材料：以用来制造有用的构件、器件或物品等的物质。
同素异晶转变：同一种金属元素在固态下由于温度的改变而发生晶体结构类型变化的现象称
为同素异晶转变。
过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差称为过冷度。
固溶体：当合金组元之间以不同比例相互混合后，若形成的固相晶体结构与组成合金的某一
组元相同，这种相称为固溶体。
金属间化合物：一类不仅具有金属键，而且具有共价键的金属化合物，不仅有金属的特性，
还具有陶瓷的性能。
机械混合物：由纯金属、固溶体、金属化合物这些合金的基本相按照固定比例构成的组织称
为机械混合物。
铁素体：若碳原子溶于α-Fe 中形成间隙固溶体，原子排列仍为体心立方点阵，该结构为铁
素体，用F 或α表示。
奥氏体：若碳原子溶于γ－Fe 中形成间隙固溶体，原子排列仍为面心立方晶体结构，该结构
为奥氏体，用A 或γ表示。
渗碳体：渗碳体是铁和碳的化合物，碳的质量分数为6.69%，晶体结构复杂，呈复杂斜方晶
体结构。
珠光体：奥氏体的共析体γ（F+Fe3C）称为珠光体，用P 表示。
高温莱氏体：
低温莱氏体：
共晶转变：合金系中某一定化学成分的合金在一定温度下，同时由液相中结晶出两种不同成
分和不同晶体结构的固相的过程称为共晶转变。
共析转变：两种以上的固相新相，从同一固相母相中一起析出，而发生的相变，称为共析转
变。
热处理：热处理是指将材料在固态下加热到一定温度，保温一段时间，并以适当的速度冷却
至室温，以改变材料的内部组织，从而得到所需性能的工艺方法。
退火：退火是将钢材或钢件加热到适当温度，保温一段时间，随后缓慢冷却以获得接近平衡
状态组织的热处理工艺。
正火：正火是将钢加热到Ac3（或Accm ）以上30~50℃，保温适当的时间后，在空气中冷却
的热处理工艺。
淬火：将钢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上一定温度，保温后以大于临界
冷却速度的冷速得到马氏体（或下贝氏体）的热处理工艺叫淬火。
回火：回火是将淬火后的钢加热到A1以下温度，保温一段时间，然后置于空气或水等介质
中冷却的热处理工艺，总是在热处理之后进行。
表面工程技术：表面工程技术是经表面预处理后，通过表面涂覆、表面改性或多种表面技术
复合处理，改变固体金属表面或非金属表面的形态、化学成分和组织结构，
以获得所需表面性能的系统工程。
金属的液态成形：将液态（或熔融态、浆状）材料注入一定形状和尺寸的铸型（或模具）型
腔中，凝固后获得固态毛坯或零件的方法。
逐层凝固：纯金属、二元共晶成分合金在恒温下结晶时，凝固过程中铸件截面上的凝固区域
宽度为零，截面上固液两相界面分明，随着温度的下降，固相区表层不断向
里扩展，逐渐到达逐渐中心。
中间凝固：金属结晶范围较窄或结晶温度范围虽宽，但铸件截面温度梯度大，铸件截面上的
凝固区域宽度介于逐层凝固与体积凝固之间。
体积凝固：当合金的结晶温度范围很宽，或因铸件截面温度梯度很小，铸件凝固的某段时间
内，其液固共存的凝固区域很宽，甚至贯穿整个铸件截面，这种凝固翻那个
是称为体积凝固，或糊状凝固。
液态收缩：从浇注温度冷却至凝固开始温度之间的收缩。
凝固收缩：从凝固开始温度冷却到凝固结束温度之间的收缩。
固态收缩：从凝固完毕时的温度冷却到室温之间的收缩。
缩孔和缩松：铸件凝固过程中，由于金属液态收缩和凝固收缩造成的体积减小得不到液态金
属的补充，在逐渐最后凝固的部位形成孔洞，其中体积较大而集中的称缩孔，
细小而分散的称缩松。
顺序凝固：顺序凝固原则就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，
使铸件远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口
本身凝固。
同时凝固： 铸件相邻各部位或铸件各处凝固开始及结束的时间相同或相近，甚至是同时完
成凝固过程，无先后的差异及明显的方向性，称作同时凝固。
金属的塑性成形：塑性成形是对金属材料施加外力作用，利用金属的塑性使其产生塑性变形，
从而获得具有一定的形状、尺寸、组织和性能的工件的加工方法。
加工硬化：金属在冷变形（低于再结晶温度）加工时，随着变形量的增加，金属材料的强度、
硬度提高，塑性、韧性下降，这种现象称为加工硬化。
回复：将冷成形后的金属加热至一定温度后，使原子回复到平衡位置，晶内残余应力大大减
小的现象，称为回复。
再结晶：塑性变形后金属被拉长了的晶粒出现重新生核、结晶，变为等轴晶粒的现象，称为
再结晶。
冷变形：金属在回复温度以下进行的塑性变形称为冷变形。
热变形：金属在再结晶温度以上进行的塑性变形称为热变形。
温变形：金属在高于恢复温度和低于再结晶温度范围内警醒的塑性变形称为温变形。
锻造流线：锻造时，金属的脆性杂质被打碎，顺着金属主要伸长方向呈碎粒状或链状分布，
塑性杂质随着金属变形沿着主要伸长方向称带状分布，这样热锻后的金属组
织就具有一定的方向性，称为锻造流线。
自由锻：自由锻是在自由锻设备上利用简单的通用性工具（如砧子、型砧、胎模等）是坯料
变形而获得所需几何形状及内部质量的锻件的加工方法。
模锻：在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。
胎膜锻：胎模锻是在自由锻设备上使用胎生产锻件的工艺方法。
冲压：板材冲压成形是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。
弯曲：
拉深：拉深是利用拉深模具是冲裁后得到的平板坯料变形成开口筒形、阶梯形、盒形、球形、
锥形及其他发杂形状的薄壁零件的工序。
胀形：胀形主要用于平板毛坯的局部成形，如压制凹坑、加强筋、起伏形的花纹及标记等。 弯曲：弯曲是将坯料弯成具有一定角度和曲率的变形工序。
翻边：翻边是在带孔的平坯料上用扩孔的方法是板料沿一定的曲率翻成直立边缘的冲压成形
方法。
焊接：焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用
填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。
熔焊：将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。
压焊：在固态下进行焊接时，可以利用压力将母材接头焊接，加热只起着辅助作用，有时不加热，有时加热到接头的高塑性状态，甚至使接头的表面薄层熔化，这类焊接方法称为压力焊。
钎焊：在接头之间加入熔点远较母材低的合金，局部加热时这些合金熔化，借助于液态合金与固态接头的物理化学作用而达到焊接的方法，称为钎焊。
焊接性：在一定焊接技术条件下，获得优良焊接接头的难易程度。
切削运动：在切削加工中刀具与工件的相对运动，即表面成形运动。
主运动：主运动是使刀具和工件产生相对运动，促使刀具接近工件而实现切削的运动。 进给运动：进给运动是使刀具与工件之间产生附加的相对运动，与主运动配合，即可连续切除余量。
切削速度：切削刃上选定点相对工件主运动的瞬时速度称为切削速度。
进给量：刀具在进给方向上相对工件的位移量称为进给量。
背吃刀量：在通过切削刃上选定点并垂直与该点主运动方向的切削层尺寸平面中，垂直于进给运动方向测量的切削层尺寸称为背吃刀量。
积屑瘤：在一定范围的切削速度下切削塑性金属形成带状切屑时，在刀具前面靠近切屑刃的部位常粘附这一小块很硬的金属楔块，这就是积屑瘤。
刀具寿命：一把新刀（或重新刃磨过的刀）从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间为刀具寿命。
材料：以用来制造有用的构件、器件或物品等的物质。
同素异晶转变：同一种金属元素在固态下由于温度的改变而发生晶体结构类型变化的现象称
为同素异晶转变。
过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差称为过冷度。
固溶体：当合金组元之间以不同比例相互混合后，若形成的固相晶体结构与组成合金的某一
组元相同，这种相称为固溶体。
金属间化合物：一类不仅具有金属键，而且具有共价键的金属化合物，不仅有金属的特性，
还具有陶瓷的性能。
机械混合物：由纯金属、固溶体、金属化合物这些合金的基本相按照固定比例构成的组织称
为机械混合物。
铁素体：若碳原子溶于α-Fe 中形成间隙固溶体，原子排列仍为体心立方点阵，该结构为铁
素体，用F 或α表示。
奥氏体：若碳原子溶于γ－Fe 中形成间隙固溶体，原子排列仍为面心立方晶体结构，该结构
为奥氏体，用A 或γ表示。
渗碳体：渗碳体是铁和碳的化合物，碳的质量分数为6.69%，晶体结构复杂，呈复杂斜方晶
体结构。
珠光体：奥氏体的共析体γ（F+Fe3C）称为珠光体，用P 表示。
高温莱氏体：
低温莱氏体：
共晶转变：合金系中某一定化学成分的合金在一定温度下，同时由液相中结晶出两种不同成
分和不同晶体结构的固相的过程称为共晶转变。
共析转变：两种以上的固相新相，从同一固相母相中一起析出，而发生的相变，称为共析转
变。
热处理：热处理是指将材料在固态下加热到一定温度，保温一段时间，并以适当的速度冷却
至室温，以改变材料的内部组织，从而得到所需性能的工艺方法。
退火：退火是将钢材或钢件加热到适当温度，保温一段时间，随后缓慢冷却以获得接近平衡
状态组织的热处理工艺。
正火：正火是将钢加热到Ac3（或Accm ）以上30~50℃，保温适当的时间后，在空气中冷却
的热处理工艺。
淬火：将钢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上一定温度，保温后以大于临界
冷却速度的冷速得到马氏体（或下贝氏体）的热处理工艺叫淬火。
回火：回火是将淬火后的钢加热到A1以下温度，保温一段时间，然后置于空气或水等介质
中冷却的热处理工艺，总是在热处理之后进行。
表面工程技术：表面工程技术是经表面预处理后，通过表面涂覆、表面改性或多种表面技术
复合处理，改变固体金属表面或非金属表面的形态、化学成分和组织结构，
以获得所需表面性能的系统工程。
金属的液态成形：将液态（或熔融态、浆状）材料注入一定形状和尺寸的铸型（或模具）型
腔中，凝固后获得固态毛坯或零件的方法。
逐层凝固：纯金属、二元共晶成分合金在恒温下结晶时，凝固过程中铸件截面上的凝固区域
宽度为零，截面上固液两相界面分明，随着温度的下降，固相区表层不断向
里扩展，逐渐到达逐渐中心。
中间凝固：金属结晶范围较窄或结晶温度范围虽宽，但铸件截面温度梯度大，铸件截面上的
凝固区域宽度介于逐层凝固与体积凝固之间。
体积凝固：当合金的结晶温度范围很宽，或因铸件截面温度梯度很小，铸件凝固的某段时间
内，其液固共存的凝固区域很宽，甚至贯穿整个铸件截面，这种凝固翻那个
是称为体积凝固，或糊状凝固。
液态收缩：从浇注温度冷却至凝固开始温度之间的收缩。
凝固收缩：从凝固开始温度冷却到凝固结束温度之间的收缩。
固态收缩：从凝固完毕时的温度冷却到室温之间的收缩。
缩孔和缩松：铸件凝固过程中，由于金属液态收缩和凝固收缩造成的体积减小得不到液态金
属的补充，在逐渐最后凝固的部位形成孔洞，其中体积较大而集中的称缩孔，
细小而分散的称缩松。
顺序凝固：顺序凝固原则就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，
使铸件远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口
本身凝固。
同时凝固： 铸件相邻各部位或铸件各处凝固开始及结束的时间相同或相近，甚至是同时完
成凝固过程，无先后的差异及明显的方向性，称作同时凝固。
金属的塑性成形：塑性成形是对金属材料施加外力作用，利用金属的塑性使其产生塑性变形，
从而获得具有一定的形状、尺寸、组织和性能的工件的加工方法。
加工硬化：金属在冷变形（低于再结晶温度）加工时，随着变形量的增加，金属材料的强度、
硬度提高，塑性、韧性下降，这种现象称为加工硬化。
回复：将冷成形后的金属加热至一定温度后，使原子回复到平衡位置，晶内残余应力大大减
小的现象，称为回复。
再结晶：塑性变形后金属被拉长了的晶粒出现重新生核、结晶，变为等轴晶粒的现象，称为
再结晶。
冷变形：金属在回复温度以下进行的塑性变形称为冷变形。
热变形：金属在再结晶温度以上进行的塑性变形称为热变形。
温变形：金属在高于恢复温度和低于再结晶温度范围内警醒的塑性变形称为温变形。
锻造流线：锻造时，金属的脆性杂质被打碎，顺着金属主要伸长方向呈碎粒状或链状分布，
塑性杂质随着金属变形沿着主要伸长方向称带状分布，这样热锻后的金属组
织就具有一定的方向性，称为锻造流线。
自由锻：自由锻是在自由锻设备上利用简单的通用性工具（如砧子、型砧、胎模等）是坯料
变形而获得所需几何形状及内部质量的锻件的加工方法。
模锻：在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。
胎膜锻：胎模锻是在自由锻设备上使用胎生产锻件的工艺方法。
冲压：板材冲压成形是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。
弯曲：
拉深：拉深是利用拉深模具是冲裁后得到的平板坯料变形成开口筒形、阶梯形、盒形、球形、
锥形及其他发杂形状的薄壁零件的工序。
胀形：胀形主要用于平板毛坯的局部成形，如压制凹坑、加强筋、起伏形的花纹及标记等。 弯曲：弯曲是将坯料弯成具有一定角度和曲率的变形工序。
翻边：翻边是在带孔的平坯料上用扩孔的方法是板料沿一定的曲率翻成直立边缘的冲压成形
方法。
焊接：焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用
填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。
熔焊：将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。
压焊：在固态下进行焊接时，可以利用压力将母材接头焊接，加热只起着辅助作用，有时不加热，有时加热到接头的高塑性状态，甚至使接头的表面薄层熔化，这类焊接方法称为压力焊。
钎焊：在接头之间加入熔点远较母材低的合金，局部加热时这些合金熔化，借助于液态合金与固态接头的物理化学作用而达到焊接的方法，称为钎焊。
焊接性：在一定焊接技术条件下，获得优良焊接接头的难易程度。
切削运动：在切削加工中刀具与工件的相对运动，即表面成形运动。
主运动：主运动是使刀具和工件产生相对运动，促使刀具接近工件而实现切削的运动。 进给运动：进给运动是使刀具与工件之间产生附加的相对运动，与主运动配合，即可连续切除余量。
切削速度：切削刃上选定点相对工件主运动的瞬时速度称为切削速度。
进给量：刀具在进给方向上相对工件的位移量称为进给量。
背吃刀量：在通过切削刃上选定点并垂直与该点主运动方向的切削层尺寸平面中，垂直于进给运动方向测量的切削层尺寸称为背吃刀量。
积屑瘤：在一定范围的切削速度下切削塑性金属形成带状切屑时，在刀具前面靠近切屑刃的部位常粘附这一小块很硬的金属楔块，这就是积屑瘤。
刀具寿命：一把新刀（或重新刃磨过的刀）从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间为刀具寿命。