关于巡回检查制度部分的规定
1.1巡回检查责任制是消除事故，保证安全的重要措施之一，只有认真的巡视检查运行中的设备，才能及时发现异常，防止事故的发生。
1.2巡回检查的管理
1.2.1必须按时间、路线、项目进行巡视，凡检查过的设备，不应发生因检查不到、不细而发生事故，检查完后要及时向值班负责人汇报。
1.2.2对检查中发现的设备缺陷要由检查人填写在设备缺陷联系单中，对于影响安全运行的重要缺陷要立即汇报值长，并由值长联系检修及时处理，汇报有关领导。
1.2.3根据运行方式、天气、负荷变化情况，事故及操作后由值班负责人指派专人进行特殊检查。
1.2.4在巡视检查时间内只能进行检查，不得从事其它工作，如因未按时间、路线、项目进行检查而发生事故时，经分析确认是检查失职而造成，就由其负事故责任。
1.2.5巡回检查时，应严格执行下列要求。“三带”带手电、听针、抹布；“三定”定时、定人、定路线；“六到”走到、看到、听到、嗅到、摸到、分析到，不断提高巡检质量和水平。
1.2.6每个巡检点每次放置一张巡检卡，使用完毕后由运行当值人员及时更换，收回后交值长保管，由安监部收集后按国能总[2010]29号文件中第三条款（现场巡视规定）要求，进行巡检次数统计汇总、质量评价、公示等工作。
1.2.7巡检卡应按顺序填写，时间和内容应真实，字迹要工整。检查情况一栏中应填写主要运行参数或异常情况，不应简单填写“正常”或“同
上”等字眼。
1.3各专业巡回检查路线
1.3.1锅炉检查路线：集控室→空压机→捞渣机→锅炉零米设备→送风机→锅炉本体→振动炉排及电动机→螺旋给料机→螺旋取料机→输料皮带及附属设备→输料皮带电动机→除铁器→直线螺旋取料机→事故上料系统→引风机→启动锅炉房→除尘器系统→集控室。
1.3.2汽轮机检查路线：主控室→机头→自动主汽门→汽轮机→#2瓦→#3瓦→盘车→发电机→#4瓦→油箱油位→主蒸汽管道→补充油箱→#1低压加热器→#2低压加热器→#1高压加热器→#2高压加热器→轴封加热器→均压箱→#1、#2顶轴油泵→主油箱→过滤器→主油管道→排烟风机→主蒸汽管道→#1、#2凝结泵→凝结器→#1、#2给水泵→#1、#2射水泵→#1、#2射水抽汽器→射水箱→高加疏水膨胀箱→低加疏水膨胀箱→高加危急疏水扩容器→胶球清洗系统→给水泵工作冷油器→冷油器→冷风器→高压启动油泵→交流润滑油泵→直流润滑油泵→给水管道→抽汽启动管道→#1、#2生活稳压泵→电动消防泵→柴油消防泵→#1、#2工业泵→#1、#2循环泵→#1、#2排污泵→#2、#3、#1深井泵→机力塔→#1、#2机力塔风扇电动机→消防水池→循环水吸水池→循环水滤网→工业水池→生活水池→污水池→换热站→除氧器→连排扩容器→各汽水管道
1.3.3电气检查路线：主控室→电子间→发电机→发电机小室→励磁室→汽机MCC配电柜及其附属电气设备→化学MCC配电柜及其附属电气设备→主变压器→110KV升压站→辅助车间配电室电气设备→燃料MCC配
电室及其电气设备→启动锅炉房本电柜及电气设备→锅炉MCC配电柜及其电气设备→蓄电池室→6KV、400V配电室→集控室
1.3.4化学检查路线：值班室→絮凝剂计量泵→阻垢剂加药装置→酸加药装置→碱加药计量泵→搅拌器→制水系统附属设备→废水池房→除盐水箱→反洗水箱→循环水加药间→值班室
1.4各岗位巡回检查设备时间
但1.5 巡回检查的项目及标准
1234567
8
91.6 各系统设备检查内容及标准
1.6.1发电机检查内容：发电机电压、电流、功率因数、有功、无功指示、声音、气味、轴承出口油温、出入口风温，滑环表面清洁,刷架、刷窝、碳刷固定、滑环碳刷接触情况,有无火花及火花等级是否影响安全运行.通过窥空观察定子绕组有无变形、变色、绝缘不良等,有无放电和其他异常响声.接地碳刷是否接触良好.电缆接头有无过热、放电现象，发电机各种保护、连接片投运、退出情况等,环境卫生、温度,鼠药放置位置，灭火器是否随时可用。
1.6.2汽轮机及油系统进行以下检查：汽机本体声音、振动正常。各轴承回油温度、回油量正常，机头及汽机周围各表计完好，指示在正常范围。EH系统、润滑油系统、冷油器冷却系统、油系统的漏油点；轴承温度、油压是否正常，油箱油位是否正常，主油泵工作是否正常；各油泵靠背轮、地脚螺丝无松动完好；漏油点及时清除，环境卫生符合要求；灭火器是否随时可用。
1.6.3送风机、引风机检查内容：冷却水是否畅通，执行器连接完好，转动部分有无摩擦、撞击、异音，油位是否正常，轴承温度与轴承振动是否正常，进出口油温及油压是否正常，有无漏油、甩油现象，靠背轮是否完好，地脚螺丝是否完好，环境卫生情况，灭火器是否随时可用。
1.6.4除尘器检查内容：除尘器各挡板位置是否正确，刮板电机、下料电机油位是否正常，喷吹压力及喷吹装置是否正常，除尘器空压机运行是否正常，各电机轴承转动部分是否有摩擦、撞击、异音等情况，人口门有无漏风现象。
1.6.5给水泵检查内容：转动部分有无摩擦、撞击、异音，油位油质是
否正常，有无漏油、甩油现象，轴承温度振动是否正常，靠背轮、地脚螺丝是否完好，冷却水是否畅通，开关位置是否正确,轴封水是否畅通，液偶冷油器进出口油温，液偶工作油进出口压力，液偶油位、油质是否正常,高、低加热器、扩容器液位是否正常，高、低加热器疏水管路有无漏点。
1.6.6凝结水泵、射水泵检查内容：转动部分有无摩擦、撞击、异音，振动，油位是否正常，有无漏油、甩油现象，轴承温度振动是否正常，靠背轮、地脚螺丝是否完好，开关位置是否正确。轴封滴水是否正常，射水池水位是否正常，凝结水水位是否正常，油系统是否有漏油点，冷油器出口油温是否正常，射水、凝结水循环水系统是否有漏点,其他管路有无漏点。
1.6.7捞渣机检查内容：捞渣池水位是否正常，转动部分有无摩擦、撞击、异音，减速机及电机油位是否正常，有无漏油、甩油现象，轴承温度是否正常，捞渣机水温是否正常，靠背轮是否完好，地脚螺丝是否完好，链条松紧是否合适、有无偏斜。
1.6.8公用水泵房检查内容：检查各泵运行状态、出口压力、阀门状态是否正常，本体、阀门管道有无泄漏现象，泵池内无积水，电机本体温度、轴承温度、振动是否正常，有无异常响声，接线盒不应有过热现象，备用设备具有随时可用，就地盘柜数据、开关指示是否正常，户外水箱液位是否和DCS一致，柴油消防泵水箱水位、油箱油位是否正常。
1.6.9 振动炉排电机处检查内容：炉排振动时启动自如，无卡涩现象；皮带松紧适当无脱落现象；电机振动不超标，声音正常；周围无积料，
卫生合格。
1.6.10电子间检查内容:各种测量、保护、仪表柜工作状态指示、保护及连接片投退是否正确,所属控制设备运行情况.交直流系统状态指示、电压和分支电流情况,转换开关位置、数据显示是否正确,有无异味、冒烟.柜内接线有无过热，接地是否良好.室内温度、相对湿度、环境卫生情况,有无放电和其他异常响声，鼠药放置位置，灭火器是否随时可用。
1.6.11发电机出线小室检查内容：对各开关柜、PT柜外部检查，开关位置、指示灯状态、转换开关位置、仪表数显数据、连接片投退情况、控制电源情况，柜内情况.从窥视孔观察，有无过热、放电、烟气现象，机械位置是否正确、内部灯光是否光亮充足.有无烟气和其他异味，室内温度情况，相对湿度情况，有无放电和其他异常响声，鼠药放置位置，灭火器是否随时可用。
1.6.12 励磁小间检查内容：对励磁变、功率、调节柜外部检查，开关位置、指示灯状态、转换开关位置、励磁电压、电流等仪表数据显示、通道运行情况、控制电源情况，柜内有无过热、放电、烟气现象，机械位置是否正确、内部灯光是否光亮充足，对励磁变接线有无过热、放电，铁芯温度、线圈温度是否在正常范围内，接地是否良好.有无烟气和其他异味，室内温度情况，相对湿度情况，有无放电和其他异常响声，鼠药放置位置，灭火器是否随时可用。
1.6.13蓄电池室检查内容：蓄电池室、组清洁,蓄电池无渗液,电缆接头紧固、无酸腐蚀现象,电压、电流、充放电仪表数显数据正常,电缆无过热现象，室内灯光是否光亮充足.有无烟气和其他异味，室内温度情况，
相对湿度情况，有无放电和其他异常响声，鼠药放置位置，灭火器是否随时可用。
1.6.14 6kv配电室检查内容：有无烟气和其他异味，室内温度情况，相对湿度情况，有无放电和其他异常响声，鼠药放置位置，灭火器是否随时可用。对各开关柜外部检查，开关位置、指示灯状态、转换开关位置、仪表数显数据、连接片投退情况、控制电源情况，柜内情况,从窥视孔观察，有无过热、放电、冒烟现象，机械位置是否正确、内部灯光是否光亮充足.
1.6.15 400v配电室检查内容：有无烟气和其他异味，室内温度情况，相对湿度情况，有无放电和其他异常响声，鼠药放置位置，灭火器是否随时可用。对各开关柜外部检查，开关位置、指示灯状态、转换开关位置、仪表数显数据、连接片投退情况、控制电源情况，柜内有无过热、放电、烟气现象，机械位置是否正确、内部灯光是否光亮充足，对厂变、备变接线有无过热、放电，铁芯温度、线圈温度是否在正常范围内，接地是否良好。
1.6.16 各MCC柜检查内容:各开关状态位置、连接片投退是否正确,电压和分支电流情况,所属控制设备运行情况,状态指示、转换开关位置、数据显示是否正确,有无异味、冒烟.接线有无过热、放电现象，接地是否良好.室内温度、相对湿度、环境卫生情况,有无放电和其他异常响声，鼠药放置位置，灭火器是否随时可用。
1.6.17给料机、输料机检查内容： 转动部分有无摩擦、撞击、异音，油位是否正常，轴承温度是否正常，地脚螺丝是否完好，防护罩是否完
整，电机及减速机油位是否正常，链条是否运转正常，环境卫生情况，灭火器材是否随时可用。大料仓料位是否正常，有无堵料、棚料现象。缓冲料仓有无堵料现象。
1.6.18直线螺旋取料机检查内容：转动部分有无摩擦、撞击、异音，减速机及电机油位是否正常，有无漏油、甩油现象，轴承温度是否正常，靠背轮、地脚螺丝是否完好，链条销子有无脱落，开关位置是否正确；取料量是否正常；皮带是否正常运转，有无跑偏现象；事故料斗是否正常，有无堵塞或被长东西卡住。
1.6.19空压机检查内容：冷却水是否畅通，油位是否正常，出口压力及排气温度是否正常，有无漏油现象，阀门位置是否正确，检修用气罐、仪表用气罐压力是否正常，环境卫生情况，灭火器是否随时可用。
1.6.20除盐泵、反洗泵、中间水泵、高压泵检查内容：转动部分有无摩擦、撞击、异音，油位是否正常，有无漏油、甩油现象，轴承温度是否正常，靠背轮、地脚螺丝是否完好，开关位置是否正确。管道有无泄漏，表计工况参数（温度、压力、流量、电流、电压、电导、PH值、液位）是否超标。
1.6.21主变压器检查内容：主变声音、气味、油色、油位、油温、环境温度情况，有无放电和其他异常响声，接地是否良好,瓦斯继电器内有无气体,吸潮器内吸潮剂潮解情况,有载分接开关位置、仪表数显数据、控制电源情况，电缆接头有无过热、放电现象，环境卫生、风速、风沙等对主变运行影响情况,避雷器、中性点接地刀闸、中性点TA接线运行情况等,鼠药放置位置，灭火器是否随时可用。
1.6.22 110KV升压站检查内容：110KVTV、TA SF6气体压力、SF6开关和隔离开关位置指示情况,电缆引线张紧度、有无过热,(瓷)套管无裂痕、污秽、放电、闪烙、其他异常声响，接地是否良好.环境卫生、风速、风沙等对升压站设备运行影响情况,鼠药放置位置，灭火器是否随时可用。
1.6.23 机力风塔周围检查内容：机力塔及风机电机温度、振动、声音是否正常；风扇轴承油位、温度振动是否正常；水塔水位是否正常，水中是否有杂物；循环水泵进口滤网前后水位差是否增大。
1.6.24 除氧间检查内容：除氧器水位、温度表、压力表是否完整，指示正确；各阀门及连接管道是否有泄漏。供热设备运行是否正常，水位、温度表、压力表是否完整，指示正确；各阀门及连接管道是否有泄漏。
1.6.25 汽包平台就地水位计处：云母水位计、汽包人孔门、汽包及过热器安全阀、对空排汽阀、放空气阀等炉顶设备是否正常；上料皮带顶部设备是否正常，进料口及拨料挡板有无堵料和挂料现象，有时要立即清除干净。
国能巴楚生物发电有限公司生产部 2010年12月22日
关于巡回检查制度部分的规定
1.1巡回检查责任制是消除事故，保证安全的重要措施之一，只有认真的巡视检查运行中的设备，才能及时发现异常，防止事故的发生。
1.2巡回检查的管理
1.2.1必须按时间、路线、项目进行巡视，凡检查过的设备，不应发生因检查不到、不细而发生事故，检查完后要及时向值班负责人汇报。
1.2.2对检查中发现的设备缺陷要由检查人填写在设备缺陷联系单中，对于影响安全运行的重要缺陷要立即汇报值长，并由值长联系检修及时处理，汇报有关领导。
1.2.3根据运行方式、天气、负荷变化情况，事故及操作后由值班负责人指派专人进行特殊检查。
1.2.4在巡视检查时间内只能进行检查，不得从事其它工作，如因未按时间、路线、项目进行检查而发生事故时，经分析确认是检查失职而造成，就由其负事故责任。
1.2.5巡回检查时，应严格执行下列要求。“三带”带手电、听针、抹布；“三定”定时、定人、定路线；“六到”走到、看到、听到、嗅到、摸到、分析到，不断提高巡检质量和水平。
1.2.6每个巡检点每次放置一张巡检卡，使用完毕后由运行当值人员及时更换，收回后交值长保管，由安监部收集后按国能总[2010]29号文件中第三条款（现场巡视规定）要求，进行巡检次数统计汇总、质量评价、公示等工作。
1.2.7巡检卡应按顺序填写，时间和内容应真实，字迹要工整。检查情况一栏中应填写主要运行参数或异常情况，不应简单填写“正常”或“同
上”等字眼。
1.3各专业巡回检查路线
1.3.1锅炉检查路线：集控室→空压机→捞渣机→锅炉零米设备→送风机→锅炉本体→振动炉排及电动机→螺旋给料机→螺旋取料机→输料皮带及附属设备→输料皮带电动机→除铁器→直线螺旋取料机→事故上料系统→引风机→启动锅炉房→除尘器系统→集控室。
1.3.2汽轮机检查路线：主控室→机头→自动主汽门→汽轮机→#2瓦→#3瓦→盘车→发电机→#4瓦→油箱油位→主蒸汽管道→补充油箱→#1低压加热器→#2低压加热器→#1高压加热器→#2高压加热器→轴封加热器→均压箱→#1、#2顶轴油泵→主油箱→过滤器→主油管道→排烟风机→主蒸汽管道→#1、#2凝结泵→凝结器→#1、#2给水泵→#1、#2射水泵→#1、#2射水抽汽器→射水箱→高加疏水膨胀箱→低加疏水膨胀箱→高加危急疏水扩容器→胶球清洗系统→给水泵工作冷油器→冷油器→冷风器→高压启动油泵→交流润滑油泵→直流润滑油泵→给水管道→抽汽启动管道→#1、#2生活稳压泵→电动消防泵→柴油消防泵→#1、#2工业泵→#1、#2循环泵→#1、#2排污泵→#2、#3、#1深井泵→机力塔→#1、#2机力塔风扇电动机→消防水池→循环水吸水池→循环水滤网→工业水池→生活水池→污水池→换热站→除氧器→连排扩容器→各汽水管道
1.3.3电气检查路线：主控室→电子间→发电机→发电机小室→励磁室→汽机MCC配电柜及其附属电气设备→化学MCC配电柜及其附属电气设备→主变压器→110KV升压站→辅助车间配电室电气设备→燃料MCC配
电室及其电气设备→启动锅炉房本电柜及电气设备→锅炉MCC配电柜及其电气设备→蓄电池室→6KV、400V配电室→集控室
1.3.4化学检查路线：值班室→絮凝剂计量泵→阻垢剂加药装置→酸加药装置→碱加药计量泵→搅拌器→制水系统附属设备→废水池房→除盐水箱→反洗水箱→循环水加药间→值班室
1.4各岗位巡回检查设备时间
但1.5 巡回检查的项目及标准
1234567
8
91.6 各系统设备检查内容及标准
1.6.1发电机检查内容：发电机电压、电流、功率因数、有功、无功指示、声音、气味、轴承出口油温、出入口风温，滑环表面清洁,刷架、刷窝、碳刷固定、滑环碳刷接触情况,有无火花及火花等级是否影响安全运行.通过窥空观察定子绕组有无变形、变色、绝缘不良等,有无放电和其他异常响声.接地碳刷是否接触良好.电缆接头有无过热、放电现象，发电机各种保护、连接片投运、退出情况等,环境卫生、温度,鼠药放置位置，灭火器是否随时可用。
1.6.2汽轮机及油系统进行以下检查：汽机本体声音、振动正常。各轴承回油温度、回油量正常，机头及汽机周围各表计完好，指示在正常范围。EH系统、润滑油系统、冷油器冷却系统、油系统的漏油点；轴承温度、油压是否正常，油箱油位是否正常，主油泵工作是否正常；各油泵靠背轮、地脚螺丝无松动完好；漏油点及时清除，环境卫生符合要求；灭火器是否随时可用。
1.6.3送风机、引风机检查内容：冷却水是否畅通，执行器连接完好，转动部分有无摩擦、撞击、异音，油位是否正常，轴承温度与轴承振动是否正常，进出口油温及油压是否正常，有无漏油、甩油现象，靠背轮是否完好，地脚螺丝是否完好，环境卫生情况，灭火器是否随时可用。
1.6.4除尘器检查内容：除尘器各挡板位置是否正确，刮板电机、下料电机油位是否正常，喷吹压力及喷吹装置是否正常，除尘器空压机运行是否正常，各电机轴承转动部分是否有摩擦、撞击、异音等情况，人口门有无漏风现象。
1.6.5给水泵检查内容：转动部分有无摩擦、撞击、异音，油位油质是
否正常，有无漏油、甩油现象，轴承温度振动是否正常，靠背轮、地脚螺丝是否完好，冷却水是否畅通，开关位置是否正确,轴封水是否畅通，液偶冷油器进出口油温，液偶工作油进出口压力，液偶油位、油质是否正常,高、低加热器、扩容器液位是否正常，高、低加热器疏水管路有无漏点。
1.6.6凝结水泵、射水泵检查内容：转动部分有无摩擦、撞击、异音，振动，油位是否正常，有无漏油、甩油现象，轴承温度振动是否正常，靠背轮、地脚螺丝是否完好，开关位置是否正确。轴封滴水是否正常，射水池水位是否正常，凝结水水位是否正常，油系统是否有漏油点，冷油器出口油温是否正常，射水、凝结水循环水系统是否有漏点,其他管路有无漏点。
1.6.7捞渣机检查内容：捞渣池水位是否正常，转动部分有无摩擦、撞击、异音，减速机及电机油位是否正常，有无漏油、甩油现象，轴承温度是否正常，捞渣机水温是否正常，靠背轮是否完好，地脚螺丝是否完好，链条松紧是否合适、有无偏斜。
1.6.8公用水泵房检查内容：检查各泵运行状态、出口压力、阀门状态是否正常，本体、阀门管道有无泄漏现象，泵池内无积水，电机本体温度、轴承温度、振动是否正常，有无异常响声，接线盒不应有过热现象，备用设备具有随时可用，就地盘柜数据、开关指示是否正常，户外水箱液位是否和DCS一致，柴油消防泵水箱水位、油箱油位是否正常。
1.6.9 振动炉排电机处检查内容：炉排振动时启动自如，无卡涩现象；皮带松紧适当无脱落现象；电机振动不超标，声音正常；周围无积料，
卫生合格。
1.6.10电子间检查内容:各种测量、保护、仪表柜工作状态指示、保护及连接片投退是否正确,所属控制设备运行情况.交直流系统状态指示、电压和分支电流情况,转换开关位置、数据显示是否正确,有无异味、冒烟.柜内接线有无过热，接地是否良好.室内温度、相对湿度、环境卫生情况,有无放电和其他异常响声，鼠药放置位置，灭火器是否随时可用。
1.6.11发电机出线小室检查内容：对各开关柜、PT柜外部检查，开关位置、指示灯状态、转换开关位置、仪表数显数据、连接片投退情况、控制电源情况，柜内情况.从窥视孔观察，有无过热、放电、烟气现象，机械位置是否正确、内部灯光是否光亮充足.有无烟气和其他异味，室内温度情况，相对湿度情况，有无放电和其他异常响声，鼠药放置位置，灭火器是否随时可用。
1.6.12 励磁小间检查内容：对励磁变、功率、调节柜外部检查，开关位置、指示灯状态、转换开关位置、励磁电压、电流等仪表数据显示、通道运行情况、控制电源情况，柜内有无过热、放电、烟气现象，机械位置是否正确、内部灯光是否光亮充足，对励磁变接线有无过热、放电，铁芯温度、线圈温度是否在正常范围内，接地是否良好.有无烟气和其他异味，室内温度情况，相对湿度情况，有无放电和其他异常响声，鼠药放置位置，灭火器是否随时可用。
1.6.13蓄电池室检查内容：蓄电池室、组清洁,蓄电池无渗液,电缆接头紧固、无酸腐蚀现象,电压、电流、充放电仪表数显数据正常,电缆无过热现象，室内灯光是否光亮充足.有无烟气和其他异味，室内温度情况，
相对湿度情况，有无放电和其他异常响声，鼠药放置位置，灭火器是否随时可用。
1.6.14 6kv配电室检查内容：有无烟气和其他异味，室内温度情况，相对湿度情况，有无放电和其他异常响声，鼠药放置位置，灭火器是否随时可用。对各开关柜外部检查，开关位置、指示灯状态、转换开关位置、仪表数显数据、连接片投退情况、控制电源情况，柜内情况,从窥视孔观察，有无过热、放电、冒烟现象，机械位置是否正确、内部灯光是否光亮充足.
1.6.15 400v配电室检查内容：有无烟气和其他异味，室内温度情况，相对湿度情况，有无放电和其他异常响声，鼠药放置位置，灭火器是否随时可用。对各开关柜外部检查，开关位置、指示灯状态、转换开关位置、仪表数显数据、连接片投退情况、控制电源情况，柜内有无过热、放电、烟气现象，机械位置是否正确、内部灯光是否光亮充足，对厂变、备变接线有无过热、放电，铁芯温度、线圈温度是否在正常范围内，接地是否良好。
1.6.16 各MCC柜检查内容:各开关状态位置、连接片投退是否正确,电压和分支电流情况,所属控制设备运行情况,状态指示、转换开关位置、数据显示是否正确,有无异味、冒烟.接线有无过热、放电现象，接地是否良好.室内温度、相对湿度、环境卫生情况,有无放电和其他异常响声，鼠药放置位置，灭火器是否随时可用。
1.6.17给料机、输料机检查内容： 转动部分有无摩擦、撞击、异音，油位是否正常，轴承温度是否正常，地脚螺丝是否完好，防护罩是否完
整，电机及减速机油位是否正常，链条是否运转正常，环境卫生情况，灭火器材是否随时可用。大料仓料位是否正常，有无堵料、棚料现象。缓冲料仓有无堵料现象。
1.6.18直线螺旋取料机检查内容：转动部分有无摩擦、撞击、异音，减速机及电机油位是否正常，有无漏油、甩油现象，轴承温度是否正常，靠背轮、地脚螺丝是否完好，链条销子有无脱落，开关位置是否正确；取料量是否正常；皮带是否正常运转，有无跑偏现象；事故料斗是否正常，有无堵塞或被长东西卡住。
1.6.19空压机检查内容：冷却水是否畅通，油位是否正常，出口压力及排气温度是否正常，有无漏油现象，阀门位置是否正确，检修用气罐、仪表用气罐压力是否正常，环境卫生情况，灭火器是否随时可用。
1.6.20除盐泵、反洗泵、中间水泵、高压泵检查内容：转动部分有无摩擦、撞击、异音，油位是否正常，有无漏油、甩油现象，轴承温度是否正常，靠背轮、地脚螺丝是否完好，开关位置是否正确。管道有无泄漏，表计工况参数（温度、压力、流量、电流、电压、电导、PH值、液位）是否超标。
1.6.21主变压器检查内容：主变声音、气味、油色、油位、油温、环境温度情况，有无放电和其他异常响声，接地是否良好,瓦斯继电器内有无气体,吸潮器内吸潮剂潮解情况,有载分接开关位置、仪表数显数据、控制电源情况，电缆接头有无过热、放电现象，环境卫生、风速、风沙等对主变运行影响情况,避雷器、中性点接地刀闸、中性点TA接线运行情况等,鼠药放置位置，灭火器是否随时可用。
1.6.22 110KV升压站检查内容：110KVTV、TA SF6气体压力、SF6开关和隔离开关位置指示情况,电缆引线张紧度、有无过热,(瓷)套管无裂痕、污秽、放电、闪烙、其他异常声响，接地是否良好.环境卫生、风速、风沙等对升压站设备运行影响情况,鼠药放置位置，灭火器是否随时可用。
1.6.23 机力风塔周围检查内容：机力塔及风机电机温度、振动、声音是否正常；风扇轴承油位、温度振动是否正常；水塔水位是否正常，水中是否有杂物；循环水泵进口滤网前后水位差是否增大。
1.6.24 除氧间检查内容：除氧器水位、温度表、压力表是否完整，指示正确；各阀门及连接管道是否有泄漏。供热设备运行是否正常，水位、温度表、压力表是否完整，指示正确；各阀门及连接管道是否有泄漏。
1.6.25 汽包平台就地水位计处：云母水位计、汽包人孔门、汽包及过热器安全阀、对空排汽阀、放空气阀等炉顶设备是否正常；上料皮带顶部设备是否正常，进料口及拨料挡板有无堵料和挂料现象，有时要立即清除干净。
国能巴楚生物发电有限公司生产部 2010年12月22日