进入21世纪，中国的冶金工业发展迅速，从而对压力容器焊接的技术要求越来越高，虽说与西方工业强国存在一定的差距，不过经过我国冶金行业的科研人员上下求索的研究历程，各种类型的压力容器取得技术突破的飞进，其中尤为重视钢开发方面的焊接技术，也因为焊接不锈钢压力容器或不锈钢耐蚀层致使市场需求越来越大。我国的压力容器焊接技术日益精进，形成自身系统化、系列化的压力容器焊接新技术的技术体系。下面我们就来看看这一技术的应用。
第一、窄间隙埋弧焊技术
压力容器的窄间隙焊接方法有多种多样，可应用于不同的压力容器，而且能更好地适应各行业的生产制造需求。压力容器的壁厚如果厚于10cm，使用较为普遍的U型或者V型坡口是比较落后的了，因为这样不仅仅是焊接不出达标质量的压力容器，而且还会浪费企业的原材料、能源以及劳动力资源，甚至会降低企业压力容器生产车间的生产效率。在传统观念看来，间隙的大小是对厚壁容器的焊接时至关要紧的，而事实是没有比压力容器焊接技术的稳定质量更重要的了，质量是壁厚焊接的关键，如果焊缝出现了缺陷，就如同河坝出现了溃堤，压力容器的质量一旦下降就难再挽回。即使这样，人们还是倾向于使用窄间隙埋弧焊技术，是因为窄间隙埋弧焊技术的焊接速度比常规的焊接技术快，产品生产的效率高；可以节省原材料和能源，降低成本；降低残余应力对压力容器的影响；降低产品变形的几率等等优点。此外，在进行焊接的时候，除了了解窄间隙埋弧焊接技术的基本功能外，还要关注设备具有的一些特殊功能，改进窄间隙埋弧焊接技术时要注意焊接设备中有双侧横向和高度识别的自动跟踪功能；焊接压力容器的封口焊缝时是要把焊缝焊得宽而薄，方便后期焊接时处理热效。
第二、接管的自动焊接技术
自动焊接技术有五花八门，而接管的自动焊接术主要是接管与筒体的焊接，还有就是接管与封头的焊接。常规的马鞍形埋弧自动焊设备已经不能跟上压力容器焊接的新技术的要求了，马鞍形埋弧自动焊也不适用于厚壁且存在窄间的压力容器的焊接。近年来新应用的接管马鞍形埋弧自动焊技术，自动化程度高，操作便利，操作者能控制更到位。接管的内径通过夹紧四连杆来自动定心，接管马鞍形埋弧自动化的断点记忆能够记录接管和筒体的直径参数确保焊接的自动化，这是对马鞍形空间曲线焊缝关键的一点。而对接管与封头的自动焊接技术来讲，主要的是向心接管自动焊接技术和封头接管自动焊接技术。进行压力容器自动焊接的时候，焊接设备能够运用数学模型顺利把焊枪对接管外壁进行自动化的模具定心，焊枪将会定位在接管的中心线上，比旧式焊接技术节省人力资源和生产时间，提高焊枪旋转中心的自动定位的工作效率，然后自动寻位在于坡口底部，程序记录下压力容器在进行接管和封头焊接时的接缝高度，就能够自动化追踪而高效节能完成焊接任务。
第三、弯管内壁的堆焊技术
压力容器的内壁会在长时间使用过程中遭到某种程度的腐蚀，甚至有时压力容器要承载高腐蚀性介质，如果压力容器的焊接技术不优，就会产生高腐蚀现象，压力容器的使用寿命就会减短，尤其在化工和核电行业使用的压力容器尤为严重。为了避免这种情况，使用者会在压力容器的内壁表面堆焊上一层不锈钢耐蚀层来抗腐蚀。用以往的堆焊技术来讲，在直管内壁堆焊不锈钢耐蚀层相比于在弯管内壁堆焊不锈钢耐蚀层要简单。弯管内壁堆焊技术能够满足30度的压力容器弯管内壁焊接的技术，是不能够再用此技术再适用于90度的压力容器弯管内壁堆焊，必须分三步，完成上一步后方可进行下一步，不可乱其顺序。这样的生产效率不能满足企业客户日益需求旺盛的商品需求。在这样需求大于供给和堆焊的科研技术迅猛发展的情况下，弯管内壁的堆焊技术应运而生。
3.130度弯管内壁堆焊技术操作者会做好拥有断点记忆功能数学模型，再以此控制30度弯管内壁堆焊设备，利用5轴协调运动使30度弯管内壁堆焊自动化，当运行错误的时候，焊枪摆动还能自动复位，无需人工操作，能够加强30度弯管内壁堆焊的稳定性和智能自动化的特性。而自动堆焊机进行工件3轴协调运作时，堆焊机器整体会与焊枪的运动幅度保持一样的速度和位移；对摆角的位置会与焊缝位和焊枪所在的平面之内；还要保证焊缝的圆心在平移换位的时候对准焊枪的旋转中心。这就是沿着圆周环自动堆焊不锈钢耐蚀层的30度弯管内壁焊接技术。
3.290度弯管内壁堆焊技术操作者使用90度弯管堆焊技术会顺延母线不锈钢耐蚀层的自动堆焊。二维变位机上可放置90度弯管内壁堆焊所使用的焊接工件。焊接工件会匀速运动，保持焊道不会位置错乱，保持堆焊焊道的平衡。而让90度的弯曲焊枪能够自动化变位，顺利在压力容器内壁堆焊，必须有赖于三维导轨的装载来实现。
压力容器的焊接技术的突飞猛进，有赖于政府的政策大力支持和各位长居焊接技术的科研人员勤奋不懈的奋斗，也有赖于我国蓬勃发展的社会主义经济给生产压力容器的企业提供源源不断的经济刺激，也鼓励其更好的改良推进压力容器的质量和款式发展，从而形成压力容器一系列行业的经济良好循环。但是我们与以德国为首的西方发达国家的焊接技术相比仍有不足之处，因为各种原因，我国焊接技术底子薄，耗能大，技术不够先进。这更加要昂头奋起直追，缩小与发达国家焊接技术的距离，与国际标准接轨。继续研究更加高效节能的压力容器焊接技术，在世界市场上拓展更宽的市场，以质优价廉的中国“质造”扬名世界。
进入21世纪，中国的冶金工业发展迅速，从而对压力容器焊接的技术要求越来越高，虽说与西方工业强国存在一定的差距，不过经过我国冶金行业的科研人员上下求索的研究历程，各种类型的压力容器取得技术突破的飞进，其中尤为重视钢开发方面的焊接技术，也因为焊接不锈钢压力容器或不锈钢耐蚀层致使市场需求越来越大。我国的压力容器焊接技术日益精进，形成自身系统化、系列化的压力容器焊接新技术的技术体系。下面我们就来看看这一技术的应用。
第一、窄间隙埋弧焊技术
压力容器的窄间隙焊接方法有多种多样，可应用于不同的压力容器，而且能更好地适应各行业的生产制造需求。压力容器的壁厚如果厚于10cm，使用较为普遍的U型或者V型坡口是比较落后的了，因为这样不仅仅是焊接不出达标质量的压力容器，而且还会浪费企业的原材料、能源以及劳动力资源，甚至会降低企业压力容器生产车间的生产效率。在传统观念看来，间隙的大小是对厚壁容器的焊接时至关要紧的，而事实是没有比压力容器焊接技术的稳定质量更重要的了，质量是壁厚焊接的关键，如果焊缝出现了缺陷，就如同河坝出现了溃堤，压力容器的质量一旦下降就难再挽回。即使这样，人们还是倾向于使用窄间隙埋弧焊技术，是因为窄间隙埋弧焊技术的焊接速度比常规的焊接技术快，产品生产的效率高；可以节省原材料和能源，降低成本；降低残余应力对压力容器的影响；降低产品变形的几率等等优点。此外，在进行焊接的时候，除了了解窄间隙埋弧焊接技术的基本功能外，还要关注设备具有的一些特殊功能，改进窄间隙埋弧焊接技术时要注意焊接设备中有双侧横向和高度识别的自动跟踪功能；焊接压力容器的封口焊缝时是要把焊缝焊得宽而薄，方便后期焊接时处理热效。
第二、接管的自动焊接技术
自动焊接技术有五花八门，而接管的自动焊接术主要是接管与筒体的焊接，还有就是接管与封头的焊接。常规的马鞍形埋弧自动焊设备已经不能跟上压力容器焊接的新技术的要求了，马鞍形埋弧自动焊也不适用于厚壁且存在窄间的压力容器的焊接。近年来新应用的接管马鞍形埋弧自动焊技术，自动化程度高，操作便利，操作者能控制更到位。接管的内径通过夹紧四连杆来自动定心，接管马鞍形埋弧自动化的断点记忆能够记录接管和筒体的直径参数确保焊接的自动化，这是对马鞍形空间曲线焊缝关键的一点。而对接管与封头的自动焊接技术来讲，主要的是向心接管自动焊接技术和封头接管自动焊接技术。进行压力容器自动焊接的时候，焊接设备能够运用数学模型顺利把焊枪对接管外壁进行自动化的模具定心，焊枪将会定位在接管的中心线上，比旧式焊接技术节省人力资源和生产时间，提高焊枪旋转中心的自动定位的工作效率，然后自动寻位在于坡口底部，程序记录下压力容器在进行接管和封头焊接时的接缝高度，就能够自动化追踪而高效节能完成焊接任务。
第三、弯管内壁的堆焊技术
压力容器的内壁会在长时间使用过程中遭到某种程度的腐蚀，甚至有时压力容器要承载高腐蚀性介质，如果压力容器的焊接技术不优，就会产生高腐蚀现象，压力容器的使用寿命就会减短，尤其在化工和核电行业使用的压力容器尤为严重。为了避免这种情况，使用者会在压力容器的内壁表面堆焊上一层不锈钢耐蚀层来抗腐蚀。用以往的堆焊技术来讲，在直管内壁堆焊不锈钢耐蚀层相比于在弯管内壁堆焊不锈钢耐蚀层要简单。弯管内壁堆焊技术能够满足30度的压力容器弯管内壁焊接的技术，是不能够再用此技术再适用于90度的压力容器弯管内壁堆焊，必须分三步，完成上一步后方可进行下一步，不可乱其顺序。这样的生产效率不能满足企业客户日益需求旺盛的商品需求。在这样需求大于供给和堆焊的科研技术迅猛发展的情况下，弯管内壁的堆焊技术应运而生。
3.130度弯管内壁堆焊技术操作者会做好拥有断点记忆功能数学模型，再以此控制30度弯管内壁堆焊设备，利用5轴协调运动使30度弯管内壁堆焊自动化，当运行错误的时候，焊枪摆动还能自动复位，无需人工操作，能够加强30度弯管内壁堆焊的稳定性和智能自动化的特性。而自动堆焊机进行工件3轴协调运作时，堆焊机器整体会与焊枪的运动幅度保持一样的速度和位移；对摆角的位置会与焊缝位和焊枪所在的平面之内；还要保证焊缝的圆心在平移换位的时候对准焊枪的旋转中心。这就是沿着圆周环自动堆焊不锈钢耐蚀层的30度弯管内壁焊接技术。
3.290度弯管内壁堆焊技术操作者使用90度弯管堆焊技术会顺延母线不锈钢耐蚀层的自动堆焊。二维变位机上可放置90度弯管内壁堆焊所使用的焊接工件。焊接工件会匀速运动，保持焊道不会位置错乱，保持堆焊焊道的平衡。而让90度的弯曲焊枪能够自动化变位，顺利在压力容器内壁堆焊，必须有赖于三维导轨的装载来实现。
压力容器的焊接技术的突飞猛进，有赖于政府的政策大力支持和各位长居焊接技术的科研人员勤奋不懈的奋斗，也有赖于我国蓬勃发展的社会主义经济给生产压力容器的企业提供源源不断的经济刺激，也鼓励其更好的改良推进压力容器的质量和款式发展，从而形成压力容器一系列行业的经济良好循环。但是我们与以德国为首的西方发达国家的焊接技术相比仍有不足之处，因为各种原因，我国焊接技术底子薄，耗能大，技术不够先进。这更加要昂头奋起直追，缩小与发达国家焊接技术的距离，与国际标准接轨。继续研究更加高效节能的压力容器焊接技术，在世界市场上拓展更宽的市场，以质优价廉的中国“质造”扬名世界。