露天深孔爆破时选择的爆破参数是否合理，直接影响爆破效果和安全，因此，必须根据具体条件和要求，进行认真全面的分析和综合考虑，确定出合适的孔径、孔深、孔距、抵抗线、装药量和爆破顺序等参数。
（1） 孔径和孔深。孔径主要依据爆破高度（露天矿的台阶高度）、钻孔设备、岩石性质、炸药品种和爆破要求确定。例如，在露天采矿中，如果采用潜孔钻机，孔径通常可取150~250MM；采用牙轮钻机和钢绳冲击式钻机时，孔径可取250~300MM。孔深由要求的爆破高度加上一定量的超深而定。深孔爆破时，如果小于或等于要求的爆破高度，相邻炮孔的爆破漏斗必将高于底板，出现根底。因此，孔深必须超过台阶高度一定深度，以便降低装药中心位置，从而减少或消除根底，保证爆后台阶的平整。超深值主要依据岩石性质、台阶高度、孔距、排距、地形条件和炸药种类来确定。露天矿中，一般按底盘抵抗线来计算，即超深（0.15~0.25）%；岩石松软、层理发达时，取小值；岩石坚硬时取大值。但要注意超深也不能太大，否则会将底板或下一台阶的顶部破坏。
（2） 抵抗线。在露天深孔爆破中，为了便于计算，常用底盘抵抗线代替最大抵抗线。底盘抵抗线是指炮孔中心至台阶坡底线的水平距离。底盘抵抗线是影响爆破效果的重要因素。底盘抵抗线过大，根底较多；过小，不仅增大了工作量，而且还多浪费炸药。因此，计算底盘抵抗线时，应根据台阶高度、岩石性质、炮孔和炸药的直径及钻机的安全性等全面衡量，确定出合理的数值。一般可用以下经验公式
确定％值的系数取值应根据台阶高度与矿岩坚固性选取。台阶高度越小，矿岩坚固性越大，取较小值，反之取较大值。
（3） 孔距与排距。孔距^是指同一排炮孔中相邻两个炮孔的中心线间的距离。排距6是指相邻两排炮孔间的距离。孔距与排距直接影响爆破效果和安全。孔距和排距过小不但钻孔工作量大，而且药量集中于炮孔底部，爆破后台阶底部矿岩爆堆抛掷过远，容易造成将设备埋住、砸坏设备等事故。相反孔距与排距太大，容易出现根底、硬帮、大块多等现象，不仅浪费炸药，还影响正常生产。选择孔距与排距时，除根据底盘抵抗线、爆破高度（台阶高度）、孔径、炸药品种外，还要考虑岩石性质、地质条件及岩层含水程度等情况，并在施工中不断加以调整。孔距值可用底盘抵抗线％和炮孔邻近系数M 的乘积来计算。
（4） 炮孔装药量。计算深孔爆破炮孔装药量时，首先要确定合理的炸药单位消耗量，这是直接影响爆破效果及安全的主要因素之一。据目前露天深孔爆破的实际情况来看，因现场的条件不一样，还没有精确和统一的计算方法，一般情况都是根据下列几种具体条件来综合考虑，并在爆破后通过爆堆情况、岩石破碎程度等进行调整：
1） 岩石性质和地质条件。不同的岩石其坚固性也不相同，一般情况下，越坚硬的岩石越难爆破。但是有的岩石虽然很硬，因节理发育，韧性差，却容易爆破；同样，有的岩石虽然较软，因含水性强、弹性好，却又难以爆破。因此，一般情况下岩石坚硬时，应适当将炸
药单位消耗量取得大些。由于岩石性质的复杂性，露天深孔爆破中，常根据实际试验或参照有关的实例和经验来确定炸药单位消耗量。
2） 炸药品种的影响。不同种类的炸药具有不同的爆炸威力，因而对岩石的破坏作用也就不同。通常坚硬的矿岩选用猛度和威力都较高的炸药，软弱的矿岩可选用威力较低的炸药。目前在有水的深孔中爆破，大量使用浆状炸药、乳化油炸药等新品种抗水炸药。因此，在相同的条件下，选用不同的炸药时，其炸药单耗也有所不同。
3） 装药结构的影响。炮孔装药结构不同，爆破效果也有所不同，因而需要的炸药单耗也不相同。例如，采用间隔装药时，炸药单耗比一般的装药结构就要减少10%左右。
4） 气候条件的影响。气候变化对炸药单位消耗量也会产生影响。天气寒冷时，岩土常因冻结变硬而增大爆破难度，这种情况在我国北方冬季较为突出。
5） 爆破方法的影响。爆破方法不一样，炸药单位消耗量也不一样。例如，采用挤压爆破法与一般爆破法、采用微差起爆与齐发起爆，炸药单耗都不一样。
（5） 根据以上具体条件进行综合分析，确定出炸药单位消耗量后，就可根据炮孔的爆破体积，用计算各个炮孔装药量。使用时应注意：第一，台阶坡面角较小时，如果仍然用底盘抵抗线来算，所得的炮孔的爆破体积与实际体积相差较大，会导致装药量过多，爆破时造成爆堆抛得太远、分散和不必要的炸药浪费。因此，通常坡面角小于55°时，应将底盘抵抗线换为最小抵抗线％。第二，多排孔爆破时，
从第二排起，由于岩石的夹制作用，其装药量应增大10%~20%。多排齐发爆破时取大值，微差爆破时取小值。
露天深孔爆破时选择的爆破参数是否合理，直接影响爆破效果和安全，因此，必须根据具体条件和要求，进行认真全面的分析和综合考虑，确定出合适的孔径、孔深、孔距、抵抗线、装药量和爆破顺序等参数。
（1） 孔径和孔深。孔径主要依据爆破高度（露天矿的台阶高度）、钻孔设备、岩石性质、炸药品种和爆破要求确定。例如，在露天采矿中，如果采用潜孔钻机，孔径通常可取150~250MM；采用牙轮钻机和钢绳冲击式钻机时，孔径可取250~300MM。孔深由要求的爆破高度加上一定量的超深而定。深孔爆破时，如果小于或等于要求的爆破高度，相邻炮孔的爆破漏斗必将高于底板，出现根底。因此，孔深必须超过台阶高度一定深度，以便降低装药中心位置，从而减少或消除根底，保证爆后台阶的平整。超深值主要依据岩石性质、台阶高度、孔距、排距、地形条件和炸药种类来确定。露天矿中，一般按底盘抵抗线来计算，即超深（0.15~0.25）%；岩石松软、层理发达时，取小值；岩石坚硬时取大值。但要注意超深也不能太大，否则会将底板或下一台阶的顶部破坏。
（2） 抵抗线。在露天深孔爆破中，为了便于计算，常用底盘抵抗线代替最大抵抗线。底盘抵抗线是指炮孔中心至台阶坡底线的水平距离。底盘抵抗线是影响爆破效果的重要因素。底盘抵抗线过大，根底较多；过小，不仅增大了工作量，而且还多浪费炸药。因此，计算底盘抵抗线时，应根据台阶高度、岩石性质、炮孔和炸药的直径及钻机的安全性等全面衡量，确定出合理的数值。一般可用以下经验公式
确定％值的系数取值应根据台阶高度与矿岩坚固性选取。台阶高度越小，矿岩坚固性越大，取较小值，反之取较大值。
（3） 孔距与排距。孔距^是指同一排炮孔中相邻两个炮孔的中心线间的距离。排距6是指相邻两排炮孔间的距离。孔距与排距直接影响爆破效果和安全。孔距和排距过小不但钻孔工作量大，而且药量集中于炮孔底部，爆破后台阶底部矿岩爆堆抛掷过远，容易造成将设备埋住、砸坏设备等事故。相反孔距与排距太大，容易出现根底、硬帮、大块多等现象，不仅浪费炸药，还影响正常生产。选择孔距与排距时，除根据底盘抵抗线、爆破高度（台阶高度）、孔径、炸药品种外，还要考虑岩石性质、地质条件及岩层含水程度等情况，并在施工中不断加以调整。孔距值可用底盘抵抗线％和炮孔邻近系数M 的乘积来计算。
（4） 炮孔装药量。计算深孔爆破炮孔装药量时，首先要确定合理的炸药单位消耗量，这是直接影响爆破效果及安全的主要因素之一。据目前露天深孔爆破的实际情况来看，因现场的条件不一样，还没有精确和统一的计算方法，一般情况都是根据下列几种具体条件来综合考虑，并在爆破后通过爆堆情况、岩石破碎程度等进行调整：
1） 岩石性质和地质条件。不同的岩石其坚固性也不相同，一般情况下，越坚硬的岩石越难爆破。但是有的岩石虽然很硬，因节理发育，韧性差，却容易爆破；同样，有的岩石虽然较软，因含水性强、弹性好，却又难以爆破。因此，一般情况下岩石坚硬时，应适当将炸
药单位消耗量取得大些。由于岩石性质的复杂性，露天深孔爆破中，常根据实际试验或参照有关的实例和经验来确定炸药单位消耗量。
2） 炸药品种的影响。不同种类的炸药具有不同的爆炸威力，因而对岩石的破坏作用也就不同。通常坚硬的矿岩选用猛度和威力都较高的炸药，软弱的矿岩可选用威力较低的炸药。目前在有水的深孔中爆破，大量使用浆状炸药、乳化油炸药等新品种抗水炸药。因此，在相同的条件下，选用不同的炸药时，其炸药单耗也有所不同。
3） 装药结构的影响。炮孔装药结构不同，爆破效果也有所不同，因而需要的炸药单耗也不相同。例如，采用间隔装药时，炸药单耗比一般的装药结构就要减少10%左右。
4） 气候条件的影响。气候变化对炸药单位消耗量也会产生影响。天气寒冷时，岩土常因冻结变硬而增大爆破难度，这种情况在我国北方冬季较为突出。
5） 爆破方法的影响。爆破方法不一样，炸药单位消耗量也不一样。例如，采用挤压爆破法与一般爆破法、采用微差起爆与齐发起爆，炸药单耗都不一样。
（5） 根据以上具体条件进行综合分析，确定出炸药单位消耗量后，就可根据炮孔的爆破体积，用计算各个炮孔装药量。使用时应注意：第一，台阶坡面角较小时，如果仍然用底盘抵抗线来算，所得的炮孔的爆破体积与实际体积相差较大，会导致装药量过多，爆破时造成爆堆抛得太远、分散和不必要的炸药浪费。因此，通常坡面角小于55°时，应将底盘抵抗线换为最小抵抗线％。第二，多排孔爆破时，
从第二排起，由于岩石的夹制作用，其装药量应增大10%~20%。多排齐发爆破时取大值，微差爆破时取小值。