？
答：电缆固定于电缆沟和隧道的墙上，水平装置时，当电缆外径等于或小于50mm时应每隔1m加一支撑；外径大于50mm的电缆每隔0.6m加一支撑；排成三角形的单电缆，每隔1m应用绑带扎牢，垂直装置时，每隔1~1.5m加以固定。
44、如何处理电力电缆与控制电缆在同一托架的安装？
答：电力电缆与控制电缆一般不应敷设在同一托架内，当电缆较少而将控缆与电力电缆敷设在同一托架内时，应用隔板隔开。
45、电缆隧道内如何装设接地线？
答：隧道和沟的全长应装设连续的接地线，接地线应和所有的支架相连，两头和接地极连通。接地线的规格应符合设计要求。电缆铅包和铠装除了有绝缘要求外，应全部相互连接并和接地线相连，电缆架和接地线均应涂防锈漆或镀锌。
46、对于电缆孔洞的防火封堵有何要求？
答：对于较大的电缆贯穿孔洞，如电缆贯穿楼板处等，采用防火堵料封堵时，应根据实际情况，先在电缆表面涂四至六层防火涂料，长度自孔洞以下1.5m左右， 再用耐火材料加工成具有一定强度的板托防火堵料，保证封堵后牢固并便于更换电缆时拆装，封堵密实无孔隙以有效地堵烟堵火。
47、喷灯点火前应注意哪些检查？
答：应进行下列各项检查：
（1）打气筒是否漏油或渗油，油桶及喷嘴处是否漏油、漏气；
（2）油桶内的油量是否超过油桶容量的3/4，加油的螺丝塞是否拧紧。
48、使用喷灯应注意哪些事项？
答：（1）喷灯最大注油量为油筒容积的3/4；
（2）开始打气压力不要太大，点燃后火焰由黄变蓝即可使用； （3）周围不得有易燃物，空气要流通； （4）停用时先关闭调节开关，火熄后，慢慢旋松油孔盖放气，空气放完后，要要旋松调节开关，完全冷却后再旋松孔盖； （5）煤油喷灯与汽油喷灯要分开使用。
49、手动油压钳有何用途？如何操作？
答：两根导线的连接通常是将两导线端穿入相同材料制成的压管中，用压接钳挤压数个坑，使导线连接在一起，压接时，手柄向上抬起时，柱塞向外移动，进油阀下 腔产生真空，油箱内的油进入柱塞腔。手柄下压时，柱塞向内移动，油受压后，使进油阀关闭，打开出油阀，使油压进入液压缸，推动活塞和阳模，阳、阴模之间放 有压接管，当压接被挤压的坑深到一定值时，开启回油阀，活塞自动返回，压完一个坑后，移动压钳，再压下一个。
50、常用低压电力电缆按绝缘和保护层的不同，主要可分为哪几类？
答：(1)油浸纸绝缘铅包(或铝包)电力电缆；
(2)不滴流油浸纸绝缘电力电缆；
(3)聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆；
(4)交联聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆；
(5)交联聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆；
(6)橡皮绝缘电力电缆。
电线电缆基础知识（51-65）
51、常用绝缘材料的类别哪些？举例说明？
答：(1)无机绝缘材料：有云母、石棉、大理石、瓷器、玻璃等；
(2)有机绝缘材料：有树脂、橡胶、纸、麻、棉纱等；
(3)混合绝缘材料：用以上绝缘材料加工而成型的名种绝缘材料。
52、在哪种情况下采用排管敷设？有什么优点？
答：排管敷设一般用在与其他建筑物、公路或铁路相交叉的地方，有时也在建筑物密集区内采用。主要优点是占地少，能承受大的荷重，电缆相互间互不影响，比较安全。
53、何谓电缆长期允许载流量？
答：电缆长期允许载流量是指在电缆内通过规定电流时，在热稳定后，电缆导体达到长期允许工作温度时的电流数值。
54、决定电缆长期允许载流量的因素有哪些？
答：有以下三个因素决定：
(1)电缆的长期容许工作温度；
(2)电缆本身的散热性能；
(3)电缆装置情况及周围环境的散热条件。
55、电缆的敷设方式有几种？
答：有以下几种：
(1)直埋在地下；
(2)安装在电缆沟内；
(3)安装在地下隧道内；
(4)安装在建筑物内部墙上或天棚上；
(5)安装在桥架上；
(6)敷设在排管内；
(7)敷设在水底。
56、如何进行电缆管的连接工作？
答：电缆管连接时，必须用扣和管接头连接，如采用焊接时，不能直接对焊，连接处要套上一段粗管再进行焊接，以免焊渣掉入管内。
57、制作电缆头时，对上下扳弯电缆芯线有何要求？
答：扳弯线芯时，不得损伤纸绝缘，芯线的弯曲半径不得小于电缆线芯的10倍。制作时要特别小心，应使线芯弯曲部分均匀受力，否则极易损伤绝缘纸。
58、简述塑料电缆的热收缩密封法。
答：热缩法适用于中、低压橡、塑电缆接头和终端头的密封，也可适用于不滴流和黏性浸渍绝缘电缆。采用交联聚乙烯型和硅橡胶型两大类遇热后能均匀收缩的热收 缩管。将这种管材套于预定的粘合密封部位，并在粘和部位涂上热熔胶，当加热到一定温度后，热缩管将收缩，同时热熔胶熔化，待自然冷却后即形成一道良好的密 封封层。
59、用电动弯管机弯制电缆保护管时应注意什么？
答：(1)弯管机应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作；
(2)使用前必须进行检查，按钮、操作把手、行程开关应完好，弯管机必须可靠接地；
(3)选用符合要求的模具，确定好所需要的弯曲半径；
(4)施工场地周围，应有充足的活动范围；
(5)使用时待空转正常后，方可带负荷工作，运行中，严禁用手脚接触其转动部分；
(6)工作完毕应及时停电，释放油压。
60、电缆清册的内容及电缆编号的含义是什么？
答：电缆清册是施放电缆和指导施工的依据，运行维护的档案资料。应列入每根电缆的编号、起始点、型号、规格、长度，并分类统计出总长度，控缆还应列出每根电缆的备用芯。
电缆编号是识别电缆的标志，故要求全厂编号不重复，并且有一定的含义和规律，能表达电缆的特征。
61、电缆目前采用的敷设方法可分为几类？
答：(1)人工敷设，即采用人海战术，在一人或多人协调指挥下，按规定进行敷设；
(2)机械化敷设，即采用滚轮、牵引器、输送机，通过一同步电源进行控制，比较安全；
(3)人工和机械相结合，有些现场由于转弯较多，施工难度大，全用机械较困难，所以采用此法。
62、控制二次回路接线应符合哪些要求？
答：(1)按图施工接线正确；
(2)导线的电气连接应牢固可靠；
(3)盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；
(4)电缆芯线端部应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；
(5)配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损；
(6)每个接线端子的每侧接线宜为一根，最多不得超过两根。
63、电缆排管有何要求？
答 1)排管顶部至地面距离，在厂房内为0.2m，人行道下为0.5m，一般地区为0.7m；
(2)在变更方向及分支处均应装置排管井坑，长度超过30mm时也应加设井坑；
(3)井坑深度不小于0.8m，人孔直径不小于0.7mm；
(4)排管应有倾向井坑0.5%～1%的排水坡度。
64、对于电缆导体连接点的电阻有何要求？
答：要求连接点的电阻小而且稳定，连接点的电阻与相同长度、相同截面的导体之比值，对于新安装的终端头和中间头，应不大于1；对于运行中的终端头和中间头这个比值不应大于1.2。
65、电缆接头和中间头的设计应满足哪些要求？
答：应满足的要求有：
(1)耐压强度高，导体连接好；
(2)机械强度大，介质损失小；
(3)结构简单，密封性强。
电线电缆基础知识（66-72）
66、什么是电缆故障？有几种常见的类型？
答：电缆故障是指电缆在预防性试验时发生绝缘击穿或在运行中，因绝缘击穿、导线烧断等而迫使电缆线路停电的故障。常见的故障有接地故障、短路故障、断线故障、闪络性故障和混合型故障等。
67、如何处理电缆线路的单相接地故障？
答：电缆线路单相接地故障一般来说，电缆导体的损伤只是局部的，如果属于机械损伤，而故障点附近的土壤又较干燥时，一般可进行局部修理，加添一只假接头，即不将电缆芯锯断，仅将故障点绝缘加强后密封即可。
68、电力电缆在敷设前应进行哪些试验和检查？
答：敷设前应检查电缆的型号、规格及长度是否符合要求，是否有外力损伤，低压电缆用1000V兆欧表遥测绝缘电阻，阻值一般不低于10MΩ，高压电缆用2500V兆欧表摇测阻值一般不抵于400MΩ。
69、主厂房内敷设电缆时一般应注意什么？
答：在主厂房内敷设电缆时一般应注意：
(1)凡引至集控室的控制电缆宜架空敷设；
(2)6KV电缆宜用隧道或排管敷设，地下水位高处亦可架空或用排管敷设；
(3)380V电缆当两端电缆在零米时宜用隧道、沟或排管，当一端设备在上、一端在下时，可部分架空敷设，当地下水位较高时，宜架空。
70、电力电缆的内屏蔽层与外屏蔽层各在什么部位？采用什么材料？有何作用？
答：为了使绝缘层和电缆导体有较好的接触，消除导体表面的不 光滑引起的导体表面电场强度的增加，一般在导体表面包有金属化纸或半导体纸带的内屏蔽层。为了使绝缘层和金属护套有较好的接触，一般在绝缘层外表面包有外 层屏蔽层。外屏层与内屏层的材料相同，有时还外扎铜带或编织铜丝带。
71、简述环氧树脂复合物的构成及性能。
答：环氧树脂复合物由环氧树脂加入硬化剂、填充剂增韧剂和稀释剂组成。具有以下性能：
(1)有足够的机械强度；
(2)电气性能优良；
(3)电气性能稳定；
(4)与有色金属有足够的黏附力；
(5)耐腐蚀性好；
(6)户外使用时，耐雨、耐光、耐湿热。
72、单芯电缆护套一端接地方式中为什么必须安装一条沿电缆平行敷设的回流线？
答： 在金属护套一端接地的电缆线路中，为确保护套中的感应电压不超过允许标准，必须安装一条沿电缆线路平行敷设的导体，且导体的两端接地，这种导体称为回流 线。当发生单相接地故障时，接地短路电流可以通过回流线流回系统中心点，由于通过回流线的接地电流产生的磁通抵消了一部分电缆导线接地电流所产生的磁通， 因而可降低短路故障时护套的感应电压。
电线规范
一. 基本特性： ( 以RVV、RVVP为例 )
1.RVV电线是U0/U为300/300V、300/500V(单相交流和三相交流)为工作电压范围的线缆，具有防潮、耐酸、耐腐蚀、造价低、安装方便 等优点，但由于电线截面积较小，不能采用大容量电路，适用于电子电器设备、通讯设备、照明、自动化装置等可移动的安装连接。
2.RVVP是U0/U为300/300V为正常工作电压的信号电缆，除了具有RVV电线的优点外，还有排除外部信号干扰的作用，适用于电子仪器，通讯设备等要求屏蔽的场合。
二. 导体和绝缘： 1.导体:
选用经过一系列退火处理的绞合铜丝，绞合铜丝单丝直径须符合国标的公差范围,屏蔽电线的编织网，编织密度必须符合国家标准。 2.绝缘：
目前公司主要原料为PVC,即聚氯乙烯，根据不同的电线要求，我们可以选用不同性质的聚氯乙烯混合物,不同性质包括：
（１）对温度的要求，如70 ℃ 、105 ℃ （２）对阻燃的要求。
（３）不同化学成份的混合物，如丁晴混合物。
三. 导体截面的选择：
导体截面过大，将增加有色金属的消耗量，增加线路造价。
导体截面过小，会产生过大的电压损失，而且会使导线接线处过热而引起断路故障，同时又限制以后负荷的增加。
计算导体截面有四种方式:
1.按导体的允许电流值选择： 注:按允许电流选择导体截面时，应使导线的允许截载流量大于线路的计算工作电流。
2.按机械强度选择：(见附表3)
注：主要考虑敷设时及敷设后将受到导体自重及外力的影响。 3.按允许电压损失选择：
由于电流通过导线会产生电压损失，因此用电设备者规定允许电压损失范围，一 般规定端电压与额定电压不得相差±5%。
按允许电压损失选择导线截面，公式如下:
Ｓ＝ＰＬ⁄r△Ｕr%Ｕe×100 (mm2)
式中: S──导体截面 P──通过线路的有功功率(KW) L──线路的长度 (KM) r──导线材料的电导率（铜导体５８×10-6） △Ur%允许电压损失中电阻分量
Ue―――线路的额定电压（kv） △Ur： △Ur=△U%―△Ux%=△U%―QX⁄10Ue2 式中： △U%──允许电压损失，一般为±5%。 △ Ux%──允许电压损失中电抗分量 Q──无功功率（kvav） X──电抗 （Ω） 4. 按经济电流密度选择截面。（附表４） 计算公式： S=P/√─3─JUecosφ (mm2) J──经济电流密度( A/ mm2)
综上所述：
送电线路导线截面的选择，主要是按经济电流密度和允许线路电压损耗来确定， 同时应能满足发热条件和机械强度的要求。
配电线路导线截面的选择，一般按允许电压损耗来确定。电线规范(一般规定)
电线规范(一般规定)
一. 基本特性： ( 以RVV、RVVP为例 )
1.RVV电线是U0/U为300/300V、300/500V(单相交流和三相交流)为工作电压范围的线缆，具有防 潮、耐酸、耐腐蚀、造价低、安装方便等优点，但由于电线截面积较小，不能采用大容量电路，适用于电子电器设备、通讯设备、照明、自动化装置等可移动的安装 连接。 2.RVVP是U0/U为300/300V为正常工作电压的信号电缆，除了具有RVV电线的优点外，还有排除外部信号干扰的作用，适用于电子仪器，通讯设备等要求屏蔽的场合。 二. 导体和绝缘： 1． 导体:
选用经过一系列退火处理的绞合铜丝，绞合铜丝单丝直径须符合国标的公差范围,屏蔽电线的编织网，编织密度必须符合国家标准。 2. 绝缘：
目前公司主要原料为PVC,即聚氯乙烯，根据不同的电线要求，我们可以选用不同性质的聚氯乙烯混合物,不同性质包括：
（１）对温度的要求，如70 ℃ 、105 ℃ （２）对阻燃的要求。
（３）不同化学成份的混合物，如丁晴混合物。 三. 导体截面的选择：
导体截面过大，将增加有色金属的消耗量，增加线路造价。
导体截面过小，会产生过大的电压损失，而且会使导线接线处过热而引起断路故障，同时又限制以后负荷的增加。
计算导体截面有四种方式: 1. 按导体的允许电流值选择： 注:按允许电流选择导体截面时，应使导线的允许截载流量大于线路的计 算工作电流。
2. 按机械强度选择：(见附表3)
注：主要考虑敷设时及敷设后将受到导体自重及外力的影响。 3. 按允许电压损失选择：
由于电流通过导线会产生电压损失，因此用电设备者规定允许电压损失范围，一 般规定端电压与额定电压不得相差±5%。
按允许电压损失选择导线截面，公式如下:
Ｓ＝ＰＬ⁄r△Ｕr%Ｕe×100 (mm2)
式中: S──导体截面 P──通过线路的有功功率(KW) L──线路的长度 (KM)
r──导线材料的电导率（铜导体５８×10-6） △Ur%允许电压损失中电阻分量
Ue―――线路的额定电压（kv） △Ur： △Ur=△U%―△Ux%=△U%―QX⁄10Ue2 式中： △U%──允许电压损失，一般为±5%。 △ Ux%──允许电压损失中电抗分量 Q──无功功率（kvav） X──电抗 （Ω） 4. 按经济电流密度选择截面。（附表４） 计算公式： S=P/√─3─JUecosφ (mm2) J──经济电流密度( A/ mm2) 综上所述：
送电线路导线截面的选择，主要是按经济电流密度和允许线路电压损耗来确定， 同时应能满足发热
条件和机械强度的要求。
配电线路导线截面的选择，一般按允许电压损耗来确定。电线规范(一般规定) 一. 基本特性： ( 以RVV、RVVP为例 )
1.RVV电线是U0/U为300/300V、300/500V(单相交流和三相交流)为工作电压范围的线缆，具有防 潮、耐酸、耐腐蚀、造价低、安装方便等优点，但由于电线截面积较小，不能采用大容量电路，适用于电子电器设备、通讯设备、照明、自动化装置等可移动的安装 连接。 2.RVVP是U0/U为300/300V为正常工作电压的信号电缆，除了具有RVV电线的优点外，还有排除外部信号干扰的作用，适用于电子仪器，通讯设备等要求屏蔽的场合。 二. 导体和绝缘： 1． 导体:
选用经过一系列退火处理的绞合铜丝，绞合铜丝单丝直径须符合国标的公差范围,屏蔽电线的编织网，编织密度必须符合国家标准。 2. 绝缘：
目前公司主要原料为PVC,即聚氯乙烯，根据不同的电线要求，我们可以选用不同性质的聚氯乙烯混合物,不同性质包括：
（１）对温度的要求，如70 ℃ 、105 ℃ （２）对阻燃的要求。
（３）不同化学成份的混合物，如丁晴混合物。
三. 导体截面的选择：
导体截面过大，将增加有色金属的消耗量，增加线路造价。
导体截面过小，会产生过大的电压损失，而且会使导线接线处过热而引起断路故障，同时又限制以后负荷的增加。
计算导体截面有四种方式: 1. 按导体的允许电流值选择： 注:按允许电流选择导体截面时，应使导线的允许截载流量大于线路的计 算工作电流。
2. 按机械强度选择：(见附表3)
注：主要考虑敷设时及敷设后将受到导体自重及外力的影响。 3. 按允许电压损失选择：
由于电流通过导线会产生电压损失，因此用电设备者规定允许电压损失范围，一 般规定端电压与额定电压不得相差±5%。
按允许电压损失选择导线截面，公式如下:
Ｓ＝ＰＬ⁄r△Ｕr%Ｕe×100 (mm2)
式中: S──导体截面 P──通过线路的有功功率(KW) L──线路的长度 (KM)
r──导线材料的电导率（铜导体５８×10-6） △Ur%允许电压损失中电阻分量
Ue―――线路的额定电压（kv） △Ur： △Ur=△U%―△Ux%=△U%―QX⁄10Ue2 式中： △U%──允许电压损失，一般为±5%。 △ Ux%──允许电压损失中电抗分量 Q──无功功率（kvav） X──电抗 （Ω） 4. 按经济电流密度选择截面。（附表４） 计算公式： S=P/√─3─JUecosφ (mm2) J──经济电流密度( A/ mm2) 综上所述：
送电线路导线截面的选择，主要是按经济电流密度和允许线路电压损耗来确定， 同时应能满足发热条件和机械强度的要求。
配电线路导线截面的选择，一般按允许电压损耗来确定。
塑料绝缘线安全载流量 (安)
塑料绝缘线安全载流量
钢管布线
明线装
截面
置 二根 三根
(MM2） 0.5 0.75 0.8 1.0 1.5 2.0 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500
塑料管布线
四根
二根
三根
四根
护套线 二芯
软线
三及 四单
双芯
芯 芯
铝 铜 铝
8 7 14 11 17 13 25 18
4 9
铜 铝 铜 铝铜 铝 铜 铝铜铝铜铝铜 铝 铜铝铜
9
7
11 13 19
13 10.5
17
12
11
10
10
10
9.6 13
21 16 17 1315 11 14 [1**********]1 9 171310 8 21 17 28 22 23 1721 16 19 [1**********]7 12 231717 14 29 21 37 28 30 2327 21 24 [1**********]2 17 302323 48 37 41 3036 28 32 [1**********]8 22 372928 65 51 56 4249 38 43 [1**********]8 29 574445 91 69 71 5564 49 56 [1**********]9 38 120 91 93 7082 61 74 [1**********]5 50 147 113 115 87100 78 91 [1**********]81 61 187 143 143 108 127 96 113 [**************]78 230 178 177 135 159 124 143 [***********]100 282 216 216 165 195 148 173 [***********]121 324 246 250 190 224 168 198 [***********]138 371 281 285 216 259 194 229 [***********]160 423 328 328 296 294 220 259 [***********]183
19 22 35
截面
根数/单根直径
(MM)2 近似英规
(MM) 铜 0.5 0.75 0.8 1.0
1/1.13
1/18
固定敷线用线芯
50C时有效电阻(Ω.明线装置满载,电压降低1V的长度
㎞) (Ω.㎞)*
铝
铜 2.86
铝
2.72
20.520
1.5 1/1.37 1/17 13.738723.000 3.45
2.0 1/1.60 1/16
3.28 4.10 4.66 5.62 6.68 7.90 8.95 10.13 11.30 12.67
2.5 1/1.76 1/15 8.2432 13.888 4.33 4 1/2.24 1/13 5.1520 8.680 5.25 6 1/2.73 1/11 3.4347 5.786 6.10 10 7/1.33 7/17 2.0608 3.472 7.45 16 7/1.70 7/16 1.2880 2.170 8.45 25 7/2.12 7/14 0.8243 1.390 10.10 35 7/2.50 7/12 0.5888 0.990 11.60 50 19/1.83 19/15 0.4122 0.690 13.00 70 19/2.14 19/14 0.2944 0.496 14.80 95 19/2.50 19/12 0.2169 0.3655 16.30 120 150 185 240 300 400 500
37/2.00 37/2.24 37/2.50 61/2.24 61/2.50 61/2.85 91/2.62
37/14 37/13 37/12 61/13 61/12 61/11 91/12
0.1717 0.1374 0.1114 0.0859
0.2893 0.2314 0.1876 0.1446
电线电缆制造流程概述
(转载 信息来源：中国电线电缆网信息中心)
电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产 品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而 制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。 一、电线电缆产品制造的工艺特性： 1．大长度连续叠加组合生产方式
大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到： （1）生产工艺流程和设备布置
生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行 生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平 衡综合考虑。 （2）生产组织管理
生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响 工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如 果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。 （3）质量管理
大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生 在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过 程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。
电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。 2．生产工艺门类多、物料流量大
电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。
电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。 3．专用设备多
电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备 的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品 质量和生产效率。 二、电线电缆的主要工艺
电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。 1．拉制
在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。 拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。 2．绞制
为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。 绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。 3．包覆
根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分： A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。 B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。
C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。 D． 浸涂：绝缘漆、沥青等
三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程 1．铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。 2．单丝退火
铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化. 3．导体的绞制
为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。 4．绝缘挤出
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：
4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题 4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。 5．成缆
对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。 6．内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。 7．装铠
敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。 8．外护套
外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械
强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
电线电缆的概念及电线与电缆的区分
电线电缆是指用于电力、通信及相关传输用途的材料。“电线”和 “电缆”并没有严格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆；导体截面积较大的(大于6平方毫 米)称为大电线，较小的(小于或等于6平方毫米)称为小电线，绝缘电线又称为布电线。 电线电缆主要包括裸线、电磁线及电机电器用绝缘电线、电力电缆、通信电缆与光缆。 电线电缆命名：
电线电缆的完整命名通常较为复杂，所以人们有时用一个简单的名称(通常是一个类别的名称)结合型号规格来代替完整的名称，如“低压电缆”代表 0.6/1kV级的所有塑料绝缘类电力电缆。电线电缆的型谱较为完善，可以说，只要写出电线电缆的标准型号规格，就能明确具体的产品，但它的完整命名是怎 样的呢？ 电线电缆产品的命名有以下原则： 1、产品名称中包括的内容 (1)产品应用场合或大小类名称 (2)产品结构材料或型式；
(3)产品的重要特征或附加特征
基本按上述顺序命名，有时为了强调重要或附加特征，将特征写到前面或相应的结构描述前。 2、结构描述的顺序
产品结构描述按从内到外的原则：导体-->绝缘-->内护层-->外护层-->铠装型式。 3、简化
在不会引起混淆的情况下，有些结构描述省写或简写，如汽车线、软线中不允许用铝导体，故不描述导体材料。 实例：
额定电压8.7/15kV阻燃铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护 套电力电缆
“额定电压8.7/15kV”——使用场合/电压等级 “阻燃”——强调的特征 “铜芯”——导体材料
“交联聚乙烯绝缘”——绝缘材料
“钢带铠装”——铠装层材料及型式(双钢带间隙绕包)
“聚氯乙烯护套”——内外护套材料(内外护套材料均一样，省写内护套材料) “电力电缆”——产品的大类名称
与之对应的型号写为ZR-YJV22-8.7/15，型号的写法见下面的说明。 型号：
电线电缆的型号组成与顺序如下：
[1:类别、用途][2:导体][3:绝缘][4:内护层][5:结构特征][6:外护层或派生]-[7:使用特征]
1-5项和第7项用拼音字母表示，高分子材料用英文名的第位字母表示，每项可以是1-2个字母；第6项是1-3个数字。
型号中的省略原则：电线电缆产品中铜是主要使用的导体材料，故铜芯代号T省写，但裸电线及裸导体制品除外。裸电线及裸导体制品类、电力电缆类、电磁线类产品不表明大类代号，电气装备用电线电缆类和通信电缆类也不列明，但列明小类或系列代号等。
第7项是各种特殊使用场合或附加特殊使用要求的标记，在“-”后以拼音字母标记。有时为了突出该项，把此项写到最前面。如ZR-(阻燃)、NH-(耐火)、WDZ-(低烟无卤、企业标准)、-TH(湿热地区用)、FY-(防
白蚁、企业标准)等。
数字标记
1
2
3
4
5
6 铠装层 外被层或外护套 无 --- 联锁铠装 纤维外被 双层钢带 聚氯乙烯外套 细圆钢丝 聚乙烯外套 粗圆钢丝 皱纹(轧纹)钢带 双铝(或铝合金)带 8
9
21铜丝编织 钢丝编织