雨棚方案0916

国家兽医微生物中心生物安全Ⅰ级隔离实验室

等十项工程雨棚工程

北京门窗发展工程有限公司

2010年8月2日

北京门窗发展工程有限公司雨棚工程

一.

二.

三.

四.

五.

六.

七.

八.

九.录工程概况.................................................................................... -1-编制依据.................................................................................... -1-项目组织体系............................................................................ -2-主要施工方案和施工工艺........................................................ -4-质量保证措施.......................................................................... -16-安全文明施工措施.................................................................. -21-成品保护措施.......................................................................... -29-工程验收交工.......................................................................... -31-工程交工及保修...................................................................... -31-

一.工程概况

国家兽医微生物中心位于北京市大兴区北京生物工程与医药产业基地内,占地面积160245平方米,建设用地126748平方米,该项目按其功能性质大致可分为三个区:生物安全实验区,动物实验区及生活管理区。本工程为实验区(含十个工程);工程名称为:国家兽医微生物中心生物安全Ⅰ级动物隔离实验室等十项工程。建设单位:中国兽医药品监察所,设计单位:中国建筑科学研究院,监理单位:中咨工程建设监理公司,总包单位:中国建筑第六工程局有限公司,工程主要内容:铝塑板雨棚,点式玻璃雨棚;根据总包方总体计划表我方计划施工工期45日历天。

二.编制依据

2.1. 编制依据

1).国家和行业颁布的有关现行设计和验收规范;

2).国家兽医微生物中心生物安全Ⅰ级隔离实验室等十项工程施工图纸

3).建设地区的调查资料。如气象、地形、水文地质和地区其他条件(供水、供电、交通运输等)

4).施工规范及标准,我公司企业标准,质量手册及程序文件等相关文件。

1) 《玻璃雨棚工程技术规范》JGJ102-2003

2) 《金属与石材雨棚工程技术规范》JGJ133-2001

3) 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002

4) 《建筑雨棚工程质量验收标准》JGJ/T139-2001

5) 《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2001

6) 《点支式玻璃雨棚雨棚技术规程》CECS127:2001

7) 《点支式玻璃雨棚支承装置》JG138-2001

8) 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003

9) 《浮法玻璃》GB11614-1999

10)《钢化玻璃》GB/T9963-1998

11)《夹层玻璃》GB9962-1999

12)《建筑雨棚》GB/21086-2007《硅酮建筑密封胶》GB14683-2003

13)《铝雨棚板板基》YS/T429.1—2000

14)《混凝土用膨胀型、扩张型建筑锚栓》JG160-2004

15)《钢结构设计规范》GB50017-2003

16)《碳素结构钢》GB700-1988

5).类型相似或近似本工程项目的历史施工经验资料。

6).雨棚深化设计施工图纸。

三.项目组织体系

项目组织成立由公司副总经理、项目经理、技术总工组成的生产安

装领导指挥小组,实施该项目全过程管理职能,对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心,以施工阶段为重点,积极配合建设方、总包方各项工作,协调好外部及内部系统的工作,以高度的责任心去完成工程的各项工作。

副总经理负责实施该项目全过程管理职能,对工程的施工前期准备

到施工验收进行全方位的管理。

副总经理职责是督促及监控供应部、生产加工部、协调中心以及项

目经理部等部门实施作业运行情况及解决在实际工作中的疑难问题,使工程进度顺利进行。项目总工程师主要负责技术及质量控制。

项目经理及工程技术管理人员的配置

我司现场施工的项目部,根据工程需要合理配备管理人员。由于该工程时间紧任务重,因而我们拟派我司最优秀的项目管理人员来从事该工程的施工管理。本项目部由现场经理、施工员、质量员、安全员、资料员等

人员组成。

四.主要施工方案和施工工艺

4.1工程难点和特点

本工程施工面大而且散,这就给现场施工人员管理及材料的管理

增加了难度,本工程雨棚分为铝塑板雨棚和点式玻璃雨棚,本工程雨棚分散于各楼,与玻璃幕墙交叉接口面多,各交叉点的收口,成为本工程的重点和难点。

4.2

4.2.1施工方案和工艺流程图外部辅助设施方案

由于本工程施工面大,雨棚分部于各楼,生物安全二级实验室(菌种楼、检测楼)南立面铝板雨棚采用钢管脚手架;其它雨棚采用活动脚手架。钢管脚手架由总包方提供,具体方案见此部位脚手架施工方案。

4.2.2雨棚主要方案

根据建筑施工图雨棚分为铝塑板雨棚及点式玻璃雨棚。

铝塑板雨棚龙骨为钢材涮防锈漆,外表面用4mm 铝塑板干挂(见图

一),胶逢为15MM 宽,内填泡沫棒及密封胶。200*300*8后置埋板采用M12*160化学锚栓与主体结构连接,雨棚主钢梁再与后置钢板焊接

点式玻璃雨棚外挑龙骨为变截面T 型梁,外表面氟碳喷涂处理。玻璃固定采用点式(详见图二),不锈钢瓜件采用220系列,材质为304不锈钢。主钢横梁采用32#槽钢对拼做为悬挑基点;与32#槽钢焊接的后置埋板采用300*350*16钢板,后置埋板300*350*16采用M16*190化学锚栓与主体结构固定。

4.2.3

铝塑板雨棚施工工艺流程图

4.2.4

点式玻璃雨棚施工工艺流程图

4.3测量放线

根据每个楼不同的现场施工条件,结合图纸逐个对雨棚进行测量放线;测量项目有雨棚的标高,宽度,径伸长度,后置埋板的具体位置。

4.4钢梁吊装

菌种楼及检测楼YP-9/YP-11钢梁在5400mm 标高位置,最大一根钢梁,重量在670.8公斤,我们采用20T 吊车将钢梁就位;钢梁的吊装顺序为:先吊装4/A和5/A处立钢柱,垂直度控制在5mm 内;然后吊装9和10轴处连接钢梁,左右偏移不应大于10mm,最后吊装横向跨度7.8米钢梁,保证其轴线偏移不大于10mm,标高误差不大于5mm。吊装完后复核尺寸是否满足图纸要求,确认无误后加强焊。

4.5后置埋件安装

本工程雨棚采用后置钢板埋件,玻璃雨棚后置埋件规格为

300*350*16MM,采用M16*190化学锚栓锚固。铝塑板雨棚采用200*300*8后置钢板,采用M12*160化学锚栓锚固。

4.6安装龙骨

1、铝塑板雨棚龙骨的安装

铝塑板雨棚主龙骨采用12号工字钢,副龙骨采用20*20*1.5钢矩管,先根据雨棚标高将12号工字主钢梁与后置埋件连接,后根据分格在12

号工字钢上布置副龙骨。详见图一

图一

2、点式玻璃雨棚龙骨安装

点式玻璃雨棚主横钢梁采用32#槽钢对拼,主挑梁采用变截面

T 型钢梁,T型钢梁之间采用76

圆钢管(焊管)连接。详见节点图二。

图二

3、点式支承结构构件的安装技术要求

支承结构安装技术要求

名称

相邻两竖向构件间距竖向构件垂直度

相邻三竖向构件外表面平面度相邻两爪座水平间距相邻两爪座水平高低差爪座水平度

同层高度内爪座水平高低差相邻两爪座垂直间距单个分格爪座对角线差爪座端面平面度

雨棚面宽≤35m雨棚面宽>35m

允许偏差(mm)U1000或≤5,l-跨度5-4~+222757

4、焊缝质量要求

1)本工程按三级焊缝质量标准执行,应符合表A.0.1的规定。

表A.0.1二级、三级焊缝外观质量标准

缺陷类型

未焊满(指不足设计要求)根部收缩咬边弧坑裂纹电弧擦伤

二级

≤0.2+0.02t,且≤1.0

每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0≤0.2+0.02t,且≤1.0长度不限

≤0.05t, 且≤0.5;连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

--------接头不良

表面夹渣

缺口深度0.05t, 且≤0.5

----≤0.1t且≤1.0,长度不限允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹允许存在个别电弧擦伤缺口深度0.1t, 且≤1.0深≤0.2t长≤0.5t,且≤2.0≤0.2+0.04t,且≤2.0

三级

≤0.2+0.04t,且≤2.0

每1000.0焊缝不应超过1处

表面气孔----

每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径

注:表内t 为连接处较薄的板厚。

2)部分焊透组合焊缝外形要求

焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差应符合表A.0.3的规定。表A.0.3的规定部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)

3)焊出凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。

4)焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基

本金属间过渡比较平滑,焊渣和飞溅物清除干净。5)

焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A 中表A.0.2的规定。

表A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm)

4.7安装面层1、

铝塑板加工安装

铝塑板加工:雨棚龙骨焊接完后,根据龙骨布置分格确定铝板加工尺寸;铝塑板折边为20mm,固定角铝规格为20*20*2,加强肋筋为20*20*1.5钢矩管;折边开槽不宜过深,以免伤到外表面铝皮,宜留0.2-0.3塑料。板块宽度和高度大于600mm 需设加强肋。详见下面加工图

铝塑板安装:铝板加工好后,根据铝板方向安装,安装节点见

(图一);铝板安装质量严格按国家现行标准规范施工。相邻两块铝板高低允许偏差应小于1.0mm,跨度2米以下平整度应小于2mm;胶逢宽度偏差应小于1.5mm,柱包铝板垂直度偏差应控制在3mm 以下。具体要求参照建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2001第9.3.182、

点式玻璃安装

点式玻璃安装:先在龙骨上安装好不锈钢瓜件,找好对应玻璃,在驳接头抹上透明玻璃胶后安装到玻璃上,用专用扳手将驳接头拧紧。将安好驳接头的玻璃套在驳接瓜上,调整玻璃的位置,同时调整胶缝的宽度;调整好后用专用扳手拧紧。玻璃安装质量严格按国家现行规

范施工,安装完成后如图二。安装允许偏差如下表

点支承玻璃安装允许偏差

高度不大于30米

竖缝及墙面垂直度

高度大于30米但不大于

50米

平面度

允许偏差(mm)10.02.52.521.0

激光仪或经纬仪2米靠尺、钢板尺2米靠尺、钢板尺

卡尺塞尺检查方法

胶缝直线度拼缝宽度相邻玻璃平面高低差

4.8注胶清理

安装好铝板后,将胶缝清理干净,用直径18mm 泡沫棒填充胶缝,在胶

逢周圈贴好美纹纸,准备工作做好后开始注胶。注胶要均匀保满,按照密封胶的使用说明,在规定的时间内刮胶修整。刮胶修整完成后,及时撕掉美纹纸;整个注胶过程完成。

点式玻璃用胶为透明玻璃胶,注胶前清洁胶缝,玻璃边贴好美纹纸,玻璃下边胶缝用透明胶布将胶缝堵上,后用玻璃胶将胶缝填满,刮好胶,撕掉美纹纸;注胶初步完成,待胶完全固化后,将玻璃下面的透明胶布撕掉,用刀片稍作修整,清理残胶,整个注胶过程完成。

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五.质量保证措施

为了本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准,必须对整个施工项目实行全面质量管理,建立行之有效的质量保证体系,按公司通过的ISO9001质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构,通过全面、综合的质量管理以预控制作、安装、防腐等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。5.1

质量控制程序

1、工程施工是一个物质生产过程,施工阶段的质量控制范围,包括影响工程质量5个方面的要素,即4M1E ,指人、材料、机械、方法和环境,它们形成一个系统,要进行全面的质量控制。2、施工质量控制要点

雨棚工程施工质量控制

对参与施工的人员的质量

控制

对工程原材料构配件的质量控制对所用施工机械设备的质量控制

对所采用的施工检测方法质量控制

生产劳动管理环境的质量控制

3、施工质量控制程序的每一步,都要经过检查,检查活动相当于一个测量器,不合格的必须返工或修补,完成后再检查,直至通过验收(合格)。施工质量控制程序如图所示。

开工

工序质量控制

合格

分项工程质量控制

检查合格分项工程质量控制

不合格

检查合格竣工工程质量控制

检查合格验收

5.2质量管理体系

成立以项目经理为首的质量控制管理组织机构,定期开展质量统计分析,掌握工程质量动态,全面控制各分部分项工程质量。项目部配备专职质检员,对质量实行全面控制。

树立全员质量意识,贯彻“谁管生产,谁管理质量;谁施工,谁负责质量;谁操作,谁保证质量”的原则,实行工程质量岗位责任制,并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。

5.3质量管理制度

技术交底制度:坚持以技术进步来保证施工质量的原则。编制有针对

性的施工技术交底。

建立三检制度:坚持自检、互检、交接检制度,在自检合格的基础上报工长、质检员做好文字记录,隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查,并做出较详细的文字记录。

质量否决制度:不合格的焊接、安装必须进行返工。

制定工程的质量控制程序,建立反馈系统,定期开展质量统计分析,掌握质量动态,全面控制工程质量。

采取各种不同的途径,用全面质量管理的思想、观点和方法,使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的观点,以确保工程的产品质量。

采购执行部门对所有涉及制作、计划和收货所有事情负责,该部门由采购人员、材料管理人员组成。

执行部门应准备采购说明和质量保证要求,并送交供货方,同时还要复核和验收供货方提出的材料,质量负责人准备质量保证标准并分发,还要审核供货方的质保程序。

收货检验及审核供货方的质保能力由项目的质量负责人委托专职质检员负责。

5.5过程管理

为确保每道工序都能满足质量要求,要求理解和无条件地执行这些质量管理程序。

部件和组装件应当及时检验,以防止损坏,部件和组装件完全满足质量要求时,才能转入下一道工序。过程控制系统应当是有效的,并完全符合相应的标准、规则、规范。用于本工程的过程管理系统如下:

施工方法。

材料检验。

过程中的检验。

尺寸控制。

焊接检验。

缺陷清单、不合格、修改等。

项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合设计和规范的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验,建立适用于工程检验程序,以保证不合格材料、原部件可及时被识别,确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放,以防止安装时误用。

⒈所有收到的钢材应随带其各自的材料试验证明,并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等质量证明文件。

2. 焊接材料应符合GB17-98标准。

3. 所有与设计、规范、图纸不相符合的材料应作不合格品处理并分开放置。

5.7检测与检验

⒈项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。

⒉项目质量负责人应按设计、规范、图纸要求制订检测标准,并分发至各施工点,制订标准时应指定检测的项目。

⒊项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录。

⒋项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。

⒌检测设备应具备足够的可靠性,在使用前要校准和维修。

⒍质检员应当与总包单位、工程监理就检测范围的要求保持密切联系,并让专门的检验机构按要求进行检测。

⒎如果总包单位/工程监理要求现场监督检测,质检员就在这些检测开始之前1天通知总包单位、工程监理。

六.

6.1安全文明施工措施安全文明施工管理体系

在现场建立以项目经理为组长,项目总工为副组长,安全员、各班组负责人为组员的项目安全文明施工领导小组,形成项目纵横网络管理体系。

6.2项目经理安全文明生产职责

负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。督促本项目工程技术人员、施工员及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作,不违章指挥。

组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程,编制项目安全技术措施计划并组织实施。

在组织项目工程业务承包,确定安全工作的管理体制,明确各业务承包人的安全责任和考核指标,支持、指导安全管理人员的工作。

健全和完善用人管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育,保证他们的健康和安全。

组织落实施工组织设计中安全技术措施,组织并监督工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度和实施。

领导、组织施工现场定期的安全生产检查,发现施工生产中不安全总是组织制定措施,及时解决。对总包、监理提出的生产与管理方面的总是要定时、定人、定措施予以解决。

施工员定期召开工地安全工作会,当进度与安全发生矛盾时,必须服从安全。

发生事故,要做好现场保护与抢救工作,及时上报,组织配合事故的调查,认真落实制定的防范措施,吸取事故教训。

6.3安全员的职责

认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。

每天对各施工作业点进行安全检查,掌握安全生产情况,查出安全隐患及时提出整改意见和措施,制止违章指挥和违章作业,遇有严重险情,有权暂停生产,并报告领导处理。

参加项目组织的定期安全检查,做好检查记录,及时填写隐患整改通知书,并督促认真进行限期整改。

配合工长开展好安全宣传教育活动,特别是要坚持每周一次的安全活动制度,组织班组认真学习安全技术操作规程。

对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发入使用情况进行监督检查。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场,立即上报,并如实向事故调查组反映事故情况。

提出安全事故处理意见,并报主管部门。

6.4施工员的职责

认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业和各项规章制度。

向班组下达施工任务前,认真向班组进行安全技术交底,并填写安全技术交底单。

每天对安排施工任务的作业点进行检查,查出安全隐患及时进行安排整改,并监督整改的落实情况。

领取和发入使用好班组的劳动保护用品、保健食品和防暑清凉饮料等。参加项目组织的安全生产检查,以检查中发现的问题及时进行整改。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场,立即上报,并配合事故调查。

6.5现场施工安全管理

贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作和各类法规、条例、规定,遵守工地的安全生产制度和规定。

施工负责人必须对职工进行安全生产教育,增强法制观念和提高职工安全生产思想意识及自我保护能力,自觉遵守安全纪律、安全生产制度,服从安全生产管理。

所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律,正确穿、戴和使用好劳动防护用品。

认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况,并经常督促、指导,确保施工安全。

施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、

生活卫生各方面全面负责。

按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动,即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动,定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生,做好检查活动的有关记录。

对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患,立即停止施工并落实整改,确认安全后方准施工。

机械设备、脚手架等设施,使用前需经有关单位按规定验收,并做好验收及交付使用的交接手续。

对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全栏杆和警告牌等不行擅自拆除、变动,必须经指定负责人及安全管理员的同意,并采取必要可靠的安全措施后方能拆除,施工完成后必须马上恢复。

特殊工种的操作人员按规定经有关部门培训,考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定,严禁非专业或专职人员擅自操作使用电器、机械设备。

必须严格执行各类防火防爆制度,易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火,消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应规定办理动火审批手续,严格遵守相关规定,严禁使用电炉。施工现场配备有一定数量干粉灭火器,落实防火、防中毒措施,并指派专人值班。

工地电气设备,在使用前应先进行检查,如有违反安全使用规定时应及时整改,整改合格后方准使用,严禁擅自乱拖乱接接电气线路。

未经交底人员一律不准上岗。

6.6现场安全生产技术措施

要在职工中牢牢树立起安全第一的思想,认识到安全生产,文明施工的重要性,做到每天班前教育,班前总结,班前检查,严格执行安全生产三级教育。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽,2米以上高空作业必须佩带安全带。

高空操作人员应符合超高层施工人员要求,开工前检查身体。

高空作业人员应佩带工具袋,工具应放在工具袋中不得骑在钢梁或易失落的地方,所有手工工具(手锤、扳手、撬棍),应穿上绳子套在安全带或手腕上,防止失落伤及他人。

钢结构是良好的导电体,四周应接地良好,施工用的电源线必须是符合要求电缆线,所有电动设备应安装漏电保护开关,严格遵守安全用电操作规程。

高空作业人员严禁带病作业,施工现场禁止酒后作业,高温天气做防暑降温工作。

吊装时应架设风速仪,风力超过6级或雷雨时应禁止吊装,夜间吊装必须保证足够的照明,构件不得悬空过夜。

氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品,应妥善保管,严禁在明火附近作业,严禁吸烟。

焊接平台上应作好防火措施,防止火花飞溅。

6.7安全保障设施

雨棚工程安装高空作业量相对较大,需用安全设施多,为确保施工安全,现场将组建专业安全班组,负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。工程中所搭设安全设施主要为以下内容:

1、焊接安全设施

脚手架操作平台的下部用兜底阻燃安全网封闭。

2、现场安全用电

现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。

机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝,严禁使用金属丝代替电熔丝。

6.8文明施工管理细则

1、建立文明施工管理机构

成立现场文明施工管理组织,按生产区和生活区划分文明施工责任区,并落实人员,定期组织检查评比,制定奖罚制度,切实落实文明施工细则及奖罚制度。

2、建立健全施工计划及总平面管理制度

认真编制施工计划,合理安排施工工序,并建立工程工期考核记录,以确保总工期目标的实现。

按照现场总平面布置要求,切实做好总平面管理工作,定期检查执行情况,并按有关现场文明施工考核办法进行考核。

3、建立健全现场材料管理制度

严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品。现场仓库内外整洁干净,防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放,并妥善保管、使用方便。

及时回收拼装余料,做到工完料尽场地清,余料统一堆放,以保证现场整洁。

现场各类材料要做到帐物相符,并有材质证明。

6.9建立健全现场机械管理制度

进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行,严格执行《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)。

认真做好机械设备保养及维修工作,并做好记录。

设置专职机械管理人员,负责现场机械管理工作。

6.10施工现场场容要求

加强现场场容管理,现场做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好,现场道路必须保持畅通无阻,保证材料顺利进退场,场地应整洁,无施工垃圾,场地及道路定期洒水,降低灰尘对环境的污染。

积极遵守地方政府对夜间施工的有关规定,尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其他原因必须安排夜间施工的,则必须先办理“夜间施工许

可证”后进行施工,并采取有效措施尽量减少噪声污染。

现场设置生活及施工垃圾场,垃圾分类堆放,经处理后可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。

6.11重点部位文明施工管理措施

1、临建办公区

现场临时办公室按要求布置。

办公区域清洁派专人打扫,并定期检查。

施工现场配备医疗急救箱,并设置一定数量的保温桶和开水供应点。

2、生活区

宿舍管理以统一管理为主,制定详尽的《宿舍管理条例》,要求每间宿舍排出值勤表,每天打扫卫生,以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私接电线及各种电器。对全宿舍要定时消毒。

6.12文明施工检查措施

1、检查时间

项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查,生产技术部门组织有关部门每月对项目进行一次文明施工大检查。

2、检查内容

施工现场文明施工的执行情况,包括质量安全、技术管理、材料、机械

管理、场容场貌等方面的检查。

3、检查方法

除定期对现场文明施工进行检查之外,还应不定期地进行抽查,每次抽查应针对上次检查出现的问题作重点检查,确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并整改不合格的,应当进行相应惩戒。检查采用百分制记分评分的形式。

4、奖惩措施

为了鼓励先进、鞭策后进,将现场文明施工落实到实处,制定现场文明施工奖罚措施,以每次检查中做得好的进行奖励;差的进行惩罚,并督促其改进,明确有关责任人的责、权、利,实行三者持钩。

七.成品保护措施

7.1自我保护

⒈玻璃的运输和存放应符合《普通平板玻璃》(GB4871)的有关规定。2. 玻璃不应搁置和倚靠在可能损坏下部边缘或玻璃面的物体上,严禁将玻璃箱放在易沉降地面上。

3. 应防止玻璃被风吹倒。

4. 严禁焊接火花溅到玻璃上。由于钢化夹胶玻璃易被污染,严禁水泥浆、涂料、化学物品污染玻璃表面。

5严禁碰撞玻璃边角。

6. 应在安全场地堆放玻璃,尽量减少二次搬运,防止安全事故发生。

7. 不锈钢材料在运输和使用前应用塑料布进行遮盖,轻拿轻放,严防表面划伤。

8. 铝合金门窗、铝板在运输过程中严禁碰撞,吊装时加软垫,避免划伤。

9. 非不锈钢配件的运输及保存应避免生锈,存放仓库时,放在离地1m 高的隔板台上。

10. 玻璃雨棚、铝板雨棚安装后至交工验收前应进行保护,设警示标志,严禁非专业施工人员入内。所有玻璃落地部位应贴上醒目标记。

7.2成品损坏赔偿方法

1. 交叉作业单位施工而造成可清洗的污染由污染单位自行清洗。

⒉因交叉作业施工造成不可清洗或清洗后仍存在明显污迹的,按成品损坏价格赔偿。

⒊因化学产品腐蚀不锈钢构件而造成的更换费用按实际发生的费用进行赔偿。

⒋成品损坏更换方法:若交叉作业施工单位因施工不慎造成已安装雨棚成品损坏,必须按实际赔偿,待更换费用协商落实后,我方才可进行更换,否则由损坏责任单位自行更换。

7.3对其它单位的施工成品保护

⒈雨棚施工中,应避免对其它单位施工成品的破坏。

⒉在钢结构安装阶段,安装用脚手架用原有脚手架,若无现成脚手架,

安装人员搭设脚手架时应对主体钢结构油漆表面进行包裹保护,严防油漆涂层破坏。

⒊与主体钢结构永久连接的构件在焊接后应于四小时内做好油漆补刷工作。

⒋避免在主体结构上焊接临时支撑或其它用途的临时连接件,在必须的情况下应向主体钢结构施工单位说明,获得同意后方可施工。

八.工程验收交工

1、工程验收前应请专业玻璃清洗公司将玻璃雨棚和铝板雨棚表面

擦洗干净,清理施工场地。

2、根据要求,提交完整的交工资料;

3、对照设计图、合同要求,进行工程自检;

4、自检合格后,申请监理、业主代表进行工程预验收;

5、对预验收提出的整改项目进行落实;

6、整改合格后,申请监理、业主、质检站进行正式验收;

7、验收合格,各方代表在验收证书上签字;

8、全部验收资料归档。

九.工程交工及保修

1、工程验收后,工程交付业主管理;

2、工程验收交工后,撤出施工队伍设备和剩余施工材料;

3、工程交工后,及时办理工程结算;

4、为防止由于共震、大风、雷雨等荷载变形因素对雨棚驳接系统产

生影响出现的连接松动,应在雨棚交工后6个月进行一次检查与调整,以后应进行每年一次的定期回访,做好质量服务,并协助业主进行成品保养,争创用户满意工程。

5、工程交工后,保修期为二年。

国家兽医微生物中心生物安全Ⅰ级隔离实验室

等十项工程雨棚工程

北京门窗发展工程有限公司

2010年8月2日

北京门窗发展工程有限公司雨棚工程

一.

二.

三.

四.

五.

六.

七.

八.

九.录工程概况.................................................................................... -1-编制依据.................................................................................... -1-项目组织体系............................................................................ -2-主要施工方案和施工工艺........................................................ -4-质量保证措施.......................................................................... -16-安全文明施工措施.................................................................. -21-成品保护措施.......................................................................... -29-工程验收交工.......................................................................... -31-工程交工及保修...................................................................... -31-

一.工程概况

国家兽医微生物中心位于北京市大兴区北京生物工程与医药产业基地内,占地面积160245平方米,建设用地126748平方米,该项目按其功能性质大致可分为三个区:生物安全实验区,动物实验区及生活管理区。本工程为实验区(含十个工程);工程名称为:国家兽医微生物中心生物安全Ⅰ级动物隔离实验室等十项工程。建设单位:中国兽医药品监察所,设计单位:中国建筑科学研究院,监理单位:中咨工程建设监理公司,总包单位:中国建筑第六工程局有限公司,工程主要内容:铝塑板雨棚,点式玻璃雨棚;根据总包方总体计划表我方计划施工工期45日历天。

二.编制依据

2.1. 编制依据

1).国家和行业颁布的有关现行设计和验收规范;

2).国家兽医微生物中心生物安全Ⅰ级隔离实验室等十项工程施工图纸

3).建设地区的调查资料。如气象、地形、水文地质和地区其他条件(供水、供电、交通运输等)

4).施工规范及标准,我公司企业标准,质量手册及程序文件等相关文件。

1) 《玻璃雨棚工程技术规范》JGJ102-2003

2) 《金属与石材雨棚工程技术规范》JGJ133-2001

3) 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002

4) 《建筑雨棚工程质量验收标准》JGJ/T139-2001

5) 《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2001

6) 《点支式玻璃雨棚雨棚技术规程》CECS127:2001

7) 《点支式玻璃雨棚支承装置》JG138-2001

8) 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003

9) 《浮法玻璃》GB11614-1999

10)《钢化玻璃》GB/T9963-1998

11)《夹层玻璃》GB9962-1999

12)《建筑雨棚》GB/21086-2007《硅酮建筑密封胶》GB14683-2003

13)《铝雨棚板板基》YS/T429.1—2000

14)《混凝土用膨胀型、扩张型建筑锚栓》JG160-2004

15)《钢结构设计规范》GB50017-2003

16)《碳素结构钢》GB700-1988

5).类型相似或近似本工程项目的历史施工经验资料。

6).雨棚深化设计施工图纸。

三.项目组织体系

项目组织成立由公司副总经理、项目经理、技术总工组成的生产安

装领导指挥小组,实施该项目全过程管理职能,对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心,以施工阶段为重点,积极配合建设方、总包方各项工作,协调好外部及内部系统的工作,以高度的责任心去完成工程的各项工作。

副总经理负责实施该项目全过程管理职能,对工程的施工前期准备

到施工验收进行全方位的管理。

副总经理职责是督促及监控供应部、生产加工部、协调中心以及项

目经理部等部门实施作业运行情况及解决在实际工作中的疑难问题,使工程进度顺利进行。项目总工程师主要负责技术及质量控制。

项目经理及工程技术管理人员的配置

我司现场施工的项目部,根据工程需要合理配备管理人员。由于该工程时间紧任务重,因而我们拟派我司最优秀的项目管理人员来从事该工程的施工管理。本项目部由现场经理、施工员、质量员、安全员、资料员等

人员组成。

四.主要施工方案和施工工艺

4.1工程难点和特点

本工程施工面大而且散,这就给现场施工人员管理及材料的管理

增加了难度,本工程雨棚分为铝塑板雨棚和点式玻璃雨棚,本工程雨棚分散于各楼,与玻璃幕墙交叉接口面多,各交叉点的收口,成为本工程的重点和难点。

4.2

4.2.1施工方案和工艺流程图外部辅助设施方案

由于本工程施工面大,雨棚分部于各楼,生物安全二级实验室(菌种楼、检测楼)南立面铝板雨棚采用钢管脚手架;其它雨棚采用活动脚手架。钢管脚手架由总包方提供,具体方案见此部位脚手架施工方案。

4.2.2雨棚主要方案

根据建筑施工图雨棚分为铝塑板雨棚及点式玻璃雨棚。

铝塑板雨棚龙骨为钢材涮防锈漆,外表面用4mm 铝塑板干挂(见图

一),胶逢为15MM 宽,内填泡沫棒及密封胶。200*300*8后置埋板采用M12*160化学锚栓与主体结构连接,雨棚主钢梁再与后置钢板焊接

点式玻璃雨棚外挑龙骨为变截面T 型梁,外表面氟碳喷涂处理。玻璃固定采用点式(详见图二),不锈钢瓜件采用220系列,材质为304不锈钢。主钢横梁采用32#槽钢对拼做为悬挑基点;与32#槽钢焊接的后置埋板采用300*350*16钢板,后置埋板300*350*16采用M16*190化学锚栓与主体结构固定。

4.2.3

铝塑板雨棚施工工艺流程图

4.2.4

点式玻璃雨棚施工工艺流程图

4.3测量放线

根据每个楼不同的现场施工条件,结合图纸逐个对雨棚进行测量放线;测量项目有雨棚的标高,宽度,径伸长度,后置埋板的具体位置。

4.4钢梁吊装

菌种楼及检测楼YP-9/YP-11钢梁在5400mm 标高位置,最大一根钢梁,重量在670.8公斤,我们采用20T 吊车将钢梁就位;钢梁的吊装顺序为:先吊装4/A和5/A处立钢柱,垂直度控制在5mm 内;然后吊装9和10轴处连接钢梁,左右偏移不应大于10mm,最后吊装横向跨度7.8米钢梁,保证其轴线偏移不大于10mm,标高误差不大于5mm。吊装完后复核尺寸是否满足图纸要求,确认无误后加强焊。

4.5后置埋件安装

本工程雨棚采用后置钢板埋件,玻璃雨棚后置埋件规格为

300*350*16MM,采用M16*190化学锚栓锚固。铝塑板雨棚采用200*300*8后置钢板,采用M12*160化学锚栓锚固。

4.6安装龙骨

1、铝塑板雨棚龙骨的安装

铝塑板雨棚主龙骨采用12号工字钢,副龙骨采用20*20*1.5钢矩管,先根据雨棚标高将12号工字主钢梁与后置埋件连接,后根据分格在12

号工字钢上布置副龙骨。详见图一

图一

2、点式玻璃雨棚龙骨安装

点式玻璃雨棚主横钢梁采用32#槽钢对拼,主挑梁采用变截面

T 型钢梁,T型钢梁之间采用76

圆钢管(焊管)连接。详见节点图二。

图二

3、点式支承结构构件的安装技术要求

支承结构安装技术要求

名称

相邻两竖向构件间距竖向构件垂直度

相邻三竖向构件外表面平面度相邻两爪座水平间距相邻两爪座水平高低差爪座水平度

同层高度内爪座水平高低差相邻两爪座垂直间距单个分格爪座对角线差爪座端面平面度

雨棚面宽≤35m雨棚面宽>35m

允许偏差(mm)U1000或≤5,l-跨度5-4~+222757

4、焊缝质量要求

1)本工程按三级焊缝质量标准执行,应符合表A.0.1的规定。

表A.0.1二级、三级焊缝外观质量标准

缺陷类型

未焊满(指不足设计要求)根部收缩咬边弧坑裂纹电弧擦伤

二级

≤0.2+0.02t,且≤1.0

每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0≤0.2+0.02t,且≤1.0长度不限

≤0.05t, 且≤0.5;连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

--------接头不良

表面夹渣

缺口深度0.05t, 且≤0.5

----≤0.1t且≤1.0,长度不限允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹允许存在个别电弧擦伤缺口深度0.1t, 且≤1.0深≤0.2t长≤0.5t,且≤2.0≤0.2+0.04t,且≤2.0

三级

≤0.2+0.04t,且≤2.0

每1000.0焊缝不应超过1处

表面气孔----

每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径

注:表内t 为连接处较薄的板厚。

2)部分焊透组合焊缝外形要求

焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差应符合表A.0.3的规定。表A.0.3的规定部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)

3)焊出凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。

4)焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基

本金属间过渡比较平滑,焊渣和飞溅物清除干净。5)

焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A 中表A.0.2的规定。

表A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm)

4.7安装面层1、

铝塑板加工安装

铝塑板加工:雨棚龙骨焊接完后,根据龙骨布置分格确定铝板加工尺寸;铝塑板折边为20mm,固定角铝规格为20*20*2,加强肋筋为20*20*1.5钢矩管;折边开槽不宜过深,以免伤到外表面铝皮,宜留0.2-0.3塑料。板块宽度和高度大于600mm 需设加强肋。详见下面加工图

铝塑板安装:铝板加工好后,根据铝板方向安装,安装节点见

(图一);铝板安装质量严格按国家现行标准规范施工。相邻两块铝板高低允许偏差应小于1.0mm,跨度2米以下平整度应小于2mm;胶逢宽度偏差应小于1.5mm,柱包铝板垂直度偏差应控制在3mm 以下。具体要求参照建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2001第9.3.182、

点式玻璃安装

点式玻璃安装:先在龙骨上安装好不锈钢瓜件,找好对应玻璃,在驳接头抹上透明玻璃胶后安装到玻璃上,用专用扳手将驳接头拧紧。将安好驳接头的玻璃套在驳接瓜上,调整玻璃的位置,同时调整胶缝的宽度;调整好后用专用扳手拧紧。玻璃安装质量严格按国家现行规

范施工,安装完成后如图二。安装允许偏差如下表

点支承玻璃安装允许偏差

高度不大于30米

竖缝及墙面垂直度

高度大于30米但不大于

50米

平面度

允许偏差(mm)10.02.52.521.0

激光仪或经纬仪2米靠尺、钢板尺2米靠尺、钢板尺

卡尺塞尺检查方法

胶缝直线度拼缝宽度相邻玻璃平面高低差

4.8注胶清理

安装好铝板后,将胶缝清理干净,用直径18mm 泡沫棒填充胶缝,在胶

逢周圈贴好美纹纸,准备工作做好后开始注胶。注胶要均匀保满,按照密封胶的使用说明,在规定的时间内刮胶修整。刮胶修整完成后,及时撕掉美纹纸;整个注胶过程完成。

点式玻璃用胶为透明玻璃胶,注胶前清洁胶缝,玻璃边贴好美纹纸,玻璃下边胶缝用透明胶布将胶缝堵上,后用玻璃胶将胶缝填满,刮好胶,撕掉美纹纸;注胶初步完成,待胶完全固化后,将玻璃下面的透明胶布撕掉,用刀片稍作修整,清理残胶,整个注胶过程完成。

北京门窗发展工程有限公司雨棚工程

五.质量保证措施

为了本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准,必须对整个施工项目实行全面质量管理,建立行之有效的质量保证体系,按公司通过的ISO9001质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构,通过全面、综合的质量管理以预控制作、安装、防腐等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。5.1

质量控制程序

1、工程施工是一个物质生产过程,施工阶段的质量控制范围,包括影响工程质量5个方面的要素,即4M1E ,指人、材料、机械、方法和环境,它们形成一个系统,要进行全面的质量控制。2、施工质量控制要点

雨棚工程施工质量控制

对参与施工的人员的质量

控制

对工程原材料构配件的质量控制对所用施工机械设备的质量控制

对所采用的施工检测方法质量控制

生产劳动管理环境的质量控制

3、施工质量控制程序的每一步,都要经过检查,检查活动相当于一个测量器,不合格的必须返工或修补,完成后再检查,直至通过验收(合格)。施工质量控制程序如图所示。

开工

工序质量控制

合格

分项工程质量控制

检查合格分项工程质量控制

不合格

检查合格竣工工程质量控制

检查合格验收

5.2质量管理体系

成立以项目经理为首的质量控制管理组织机构,定期开展质量统计分析,掌握工程质量动态,全面控制各分部分项工程质量。项目部配备专职质检员,对质量实行全面控制。

树立全员质量意识,贯彻“谁管生产,谁管理质量;谁施工,谁负责质量;谁操作,谁保证质量”的原则,实行工程质量岗位责任制,并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。

5.3质量管理制度

技术交底制度:坚持以技术进步来保证施工质量的原则。编制有针对

性的施工技术交底。

建立三检制度:坚持自检、互检、交接检制度,在自检合格的基础上报工长、质检员做好文字记录,隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查,并做出较详细的文字记录。

质量否决制度:不合格的焊接、安装必须进行返工。

制定工程的质量控制程序,建立反馈系统,定期开展质量统计分析,掌握质量动态,全面控制工程质量。

采取各种不同的途径,用全面质量管理的思想、观点和方法,使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的观点,以确保工程的产品质量。

采购执行部门对所有涉及制作、计划和收货所有事情负责,该部门由采购人员、材料管理人员组成。

执行部门应准备采购说明和质量保证要求,并送交供货方,同时还要复核和验收供货方提出的材料,质量负责人准备质量保证标准并分发,还要审核供货方的质保程序。

收货检验及审核供货方的质保能力由项目的质量负责人委托专职质检员负责。

5.5过程管理

为确保每道工序都能满足质量要求,要求理解和无条件地执行这些质量管理程序。

部件和组装件应当及时检验,以防止损坏,部件和组装件完全满足质量要求时,才能转入下一道工序。过程控制系统应当是有效的,并完全符合相应的标准、规则、规范。用于本工程的过程管理系统如下:

施工方法。

材料检验。

过程中的检验。

尺寸控制。

焊接检验。

缺陷清单、不合格、修改等。

项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合设计和规范的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验,建立适用于工程检验程序,以保证不合格材料、原部件可及时被识别,确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放,以防止安装时误用。

⒈所有收到的钢材应随带其各自的材料试验证明,并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等质量证明文件。

2. 焊接材料应符合GB17-98标准。

3. 所有与设计、规范、图纸不相符合的材料应作不合格品处理并分开放置。

5.7检测与检验

⒈项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。

⒉项目质量负责人应按设计、规范、图纸要求制订检测标准,并分发至各施工点,制订标准时应指定检测的项目。

⒊项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录。

⒋项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。

⒌检测设备应具备足够的可靠性,在使用前要校准和维修。

⒍质检员应当与总包单位、工程监理就检测范围的要求保持密切联系,并让专门的检验机构按要求进行检测。

⒎如果总包单位/工程监理要求现场监督检测,质检员就在这些检测开始之前1天通知总包单位、工程监理。

六.

6.1安全文明施工措施安全文明施工管理体系

在现场建立以项目经理为组长,项目总工为副组长,安全员、各班组负责人为组员的项目安全文明施工领导小组,形成项目纵横网络管理体系。

6.2项目经理安全文明生产职责

负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。督促本项目工程技术人员、施工员及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作,不违章指挥。

组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程,编制项目安全技术措施计划并组织实施。

在组织项目工程业务承包,确定安全工作的管理体制,明确各业务承包人的安全责任和考核指标,支持、指导安全管理人员的工作。

健全和完善用人管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育,保证他们的健康和安全。

组织落实施工组织设计中安全技术措施,组织并监督工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度和实施。

领导、组织施工现场定期的安全生产检查,发现施工生产中不安全总是组织制定措施,及时解决。对总包、监理提出的生产与管理方面的总是要定时、定人、定措施予以解决。

施工员定期召开工地安全工作会,当进度与安全发生矛盾时,必须服从安全。

发生事故,要做好现场保护与抢救工作,及时上报,组织配合事故的调查,认真落实制定的防范措施,吸取事故教训。

6.3安全员的职责

认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。

每天对各施工作业点进行安全检查,掌握安全生产情况,查出安全隐患及时提出整改意见和措施,制止违章指挥和违章作业,遇有严重险情,有权暂停生产,并报告领导处理。

参加项目组织的定期安全检查,做好检查记录,及时填写隐患整改通知书,并督促认真进行限期整改。

配合工长开展好安全宣传教育活动,特别是要坚持每周一次的安全活动制度,组织班组认真学习安全技术操作规程。

对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发入使用情况进行监督检查。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场,立即上报,并如实向事故调查组反映事故情况。

提出安全事故处理意见,并报主管部门。

6.4施工员的职责

认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业和各项规章制度。

向班组下达施工任务前,认真向班组进行安全技术交底,并填写安全技术交底单。

每天对安排施工任务的作业点进行检查,查出安全隐患及时进行安排整改,并监督整改的落实情况。

领取和发入使用好班组的劳动保护用品、保健食品和防暑清凉饮料等。参加项目组织的安全生产检查,以检查中发现的问题及时进行整改。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场,立即上报,并配合事故调查。

6.5现场施工安全管理

贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作和各类法规、条例、规定,遵守工地的安全生产制度和规定。

施工负责人必须对职工进行安全生产教育,增强法制观念和提高职工安全生产思想意识及自我保护能力,自觉遵守安全纪律、安全生产制度,服从安全生产管理。

所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律,正确穿、戴和使用好劳动防护用品。

认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况,并经常督促、指导,确保施工安全。

施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、

生活卫生各方面全面负责。

按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动,即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动,定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生,做好检查活动的有关记录。

对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患,立即停止施工并落实整改,确认安全后方准施工。

机械设备、脚手架等设施,使用前需经有关单位按规定验收,并做好验收及交付使用的交接手续。

对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全栏杆和警告牌等不行擅自拆除、变动,必须经指定负责人及安全管理员的同意,并采取必要可靠的安全措施后方能拆除,施工完成后必须马上恢复。

特殊工种的操作人员按规定经有关部门培训,考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定,严禁非专业或专职人员擅自操作使用电器、机械设备。

必须严格执行各类防火防爆制度,易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火,消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应规定办理动火审批手续,严格遵守相关规定,严禁使用电炉。施工现场配备有一定数量干粉灭火器,落实防火、防中毒措施,并指派专人值班。

工地电气设备,在使用前应先进行检查,如有违反安全使用规定时应及时整改,整改合格后方准使用,严禁擅自乱拖乱接接电气线路。

未经交底人员一律不准上岗。

6.6现场安全生产技术措施

要在职工中牢牢树立起安全第一的思想,认识到安全生产,文明施工的重要性,做到每天班前教育,班前总结,班前检查,严格执行安全生产三级教育。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽,2米以上高空作业必须佩带安全带。

高空操作人员应符合超高层施工人员要求,开工前检查身体。

高空作业人员应佩带工具袋,工具应放在工具袋中不得骑在钢梁或易失落的地方,所有手工工具(手锤、扳手、撬棍),应穿上绳子套在安全带或手腕上,防止失落伤及他人。

钢结构是良好的导电体,四周应接地良好,施工用的电源线必须是符合要求电缆线,所有电动设备应安装漏电保护开关,严格遵守安全用电操作规程。

高空作业人员严禁带病作业,施工现场禁止酒后作业,高温天气做防暑降温工作。

吊装时应架设风速仪,风力超过6级或雷雨时应禁止吊装,夜间吊装必须保证足够的照明,构件不得悬空过夜。

氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品,应妥善保管,严禁在明火附近作业,严禁吸烟。

焊接平台上应作好防火措施,防止火花飞溅。

6.7安全保障设施

雨棚工程安装高空作业量相对较大,需用安全设施多,为确保施工安全,现场将组建专业安全班组,负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。工程中所搭设安全设施主要为以下内容:

1、焊接安全设施

脚手架操作平台的下部用兜底阻燃安全网封闭。

2、现场安全用电

现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。

机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝,严禁使用金属丝代替电熔丝。

6.8文明施工管理细则

1、建立文明施工管理机构

成立现场文明施工管理组织,按生产区和生活区划分文明施工责任区,并落实人员,定期组织检查评比,制定奖罚制度,切实落实文明施工细则及奖罚制度。

2、建立健全施工计划及总平面管理制度

认真编制施工计划,合理安排施工工序,并建立工程工期考核记录,以确保总工期目标的实现。

按照现场总平面布置要求,切实做好总平面管理工作,定期检查执行情况,并按有关现场文明施工考核办法进行考核。

3、建立健全现场材料管理制度

严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品。现场仓库内外整洁干净,防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放,并妥善保管、使用方便。

及时回收拼装余料,做到工完料尽场地清,余料统一堆放,以保证现场整洁。

现场各类材料要做到帐物相符,并有材质证明。

6.9建立健全现场机械管理制度

进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行,严格执行《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)。

认真做好机械设备保养及维修工作,并做好记录。

设置专职机械管理人员,负责现场机械管理工作。

6.10施工现场场容要求

加强现场场容管理,现场做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好,现场道路必须保持畅通无阻,保证材料顺利进退场,场地应整洁,无施工垃圾,场地及道路定期洒水,降低灰尘对环境的污染。

积极遵守地方政府对夜间施工的有关规定,尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其他原因必须安排夜间施工的,则必须先办理“夜间施工许

可证”后进行施工,并采取有效措施尽量减少噪声污染。

现场设置生活及施工垃圾场,垃圾分类堆放,经处理后可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。

6.11重点部位文明施工管理措施

1、临建办公区

现场临时办公室按要求布置。

办公区域清洁派专人打扫,并定期检查。

施工现场配备医疗急救箱,并设置一定数量的保温桶和开水供应点。

2、生活区

宿舍管理以统一管理为主,制定详尽的《宿舍管理条例》,要求每间宿舍排出值勤表,每天打扫卫生,以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私接电线及各种电器。对全宿舍要定时消毒。

6.12文明施工检查措施

1、检查时间

项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查,生产技术部门组织有关部门每月对项目进行一次文明施工大检查。

2、检查内容

施工现场文明施工的执行情况,包括质量安全、技术管理、材料、机械

管理、场容场貌等方面的检查。

3、检查方法

除定期对现场文明施工进行检查之外,还应不定期地进行抽查,每次抽查应针对上次检查出现的问题作重点检查,确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并整改不合格的,应当进行相应惩戒。检查采用百分制记分评分的形式。

4、奖惩措施

为了鼓励先进、鞭策后进,将现场文明施工落实到实处,制定现场文明施工奖罚措施,以每次检查中做得好的进行奖励;差的进行惩罚,并督促其改进,明确有关责任人的责、权、利,实行三者持钩。

七.成品保护措施

7.1自我保护

⒈玻璃的运输和存放应符合《普通平板玻璃》(GB4871)的有关规定。2. 玻璃不应搁置和倚靠在可能损坏下部边缘或玻璃面的物体上,严禁将玻璃箱放在易沉降地面上。

3. 应防止玻璃被风吹倒。

4. 严禁焊接火花溅到玻璃上。由于钢化夹胶玻璃易被污染,严禁水泥浆、涂料、化学物品污染玻璃表面。

5严禁碰撞玻璃边角。

6. 应在安全场地堆放玻璃,尽量减少二次搬运,防止安全事故发生。

7. 不锈钢材料在运输和使用前应用塑料布进行遮盖,轻拿轻放,严防表面划伤。

8. 铝合金门窗、铝板在运输过程中严禁碰撞,吊装时加软垫,避免划伤。

9. 非不锈钢配件的运输及保存应避免生锈,存放仓库时,放在离地1m 高的隔板台上。

10. 玻璃雨棚、铝板雨棚安装后至交工验收前应进行保护,设警示标志,严禁非专业施工人员入内。所有玻璃落地部位应贴上醒目标记。

7.2成品损坏赔偿方法

1. 交叉作业单位施工而造成可清洗的污染由污染单位自行清洗。

⒉因交叉作业施工造成不可清洗或清洗后仍存在明显污迹的,按成品损坏价格赔偿。

⒊因化学产品腐蚀不锈钢构件而造成的更换费用按实际发生的费用进行赔偿。

⒋成品损坏更换方法:若交叉作业施工单位因施工不慎造成已安装雨棚成品损坏,必须按实际赔偿,待更换费用协商落实后,我方才可进行更换,否则由损坏责任单位自行更换。

7.3对其它单位的施工成品保护

⒈雨棚施工中,应避免对其它单位施工成品的破坏。

⒉在钢结构安装阶段,安装用脚手架用原有脚手架,若无现成脚手架,

安装人员搭设脚手架时应对主体钢结构油漆表面进行包裹保护,严防油漆涂层破坏。

⒊与主体钢结构永久连接的构件在焊接后应于四小时内做好油漆补刷工作。

⒋避免在主体结构上焊接临时支撑或其它用途的临时连接件,在必须的情况下应向主体钢结构施工单位说明,获得同意后方可施工。

八.工程验收交工

1、工程验收前应请专业玻璃清洗公司将玻璃雨棚和铝板雨棚表面

擦洗干净,清理施工场地。

2、根据要求,提交完整的交工资料;

3、对照设计图、合同要求,进行工程自检;

4、自检合格后,申请监理、业主代表进行工程预验收;

5、对预验收提出的整改项目进行落实;

6、整改合格后,申请监理、业主、质检站进行正式验收;

7、验收合格,各方代表在验收证书上签字;

8、全部验收资料归档。

九.工程交工及保修

1、工程验收后,工程交付业主管理;

2、工程验收交工后,撤出施工队伍设备和剩余施工材料;

3、工程交工后,及时办理工程结算;

4、为防止由于共震、大风、雷雨等荷载变形因素对雨棚驳接系统产

生影响出现的连接松动,应在雨棚交工后6个月进行一次检查与调整,以后应进行每年一次的定期回访,做好质量服务,并协助业主进行成品保养,争创用户满意工程。

5、工程交工后,保修期为二年。


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