目 录
1.编制依据 ...................................................................................... 3
1.1主要规范、标准、规程和文件 ......................................................................................................... 3 1.2北京饭店二期改扩建工程施工图纸。.............................................................................................. 4 1.3北京饭店二期改扩建工程施工组织设计。 ...................................................................................... 4
2.工程概况 ...................................................................................... 4
2 . 1 工程简介 ........................................................................................................................................... 4 2. 2 工程建筑概述 .................................................................................................................................... 5 2.3工程的重点和难点 ............................................................................................................................. 9
3.工程施工安排 ............................................................................ 10
3.1 工期安排........................................................................................................................................... 10 3.2 劳动力计划 ....................................................................................................................................... 10 3.3 管理层主要负责人分工 ................................................................................................................... 11
4.施工准备 .................................................................................... 11
4.1技术准备 ........................................................................................................................................... 11 4.2机械用量准备计划 ........................................................................................................................... 12 4.3材料及小型的用具准备 ................................................................................................................... 13
5..混凝土供应及运输 ................................................................... 13
5.1.混凝土的供应方式 ........................................................................................................................... 13 5.2 混凝土原材的要求 ........................................................................................................................... 13 5.3混凝土的运输 ................................................................................................................................... 14 5.4 混凝土运输车的配备 ....................................................................................................................... 15
6.混凝土泵的选择和布置 ............................................................ 16
6.1混凝土泵的选择 ............................................................................................................................... 16 6.2混凝土泵布置及管道敷设 ............................................................................................................... 16 6.3布料杆的布置 ................................................................................................................................... 18
7. 主要施工方法及措施 .............................................................. 18
7.1流水段的划分： ............................................................................................................................... 18 7.2浇筑前的准备工作 ........................................................................................................................... 18 7.3混凝土浇筑 ....................................................................................................................................... 19
7.4混凝土的振捣 ................................................................................................................................... 23 7.5混凝土养护 ....................................................................................................................................... 24 7.6混凝土试块的制作 ........................................................................................................................... 25 7.7施工缝的留置和处理 ....................................................................................................................... 26 7.8 混凝土的成品保护 ........................................................................................................................... 28
8.大体积混凝土（包括底板、基础梁、外墙混凝土）施工 ... 29
8.1大体积混凝土原材的要求 ............................................................................................................... 29 8.2大体积混凝土运输与浇筑 ............................................................................................................... 32 8.3大体积混凝土振捣 ........................................................................................................................... 33 8.4大体积混凝土养护 ........................................................................................................................... 36 8.5大体积混凝土试块的制作 ............................................................................................................... 36 8.6大体积混凝土施工缝的留置和处理 ............................................................................................... 36
9.劲性钢筋混凝土结构混凝土施工 ........................................... 38 10.冬、雨季施工措施 .................................................................. 39
10.1冬期施工措施： ............................................................................................................................. 39 10.2雨期施工措施 ................................................................................................................................. 40
11. 安全与文明施工 .................................................................... 41
1.编制依据
1.1主要规范、标准、规程和文件
1.2北京饭店二期改扩建工程施工图纸。 1.3北京饭店二期改扩建工程施工组织设计。 2.工程概况
2 . 1 工程简介
2. 2 工程建筑概述 2.2.1 建筑设计概况
2.2.2结构设计概况：
2.3工程的重点和难点
2.3.1周边环境复杂，周边道路多单行，交通组织，混凝土运输是关键
本工程位于北京市中心繁华地段，工程东临繁华的王府井大街，西至晨光街，北起打纱帽胡同，南侧为霞公府路，且部分路线为单行线，交通拥挤与时限路段较多，因此混凝土供应受交通因素影响大，很难保证结构混凝土接槎质量，必须在混凝土拌合物中掺加缓凝剂的技术措施，延长混凝土初凝时间和终凝时间，才能保证混凝土接槎质量。 2.3.2施工场地狭小，平面布置困难，施工组织要求高
工程施工场地狭小，除建筑地下占地外，施工场地所剩无几，连地泵布置都要精心设计，最终只能设置6台地泵。
2.3.3混凝土结构超长、超大，施工抗裂是控制重点
基础底板C35S10混凝土，局部厚度达1.2m，属于大体积混凝土；工程长307.7m、宽110.6，地下结构设置多道伸缩后浇带，地下室外墙
混凝土属超长混凝土墙体施工，应采用专项措施防止混凝土开裂。大体
积砼施工中主要从混凝土的配合比、外加剂、水泥品种、测温手段、养
护措施等方面控制混凝土质量，用电子测温系统及时监测掌握混凝土内外温度变化，出现异常及时采取措施防止有害裂缝的产生，保证大体积混凝土施工质量。 3.工程施工安排 3.1 工期安排
由于本工程施工任务紧迫，结构复杂，混凝土施工量大，按照项目部的安排，结构施工的总工期安排为：
3.1.1底板施工工期：2007年6月25日至2007年8月28日 3.1.2其它基础施工工期：2007年7月24日至2007年11月24日 3.1.3详细施工工期见北京饭店二期改扩建工程总体控制计划 3.2 劳动力计划
根据北京地区工程每100㎡结构施工的人工耗用量以及各工种间的构成比例，本工程劳动力高峰期应在主体结构施工阶段末期和装修施工阶段的前期，在2007年10月结构施工高峰期人数为3764人，整个施工期间平均人数为2032人。各个作业队将根据实际需要随时调整劳动力。
3.3 管理层主要负责人分工 组长：李辉坚
副组长：沈阳、杨又申、龙时生、李海青 组员：王永森、张学生、陈杰、彭松、方冬、吴兵 4.施工准备 4.1技术准备
4.1.1熟悉、审查图纸。
4.1.2收集并学习相关规程、规范、标准及参考书等。 4.1.3现场标养室设置要求及设备的准备工作
现场标养室占地面积不小于6m2，装置有自动温、湿度控制设备、淋水、排水系统与加温、降温设施，确保养护室恒温20±2℃，相对湿度95%以上，并有放置试块的足够空间。
混凝土试验用仪器、仪表计划
4.1.4技术交底的要求
混凝土施工前，项目部技术员要向预拌混凝土厂家、各作业队、项目部生产管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。
对搅拌站的交底内容要包括：混凝土强度保证；混凝土凝结时间保证；混凝土的供应连续性保证；混凝土供应数量的保证；混凝土坍落度保证；水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种，掺合料品种等；配合比要求，技术资料要求；冬施期间的出罐温度等其它特殊要求等。
对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。 4.2机械用量准备计划
4.3材料及小型的用具准备
施工前，材料科根据材料计划选购塑料布、麻袋片、保温材料、养护灵、标杆尺、强光手电筒等。 5..混凝土供应及运输 5.1.混凝土的供应方式
本工程位于王府井大街西侧，北京饭店北面，北邻大纱帽胡同和红霞公寓，西邻晨光街在长安街沿线上,环保要求极高,根据北京政府规定,四环以内不能建立大型混凝土搅拌站,所以本工程所用的混凝土全部采用预拌混凝土，泵送混凝土施工工艺。 5.2 混凝土原材的要求 5.2.1水泥的要求
C40以下的混凝土采用P0.42.5。 5.2.2石子：
选用粒径5～20mm、含泥量小于1%碎石子，满足60m以下泵
送要求；骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不大于10%。 5.2.3砂
采用中砂，细度模数为2.5～3.2，通过0.315 mm的筛孔的砂，不少于15％。有良好的级配。 5.2.4外加剂
抗渗混凝土选用聚丙烯纤维及FS102混凝土密实剂或者其它抗裂防水剂，其它混凝土采用高效减水剂，用来减少用水量，降低泌水率和离析现象，减少混凝土结构中形成过多的孔隙，改善和易性、增加流动性，利于泵送混凝土。 5.2.5掺合料
选用1级粉煤灰，在降低水泥用量的同时也降低水泥水化热和混凝土绝对温度，防止裂缝的发生；同时改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的坍落度损失，保证泵送效果。 5.2.6配合比的主要参数要求
预拌混凝土入泵时坍落度控制在180～200mm。
泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，根据试验来确定具体的参数。 5.3混凝土的运输
采用混凝土罐车进行运输，由于本工程处于长安街沿线，交通比
较拥挤，混凝土供应商必须周全考虑混凝土的运输问题，确保混凝土供应的及时匀速。合同中明确规定混凝土必须保质保量的及时匀速供应。对出现的质量和供应问题，混凝土供应商应承担相应的责任。 5.4 混凝土运输车的配备
每台混凝土泵所需配备的罐车数量计算
N1＝（Q1÷60 V1）×（60 L1÷S0＋T1）
＝｛50÷（60×8）｝×｛［（60×30）÷20］＋30｝ ≈13
式中，N1—混凝土搅拌运输车台数（台）； Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（50m3/h）； V1—每台混凝土搅拌运输车容量（8 m3）； S0—混凝土搅拌运输车平均行车速度（20km/h）； L1—混凝土搅拌运输车往返距离（30km）；
T1—每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（30min）。 考虑交通不便等因素，安排1-2辆储备机动车。
故混凝土运输车最少需要13辆，混凝土供应商必须保证运输车辆的数量，以保证混凝土浇筑的顺利进行.
6.混凝土泵的选择和布置 6.1混凝土泵的选择
按照三个施工分区考虑，每个施工分区各设置一～两台地泵，共选用6台HBT80地泵。另外现场准备一台备用泵。 HBT80地泵技术参数：
混凝土输送理论压力（Mpa）：高压小排量/低压大排量：18/10.8 混凝土输送理论排量（m3/h）：高压小排量/低压大排量：55/87.8 柴油机额定功率（KW）：181
理论最大输送距离（m）：φ150水平1200/垂直350
φ125水平1000/垂直320
料斗容积×上料高度（m3/mm）：0.7×1420 外形尺寸 长×宽×高（mm）：7385×2085×2635 总质量（kg）：8500 6.2混凝土泵布置及管道敷设 6.2.1混凝土泵的布置
混凝土泵的布置，主要考虑下面几个因素： 1）混凝土泵输送距离。
2）场地的大小能否满足混凝土罐车的顺利通行。
3）多台泵同时浇筑时，必须同时浇筑完工，避免留置施工缝。在安置混凝土泵时，根据要求，将四个腿完全伸开，并插好安全销，如果地基
比较软弱时，还得加垫枕木，以防止泵移位或倾翻。 4）混凝土泵的布置详见混凝土地泵平面布置方案。
5）分别在现场的西北侧、西南侧、南侧中间、东南侧共设置四处地泵地下操作间，东北侧地泵由于场地宽度许可不再考虑地下设置。 6.2.2管道敷设的注意事项：
1）混凝土泵管布置尽量利用设备洞、电梯井，避免在板上留置预
留洞。
2）输送管道的接头应确保密封，并经常检查，保证不发生漏气、
漏水现象。
3）泵机出口处设置不少于5m的直管，即在5m内不应设置弯头。
然后再接90度弯头。水平管的长度应大于泵送高度的1/4、且不小于15m。
4） 混凝土泵管全部选用D125型，尽量少用软管和弯管，以便
于装拆维修，排除故障和清洗。泵管路线应力求简洁、笔直。泵机出口的基本口径为150mm，接一个过渡接头与125mm的泵管对接。此处泵送压力较大，采用钢丝绳向泵机方向牵拉进行固定。
5）地面水平管放置在事先用钢管搭好的扣件式脚手架上，不得影
响模板脚手架和钢筋。
6）转向垂直走向的90度弯头，采用曲率为1m以上的大弯头，
水平和竖向固定。
7） 垂直管道必须穿板时，在板上设置预留洞，每层管道与洞口
之间的缝隙要用木楔挤紧。每隔一层采取用钢管支撑进行加固。
8）泵管往下布管约19m，为了防止施工过程中出现堵管现象，
泵管布置采用阶梯式，在地下二层处过渡，通过3m长水平管道，然后再连接竖向管道，泵管支设节点详图参见泵管支架方案。
6.3布料杆的布置
布料杆选用SDB-12B型，回转半径12m；每个作业区配二台。 布料杆放置在每个流水段中，放置位置必须使墙体在工作半径之内，同时保证顶部平直管高出模板顶1米，弯管及平直管必须临时固定，搭设固定架子，保证泵管稳定。 7. 主要施工方法及措施 7.1流水段的划分：
7.1.1本着工程量基本相同，管理区域大致相等，塔吊相对独立，区域划分清晰，利于施工组织的原则，结合图纸施工后浇带的位置，划分为A、B、C三个区，共24个流水段。 7.1.2各流水段位置详见附图01 7.2浇筑前的准备工作
7.2.1机具准备及检查：混凝土固定泵、料斗、串筒、布料杆、振捣器
等机具设备按需要准备充足，应有备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。
7.2.2保证水、电及商品混凝土的供应：在混凝土浇筑期间，要采取必
要措施保证水、电及混凝土的供应不断，以防出现意外的施工停歇缝。
7.2.3根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的
抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
7.2.4检查模板支架、钢筋和预埋件，做好隐预检验收。在浇筑混凝土
前，模内垃圾须清除干净，木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。
7.2.5检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 7.3混凝土浇筑 7.3.1 主要施工方法 1）墙、柱浇筑
一次性浇筑成型，不许留水平施工缝，不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，用溜槽或接串筒下灰，用Φ30振捣棒振捣密实。在下灰过程中，应观察模板的四周变形是否均匀，以此控制下灰方位。墙体混凝土浇筑，可用混凝土泵软管接泵管，插入模内下灰，墙体新浇混凝土与下层混凝土结合处，在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或细石混凝土。墙柱混凝
土浇筑时，采取分层浇筑，分层厚度控制在45cm左右。洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧的混凝土高度大体一直，以防侧压力不一，扰动洞模。在洞模下部留置透气口，方便模内气体的排除，对于墙体洞口底部混凝土，当洞口宽度大于1000mm时，在洞口底模开150×150mm门子板进行振捣；当洞口宽度大于1500mm时，必须在洞口底模上开200×200mm门子板下灰浇筑，振捣密实后将门子板封盖。加强洞口两侧混凝土振捣 2）粱、板浇筑
由于主梁的断面尺寸多，须分层浇筑，按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。当底层混凝土浇筑完毕后，再从头开始，来回进行，严禁从梁的一端浇筑完再向另一端浇筑。
板浇的砼浇筑到设计标高后用木杠刮平，再用木抹子搓平，平整度由底板标高控制50线拉线控制。木工在抹压砼面之前将钢筋地锚插入顶板内，插入深度10cm，外露长度20cm，要求竖直且在一条直线上。
3）节点、加密区处混凝土的浇筑
墙体钢筋加密区，纵横粱交接的地方，钢筋特别的密集，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去，必要时，经设计、监理同意，这一部分可改用细石混凝土浇筑，用Φ30振捣棒并辅以人工振捣相配合。 7.3.2浇筑时注意事项
1）浇筑时应连续进行，如必须间歇时，应按下表的规定进行
如加外加剂，应根据试验来确定。
2）混凝土泵的安全使用及操作严格执行使用说明书和其他有关规
定。泵机操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操
作。
3）按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。
4） 泵送前应先开机用水湿润整个管道，而后输送水泥砂浆。使输
送管道处于充分润滑状态，再开始泵送混凝土。润滑用的水泥
浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
5）泵送开始前，当料斗中的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混
凝土开始泵送。加入的混凝土必须是新鲜的、搅拌均匀符合泵
送要求的混凝土。对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，
以防堵管和损伤混凝土泵。
6）泵送开始时，要注意观察泵机液压表和各部位工作状态，防止
堵塞现象。
7）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停
歇。同时料斗内应持续保持一定量的混凝土，不允许无料泵
送。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇
筑完毕所允许的延续时间。
8）当输送管被堵塞时，应反复进行反泵或正泵。逐步吸出混凝土
至料斗中，重新搅拌后泵送。
9）向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段
混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
10）泵送时应随时观察泵送效果，若喷出的混凝土象一根柔软的
柱子，直径比管径微微放粗，石子不露出、更不散开，则泵
送效果很好；若喷出一半就散开，证明和易性不好；喷到地
面时砂浆飞溅严重，说明塌落度较大。
11） 高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，防止
直接日照，造成管路内混凝土失水，并要求每隔一定时间洒
水湿润。
12）输送完毕后，必须认真做好机械清洗和管道冲洗工作，多余
的混凝土应妥善处理。严禁卸倒在施工现场，泵送过程出现
堵塞、压力不稳、油温升高、输送管有明显振动等情况而泵
送困难时，不要强行泵送，及时找维修人员处理。必要时，
换用备用泵，以保证混凝土的连续浇筑。混凝土泵送过程中，
若有计划中断泵送，预先考虑好中断浇筑的部位。
13）为防止输送管道堵塞，造成混凝土供应不及时，现场配备几
个混凝土吊斗，必要时采用塔吊运输混凝土。
14）在浇筑前，注意查看混凝土运输车里混凝土的配比、强度等级
及外加剂是否符合预浇部位的要求，检查混凝土的塌落度，不
满足施工要求的坚决退货，以免堵塞泵管。
15）放料前，混凝土泵的料斗和泵管一定的清洗干净，以免残留的
混凝土影响高强混凝土的性能。
16）不同等级的混凝土现浇连接时，接缝设置在低强度等级构件中，
并离开高强度等级构件一定距离。当接缝两侧的混凝土强度不
同时，又分先后施工的，在接缝位置设置孔径为5×5 mm的
筛网，先浇筑高强度的混凝土，后浇筑低强度的混凝土。
17）柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度不大于一级者，梁柱
节点处的混凝土，可随梁板一同浇筑。
18）柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于二级者，
且柱子四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁板
一同一同浇筑。
7.4混凝土的振捣
7.4.1墙柱混凝土浇筑:工地用φ50振动棒的有效作用半径为60cm，
为保证振捣均匀不漏振，振动棒布点间距为50cm，采用梅花
型布置，距墙边20cm开始布置第一点（对于柱子振捣棒插入
点设置在柱子中心及柱子四角）。振捣上层砼时，振动棒振捣
棒应插入下层5cm，以消除两层砼间的接缝。混凝土分层浇筑
振捣，每层浇筑厚度为45cm，移动间距为50cm，振捣时间以
混凝土表面泛浆，不再显著下沉和气泡冒出为准。振捣要密实，
振捣棒要做到快插慢拔。
7.4.2 门窗洞口处混凝土浇筑时，振捣棒距洞边20 cm，同时振捣。
墙体上口混凝土浇筑高度比板底高出20mm，待墙体混凝土强
度达到1.2Mpa以上后（夏季十个小时即能达到1.2Mpa）弹出
一条墨线，用无齿锯沿线锯3-5mm深，再剔除松动的石子和
浮浆。
7.4.3 楼板混凝土浇筑前，先洒水湿润，但不能积水。振捣棒布点
均匀，间距为50 cm，梅花型布置。顶板混凝土用刮杠刮平后，
用木抹子压实收浆一遍，初凝前收浆一遍，终凝前再收浆一遍，
以防裂缝。
7.4.4 对于节点和墙体加密区，由于钢筋密，采用Φ30振捣棒并辅
以人工振捣相配合。
7.5混凝土养护
为保证混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产
生收缩裂缝，混凝土的养护至关重要，具体措施如下：
7.5.1 楼板养护
楼板混凝土使用自然条件下浇水养护。楼板混凝土开始养护
的时间是在混凝土浇筑完毕12小时内进行，混凝土表面浇水养
护前应覆盖一层保水麻袋片、塑料布，然后由专人负责浇水养护。楼板混凝土在浇筑完，且强度达到1.2Mpa以后，才能够上人进
行放线及下道工序施工。养护时间为7天，当日的平均气温低于
5度时不得浇水。
7.5.2墙体养护
墙体混凝土采用喷洒自来水进行养护，墙体混凝土拆模后即
开始进行养护，使用喷雾器喷洒养护剂，喷养护剂时喷嘴应距离
墙体表面不大于500mm,均匀喷洒。养护时间对于普通混凝土不
少于7天。
7.5.3柱子的养护
在柱子四周用多层板做龙骨，在龙骨外侧用采用不透
气、不透水的塑料薄膜布，把柱子敞露的部位严密的覆盖起来，保证混凝土不失水分，塑料薄膜布里有凝结水。
7.5.4后浇带的养护
后浇带应选择气温较低的时间进行，养护时间不得少于28
天。
7.6混凝土试块的制作
7.6.1试块的尺寸
C50以下的混凝土试块为100×100 mm。
7.6.2试块的留置
1）标养试块的留置
不超过100m3同一强度等级、同一配比、外加剂相同的混凝
土，至少留一组标养试块。不足100 m3的混凝土也应留一组试
块。
2）6000C.d(结构实体)试块的留置
留置原则：同一强度等级、同一配比、外加剂相同的混凝土，
留置数量不宜少于10组，且不应少于3组。
同一个强度等级的混凝土，每个作业队各留置4组。
3）同条件试块的留置
施工现场为了检查结构拆模及施工期间临时负荷的需要，留
置与结构同条件养护的试块
A: 配合顶板拆模混凝土试块：同一配比的混凝土应至少留置一
组。
跨度小于2m，混凝土强度达到50%方可拆模；跨度大于
2m、小于8m，混凝土强度达到75%方可拆模；跨度大于
8m，混凝土强度达到100%方可拆模。
B: 墙体拆模：同配比、同强度、同外加剂的至少留置一组，
混凝土强度达到1.2Mpa后方可拆模。
同条件试块锁在钢筋笼里，放在楼层中所需检验强度的
部位。由养护人员负责与现场的构件同时养护。
4)见证取样的试块留置
根据监理计划及混凝土的工程量，进行见证取样，取样次数
不少于送检次数的30%。
7.7施工缝的留置和处理
7.7.1施工缝的留置
施工缝留置的原则是在结构受剪力较小便于施工的部位。
1）柱子的施工缝留置在梁底标高以上20—30mm处；
2）墙的竖向施工缝留置在门窗洞口过梁跨中三分之一范围内，也
可留在纵横墙交接处；墙体第一道水平施工缝留在基础梁以
上≥300mm处（详见附图02），其它水平施工缝留在梁底，
井字楼盖和密肋楼盖的大跨房间，墙体水平施工缝留在大断
面梁的梁底标高以上20—30mm处。
3）单向板的施工缝，留在平行于板的短边的任何位置。
4）主、次梁的楼板的施工缝，顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次
梁跨度的中间三分之一的范围内。
5）楼梯施工缝留在平台梁与楼梯段相交处。
7.7.2、施工缝的处理：
1）墙体竖向施工缝的处理
墙体竖向施工缝用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋
上，外用50mm厚模板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝
50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm
深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清
理干净，保证混凝土接槎质量。
2）墙体顶部水平施工缝的处理
墙体混凝土浇筑时，高于梁底20-30mm。墙体模板拆除后，
弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水
平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净。
3）墙、柱底部施工缝的处理
剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外边线向内5mm
用砂轮切割机切齐保证混凝土接缝处的质量，并加以充分湿润和
冲洗干净，且不得积水。
4）顶板施工缝的处理
施工缝处底板下铁垫15mm厚木条保证下铁钢筋保护层；
上、下铁之间用木板保证净锯，与下铁接触的木板侧面按下铁钢
筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。
5）施工缝处混凝土浇筑
应清除垃圾，水泥薄膜、表面上松动的砂石和水泥浮浆，
加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，不小于24小时。不
得有积水。在施工缝处回弯钢筋，要做到钢筋周围的混凝土
不受松动和损坏，钢筋上的油污和水泥浆也应清理干净。施
工前应在施工缝上铺上5cm左右厚的水泥砂浆一层，其配合
与混凝土内的砂浆成分相同。砂浆的厚度要严格控制，以免
砂浆过厚，形成软弱层。
7.7.3后浇带的施工：
施工（伸缩）后浇带：后浇带处钢筋不断，位置见结构施工
图，在两侧混凝土浇筑两个月后，用比两侧混凝土强度高一级的
补偿收缩性混凝土（内加混凝土微膨胀剂）进行浇筑。
7.8 混凝土的成品保护
7.8.1 拆模后，独立柱及突出墙面的柱角、处于通道与运输工具所
能到达的墙体阳角、门窗洞口、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通
道或运输工具所能碰到的洞等处的各个阳角均用100㎜宽竹胶
板包起来，护角必须整齐划一，铅丝绑扎固定，防止各个阳角
被碰掉或碰坏。
7.8.2 板浇筑完成后必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在上面
进行操作。强度未达到要求的现浇板上严禁上人，堆放物料，
严禁施工人员随便行走。
7.8.3 对于顶板模板拆模前必须有强度实验报告单，由技术负责人签
字后方可拆除，并由经理部存档。
7.8.4 不用重物冲击模板，应搭设跳板保护模板的牢固性和严密。
7.8.5 在施工过程中，严禁在建筑物的任何部位集中堆放钢筋、模板
等重物。
8.大体积混凝土（包括底板、基础梁、外墙混凝土）施工
8.1大体积混凝土原材的要求
8.1.1混凝土施工配合比设计原则：
商品混凝土中水泥的水化热是引起混凝土温升的主要因素，因此，在达到混凝土设计强度的条件下，尽量减少水泥用量，采用低水化热的水泥并掺加适量的Ⅰ级粉煤灰。
用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合材料、掺加外加剂等方法，在满足设计强度和施工的前提下，尽量减少水泥和水的用量。
8.1.2原材料选择
1)采用P.S42.5矿渣硅酸盐水泥，水化热较低且收缩较小，有利于减少混凝土的收缩。P.S42.5矿渣硅酸盐水泥其早期的水化热与同龄期的普通硅酸盐水泥相比，3d的水化热约可降低30%。
2)考虑混凝土可泵性，降低收缩，保证强度，提高混凝土的耐久性和抗裂性，选用5～31.5mm连续级配碎（卵）石，细度模数2.8～3.0的中砂。砂、石含泥量控制在1％以内，并不得混有有机质等杂物。
3)为了达到混凝土拌合物出罐温度较低，一般采用深井地下水或低温自来水搅拌。
4)在混凝土中掺加聚丙烯纤维及FS102混凝土密实剂，补偿混凝土的收缩，延缓水化物的释放，减少混凝土的温度应力，同时提高可泵性；掺加缓凝减水剂，可减少拌和用水8～10%左右，相应也减少了水泥用量，降低了混凝土水化热。
5)在混凝土中掺入Ⅰ级粉煤灰，在混凝土中掺加粉煤灰，改善混凝土的粘聚性和可泵性 ，还可节约水泥。根据有关试验资料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增减10kg，其水化热引起混凝土的温度相应升降1～1.1℃，以每立方米掺加70kg计算，可使混凝土内部温度降低5～6℃。
6)根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求，确定混凝土配合比坍落度为140±20mm，缓凝时间8～10h，考虑运送造成的坍落度损失，出机坍落度一般为180±20 mm。
8.1.3混凝土应力分析
本工程按龄期14d，计算外约束引起的最大温度（收缩）应力。按以下公式计算：
ó=（E14×α×H14×R×ΔT）/（1-μ）
式中：
ó—混凝土龄期14d的温度（收缩）应力，N/mm2；
E14—C35混凝土龄期14d的弹性模量，N/mm2；
E14=E0（1-e-0.09t），E0=3.25×104，t=14d，E14=2.32×104N/mm2；
H14—龄期14d考虑徐变影响的松驰系数（查表取0.411）；
R—混凝土地基的外约束系数（本工程为一般砂土地基，取0.32）；
μ—混凝土的泊桑比（基础双向受力时取0.15）；
ΔT—混凝土（龄期14d）最大综合温差（℃）按下式计算；
ΔT=－（T0+⅔Tc + Ty14）＋Th ；
T0—混凝土的浇筑温度（取20℃）；
Te—混凝土水化热绝热温升值（经计算取49℃）；
Th—混凝土浇筑期间平均最低温度（取18℃）；
T14y—混凝土收缩当量温差摄氏度（这是将混凝土收缩产生的变形，换算成相当于引起同样变形所需的温度；以便按温差计算温度应力），按下式计算：
T15y=－εy14÷α
εy14—龄期14d混凝土的收缩变形值：
εy=3.24×10－4（1-e-0.01t）×m1×m2ׄ×m10
式中： t=14d；m1=m2= m3=m5=m8=m9=1；
m4=1.3，m6=0.93，m7=0.77，m10=0.95
εy14=3.24×10－4（1-e-0.14）×1×1×1×1.3×1×0.93×0.77×1×1×1×0.95
=0.374×10-4
a—混凝土的线膨胀系数（取10×10-6/c）
T15y=-εy15/ a
=-0.374×10-4/10×10-6
=-3.74℃
ΔT=－（20+⅔×49+4）＋18=-39℃
ó=（2.32×104×10-5×0.411×0.32×(-39)）/（1-0.15）
=1.399 N/mm2＜ft=1.80N/mm2
(C35混凝土的抗拉强度设计值ft=1.65N/mm2)
从以上计算可以预测：混凝土浇筑后14d内，混凝土因温差和收缩引起的最大拉应力小于混凝土的抗拉强度，因而不会出现有害的温度收缩裂缝。
8.2大体积混凝土运输与浇筑
8.2.1混凝土运输
基础底板由施工后浇带分为24个流水段，每个流水段采用2台HBT-80拖式地泵进行输送，根据泵送能力及现场实际情况，每台地泵每小时泵送混凝土量为50m3/h，这里仅分析混凝土量最大的施工流水段（A-2段:混凝土浇筑量约为1513m3）基础底板施工。为方便施工，混凝土浇筑时每台地泵设置一台工作半径为12m布料杆，每个流水段均匀布置2台布料杆，使其能够全面覆盖施工范围，尽量减少布料杆的移动位置。如果需要移动时，可采用塔吊配合拆改，浇筑方向从远至近。每台混凝土泵的实际平均输出量按50m3/h计算，浇筑需要时间为:1513 m3÷(50m3/h×2)≈15.13h，因此必须与交通管理部门及周边社区主管部门协商好浇筑时间，确保底板混凝土能够连续浇筑。
8.2.1混凝土浇筑
1)浇筑方式：
根据泵送大体积混凝土的特点，斜面分层浇筑厚度为500mm，采用混凝土布料杆斜面分层浇筑，确保混凝土上、下层的结合，能较好地
适应泵送混凝土工艺，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。
2)浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票，每车做坍落度的现场测试工作，严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。
3)浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管，泵送混凝土前，先泵水60—90Kg冲洗，再压送与混凝土同配合比的减石子混凝土1.5m3，确保泵管全部湿润畅通，方可进行泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。
4)下料时，混凝土应自然流淌，形成斜面。
8.3大体积混凝土振捣
8.3.1混凝土的振捣及表面处理
1）混凝土的振捣
大体积混凝土采取斜面分层浇筑，斜面分层厚度为500mm,错开层与层之间浇筑推进的时间以利于下层混凝土散热；根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，水平长度一般限制在6m以内；在每个浇筑带的前后布置两道振捣器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实，第二道布置在混凝土坡脚处，由于底层钢筋间距较密，混凝土必须逐一振捣，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振捣器相应跟上，确保整个高度上混凝土的质量。
上下层之间振捣时间严格控制，防止超过混凝土初凝时间，防止出现混凝土“冷缝”。同时应严格控制振捣点间距1.5R和插入深度5～
10cm，避免各浇筑带交接处的漏振，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增大密实度。混凝土施工采取“薄层浇筑、二次振捣、二次抹压”的方法，可以有效的降低混凝土内部的温度和干缩裂缝。
2）混凝土表面处理
A:浮浆处理
大体积混凝土表面的浮浆较厚，浇筑后5～8h内初步用长刮尺刮平，用抹子滚压两遍，初步分散水泥浆。再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时覆盖保水材料。
B:泌水处理
混凝土浇筑过程中泌水较少时用铁锹均匀分开，较多时人工将其汇集集中，用潜水泵抽出基坑，避免因泌水多而造成混凝土收缩裂缝产生。
3）混凝土测温
为了将大体积混凝土内外温差控制在25℃以内，必须随时掌握大体积混凝土内的温度变化，以便及时调整保温及养护措施，有效控制有
害裂缝的出现。本工程采用预埋管进行测温，采用建筑电子测温仪，测温点间距不大于6m。底板混凝土浇筑时，在底板的中间部位及边缘预留测温孔。表面测温位置的深度为100～150mm、板中的测温位置在板厚的1/2（700～1200mm）、板底的测温位置在底板下标高以上200mm处，每个测温点设一根PVC（直径D=20mm）测温管,下端堵死，浇筑混凝土前预埋固定，露出混凝土表面不小于50mm。
基础底板
底板测温管设置示意图
3）测温频率
混凝土浇筑后10h（能上人即可）开始测温，1d—7d每4h测1次，8d—15d每6h测一次，16d—30d重要测温点每12h测1次。指导混凝土保湿养护，确保混凝土表面温度与混凝土内部温度之差控制在25℃以内。测量的数据应及时进行记录、分析，当各温差达到20℃时应预警、22℃时应报警，以便采取增加覆盖保温层处理措施。绘制测温点的温度变化曲线图，达到信息化监控。温度曲线平缓后，温控随之结束，进入自然养护期间。
8.4大体积混凝土养护
大体积混凝土主要采取浇水加覆盖塑料薄膜、蓄水方式养护。如果混凝土内外温差在25-30℃之间，养护水层厚度为8-10cm，如果混凝土内外温差在30℃以上，养护水层厚度为10-15cm，依据当时混凝土内外温差灵活确定。蓄水养护时间不少于7天，湿水养护时间不少于14天。底板基础梁一次浇筑成型，浇水养护时间不小于14天。
8.5大体积混凝土试块的制作
本工程大体积混凝土均为抗渗混凝土
8.5.1标养试块的留置:每组抗渗试块应至少留置1组标养试块。
8.5.2抗渗试块的留置: 连续浇筑混凝土每500m3应留置一组，且每项工
程不得少于2组。
8.5.3 6000C.d(结构实体)试块的留置：同一抗渗等级、混凝土强度等级
每个作业队各留置4组
8.5.4同条件试块的留置:同前普通混凝土。
8.5.5见证取样试块的留置: 根据监理计划及混凝土的工程量，进行见证取样，取样次数不少于送检次数的30%。
8.6大体积混凝土施工缝的留置和处理
8.6.1本工程大体积混凝土施工缝均设置在设计设置的施工后浇带。
8.6.2因采用钢板网或者快易收口网作为后浇带侧模，在基础混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度和振动棒距钢板网的距离。为防止混凝土振
捣中水泥浆流失严重，需限制振动棒距离钢板网的距离不得小于40cm。为保证钢板网处混凝土的密实，可采用钢钎辅助捣实。
8.6.3基础混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，在后浇带两侧分别砌一皮砖，在砖上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，并在四周塔设临时栏杆进行围护。
8.6.4 浇筑后浇带前，应将其表面浮浆和杂物清除，且应选择气温较低时进行浇筑。
8.6.5后浇带混凝土采用提高一个等级的微膨胀混凝土（掺加微膨胀剂），待两侧混凝土浇筑两个月后，再浇筑。微膨胀混凝土浇筑后养护时间不得少于28天。
8.6.6混凝土（后浇带、施工缝）节点详图
遇水缓胀型膨胀止水条
后浇带做法
（当板或墙厚小于800时）
遇水缓胀型膨胀止水条
后浇带做法(当板或墙大于、等于800时)
墙底部水平施工缝做法(当墙厚大于、等于800时)
顶板
墙顶部水平施工缝做法(当墙厚大于、等于800时)
9.劲性钢筋混凝土结构混凝土施工
由于劲性结构构件截面面积大，构件内钢筋密集且有钢骨，造成混凝土浇筑、振捣施工困难，混凝土容易产生不密实、出现空洞等缺陷。劲性结构混凝土施工必须采取有效措施，保证混凝土施工质量。
9.1.劲性结构混凝土应具有良好的流动性，坍落度控制在180±20mm。
9.2混凝土浇筑应保证连续性，在一个规定连续浇筑的区域，浇筑施工过程不得中断，避免产生冷缝；混凝土浇筑时应在钢骨两侧对称浇筑，杜绝混凝土直接冲击钢骨，避免钢骨位置发生偏移。
9.3混凝土浇筑时应注意加强振捣，尤其对钢骨阴角部位加强振捣。
9.4混凝土浇筑完成后应加强养护，尤其是加强早期湿养护，避免混凝土开裂。
9.5为保证钢骨阴角部位（尤其钢梁翼缘板下部）混凝土密实，在钢骨阴角部位两侧钢板上各设置两排气孔，气孔为φ30的圆孔、间距为500mm，呈梅花型布置。
10.冬、雨季施工措施
10.1冬期施工措施：
10.1.1冬期施工混凝土中水泥采用普通硅酸盐水泥，采用综合蓄热法施
工。通过热工计算确定混凝土的入模温度、保温材料及其厚度，在混凝土中掺加高效防冻剂，避免混凝土出现早期受冻。
10.1.2混凝土浇筑完后，在裸露的混凝土表面及时铺塑料布及保温材料，
模板背面挂保温材料，特别柱头、墙顶、梁板端头等伸出钢筋接
槎处，不能遗漏。
10.1.3混凝土强度达到1.2MPa时，可使侧模轻轻脱离混凝土后在合上
（以免粘模），再继续养护到受冻前达到3.5MPa才能拆除。承
重结构、悬臂板拆底模期限按规定须达到设计强度等级100%，
其他底模都须等混凝土的强度达到设计强度等级的70%方可拆
除。
10.1.4混凝土保温养护需达到混凝土受冻临界强度且混凝土冷却到
5℃，内外温差小于20℃（混凝土表面与大气温度小于15℃）时才能解除。否则，拆模后仍需采取临时覆盖措施。
10.1.5冬期混凝土试件留置应增设不小于2组的同条件养护试块，分别
用于检验受冻前强度和转入常温养护28天混凝土的强度。
10.1.6在混凝土内部按规范要求留置测温孔，在混凝土强度达到3.5MPa
以前，每2h测温一次，以后每6h小时测温一次，大气温度每6h测温一次，作好测温记录，发现问题及时采取措施解决。一直需持续到解除保温养护为止。
10.2雨期施工措施
在施工任务在繁重的时间，正值是本市雨水最多的季节，为了
施工生产的安全顺利的进行，保质保量的完成生产任务，做好
以下雨季施工措施：
10.2.1现场排水设明沟集水井，沟坡度不小于3‟，现场的排水设施（如
潜水泵）提前准备充足，保证正常运转，确保雨后现场内无积水现象。
10.2.2当浇筑顶板混凝土遇小雨, 待混凝土初凝前表面抹面结束，用塑
料膜覆盖混凝土，并随时清扫塑料膜表面上积水；如遇大雨顶板混凝土浇筑时，顶板预留施工缝后，停止浇筑混凝土， 待雨停后顶板浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑混凝土。浇筑前，将混凝土施工缝表面剔毛，凿去浮动石子，用水冲洗干净, 先浇一层水泥浆， 然后继续浇筑混凝土，振捣
密实使新旧混凝土紧密结合
10.2.3电设备作好遮盖防雨并接好零线和漏电、断电设备。
10.2.4准备足够防洪器材，设专人负责值班，密切注意天气预报及早采
取措施。
10.25脚手架支撑牢固，需有防滑措施，经常检查防患于未然。 10.2.6混凝土分包商在雨后须及时调整混凝土的用水量,保证水灰
比符合设计要求。
11. 安全与文明施工
11.1 工人进入现场后，应戴好安全帽，并系好帽带。
11.2 混凝土振捣人员戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
11.3 地泵等电动机具有接地、接零保护措施，非电工禁止随意接电。 11.4 配备专门的看模人员, 发现支撑有松动，及时处理以防止胀模
和伤人。
11.5 浇筑墙体混凝土时，应搭设操作架，上铺脚手板，脚手板要铺
设牢固，不得有悬空板和飞跳板， 搭设不低于1.2m的围护栏；
系好安全带，且安全带有可靠的拉接，安全带做到高挂低用。
11.6 大模板操作平台要搭设护身栏杆。
11.7 夜间施工时配备足够的照明设施和警示灯。
11.8 振捣临边构件时，要有防护措施，防止坠落。
11.9浇筑时设专人进行现场统一指挥，一切行动必须听从指挥。 11.10配合，协调一致，互相呼应；高空作业时要精神集中，不得
逗闹和酒后作业,准大声喧哗。
目 录
1.编制依据 ...................................................................................... 3
1.1主要规范、标准、规程和文件 ......................................................................................................... 3 1.2北京饭店二期改扩建工程施工图纸。.............................................................................................. 4 1.3北京饭店二期改扩建工程施工组织设计。 ...................................................................................... 4
2.工程概况 ...................................................................................... 4
2 . 1 工程简介 ........................................................................................................................................... 4 2. 2 工程建筑概述 .................................................................................................................................... 5 2.3工程的重点和难点 ............................................................................................................................. 9
3.工程施工安排 ............................................................................ 10
3.1 工期安排........................................................................................................................................... 10 3.2 劳动力计划 ....................................................................................................................................... 10 3.3 管理层主要负责人分工 ................................................................................................................... 11
4.施工准备 .................................................................................... 11
4.1技术准备 ........................................................................................................................................... 11 4.2机械用量准备计划 ........................................................................................................................... 12 4.3材料及小型的用具准备 ................................................................................................................... 13
5..混凝土供应及运输 ................................................................... 13
5.1.混凝土的供应方式 ........................................................................................................................... 13 5.2 混凝土原材的要求 ........................................................................................................................... 13 5.3混凝土的运输 ................................................................................................................................... 14 5.4 混凝土运输车的配备 ....................................................................................................................... 15
6.混凝土泵的选择和布置 ............................................................ 16
6.1混凝土泵的选择 ............................................................................................................................... 16 6.2混凝土泵布置及管道敷设 ............................................................................................................... 16 6.3布料杆的布置 ................................................................................................................................... 18
7. 主要施工方法及措施 .............................................................. 18
7.1流水段的划分： ............................................................................................................................... 18 7.2浇筑前的准备工作 ........................................................................................................................... 18 7.3混凝土浇筑 ....................................................................................................................................... 19
7.4混凝土的振捣 ................................................................................................................................... 23 7.5混凝土养护 ....................................................................................................................................... 24 7.6混凝土试块的制作 ........................................................................................................................... 25 7.7施工缝的留置和处理 ....................................................................................................................... 26 7.8 混凝土的成品保护 ........................................................................................................................... 28
8.大体积混凝土（包括底板、基础梁、外墙混凝土）施工 ... 29
8.1大体积混凝土原材的要求 ............................................................................................................... 29 8.2大体积混凝土运输与浇筑 ............................................................................................................... 32 8.3大体积混凝土振捣 ........................................................................................................................... 33 8.4大体积混凝土养护 ........................................................................................................................... 36 8.5大体积混凝土试块的制作 ............................................................................................................... 36 8.6大体积混凝土施工缝的留置和处理 ............................................................................................... 36
9.劲性钢筋混凝土结构混凝土施工 ........................................... 38 10.冬、雨季施工措施 .................................................................. 39
10.1冬期施工措施： ............................................................................................................................. 39 10.2雨期施工措施 ................................................................................................................................. 40
11. 安全与文明施工 .................................................................... 41
1.编制依据
1.1主要规范、标准、规程和文件
1.2北京饭店二期改扩建工程施工图纸。 1.3北京饭店二期改扩建工程施工组织设计。 2.工程概况
2 . 1 工程简介
2. 2 工程建筑概述 2.2.1 建筑设计概况
2.2.2结构设计概况：
2.3工程的重点和难点
2.3.1周边环境复杂，周边道路多单行，交通组织，混凝土运输是关键
本工程位于北京市中心繁华地段，工程东临繁华的王府井大街，西至晨光街，北起打纱帽胡同，南侧为霞公府路，且部分路线为单行线，交通拥挤与时限路段较多，因此混凝土供应受交通因素影响大，很难保证结构混凝土接槎质量，必须在混凝土拌合物中掺加缓凝剂的技术措施，延长混凝土初凝时间和终凝时间，才能保证混凝土接槎质量。 2.3.2施工场地狭小，平面布置困难，施工组织要求高
工程施工场地狭小，除建筑地下占地外，施工场地所剩无几，连地泵布置都要精心设计，最终只能设置6台地泵。
2.3.3混凝土结构超长、超大，施工抗裂是控制重点
基础底板C35S10混凝土，局部厚度达1.2m，属于大体积混凝土；工程长307.7m、宽110.6，地下结构设置多道伸缩后浇带，地下室外墙
混凝土属超长混凝土墙体施工，应采用专项措施防止混凝土开裂。大体
积砼施工中主要从混凝土的配合比、外加剂、水泥品种、测温手段、养
护措施等方面控制混凝土质量，用电子测温系统及时监测掌握混凝土内外温度变化，出现异常及时采取措施防止有害裂缝的产生，保证大体积混凝土施工质量。 3.工程施工安排 3.1 工期安排
由于本工程施工任务紧迫，结构复杂，混凝土施工量大，按照项目部的安排，结构施工的总工期安排为：
3.1.1底板施工工期：2007年6月25日至2007年8月28日 3.1.2其它基础施工工期：2007年7月24日至2007年11月24日 3.1.3详细施工工期见北京饭店二期改扩建工程总体控制计划 3.2 劳动力计划
根据北京地区工程每100㎡结构施工的人工耗用量以及各工种间的构成比例，本工程劳动力高峰期应在主体结构施工阶段末期和装修施工阶段的前期，在2007年10月结构施工高峰期人数为3764人，整个施工期间平均人数为2032人。各个作业队将根据实际需要随时调整劳动力。
3.3 管理层主要负责人分工 组长：李辉坚
副组长：沈阳、杨又申、龙时生、李海青 组员：王永森、张学生、陈杰、彭松、方冬、吴兵 4.施工准备 4.1技术准备
4.1.1熟悉、审查图纸。
4.1.2收集并学习相关规程、规范、标准及参考书等。 4.1.3现场标养室设置要求及设备的准备工作
现场标养室占地面积不小于6m2，装置有自动温、湿度控制设备、淋水、排水系统与加温、降温设施，确保养护室恒温20±2℃，相对湿度95%以上，并有放置试块的足够空间。
混凝土试验用仪器、仪表计划
4.1.4技术交底的要求
混凝土施工前，项目部技术员要向预拌混凝土厂家、各作业队、项目部生产管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。
对搅拌站的交底内容要包括：混凝土强度保证；混凝土凝结时间保证；混凝土的供应连续性保证；混凝土供应数量的保证；混凝土坍落度保证；水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种，掺合料品种等；配合比要求，技术资料要求；冬施期间的出罐温度等其它特殊要求等。
对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。 4.2机械用量准备计划
4.3材料及小型的用具准备
施工前，材料科根据材料计划选购塑料布、麻袋片、保温材料、养护灵、标杆尺、强光手电筒等。 5..混凝土供应及运输 5.1.混凝土的供应方式
本工程位于王府井大街西侧，北京饭店北面，北邻大纱帽胡同和红霞公寓，西邻晨光街在长安街沿线上,环保要求极高,根据北京政府规定,四环以内不能建立大型混凝土搅拌站,所以本工程所用的混凝土全部采用预拌混凝土，泵送混凝土施工工艺。 5.2 混凝土原材的要求 5.2.1水泥的要求
C40以下的混凝土采用P0.42.5。 5.2.2石子：
选用粒径5～20mm、含泥量小于1%碎石子，满足60m以下泵
送要求；骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不大于10%。 5.2.3砂
采用中砂，细度模数为2.5～3.2，通过0.315 mm的筛孔的砂，不少于15％。有良好的级配。 5.2.4外加剂
抗渗混凝土选用聚丙烯纤维及FS102混凝土密实剂或者其它抗裂防水剂，其它混凝土采用高效减水剂，用来减少用水量，降低泌水率和离析现象，减少混凝土结构中形成过多的孔隙，改善和易性、增加流动性，利于泵送混凝土。 5.2.5掺合料
选用1级粉煤灰，在降低水泥用量的同时也降低水泥水化热和混凝土绝对温度，防止裂缝的发生；同时改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的坍落度损失，保证泵送效果。 5.2.6配合比的主要参数要求
预拌混凝土入泵时坍落度控制在180～200mm。
泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，根据试验来确定具体的参数。 5.3混凝土的运输
采用混凝土罐车进行运输，由于本工程处于长安街沿线，交通比
较拥挤，混凝土供应商必须周全考虑混凝土的运输问题，确保混凝土供应的及时匀速。合同中明确规定混凝土必须保质保量的及时匀速供应。对出现的质量和供应问题，混凝土供应商应承担相应的责任。 5.4 混凝土运输车的配备
每台混凝土泵所需配备的罐车数量计算
N1＝（Q1÷60 V1）×（60 L1÷S0＋T1）
＝｛50÷（60×8）｝×｛［（60×30）÷20］＋30｝ ≈13
式中，N1—混凝土搅拌运输车台数（台）； Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（50m3/h）； V1—每台混凝土搅拌运输车容量（8 m3）； S0—混凝土搅拌运输车平均行车速度（20km/h）； L1—混凝土搅拌运输车往返距离（30km）；
T1—每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（30min）。 考虑交通不便等因素，安排1-2辆储备机动车。
故混凝土运输车最少需要13辆，混凝土供应商必须保证运输车辆的数量，以保证混凝土浇筑的顺利进行.
6.混凝土泵的选择和布置 6.1混凝土泵的选择
按照三个施工分区考虑，每个施工分区各设置一～两台地泵，共选用6台HBT80地泵。另外现场准备一台备用泵。 HBT80地泵技术参数：
混凝土输送理论压力（Mpa）：高压小排量/低压大排量：18/10.8 混凝土输送理论排量（m3/h）：高压小排量/低压大排量：55/87.8 柴油机额定功率（KW）：181
理论最大输送距离（m）：φ150水平1200/垂直350
φ125水平1000/垂直320
料斗容积×上料高度（m3/mm）：0.7×1420 外形尺寸 长×宽×高（mm）：7385×2085×2635 总质量（kg）：8500 6.2混凝土泵布置及管道敷设 6.2.1混凝土泵的布置
混凝土泵的布置，主要考虑下面几个因素： 1）混凝土泵输送距离。
2）场地的大小能否满足混凝土罐车的顺利通行。
3）多台泵同时浇筑时，必须同时浇筑完工，避免留置施工缝。在安置混凝土泵时，根据要求，将四个腿完全伸开，并插好安全销，如果地基
比较软弱时，还得加垫枕木，以防止泵移位或倾翻。 4）混凝土泵的布置详见混凝土地泵平面布置方案。
5）分别在现场的西北侧、西南侧、南侧中间、东南侧共设置四处地泵地下操作间，东北侧地泵由于场地宽度许可不再考虑地下设置。 6.2.2管道敷设的注意事项：
1）混凝土泵管布置尽量利用设备洞、电梯井，避免在板上留置预
留洞。
2）输送管道的接头应确保密封，并经常检查，保证不发生漏气、
漏水现象。
3）泵机出口处设置不少于5m的直管，即在5m内不应设置弯头。
然后再接90度弯头。水平管的长度应大于泵送高度的1/4、且不小于15m。
4） 混凝土泵管全部选用D125型，尽量少用软管和弯管，以便
于装拆维修，排除故障和清洗。泵管路线应力求简洁、笔直。泵机出口的基本口径为150mm，接一个过渡接头与125mm的泵管对接。此处泵送压力较大，采用钢丝绳向泵机方向牵拉进行固定。
5）地面水平管放置在事先用钢管搭好的扣件式脚手架上，不得影
响模板脚手架和钢筋。
6）转向垂直走向的90度弯头，采用曲率为1m以上的大弯头，
水平和竖向固定。
7） 垂直管道必须穿板时，在板上设置预留洞，每层管道与洞口
之间的缝隙要用木楔挤紧。每隔一层采取用钢管支撑进行加固。
8）泵管往下布管约19m，为了防止施工过程中出现堵管现象，
泵管布置采用阶梯式，在地下二层处过渡，通过3m长水平管道，然后再连接竖向管道，泵管支设节点详图参见泵管支架方案。
6.3布料杆的布置
布料杆选用SDB-12B型，回转半径12m；每个作业区配二台。 布料杆放置在每个流水段中，放置位置必须使墙体在工作半径之内，同时保证顶部平直管高出模板顶1米，弯管及平直管必须临时固定，搭设固定架子，保证泵管稳定。 7. 主要施工方法及措施 7.1流水段的划分：
7.1.1本着工程量基本相同，管理区域大致相等，塔吊相对独立，区域划分清晰，利于施工组织的原则，结合图纸施工后浇带的位置，划分为A、B、C三个区，共24个流水段。 7.1.2各流水段位置详见附图01 7.2浇筑前的准备工作
7.2.1机具准备及检查：混凝土固定泵、料斗、串筒、布料杆、振捣器
等机具设备按需要准备充足，应有备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。
7.2.2保证水、电及商品混凝土的供应：在混凝土浇筑期间，要采取必
要措施保证水、电及混凝土的供应不断，以防出现意外的施工停歇缝。
7.2.3根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的
抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
7.2.4检查模板支架、钢筋和预埋件，做好隐预检验收。在浇筑混凝土
前，模内垃圾须清除干净，木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。
7.2.5检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 7.3混凝土浇筑 7.3.1 主要施工方法 1）墙、柱浇筑
一次性浇筑成型，不许留水平施工缝，不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，用溜槽或接串筒下灰，用Φ30振捣棒振捣密实。在下灰过程中，应观察模板的四周变形是否均匀，以此控制下灰方位。墙体混凝土浇筑，可用混凝土泵软管接泵管，插入模内下灰，墙体新浇混凝土与下层混凝土结合处，在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或细石混凝土。墙柱混凝
土浇筑时，采取分层浇筑，分层厚度控制在45cm左右。洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧的混凝土高度大体一直，以防侧压力不一，扰动洞模。在洞模下部留置透气口，方便模内气体的排除，对于墙体洞口底部混凝土，当洞口宽度大于1000mm时，在洞口底模开150×150mm门子板进行振捣；当洞口宽度大于1500mm时，必须在洞口底模上开200×200mm门子板下灰浇筑，振捣密实后将门子板封盖。加强洞口两侧混凝土振捣 2）粱、板浇筑
由于主梁的断面尺寸多，须分层浇筑，按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。当底层混凝土浇筑完毕后，再从头开始，来回进行，严禁从梁的一端浇筑完再向另一端浇筑。
板浇的砼浇筑到设计标高后用木杠刮平，再用木抹子搓平，平整度由底板标高控制50线拉线控制。木工在抹压砼面之前将钢筋地锚插入顶板内，插入深度10cm，外露长度20cm，要求竖直且在一条直线上。
3）节点、加密区处混凝土的浇筑
墙体钢筋加密区，纵横粱交接的地方，钢筋特别的密集，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去，必要时，经设计、监理同意，这一部分可改用细石混凝土浇筑，用Φ30振捣棒并辅以人工振捣相配合。 7.3.2浇筑时注意事项
1）浇筑时应连续进行，如必须间歇时，应按下表的规定进行
如加外加剂，应根据试验来确定。
2）混凝土泵的安全使用及操作严格执行使用说明书和其他有关规
定。泵机操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操
作。
3）按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。
4） 泵送前应先开机用水湿润整个管道，而后输送水泥砂浆。使输
送管道处于充分润滑状态，再开始泵送混凝土。润滑用的水泥
浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
5）泵送开始前，当料斗中的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混
凝土开始泵送。加入的混凝土必须是新鲜的、搅拌均匀符合泵
送要求的混凝土。对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，
以防堵管和损伤混凝土泵。
6）泵送开始时，要注意观察泵机液压表和各部位工作状态，防止
堵塞现象。
7）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停
歇。同时料斗内应持续保持一定量的混凝土，不允许无料泵
送。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇
筑完毕所允许的延续时间。
8）当输送管被堵塞时，应反复进行反泵或正泵。逐步吸出混凝土
至料斗中，重新搅拌后泵送。
9）向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段
混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
10）泵送时应随时观察泵送效果，若喷出的混凝土象一根柔软的
柱子，直径比管径微微放粗，石子不露出、更不散开，则泵
送效果很好；若喷出一半就散开，证明和易性不好；喷到地
面时砂浆飞溅严重，说明塌落度较大。
11） 高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，防止
直接日照，造成管路内混凝土失水，并要求每隔一定时间洒
水湿润。
12）输送完毕后，必须认真做好机械清洗和管道冲洗工作，多余
的混凝土应妥善处理。严禁卸倒在施工现场，泵送过程出现
堵塞、压力不稳、油温升高、输送管有明显振动等情况而泵
送困难时，不要强行泵送，及时找维修人员处理。必要时，
换用备用泵，以保证混凝土的连续浇筑。混凝土泵送过程中，
若有计划中断泵送，预先考虑好中断浇筑的部位。
13）为防止输送管道堵塞，造成混凝土供应不及时，现场配备几
个混凝土吊斗，必要时采用塔吊运输混凝土。
14）在浇筑前，注意查看混凝土运输车里混凝土的配比、强度等级
及外加剂是否符合预浇部位的要求，检查混凝土的塌落度，不
满足施工要求的坚决退货，以免堵塞泵管。
15）放料前，混凝土泵的料斗和泵管一定的清洗干净，以免残留的
混凝土影响高强混凝土的性能。
16）不同等级的混凝土现浇连接时，接缝设置在低强度等级构件中，
并离开高强度等级构件一定距离。当接缝两侧的混凝土强度不
同时，又分先后施工的，在接缝位置设置孔径为5×5 mm的
筛网，先浇筑高强度的混凝土，后浇筑低强度的混凝土。
17）柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度不大于一级者，梁柱
节点处的混凝土，可随梁板一同浇筑。
18）柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于二级者，
且柱子四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁板
一同一同浇筑。
7.4混凝土的振捣
7.4.1墙柱混凝土浇筑:工地用φ50振动棒的有效作用半径为60cm，
为保证振捣均匀不漏振，振动棒布点间距为50cm，采用梅花
型布置，距墙边20cm开始布置第一点（对于柱子振捣棒插入
点设置在柱子中心及柱子四角）。振捣上层砼时，振动棒振捣
棒应插入下层5cm，以消除两层砼间的接缝。混凝土分层浇筑
振捣，每层浇筑厚度为45cm，移动间距为50cm，振捣时间以
混凝土表面泛浆，不再显著下沉和气泡冒出为准。振捣要密实，
振捣棒要做到快插慢拔。
7.4.2 门窗洞口处混凝土浇筑时，振捣棒距洞边20 cm，同时振捣。
墙体上口混凝土浇筑高度比板底高出20mm，待墙体混凝土强
度达到1.2Mpa以上后（夏季十个小时即能达到1.2Mpa）弹出
一条墨线，用无齿锯沿线锯3-5mm深，再剔除松动的石子和
浮浆。
7.4.3 楼板混凝土浇筑前，先洒水湿润，但不能积水。振捣棒布点
均匀，间距为50 cm，梅花型布置。顶板混凝土用刮杠刮平后，
用木抹子压实收浆一遍，初凝前收浆一遍，终凝前再收浆一遍，
以防裂缝。
7.4.4 对于节点和墙体加密区，由于钢筋密，采用Φ30振捣棒并辅
以人工振捣相配合。
7.5混凝土养护
为保证混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产
生收缩裂缝，混凝土的养护至关重要，具体措施如下：
7.5.1 楼板养护
楼板混凝土使用自然条件下浇水养护。楼板混凝土开始养护
的时间是在混凝土浇筑完毕12小时内进行，混凝土表面浇水养
护前应覆盖一层保水麻袋片、塑料布，然后由专人负责浇水养护。楼板混凝土在浇筑完，且强度达到1.2Mpa以后，才能够上人进
行放线及下道工序施工。养护时间为7天，当日的平均气温低于
5度时不得浇水。
7.5.2墙体养护
墙体混凝土采用喷洒自来水进行养护，墙体混凝土拆模后即
开始进行养护，使用喷雾器喷洒养护剂，喷养护剂时喷嘴应距离
墙体表面不大于500mm,均匀喷洒。养护时间对于普通混凝土不
少于7天。
7.5.3柱子的养护
在柱子四周用多层板做龙骨，在龙骨外侧用采用不透
气、不透水的塑料薄膜布，把柱子敞露的部位严密的覆盖起来，保证混凝土不失水分，塑料薄膜布里有凝结水。
7.5.4后浇带的养护
后浇带应选择气温较低的时间进行，养护时间不得少于28
天。
7.6混凝土试块的制作
7.6.1试块的尺寸
C50以下的混凝土试块为100×100 mm。
7.6.2试块的留置
1）标养试块的留置
不超过100m3同一强度等级、同一配比、外加剂相同的混凝
土，至少留一组标养试块。不足100 m3的混凝土也应留一组试
块。
2）6000C.d(结构实体)试块的留置
留置原则：同一强度等级、同一配比、外加剂相同的混凝土，
留置数量不宜少于10组，且不应少于3组。
同一个强度等级的混凝土，每个作业队各留置4组。
3）同条件试块的留置
施工现场为了检查结构拆模及施工期间临时负荷的需要，留
置与结构同条件养护的试块
A: 配合顶板拆模混凝土试块：同一配比的混凝土应至少留置一
组。
跨度小于2m，混凝土强度达到50%方可拆模；跨度大于
2m、小于8m，混凝土强度达到75%方可拆模；跨度大于
8m，混凝土强度达到100%方可拆模。
B: 墙体拆模：同配比、同强度、同外加剂的至少留置一组，
混凝土强度达到1.2Mpa后方可拆模。
同条件试块锁在钢筋笼里，放在楼层中所需检验强度的
部位。由养护人员负责与现场的构件同时养护。
4)见证取样的试块留置
根据监理计划及混凝土的工程量，进行见证取样，取样次数
不少于送检次数的30%。
7.7施工缝的留置和处理
7.7.1施工缝的留置
施工缝留置的原则是在结构受剪力较小便于施工的部位。
1）柱子的施工缝留置在梁底标高以上20—30mm处；
2）墙的竖向施工缝留置在门窗洞口过梁跨中三分之一范围内，也
可留在纵横墙交接处；墙体第一道水平施工缝留在基础梁以
上≥300mm处（详见附图02），其它水平施工缝留在梁底，
井字楼盖和密肋楼盖的大跨房间，墙体水平施工缝留在大断
面梁的梁底标高以上20—30mm处。
3）单向板的施工缝，留在平行于板的短边的任何位置。
4）主、次梁的楼板的施工缝，顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次
梁跨度的中间三分之一的范围内。
5）楼梯施工缝留在平台梁与楼梯段相交处。
7.7.2、施工缝的处理：
1）墙体竖向施工缝的处理
墙体竖向施工缝用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋
上，外用50mm厚模板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝
50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm
深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清
理干净，保证混凝土接槎质量。
2）墙体顶部水平施工缝的处理
墙体混凝土浇筑时，高于梁底20-30mm。墙体模板拆除后，
弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水
平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净。
3）墙、柱底部施工缝的处理
剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外边线向内5mm
用砂轮切割机切齐保证混凝土接缝处的质量，并加以充分湿润和
冲洗干净，且不得积水。
4）顶板施工缝的处理
施工缝处底板下铁垫15mm厚木条保证下铁钢筋保护层；
上、下铁之间用木板保证净锯，与下铁接触的木板侧面按下铁钢
筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。
5）施工缝处混凝土浇筑
应清除垃圾，水泥薄膜、表面上松动的砂石和水泥浮浆，
加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，不小于24小时。不
得有积水。在施工缝处回弯钢筋，要做到钢筋周围的混凝土
不受松动和损坏，钢筋上的油污和水泥浆也应清理干净。施
工前应在施工缝上铺上5cm左右厚的水泥砂浆一层，其配合
与混凝土内的砂浆成分相同。砂浆的厚度要严格控制，以免
砂浆过厚，形成软弱层。
7.7.3后浇带的施工：
施工（伸缩）后浇带：后浇带处钢筋不断，位置见结构施工
图，在两侧混凝土浇筑两个月后，用比两侧混凝土强度高一级的
补偿收缩性混凝土（内加混凝土微膨胀剂）进行浇筑。
7.8 混凝土的成品保护
7.8.1 拆模后，独立柱及突出墙面的柱角、处于通道与运输工具所
能到达的墙体阳角、门窗洞口、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通
道或运输工具所能碰到的洞等处的各个阳角均用100㎜宽竹胶
板包起来，护角必须整齐划一，铅丝绑扎固定，防止各个阳角
被碰掉或碰坏。
7.8.2 板浇筑完成后必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在上面
进行操作。强度未达到要求的现浇板上严禁上人，堆放物料，
严禁施工人员随便行走。
7.8.3 对于顶板模板拆模前必须有强度实验报告单，由技术负责人签
字后方可拆除，并由经理部存档。
7.8.4 不用重物冲击模板，应搭设跳板保护模板的牢固性和严密。
7.8.5 在施工过程中，严禁在建筑物的任何部位集中堆放钢筋、模板
等重物。
8.大体积混凝土（包括底板、基础梁、外墙混凝土）施工
8.1大体积混凝土原材的要求
8.1.1混凝土施工配合比设计原则：
商品混凝土中水泥的水化热是引起混凝土温升的主要因素，因此，在达到混凝土设计强度的条件下，尽量减少水泥用量，采用低水化热的水泥并掺加适量的Ⅰ级粉煤灰。
用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合材料、掺加外加剂等方法，在满足设计强度和施工的前提下，尽量减少水泥和水的用量。
8.1.2原材料选择
1)采用P.S42.5矿渣硅酸盐水泥，水化热较低且收缩较小，有利于减少混凝土的收缩。P.S42.5矿渣硅酸盐水泥其早期的水化热与同龄期的普通硅酸盐水泥相比，3d的水化热约可降低30%。
2)考虑混凝土可泵性，降低收缩，保证强度，提高混凝土的耐久性和抗裂性，选用5～31.5mm连续级配碎（卵）石，细度模数2.8～3.0的中砂。砂、石含泥量控制在1％以内，并不得混有有机质等杂物。
3)为了达到混凝土拌合物出罐温度较低，一般采用深井地下水或低温自来水搅拌。
4)在混凝土中掺加聚丙烯纤维及FS102混凝土密实剂，补偿混凝土的收缩，延缓水化物的释放，减少混凝土的温度应力，同时提高可泵性；掺加缓凝减水剂，可减少拌和用水8～10%左右，相应也减少了水泥用量，降低了混凝土水化热。
5)在混凝土中掺入Ⅰ级粉煤灰，在混凝土中掺加粉煤灰，改善混凝土的粘聚性和可泵性 ，还可节约水泥。根据有关试验资料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增减10kg，其水化热引起混凝土的温度相应升降1～1.1℃，以每立方米掺加70kg计算，可使混凝土内部温度降低5～6℃。
6)根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求，确定混凝土配合比坍落度为140±20mm，缓凝时间8～10h，考虑运送造成的坍落度损失，出机坍落度一般为180±20 mm。
8.1.3混凝土应力分析
本工程按龄期14d，计算外约束引起的最大温度（收缩）应力。按以下公式计算：
ó=（E14×α×H14×R×ΔT）/（1-μ）
式中：
ó—混凝土龄期14d的温度（收缩）应力，N/mm2；
E14—C35混凝土龄期14d的弹性模量，N/mm2；
E14=E0（1-e-0.09t），E0=3.25×104，t=14d，E14=2.32×104N/mm2；
H14—龄期14d考虑徐变影响的松驰系数（查表取0.411）；
R—混凝土地基的外约束系数（本工程为一般砂土地基，取0.32）；
μ—混凝土的泊桑比（基础双向受力时取0.15）；
ΔT—混凝土（龄期14d）最大综合温差（℃）按下式计算；
ΔT=－（T0+⅔Tc + Ty14）＋Th ；
T0—混凝土的浇筑温度（取20℃）；
Te—混凝土水化热绝热温升值（经计算取49℃）；
Th—混凝土浇筑期间平均最低温度（取18℃）；
T14y—混凝土收缩当量温差摄氏度（这是将混凝土收缩产生的变形，换算成相当于引起同样变形所需的温度；以便按温差计算温度应力），按下式计算：
T15y=－εy14÷α
εy14—龄期14d混凝土的收缩变形值：
εy=3.24×10－4（1-e-0.01t）×m1×m2ׄ×m10
式中： t=14d；m1=m2= m3=m5=m8=m9=1；
m4=1.3，m6=0.93，m7=0.77，m10=0.95
εy14=3.24×10－4（1-e-0.14）×1×1×1×1.3×1×0.93×0.77×1×1×1×0.95
=0.374×10-4
a—混凝土的线膨胀系数（取10×10-6/c）
T15y=-εy15/ a
=-0.374×10-4/10×10-6
=-3.74℃
ΔT=－（20+⅔×49+4）＋18=-39℃
ó=（2.32×104×10-5×0.411×0.32×(-39)）/（1-0.15）
=1.399 N/mm2＜ft=1.80N/mm2
(C35混凝土的抗拉强度设计值ft=1.65N/mm2)
从以上计算可以预测：混凝土浇筑后14d内，混凝土因温差和收缩引起的最大拉应力小于混凝土的抗拉强度，因而不会出现有害的温度收缩裂缝。
8.2大体积混凝土运输与浇筑
8.2.1混凝土运输
基础底板由施工后浇带分为24个流水段，每个流水段采用2台HBT-80拖式地泵进行输送，根据泵送能力及现场实际情况，每台地泵每小时泵送混凝土量为50m3/h，这里仅分析混凝土量最大的施工流水段（A-2段:混凝土浇筑量约为1513m3）基础底板施工。为方便施工，混凝土浇筑时每台地泵设置一台工作半径为12m布料杆，每个流水段均匀布置2台布料杆，使其能够全面覆盖施工范围，尽量减少布料杆的移动位置。如果需要移动时，可采用塔吊配合拆改，浇筑方向从远至近。每台混凝土泵的实际平均输出量按50m3/h计算，浇筑需要时间为:1513 m3÷(50m3/h×2)≈15.13h，因此必须与交通管理部门及周边社区主管部门协商好浇筑时间，确保底板混凝土能够连续浇筑。
8.2.1混凝土浇筑
1)浇筑方式：
根据泵送大体积混凝土的特点，斜面分层浇筑厚度为500mm，采用混凝土布料杆斜面分层浇筑，确保混凝土上、下层的结合，能较好地
适应泵送混凝土工艺，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。
2)浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票，每车做坍落度的现场测试工作，严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。
3)浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管，泵送混凝土前，先泵水60—90Kg冲洗，再压送与混凝土同配合比的减石子混凝土1.5m3，确保泵管全部湿润畅通，方可进行泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。
4)下料时，混凝土应自然流淌，形成斜面。
8.3大体积混凝土振捣
8.3.1混凝土的振捣及表面处理
1）混凝土的振捣
大体积混凝土采取斜面分层浇筑，斜面分层厚度为500mm,错开层与层之间浇筑推进的时间以利于下层混凝土散热；根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，水平长度一般限制在6m以内；在每个浇筑带的前后布置两道振捣器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实，第二道布置在混凝土坡脚处，由于底层钢筋间距较密，混凝土必须逐一振捣，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振捣器相应跟上，确保整个高度上混凝土的质量。
上下层之间振捣时间严格控制，防止超过混凝土初凝时间，防止出现混凝土“冷缝”。同时应严格控制振捣点间距1.5R和插入深度5～
10cm，避免各浇筑带交接处的漏振，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增大密实度。混凝土施工采取“薄层浇筑、二次振捣、二次抹压”的方法，可以有效的降低混凝土内部的温度和干缩裂缝。
2）混凝土表面处理
A:浮浆处理
大体积混凝土表面的浮浆较厚，浇筑后5～8h内初步用长刮尺刮平，用抹子滚压两遍，初步分散水泥浆。再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时覆盖保水材料。
B:泌水处理
混凝土浇筑过程中泌水较少时用铁锹均匀分开，较多时人工将其汇集集中，用潜水泵抽出基坑，避免因泌水多而造成混凝土收缩裂缝产生。
3）混凝土测温
为了将大体积混凝土内外温差控制在25℃以内，必须随时掌握大体积混凝土内的温度变化，以便及时调整保温及养护措施，有效控制有
害裂缝的出现。本工程采用预埋管进行测温，采用建筑电子测温仪，测温点间距不大于6m。底板混凝土浇筑时，在底板的中间部位及边缘预留测温孔。表面测温位置的深度为100～150mm、板中的测温位置在板厚的1/2（700～1200mm）、板底的测温位置在底板下标高以上200mm处，每个测温点设一根PVC（直径D=20mm）测温管,下端堵死，浇筑混凝土前预埋固定，露出混凝土表面不小于50mm。
基础底板
底板测温管设置示意图
3）测温频率
混凝土浇筑后10h（能上人即可）开始测温，1d—7d每4h测1次，8d—15d每6h测一次，16d—30d重要测温点每12h测1次。指导混凝土保湿养护，确保混凝土表面温度与混凝土内部温度之差控制在25℃以内。测量的数据应及时进行记录、分析，当各温差达到20℃时应预警、22℃时应报警，以便采取增加覆盖保温层处理措施。绘制测温点的温度变化曲线图，达到信息化监控。温度曲线平缓后，温控随之结束，进入自然养护期间。
8.4大体积混凝土养护
大体积混凝土主要采取浇水加覆盖塑料薄膜、蓄水方式养护。如果混凝土内外温差在25-30℃之间，养护水层厚度为8-10cm，如果混凝土内外温差在30℃以上，养护水层厚度为10-15cm，依据当时混凝土内外温差灵活确定。蓄水养护时间不少于7天，湿水养护时间不少于14天。底板基础梁一次浇筑成型，浇水养护时间不小于14天。
8.5大体积混凝土试块的制作
本工程大体积混凝土均为抗渗混凝土
8.5.1标养试块的留置:每组抗渗试块应至少留置1组标养试块。
8.5.2抗渗试块的留置: 连续浇筑混凝土每500m3应留置一组，且每项工
程不得少于2组。
8.5.3 6000C.d(结构实体)试块的留置：同一抗渗等级、混凝土强度等级
每个作业队各留置4组
8.5.4同条件试块的留置:同前普通混凝土。
8.5.5见证取样试块的留置: 根据监理计划及混凝土的工程量，进行见证取样，取样次数不少于送检次数的30%。
8.6大体积混凝土施工缝的留置和处理
8.6.1本工程大体积混凝土施工缝均设置在设计设置的施工后浇带。
8.6.2因采用钢板网或者快易收口网作为后浇带侧模，在基础混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度和振动棒距钢板网的距离。为防止混凝土振
捣中水泥浆流失严重，需限制振动棒距离钢板网的距离不得小于40cm。为保证钢板网处混凝土的密实，可采用钢钎辅助捣实。
8.6.3基础混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，在后浇带两侧分别砌一皮砖，在砖上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，并在四周塔设临时栏杆进行围护。
8.6.4 浇筑后浇带前，应将其表面浮浆和杂物清除，且应选择气温较低时进行浇筑。
8.6.5后浇带混凝土采用提高一个等级的微膨胀混凝土（掺加微膨胀剂），待两侧混凝土浇筑两个月后，再浇筑。微膨胀混凝土浇筑后养护时间不得少于28天。
8.6.6混凝土（后浇带、施工缝）节点详图
遇水缓胀型膨胀止水条
后浇带做法
（当板或墙厚小于800时）
遇水缓胀型膨胀止水条
后浇带做法(当板或墙大于、等于800时)
墙底部水平施工缝做法(当墙厚大于、等于800时)
顶板
墙顶部水平施工缝做法(当墙厚大于、等于800时)
9.劲性钢筋混凝土结构混凝土施工
由于劲性结构构件截面面积大，构件内钢筋密集且有钢骨，造成混凝土浇筑、振捣施工困难，混凝土容易产生不密实、出现空洞等缺陷。劲性结构混凝土施工必须采取有效措施，保证混凝土施工质量。
9.1.劲性结构混凝土应具有良好的流动性，坍落度控制在180±20mm。
9.2混凝土浇筑应保证连续性，在一个规定连续浇筑的区域，浇筑施工过程不得中断，避免产生冷缝；混凝土浇筑时应在钢骨两侧对称浇筑，杜绝混凝土直接冲击钢骨，避免钢骨位置发生偏移。
9.3混凝土浇筑时应注意加强振捣，尤其对钢骨阴角部位加强振捣。
9.4混凝土浇筑完成后应加强养护，尤其是加强早期湿养护，避免混凝土开裂。
9.5为保证钢骨阴角部位（尤其钢梁翼缘板下部）混凝土密实，在钢骨阴角部位两侧钢板上各设置两排气孔，气孔为φ30的圆孔、间距为500mm，呈梅花型布置。
10.冬、雨季施工措施
10.1冬期施工措施：
10.1.1冬期施工混凝土中水泥采用普通硅酸盐水泥，采用综合蓄热法施
工。通过热工计算确定混凝土的入模温度、保温材料及其厚度，在混凝土中掺加高效防冻剂，避免混凝土出现早期受冻。
10.1.2混凝土浇筑完后，在裸露的混凝土表面及时铺塑料布及保温材料，
模板背面挂保温材料，特别柱头、墙顶、梁板端头等伸出钢筋接
槎处，不能遗漏。
10.1.3混凝土强度达到1.2MPa时，可使侧模轻轻脱离混凝土后在合上
（以免粘模），再继续养护到受冻前达到3.5MPa才能拆除。承
重结构、悬臂板拆底模期限按规定须达到设计强度等级100%，
其他底模都须等混凝土的强度达到设计强度等级的70%方可拆
除。
10.1.4混凝土保温养护需达到混凝土受冻临界强度且混凝土冷却到
5℃，内外温差小于20℃（混凝土表面与大气温度小于15℃）时才能解除。否则，拆模后仍需采取临时覆盖措施。
10.1.5冬期混凝土试件留置应增设不小于2组的同条件养护试块，分别
用于检验受冻前强度和转入常温养护28天混凝土的强度。
10.1.6在混凝土内部按规范要求留置测温孔，在混凝土强度达到3.5MPa
以前，每2h测温一次，以后每6h小时测温一次，大气温度每6h测温一次，作好测温记录，发现问题及时采取措施解决。一直需持续到解除保温养护为止。
10.2雨期施工措施
在施工任务在繁重的时间，正值是本市雨水最多的季节，为了
施工生产的安全顺利的进行，保质保量的完成生产任务，做好
以下雨季施工措施：
10.2.1现场排水设明沟集水井，沟坡度不小于3‟，现场的排水设施（如
潜水泵）提前准备充足，保证正常运转，确保雨后现场内无积水现象。
10.2.2当浇筑顶板混凝土遇小雨, 待混凝土初凝前表面抹面结束，用塑
料膜覆盖混凝土，并随时清扫塑料膜表面上积水；如遇大雨顶板混凝土浇筑时，顶板预留施工缝后，停止浇筑混凝土， 待雨停后顶板浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑混凝土。浇筑前，将混凝土施工缝表面剔毛，凿去浮动石子，用水冲洗干净, 先浇一层水泥浆， 然后继续浇筑混凝土，振捣
密实使新旧混凝土紧密结合
10.2.3电设备作好遮盖防雨并接好零线和漏电、断电设备。
10.2.4准备足够防洪器材，设专人负责值班，密切注意天气预报及早采
取措施。
10.25脚手架支撑牢固，需有防滑措施，经常检查防患于未然。 10.2.6混凝土分包商在雨后须及时调整混凝土的用水量,保证水灰
比符合设计要求。
11. 安全与文明施工
11.1 工人进入现场后，应戴好安全帽，并系好帽带。
11.2 混凝土振捣人员戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
11.3 地泵等电动机具有接地、接零保护措施，非电工禁止随意接电。 11.4 配备专门的看模人员, 发现支撑有松动，及时处理以防止胀模
和伤人。
11.5 浇筑墙体混凝土时，应搭设操作架，上铺脚手板，脚手板要铺
设牢固，不得有悬空板和飞跳板， 搭设不低于1.2m的围护栏；
系好安全带，且安全带有可靠的拉接，安全带做到高挂低用。
11.6 大模板操作平台要搭设护身栏杆。
11.7 夜间施工时配备足够的照明设施和警示灯。
11.8 振捣临边构件时，要有防护措施，防止坠落。
11.9浇筑时设专人进行现场统一指挥，一切行动必须听从指挥。 11.10配合，协调一致，互相呼应；高空作业时要精神集中，不得
逗闹和酒后作业,准大声喧哗。