Q/STC
深圳市特辰科技股份有限公司企业标准
Q/STC010-2012
铝合金折叠架
2012-8-01发布 2012-8-26实施
深圳市特辰科技股份有限公司 发布
Q/STC011—2012
前 言
根据中华人民共和国行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）和《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）报批稿及有关文件规定内容，按标准化法的规定制定本企业标准。 本标准编写格式按GB/T1.1标准化导则第1部分标准编写的基本规定进行。
本标准按JB6030工程机械，通用安全技术要求的原则，并参考建设部有关文件规定内容，制定出本产品标准。
本标准由深圳市特辰科技股份有限公司提出。 本标准起草单位：深圳市特辰科技股份有限公司。 本标准起草人：韩建恩、王新鹏、金小龙、徐欢。 本标准首次发布日期： 2012年8月01日。
Q/STC011—2012
目 次
前言 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ Ⅱ 1 范围 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 2 规范性引用文件 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 3 术语 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 4 分类 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 4.1 型式 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 4.2 型号 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 4.3 基本参数 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 5 技术要求 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 5.1 基本要求 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 5.2 主要零部件要求 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4 5.3 技术参数 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4 6 安全规则 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5 7 试验方法 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5 7.1试验项目 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5 7.2试验要求 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5 8 检验规则 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 8.1出厂检验 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 8.2组装检验 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 8.3型式检验 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 9 标志、包装、运输、贮存 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 9.1标志 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 9.2包装 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 9.3运输 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 9.4贮存 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7
Q/STC011—2012
铝合金折叠架
1 范围
本标准规定了铝合金折叠架平台的分类，基本参数、技术要求、安全规则、试验方法 及检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于依靠自身的升降设备实现升降的高层施工智能升降平台。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容) 或修订版不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T5238 铝合金建筑型材
GB/T3091 低压流体输送用焊接钢管 GB/T6728 结构用冷弯矩型空心型钢 GB50010 混凝土结构设计规范 GB50017 钢结构设计规范
JGJ59 建筑施工安全检查标准 JGJ81 建筑钢结构焊接技术规程
JGJ130 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ202 建筑施工工具式脚手架安全技术规范 JBJ46 建筑现场临时用电安全技术规范 JB/T7912 紧固件普通螺纹选用系列 3 术语
下列术语和定义适用于本标准。 3.1 脚手架
脚手架是建筑工程施工中为保证高处作业安全, 顺利进行施工而架设的工作台或作业通道。 3.2 升降脚手架
升降脚手架(本标准以下简称为 升降脚手架) 是一种用于多高层建筑施工附着在建筑结构上的可升降脚手架。
3.3 电动式升降脚手架
升降设备采用电动升降设备的升降脚手架。 3.4液压式升降脚手架
升降设备采用液压设备的升降脚手架。 3.5手动式升降脚手架
升降设备采用手动升降设备的升降脚手架。 3.6 分段式升降脚手架
按一定的水平长度分成一段，每段可以独立升降的升降脚手架。 3.7 整体式升降脚手架。
沿建筑物外围或天井一周连成一封闭体并一齐同时升降的升降脚手架。 3.8 互爬滑套式升降脚手架
Q/STC011—2012
架体由上下两部分独立附着架组成, 两组附着架之间竖向为滑套连接, 并互为导向和支挂点互爬升降的升降脚手架。 3.9导槽式升降脚手架
架体中设置有竖向的导向槽、建筑结构上设置有穿入导向槽的导向销, 架体在导向槽销的约束下进行升降的升降脚手架。 3.10导轨式升降脚手架
架体沿着固定在建筑物上的每次升降前后可接长或拆除的导轨而进行升降的升降脚手架。 3.11导座式升降脚手架
架体和导轨固定连接在一起, 在固定于建筑结构上的导向座的约束导向下升降的升降脚手架。 3.12循环自动式升降脚手架
在传统升降脚手架的基础上将提升设备与自锁定位装置相结合，通过自锁定位装置与附墙座的循环约束来达到升降目的。 3.13 附着式升降脚手架
搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架。 3.14折叠式脚手架
折叠脚手架的架体在工厂做成标准的铝合金空间桁架折叠单元，并可折叠后运输和堆放，使用时在施工现场地面打开标准空间桁架折叠单元，多个标准空间桁架折叠单元拼接后整体吊装安装就位。 3.15高层施工智能升降平台
是由附着式升降脚手架的附着升降部分、折叠式脚手架的多个标准空间桁架折叠单元、升降自动均衡控制部分组成的一种机械化程度高、自动化控制程度高的外升降式脚手架。 3.16附着式升降脚手架防坠器
附着式升降脚手架在升降或使用过程中发生意外坠落时的制动装置，是附着式升降脚手架的关键核心装置之一。 3.17架体
升降架中具有空间结构的脚手架部分，折叠式脚手架的架体是多个折叠单元打开后拚装起来的空间桁架部分。 3.18 导轨框架
用于构造附着升降脚手架架体，垂直于建筑物外立面，并与附着支承结构连接，主要承受和传递竖向和水平荷载的紧向框架。 3.19 附墙固定导向座
直接与工程结构连接，承受并传递脚手架荷载，并起导向和防坠落的支承结构。 3.20升降设备
使架体升降动作的升降装置总成。 3.21 一个单元
一个导轨框架或升降机设备承载范围内的升降脚手架总成。
3.22架体支承跨度
两相邻竖向导轨框架中心轴线之间的距离。 3.23额定承载力
一个导轨框架允许承载的最大载荷量。 3.24 架体宽度
脚手板宽度。
3.25架体高度
架体最底层杆件轴线至架体最上层横杆（护栏）轴线间的距离。 3.26防倾装置
防止架体在升降和使用过程中发生倾翻的装置。 4 分类
4.1 型式
铝合金折叠架按其升降机构型式分为:导座式、导轨式、循环自动式、导槽式、互爬滑套式。 4.2 型号
4.2.1 编制方法
高层施工智能升降平台的型号由类组、升架机构型式、升降设备种类、主参数和变型代号组成。
□ □ □ △ □
变型代号：用A 、B 、„„表示。
主参数代号：额定承载力，单位：kN
升降设备：D-电动倒链式； S-手动倒链式；
Y-液压式； I-钢丝绳卷扬机式。
升降脚手架结构型式：Z-导座式、折叠式；G-导轨式； —导槽式； H-互爬滑套式。 类组代号：S-表示升降脚手架。
标记示例
升降脚手架SZD 50
表示：深圳市特辰科技有限公司采用的电动倒链为升降设备的高层施工智能升降平台，其每榀导轨框架的额定承载力为50kN 。 4.3 基本参数
各类升降脚手架的规格系列应符合表1
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5 技术要求
5.1 基本要求 5.1.1 周围空气中无爆炸介质, 无腐蚀金属的物质和破坏电器绝缘及导电的尘埃。 5.1.2 工作电源电压为三相五线制, 每相电压为380±38V, 频率为50±1Hz ；建筑现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－1988) 的要求。 5.1.3 外购件、外协件应有制造厂家的合格证。
5.1.4 架体外侧必须挂密目式安全网, 架体底层应密封。高层施工智能升降平台外侧必须安装钢性防护网，挂密目式安全网, 架体底层应全密封。
5.1.5 附着点用预留孔左右位移误差应小于50mm 。 5.2 主要零部件要求
5.2.1 升降脚手架的导轨框架、折叠架折叠单元、附墙座按“容许应力设计法”进行设计计算，计算表达式为：
σ≤〔σ〕
式中：
σ－设计应力 〔σ〕－容许应力
5.2.2 导轨框架、折叠架折叠单元的结构设计计算应符合铝合金设计规范的有关要求。
5.2.3 所有构件材质应符合GB/T700的要求；在额定荷载下的弹性变形量小于构件长度的1/100。 5.2.4 升降脚手架在升降和使用过程中必须配备有防坠和防倾装置。
5.2.5 防坠装置必须是机械式的全自动装置，严禁使用每次升降都需重组的手动装置。 5.2.6 防坠装置应符合以下规定：
A 、应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上，每一升降点不得少于一个，在使用和升降工
况下都必须起作用；
B 、技术性能应满足防坠承载能力：
C 、应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如； D 、防坠落装置与升降设备必须分别独立固定在建筑结构上。
5.2.7 防坠装置严禁固定或附属在升降装置和固定升降装置的构件上。 5.2.8 在使用工况和升降工况时附墙座均不少于２个。
5.2.9 升降脚手架导轨框架、折叠架折叠单元、升降装置、附墙座、升降机构等各部位焊缝，不应有气孔、夹渣及裂纹等严重缺陷，其焊缝应按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81三级焊缝要求检查验收。 5.2.10 铝合金质量应符合GB/T3091的规定。
5.2.11 架体中应设置水平桁架，以承受并传递架体荷载，且其构造高度不超过2步架为宜，其挠度变形应≤L/250（L 为受弯件跨度）。
5.3 高层施工智能升降平台的主要技术参数符合表2的规定
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表2 技术参数表
6 使用安全要求
6.1 风力达５级时应停止升降和架上作业。 6.2 雷暴雨及夜间时应停止作业。
6.3 附着点处的混凝土结构强度等级应不小于GB50010-2010中表4.1.3的C15级的要求。 6.4 操作升降脚手架的人员必须经过培训考试合格后方可上岗工作。 6.5 升降作业时，必须设一名总指挥，统一信号指挥，实施中一组架中任何一个部位发生异常和故障，该组架必须全部停止升降，待查明原因排除故障后，方可继续进行升降作业。
6.6 钢丝绳的选用应符合GB/T3811中有关要求规定，且所有吊索的安全系数K ≥6才允许使用，钢丝绳夹的使用按GB/T5976的规定执行；索具安全系数≥６。
6.7 使用中的升降设备严禁超载工作，也不能斜吊（指升降设备与链条或起吊钢拉杆之间不是处于正常的工作平面内或轴线上，而是它们之间存在一定的倾斜角）和拖挂其它重物。
6.8 穿墙螺栓的设计和材料选用应符合《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010第4.3.6条款的规定，螺纹最小尺寸不得小于M24，且应符合JBT7912中的有关规定。螺栓长度应保证拧紧后不低于螺母外端面3扣或15mm 。
6.9 电控设备中必须安装有短路、过流、失压、零位、错相、断相、漏电保护装置，线路对地绝缘电阻必须≥1M Ω且有可靠接地装置，接地电阻不超过4Ω；电控柜应有防雨、防尘功能，有门锁，门上有警示标志，门内应有电控线路图或接线图。
6.10 升降脚手架的架体结构，应在每组架中在雷雨前与建筑物的防雷系统相连接，其接地
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装置接地电阻不超过10Ω，以防雷击。
6.11 电机、电器设置等金属外壳应设有可靠的安全接地系统，以防止作业人员发生触电事故。
7、 试验方法
7.1 试验项目
7.1.1 零部件的强度、刚度、可靠性、是否符合设计要求。
2
7.1.2 工作状态下的额定载荷试验：检验脚手架架体折叠单元在允许加载层数上均布加载后（2kN/m）检验其稳定性及结构在强度、刚度方面的可靠性。
7.1.3 附着件超载1.5倍试验:检验超载后的附着件是否正常, 构件应无裂纹、无松动、无明显的肉眼可视的变形和散架错位等现象。 7.2 试验要求
7.2.1 主要参数按5.3条表2测量. 7.2.2 载荷试验
2
7.2.2.1 额定承载能力检查:按照允许同时承载层数总面积以2000N/m均布加载静压15分钟检查架体主框架、水平桁架、附着支撑、导轨等是否有永久变形、损坏和松动现象发生，载荷可以用砂袋、砖等物品。
7.2.2.2 按照额定承载能力的1.25倍载荷均布加载静压15分钟后检查架体、主框架、水平桁架、附着支撑、导轨等是否有永久变形、损坏和松动现象发生。 7.2.3 结构强度、刚度试验
结构强度按照7.2.2.1项进行加载, 测量主框架、水平桁架、附着支撑、导轨的弹性变形量，其弹性变形量小于5.2.3条的要求才能判定为安全，加载后同时检查刚度，在两支承跨度的中部架体变形不应超过1/100×支跨度。 7.2.4 升降试验
升降试验时至少应有5个单元同时进行行程0.5m 以上, 同步升降试验3次, 在试验过程中不允许停机, 不得有局部卡死现象, 不得有永久变形发生, 不得有局部松动. 7.2.5 防坠落试验
将一组高层施工智能升降平台利用独立附着在建筑结构上的升降设备将其吊起悬空, 在升降设备上安装一个脱钩器, 架体上人员撤离, 且无载荷，此时脱钩器打开，架体坠落, 防坠器应能可靠制停，且架体等无损坏，或虽有变形但能迅速简单的恢复，防坠落试验架应不少于1个机位。 7.2.6 电控设备检查
7.2.6.1 检查电控设备控制性能的可靠性, 在安装维修、调整和使用中不得任意改变电路。 7.2.6.2 电控柜必须设有非自动复位的急停开关(红色) 。 7.2.6.3 检查6.9、6.10、6.11条是否符合要求。 7.2.7 零部件试验
防坠器、防倾翻装置、升降设备、附着支撑装置、穿墙螺栓等关键零部件必须进行型式试验。 7.2.7.1 防坠器必须工作可靠, 它必须承受2.3t 以上荷载在模拟防坠落试验机上试验合格。 7.2.7.2 防倾装置必须工作可靠, 它必须承受3t 以上荷载拉力试验合格. 7.2.7.3 升降设备的试验
升降设备除了按照使用说明书进行额定载荷试验以外, 还必须进行额定载荷速度下的 升降测试(同步式), 最大升降距离检查, 超载1.25倍额定载荷的承载能力检查. 7.2.7.4 穿墙螺检等关键零部件必须按有关标准进行全面的力学性能试验.
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8 检验规则
检验分出厂检验、组装检验和型式检验。 8.1 出厂检验
出厂检验由公司质检部门按7.1.1条进行, 必须有专人负责主要受力构件进行, 每个零部
件的原材料、几何尺寸、焊接和性能均符合设计要求，评为合格，并开具合格证签字盖章后方准出厂，否则评为不合格，不准出厂。 8.2 组装检验
高层施工智能升降平台在施工现场地面打开、拚接、吊装组装完成后，经公司质检部门按5.3条表2中序号2～15进行检验并符合要求后评定为组装合格, 开出组装合格证签字盖章后方准使用，否则必须进行现场整改，整改验收合格后方准使用。 8.3 型式检验
型式试验作为新产品的试制, 定型检验, 可委托国家有关质检部门对其按7.1和7.2条
进行全面检查, 符合5.3条表2的规定后, 评为合格, 只有对其产品进行型式检验合格后, 通过鉴定或认证后才能投入生产使用，其中7.2.2.1、7.2.2.3、7.2.4、7.2.5条中有任意一条不合格即判定为不合格。
9 标志、包装、运输、贮存
9.1 标志
高层施工智能升降平台, 应在导轨框架或架体折叠单元上设置明显的标签, 标签中应标明产品名称、产品标准号、规格、型号、商标、企业名称、地址，并在导轨框架、附墙座等主要零部件上打上出厂编号。
9.2 包装
9.2.1 升降设备和控制箱, 应用木箱包装、内衬泡沫塑料，固定牢靠并有防雨、防潮功能。 9.2.2 包装好的箱上应注明生产厂名、产品型号名称和规格、数量、重量。 9.2.3 箱内放有合格证、使用说明书、装箱单。 9.3 运输
产品可用任何运输工具运输, 架体折叠单元在折叠后运输，应有防雨淋和防冲击设施。 9.4 贮存
贮存应放在通风干燥、无水、无腐蚀性化学气体的仓库内。
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前 言
根据中华人民共和国行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）和《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）报批稿及有关文件规定内容，按标准化法的规定制定本企业标准。 本标准编写格式按GB/T1.1标准化导则第1部分标准编写的基本规定进行。
本标准按JB6030工程机械，通用安全技术要求的原则，并参考建设部有关文件规定内容，制定出本产品标准。
本标准由深圳市特辰科技股份有限公司提出。 本标准起草单位：深圳市特辰科技股份有限公司。 本标准起草人：韩建恩、王新鹏、金小龙、徐欢。 本标准首次发布日期： 2012年8月01日。
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前言 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ Ⅱ 1 范围 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 2 规范性引用文件 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 3 术语 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 4 分类 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 4.1 型式 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 4.2 型号 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 4.3 基本参数 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 5 技术要求 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 5.1 基本要求 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 5.2 主要零部件要求 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4 5.3 技术参数 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4 6 安全规则 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5 7 试验方法 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5 7.1试验项目 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5 7.2试验要求 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5 8 检验规则 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 8.1出厂检验 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 8.2组装检验 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 8.3型式检验 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 9 标志、包装、运输、贮存 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 9.1标志 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 9.2包装 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 9.3运输 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 9.4贮存 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7
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1 范围
本标准规定了铝合金折叠架平台的分类，基本参数、技术要求、安全规则、试验方法 及检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于依靠自身的升降设备实现升降的高层施工智能升降平台。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容) 或修订版不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T5238 铝合金建筑型材
GB/T3091 低压流体输送用焊接钢管 GB/T6728 结构用冷弯矩型空心型钢 GB50010 混凝土结构设计规范 GB50017 钢结构设计规范
JGJ59 建筑施工安全检查标准 JGJ81 建筑钢结构焊接技术规程
JGJ130 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ202 建筑施工工具式脚手架安全技术规范 JBJ46 建筑现场临时用电安全技术规范 JB/T7912 紧固件普通螺纹选用系列 3 术语
下列术语和定义适用于本标准。 3.1 脚手架
脚手架是建筑工程施工中为保证高处作业安全, 顺利进行施工而架设的工作台或作业通道。 3.2 升降脚手架
升降脚手架(本标准以下简称为 升降脚手架) 是一种用于多高层建筑施工附着在建筑结构上的可升降脚手架。
3.3 电动式升降脚手架
升降设备采用电动升降设备的升降脚手架。 3.4液压式升降脚手架
升降设备采用液压设备的升降脚手架。 3.5手动式升降脚手架
升降设备采用手动升降设备的升降脚手架。 3.6 分段式升降脚手架
按一定的水平长度分成一段，每段可以独立升降的升降脚手架。 3.7 整体式升降脚手架。
沿建筑物外围或天井一周连成一封闭体并一齐同时升降的升降脚手架。 3.8 互爬滑套式升降脚手架
Q/STC011—2012
架体由上下两部分独立附着架组成, 两组附着架之间竖向为滑套连接, 并互为导向和支挂点互爬升降的升降脚手架。 3.9导槽式升降脚手架
架体中设置有竖向的导向槽、建筑结构上设置有穿入导向槽的导向销, 架体在导向槽销的约束下进行升降的升降脚手架。 3.10导轨式升降脚手架
架体沿着固定在建筑物上的每次升降前后可接长或拆除的导轨而进行升降的升降脚手架。 3.11导座式升降脚手架
架体和导轨固定连接在一起, 在固定于建筑结构上的导向座的约束导向下升降的升降脚手架。 3.12循环自动式升降脚手架
在传统升降脚手架的基础上将提升设备与自锁定位装置相结合，通过自锁定位装置与附墙座的循环约束来达到升降目的。 3.13 附着式升降脚手架
搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架。 3.14折叠式脚手架
折叠脚手架的架体在工厂做成标准的铝合金空间桁架折叠单元，并可折叠后运输和堆放，使用时在施工现场地面打开标准空间桁架折叠单元，多个标准空间桁架折叠单元拼接后整体吊装安装就位。 3.15高层施工智能升降平台
是由附着式升降脚手架的附着升降部分、折叠式脚手架的多个标准空间桁架折叠单元、升降自动均衡控制部分组成的一种机械化程度高、自动化控制程度高的外升降式脚手架。 3.16附着式升降脚手架防坠器
附着式升降脚手架在升降或使用过程中发生意外坠落时的制动装置，是附着式升降脚手架的关键核心装置之一。 3.17架体
升降架中具有空间结构的脚手架部分，折叠式脚手架的架体是多个折叠单元打开后拚装起来的空间桁架部分。 3.18 导轨框架
用于构造附着升降脚手架架体，垂直于建筑物外立面，并与附着支承结构连接，主要承受和传递竖向和水平荷载的紧向框架。 3.19 附墙固定导向座
直接与工程结构连接，承受并传递脚手架荷载，并起导向和防坠落的支承结构。 3.20升降设备
使架体升降动作的升降装置总成。 3.21 一个单元
一个导轨框架或升降机设备承载范围内的升降脚手架总成。
3.22架体支承跨度
两相邻竖向导轨框架中心轴线之间的距离。 3.23额定承载力
一个导轨框架允许承载的最大载荷量。 3.24 架体宽度
脚手板宽度。
3.25架体高度
架体最底层杆件轴线至架体最上层横杆（护栏）轴线间的距离。 3.26防倾装置
防止架体在升降和使用过程中发生倾翻的装置。 4 分类
4.1 型式
铝合金折叠架按其升降机构型式分为:导座式、导轨式、循环自动式、导槽式、互爬滑套式。 4.2 型号
4.2.1 编制方法
高层施工智能升降平台的型号由类组、升架机构型式、升降设备种类、主参数和变型代号组成。
□ □ □ △ □
变型代号：用A 、B 、„„表示。
主参数代号：额定承载力，单位：kN
升降设备：D-电动倒链式； S-手动倒链式；
Y-液压式； I-钢丝绳卷扬机式。
升降脚手架结构型式：Z-导座式、折叠式；G-导轨式； —导槽式； H-互爬滑套式。 类组代号：S-表示升降脚手架。
标记示例
升降脚手架SZD 50
表示：深圳市特辰科技有限公司采用的电动倒链为升降设备的高层施工智能升降平台，其每榀导轨框架的额定承载力为50kN 。 4.3 基本参数
各类升降脚手架的规格系列应符合表1
Q/STC011—2012
5 技术要求
5.1 基本要求 5.1.1 周围空气中无爆炸介质, 无腐蚀金属的物质和破坏电器绝缘及导电的尘埃。 5.1.2 工作电源电压为三相五线制, 每相电压为380±38V, 频率为50±1Hz ；建筑现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－1988) 的要求。 5.1.3 外购件、外协件应有制造厂家的合格证。
5.1.4 架体外侧必须挂密目式安全网, 架体底层应密封。高层施工智能升降平台外侧必须安装钢性防护网，挂密目式安全网, 架体底层应全密封。
5.1.5 附着点用预留孔左右位移误差应小于50mm 。 5.2 主要零部件要求
5.2.1 升降脚手架的导轨框架、折叠架折叠单元、附墙座按“容许应力设计法”进行设计计算，计算表达式为：
σ≤〔σ〕
式中：
σ－设计应力 〔σ〕－容许应力
5.2.2 导轨框架、折叠架折叠单元的结构设计计算应符合铝合金设计规范的有关要求。
5.2.3 所有构件材质应符合GB/T700的要求；在额定荷载下的弹性变形量小于构件长度的1/100。 5.2.4 升降脚手架在升降和使用过程中必须配备有防坠和防倾装置。
5.2.5 防坠装置必须是机械式的全自动装置，严禁使用每次升降都需重组的手动装置。 5.2.6 防坠装置应符合以下规定：
A 、应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上，每一升降点不得少于一个，在使用和升降工
况下都必须起作用；
B 、技术性能应满足防坠承载能力：
C 、应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如； D 、防坠落装置与升降设备必须分别独立固定在建筑结构上。
5.2.7 防坠装置严禁固定或附属在升降装置和固定升降装置的构件上。 5.2.8 在使用工况和升降工况时附墙座均不少于２个。
5.2.9 升降脚手架导轨框架、折叠架折叠单元、升降装置、附墙座、升降机构等各部位焊缝，不应有气孔、夹渣及裂纹等严重缺陷，其焊缝应按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81三级焊缝要求检查验收。 5.2.10 铝合金质量应符合GB/T3091的规定。
5.2.11 架体中应设置水平桁架，以承受并传递架体荷载，且其构造高度不超过2步架为宜，其挠度变形应≤L/250（L 为受弯件跨度）。
5.3 高层施工智能升降平台的主要技术参数符合表2的规定
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表2 技术参数表
6 使用安全要求
6.1 风力达５级时应停止升降和架上作业。 6.2 雷暴雨及夜间时应停止作业。
6.3 附着点处的混凝土结构强度等级应不小于GB50010-2010中表4.1.3的C15级的要求。 6.4 操作升降脚手架的人员必须经过培训考试合格后方可上岗工作。 6.5 升降作业时，必须设一名总指挥，统一信号指挥，实施中一组架中任何一个部位发生异常和故障，该组架必须全部停止升降，待查明原因排除故障后，方可继续进行升降作业。
6.6 钢丝绳的选用应符合GB/T3811中有关要求规定，且所有吊索的安全系数K ≥6才允许使用，钢丝绳夹的使用按GB/T5976的规定执行；索具安全系数≥６。
6.7 使用中的升降设备严禁超载工作，也不能斜吊（指升降设备与链条或起吊钢拉杆之间不是处于正常的工作平面内或轴线上，而是它们之间存在一定的倾斜角）和拖挂其它重物。
6.8 穿墙螺栓的设计和材料选用应符合《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010第4.3.6条款的规定，螺纹最小尺寸不得小于M24，且应符合JBT7912中的有关规定。螺栓长度应保证拧紧后不低于螺母外端面3扣或15mm 。
6.9 电控设备中必须安装有短路、过流、失压、零位、错相、断相、漏电保护装置，线路对地绝缘电阻必须≥1M Ω且有可靠接地装置，接地电阻不超过4Ω；电控柜应有防雨、防尘功能，有门锁，门上有警示标志，门内应有电控线路图或接线图。
6.10 升降脚手架的架体结构，应在每组架中在雷雨前与建筑物的防雷系统相连接，其接地
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装置接地电阻不超过10Ω，以防雷击。
6.11 电机、电器设置等金属外壳应设有可靠的安全接地系统，以防止作业人员发生触电事故。
7、 试验方法
7.1 试验项目
7.1.1 零部件的强度、刚度、可靠性、是否符合设计要求。
2
7.1.2 工作状态下的额定载荷试验：检验脚手架架体折叠单元在允许加载层数上均布加载后（2kN/m）检验其稳定性及结构在强度、刚度方面的可靠性。
7.1.3 附着件超载1.5倍试验:检验超载后的附着件是否正常, 构件应无裂纹、无松动、无明显的肉眼可视的变形和散架错位等现象。 7.2 试验要求
7.2.1 主要参数按5.3条表2测量. 7.2.2 载荷试验
2
7.2.2.1 额定承载能力检查:按照允许同时承载层数总面积以2000N/m均布加载静压15分钟检查架体主框架、水平桁架、附着支撑、导轨等是否有永久变形、损坏和松动现象发生，载荷可以用砂袋、砖等物品。
7.2.2.2 按照额定承载能力的1.25倍载荷均布加载静压15分钟后检查架体、主框架、水平桁架、附着支撑、导轨等是否有永久变形、损坏和松动现象发生。 7.2.3 结构强度、刚度试验
结构强度按照7.2.2.1项进行加载, 测量主框架、水平桁架、附着支撑、导轨的弹性变形量，其弹性变形量小于5.2.3条的要求才能判定为安全，加载后同时检查刚度，在两支承跨度的中部架体变形不应超过1/100×支跨度。 7.2.4 升降试验
升降试验时至少应有5个单元同时进行行程0.5m 以上, 同步升降试验3次, 在试验过程中不允许停机, 不得有局部卡死现象, 不得有永久变形发生, 不得有局部松动. 7.2.5 防坠落试验
将一组高层施工智能升降平台利用独立附着在建筑结构上的升降设备将其吊起悬空, 在升降设备上安装一个脱钩器, 架体上人员撤离, 且无载荷，此时脱钩器打开，架体坠落, 防坠器应能可靠制停，且架体等无损坏，或虽有变形但能迅速简单的恢复，防坠落试验架应不少于1个机位。 7.2.6 电控设备检查
7.2.6.1 检查电控设备控制性能的可靠性, 在安装维修、调整和使用中不得任意改变电路。 7.2.6.2 电控柜必须设有非自动复位的急停开关(红色) 。 7.2.6.3 检查6.9、6.10、6.11条是否符合要求。 7.2.7 零部件试验
防坠器、防倾翻装置、升降设备、附着支撑装置、穿墙螺栓等关键零部件必须进行型式试验。 7.2.7.1 防坠器必须工作可靠, 它必须承受2.3t 以上荷载在模拟防坠落试验机上试验合格。 7.2.7.2 防倾装置必须工作可靠, 它必须承受3t 以上荷载拉力试验合格. 7.2.7.3 升降设备的试验
升降设备除了按照使用说明书进行额定载荷试验以外, 还必须进行额定载荷速度下的 升降测试(同步式), 最大升降距离检查, 超载1.25倍额定载荷的承载能力检查. 7.2.7.4 穿墙螺检等关键零部件必须按有关标准进行全面的力学性能试验.
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8 检验规则
检验分出厂检验、组装检验和型式检验。 8.1 出厂检验
出厂检验由公司质检部门按7.1.1条进行, 必须有专人负责主要受力构件进行, 每个零部
件的原材料、几何尺寸、焊接和性能均符合设计要求，评为合格，并开具合格证签字盖章后方准出厂，否则评为不合格，不准出厂。 8.2 组装检验
高层施工智能升降平台在施工现场地面打开、拚接、吊装组装完成后，经公司质检部门按5.3条表2中序号2～15进行检验并符合要求后评定为组装合格, 开出组装合格证签字盖章后方准使用，否则必须进行现场整改，整改验收合格后方准使用。 8.3 型式检验
型式试验作为新产品的试制, 定型检验, 可委托国家有关质检部门对其按7.1和7.2条
进行全面检查, 符合5.3条表2的规定后, 评为合格, 只有对其产品进行型式检验合格后, 通过鉴定或认证后才能投入生产使用，其中7.2.2.1、7.2.2.3、7.2.4、7.2.5条中有任意一条不合格即判定为不合格。
9 标志、包装、运输、贮存
9.1 标志
高层施工智能升降平台, 应在导轨框架或架体折叠单元上设置明显的标签, 标签中应标明产品名称、产品标准号、规格、型号、商标、企业名称、地址，并在导轨框架、附墙座等主要零部件上打上出厂编号。
9.2 包装
9.2.1 升降设备和控制箱, 应用木箱包装、内衬泡沫塑料，固定牢靠并有防雨、防潮功能。 9.2.2 包装好的箱上应注明生产厂名、产品型号名称和规格、数量、重量。 9.2.3 箱内放有合格证、使用说明书、装箱单。 9.3 运输
产品可用任何运输工具运输, 架体折叠单元在折叠后运输，应有防雨淋和防冲击设施。 9.4 贮存
贮存应放在通风干燥、无水、无腐蚀性化学气体的仓库内。