第三章 测量元素及测量方法
3.1表面粗糙度
3.1.1表面粗糙度的主要评定参数的定义(GB3505—1983)
表面粗糙度主要评定参数的定义
3.1.2表面粗糙度的符号、代号及其参数的注法（GB/T131-1993）
表面粗糙度符号及意义 符号
意义说明
代号
表面粗糙度高度参数的标注 意 义
代号
意 义
用任何方法获得表面粗糙度，Ra 的上限值为3.2µm
用去除材料的方法获得表面粗糙度，Ra 的上限值为3.2µm
表面粗糙度符号及意义
符号
意义说明
代号
表面粗糙度高度参数的标注 意 义
用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra 的
上限值为3.2µm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra 的上限值为3.2µm ，Ra 的下限值为1.6µm
用任何方法获得的表面粗糙度,Ry 的最大值
为3.2µm 用不去除材料的方法获得的表面粗糙度,Rz 的最大值为200µ
m 代号
意 义
在上述的三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明
用去除材料的方法获得表面粗糙度,Ra 的最 大值为3.2µm ,Ry 的最大值为12.5µm
表面粗糙度数值及其有关规定在符号中注写的位置
a1,a2—粗糙度高度参数代号及其数值（µm ） b —加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其它说明等 c —取样长度（mm ）或波纹度（µm ）
d —加工纹理方向符号 e —加工余量（mm ）
f —粗糙度间距离参数值（mm ）或轮廓支承长度率
注：当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值个数少于总数的16%时，应在图纸上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值，当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数值的最大值或最小值。 加工纹理符号及含义
符号 ＝ ⊥ × M C R P
含 义 纹理平行于标注代号 纹理垂直于标注代号 纹理呈两相交的方向 纹理呈近似各个方向 纹理呈近似同心圆 纹理呈近似放射形 纹理呈无方向或呈凸起细粒状
3.1.3表面粗糙度的测量方法
比较法：将被测表面对照粗糙度样板，用肉眼判断或借助于放大镜、比较显微镜比较；也可以用手摸，指甲划动的感觉来判断被加工表面的粗糙度。一般用于粗糙度参数值比较大的工件加工值近似评定。 针描法：针描法利用触针直接在被测表面上轻轻划过，从而测表面粗糙度Ra 值。测量时将触针搭在工件上，与被测表面垂直接触，利用驱动器以一定的速度拖动传感器。由于被测表面轮廓峰谷起伏，触针在被测表面滑行时，将产生上下移动，这种机械上下移动引起传感内电量变化，电量变化大小与触针上下移动量成比例，将信号进行滤波和积分计算后，显示在计数屏上，直接读出Ra 值。
3.1.4表面粗糙度中国国家标准(GB)与日本工业标准(JIS)规定之差异 3.2形位公差
公差特征项目的符号(GB/T1182-1996)
分类 形 状 公 差
项目 直线度 平面度 圆 度 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度
跳 动
圆跳度
符号
分类
项目
符号
3.2.1形状公差 (1)
直线度
直线度公差用于控制直线、轴线的形状误差。根据零件功能要求，直线度可分为在给定平面内、在给定的方向上和任意方向上三种情况。 在给定的平面内
其公差带是距离为公差值t 的两平行直线之间的区域。如图 (3.2.1-1) ： ² 在给定的方向上 ① 给定一个方向上
其公差带是距离为公差值t 的两平面之间的区域。 ② 给定两个方向上
其公差带是正截面为t 1×t 2的四棱柱内的区域。 ² 在给定任意方向上
其公差带是直径为公差值t 的圆柱面内的区域。
(2) 圆度
圆度公差带是垂直轴线的任意正截面上半径差为公差值t 的两同心圆之间的区域。如图(3.2.1-2)
图3.2.1-2
圆度公关差是控制圆柱形、圆锥形等回转体横截面的形状误差。 根据被测实际轮廓的记录图评定圆度误差的方法有下列四种。
① 直径法
将被测工件的测量部位夹持在二平行量具的测砧（如分厘卡）之间，而求取二直线（测砧）间的距离，即以工件直径最大值与最小值的差异为圆度大小。 ② 三点法
以被测工件圆形部位的两个支撑点（于V 型块上）垂直平分线上轮廓的移动量大小为圆度大小。 目前我司现场即采用此种方式。 ③ 半径法
量取被测工件圆形轮廓的半径的最大值与最小值差异为圆度大小。一般真圆度测量仪属这种方式。 圆度误差的测量： ① 最小区域法 ②
(3) 圆柱度
圆柱度公差带是半径差为公差值t 的两同轴圆柱面之间的区域。如图（3.2.1-3）：
图3.2.1-3
圆柱度公差则综合控制圆柱面纵横截面的各种形状误差。 圆柱度的测量方法：
3.2.2位置公差 (1) 垂直度
当两要素互相垂直时，用垂直度公差控制被测要素对基准对基准的方向误差。
(2) 同轴度
同轴度用于控制轴类零件的被测轴线对基准轴线的同轴度误差。 (3) 位置度
位置度用于控制被测要素（点、线、面）对基准的误差。根据零件的功能要求，位置度公差可分为给定一个方向、给定两个方向和任意方向的三种。 (4) 圆跳动
圆跳动以分径向圆跳动和、端面圆跳动与斜向圆跳动三种。
径向圆跳动，其公差带是在垂直于基准轴准轴线的任一测量平面内，半径差为公差值t ，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域。如图（3.2.2-4）：
图3.2.2-4
端面圆跳动，端面圆跳动的公差是在与基准轴线同轴的任一直径位置上的测量圆柱面上，沿母线方向宽度为公差值t 的圆柱面区域。
(5) 全跳动
全跳动分径向全跳动和端面全跳动。
径向全跳动的公差带是半径差为公差值t ，且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域。
径向全跳动公差带与圆柱带的形状是相同的，但前者的轴线与基准轴线同轴，后者的轴线是浮动的，随圆柱度的误差的形状而定。径向全跳动是被测圆柱度误差和同轴度误差的综合反映。
端面全跳动的公差带是距离为公差值t ，且与基准轴线垂直两平面之间的区域。端面跳动的公差带与端面对轴线的公差带是相同的，因而两者控制位置误差的效果也是一样的。
第三章 测量元素及测量方法
3.1表面粗糙度
3.1.1表面粗糙度的主要评定参数的定义(GB3505—1983)
表面粗糙度主要评定参数的定义
3.1.2表面粗糙度的符号、代号及其参数的注法（GB/T131-1993）
表面粗糙度符号及意义 符号
意义说明
代号
表面粗糙度高度参数的标注 意 义
代号
意 义
用任何方法获得表面粗糙度，Ra 的上限值为3.2µm
用去除材料的方法获得表面粗糙度，Ra 的上限值为3.2µm
表面粗糙度符号及意义
符号
意义说明
代号
表面粗糙度高度参数的标注 意 义
用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra 的
上限值为3.2µm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra 的上限值为3.2µm ，Ra 的下限值为1.6µm
用任何方法获得的表面粗糙度,Ry 的最大值
为3.2µm 用不去除材料的方法获得的表面粗糙度,Rz 的最大值为200µ
m 代号
意 义
在上述的三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明
用去除材料的方法获得表面粗糙度,Ra 的最 大值为3.2µm ,Ry 的最大值为12.5µm
表面粗糙度数值及其有关规定在符号中注写的位置
a1,a2—粗糙度高度参数代号及其数值（µm ） b —加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其它说明等 c —取样长度（mm ）或波纹度（µm ）
d —加工纹理方向符号 e —加工余量（mm ）
f —粗糙度间距离参数值（mm ）或轮廓支承长度率
注：当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值个数少于总数的16%时，应在图纸上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值，当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数值的最大值或最小值。 加工纹理符号及含义
符号 ＝ ⊥ × M C R P
含 义 纹理平行于标注代号 纹理垂直于标注代号 纹理呈两相交的方向 纹理呈近似各个方向 纹理呈近似同心圆 纹理呈近似放射形 纹理呈无方向或呈凸起细粒状
3.1.3表面粗糙度的测量方法
比较法：将被测表面对照粗糙度样板，用肉眼判断或借助于放大镜、比较显微镜比较；也可以用手摸，指甲划动的感觉来判断被加工表面的粗糙度。一般用于粗糙度参数值比较大的工件加工值近似评定。 针描法：针描法利用触针直接在被测表面上轻轻划过，从而测表面粗糙度Ra 值。测量时将触针搭在工件上，与被测表面垂直接触，利用驱动器以一定的速度拖动传感器。由于被测表面轮廓峰谷起伏，触针在被测表面滑行时，将产生上下移动，这种机械上下移动引起传感内电量变化，电量变化大小与触针上下移动量成比例，将信号进行滤波和积分计算后，显示在计数屏上，直接读出Ra 值。
3.1.4表面粗糙度中国国家标准(GB)与日本工业标准(JIS)规定之差异 3.2形位公差
公差特征项目的符号(GB/T1182-1996)
分类 形 状 公 差
项目 直线度 平面度 圆 度 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度
跳 动
圆跳度
符号
分类
项目
符号
3.2.1形状公差 (1)
直线度
直线度公差用于控制直线、轴线的形状误差。根据零件功能要求，直线度可分为在给定平面内、在给定的方向上和任意方向上三种情况。 在给定的平面内
其公差带是距离为公差值t 的两平行直线之间的区域。如图 (3.2.1-1) ： ² 在给定的方向上 ① 给定一个方向上
其公差带是距离为公差值t 的两平面之间的区域。 ② 给定两个方向上
其公差带是正截面为t 1×t 2的四棱柱内的区域。 ² 在给定任意方向上
其公差带是直径为公差值t 的圆柱面内的区域。
(2) 圆度
圆度公差带是垂直轴线的任意正截面上半径差为公差值t 的两同心圆之间的区域。如图(3.2.1-2)
图3.2.1-2
圆度公关差是控制圆柱形、圆锥形等回转体横截面的形状误差。 根据被测实际轮廓的记录图评定圆度误差的方法有下列四种。
① 直径法
将被测工件的测量部位夹持在二平行量具的测砧（如分厘卡）之间，而求取二直线（测砧）间的距离，即以工件直径最大值与最小值的差异为圆度大小。 ② 三点法
以被测工件圆形部位的两个支撑点（于V 型块上）垂直平分线上轮廓的移动量大小为圆度大小。 目前我司现场即采用此种方式。 ③ 半径法
量取被测工件圆形轮廓的半径的最大值与最小值差异为圆度大小。一般真圆度测量仪属这种方式。 圆度误差的测量： ① 最小区域法 ②
(3) 圆柱度
圆柱度公差带是半径差为公差值t 的两同轴圆柱面之间的区域。如图（3.2.1-3）：
图3.2.1-3
圆柱度公差则综合控制圆柱面纵横截面的各种形状误差。 圆柱度的测量方法：
3.2.2位置公差 (1) 垂直度
当两要素互相垂直时，用垂直度公差控制被测要素对基准对基准的方向误差。
(2) 同轴度
同轴度用于控制轴类零件的被测轴线对基准轴线的同轴度误差。 (3) 位置度
位置度用于控制被测要素（点、线、面）对基准的误差。根据零件的功能要求，位置度公差可分为给定一个方向、给定两个方向和任意方向的三种。 (4) 圆跳动
圆跳动以分径向圆跳动和、端面圆跳动与斜向圆跳动三种。
径向圆跳动，其公差带是在垂直于基准轴准轴线的任一测量平面内，半径差为公差值t ，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域。如图（3.2.2-4）：
图3.2.2-4
端面圆跳动，端面圆跳动的公差是在与基准轴线同轴的任一直径位置上的测量圆柱面上，沿母线方向宽度为公差值t 的圆柱面区域。
(5) 全跳动
全跳动分径向全跳动和端面全跳动。
径向全跳动的公差带是半径差为公差值t ，且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域。
径向全跳动公差带与圆柱带的形状是相同的，但前者的轴线与基准轴线同轴，后者的轴线是浮动的，随圆柱度的误差的形状而定。径向全跳动是被测圆柱度误差和同轴度误差的综合反映。
端面全跳动的公差带是距离为公差值t ，且与基准轴线垂直两平面之间的区域。端面跳动的公差带与端面对轴线的公差带是相同的，因而两者控制位置误差的效果也是一样的。