施耐德电气：引入EPC 模式助山西煤业节能增效
中国合同能源管理网 - 2010-12-10 17:34:53
9月17日，一场对于山西煤炭行业来说意义非凡的签约仪式在太原举行。签约的三方分别是施耐德电气（中国）投资有限公司、山西焦煤集团以及南方国际租赁有限公司。他们此次合作开展的“山西焦煤霍州煤电集团有限责任公司李雅庄洗煤厂、矸石电厂企业能源管理系统及一体化节能项目（以下简称”“山西焦煤项目”）是山西省首例通过融资租赁融资方式，运用“合同能源管理”（EPC ）模式为大型耗能企业进行节能改造的项目。中国节能协会节能服务产业委员会主任沈龙海评价道：“该项目的签约为EPC 模式在我国节能领域的应用又探索出了一条新思路。”
融资租赁模式开辟EPC 新思路
据了解，“合同能源管理”（EPC ）是一种基于市场的节能新机制，它的实质是以减少的能源费用来支付节能项目全部成本的节能投资方式。耗能企业、金融机构和节能服务企业三方组成一个实施节能项目的共同体，风险共担，利益共享，有效分散了传统运营模式对于煤炭企业的经营压力。该模式于上世纪70年代中期于美国、加拿大等经济发达的国家兴起，近几年被引入中国，成为推动我国节能产业迅速发展的一种有效手段。
EPC拥有多种实施途径，而此次山西焦煤项目采用的则是一种新方式
——“融资租赁”。霍州煤电集团机电部部长李长春在签约仪式上介绍了这种新方式实施的流程：“由法国施耐德电气提供节能技术服务，南方租赁公司提供改造资金，对山西焦煤集团下属企业进行节能改造。项目业主单位以改造所产生的节能效益偿还节能项目投资，并获取相应的分成收益，租赁公司收取项目改造投资本金及收益后，节能设备将无偿转让给业主单位。”
据悉，本次节能改造项目投入的设备使用寿命平均为20年，项目投资回收期约为40个月，根据初步测算，未来运行中，直接和间接节能产生经济效益累计超过4000万元。这样的节能效果将使山西焦煤集团——这家国内第四大煤业集团收益匪浅。
整体节能方案的成功范本
除了模式创新，山西焦煤项目也为煤炭企业通过EPC 模式实现整体节能提供了成功范本。沈龙海主任在签约仪式上表示：“虽然目前国内已采用EPC 模
式成功实施了多个节能项目，但大多都是采用单一技术进行局部节能改造，像山西焦煤项目这样实施整体解决改造方案的尚属首例。”
在山西焦煤项目中，施耐德电气以实现业主单位整体节能为目的，选用了节能效果与设备成本、技术水平配比最优的电网自动无功补偿装置、多种电压等级的变频节能设备，以期改善电网供电质量、消除谐波、提高功率因数、优化电机运行工况，使耗能企业达到最优的节能状态。
施耐德电气（中国）投资有限公司节能业务部总经理陈阳告诉记者：“本着提高节能体系能力建设、加强能效管理，建立科学的能效计量、统计、监督平台的目的，施耐德电气还提供了能源监控管理系统。该系统既可以对已经实施的单项节能改造措施进行量化评估，也可以为企业总体节能考核提供量化依据，为企业实现能源精细化管理提供了相应的技术手段，真正实现企业节能工作的可统计、可核查、可监控的科学管理。”
通过实施该项目，山西焦煤集团在获得了巨大的节能收益之外，其节能体系能力建设、能效管理、能效计量监控都将达到科学先进的水平，并可实现企业能源精细化管理，为其节约生产成本、提高生产效率奠定了基础。
将助力煤炭企业节能30%
山西焦煤项目签约正值第二届中国国际煤炭与能源新产业博览会在太原召开。作为“全球能效管理专家”的施耐德电气，携其节能增效的产品和解决方案参加了此次盛会，并在博览会期间主持召开了“煤炭行业节能论坛”，与煤炭行业用户分享了其运用国际先进技术为企业进行节能改造的成功经验。
施耐德电气可从降低能源消耗、优化能源成本、提高能源供给使用的有效性和可靠性等方面为煤炭企业提供全面有效的节能解决方案。通过创新的能源管理模式，实施一体化节能增效，施耐德电气可为煤炭企业减少高达30%的能源消耗。如今，施耐德电气已帮助必和必拓、力拓、神华等多家国内外矿业集团成功实现节能增效。
施耐德电气中国区总裁杜华君表达了施耐德电气作为全球能效管理专家，助力中国企业实现节能增效的决心。他表示：“中国经济在过去的几十年中飞速发展，与此同时也不可避免地带来了环境的恶化。在当前全世界能源危机的挑战下，我们应重新审视经济发展，共同以保护环境为己任，为可持续发展做出我们最大的贡献。”
来源：电机商报
责编：易木
电力行业】热电厂变频节能改造项目
时间：2012-11-09 来源： 2010工业合同能源管理项目案例集 文章类别：原创 作者：EMCA
分享到： 0 核心提示：高压电机负载通常在输送流体的管道上利用改变阀门的开度，来调节泵与风机的流量，通常被称为节流调节。它是利用改变管道系统阻力的办法，变更管道阻力特性曲线，以便获得适合用户需要的工作点。采用节流调节时，电机效率会急剧下降。在采用节流调节时，泵或风机的功率基本不变，泵或风机的性能曲线基本不变。而变频调节则是利用改变性能曲线方法来改变工作点，变速调节中没有附加阻力，是经验证的十分理想的一种调节方法。
关键字： 宁夏吉青矸石热电公司 北京动力源科技 变频节能改造项目 工业EPC 项目案例集
一、案例名称
宁夏吉青矸石热电有限责任公司变频节能改造项目
二、案例业主
宁夏平罗县吉青矸石热电有限责任公司成立于1993年，是一个以化工、铸造为一体的综合性民营企业。公司职工800余人，总资产8000万元。现已形成电石3万吨、石灰氮7万吨、双氢胺2万吨年生产、加工、制造能力，6万kW 自备电站，年产值可达2亿元，利税2000万元以上。
三、项目实施单位
北京动力源科技股份有限公司
四、案例内容
（一）技术原理及适用领域
高压电机负载通常在输送流体的管道上利用改变阀门的开度，来调节泵与风机的流量，通常被称为节流调节。它是利用改变管道系统阻力的办法，变更管道阻力特性曲线，以便获得适合用户需要的工作点。采用节流调节时，电机效率会急剧下降。在采用节流调节时，泵或风机的功率基本不变，泵或风机的性能曲线基本不变。而变频调节则是利用改变性能曲线方法来改变工作点，变速调节中没有附加阻力，是经验证的十分理想的一种调节方法。变频调速技术的应用就是通过改变电源的工作频率，从而对交流电机进行无级调速。只需把变频器当作频率可调的交流电源装置，接入工频电源和电动机之间，原有的其他设备无需改动。泵和风机采用变转速调节时，其效率几乎不变，流量随转速按一次方规律变化，而轴功率按三次方规律变化。同时，通过采用变转速调节，还可以降低泵和风机的噪声，减轻磨损，延长电机使用寿命。 本技术已广泛应用于钢铁、电力、水泥、石油、石化、采矿、造纸、城市供水等行业。
（二）案例实施情况
本项目对客户锅炉引风机、一次风机、二次风机进行变频改造。
1. 原系统（设备）主要参数及用能情况
1#、2#、4#和5#号机组引风机均为450kW ，一次风机均为400kW ，二次风机均为280kW ；12台设备年耗电为3164万度。
2. 系统（设备）改造实施情况
对以上12台电机进行变频改造，改造后年耗电为2212万度。
3. 项目开工时间、竣工时间以及运行情况
项目于2010年1月竣工验收，目前运行情况良好。
五、项目年节能量及节能效益
业主自备电厂锅炉引风机、一次风机、二次风机变频改造后，不但节约了能源，同时提高设备的自动化水平，延长设备的维护周期，大大降低了环境噪音。
六、商业模式
本项目采用合同能源管理（简称EPC ）方式运作，即项目实施单位就本项目与该业主签订节能服务合同，节能服务公司为业主提供能源审计、节能改造的可行性研究报告，节能改造所需的全部资金，设备设计、选择及采购、施工、安装和调试，为业主单位的操作和维修人员提供相关培训、项目建成后的维护和保养等专业节能服务。
本项目为合同能源管理节能量保证型。节能服务公司负责解决本项目所需的所有资金，合同期限为三年，合同约定，如项目达到约定节能率，业主按合同既定金额付费给节能服务公司。合同期内，项目的所有权属于节能服务公司，合同期满且业主付清所有合同款项后，节能服务公司向业主转移项目所有权，将设备无偿赠予业主，之后的节能收益为业主所有。在项目合同期内，节能服务公司向业主提供所安装设备的维护服务，并与业主保持密切联系，对所安装设备可能出现的问题进行快速诊断和处理，同时不断优化和改进所安装设备的运行性能，以提高项目的节能量及其效益。
七、融资渠道
本项目总投资为800万元，项目投资全部由节能服务公司通过内部筹集并提供。
免责声明：该案例集版权归中国节能协会节能服务产业委员会（EMCA ）所有，未经允许不得转载。案例内容由项目申报单位提供，本网站对其观点和真实性不承担责任。最终解释权归EMCA 所有。
【工业行业】电机系统节能改造项目
时间：2012-11-09 来源： 2010工业合同能源管理项目案例集 文章类别：原创 作者：EMCA
分享到： 0 核心提示：采用最新的集成电路芯片控制技术，以 “动态跟踪节能管理控制系统软件”和
“模糊神经控制软件”为主导，以计算机技术、无极变速技术为控制手段，动态跟踪检测和反馈电机运行的功耗变化及供电电网变化情况，并对运行反馈信号进行运算、控制，随时改变对电机的供电状况，动态调整电动机运行过程中的电压和电流，使运行电压和电流达到最佳状态，从而有效避免电机因出力过度造成的电流浪费。
关键字： 丹江口铝业 上海中际 电机系统节能改造 工业EPC 项目案例集
一、 案例名称
丹江口铝业有限公司电机系统节能改造项目
二、 案例业主
丹江口铝业有限责任公司，现有第一、第二电解铝厂、铝板带厂等7个生产单位、湖北丹江铝业股份有限公司等4个控股子公司。丹江铝业公司现有员工3400名，总资产10亿元，年销售收入8亿元。生产规模现居全国铝行业14位。
三、 项目实施单位
上海中际电气公司
四、 案例内容
(一) 技术原理及适用领域
采用最新的集成电路芯片控制技术，以 “动态跟踪节能管理控制系统软件”和“模糊神经控制软件”为主导，以计算机技术、无极变速技术为控制手段，动态跟踪检测和反馈电机运行的功耗变化及供电电网变化情况，并对运行反馈信号进行运算、控制，随时改变对电机的供电状况，动态调整电动机运行过程中的电压和电流，使运行电压和电流达到最佳状态，从而有效避免电机因出力过度造成的电流浪费。在不改变电机系统正常运行状态下，保证它的输出转矩与负荷需求精确匹配，使电机始终在最佳状态中运行，达到电机的全自动智能化控制，最大限度地节约电能。
本技术可用于风机、水泵、空压机等电动机拖动系列节能，适用于工厂和建筑楼宇的节能改造，行业涵盖面广，包括钢铁、电力、化工、冶金、水泥、轻工、医药、商业等领域。
(二) 案例实施情况
本项目通过设备节能和能源管理系统，整体节能，分步实施。
循环水系统改造，冷水泵，拖动方式一拖一，具有备切功能，每运行8小时可以自动或手动切换到同一变频器下的另一台电机运行，根据末端温度自动调节水泵转速; 热水泵，运用一拖二方式运行同启同停，根据管网温度自动闭环调节，具有高限保护确保冷却塔不超最大容量; 冷却风扇，运用一拖二方式根据散热器出水温度实现闭环控制，并设定时间段每天分三个时段自动投切运行。总体来讲此系统运用了最优化控制原理、模糊控制、计算机闭环自动控制等技术，节能率达到45%。
净化除尘风机系统，采用一台变频器拖三台电机。在检修时或电机、变频器故障时通过高压切换柜刀闸，手动切换至一台或两台电机在工频运行，满足净化除尘净化系统生产。频率控制方式采用变频器本体控制和现场远程控制两种，现场具有合闸状态、频率设定与显示和跳闸功能。本系统采用了32位高速DSP 芯片精确算法、PLC 控制技术，控制器结构上采用箱体结构，各控制单元板采用FPGA 、CPLD 等大规模集成电路和表面焊接技术，同时运用工业通讯协议及光纤通讯，使系统具有极高的可靠性，节能率达到69%。 强油风冷变压器节能改造，采用温差闭环控制，通过工业计算机、PLC 等控制技术对5万吨电解槽整流变压器强油风冷系统进行节能改造，对油泵和风扇进行自动控制，使其温度及环境温差保持在设定范围内，节能率达到50%。
通过建立能源管理系统，进行实时能耗数据采集、统计与分析，并建立能源使用计划和最大需量控制系统，进一步优化能源分配和利用，从而达到管理节能的效果。
本项目于2009年6月开始逐步实施，目前设备运行良好。
五、 项目年节能量及节能效益
年节能量=25304400-10296000=15008400kWh，折合标煤5177.8吨(折算系数按3.45×10-4 tce/kWh)，按当地工业电价(0.51元/ kWh)每年为用户节省电费765万元。
六、 商业模式
本项目采用了节能量保证型的合同能源管理模式。节能服务公司与客户在合同中就不同子项目的技术方案分别约定了最低节能率。达到规定的节能率，则由客户向节能服务公司支付所投入的全部资金。
七、 融资渠道
目前已经完成节能改造并投入运行的项目总投资为720万元，由节能服务公司的自有资金先期投入，在节能率评估后，由客户向节能服务公司分期支付。
附件：中国节能服务技术产品推介申请表
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【工业行业】风机变频改造项目
时间：2012-11-09 来源： 2010工业合同能源管理项目案例集 文章类别：原创 作者：EMCA
分享到： 0 核心提示：在水泥生产过程中，电能消耗非常大，在水泥厂的工艺设备配置中，生料和熟料段风机功率约占设备功率的
30%~40%左右，所以风机的电耗直接影响到水泥企业的生产成本。
关键字： 乌兰水泥集团 上海西门子工业 风机变频改造 工业EPC 项目案例集
一、 案例名称
乌兰水泥集团风机变频改造项目
二、 案例业主
乌兰水泥集团是内蒙古最大的水泥集团，是国家发改委确定的国家循环经济试点单位，国家重点支持结构调整的60户大型水泥企业(集团) 之一。乌兰水泥集团拥有熟料生产线7条, 熟料产能600万吨; 水泥粉磨站12座，水泥产能500万吨，综合生产能力达到800万吨，水泥总资产达37.17亿元 。
三、 项目实施单位
上海西门子工业自动化有限公司(SIAS)
四、 案例内容
(一) 技术原理及适用领域
在水泥生产过程中，电能消耗非常大，在水泥厂的工艺设备配置中，生料和熟料段风机功率约占设备功率的30%~40%左右，所以风机的电耗直接影响到水泥企业的生产成本。
变频调速技术是利用常用电源所供应的电力，变频调速设备通过变换电压和频率对电机进行供电，控制电机的转速，节能是变频调速设备的主要优点，根据电机的实际负载情况适应的控制电机的转速，可使许多工艺过程得到优化，改变电机速度来调整生产的节奏。增加产量和降低材料消耗、减少电机的启停次数，适用电机的最大使用容量。
(二) 案例实施情况
本项目采用了16台西门子MasterDrive 变频器对三条生产线的16台风机进行改造，总功率为1312千瓦，于2007年完成改造，经测量节能效果明显，年节电368万千瓦时，节能率达到35%以上。
五、 年节能量及年节能效益
该项目年节电368万千瓦时，相当于年节约1269吨标准煤的节能能力, 按照当地工业电价计算，每年可节约电费开支184万元。
六、 商业模式及融资渠道
此项目为合同能源管理项目, 采用结构化或有融资租赁模式。根据协议，南方国际租赁有限公司将为内蒙乌兰水泥集团提供资金，西门子公司提供能源审计﹑节能技术及工程服务，为内蒙乌兰水泥集团进行节能改造，内蒙乌兰水泥则以节能效益返还南方租赁的投资。
附件：中国节能服务技术产品推介申请表
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【电力行业】热电厂变频节能改造项目
时间：2012-11-09 来源： 2010工业合同能源管理项目案例集 文章类别：原创 作者：EMCA
分享到： 0 核心提示：高压电机负载通常在输送流体的管道上利用改变阀门的开度，来调节泵与风机的流量，通常被称为节流调节。它是利用改变管道系统阻力的办法，变更管道阻力特性曲线，以便获得适合用户需要的工作点。采用节流调节时，电机效率会急剧下降。在采用节流调节时，泵或风机的功率基本不变，泵或风机的性能曲线基本不变。而变频调节则是利用改变性能曲线方法来改变工作点，变速调节中没有附加阻力，是经验证的十分理想的一种调节方法。
关键字： 宁夏吉青矸石热电公司 北京动力源科技 变频节能改造项目 工业EPC 项目案例集
一、案例名称
宁夏吉青矸石热电有限责任公司变频节能改造项目
二、案例业主
宁夏平罗县吉青矸石热电有限责任公司成立于1993年，是一个以化工、铸造为一体的综合性民营企业。公司职工800余人，总资产8000万元。现已形成电石3万吨、石灰氮7万吨、双氢胺2万吨年生产、加工、制造能力，6万kW 自备电站，年产值可达2亿元，利税2000万元以上。
三、项目实施单位
北京动力源科技股份有限公司
四、案例内容
（一）技术原理及适用领域
高压电机负载通常在输送流体的管道上利用改变阀门的开度，来调节泵与风机的流量，通常被称为节流调节。它是利用改变管道系统阻力的办法，变更管道阻力特性曲线，以便获得适合用户需要的工作点。采用节流调节时，电机效率会急剧下降。在采用节流调节时，泵或风机的功率基本不变，泵或风机的性能曲线基本不变。而变频调节则是利用改变性能曲线方法来改变工作点，变速调节中没有附加阻力，是经验证的十分理想的一种调节方法。变频调速技术的应用就是通过改变电源的工作频率，从而对交流电机进行无级调速。只需把变频器当作频率可调的交流电源装置，接入工频电源和电动机之间，原有的其他设备无需改动。泵和风机采用变转速调节时，其效率几乎不变，流量随转速按一次方规律变化，而轴功率按三次方规律变化。同时，通过采用变转速调节，还可以降低泵和风机的噪声，减轻磨损，延长电机使用寿命。 本技术已广泛应用于钢铁、电力、水泥、石油、石化、采矿、造纸、城市供水等行业。
（二）案例实施情况
本项目对客户锅炉引风机、一次风机、二次风机进行变频改造。
1. 原系统（设备）主要参数及用能情况
1#、2#、4#和5#号机组引风机均为450kW ，一次风机均为400kW ，二次风机均为280kW ；12台设备年耗电为3164万度。
2. 系统（设备）改造实施情况
对以上12台电机进行变频改造，改造后年耗电为2212万度。
3. 项目开工时间、竣工时间以及运行情况
项目于2010年1月竣工验收，目前运行情况良好。
五、项目年节能量及节能效益
业主自备电厂锅炉引风机、一次风机、二次风机变频改造后，不但节约了能源，同时提高设备的自动化水平，延长设备的维护周期，大大降低了环境噪音。
六、商业模式
本项目采用合同能源管理（简称EPC ）方式运作，即项目实施单位就本项目与该业主签订节能服务合同，节能服务公司为业主提供能源审计、节能改造的可行性研究报告，节能改造所需的全部资金，设备设计、选择及采购、施工、安装和调试，为业主单位的操作和维修人员提供相关培训、项目建成后的维护和保养等专业节能服务。
本项目为合同能源管理节能量保证型。节能服务公司负责解决本项目所需的所有资金，合同期限为三年，合同约定，如项目达到约定节能率，业主按合同既定金额付费给节能服务公司。合同期内，项目的所有权属于节能服务公司，合同期满且业主付清所有合同款项后，节能服务公司向业主转移项目所有权，将设备无偿赠予业主，之后的节能收益为业主所有。在项目合同期内，节能服务公司向业主提供所安装设备的维护服务，并与业主保持密切联系，对所安装设备可能出现的问题进行快速诊断和处理，同时不断优化和改进所安装设备的运行性能，以提高项目的节能量及其效益。
七、融资渠道
本项目总投资为800万元，项目投资全部由节能服务公司通过内部筹集并提供。
免责声明：该案例集版权归中国节能协会节能服务产业委员会（EMCA ）所有，未经允许不得转载。案例内容由项目申报单位提供，本网站对其观点和真实性不承担责任。最终解释权归EMCA 所有。
某焦化企业地面除尘站电机变频合同能源管理节能改造案
例
2012-12-31
一、技术原理
风机是各行各业中普遍使用的设备，在实际的使用过程中，因工艺的需要经常调节风机的流量。目前大多数风机采用传统的挡板或阀门进行调节，即在需要降低流量时以增加阻力的方式部分关闭挡板或阀门，使大量能量消耗在挡板或阀门上。采用变频调速技术后可以随工艺的要求实现动态调节，保证风机、水泵高效运行，并节约富裕压力，大幅减少能耗，达到节电的目的。
二、关键技术
将电
三、项目单位情况
该焦化厂主要生产工艺流程为：将原煤从储煤场经破碎、选洗、精煤备配，经捣固机装煤推焦车推入炼焦炉炼焦，从焦炉中提取焦化副产品经鼓风冷凝产出焦油；经脱氨产出氨产品；从脱苯中产出粗苯；经增湿、冷却、洗净、干燥产出硫胺；煤焦化转化后，产出焦炭。焦炉煤气外供其他项目使用。见《工艺流程简图》如下：
工艺流程简图
四、改造内容
该项目安装的西门子变频器6SR4502-5MB41-0BF0、6SR4502-5MA41-0BF0，带有切换装置，当变频器有故障时，可切换至工频运行，保证用户生产运行不间断。
变频控制柜固定在原启动柜旁，引原启动柜空开下口线接变频器进线端，变频器出线接电动机，操作人员直接在变频器控制面板上操作，也可将变频器控制面板引到操作室，便于工作人员操作。 项目主要内容如下：
（一）在2台400KW 和2台710KW 电机的控制室安装变频器及旁路柜；
（二）高压柜到变频柜之间的电缆敷设；
（三）从变频柜到电机的电缆敷设；
（四）从PLC 到变频柜之间的电缆敷设；
（五）原液力耦合器拆除；
（六）PLC 程序的设定。
变频改造工艺流程图
五、项目投资及使用情况
节能服务公司于2011年10月已完成该合同能源管理项目的投资，完成实际投资额706.2万元。 本项目由节能服务公司全额投资，涉及设备采购、施工、安装、调试、监测、管理以及人员培训费用。所用资金均为公司自有资金。
六、双方效益的分享
按照节能服务公司和用能单位的合同约定，效益分享期为5年，合同签订时的能源价格为0.45元/度，预计节能效益为503万元/年。
节能服务公司负责项目的所有投资，无需用能单位投资。效益分享期满后设备无偿移交用能单位。效益分享期内，节能服务公司分享30%的项目节能效益，预计分享节能效益151万元/年。
具体节能效益按每月挂表方式进行计算，节能部分经双方认可，由用能单位分月电汇方式支付给节能服务公司。
七、项目边界描述与改造前后能耗情况
项目改造内容为焦化厂地面除尘站除尘风机电机变频改造，由于项目节能量只涉及改前改后除尘站风机电机耗电量，不存在能量的传递，因此，项目边界能源消耗确认为改造前后地面除尘站风机电机耗电量。
项目改造前的边界图
项目改造后的边界图
项目改造前单孔焦用电量205.08 kWh，全年用电量1953.8 万kWh ，年耗电折标煤6642.92tce 。 项目改造后单孔焦用电量88.64kWh ，全年用电量844.48万kWh ，年耗电折标煤2871.232tce 。 项目年节电量1109.32万kWh ，项目节能量3772tce 。
该项目节能率达到56.78%。
八、项目审核结论以及获得的奖励
项目经第三方机构审核，项目真实存在，合同真实有效，改造内容与合同一致，使用计量装置齐备；该项目节能服务公司投资比例为100%；属于财政奖励资金支持的范围。
该项目年实际节能量为3772tce ，获得国家和地方财政奖励资金共1508800元。
施耐德电气：引入EPC 模式助山西煤业节能增效
中国合同能源管理网 - 2010-12-10 17:34:53
9月17日，一场对于山西煤炭行业来说意义非凡的签约仪式在太原举行。签约的三方分别是施耐德电气（中国）投资有限公司、山西焦煤集团以及南方国际租赁有限公司。他们此次合作开展的“山西焦煤霍州煤电集团有限责任公司李雅庄洗煤厂、矸石电厂企业能源管理系统及一体化节能项目（以下简称”“山西焦煤项目”）是山西省首例通过融资租赁融资方式，运用“合同能源管理”（EPC ）模式为大型耗能企业进行节能改造的项目。中国节能协会节能服务产业委员会主任沈龙海评价道：“该项目的签约为EPC 模式在我国节能领域的应用又探索出了一条新思路。”
融资租赁模式开辟EPC 新思路
据了解，“合同能源管理”（EPC ）是一种基于市场的节能新机制，它的实质是以减少的能源费用来支付节能项目全部成本的节能投资方式。耗能企业、金融机构和节能服务企业三方组成一个实施节能项目的共同体，风险共担，利益共享，有效分散了传统运营模式对于煤炭企业的经营压力。该模式于上世纪70年代中期于美国、加拿大等经济发达的国家兴起，近几年被引入中国，成为推动我国节能产业迅速发展的一种有效手段。
EPC拥有多种实施途径，而此次山西焦煤项目采用的则是一种新方式
——“融资租赁”。霍州煤电集团机电部部长李长春在签约仪式上介绍了这种新方式实施的流程：“由法国施耐德电气提供节能技术服务，南方租赁公司提供改造资金，对山西焦煤集团下属企业进行节能改造。项目业主单位以改造所产生的节能效益偿还节能项目投资，并获取相应的分成收益，租赁公司收取项目改造投资本金及收益后，节能设备将无偿转让给业主单位。”
据悉，本次节能改造项目投入的设备使用寿命平均为20年，项目投资回收期约为40个月，根据初步测算，未来运行中，直接和间接节能产生经济效益累计超过4000万元。这样的节能效果将使山西焦煤集团——这家国内第四大煤业集团收益匪浅。
整体节能方案的成功范本
除了模式创新，山西焦煤项目也为煤炭企业通过EPC 模式实现整体节能提供了成功范本。沈龙海主任在签约仪式上表示：“虽然目前国内已采用EPC 模
式成功实施了多个节能项目，但大多都是采用单一技术进行局部节能改造，像山西焦煤项目这样实施整体解决改造方案的尚属首例。”
在山西焦煤项目中，施耐德电气以实现业主单位整体节能为目的，选用了节能效果与设备成本、技术水平配比最优的电网自动无功补偿装置、多种电压等级的变频节能设备，以期改善电网供电质量、消除谐波、提高功率因数、优化电机运行工况，使耗能企业达到最优的节能状态。
施耐德电气（中国）投资有限公司节能业务部总经理陈阳告诉记者：“本着提高节能体系能力建设、加强能效管理，建立科学的能效计量、统计、监督平台的目的，施耐德电气还提供了能源监控管理系统。该系统既可以对已经实施的单项节能改造措施进行量化评估，也可以为企业总体节能考核提供量化依据，为企业实现能源精细化管理提供了相应的技术手段，真正实现企业节能工作的可统计、可核查、可监控的科学管理。”
通过实施该项目，山西焦煤集团在获得了巨大的节能收益之外，其节能体系能力建设、能效管理、能效计量监控都将达到科学先进的水平，并可实现企业能源精细化管理，为其节约生产成本、提高生产效率奠定了基础。
将助力煤炭企业节能30%
山西焦煤项目签约正值第二届中国国际煤炭与能源新产业博览会在太原召开。作为“全球能效管理专家”的施耐德电气，携其节能增效的产品和解决方案参加了此次盛会，并在博览会期间主持召开了“煤炭行业节能论坛”，与煤炭行业用户分享了其运用国际先进技术为企业进行节能改造的成功经验。
施耐德电气可从降低能源消耗、优化能源成本、提高能源供给使用的有效性和可靠性等方面为煤炭企业提供全面有效的节能解决方案。通过创新的能源管理模式，实施一体化节能增效，施耐德电气可为煤炭企业减少高达30%的能源消耗。如今，施耐德电气已帮助必和必拓、力拓、神华等多家国内外矿业集团成功实现节能增效。
施耐德电气中国区总裁杜华君表达了施耐德电气作为全球能效管理专家，助力中国企业实现节能增效的决心。他表示：“中国经济在过去的几十年中飞速发展，与此同时也不可避免地带来了环境的恶化。在当前全世界能源危机的挑战下，我们应重新审视经济发展，共同以保护环境为己任，为可持续发展做出我们最大的贡献。”
来源：电机商报
责编：易木
电力行业】热电厂变频节能改造项目
时间：2012-11-09 来源： 2010工业合同能源管理项目案例集 文章类别：原创 作者：EMCA
分享到： 0 核心提示：高压电机负载通常在输送流体的管道上利用改变阀门的开度，来调节泵与风机的流量，通常被称为节流调节。它是利用改变管道系统阻力的办法，变更管道阻力特性曲线，以便获得适合用户需要的工作点。采用节流调节时，电机效率会急剧下降。在采用节流调节时，泵或风机的功率基本不变，泵或风机的性能曲线基本不变。而变频调节则是利用改变性能曲线方法来改变工作点，变速调节中没有附加阻力，是经验证的十分理想的一种调节方法。
关键字： 宁夏吉青矸石热电公司 北京动力源科技 变频节能改造项目 工业EPC 项目案例集
一、案例名称
宁夏吉青矸石热电有限责任公司变频节能改造项目
二、案例业主
宁夏平罗县吉青矸石热电有限责任公司成立于1993年，是一个以化工、铸造为一体的综合性民营企业。公司职工800余人，总资产8000万元。现已形成电石3万吨、石灰氮7万吨、双氢胺2万吨年生产、加工、制造能力，6万kW 自备电站，年产值可达2亿元，利税2000万元以上。
三、项目实施单位
北京动力源科技股份有限公司
四、案例内容
（一）技术原理及适用领域
高压电机负载通常在输送流体的管道上利用改变阀门的开度，来调节泵与风机的流量，通常被称为节流调节。它是利用改变管道系统阻力的办法，变更管道阻力特性曲线，以便获得适合用户需要的工作点。采用节流调节时，电机效率会急剧下降。在采用节流调节时，泵或风机的功率基本不变，泵或风机的性能曲线基本不变。而变频调节则是利用改变性能曲线方法来改变工作点，变速调节中没有附加阻力，是经验证的十分理想的一种调节方法。变频调速技术的应用就是通过改变电源的工作频率，从而对交流电机进行无级调速。只需把变频器当作频率可调的交流电源装置，接入工频电源和电动机之间，原有的其他设备无需改动。泵和风机采用变转速调节时，其效率几乎不变，流量随转速按一次方规律变化，而轴功率按三次方规律变化。同时，通过采用变转速调节，还可以降低泵和风机的噪声，减轻磨损，延长电机使用寿命。 本技术已广泛应用于钢铁、电力、水泥、石油、石化、采矿、造纸、城市供水等行业。
（二）案例实施情况
本项目对客户锅炉引风机、一次风机、二次风机进行变频改造。
1. 原系统（设备）主要参数及用能情况
1#、2#、4#和5#号机组引风机均为450kW ，一次风机均为400kW ，二次风机均为280kW ；12台设备年耗电为3164万度。
2. 系统（设备）改造实施情况
对以上12台电机进行变频改造，改造后年耗电为2212万度。
3. 项目开工时间、竣工时间以及运行情况
项目于2010年1月竣工验收，目前运行情况良好。
五、项目年节能量及节能效益
业主自备电厂锅炉引风机、一次风机、二次风机变频改造后，不但节约了能源，同时提高设备的自动化水平，延长设备的维护周期，大大降低了环境噪音。
六、商业模式
本项目采用合同能源管理（简称EPC ）方式运作，即项目实施单位就本项目与该业主签订节能服务合同，节能服务公司为业主提供能源审计、节能改造的可行性研究报告，节能改造所需的全部资金，设备设计、选择及采购、施工、安装和调试，为业主单位的操作和维修人员提供相关培训、项目建成后的维护和保养等专业节能服务。
本项目为合同能源管理节能量保证型。节能服务公司负责解决本项目所需的所有资金，合同期限为三年，合同约定，如项目达到约定节能率，业主按合同既定金额付费给节能服务公司。合同期内，项目的所有权属于节能服务公司，合同期满且业主付清所有合同款项后，节能服务公司向业主转移项目所有权，将设备无偿赠予业主，之后的节能收益为业主所有。在项目合同期内，节能服务公司向业主提供所安装设备的维护服务，并与业主保持密切联系，对所安装设备可能出现的问题进行快速诊断和处理，同时不断优化和改进所安装设备的运行性能，以提高项目的节能量及其效益。
七、融资渠道
本项目总投资为800万元，项目投资全部由节能服务公司通过内部筹集并提供。
免责声明：该案例集版权归中国节能协会节能服务产业委员会（EMCA ）所有，未经允许不得转载。案例内容由项目申报单位提供，本网站对其观点和真实性不承担责任。最终解释权归EMCA 所有。
【工业行业】电机系统节能改造项目
时间：2012-11-09 来源： 2010工业合同能源管理项目案例集 文章类别：原创 作者：EMCA
分享到： 0 核心提示：采用最新的集成电路芯片控制技术，以 “动态跟踪节能管理控制系统软件”和
“模糊神经控制软件”为主导，以计算机技术、无极变速技术为控制手段，动态跟踪检测和反馈电机运行的功耗变化及供电电网变化情况，并对运行反馈信号进行运算、控制，随时改变对电机的供电状况，动态调整电动机运行过程中的电压和电流，使运行电压和电流达到最佳状态，从而有效避免电机因出力过度造成的电流浪费。
关键字： 丹江口铝业 上海中际 电机系统节能改造 工业EPC 项目案例集
一、 案例名称
丹江口铝业有限公司电机系统节能改造项目
二、 案例业主
丹江口铝业有限责任公司，现有第一、第二电解铝厂、铝板带厂等7个生产单位、湖北丹江铝业股份有限公司等4个控股子公司。丹江铝业公司现有员工3400名，总资产10亿元，年销售收入8亿元。生产规模现居全国铝行业14位。
三、 项目实施单位
上海中际电气公司
四、 案例内容
(一) 技术原理及适用领域
采用最新的集成电路芯片控制技术，以 “动态跟踪节能管理控制系统软件”和“模糊神经控制软件”为主导，以计算机技术、无极变速技术为控制手段，动态跟踪检测和反馈电机运行的功耗变化及供电电网变化情况，并对运行反馈信号进行运算、控制，随时改变对电机的供电状况，动态调整电动机运行过程中的电压和电流，使运行电压和电流达到最佳状态，从而有效避免电机因出力过度造成的电流浪费。在不改变电机系统正常运行状态下，保证它的输出转矩与负荷需求精确匹配，使电机始终在最佳状态中运行，达到电机的全自动智能化控制，最大限度地节约电能。
本技术可用于风机、水泵、空压机等电动机拖动系列节能，适用于工厂和建筑楼宇的节能改造，行业涵盖面广，包括钢铁、电力、化工、冶金、水泥、轻工、医药、商业等领域。
(二) 案例实施情况
本项目通过设备节能和能源管理系统，整体节能，分步实施。
循环水系统改造，冷水泵，拖动方式一拖一，具有备切功能，每运行8小时可以自动或手动切换到同一变频器下的另一台电机运行，根据末端温度自动调节水泵转速; 热水泵，运用一拖二方式运行同启同停，根据管网温度自动闭环调节，具有高限保护确保冷却塔不超最大容量; 冷却风扇，运用一拖二方式根据散热器出水温度实现闭环控制，并设定时间段每天分三个时段自动投切运行。总体来讲此系统运用了最优化控制原理、模糊控制、计算机闭环自动控制等技术，节能率达到45%。
净化除尘风机系统，采用一台变频器拖三台电机。在检修时或电机、变频器故障时通过高压切换柜刀闸，手动切换至一台或两台电机在工频运行，满足净化除尘净化系统生产。频率控制方式采用变频器本体控制和现场远程控制两种，现场具有合闸状态、频率设定与显示和跳闸功能。本系统采用了32位高速DSP 芯片精确算法、PLC 控制技术，控制器结构上采用箱体结构，各控制单元板采用FPGA 、CPLD 等大规模集成电路和表面焊接技术，同时运用工业通讯协议及光纤通讯，使系统具有极高的可靠性，节能率达到69%。 强油风冷变压器节能改造，采用温差闭环控制，通过工业计算机、PLC 等控制技术对5万吨电解槽整流变压器强油风冷系统进行节能改造，对油泵和风扇进行自动控制，使其温度及环境温差保持在设定范围内，节能率达到50%。
通过建立能源管理系统，进行实时能耗数据采集、统计与分析，并建立能源使用计划和最大需量控制系统，进一步优化能源分配和利用，从而达到管理节能的效果。
本项目于2009年6月开始逐步实施，目前设备运行良好。
五、 项目年节能量及节能效益
年节能量=25304400-10296000=15008400kWh，折合标煤5177.8吨(折算系数按3.45×10-4 tce/kWh)，按当地工业电价(0.51元/ kWh)每年为用户节省电费765万元。
六、 商业模式
本项目采用了节能量保证型的合同能源管理模式。节能服务公司与客户在合同中就不同子项目的技术方案分别约定了最低节能率。达到规定的节能率，则由客户向节能服务公司支付所投入的全部资金。
七、 融资渠道
目前已经完成节能改造并投入运行的项目总投资为720万元，由节能服务公司的自有资金先期投入，在节能率评估后，由客户向节能服务公司分期支付。
附件：中国节能服务技术产品推介申请表
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【工业行业】风机变频改造项目
时间：2012-11-09 来源： 2010工业合同能源管理项目案例集 文章类别：原创 作者：EMCA
分享到： 0 核心提示：在水泥生产过程中，电能消耗非常大，在水泥厂的工艺设备配置中，生料和熟料段风机功率约占设备功率的
30%~40%左右，所以风机的电耗直接影响到水泥企业的生产成本。
关键字： 乌兰水泥集团 上海西门子工业 风机变频改造 工业EPC 项目案例集
一、 案例名称
乌兰水泥集团风机变频改造项目
二、 案例业主
乌兰水泥集团是内蒙古最大的水泥集团，是国家发改委确定的国家循环经济试点单位，国家重点支持结构调整的60户大型水泥企业(集团) 之一。乌兰水泥集团拥有熟料生产线7条, 熟料产能600万吨; 水泥粉磨站12座，水泥产能500万吨，综合生产能力达到800万吨，水泥总资产达37.17亿元 。
三、 项目实施单位
上海西门子工业自动化有限公司(SIAS)
四、 案例内容
(一) 技术原理及适用领域
在水泥生产过程中，电能消耗非常大，在水泥厂的工艺设备配置中，生料和熟料段风机功率约占设备功率的30%~40%左右，所以风机的电耗直接影响到水泥企业的生产成本。
变频调速技术是利用常用电源所供应的电力，变频调速设备通过变换电压和频率对电机进行供电，控制电机的转速，节能是变频调速设备的主要优点，根据电机的实际负载情况适应的控制电机的转速，可使许多工艺过程得到优化，改变电机速度来调整生产的节奏。增加产量和降低材料消耗、减少电机的启停次数，适用电机的最大使用容量。
(二) 案例实施情况
本项目采用了16台西门子MasterDrive 变频器对三条生产线的16台风机进行改造，总功率为1312千瓦，于2007年完成改造，经测量节能效果明显，年节电368万千瓦时，节能率达到35%以上。
五、 年节能量及年节能效益
该项目年节电368万千瓦时，相当于年节约1269吨标准煤的节能能力, 按照当地工业电价计算，每年可节约电费开支184万元。
六、 商业模式及融资渠道
此项目为合同能源管理项目, 采用结构化或有融资租赁模式。根据协议，南方国际租赁有限公司将为内蒙乌兰水泥集团提供资金，西门子公司提供能源审计﹑节能技术及工程服务，为内蒙乌兰水泥集团进行节能改造，内蒙乌兰水泥则以节能效益返还南方租赁的投资。
附件：中国节能服务技术产品推介申请表
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【电力行业】热电厂变频节能改造项目
时间：2012-11-09 来源： 2010工业合同能源管理项目案例集 文章类别：原创 作者：EMCA
分享到： 0 核心提示：高压电机负载通常在输送流体的管道上利用改变阀门的开度，来调节泵与风机的流量，通常被称为节流调节。它是利用改变管道系统阻力的办法，变更管道阻力特性曲线，以便获得适合用户需要的工作点。采用节流调节时，电机效率会急剧下降。在采用节流调节时，泵或风机的功率基本不变，泵或风机的性能曲线基本不变。而变频调节则是利用改变性能曲线方法来改变工作点，变速调节中没有附加阻力，是经验证的十分理想的一种调节方法。
关键字： 宁夏吉青矸石热电公司 北京动力源科技 变频节能改造项目 工业EPC 项目案例集
一、案例名称
宁夏吉青矸石热电有限责任公司变频节能改造项目
二、案例业主
宁夏平罗县吉青矸石热电有限责任公司成立于1993年，是一个以化工、铸造为一体的综合性民营企业。公司职工800余人，总资产8000万元。现已形成电石3万吨、石灰氮7万吨、双氢胺2万吨年生产、加工、制造能力，6万kW 自备电站，年产值可达2亿元，利税2000万元以上。
三、项目实施单位
北京动力源科技股份有限公司
四、案例内容
（一）技术原理及适用领域
高压电机负载通常在输送流体的管道上利用改变阀门的开度，来调节泵与风机的流量，通常被称为节流调节。它是利用改变管道系统阻力的办法，变更管道阻力特性曲线，以便获得适合用户需要的工作点。采用节流调节时，电机效率会急剧下降。在采用节流调节时，泵或风机的功率基本不变，泵或风机的性能曲线基本不变。而变频调节则是利用改变性能曲线方法来改变工作点，变速调节中没有附加阻力，是经验证的十分理想的一种调节方法。变频调速技术的应用就是通过改变电源的工作频率，从而对交流电机进行无级调速。只需把变频器当作频率可调的交流电源装置，接入工频电源和电动机之间，原有的其他设备无需改动。泵和风机采用变转速调节时，其效率几乎不变，流量随转速按一次方规律变化，而轴功率按三次方规律变化。同时，通过采用变转速调节，还可以降低泵和风机的噪声，减轻磨损，延长电机使用寿命。 本技术已广泛应用于钢铁、电力、水泥、石油、石化、采矿、造纸、城市供水等行业。
（二）案例实施情况
本项目对客户锅炉引风机、一次风机、二次风机进行变频改造。
1. 原系统（设备）主要参数及用能情况
1#、2#、4#和5#号机组引风机均为450kW ，一次风机均为400kW ，二次风机均为280kW ；12台设备年耗电为3164万度。
2. 系统（设备）改造实施情况
对以上12台电机进行变频改造，改造后年耗电为2212万度。
3. 项目开工时间、竣工时间以及运行情况
项目于2010年1月竣工验收，目前运行情况良好。
五、项目年节能量及节能效益
业主自备电厂锅炉引风机、一次风机、二次风机变频改造后，不但节约了能源，同时提高设备的自动化水平，延长设备的维护周期，大大降低了环境噪音。
六、商业模式
本项目采用合同能源管理（简称EPC ）方式运作，即项目实施单位就本项目与该业主签订节能服务合同，节能服务公司为业主提供能源审计、节能改造的可行性研究报告，节能改造所需的全部资金，设备设计、选择及采购、施工、安装和调试，为业主单位的操作和维修人员提供相关培训、项目建成后的维护和保养等专业节能服务。
本项目为合同能源管理节能量保证型。节能服务公司负责解决本项目所需的所有资金，合同期限为三年，合同约定，如项目达到约定节能率，业主按合同既定金额付费给节能服务公司。合同期内，项目的所有权属于节能服务公司，合同期满且业主付清所有合同款项后，节能服务公司向业主转移项目所有权，将设备无偿赠予业主，之后的节能收益为业主所有。在项目合同期内，节能服务公司向业主提供所安装设备的维护服务，并与业主保持密切联系，对所安装设备可能出现的问题进行快速诊断和处理，同时不断优化和改进所安装设备的运行性能，以提高项目的节能量及其效益。
七、融资渠道
本项目总投资为800万元，项目投资全部由节能服务公司通过内部筹集并提供。
免责声明：该案例集版权归中国节能协会节能服务产业委员会（EMCA ）所有，未经允许不得转载。案例内容由项目申报单位提供，本网站对其观点和真实性不承担责任。最终解释权归EMCA 所有。
某焦化企业地面除尘站电机变频合同能源管理节能改造案
例
2012-12-31
一、技术原理
风机是各行各业中普遍使用的设备，在实际的使用过程中，因工艺的需要经常调节风机的流量。目前大多数风机采用传统的挡板或阀门进行调节，即在需要降低流量时以增加阻力的方式部分关闭挡板或阀门，使大量能量消耗在挡板或阀门上。采用变频调速技术后可以随工艺的要求实现动态调节，保证风机、水泵高效运行，并节约富裕压力，大幅减少能耗，达到节电的目的。
二、关键技术
将电
三、项目单位情况
该焦化厂主要生产工艺流程为：将原煤从储煤场经破碎、选洗、精煤备配，经捣固机装煤推焦车推入炼焦炉炼焦，从焦炉中提取焦化副产品经鼓风冷凝产出焦油；经脱氨产出氨产品；从脱苯中产出粗苯；经增湿、冷却、洗净、干燥产出硫胺；煤焦化转化后，产出焦炭。焦炉煤气外供其他项目使用。见《工艺流程简图》如下：
工艺流程简图
四、改造内容
该项目安装的西门子变频器6SR4502-5MB41-0BF0、6SR4502-5MA41-0BF0，带有切换装置，当变频器有故障时，可切换至工频运行，保证用户生产运行不间断。
变频控制柜固定在原启动柜旁，引原启动柜空开下口线接变频器进线端，变频器出线接电动机，操作人员直接在变频器控制面板上操作，也可将变频器控制面板引到操作室，便于工作人员操作。 项目主要内容如下：
（一）在2台400KW 和2台710KW 电机的控制室安装变频器及旁路柜；
（二）高压柜到变频柜之间的电缆敷设；
（三）从变频柜到电机的电缆敷设；
（四）从PLC 到变频柜之间的电缆敷设；
（五）原液力耦合器拆除；
（六）PLC 程序的设定。
变频改造工艺流程图
五、项目投资及使用情况
节能服务公司于2011年10月已完成该合同能源管理项目的投资，完成实际投资额706.2万元。 本项目由节能服务公司全额投资，涉及设备采购、施工、安装、调试、监测、管理以及人员培训费用。所用资金均为公司自有资金。
六、双方效益的分享
按照节能服务公司和用能单位的合同约定，效益分享期为5年，合同签订时的能源价格为0.45元/度，预计节能效益为503万元/年。
节能服务公司负责项目的所有投资，无需用能单位投资。效益分享期满后设备无偿移交用能单位。效益分享期内，节能服务公司分享30%的项目节能效益，预计分享节能效益151万元/年。
具体节能效益按每月挂表方式进行计算，节能部分经双方认可，由用能单位分月电汇方式支付给节能服务公司。
七、项目边界描述与改造前后能耗情况
项目改造内容为焦化厂地面除尘站除尘风机电机变频改造，由于项目节能量只涉及改前改后除尘站风机电机耗电量，不存在能量的传递，因此，项目边界能源消耗确认为改造前后地面除尘站风机电机耗电量。
项目改造前的边界图
项目改造后的边界图
项目改造前单孔焦用电量205.08 kWh，全年用电量1953.8 万kWh ，年耗电折标煤6642.92tce 。 项目改造后单孔焦用电量88.64kWh ，全年用电量844.48万kWh ，年耗电折标煤2871.232tce 。 项目年节电量1109.32万kWh ，项目节能量3772tce 。
该项目节能率达到56.78%。
八、项目审核结论以及获得的奖励
项目经第三方机构审核，项目真实存在，合同真实有效，改造内容与合同一致，使用计量装置齐备；该项目节能服务公司投资比例为100%；属于财政奖励资金支持的范围。
该项目年实际节能量为3772tce ，获得国家和地方财政奖励资金共1508800元。