收音机
焊接实训报告
收音机就是一部接收机，属于单向通信；分为调幅和调频两种制式。
调幅制无线电广播分为长波、中波和短波三个大波段，分别由相应波段的无线电波传送信号。我国只有中波和短波两个大波段的无线电广播。中波广播使用的频段大致为550kHz-1600kHz；短波广播使用的频段约为2MHz-24MHz。
调频制无线电广播多用超短波(甚高频)无线电波传送信号，国内广播电台使用的频率约为88MHz-108MHz，校园广播电台使用的频率约在70MHz----88MHZ之间，主要靠空间波传送信号。
1. 收音机原理分析
上图所示为HX108-2型7管半导体收音机电路原理图，其频率范围：525~1605KHZ；输出功率：100mW（最大）；扬声器：φ57mm，8Ω；电源：5号电池二节。电原理图如图
2.1。由图知，整机中含7只三极管，因此称为7管收音机。其中，三极管V1为变频管，V2、V3为中放管，V4为检波管，V5为低频前置放大管，V6、V7为低频功放管。
天线回路选出所需电台信号，经变压器B1耦合到变频管V1基极。与此同时，由变频管V1、振荡线圈B2、双联同轴可变电容C1B等元器件组成的共基调射型变压器反馈式本机振荡器，其本振信号经电容C3注入到变频管V1发射极。电台信号与本振信号在变频管
V1中进行混频，混频后，V1管集电极电流中将含有一系列组合频率分量，其中包含本振信号与电台信号的差频（465KHZ）分量，经过中周B3(内含谐振电容），选出所需中频（465KHZ）分量，并耦合到中放管V2基极。图中电阻R3是用来进一步提高抗干扰性的，二极管VD3是用以限制混频后中频信号振幅（即二次AGC）。
中放由V2、V3等元器件组成的两级小信号谐振放大器。通过两级中放将混频后所获得的中频信号放大后，送入下一级检波器。检波器由三极管V4（相当于二极管）等元件组成的大信号包络检波器。检波器将放大的中频调幅信号还原为所需音频信号，经耦合电容C10送入后级低频放大器进行放大。检波过程中，除产生所需音频信号之外，还产生反映输入信号强弱的直流分量，由检波电容之一C7两端取出后，经R8、C4组成的低通滤波器滤波后，作为AGC电压加到中放管V2基极，实现反向AGC。即当输入信号增强时，AGC电压降低，中放管V2的基极偏置电压降低，工作电流IE将减小，中放增益随之降低，从而使得检波器输出的电平能够维持在一定的范围。
低放部分由前置放大器和低频功率放大器组成。由V5组成的变压器耦合式前置放大器将检波器输出的音频信号放大后，经输入变压器B6送入功率放大器进行功率放大。功率放大器由V6、V7等元器件组成，它们组成了变压器耦合式乙类推挽功率放大器，将音频信号功率放大到足够大后，经输出变压器B7耦合去推动扬声器发声。其中R11、VD4用来给功放管V6、V7提供合适偏置电压，消除交越失真。
本机由3V直流电压供电。为提高功放的输出功率，因此，3V直流电压经滤波电容C15去耦滤波后，直接给低频功率放大器供电。而前面各级电路是用3V直流电压经过由R12、VD1、VD2组成的简单稳压电路稳压后（稳定电压约为1.4V）供电。目的是用来提高各级电路静态工作点的稳定性。
调谐回路是 可变电容 CA、CB 和天线线圈 L1 组成。调节可变电容 C 可使 LC 的固有频率等于电台频率，产生谐振，以选择不同频率的电台信号。再由 T1 耦合到
下一级变频级。
变频回路回路组成：由混频，本机振荡和选频三部分电路组成。
2.整机装配、调试工艺：
（1）元器件准备与检查
首先根据元器件清单清点所有元器件。
注意事项：
1、安装前用万用表初步判别元器件好坏，再将所有元器件上的漆膜、氧化膜清除干净，然后进行搪锡（如元器件引脚未氧化则省去此项），最后将电阻、二极管进行弯脚。
2、将所有元件引脚的漆膜、氧化膜清除干净，按装配图正确插入元件，其高低、极性应符合图纸规定。
3、焊接时按电阻、二极管、片电容、晶体三极管、中周、输入输出变压器、电位器、电解电容、双联天线线圈、电池夹引线、喇叭引线顺序焊接，焊点要光滑，大小不要超出焊盘，不能有虚焊、搭焊、漏焊。
4、特别提示：二极管、三极管的极性不要接错；输入(绿色)、输出(红色)变压器不能调换位置；红中周B2外壳应弯脚焊牢，否则会造成卡调谐盘：黄中周B3外壳一定要焊牢(C2、
C4的地由B3外壳连通)；将双联CBM-223P安装在印刷电路板正面，将天线组合件上的支架入在印刷电路板反面双联上，收音机装配焊接完成后，检查元件有无装错位置，焊点有否错焊、虚焊、桥焊。所有焊元件有无短路或损坏。发现问题及时修理，更正。用万用表进行各级工作电流测量，
（2）元器件的焊接：
焊接这门技术，说起来不难，只要给几分钟就能够焊接，但是要焊的完美，焊得准确，又不是一件容易的事情了，在一年以前我就学过焊接，不过没有这次这们系统的学习，通过这次焊接实习，让我系统的掌握了焊接的技术。
焊接步骤：
1．焊接前要处理元件，对元器件要用万用表检测其电气（电工）特性。
2．将元件放到焊盘上，同时将烙铁放到焊盘相应部位，放入焊料，焊好先取出焊料，再取出烙铁。
3．检查焊接质量，①焊点是否光亮圆滑，有无错焊、桥焊和虚焊，②将不合格的焊点重新焊接。
4．焊接完毕，拨下电烙铁插头，待其冷却后，收回工具箱
操作要点（注意事项）：
1、焊点的要求：要避免焊点的错焊、虚焊和桥焊，以防止收音机电路无法正常工作、元器件无法接通。
2、焊件表面处理：手工对焊件表面进行仔细的处理。如：去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。
3、焊接前：先在废弃的印制板上用焊锡和废弃的金属导线多多练习练习，达到一定的熟练水平和技巧再去焊接收音机电路板。
4. 保持烙铁头清洁：长期用过的烙铁头表面都会附着一层黑色杂质形成氧化隔热层，使烙铁头失去加热作用。焊接时要随时在烙铁架上蹭去杂质氧化层，或者用镊子把其刮去。。
5.烙铁撤离有讲究：撤烙铁头时轻轻旋转一下，可保持焊点适量的焊料。
6.每个三极管的集电极都有断点，记得要把它焊上。用指甲刀把多出的元件导线剪掉。
注意事项：① 按照装配图正确插入元件，其高低、极向应符合图纸规定。
见附图 HX108-2型收音机装配图
①注意二极管、三极管的极性以及色环电阻的识别。如附图2.4所示。
② 输入（绿或蓝色）、输出（黄色）变压器不能调换位置。
③ 红中周B2插件后外壳应弯脚焊牢，否则会造成卡调谐盘。
3.开口检查与试听
收音机装配焊接完后，检查元件有无装错位置，焊点是否脱焊、虚焊、漏焊。所焊元件有无短路或损坏。发现问题及时修理、更正。用万用表进行整机工作点、工作电流测，如检查满足要求，即可进行收台试听。
整机调试工艺：
在元器件装配焊接无误及机壳装配好后，将机器接通电源，应在中波段内能收到本地电台后，即可进行调试工作。
4.故障分析与处理：
1、检查顺序：由后级向前检测。先检查低功放级。再看中放和变频级。
(1)低频部分：若输入、输出变压器位置装错，虽然工作电流正常，但音量很低；V6、V7集电极(c)和发射极(e)装错，工作电流调不上，音量极低。
(2)中频部分：中频变压器序号位置装错，结果会造成灵敏度和选择性降低,有时还会自激
(3)变频部分：判断变频级是否起振，用万用表直流2．5V档测V1基极和发射极电位，若发射极电位高于基极电位，说明电路工作正常，否则说明电路有故障。变频级工作电流不宜太大。否则噪声大。
2、检测方法
(1)整机静态总电流测量：本机静态总电流≤25mA，无信号时，若大于25mA，则该机出现短路或局部短路，无电流则电源没接上。
(2)工作电压测量：总电压为3V，正常情况下，D1、D2两二极管电压在1．3 ± 0．1V，此电压大于1．4V或小于1．2V时，此机均不能正常工作。大于1．4V时二极管IN4148可能极性接反或已坏，检查二极管。小于1．3V或无电压应检查：①电源3V有无接上；②R12电阻220Ω是否接对或接好；③中周(特别是白中周和黄中周)初级与其外壳短路。
(3)变频级无工作电流：
检查点：①无线线圈次级未接好；②V1三级管已坏或未按要求接好；③本振线圈次级不通，R3虚焊或错焊接了大阻值电阻；④电阻R1和R2接错或虚焊。
(4)一中放无工作电流：
检查点：①V2晶体管坏，或(V2)管管脚插错(e、b、c脚)；②R4电阻未接好；③黄中周次级开路；(4)C4电解电容短路；(5)PR5开路或虚焊。
(5)一中放工作电流大(1.5～2mA，标准是0．4-0．8mA，见原理图)：
检查点：①R8电阻未接好或连接1k的铜箔有断裂现象；②C5电容短路或R5电阻错接成51Ω；③电位器坏，测量不出阻值，R9未接好；④检波管V4坏，或管脚插错。
(6)二中放无工作电流：
检查点：①黑中周初级开路；②黄中周次级开路；⑧晶体管坏或管脚接错；④R7电阻未接上；⑤R6电阻未接上。
(7)二中放电流太大(>2mA)：
检查点：R6接错，阻值远小于62k.
(8)低放级无工作电流：
检查点：①输入变压器初级开路；②V5三级管坏或接错管脚；③电阻R10未接好或三极管脚错焊。
(9)低放级电流太大大于6mA：
检查点：R10装错，电阻太小。
(1O)功放级无电流(V6、V7管)：
检查点：①输入变压器次级不通；②输出变压器不通；(3)V6、V7三极管坏或接错管脚；④R11电阻未接好。
(11)功放级电流太大大于20mA：
检查点：①二极管D4坏，或极性接反，管脚未焊好；②R11电阻装错了，用了小电阻。(远小于1k的电阻)
(12)整机无声：
检查点：①检查电源有无加上；②检查D1、D2(两端是否是113V±0．1V)；③有无静态电流≤25rnA；④检查各级电流是否正常，变频级O．2mA±O．02mA；一中放0．6mA±0．2mA；二中放1．5mA±O．5mA；低放3mA±1mA；功放4mA±10mA(15mA左右属正常)；⑤用万用表×1档测查喇叭，应有8Ω左右的电阻，表棒接触喇叭引出接头时应有“喀喀”声，若无阻值或无“喀喀”声，说明喇叭已坏（测量时应将喇叭焊下，不可连机测量）；(6)B3黄中周外壳未焊好；⑦音量电位器未打开。
3、用万用表检查的方法：
用万用表Ω×1黑表棒接地，红表棒从后级往前寻找。对照原理图，从喇叭开始顺着信号传播方向逐级往前碰触，喇叭应发出“喀喀”声。当碰触到哪级无声时，则故障就在该级，可用测量工作点是否正常，并检查各元器件，有无接错、焊错、塔桥、虚焊等。若在整机上无法查出该元件好坏，则可拆下检查。
5.实习总结：
电子工艺实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手制作产品为特色的。它将基本技能训练、基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们实践能力和创新精神。电子工艺实习对学电子的我来说，是一次相当重要的实习。在电子开发过程中，最后始终是要制作成产品的，虽然这次焊接的是个简单的电路板，但更复杂的电路板也是在最基本的思想上发展起来的。在实习过程中，遇到不少困难，历经千难万苦，克服了困难，最终顺利完成了老师下达的任务。我觉得这是一门非常有意思的课程，它能把让我门把自己所学的用到实践中去，还能够充分的调动我们的积极性，通过自己的努力获取劳动成果，在此期间，老师对我们要求也非常严格，讲课也非常详细，大大的减小了我们犯错误几率。
辨认测量：①学会了怎样利用色环来读电阻，然后用万用表来验证读数和实际情况是否一致，再将电阻别在纸上，标上数据，以提高下一步的焊接速度；②学会了怎样测量二极管及怎样辨认二极管的“+”，“—”极，③学会了怎样利用万用表测量三极管的放大倍数，怎样辨认三极管的“b”,“e”,“c”的三个管脚；④学会了电容的辨认及读数，“╫”表示元片电容，不分“+”、“—”极；“┥┣+”表示电解电容（ 注意：电解电容的长脚为“+”，短脚为“—”）。
焊接体会：在电焊的收音机的时候，学会电焊应该是我最大的收获，下面简单介绍以下焊接的体会，焊接最需要注意的是焊接的温度和时间，焊接时要使电烙铁的温度高于焊锡，但是不能太高，以烙铁接头的松香刚刚冒烟为好，焊接的时间不能太短，因为那样焊点的温度太低，焊点融化不充分，焊点粗糙容易造成虚焊，而焊接时间长，焊锡容易流淌，使元件
过热，容易损坏，还容易将印刷电路板烫坏，或者造成焊接短路现象。
焊接顺序：①焊接中周，为了使印刷电路板保持平衡，我们需要先焊两个对角的中周，在焊接之前一定要辨认好中周的颜色，以免焊错，千万不要一下子将四个中周全部焊在上面，这样以后的小元件就不好安装→②焊接电阻，前面我们已经将电阻别在纸上，我们要按R1——R13的顺序焊接，以免漏掉电阻，焊接完电阻之后我们需要用万用表检验一下各电阻是否还和以前的值是一样（检验是否有虚焊）→③焊接电容，先焊接元片电容，要注意上面的读数（要知道223型元片电阻&103型元片电阻的区别,元片电容的读数方法——前两数字表示电容的值，后面的数字表示零的个数），紧接着就是焊电解电容了，特别要注意长脚是“+”极，短脚是“—”极→④焊接二极管，红端为“+”，黑端为“—”→⑤焊接三极管，一定要认清“e”,“b”,“c”三管脚（注意：[V1，V2，V3，V4]和[V5，V6，V7]按放大倍数从大到小的顺序焊接）→⑥剩下的中周和变压器及开关都可以焊了→⑦最需要细心的就是焊接天线线圈了，用四根线一定要按照电路图准确无误的焊接好→⑧焊接印刷电路板上 “▋▆”状的间断部分，我们需要用焊锡把它们连接起来→⑨焊接喇叭和电池座。
调试与检测：调试是一个非常艰难而又需要耐心的任务，但是它的目的和意义是十分重大的。我们要通过对收音机的检测与调试，了解一般电子产品的生产调试过程，初步学习调试电子产品的方法，培养检测能力及一丝不苟的科学作风。首先我们要检查焊接的地方是否使印刷电路板损坏，检查个电阻是否同图纸相同，各个二极管、三极管是否有极性焊错、位置装错以及是否有电路板线条断线或短路，焊接时有无焊接造成的短路现象，电源的引出线的正负极是否正确。第二，要通电检测—在通电状态下，仔细调节中周，一定要记下每次调节过程，如果调节失败，再重新调回带原来的位置，实在不行就请老师帮忙！不过在整个过程中我们一定要有耐心。
此次实习的意义及体会：通过这次实训，我熟悉了最基本的焊接技术，收音机的安装与调试，初步了解了电子产品的装配过程，还学会了电子元器件的识别及质量检验，知道了整机的装配工艺，这些都培养了动手能力及严谨的工作作风。在实践动手中，对以前学习的模拟电子技术的知识加深了理解，关于信号的相关知识在这次实训中也用到了，学到了很多在课堂上学不到的东西。自己亲手焊接，组装，调试，检验错误，最终接收到电台信号。 通过这次HX108-2七管半导体收音机的组装，让我了解了电子器件的组装，同时也让我了解了它们的工作原理和一些设计理念，要做好一样东西除了花时间精力外，还要以认真的态度去分析，去思考。通过这次实际操作让我明白了实践的重要性。这次也弥补了我实践上的不足，让我学习有了更大的动力
收音机
焊接实训报告
收音机就是一部接收机，属于单向通信；分为调幅和调频两种制式。
调幅制无线电广播分为长波、中波和短波三个大波段，分别由相应波段的无线电波传送信号。我国只有中波和短波两个大波段的无线电广播。中波广播使用的频段大致为550kHz-1600kHz；短波广播使用的频段约为2MHz-24MHz。
调频制无线电广播多用超短波(甚高频)无线电波传送信号，国内广播电台使用的频率约为88MHz-108MHz，校园广播电台使用的频率约在70MHz----88MHZ之间，主要靠空间波传送信号。
1. 收音机原理分析
上图所示为HX108-2型7管半导体收音机电路原理图，其频率范围：525~1605KHZ；输出功率：100mW（最大）；扬声器：φ57mm，8Ω；电源：5号电池二节。电原理图如图
2.1。由图知，整机中含7只三极管，因此称为7管收音机。其中，三极管V1为变频管，V2、V3为中放管，V4为检波管，V5为低频前置放大管，V6、V7为低频功放管。
天线回路选出所需电台信号，经变压器B1耦合到变频管V1基极。与此同时，由变频管V1、振荡线圈B2、双联同轴可变电容C1B等元器件组成的共基调射型变压器反馈式本机振荡器，其本振信号经电容C3注入到变频管V1发射极。电台信号与本振信号在变频管
V1中进行混频，混频后，V1管集电极电流中将含有一系列组合频率分量，其中包含本振信号与电台信号的差频（465KHZ）分量，经过中周B3(内含谐振电容），选出所需中频（465KHZ）分量，并耦合到中放管V2基极。图中电阻R3是用来进一步提高抗干扰性的，二极管VD3是用以限制混频后中频信号振幅（即二次AGC）。
中放由V2、V3等元器件组成的两级小信号谐振放大器。通过两级中放将混频后所获得的中频信号放大后，送入下一级检波器。检波器由三极管V4（相当于二极管）等元件组成的大信号包络检波器。检波器将放大的中频调幅信号还原为所需音频信号，经耦合电容C10送入后级低频放大器进行放大。检波过程中，除产生所需音频信号之外，还产生反映输入信号强弱的直流分量，由检波电容之一C7两端取出后，经R8、C4组成的低通滤波器滤波后，作为AGC电压加到中放管V2基极，实现反向AGC。即当输入信号增强时，AGC电压降低，中放管V2的基极偏置电压降低，工作电流IE将减小，中放增益随之降低，从而使得检波器输出的电平能够维持在一定的范围。
低放部分由前置放大器和低频功率放大器组成。由V5组成的变压器耦合式前置放大器将检波器输出的音频信号放大后，经输入变压器B6送入功率放大器进行功率放大。功率放大器由V6、V7等元器件组成，它们组成了变压器耦合式乙类推挽功率放大器，将音频信号功率放大到足够大后，经输出变压器B7耦合去推动扬声器发声。其中R11、VD4用来给功放管V6、V7提供合适偏置电压，消除交越失真。
本机由3V直流电压供电。为提高功放的输出功率，因此，3V直流电压经滤波电容C15去耦滤波后，直接给低频功率放大器供电。而前面各级电路是用3V直流电压经过由R12、VD1、VD2组成的简单稳压电路稳压后（稳定电压约为1.4V）供电。目的是用来提高各级电路静态工作点的稳定性。
调谐回路是 可变电容 CA、CB 和天线线圈 L1 组成。调节可变电容 C 可使 LC 的固有频率等于电台频率，产生谐振，以选择不同频率的电台信号。再由 T1 耦合到
下一级变频级。
变频回路回路组成：由混频，本机振荡和选频三部分电路组成。
2.整机装配、调试工艺：
（1）元器件准备与检查
首先根据元器件清单清点所有元器件。
注意事项：
1、安装前用万用表初步判别元器件好坏，再将所有元器件上的漆膜、氧化膜清除干净，然后进行搪锡（如元器件引脚未氧化则省去此项），最后将电阻、二极管进行弯脚。
2、将所有元件引脚的漆膜、氧化膜清除干净，按装配图正确插入元件，其高低、极性应符合图纸规定。
3、焊接时按电阻、二极管、片电容、晶体三极管、中周、输入输出变压器、电位器、电解电容、双联天线线圈、电池夹引线、喇叭引线顺序焊接，焊点要光滑，大小不要超出焊盘，不能有虚焊、搭焊、漏焊。
4、特别提示：二极管、三极管的极性不要接错；输入(绿色)、输出(红色)变压器不能调换位置；红中周B2外壳应弯脚焊牢，否则会造成卡调谐盘：黄中周B3外壳一定要焊牢(C2、
C4的地由B3外壳连通)；将双联CBM-223P安装在印刷电路板正面，将天线组合件上的支架入在印刷电路板反面双联上，收音机装配焊接完成后，检查元件有无装错位置，焊点有否错焊、虚焊、桥焊。所有焊元件有无短路或损坏。发现问题及时修理，更正。用万用表进行各级工作电流测量，
（2）元器件的焊接：
焊接这门技术，说起来不难，只要给几分钟就能够焊接，但是要焊的完美，焊得准确，又不是一件容易的事情了，在一年以前我就学过焊接，不过没有这次这们系统的学习，通过这次焊接实习，让我系统的掌握了焊接的技术。
焊接步骤：
1．焊接前要处理元件，对元器件要用万用表检测其电气（电工）特性。
2．将元件放到焊盘上，同时将烙铁放到焊盘相应部位，放入焊料，焊好先取出焊料，再取出烙铁。
3．检查焊接质量，①焊点是否光亮圆滑，有无错焊、桥焊和虚焊，②将不合格的焊点重新焊接。
4．焊接完毕，拨下电烙铁插头，待其冷却后，收回工具箱
操作要点（注意事项）：
1、焊点的要求：要避免焊点的错焊、虚焊和桥焊，以防止收音机电路无法正常工作、元器件无法接通。
2、焊件表面处理：手工对焊件表面进行仔细的处理。如：去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。
3、焊接前：先在废弃的印制板上用焊锡和废弃的金属导线多多练习练习，达到一定的熟练水平和技巧再去焊接收音机电路板。
4. 保持烙铁头清洁：长期用过的烙铁头表面都会附着一层黑色杂质形成氧化隔热层，使烙铁头失去加热作用。焊接时要随时在烙铁架上蹭去杂质氧化层，或者用镊子把其刮去。。
5.烙铁撤离有讲究：撤烙铁头时轻轻旋转一下，可保持焊点适量的焊料。
6.每个三极管的集电极都有断点，记得要把它焊上。用指甲刀把多出的元件导线剪掉。
注意事项：① 按照装配图正确插入元件，其高低、极向应符合图纸规定。
见附图 HX108-2型收音机装配图
①注意二极管、三极管的极性以及色环电阻的识别。如附图2.4所示。
② 输入（绿或蓝色）、输出（黄色）变压器不能调换位置。
③ 红中周B2插件后外壳应弯脚焊牢，否则会造成卡调谐盘。
3.开口检查与试听
收音机装配焊接完后，检查元件有无装错位置，焊点是否脱焊、虚焊、漏焊。所焊元件有无短路或损坏。发现问题及时修理、更正。用万用表进行整机工作点、工作电流测，如检查满足要求，即可进行收台试听。
整机调试工艺：
在元器件装配焊接无误及机壳装配好后，将机器接通电源，应在中波段内能收到本地电台后，即可进行调试工作。
4.故障分析与处理：
1、检查顺序：由后级向前检测。先检查低功放级。再看中放和变频级。
(1)低频部分：若输入、输出变压器位置装错，虽然工作电流正常，但音量很低；V6、V7集电极(c)和发射极(e)装错，工作电流调不上，音量极低。
(2)中频部分：中频变压器序号位置装错，结果会造成灵敏度和选择性降低,有时还会自激
(3)变频部分：判断变频级是否起振，用万用表直流2．5V档测V1基极和发射极电位，若发射极电位高于基极电位，说明电路工作正常，否则说明电路有故障。变频级工作电流不宜太大。否则噪声大。
2、检测方法
(1)整机静态总电流测量：本机静态总电流≤25mA，无信号时，若大于25mA，则该机出现短路或局部短路，无电流则电源没接上。
(2)工作电压测量：总电压为3V，正常情况下，D1、D2两二极管电压在1．3 ± 0．1V，此电压大于1．4V或小于1．2V时，此机均不能正常工作。大于1．4V时二极管IN4148可能极性接反或已坏，检查二极管。小于1．3V或无电压应检查：①电源3V有无接上；②R12电阻220Ω是否接对或接好；③中周(特别是白中周和黄中周)初级与其外壳短路。
(3)变频级无工作电流：
检查点：①无线线圈次级未接好；②V1三级管已坏或未按要求接好；③本振线圈次级不通，R3虚焊或错焊接了大阻值电阻；④电阻R1和R2接错或虚焊。
(4)一中放无工作电流：
检查点：①V2晶体管坏，或(V2)管管脚插错(e、b、c脚)；②R4电阻未接好；③黄中周次级开路；(4)C4电解电容短路；(5)PR5开路或虚焊。
(5)一中放工作电流大(1.5～2mA，标准是0．4-0．8mA，见原理图)：
检查点：①R8电阻未接好或连接1k的铜箔有断裂现象；②C5电容短路或R5电阻错接成51Ω；③电位器坏，测量不出阻值，R9未接好；④检波管V4坏，或管脚插错。
(6)二中放无工作电流：
检查点：①黑中周初级开路；②黄中周次级开路；⑧晶体管坏或管脚接错；④R7电阻未接上；⑤R6电阻未接上。
(7)二中放电流太大(>2mA)：
检查点：R6接错，阻值远小于62k.
(8)低放级无工作电流：
检查点：①输入变压器初级开路；②V5三级管坏或接错管脚；③电阻R10未接好或三极管脚错焊。
(9)低放级电流太大大于6mA：
检查点：R10装错，电阻太小。
(1O)功放级无电流(V6、V7管)：
检查点：①输入变压器次级不通；②输出变压器不通；(3)V6、V7三极管坏或接错管脚；④R11电阻未接好。
(11)功放级电流太大大于20mA：
检查点：①二极管D4坏，或极性接反，管脚未焊好；②R11电阻装错了，用了小电阻。(远小于1k的电阻)
(12)整机无声：
检查点：①检查电源有无加上；②检查D1、D2(两端是否是113V±0．1V)；③有无静态电流≤25rnA；④检查各级电流是否正常，变频级O．2mA±O．02mA；一中放0．6mA±0．2mA；二中放1．5mA±O．5mA；低放3mA±1mA；功放4mA±10mA(15mA左右属正常)；⑤用万用表×1档测查喇叭，应有8Ω左右的电阻，表棒接触喇叭引出接头时应有“喀喀”声，若无阻值或无“喀喀”声，说明喇叭已坏（测量时应将喇叭焊下，不可连机测量）；(6)B3黄中周外壳未焊好；⑦音量电位器未打开。
3、用万用表检查的方法：
用万用表Ω×1黑表棒接地，红表棒从后级往前寻找。对照原理图，从喇叭开始顺着信号传播方向逐级往前碰触，喇叭应发出“喀喀”声。当碰触到哪级无声时，则故障就在该级，可用测量工作点是否正常，并检查各元器件，有无接错、焊错、塔桥、虚焊等。若在整机上无法查出该元件好坏，则可拆下检查。
5.实习总结：
电子工艺实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手制作产品为特色的。它将基本技能训练、基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们实践能力和创新精神。电子工艺实习对学电子的我来说，是一次相当重要的实习。在电子开发过程中，最后始终是要制作成产品的，虽然这次焊接的是个简单的电路板，但更复杂的电路板也是在最基本的思想上发展起来的。在实习过程中，遇到不少困难，历经千难万苦，克服了困难，最终顺利完成了老师下达的任务。我觉得这是一门非常有意思的课程，它能把让我门把自己所学的用到实践中去，还能够充分的调动我们的积极性，通过自己的努力获取劳动成果，在此期间，老师对我们要求也非常严格，讲课也非常详细，大大的减小了我们犯错误几率。
辨认测量：①学会了怎样利用色环来读电阻，然后用万用表来验证读数和实际情况是否一致，再将电阻别在纸上，标上数据，以提高下一步的焊接速度；②学会了怎样测量二极管及怎样辨认二极管的“+”，“—”极，③学会了怎样利用万用表测量三极管的放大倍数，怎样辨认三极管的“b”,“e”,“c”的三个管脚；④学会了电容的辨认及读数，“╫”表示元片电容，不分“+”、“—”极；“┥┣+”表示电解电容（ 注意：电解电容的长脚为“+”，短脚为“—”）。
焊接体会：在电焊的收音机的时候，学会电焊应该是我最大的收获，下面简单介绍以下焊接的体会，焊接最需要注意的是焊接的温度和时间，焊接时要使电烙铁的温度高于焊锡，但是不能太高，以烙铁接头的松香刚刚冒烟为好，焊接的时间不能太短，因为那样焊点的温度太低，焊点融化不充分，焊点粗糙容易造成虚焊，而焊接时间长，焊锡容易流淌，使元件
过热，容易损坏，还容易将印刷电路板烫坏，或者造成焊接短路现象。
焊接顺序：①焊接中周，为了使印刷电路板保持平衡，我们需要先焊两个对角的中周，在焊接之前一定要辨认好中周的颜色，以免焊错，千万不要一下子将四个中周全部焊在上面，这样以后的小元件就不好安装→②焊接电阻，前面我们已经将电阻别在纸上，我们要按R1——R13的顺序焊接，以免漏掉电阻，焊接完电阻之后我们需要用万用表检验一下各电阻是否还和以前的值是一样（检验是否有虚焊）→③焊接电容，先焊接元片电容，要注意上面的读数（要知道223型元片电阻&103型元片电阻的区别,元片电容的读数方法——前两数字表示电容的值，后面的数字表示零的个数），紧接着就是焊电解电容了，特别要注意长脚是“+”极，短脚是“—”极→④焊接二极管，红端为“+”，黑端为“—”→⑤焊接三极管，一定要认清“e”,“b”,“c”三管脚（注意：[V1，V2，V3，V4]和[V5，V6，V7]按放大倍数从大到小的顺序焊接）→⑥剩下的中周和变压器及开关都可以焊了→⑦最需要细心的就是焊接天线线圈了，用四根线一定要按照电路图准确无误的焊接好→⑧焊接印刷电路板上 “▋▆”状的间断部分，我们需要用焊锡把它们连接起来→⑨焊接喇叭和电池座。
调试与检测：调试是一个非常艰难而又需要耐心的任务，但是它的目的和意义是十分重大的。我们要通过对收音机的检测与调试，了解一般电子产品的生产调试过程，初步学习调试电子产品的方法，培养检测能力及一丝不苟的科学作风。首先我们要检查焊接的地方是否使印刷电路板损坏，检查个电阻是否同图纸相同，各个二极管、三极管是否有极性焊错、位置装错以及是否有电路板线条断线或短路，焊接时有无焊接造成的短路现象，电源的引出线的正负极是否正确。第二，要通电检测—在通电状态下，仔细调节中周，一定要记下每次调节过程，如果调节失败，再重新调回带原来的位置，实在不行就请老师帮忙！不过在整个过程中我们一定要有耐心。
此次实习的意义及体会：通过这次实训，我熟悉了最基本的焊接技术，收音机的安装与调试，初步了解了电子产品的装配过程，还学会了电子元器件的识别及质量检验，知道了整机的装配工艺，这些都培养了动手能力及严谨的工作作风。在实践动手中，对以前学习的模拟电子技术的知识加深了理解，关于信号的相关知识在这次实训中也用到了，学到了很多在课堂上学不到的东西。自己亲手焊接，组装，调试，检验错误，最终接收到电台信号。 通过这次HX108-2七管半导体收音机的组装，让我了解了电子器件的组装，同时也让我了解了它们的工作原理和一些设计理念，要做好一样东西除了花时间精力外，还要以认真的态度去分析，去思考。通过这次实际操作让我明白了实践的重要性。这次也弥补了我实践上的不足，让我学习有了更大的动力